地块钢筋工程施工方案.docx

康和西岸a-1/2/3/4/11#楼钢筋工程施工方案目 录1.编制依据22.工程概况22.1整体工程概况22.2 钢筋分项工程概况32.3钢筋保护层及垫块62.4钢筋连接73.施工安排103.1 工期安排104.施工准备104.1 技术准备104.2 场地准备114.3 材料准备124.4 人员准备124.5 机具准备125.施工方法135.1流水段划分135.2钢筋配料135.3钢筋代换175.4钢筋调直195.5钢筋切断215.6钢筋加工225.7钢筋运输335.8钢筋施工346.质量标准及要求477.注意事项497.1安全管理措施497.2 钢筋成品保护497.3环保文明施工501.编制依据序号名 称编号实施日期1建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20012混凝土结构工程施工质量验收规范gb5020420022002.4.13建筑抗震设计规范gb50011-20012002.1.14建筑物抗震构造详图03g329-15滚轧直螺纹钢筋连接接头jg 163-20042004.12.16钢筋机械连接通用技术规程jgj107-20032003.9.17建筑安装分项工程施工工艺规程dbj/t01-26-20032004.3.18康和丽舍西地块a1楼施工图纸9康和丽舍西地块a2楼施工图纸10康和丽舍西地块a3楼施工图纸11康和丽舍西地块a4楼施工图纸12康和丽舍西地块a11楼施工图纸13设计交底、洽商变更、图纸会审2.工程概况2.1整体工程概况序号项 目内 容1建筑功能住宅2建筑楼号a-1#、2#、3#、4#、11#3面积高度楼号地上面积(m2)地下面积(m2)总高/檐高(m)标准层高(m)1#5392.15032.603.302#5392.15032.603.303#6655.79039.203.304#6655.79039.203.3011#6655.79039.203.30楼号基底标高(m)0.00标高室内外高差(m)1#-2.15/-2.65/-3.251467.550.4502#-2.15/-2.65/-3.251467.950.4503#-2.3/-2.75/-3.31469.450.4504#-2.3/-2.75/-3.31469.450.45011#-2.3/-2.75/-3.31464.200.4502.2 钢筋分项工程概况本工程采用热轧钢筋的强度等级的i级、级和iii级，各种钢筋类型分布如下：i级：梁、柱箍筋，墙柱拉筋，板筋；级：墙柱纵筋及墙水平筋；iii级：梁主筋及腰筋及基础承台钢筋。2.2.1尺寸、外形和重量热轧钢筋的直径、横截面面积和重量，见下表。热轧带肋钢筋的外形，见下图。热轧钢筋的直径、横截面面积和重量 公称直径（mm）内径（mm）纵、横肋高h1、h2（mm）公称横截面面积（mm2）理论重量（kg/m）65.80.628.270.22287.70.850.270.395109.61.078.540.6171211.51.2113.10.8881413.41.4153.91.211615.41.5201.11.581817.31.6254.52.002019.31.7314.22.472221.31.9380.12.982524.22.1490.93.852827.22.2615.84.83注：1.表中理论重量按密度为7.85g/cm3计算；2.重量允许偏差：直径612mm为7%，1420mm为5%，2250mm为4%。月牙肋钢筋表面及截面形状d-钢筋内径；-横肋斜角；h-横肋高度；-横肋与轴线夹角；h1-纵肋高度；-纵肋斜角；a-纵肋顶宽；l-横肋间距；b-横肋顶宽带肋钢筋的横肋与钢筋轴线夹角不应小于45，当该夹角不大于70时，钢筋相对面上横肋的方向应相反。横肋的间距l不得大于钢筋公称直径的0.7倍。横肋侧面与钢筋表面的夹角不得小于45。钢筋相对两面上横肋末端之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20。2.2.2力学性能热轧钢筋的力学性能，应符合下表的规定。热轧钢筋的力学性能 注：1.hrb500级钢筋尚未列入混凝土结构设计规范（gb 50010-2002）。2.采用d40mm钢筋时，应有可靠的工程经验。根据需方要求，可供应满足下列条件的钢筋：（1）钢筋实测抗拉强度与实测屈服点之比不小于1.25；（2）钢筋实测屈服点与上表规定的最小屈服点之比不大于1.30。2.2.3钢筋质量检验热轧钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉罐号含碳量之差不得大于0.02，含锰量之差不大于0.15%，所有钢筋进场时必须三证齐全，及时向监理进行报验，待监理验收合格后方可卸货。