框架结构施工组织设计.docx

第一章 项目工程概况本工程为南乐县福堪镇福堪街小学附属幼儿园工程，位于南乐县福堪镇，建设规模：两层共1742，（1）结构设计特点：主体结构类型：框架结构基础类型：独立基础混凝土等级：基础c30、垫层c10、构造柱、过梁、梁板和其他构件为c30（2）主要工程做法：砌筑工程：砖基础：m5水泥砂浆多孔砖基础；多孔砖墙：标高3.6米以下m5混合砂浆，mu烧结多孔砖砌体；砌块墙：标高3.6米以上m5混合砂浆，体积密度级别为b06加气砼砌块。屋面：防水卷材。楼地面：陶瓷地砖地面。墙面抹灰：面层为乳胶漆。天棚抹灰：混合砂浆顶棚面层为乳胶漆。第二章 主要施工方法本着先地下后地上，先结构后维护，先主体后装修，土建、水电相互配合的原则，按总进度计划组织施工。在确保进度计划的前提下，保证施工的连续性和均衡性。本工程主要施工程序为：基础结构主体结构屋面工程外装修内装修楼地面。一、土石方工程土石方工程的工艺流程平整场地定位放线验收土方开挖验槽回填土方。（1）平整场地标高在300以内的挖填找平；具体组织如下：1.施工前的准备工作成立项目经理部，设立项目经理部现场办公室，修建工人临时宿舍、材料库、机械设备停放场所。设置工程标志牌及现场总平面布置图。建立各岗位的岗位职责及考核标准。制定原材料、组料、机械、人口等进场计划及用电用水计划。对各岗位人员进行岗前教育，技术交底，组织技术培训。疏通施工用路，清理场地，设置排水设施。对机械设施进行检修，维护及保养，确保设备完好。（2）建筑物定位放线（1）建筑物的定位放线是确定建筑物平面位置和开挖基础的关键环节。施测中必须保证精度，杜绝错误，认真熟悉建筑图和结构图。根据施工场地的实际情况考虑定位桩位的长期稳定的保留，对建筑物测设每条直线主轴和弧线主轴的交点，作为定位放线的依据。（3）土方开挖本工程采用人工开挖的方案,人工挖填基础一、二类土，人工挖独立基础j1-j14,深度为1.5米之内； 土方的开挖与基础施工应连续进行，最大限度地压缩时间。施工中防止地基暴露时间及地面水流入槽内，以免边坡塌方及影响地基持力层。一次开挖成功土方工程采用人工开挖与人工修槽相结合的方法。在土方开挖过程中严格控制，不超深、不欠挖。在槽外侧围以土堤并开挖水沟，防止地面水流入。基槽开挖完成后，按规定进行钎探，使基底标高和土质满足设计要求。（4）验槽1.地基验槽主要用于检验土石方开挖几何尺寸是否符合设计要求和地基地质是否符合设计承载力要求，并检验基坑放坡 、堆土、防护等措施是否符合有关规定。验槽是验证地基能否满足设计要求的重要步骤，必需高度重视。2.建（构）筑物、基坑（槽）土石方开挖完成后，工号技术员与施工员应组织自检，自检合格后如实填写土方工程自检记录、地基验槽记录表，土方地基尚应填写地基钎探记录表，再填写地基验槽共检通知单通知监理或业主组织有关部门进行地基验槽。重要地基技术员应通知工程技术负责人参加。地基验槽一般有业主、监理、设计、地质、施工等有关门第有关人员参加。施工单位应预备锨、镐等工具，以便在验槽时修整基坑（槽）或进一步揭露软弱地基。3.当验槽不合格，若非属地基承载力问题，施工员应立即组织人员修整基坑。若属地基承载力问题，技术员应请有关人员指示应采取的处理措施，当场能够决定的处理措施，技术员应要求有关部门给予书面通知，并通知施工员组织进行进一步地基处理。4.进一步的地基处理完成后，应按上述程序再次进行验槽。验槽合格后，技术员应请有关人员就进一步的地基处理给予书面确认，作为竣工和工程结算文件。5.当验槽合格，工号技术员应将已填写的地基验槽记录和地基钎探记录表请有关人员当场签字确认，通知下道工序继续施工。钎探形成的探孔应用沙子填满。（5）土方回填室内回填土，室内外高度差450；基础回填土，运距50米之内。回填土前应将基础两边基槽内和房心的垃圾、杂物清净，同时清出松散物，回填由基础底面开始。回填土的质量必须符合图纸要求和规范规定，含水量适中。土方回填时，两边同时分层回填，用蛙式打夯机分层压实（土块粒径不大于5cm，每层厚度不大于200mm），使土质达到密实状态。回填土压实系数不小于0.95，回填土内的有机物含量不大于5。二、基础工程（一）独立基础工程本工程基础采用c30砼基础，基础施工的轴线控制和模板支设固定必须严格控制，否则将影响到整个建筑物的施工。为此必须在基坑外围设几个永久测量控制点，并妥善加以保护。由测量员用经纬仪和水准仪，进行轴线控制和标高控制。测量资料应妥善保管。基础测量放线：基础施工测量的特点是其测量基准点易破坏，因此放线时必须校对好基准点，确定准确无误后方可进行，尤其是独立基础上部的柱头必须保证其轴线偏差在规范允许范围内。基础放线基准点应在基础四周作永久基准点，并要保护好，防止破坏，放线测量记录，应保管好，并经甲方和监理确认方可后进行下一道工序施工。混凝土浇筑完毕，外露表面应适时覆盖撒水养护。（二）混凝土工程砼垫层土方开挖至设计标高，经建设、设计、勘探、监理及施工单位共同验槽合格后，立即进行混凝土垫层的施工。垫层施工时，应注意天气变化，尽量避免雨天施工，若遇雨侵蚀垫层，则应立即采取保护措施，停止施工。做好基坑排水，防止积水浸泡基坑。垫层采用c10混凝土，混凝土施工时采用平板式振捣实，随打随抹平，且每15002000设木桩水准仪抄平，防止标高误差。