某BOT项目照明安装施工方案.doc

乳山市环境保护再生能源乳山市环境保护再生能源 bot 项目项目 全厂照明安装全厂照明安装 施施 工工 方方 案案 编编 制：制： 审审 核：核： 审审 批：批： 湖湖南南省省工工业业设设备备安安装装有有限限公公司司 日日 期：期： 二二 0 一二一二 年年 月月 目 录 一、编制依据.2 二、工程概况.2 1、供电电源及配电方式.2 2、设备安装.3 3、电缆、电线选型及敷设.3 三、施工准备.3 四、劳动力计划及组织机构.4 1、劳动力计划.4 2、项目组织机构及施工管理人员名单.4 五、施工机具及材料计划.5 1、施工机具表.5 2、材料计划.6 六、施工方法.6 1、工艺施工顺序.6 2、照明安装质量控制程序.7 3、施工方法.7 七、质量保证措施.21 八、安全保证措施.25 九、文明施工措施.25 十、安全危害识别与风险评估（根据作业条件危险性评价法编制）26 十一、成品保护措施.27 一、编制依据一、编制依据 1.建筑照明设计标准gb50034-2004 2.火力发电厂和变电站照明设计技术规定dl/t5190-2007 3.供配电系统设计规范gb500522009 4.低压配电设计规范gb50054-95 5.通用用电设备配电设计规范gb50055-93 6.爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范gb50058-92 7、 工程质量强制性条文电力工程部分 2006 版 二、工程概况二、工程概况 乳山市环境保护再生能源 bot 项目是一项新建环保工程，通过焚烧处理城市生 活垃圾，产生蒸汽用于发电，实现城市生活垃圾处理的无害化、减量化、安定化、 资源化。其照明系统安装包括正常照明、事故照明、检修照明等。 1 1、供电电源及配电方式、供电电源及配电方式 1.1 主厂房 1.1.1 正常照明：照明电压为 220v，由低压配电室低压柜按厂房防火分区，功 能分区采用放射式配电，并在每个分区内设置分照明配电箱进行集中控制。 1.1.2 事故照明：在主控室、配电室、继保室等主厂房内重要场所均装设事故 照明，照明电压为 220v，由应急直流屏供电，光源采用交直流电源两用的白炽灯， 正常工作时为交流电源，当交流电源断时，由交、直流事故照明屏切换装置切至直 流电源。 1.1.3 检修照明：供锅炉本体，金属容器检修用的携带式作业灯，其电压应为 12v。本设计在平台适当位置设置检修插座，检修时采用自携式照明变压器 220v/12v 降至安全电压使用。远离主厂房的重要辅助车间、主要出入口、疏散通道、 疏散楼梯灯处采用自带可浮充蓄电池式应急灯。 1.2 其它单体 1.2.1 常用电源从主厂房低压配电柜引来，应急照明采用灯具自带可浮充蓄电 池作为备用电源。 2 2、设备安装、设备安装 2.1 照明设备的图例符号及其它安装方式、高度详见“照明设备汇总表” ； 2.2 插座暗装，一般插座底边距地 0.3m（图中注明的除外） ；开关暗装，底边距 地 1.3m（图中注明的除外） 。 2.3 疏散指示灯距地面 0.5m，安全出口标志灯安装高度为 2.2m.。 3、电缆、电线选型及敷设 3.1 电缆、电线选型 3.1.1 普通负荷配电电缆室内敷设时选用 zr-yjv-1kv 交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯 护套阻燃型电力电缆； 3.1.2 普通负荷配电电缆室外敷设时选用 zr-yjv22-1kv 交联聚乙烯绝缘聚氯乙 烯护套阻燃型钢带铠装电力电缆； 3.1 照明设备配线除锅炉本体、烟囱采用 zr-bv-105-750v 型号耐热导线外，其 它照明系统均采用 zr-bv-750v 型号导线。 3.2 电缆敷设 3.2.1 室内敷设一般为镀锌钢管暗敷，有吊顶的位置采用吊顶内敷设。电缆贯 穿隔墙、楼板的空洞处，均应用非燃性材料实施严密封堵； 3.2.2 室外电缆敷设，除采用电缆沟敷设外，其它均为直接埋地敷设，埋地敷 设时应严密封堵管口，以防渗漏水。 三、施工准备三、施工准备 1、熟悉图纸，对图纸中的疑点记录汇总，做好图纸会审准备工作。 2、对现场管理人员及操作人员进行书面技术交底。 3、作好特殊工种人员岗前培训，持证上岗。 4、根据施工组织进度计划，提出分阶段材料计划、预埋管及预埋件加工计划、 原材料检验和试验计划、机械设备安装计划、设备租赁计划以及劳动力计划。 5、调查落实管材、设备的规格、品种、产地。 6、编制施工预算。 7、建立施工档案，以备施工中资料收集和分类。 