（1）外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（6m长）钢筋称重。（2）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。拉伸、冷弯、反弯试验试件不允许进行车削加工。计算钢筋强度时，采用公称横截面面积。反弯试验时，经正向弯曲后的试件应在100温度下保温不少于30min，经自然冷却后再进行反向弯曲。当供方能保证钢筋的反弯性能时，正弯后的试件也可在室温下直接进行反向弯曲。如有一项试验结果不符合上表的要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。对热轧钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前应作拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。抽样数量应根据实际情况确定。这种钢筋不宜用于主要承重结构的重要部位。2.2.4本工程钢筋基本概况部位结构尺寸（mm）主要钢筋规格（依图整理）地下结构基础承台（厚度）详见各栋楼图纸20、12、14、16、8基础梁详见各栋楼图纸14、16、18、12、14、16、8、10地上结构墙体(柱、梁)墙体20012、8柱详各栋楼图纸12、14、16、8、10梁详各栋楼图纸12、14、16、18、20、22、8楼板（厚度）100/110/1506、8、10 楼梯（梯段板厚度）110/150/1708、14、14、162.3钢筋保护层及垫块部位保护层厚度（mm）垫块形式地下部位地下室墙体25塑料卡底面40，顶面2020厚大理石双层楼板15大理石垫块柱25塑料卡梁地上25 地下35梁底：大理石垫块 梁侧：塑料卡2.4钢筋连接本工程中的钢筋连接方式主要采用以下几种方式：（1）柱：主筋直径大于等于16的采用滚轧直螺纹连接，直径为14的采用电渣压力焊连接，直径为12的采用绑扎搭接的方式连接；（2）梁：按照图纸要求及规范要求，直径大于等于22的主筋需要连接时采用滚轧直螺纹连接，直径小于22的根据现场情况灵活采用连接方式，若采用绑扎搭接时要满足绑扎搭接长度及位置的要求；（3）板：所有现浇板钢筋采用一次下料成型，尽量避免现场绑扎搭接；（4）基础承台：采用滚轧直螺纹连接。2.4.1钢筋锚固长度、搭接长度要求分别见下表：锚固长度la二级抗震等级 laehpb235hrb335hrb400hpb235hrb335hrb400c2527d34d40d31d39d46dc3024d30d36d28d34d41dc3522d27d33d25d31d37d2.4.2受拉钢筋搭接长度（普通钢筋）：详图注明者除外搭接长度l1=lal1=lae搭接接头面积百分率25%50%100%搭接长度修正系数1.21.41.6注：la非抗震构件钢筋的最小锚固长度，本工程指次梁、楼板、基础构件。lae为抗震构件受拉钢筋的最小锚了固长度，本工程指梁、柱、混凝土墙及边缘构件。hpb235级钢筋端部应另加弯钩，搭接长度按相互搭接钢筋的较小直径计算。任何情况下纵筋锚固长度不应小于250mm,搭接长度不应小于300mm(受拉时)及200mm(受压时)钢筋直径d25mm时，其锚固长度及搭接长度均乘以1.1倍。当钢筋在混凝土施工过程中易受扰动时，其锚固长度应乘以修正系数1.1.2.4.3 钢筋接头错开长度： 根据结构设计总说明要求：当采用绑扎搭接时，钢筋接头连接区段的长度为1.3倍搭接长度。当采用机械连接时，钢筋接头区段的长度按照设计要求在加强区为500mm，非加强区不予考虑。钢筋规格直径161820 222528连接方式绑扎搭接直螺纹连接，错开35d错开长度（mm）500630700770875980位于同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分比应符合下表规定：接头型式受拉区受压区墙、板绑扎搭接接头25% 50%梁绑扎搭接接头25%50%机械连接50%不限2.4.4直螺纹现场连接施工（1）连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。（2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。（3）滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合规定。扭力扳手的精度为5%。（4）经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2p。