用插入式振捣器应快插慢拔，插入点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5 倍，振捣上一层时，应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应保证振捣器的平板覆盖振捣的边缘。柱插筋要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇捣混凝土时发生位移。砼垫层浇筑完毕后，外露表面应适时覆盖撒水养护。养护至设计规定强度后及时将控制轴线引测到砼垫层上，并弹出基础轴线，经复核无误后，通知建设、监理单位验收。（三）钢筋工程本工程所用钢筋均由工地技术员开出规格。必须经复核无误后方可加工制作。 所有进场钢筋必须有出厂合格证且经复试合格后方可使用。进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。技术人员开出规格及班组施工绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。基础钢筋绑扎时四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间成梅花形绑扎。构造柱伸入基础的插盘其下部应固定牢，为了防止柱筋发生位移，基础内及基础以上各设两道钢筋，与柱纵筋固定牢。钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用:水泥砂浆（或高于一个标号细石混凝土）预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋。钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑混凝土。（4）模板工程基础模板采用定型组合木模板，模板对缝严密，无漏浆，支撑应牢固，无松动、位移、跑模现象。施工中应搭设专用施工用跑架，严禁将施工坡道支设在模板或其支撑上。（5）砖基础（m5水泥砂浆多孔砖基础）材料：mu15河道淤泥烧结多孔砖，多孔砖的空洞用m5水泥砂浆灌实。基础防潮层：砖基础水平防潮层20厚1:2.5水泥砂浆加5防水剂。砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。所用砖必须提前1-2d 浇水湿润，确保砌筑质量。m10水泥沙浆砌筑，砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留置，隔夜砂浆不得使用。砌筑时采用“三一”砌砖法，组砌形式宜一顺一丁，要求双面挂线砌筑。临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎。构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。退出尺寸为60mm，墙内应预埋拉结筋，长度应符合设计要求。水平灰缝及竖向灰缝的宽度应控制在10mm 左右，最小不得小于8mm，最大不得超过12mm，水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。砖基础中的洞口，管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm 的洞口设置过梁。砌基础时，应检查和注意基槽土质变化情况，有无崩裂现象。堆放材料应离坑边1m 以上。 基础施工完毕，经有关部门验收合格后，应及时回填。回填土应在基础两侧同时进行并分层夯实。三、主体工程（一）模板工程（1）模板的支设方法： 模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。在支设模板前，要进行以下三项准备工作。 进行中心线和边线及控制线的放线 首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。 模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板外边线（即混凝土面）和控制线以便于模板的安装和校正。做好标高测量工作 用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。（2）模板选择及安装方法a、梁板模板梁板模板均选用18mm厚胶合板，梁底模下的横楞选用2m长50100的方木，水平间距350，纵楞用2483.5钢管。当梁高25不高于c30210180高于c30180150 注：当混凝土中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。、泵送前，应先开机用水润湿管道，然后送入水泥浆，使输送管壁处于充分润湿状态。泵送开始时，注意观察砼液压表和各部位工作状态。、泵送混凝土对模板的要求：泵送混凝土坍落度较大、浇筑速度快，新浇筑的混凝土侧压力较大，墙板模板支撑适当加强。为防止漏浆，模板要求拼缝严密、安装牢固，模板与楼板接触处先抹一层砂浆找平，加强支撑，防止变形。、混凝土泵送：正式泵送之前，泵送水泥浆或水泥砂浆湿润泵体和输送管线。泵送过程中尽量避免中断，必须保证两台混凝土泵机械性能良好，保证混凝土连续供应。