四、劳动力计划及组织机构四、劳动力计划及组织机构 1、劳动力计划 序号工种弱点系统备注 1 电工 10 2 普工 5 3 合计 15 2、项目组织机构及施工管理人员名单 项目组织机构 项目经理 项目副经理兼技术负责人 rrrren 人 工 程 技 术 部 工 程 质 安 部 材料 设备 （公 司兼 管） 主要施工管理人员 序号岗位任职人员姓名职务职称 1 项目经理张峰项目经理一级建造师 2 副经理兼生产负责人刘学永生产副经理工程师 3 项目技术负责人刘光景总工程师工程师 4 质安部经理余先庆质安部经理工程师 5 专业技术负责人许飞工程部主管电气施工员 6 现场技术负责人刘立仁班组长技师 7 质检部负责人（兼）刘学永生产副经理工程师 8 材料设备部主管（兼） 廖剑锋物资公司主管经济师 五、施工机具及材料计划五、施工机具及材料计划 1、施工机具表 序号 号 名称规格单位数量功率 （kw） 备注 1 地阻表 zc29b 台 1 2 电动套丝机 tq100 台 12 3 500v 兆欧表 zc7 台 1 4 切割机 cq40 台 15 5 电焊机 bx400 台 332 6 万用表500 型个 2 7 汽油喷灯 0.5kg 个 2 8 电锤 bs1.0 台 4 9 吊链葫芦 5t 个 2 10 立式钻床 j25 台 11.5 11 砂轮机台 1 12 油压线钳个 1 2、材料计划 本单位工程的材料（除灯具）由施工单位提供，主要包括预埋管材、电线、辅 材及消耗性材料。其具体要求如下： 1、根据设计图纸编制灯具计划，提前交由监理审核，业主方审批采购； 2、管材要求，无吊顶的位置采用镀锌钢管暗敷，有吊顶的吊顶内钢管敷设； 3、电线、电缆及辅材采购前交样品给业主和监理单位审查，确定后采购； 4、所有我方采购的材料严格按照报验制度报验； 六、施工方法六、施工方法 1 1、工艺施工顺序、工艺施工顺序 1.1 线、缆导管预埋 施工准备焊接钢管切断套管预制或钢管套丝随土建施工进度分层分段 配管管线补偿跨接地线焊接管线防腐检查验收。 1.2 管内穿线 施工准备配线扫管穿带线导线与带线的绑扎安装护口导线绝缘 层剥切导线连接线路绝缘测定。 1.3 电缆埋设 施工准备清管电缆拖放穿带电缆电缆沿桥架敷设电缆头制作电 缆绝缘电阻测试电缆相位检查试运行。 1.4 配电箱安装 施工准备检查预留孔洞箱体固定配电盘安装配线验收。 1.5 托盘安装 施工准备施工放线托盘支、吊架埋设托盘安装托盘跨接线安装。 1.6 灯具安装 施工准备校验预埋件组装灯具灯具安装通电试运行。 1.7 插座、开关安装 施工准备插座、开关盒清理接线插座、开关安装。 2 2、照明安装质量控制程序、照明安装质量控制程序 不合格 合格 不合格 合格 专业施工员编写施工技术交底 班组长向安装人员进行技术交底，并组织安装人员进 行现场管、线、箱、灯具、插座、开关安装放线 专业施工员下达领料单和进行施工技术交底 施工班组长凭领料单领料，组织工人下料安装；施工班组长、工人自检、工长 复检合格 验收 专业质量检查员检验是否合 格 试验合格 3 3、施工方法、施工方法 3.1 电线、电缆导管预埋 3.1.1 管道的检查 钢管的长度偏差是否在允许范围内，即全长允许偏差为20mm。 钢管的弯曲度是否在允许范围内，每 m 不大于 3mm。 钢管的壁厚是否均匀，一致，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷。 内外表面光滑，不应有分层，搭焊，缺焊，毛刺；缺口垂直、无毛刺，切口 斜度不大于 2o。 焊缝整齐，无缺陷；镀锌管镀锌层完好无损，锌层厚度均匀一致。 3.1.2 钢管切断 配管前根据图纸要求的实际尺寸将钢管切断。 大批量的钢管可采用切割机，利用纤维增强砂轮片切割，操作时用力要均匀， 平稳，不能过猛，以免砂轮崩裂。 小批量的钢管一般采用钢锯切断，将需切断的管子放在台虎钳的钳口内卡牢， 注意切口位置与钳口距离适宜，不能过长或过短。 3.1.3 管子弯曲 冷煨法 a、将管径 dn25 及其以上的管子使用液压弯管器，根据管子需弯成的弧度选择 相应的模具，将管子放入模具内，使管子的起弯点对准弯管器的起弯点，拧紧夹具， 使管外径与弯管模具紧贴，以免出现凹瘪现象。 b、管径dn25 的管子，可用手扳弯管器煨弯。手扳弯管器的大小根据管径的 大小选择相适应的。弯管时把弯管器套在管子需要弯曲的部位，用脚踩住管子，扳 动弯管器的手柄，稍用力，使管子从该点处弯曲，然后逐点后移弯管器，并重复前 述的各环节，直至弯出所需的弧度。在弯管过程中，用力不能太猛，各点的用力尽 量均匀一致，且移动弯管器的距离不能太大。 热煨法 煨管前将管子一端堵住，灌入事先炒干的砂子，并随灌随敲打管壁，直到灌满 时，然后将另一端堵严。煨管时将管子放在火上加热，烧红后煨出所需的角度，随 煨随浇冷却液，热煨法要掌握好火候。