（5）现场取样：在楼层钢筋直螺纹施工时，应及时通知监理单位现场监督，制作送检试件。以500接头为一个检验批次，不足500的按照一个批次取样。每批次取试件3根，绑扎成捆，在监理认可之后将试件进行封存，放到监理单位指定的地方待检。（6）送检：由专业试验员在监理监督见证下进行试件送检。若试件不合格，及时进行取样复试。2.4.5电渣压力焊的现场施工：（1）电渣压力焊时要求施工人员佩戴防护用具，严格按照操作程序施工；（2）电渣压力焊接头应符合以下外观质量： 四周焊包突出钢筋表面的高度应大于或等于4mm； 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷； 接头处的弯折角不得大于4； 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm； 接头钢筋纵肋上下对齐。（3）外观检查部合格的接头必须切除后重新焊接；（4）现场取样：在监理人员在场监督下，随机抽取，按照每300头做为一个检验批次，不足300的按一个批次取样，每批次取样品3根，绑扎起来，放到监理人员指定的部位封样待检。（5）送检：由专业试验员在监理监督见证下进行试件送检。若试件不合格，及时进行取样复试。3.施工安排3.1 工期安排部 位施 工 时 间共 计基 础 底 板2010-10-12010-11-1546天基础梁以下墙柱结构2010-11-12011-05-30154天基础梁以上结构2011-03-252011-08-30162天4.施工准备4.1 技术准备4.1.1施工图纸下发后，及时组织技术、钢筋工长、翻样等有关人员进行审图。发现问题提前解决，并办理好洽商变更手续。4.1.2 技术部门将洽商变更内容及时通知施工管理人员及作业班组，以便正确指导施工。4.1.3 根据图纸和洽商变更，专业工长和材料部门预先提出钢筋加工料单及直螺纹的加工计划。4.1.4 技术人员安排好钢筋原材试验计划，并根据各个楼施工部位的接头数量做好钢筋施工试验计划。4.1.5钢筋原材（1）取样规定 按批进行检查和验收。 每批由同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成。当连续不多于6个炉罐号的钢筋含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%时也可视为同一炉罐号合为一批进行试验。 热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋和低碳钢热轧圆盘条每批数量不得大于60t。 每一验收批取一组试件，热轧带肋钢筋和热轧光圆钢筋一组4个（拉伸2个、弯曲2个，在任选的两根钢筋切取），低碳钢热轧圆盘条一组3个（拉伸1个、弯曲2个，取自不同盘）。（2）取样数量根据（1）条中要求和进场钢筋数量进行取样送试。 4.1.6钢筋接头（1）取样规定 工艺检验：钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋。 现场检验按批进行检查和验收。 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的直螺纹接头每500个为一验收批，电渣压力焊接头每300为一个验收批。不足一个批次的也按一批计。 每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件为一组做单向拉伸试验。 在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍，每1000个为一验收批。（2）取样数量钢筋接头按每层、每段分别进行取样，即每层、每段按不同规格和批量分别截取。取样组数按实际发生为准，见证组数占总组数的比例不得少于30%。4.2 场地准备4.2.1 在结构施工时，本工程钢筋全部采用现场加工，施工现场设置钢筋料场、钢筋加工场及钢筋半成品存放场。4.2.2 现场提前搭设钢筋加工棚,准备单独配电箱,确保加工用电量。钢筋棚的搭设应满足安全要求。4.2.3 准备一间库房存放电渣压力焊焊剂，确保防水通风。4.3 材料准备 4.3.1材料部门按采购计划订购钢筋，根据施工进度分批进料，做好验收。钢筋用量及直螺纹套筒计划由项目部生产部门配合材料部门提出。4.3.2现场材料员根据检验情况及时对现场钢筋进行标识，绿色标识牌代表检验合格，红色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。4.3.3基础底板采用40mm厚大理石垫块；柱保护层采用塑料卡子；板保护层采用15mm厚的大理石碎块做保护层；基础承台马镫用直径为20的钢筋焊接成工字型。