泵送过程中经常检查混凝土坍落度。泵送结束后用压缩空气将海棉球吹进泵管内，以清除泵管内混凝土，然后再用气和水进行清洗。因浇注弯管多，需增加1次清洗。、混凝土布料，本工程采用hg13b混凝土布料杆，按顺序有节奏地进行布料。、泵送应连续进行，当发生供应脱节不能连续泵送时，泵机不能停止工作，应每隔45min使泵正、反转两个冲程，把料从管道内抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道内拌合料结块或沉淀，同时开动料斗中的搅拌器，搅拌34转，防止砼离析。当泵送停歇超过45min或砼离析时，应立即用压力排除管道内的砼，经清洗干净后重新泵送。、在泵送砼时，应使料斗内持续保持一定量的砼（20cm厚以上），以免吸入空气，使转换开关阀间造成砼逆流形成堵塞。、在泵送时，每2h换一次水洗槽，并检查泵缸行程，发现有变化及时调整，泵送时，应随时观察泵送效果，若喷出砼象一根柔软的柱子，直径微微放粗，石子不露出，更不散开，说明泵送效果很好，若喷出一半就散开，说明和易性不好，喷到地面时砂浆飞溅严重，说明坍落度应再小些。、当浇筑高度大于3m，应配合溜槽下料。浇灌柱砼前，底部先填以50100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。砼采用插入式振捣棒分层捣实，钢筋密集的地方采用细石砼浇筑，细棒振捣，每层砼的浇灌高度不得大于500mm。5、砼的浇筑（1）、砼浇筑前，应对模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞等进行细致检查并作好自检和工序交接记录。钢筋上的泥土、油污、模板内的垃圾杂物应清除干净，木模板应浇水湿润，缝隙应堵严。（2）、混凝土自高处倾落时，其自由倾落度不宜超过3m，当高度超过3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析。（3）、砼应分段分层进行浇筑，本工程分层厚度梁、柱为500mm，框架节点核心区为150mm。（4）、砼必须连续浇灌，以保证结构良好的整体性。如必须间歇时，间歇时间不得超过有关规定，即砼强度等级小于c30即为180分钟，大于c30时为150分钟（掺有外加剂时应根据试验结果确定）。砼浇筑后应用机械振捣密实。6、主要部位的砼浇筑（1）.柱子的混凝土浇筑：柱浇筑前底部应先填以510cm厚与混凝土配合比相同的去石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在2米以内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过2米时，应采取串通或溜槽把混凝土送到浇筑面。柱子浇筑应一次浇筑完成，如须留施工缝时应留在主梁下面。浇筑完后，应随时将向上伸出的搭接钢筋整理到位。混凝土浇筑过程中，要随时检查柱子加固情况，检查柱箍是否松动，防止涨模。（2）梁、板混凝土浇筑：混凝土输送设备为混凝土输送泵，当梁板混凝土强度等级不同时，应先浇筑强度等级高的混凝土，即梁混凝土，浇筑到位后再浇筑强度等级低的混凝土；混凝土浇筑时，要用钢筋马凳、脚手架板在板上搭设马道，人员尽量站在马道上操作，避免踩踏绑扎好的板筋。 梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意根据钢筋上的高程点拉线控制板厚。振捣完毕，用刮杠或拖板抹平表面，初凝之前，用木抹子将混凝土表面反复搓压数道。施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。施工缝外须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。（3）楼梯混凝土浇筑： 楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。7、混凝土养护：梁板混凝土浇筑完毕后，12小时内用塑料膜加以覆盖，并浇水养护。柱子拆模后,可采用包裹塑料模养护,但必须包裹严实,以防止水分蒸发。也可包裹麻布浇水养护，但麻布要始终保持饱和和湿润状态。混凝土养护时间一般不少于7天，掺用缓凝剂时，养护时间不得小于14天，若由于下一步工序的需要而必须拆除养护麻布，则可采用洒水养护的方式，但必须派专人进行该项工作，使混凝土面始终保持湿润状态。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的湿润状态。常温下每日浇水两次。8、混凝土振捣每一振点振捣延续时间，应使混凝土表面出现浮浆和不再沉落为宜。当采用插入式振捣器时，振动棒移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50mm。当采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。加强节点处、转角处。钢筋密集处振捣，此部位可用小直径振动棒，保证振捣到位，不得出现漏振现象。9、保证砼顺利浇筑的措施（1）浇筑前，在对钢筋、模板、预留、预埋等检验合格并办理隐蔽签证，同时还应办理浇筑部位的砼浇灌许可证，在充分准备和检查后方可进行浇筑。