管弯处无折皱，凹穴和裂纹。镀锌钢管不能 使用热煨法。 管子的弯扁度不大于管外径的 10%，弯曲角度不宜小于 90o，弯曲处不可有 折皱和裂纹现象。暗配管时弯曲半径不小于管外径的 10 倍。弯管时需注意管子弯曲 方向与钢管焊缝间的关系，一般焊缝放在管子弯曲方向的正、侧面交角的 45o线上。 3.1.4 确定盒、箱位置及稳固盒、箱 根据设计图纸的要求，以土建的放线为基准，拉线找平，根据标高确定墙 体上的开关盒、插座盒、接线盒、配电箱位置，并用线坠确定盒、箱的垂直度。坐 稳盒、箱，加筋固定。 楼板内的灯头盒、接线盒应根据图纸及土建放线确定位置，稳住盒、箱后， 进行固定。在浇筑砼前，要把盒封好，并且使盒紧贴模板，然后再进行砼的浇筑。 3.1.5 管路连接 管与盒、箱的连接 配管施工中，管与盒、箱的连接一般采用锁母连接。将已套好丝的管端拧上锁 紧螺母，插入与管外径相匹配的接线盒的敲落孔内，管线要与盒壁垂直，再在盒内 的管端拧上锁紧螺母固定。要避免管一侧已带上锁紧螺母，另一侧未拧锁紧螺母。 带上锁母的管端在盒内露出锁紧螺母的螺纹为 24 扣，不能过长或过短。多根管线 同时入箱时注意入箱部分的管端长度一致，管口平齐。 管与管的连接 a、丝接：将丝接的两根管分别拧进管箍长度的 1/2，并在管箍内吻合好，连接 好的管子外露丝扣为 23 扣，不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增 多，但也应在 56 扣左右。丝扣连接的管线顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。 b、套管焊接：选用一段套管套在需连接的两根管线外，并把套管周边与连接管 焊接起来。套管焊接的方法只可用于dn25 管径的暗配厚壁管。套管的内径与连接 管的外径相吻合，其配合间隔以 12mm 为宜，不得过大或过小，套管的长度为连接 管外径的 1.53 倍，连接时把连接管的对口处放在套管的中心处。两连接管的管口 光滑、平齐，两根管对口吻合，套管的管口应平齐、焊接牢固，并没有缝隙，以免 浇筑砼时，砼进入管线。焊接好的管线应为一条直线，不得有弯曲现象。 3.1.6 管路敷设 地面内管线敷设 管线在地面敷设，要根据图纸确定管线的路径。配管时尽量减少管线的接头， 采用丝接时，要缠麻抹铅油后拧紧接头，以防水气的侵蚀。管线敷设在土壤中，应 先把土壤夯实，沿管路方向垫不小于 50mm 的小石块，管线敷设好后在管线周围浇灌 50mm 厚 c20 砼保护层。敷设的管线露出地面时，管口距地面的高度不小于 200mm， 当多根管线进入配电箱时，管线排列整齐。如进入落地式配电箱，管口高于地面不 小于 50mm。线管与设备相连时，尽量将线管直接敷设到设备内，如穿设备基础应加 套管，套管内径不小于管外径的 2 倍。 楼板内管路的敷设 现浇砼楼板内的管路应在模板支好后，根据图纸要求，确定盒、箱的位置，待 土建底筋绑好，顶筋未铺时敷设盒、管，并加以固定。土建顶筋绑好后，再检查管 线的固定情况，并对盒进行封堵。配管时先敷设带弯的管子再连接直管。并行的管 子间距不小于 25mm，使管子周围能够充满砼，避免出现空洞。当管线需从盒顶进入 时注意管子所煨的弯不应过大，不能高出楼板顶筋，保护层厚度不小于 50mm。 墙、柱内的管路敷设 墙、柱内的管路敷设应与土建施工配合，根据图纸要求，确定盒、箱的位置， 较大的箱体敷设需土建断筋后进行，并固定牢固且相应加筋。柱内管线与柱主筋绑 扎牢固，柱内管路需与墙连接时，伸出柱外的短管不要过长，以免碰断。墙柱内的 管线并行时，管线间距不小于 25mm。 梁内的管线敷设 管线竖向穿梁时，选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过；管线横向穿梁时， 也应选择从梁受剪力、应力较小的部位穿过，管线接头尽量避免放于梁内。灯头盒 需设置在梁内时，管线沿梁中部敷设，并可靠固定，管线煨成 90的弯从灯头盒顶 部的敲落孔进入，也可煨成鸭脖弯从灯头盒的侧面敲落孔进入。 3.1.7 管、盒跨接接地 管与管之间，管与盒、管与箱间用圆钢作跨接接地，跨接接地的焊接长度为圆 钢直径的 6 倍，采用双面焊。跨接接地线的规格见下表： 跨接接地线规格表跨接接地线规格表（mm） 管径（dn）圆钢扁钢 1525 5 3240 6 5065 10253 6582 （253）2 3.1.8 管路防腐 管线跨接接地焊接完毕，根据管线敷设的环境，对管线进行适当的防腐处理。 a、暗配于砼中的管线可不作防腐处理。 b、在砖墙内敷设的管路，在跨接接地的焊接部位，丝接管线的外露丝部位及焊 接钢管的焊接部位，刷防腐漆。 