4.3.4 钢筋绑扎采用20-22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用要求即可。4.3.5 因本工程电渣压力焊对班组进行分包，所以焊剂由班组自行采购，项目部控制焊剂质量。4.3.6 用于板筋及筏板的钢筋马凳采用现场焊制或采购成品马凳。4.4 人员准备4.4.1 配备两名钢筋工长负责，对钢筋从进场验收到绑扎成型进行全过程管理控制。4.4.2焊工、直螺纹加工等特殊工艺的操作人员经培训考核合格后持证上岗。4.4.3 施工人员：现场工长2人，钢筋工120人，电焊工6人，配合工10人。4.5 机具准备序号机械名称型号规格单位数量1钢筋弯曲机gw40台102钢筋切断机dyq32b台53钢筋调直机 gt3/8台54交流电焊机bx3-500-2台35切 割 机台56滚压机ghg40台107钢筋弯箍机台55.施工方法5.1流水段划分本工程根据实际情况，将每一个单体作为一个施工段，在人员和材料充足的情况下，可以采取各施工段同时施工，同时作业的方式，若遇其它原因导致不能同时施工，应按照a-4#a-3#a-2#a-1#a-11#的施工顺序，进行流水作业。5.2钢筋配料钢筋配料是根据构件配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单后，申请加工。5.2.1钢筋下料长度计算钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度弯起钢筋下料长度直段长度斜段长度弯曲调整值弯钩增加长度箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值上述钢筋需要搭接的还应增加钢筋搭接长度。（1）弯曲调整值钢筋弯曲后的特点：一是在弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变；二是在弯曲处形成圆弧。钢筋的量度方法是沿直线量外包尺寸；因此，弯起钢筋的量度尺寸大于下料尺寸，两者之间的差值称为弯曲调整值。弯曲调整值，根据理论推算并结合实践经验，列于下表。钢筋弯曲时的量度方法钢筋弯曲调整值钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注：d为钢筋直径。（2）弯钩增加长度钢筋的弯钩形式有三种：半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。半圆弯钩是最常用的一种弯钩。直弯钩只用在柱钢筋的下部、箍筋和附加钢筋中。斜弯钩只用在直径较小的钢筋中。钢筋弯钩计算简图（a）半圆弯钩；（b）直弯钩；（c）斜弯钩光圆钢筋的弯钩增加长度，按简图（弯心直径为2.5d、平直部分为3d）计算：对半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。由于实际弯心直径与理论弯心直径有时不一致，钢筋粗细和机具条件不同等而影响平直部分的长短（手工弯钩时平直部分可适当加长，机械弯钩时可适当缩短），因此在实际配料计算时，对弯钩增加长度常根据具体条件，采用经验数据，见下表。半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径（mm）6810121820283236一个弯钩长度（mm）406d5.5d5d4.5d（3）弯起钢筋斜长弯起钢筋斜长计算简图，见下图。弯起钢筋斜长系数见下表。弯起钢筋斜长计算简图（a）弯起角度30；（b）弯起角度45；（c）弯起角度60弯起钢筋斜长系数弯起角度304560斜边长度s2h01.41h01.15h0底边长度l1.732h0h00.575h0增加长度sl0.268h00.41h00.575h0注：h0为弯起高度。（4）箍筋调整值箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸确定见下图与下表。箍筋量度方法（a）量外包尺寸；（b）量内皮尺寸箍筋调整值箍筋量度方法箍筋直径（mm）45681012量外包尺寸40506070量内皮尺寸801001201501705.2.2配料计算的注意事项（1）在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般可按构造要求处理。（2）配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的前提下要有利于加工安装。（3）配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。（4）为保证钢筋制作的质量，钢筋断料是应充分考虑各种可能的影响因素，如断料尺寸的偏差，弯钩的平直端长度大小的定量等，确保钢筋各部位尺寸均能满足图纸、图集的要求。