需要夜间施工时提前办理好夜间施工许可证。（2）浇灌砼前应对机械设备进行进一步检查，应保证器具完好，配电线路畅通。（3）砼浇筑前应搭设好砼临时运输道路，并合理组织安排劳动力，以保证砼顺利浇灌。（4）混凝土浇筑施工时，设专人在路口指挥车辆进出，保证车辆运输安全通行。（5）混凝土的振捣工作由经过培训的专业技术工人进行操作，确保混凝土的密实性，严禁出现蜂窝麻面及大面积气泡现象。（6）混凝土应按规范要求分层，分部位取样做强度试验，以便做好混凝土强度控制，混凝土终凝后12小时开始浇水养成护，养护时间不得少于14昼夜。（7）在混凝土振捣时，严禁振动棒碰撞钢筋，以免移位。10、混凝土质量检查在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查。检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量。检查混凝土在浇筑点的塌落度；每一工作台班至少两次。应进行抗压强度试验。用于检查结构构件质量的构件，应在混凝土浇筑地点随机取样制作。试件的留置应符合下列要求：不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一组（每组3块）。每一现浇楼层同配合比的混凝土，取样不得少于一组。每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据实际需要确定。以上每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。混凝土强度试块均放置在养护池（下图所示）自然养护。（四）墙体砌筑标高3.6米以下用mu15烧结多孔砖砌体，用m5混合砂浆砌筑；标高3.6米以上m5混合砂浆体积密度级别为b06加气砼砌块。1. 砌体工程砌筑时应在每一块砖上铺满砂浆。铺浆要厚薄均匀，浆面平整。铺浆后立即放置砌块，要求对准皮数杆，一次摆正找平，保证灰缝厚度。竖缝可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能保证竖缝砂浆饱满的方法。砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留置斜槎。接槎时，应先清理基面、浇水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。浇注钢筋混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰渣，浇水润湿。2.砼砌块工艺流程：墙体放线 制备砂浆 砌块排列 铺砂浆 砌块就位 校正 砌块浇水砌筑镶砖 竖缝灌砂浆 勒缝 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下：砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。 砌块排列应从地基或基础面、0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%80%。 砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。 纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开通缝，且不得采用砖镶砌。 砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为2025mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用c15的细石混凝土灌实。 砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砌块强度等级。 砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置 制配砂浆：砂浆强度等级、配合比：混合m5.0。按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位 砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。 砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。 砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm。应注意的质量问题 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。四、屋面工程（一）屋面及防水工程（05yj1）保护层： c20细石混凝土、内配4150*150钢筋网片隔离层：干铺无纺聚酯纤维布一层防水层：sbs高聚物改性沥青防水卷材找平层：1：3水泥砂浆，砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.75-0.90kg/m3找坡层：1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡结构层：钢筋混凝土屋面板不上人屋面05yj1屋4；上人屋面05yj1屋1施工工艺：1、隔离层施工工艺(1)工艺流程:基层清理弹线找坡管根固定隔离层a、基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 b、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。