c、焦渣层内的管线在管线周围打 50mm 的砼保护层进行保护。 d、直埋入土壤中的钢管用砼保护。 3.1.9 管路补偿 管路在通过建筑物的变形缝时，加装管路补偿装置。管路补偿装置是在变形缝 的两侧对称预埋一个接线盒，用一根短管将两接线盒相邻面连接起来，短管的一端 与一个盒子固定牢固，另一端伸入盒内，且此盒上的相应位置的孔要开长孔，长孔 的长度不小于管径的 2 倍。 3.2 托盘安装（暂考虑利用动力系统托盘） 3.2.1 电缆托盘支架固定在底板上，经检查合格后，才能安装托盘。 3.2.2 金属电缆托盘及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（pe）或 接零（pen）可靠，且必须符合下列规定： 金属电缆托盘及其支架全长不少于 2 处与接地（pe）或接零（pen）干线相 连接。 非镀锌电缆托盘间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不 小于 4mm2。 镀锌电缆托盘间连接板的两端的不跨接接地线，但连接板两端不少于 2 个有 防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。 3.2.3 直线段钢制电缆托盘长度超过 30m；铝合金托盘长度超过 15m 设伸缩节， 电缆托盘跨越建筑物变形缝处设置补偿装置。 3.2.4 电缆托盘转弯处的弯曲半径，不小于托盘内电缆最小允许弯曲半径。 3.2.5 电缆托盘水平安装的支架间距为 1.53m；垂直安装的支架间距不大于 2m。 3.2.6 托盘与支架间螺栓、托盘连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于托盘外 侧；当铝合金托盘与钢支架固定时，有相互绝缘的防电化腐蚀措施。 3.3 配电箱安装 配电箱由厂家成套供货。 照明箱的安装高度严格按照施工图标高施工； 明装箱定位 明装箱根据设计施工图要求找出配电箱的位置，按箱的外形尺寸进行测量放线 定位。并按已确定位置放线，校核预埋件的标高、中心线。配电箱安装牢固，垂直 度允许偏差为 1.5。 暗装箱体固定 暗装箱根据预留洞口尺寸，首先找好箱体标高和水平尺寸，并将箱体稳固好， 然后用水泥砂浆填实抹平，四周应无空隙，箱体的四周边缘紧贴墙面。配电箱安装 牢固，垂直度允许偏差为 1.5。 箱体固定后，将配电盘固定在箱体内。配电盘安装应牢固，部件齐全。 配电箱内分别设置零线和保护接地线汇流排，零线和保护线在汇流排上连接， 不得绞接。 导线与针孔式接线桩的连接，连接时把导线线芯插入接线桩头针孔内，芯线 线头要露出针孔 12mm，线芯绝缘层距接线桩末端外露不大于 2mm，拧紧接线桩上 螺钉，顶压平稳、牢固且不伤芯线。接线桩头针孔直径较大时，将导线的芯线折成 双股或在针孔内垫铜皮，如果是多股芯线，缠一层导线以增大芯线直径，使芯线与 针孔直径相适应。 配电箱内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。垫圈 下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于 2 根，防松垫圈等零 件齐全。 配电箱内开关动作灵活可靠，带漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不 大于 30ma，动作时间不大于 0.1s。 配电箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确。 3.4 电缆敷设 3.4.1 管道内电缆敷设 电缆穿管前先对套管进行疏通，清理杂物，管道内部不得有毛刺，积水，管 口安装护口。 电缆套管的内径不小于电缆外径的 1.5 倍；砼管、石棉水泥管不小于 100mm。 电缆穿管时，不得损伤绝缘保护层。 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。 不同回路、不同电压等级和交流与直流的电缆，不能穿于同一导管内。同一 交流回路的电缆穿于同一金属导管内，且管内不得有接头。 3.4.2 托盘内电缆敷设 电缆沿托盘敷设，必须单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处以最大截 面电缆允许弯曲半径为准。 大于 45o倾斜敷设的电缆每隔 2m 设固定点。 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘） 、台处以及管子管口处做密封处理。 