（5）制作箍筋及弯钩时应满足钢筋保护层的要求。5.2.3配料单与料牌钢筋配料计算完毕，填写配料单，配料单必须在经过现场工长的审核之后方可交由钢筋加工后台进行制作。列入加工计划的配料单，将每一编号的钢筋制作一块料牌，作为钢筋加工的依据与钢筋安装的标志。钢筋配料单和料牌，应严格校核，必须准确无误，以免返工浪费。将制作好的钢筋按照一定的码放次序进行码放，并做好对前台绑扎的交底。5.3钢筋代换当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。5.3.1代换原则当施工中遇有钢筋的品种或规格与设计要求不符时，在征得设计单位同意后，可参照以下原则进行钢筋代换：（1）等强度代换：当构件受强度控制时，钢筋可按强度相等原则进行代换。（2）等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，钢筋可按面积相等原则进行代换。（3）当构件受裂缝宽度或挠度控制时，代换后应进行裂缝宽度或挠度验算。5.3.2 等强代换方法计算公式 式中 n2代换钢筋根数；n1原设计钢筋根数；d2代换钢筋直径；d1原设计钢筋直径；fy2代换钢筋抗拉强度设计值；fy1原设计钢筋抗拉强度设计值。上式有两种特例：设计强度相同、直径不同的钢筋代换： 直径相同、强度设计值不同的钢筋代换： 钢筋强度设计值（n/mm2）钢筋种类符号抗拉强度设计值fy抗压强度设计值fy热轧钢筋hpb235210210hrb4003603605.3.3构件截面的有效高度影响钢筋代换后，有时由于受力钢筋直径加大或根数增多而需要增加排数，则构件截面的有效高度h0减小，截面强度降低。通常对这种影响可凭经验适当增加钢筋面积，然后再作截面强度复核。对矩形截面的受弯构件，可根据弯矩相等，按下式复核截面强度。 式中 n1原设计的钢筋拉力，等于as1fy1（as1原设计钢筋的截面面积，fy1原设计钢筋的抗拉强度设计值）；n2代换钢筋拉力，同上；h01原设计钢筋的合力点至构件截面受压边缘的距离；h02代换钢筋的合力点至构件截面受压边缘的距离；fc混凝土的抗压强度设计值，对c20混凝土为9.6n/mm2，对c25混凝土为11.9n/mm2，对c30混凝土为14.3n/mm2；b构件截面宽度。5.3.4代换注意事项钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，并严格遵守现行混凝土结构设计规范的各项规定；凡结构中的钢筋代换，必须征得设计单位同意。（1）钢筋代换后，应满足配筋构造规定，如钢筋的最小直径、间距、根数、锚固长度等。（2）同一截面内，可同时配有不同种类和直径的代换钢筋，但每根钢筋的拉力差不应过大（如同品种钢筋的直径差值一般不大于5mm），以免构件受力不匀。（3）梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。（4）偏心受压构件（如框架柱、有吊车厂房柱、桁架上弦等）或偏心受拉构件作钢筋代换时，不取整个截面配筋量计算，应按受力面（受压或受拉）分别代换。（5）当构件受裂缝宽度控制时，如以小直径钢筋代换大直径钢筋，强度等级低的钢筋代替强度等级高的钢筋，则可不作裂缝宽度验算。5.4钢筋调直钢筋的表面应洁净。油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。在焊接前，焊点处的水锈应清除干净。5.4.1钢筋调直机钢筋调直机的技术性能，见下表。钢筋调直机技术性能机械型号钢筋直径（mm）调直速度（m/min）断料长度（mm）电机功率（kw）外形尺寸（mm）长宽高机重（kg）gt3/83840、6530065009.25185474114001280gt6/1261236、54、72300650012.6177053514571230注：表中所列的钢筋调直机断料长度误差均3mm。gt3/8型钢筋调直机5.4.2钢筋调直工艺采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。调直模的偏移量，根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调直模一定要在调直前后导孔的轴心线上，这是钢筋能否调直的一个关键。如果发现钢筋调得不直就要从以上两方面检查原因，并及时调整调直模的偏移量。调直模的安装压辊的槽宽，一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有3mm之内的间隙。压辊的压紧程度要做到既保证钢筋能顺利的被牵引前进，看不出钢筋有明显的转动，而在被切断的瞬时钢筋和压辊间又能允许发生打滑。