c、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。d、隔离层：隔离层采用干铺无纺聚氨酯纤维布一层，搭接宽度100，做到连片平整。2、屋面保温层施工工艺：(1)工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定找坡层铺设抹找平层a、基层清理：现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理干净。 b、弹线找坡：按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。 c、管根固定：穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土塞堵密实。d、铺设30mmyj无机活性墙体保温隔热材料。3、屋面找平层施工工艺：施工流程：基层清理管要封堵标高坡向弹线洒水湿润施工找平层（水泥砂浆）养护验收(1) 基层清理：将结构层上表面的松散杂物清扫干净，凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。(2) 管根封堵：大面积做找平层，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面天沟墙 根部处理好。(3) 抹水泥砂浆找平层：抹找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥。标点标高、冲筋。根据坡度要求，拉线找坡，一般按12m冲筋，并设置找平层分格缝，宽充一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。(4)铺设水泥砂浆：按分格块装为、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即交活。打平层水泥砂浆一般配合比为1:3拌合稠度控制在7cm。(5)养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般为养护期为7d，经干燥后铺设防水层。 4、防水卷材施工工艺：(1）基层表面清理、修补喷涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整。(2）卷材的粘贴方法：采用热熔满粘展铺法，施工方法如下。a、先将卷材展铺在基层上，对好搭接缝，先铺贴好起始端卷材。b、 拉直整幅卷材，使其无皱折、无波纹，能平坦的与基层相贴，并对准长边搭接缝。c、 重新卷起卷材， 由起始端开始熔贴卷材，掀起卷材缘200mm高，将喷枪头伸入卷材底下，加热卷材宽约200mm的底面和基层，边加热边向后退。然后另一人由卷材中间向两边赶出气泡，并抹压平整。再由紧随其后的人员持辊压实两侧边的卷材，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压平整。d、卷材末端收头部位用聚氨酯嵌缝膏嵌缝，当嵌缝膏固化后，再涂刷一层聚氨酯涂膜，在其未固化时，防水材料用801胶水泥砂浆（水泥：砂子：801胶=1：3：0.15）压缝，使之达到密封的效果。e、在施工到搭接缝时先将下层卷材表面的隔离纸烧掉，以利于搭接牢固严密。当整个防水层熔贴完毕后，所有搭接缝均用密封材料涂封严密。f、采用满粘，搭接缝处也采用满粘，保证四周与基层粘结牢固及搭接严密。(3) 卷材铺贴时对水平施工缝、穿墙管道、混凝土蜂窝、麻面等处铺设附加层。设方案。(4) 卷材施工前，应先清理基面，再刷基层处理剂，基层处理剂的选择应与卷材的材料相容，基层处理剂的涂抹要均匀、周密，不出现有漏刷漏涂现象。(5) 搭接缝的粘贴：防水卷材长、短边搭接长度为100mm。施工时严格控制，卷材铺好压粘后，应将搭接部位的结合面清除干净，然后将喷枪头伸入侧边卷材底下，加热搭接卷材边宽约200mm，边加热边向后退。然后另一人由卷材中间向两边赶出气泡，并抹压平整。(6) 卷材基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径应大于50mm，阳角直径应大于10mm。(7) 粘贴顺序应先垂直面，后水平面，先阴阳角、细部、转角处等部位的卷材加强层，后进行大面积粘贴。加强层做法是在卷材施工前该部位增强一道卷材，增强的卷材宽度为500mm。(8) 防水层作好通过隐蔽验收后，外墙及时砌筑保护墙。保护墙与外墙之间随砌随填塞1：2.5水泥砂浆。平面防水层及时做c20细石混凝土保护层。5、细石砼施工：（1）钢筋网片绑扎：钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆块或塑料块，上部保护层厚度应为1015mm。