水平敷设的电缆，首尾两端、转变两侧及每隔 510m 处设固定点；敷设于垂 直托盘内的电缆固定点间距，不大于下表： 电缆固定点的间距电缆固定点的间距（mm） 电缆种类固定点的间距 全塑型 1000 电力电缆 除全塑型外的电缆 1500 控制电缆 1000 电缆在电缆桥架内敷设，电缆的最小允许弯曲半径见下表： 序号电缆种类最小允许弯曲半径 1 无铅包钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 10d 2 有钢铠护套的橡皮绝缘电力电缆 20d 3 聚氯乙烯绝缘电力电缆 10d 4 交联聚氯乙烯绝缘电力电缆 15d 5 多芯控制电缆 10d 注：d 为电缆外径。 3.4.3 电缆头制作 电缆头的制作人员，经技术培训合格后方可上岗。 电缆头制作时，从剥切到封闭的全部工序连续一次制作完成，以免受潮。 剥切电缆不得伤害线芯绝缘。包缠绝缘层注意清洁，以防止污物与潮气浸入 绝缘层。 电缆终端头的出线保持电气要求必需的间距，电缆头部带电部分之间及至接 地部分的距离和电缆头引出线最小绝缘长度符合下表规定： 电缆头带电部分之间及至接地部分的距离电缆头带电部分之间及至接地部分的距离 部位电压（kv）最小距离（mm） 6100 户内 10125 户外610 200 电缆头引出线最小绝缘长度电缆头引出线最小绝缘长度 电压（kv）最小绝缘长度（mm） 6270 10315 弯曲电缆芯线时，芯线最小弯曲半径不得小于下表： 电缆芯线的最小弯曲半径电缆芯线的最小弯曲半径 电缆及结构类型最小允许弯曲半径 圆形芯线芯线外径的 10 倍 扇形芯线芯线扇形最大高度的 10 倍油浸纸绝缘电缆 分相铅包缆芯铅包直径的 12.5 倍 橡胶或塑料电缆芯线外径的 3 倍 电缆头接地铜绞线的最小允许截面见下表： 电缆头接地铜绞线的最小允许截面电缆头接地铜绞线的最小允许截面 铜芯电缆截面（mm2）接地线截面（mm2） 120 及以下 16 150 及以上 25 注：电缆芯线截面积在 16 mm2及以下，接地线截面积与电缆芯线截面积相等。 电缆头封焊时，火焰均匀分布，不损伤电缆，未冷却不得移动。封焊完毕， 抹硬脂酸除去氧化层，铅封后进行外观检查，封焊处不应有夹渣、裂缝，且表面光 滑。 电缆热缩终端头制作： a、校直：校直电缆后，按规定的尺寸剥切外护套。在钢铠切断处内侧用绑线绑 扎钢铠，保留 30mm 钢铠，余下锯除。在钢带断口外保留 10mm 内衬层，其余剥离， 除去填充物，分开线芯。 b、接地线：先将钢带打磨光亮，再将接地线分别绕包在三相铜屏蔽层上，并用 绑线将其绑扎在钢带上，用焊锡焊牢后引下。 c、填充胶：将胶液填充三芯分支处及钢铠周围。包绕成苹果状，最大外径为电 缆直径加 15mm，钢铠向下插进 60mm 外护套，并包绕 2 层热溶胶，套入分支手套至 根部，尽量往下，从手套中部向下缓慢环绕加热收缩，再向上加热收缩手指部至完 全收缩。 d、剥离：从手指部向上保留 55mm 铜习蔽层，其余剥离，切断口要整齐。保留 半导电层 20mm，其余剥离干净，不要损伤主绝缘，用溶剂清洁主绝缘。 e、应力管：套入应力管，与铜屏蔽层搭接 20mm，加热收缩。 f、接线端子：以接线端子孔深加 5mm，去除端部芯绝缘，压接端子并锉平毛刺， 用填充胶填充端子压坑处以及端子和芯绝缘之间的间隙。 g、绝缘管：清洁芯线绝缘，应力管有分支手套的表面，套入绝缘管至手套根部， 加热收缩。套入密封管于端子和芯线绝缘间加热收缩。 3.5 管内穿线 3.5.1 配线 导线的选择符合设计要求。不得随意改变规格及截面。 相线、中性线及保护接地线的颜色要加以区分，l1 相为黄色，l2 相为绿色， l3 相为红色，n（中性线）为淡蓝色，pe（保护线）为绿/黄双色线。 3.5.2 清扫线管 穿线之前，对管路进行清扫，将管内的异物清扫干净，为穿线做好准备。 作业方法：将布条的的两端牢固的绑扎在带线上，进行来回拉动带线，将管 内杂物排出。 3.5.3 穿带线 穿带线之前，检查管路的走向及箱、盒的位置是否符合设计要求。 带线选用 1.22.0mm 的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，用穿 线器将带线穿入管路内，在管路的的两端均留 100150 的余量。 当线路较长和转弯处较多时，可在敷设管路前穿好带线。 3.5.4 断线、导线绝缘层剥切 断线 a、盒内（接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒）导线预留长度为 150mm。 b、配电箱内导线的预留长度为箱体周边长的 1/2。 c、进户线的留置长度为 1500mm。 d、导线的分支处，导线可不剪断而直接穿过。 导线绝缘层剥切 绝缘导线连接前，将导线端头的绝缘层剥掉，绝缘层的剥离长度，根据接头方 式和导线截面的不同预制。常用的剥切方法有单层剥法、分层剥法和斜削法。 3.5.5 管内穿线 钢管在穿线前，检查管口的护口是否齐整，如有遗漏和破损，均应补齐和更 换。 当管路较长或转变较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。 两人穿线时，拉送应配合协调。 同一交流回路的导线必须穿于同一导管。不同回路、不同电压和交流与直流 的导线，不得穿入同一怀管内。 导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线留有一定的余度。 导线管径 sc20 穿 25 根 2.5mm2导线；导管管径 sc25 穿 68 根 2.5mm2导 线。 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，在管口处和接线盒中加以固 定：截面积为 50mm2及经下的导线为 30m；截面积为 7095mm2的导线为 20m；截面积为 180240mm2之间的导线为 18m。 3.5.6 导线连接 配线导线的线芯连接，一般采用焊接、压板压接或套管连 配线导线与设备、器具的连接，符合下列要求： a、导线截面为 10mm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。 b、导线截面为 2.5mm2 及以下多股铜芯线的线芯先拧紧搪锡或压接端子后再与 设备、器具的端子连接。 c、多股铝芯线和截面大于 2.5mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插接式端 子外，先焊接或压接端子再与设备、器具的端子连接。 锡焊连接的焊缝饱满、表面光滑。焊剂无腐蚀性，焊接后清除焊区的残余焊 剂。 压板或其专用夹具，应与导线线芯的规格相匹配，紧固件拧紧到位，防松装 置齐全。 在配电配线的分支线连接处，干线不应受到支线的横向拉力。 导线连接操作要点： a、用电工刀削绝缘层时，先用刀偏削，再转割，不得损伤线芯。 b、导线截面 6 mm2及以下的绝缘导线，可使用扒皮钳子直接扒掉绝缘层。 c、清除金属导体线芯表面的氧化层或污物，确保导线线芯洁净。 d、导线连接的缠绕回数必须正确、紧密、牢固。 e、导线挂锡，铜线与铜线连接应挂焊锡，挂锡均匀饱满，并严禁使用酸性焊剂。 f、导线连接采用套管压接时，套管的规格必须与导线线芯匹配，并除去套管内 的氧化层，涂一度中性凡士林油。 g、导线连接点的绝缘处理，绝缘包扎强度，不得低于原导线绝缘水平。 h、橡胶绝缘线的绝缘包扎步骤如下： h1 将胶布带按原长度拉长 2 倍，重叠 1/2 包扎。 h2 再用黑色布带缠卷，黑色布带必须缠紧，不得张开。 接线盒内的接线头必须用绝缘带包缠严密，妥善放置，不得挤压和损伤绝缘 层。 接、焊、包全部完成后，进行自检和互检，检查导线接、焊、包是否符合设 计要求及有关施工规范和质量验评标准的规定。 3.6 托盘配线 3.6.1 电线在托盘内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑 扎点间距不大于 2m。 3.6.2 同一回路的相线和零线，敷设于同一金属托盘内。 3.6.3 同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一托盘内；敷设于 同一托盘内的有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接 地。 3.7 灯具安装 3.7.1 灯具及配件的型号、规格必须符合设计要求。无机械损伤、变形、涂层 剥落和灯罩破裂等缺陷。 3.7.2 灯具的绝缘外壳无破损和漏电现象。对带开关的灯具，开关手柄无裸露 的金属部分。 3.7.3 灯具安装在高温部位、靠近可燃物时，采用隔热、散热措施。 3.7.4 灯具的安装方法及高度：（详见施工图） 3.7.5 用钢管作灯具吊杆时，钢管内径不小于 10，壁厚不小于 1.5mm。 3.7.6 灯具的固定符合下列规定： 灯具重量大于 3kg 时，固定在螺栓或预埋吊钩上。 软线吊灯，灯具重量在 0.5kg 及以下时，采用软线自身吊装；大于 0.5kg 的 灯具采用吊链，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力。 灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于 2 个； 当绝缘台直径在 75mm 及以下时，采用 1 个螺钉或螺栓固定。 