（2）留置分格缝：分格缝在其纵横向间距不大于6m。（3）分格缝木条作成上口宽25、下口宽20，高度等于防水层厚度，木条埋人部分应涂刷隔离剂，除屋脊处设置纵向分格缝外，应尽量不设纵向缝。（也可采用25厚泡沫塑料作为分隔条）（4）混凝土应分板块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒十字交叉地往复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前（约浇筑后1小时）再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时（约浇筑后4小时）进行。每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条。（5）养护: 混凝土浇筑8h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于7d。（6）油膏嵌缝: a、细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。b、嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后，用油膏嵌缝并压密实，(6)屋面保护层采用25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥，上铺8-10厚地砖，铺平拍实，缝宽5-8，1：1水泥砂浆填缝，施工严格按照施工标准及规范施工。详细施工方案参考地板砖铺（二）、防腐、隔热、保温工程1、施工准备 基层墙体经过工程验收达到质量标准，施工前应将基层墙面的灰尘、污垢、油渍等清洗干净表面达到平整。2、施工要点 .银通（yt）a级不燃无机活性墙体隔热保温材料在适用中按照产品与水重量比1.5：1的比例，放置搅拌机搅拌35分钟达到适宜操作即可。 .银通（yt）a级不燃无机活性墙体隔热保温材料的使用 在处理干净并达到适度湿润后的基层墙面上，将搅拌好的产品直接批抹于基层墙体上或已施工过的水泥砂浆面上。第一遍均匀密实将墙体覆盖，厚度在20mm左右，当第一遍材料的含水率大约在50时，可进行第二遍批抹，批抹厚度掌握在1020mm之间。达到粘结牢固、不空鼓、不开裂。 施工厚度在20mm内可一次性批抹完成，厚度在40-50mm内可二次批抹完成，初凝时间三小时左右。全部工序当天完成，十天后便可粘贴面砖，十五天后便可做涂料饰面。 若基层墙体为混凝土剪力墙时，使用银通无机活性隔热保温材料需提前一天做常规界面砂浆甩浆处理，建议剪力面接逢处挂网（玻纤网或镀锌钢丝网）。 .质量检验 基层墙体及银通yt保温层施工达到相关标准要求，各构造层之间必须粘结牢固、无脱层、无空鼓、无裂缝等现象。3、施工流程 外墙外保温或外墙内保温涂料饰面工艺流程：基层处理套方、吊垂直、弹控制线、冲筋、做口、复验批抹yt无机隔热保温材料 弹分格线、开分格槽、嵌贴滴水槽 涂料饰面。4、注意事项 yt无机保温隔热材料现场施工时，严禁添加任何其它材料物品，以保证产品质量。 加水搅拌后的yt保温材料随配随用，常规在三小时左右用完，绝不允许次日或干固后再次搅拌二次使用，以免影响质量效果。 基层为加气砖和多孔粘土砖墙体的要用水喷洒保持基层墙面湿润方可适用yt保温材料。首次施工材料水粉回落50%左右时再惊醒第二次涂抹，若水份含量大（小）时则不宜用刮尺刮平。 施工期间或完工后24小时内，冬季环境空气温度不应低于5，夏季应避免阳光暴晒，温度超过30时，需要适当洒水养护，5级以上大风和雨天不得施工。并做好产品保护，对刚施工完的墙面，避免雨淋浸泡和碰撞，保持施工现场通风干燥。五、装饰装修工程（一）楼地面工程楼地面在装修前应先作12 间样板，经监理单位认可方可大面积施工。楼地面找平层施工时应特别注意各类房间地面的高低差和卫生间地面的排水坡度。地砖面层工艺如下：1抹结合层(1)根据楼层水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。(2)浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5 素水泥浆。(3)根据冲筋厚度，用1:3 干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层。结合层应用刮尺及木抹子压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，己刷素水泥浆不得有风干现象，(4)结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准）。(5)对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面砖块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。2块料铺贴(1)根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴。(2)用水泥膏（约23mm 厚）满涂块料背面，对准挂线及缝子，将块料铺贴上，用小木锤着力敲击至平整。(3)挤出的的水泥