3.7.7 装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不能紧贴灯罩；当灯泡与绝缘台间距离 小于 5mm 时，灯泡与绝缘台间采用隔热措施。 3.7.8 投光灯的底座及支架固定牢固，枢轴沿需要的光轴方向拧紧固定。 3.7.9 灯具接线 穿入灯具的导线在分支连接处不得承受额外压力和磨损，多股软线的端头挂 锡，盘圈，并按顺时针方向弯钩，用灯具端子螺丝拧固在灯具的接线端子上。 螺口灯头接线时，相线接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。 荧光灯的接线正确，电容器并联在镇流器前侧的电路配线中，不应串联在电 路内。 3.7.10 成排灯具的安装，中心线偏差不大于 5mm。 3.7.11 疏散指示标志灯、安全出口标志灯安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方。 疏散指示标志灯周围不设置容易混同疏散指示标志灯的其它标志牌。 3.8 开关安装 3.8.1 安装高度：暗装开关，底边距地 1.3m；暗装插座，一般插座底边距地 0.3m，机坑插座底边距地 1.8m。 3.8.2 同一建筑物、构筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致， 操作灵活、接触可靠。 3.8.3 开关接线 相线经开关控制。接线时仔细辨认，识别电线的相线与零线，严格做到开关 控制电源相线，使开关断开后灯具不带电。 扳把开关通常为两个静角点，分别由两个接线柱连接；连接时除把相线接到 开关上外，并应接成扳把向上为开灯，扳把向下为关灯。接线后将开关芯固定在开 关盒上，扳把上的白点（红点）标记朝下；开关的扳把必须安正，不得卡在盖板上。 双联及以上的暗扳把开关，每一联即为一只单独的开关，分别控制一盏灯。 接线时，将相线连接好，分别接到开关上与动触点连通的接线柱上，而将开关线接 到开关静触点的接线柱上。 开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离 0.150.2m。 相同型号并列安装的开关距地面高度一致，高度差不大于 1mm；同一室内安 装的开关距地面高度差不大于 5mm。 暗装的开关面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、 划伤，装饰帽齐全。 3.9 插座安装 3.9.1 安装高度：暗装插座，一般插座底边距地 0.3m，机坑插座底边距地 1.8m。 3.9.2 插座接线符合下列规定 单相两孔插座横向安装时，面对插座的右极接线柱接相线，左极接线柱接中 性线；纵向安装时，面对插座的上极接线柱接相线，下极接线柱接中性线。 单相三孔插座，面对插座上孔的接线柱接保护地线，面对插座的右极接线柱 接相线，左极接线柱接中性线。 三相四孔插座，面对插座上孔的接线柱接保护地线，下孔极和左右两极接线 柱接相线。 三相五孔插座的接地（pe）或接零（pen）线接在上孔。插座的接地端子不与 零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。 接地（pe）或接零（pen）线在插座间不串联连接。 接线时，首先将箱内甩出的电线留出维修余量，削出线芯，不得碰伤线芯。 将电线按顺时针方向盘绕在开关，插座对应的接线柱上旋紧压头。连接独芯电线时， 可将线芯直接插入接线孔内，紧固顶丝将电线芯压紧，线芯不得外露。 3.9.3 暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无 碎裂、划伤，装饰帽齐全。 3.9.4 插座标高允许偏差符合以下规定 同一室内安装的插座高度差不大于 5mm。 并列安装的相同型号的插座高度差不大于 1mm。 4、通电试验 4.1 低压电缆、电线绝缘测试： 低压电缆、电线绝缘测试采用 500v 兆欧表进行测试，导线间和导线对地间的绝 缘电阻值大于 0.5m 为合格。 4.2 电缆相位检查 电缆相位检查采用摇表测试。当线路接通后表示是同一相，否则另换一相再 试。每一相都要试一次，做好测试记录。 电缆相位检查也可采用 12220v 单相交流电的火线接到电灯处，灯亮表示同 相。不亮则另换一相再试，每相都要测试。 接地电阻测试 接地电阻采用地阻表进行测试。接地电阻测试应在晴 3 天后进行，如是阴天土 壤较潮湿应将测试表上的实读值乘以 1.3 的系数。测试时将被测试点除锈以确保被 测试点接触良好。地阻表的接地极钎子打在与接地网垂直方向。测试接地电阻不大 于 1 为合格。 系统通电试验 系统送电前，对线路的接线校验正确、可靠。公用建筑照明系统通电试运行时 间为 24h，全部开启器具，测量电压、电流是否符合设计要求，用电笔检查插座接 线是否正确，并每 2h 记录一次运行情况，连续试运行时间内无故障为合格。 电气照明系统调试及运行 系统通电后，仔细检查巡视，灯具回路控制应与配电箱的标识一致；开关与灯 具控制顺序相对应。公用建筑照明系统通电试运行时间为 24h，所有照明灯具均开 启，并每 2h 记录一次运行情况，连续试运行时间内无故障为合格。 七、质量保证措施七、质量保证措施 1、现场建立质量保证体系：成立项目部质量领导小组，组长由项目经理担任， 项目经理对工程质量负全面责任。项目总工任副组长，组员由质检员、材料主管、 领工员、班组长等组成。项目部设专职质检员对各道工序进行监督检查，各班组对 其施工内容的质量负责。每日下班前，由工地施工人员组织质量检查，每周由项目 部专职职检员组织一次质量全面检查，发现问题及时纠正。 2、认真贯彻执行”三工三检”制度， “三工”即工前交底，工中检查指导，工 后总结评比， “三检”即施工中的“自检、互检、专检” ；坚持施工过程中的“五不 施工” 、 “三不交接”和“一个坚持”的质量制度。 “五不施工”是指未进行技术交底 不施工，材料无合格证、试验不合格不施工，上道工序或成品半成品未经检查验收 不施工，隐蔽工程未经监理工程师检查签证不施工，图纸和技术要求不清不施工。 “三不交接”是无自检不交接，未经质检人员验收不交接，施工记录不全不交接。 “一个坚持”是坚持质量一票否决权。 3、成立 qc 小组，开展 qc 活动，召开质量分析会，找出影响质量的因素，对施 工中的质量通病和易出问题的工序提出预防措施。施工中按照“计划、实施、检查、 处理（pdca 循环） ”进行质量管理活动。做到目标明确，现状清楚，对策具体，措 施落实，及时检查和总结。 4、认真执行开工前技术交底制，开工前必须向全体参战职工进行技术交底：让 所有参战职工领会设计意图、技术标准、施工方法和施工中的注意事项。进行专项 技术培训，使全体施工人员质量目标明确，标准清楚，施工方法得当，工艺操作符 合要求。 5、实行质量监督制度。无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检 人员提供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准确的技术 数据和质检资料，严格执行隐蔽工程检查制度，每道工序完成，经自检合格后报请 监理工程师检查，经检查合格签证后进行下一道工序的施工。 6、建立健全的检查分析评比制度，开展质量竞赛活动，做到月有检查分析，季 有质量评比，年有总结奖惩。 7、检测仪器设备的周期检定制度。各种检测仪器、仪表均按照计量法的规定开 展周期检定工作。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，负责监督和检查。检 测仪器设备由工地实验室指定专人管理。 8、建立挂牌施工制，每项工程开工时都必须挂牌，明确质量目标、质量责任人。 9、认真熟悉设计文件和现行施工验收规范，坚持分项、分部工程验标制度。 10、对特殊工种及各道工序，施工前组织进行各级技术交底，技术交底做到详 细、全面，并有文字记录。 11、坚持持证上岗制度。工程项目所有管理人员及操作人员都要经过业务知识 技能培训、考核并持证上岗。 12、进场的设备、管道、钢材、砂、石、红砖等，均应有出厂合格证和材质证 明书。进场的设备应及时开箱检查，并作好开箱检查记录。现场试验员应严格按照 试验规程送样复检。 13、所有隐蔽工程坚持三级检查制度，即班组自检、项目部专业工程师检查、 公司检查工程师检查，经公司检查工程师确认合格后，通知监理工程师检查签认后 方可隐蔽。 14、各种预埋套管或预留孔洞指派专人负责，并经项目部技术室检查无误后， 方可浇注砼。 15、施工资料管理制度。设专人负责内业资料的管理工作，作到资料与工程进 度同步，以及时反映现场工程质量的真实性、准确性和科学性。各种质保书齐全、 完整，建立施工日志，每月定期检查一次，分部结束收回存档。 16、服从并主动求得监理工程师的监理和业主的检查指导，严格执行监理工程 师的决定和接受业主的指导和监控。 17、严格按照质量检查程序框图进行质量控制。 质量检查程序框图质量检查程序框图 否 是 申请开工 每道工序完工后 自检是否合格 填写工序质量检验报告单 监理抽验是否合格 返 工 或 整 修 否 是 否 是 八、安全保证措施八、安全保证措施 1、根据现场质量保证体系，施工中发现安全隐患应及时清除。每周由项目部质 安领导小组组长组织