采用调直机调直。用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。调直筒两端的调直模一定要在等孔二轴心线上，若发现钢筋不直时，应及时调整调直模的偏移量。调直后的钢筋应平直、无局部曲折。5.5钢筋切断5.5.1钢筋切断机钢筋切断机的技术性能，见下表。钢筋切断机技术性能 机械型号钢筋直径（mm）每分钟切断次数切断力（kn）工作压力（n/mm2）电机功率（kw）外形尺寸（mm）长宽高重量（kg）gq4064040-3.01150430750600gq40型钢筋切断机图9-66 dyq32b电动液压切断机5.5.2切断工艺（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。（3）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。刀片的形状可参考下图。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离：对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。钢筋切断机的刀片形状（a）冲切刀片；（b）固定刀片（4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向技术人员反映，查明情况。（5）钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象，若出现弯起现象较多时，机械维修人员及时检查刀口。（6）施工操作中，所有操作人员必须按照安全操作规程进行操作，对操作人员进行岗前培训。5.6钢筋加工5.6.1受力钢筋（1） hpb235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；（2）当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，hrb335级、hrb400级钢筋的弯弧内直径d不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；（3）钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。受力钢筋弯折（a）90；（b）1355.6.2箍筋除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：（1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足要求外，尚应不小于受力钢筋的直径；（2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90；对有抗震等要求的结构应为135。箍筋示意（a）90/90；（b）135/135（3）箍筋弯后的平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。5.6.3机具设备（1）钢筋弯曲机钢筋弯曲机的技术性能，见下表。钢筋弯曲机技术性能弯曲机类型钢筋直径（mm）弯曲速度（r/min）电机功率（kw）外形尺寸（mm）长宽高重量（kg）gw4064053.01360740865400gw-40型钢筋弯曲机每次弯曲根数钢筋直径（mm）1012141618202240每次弯曲根数4634231gw40型钢筋弯曲机（2）四头弯筋机四头弯筋机是由一台电动机通过三级变速带动圆盘，再通过圆盘上的偏心铰带动连杆与齿条，使四个工作盘转动。每个工作盘上装有心轴与成型轴，但与钢筋弯曲机不同的是：工作盘不停地往复运动，且转动角度一定（事先可调整）。四头弯筋机主要技术参数是：电机功率为3kw，转速为960r/min，工作盘反复动作次数为31r/min。该机可弯曲412钢筋，弯曲角度在0180范围内变动。该机主要是用来弯制钢箍；其工效比手工操作提高约7倍，加工质量稳定，弯折角度偏差小。四头弯筋机1-电动机；2-偏心圆盘；3-偏心铰；4-连杆；5-齿条；6-滑道；7-正齿轮；8-工作盘；9-成型轴；10-心轴；11-挡铁（3）手工弯曲工具个别采用手摇扳手弯制细钢筋、卡筋与扳头弯制粗钢筋。手动弯曲工具的尺寸，详见下表。手摇扳手主要尺寸（mm） 项次钢筋直径abcd165001816162810600221820卡盘与扳头（横口扳手）主要尺寸（mm）项次钢筋直径卡盘扳头abcdehl11216508020221840120021822659025282450135032532801003038347621005.6.4弯曲成型工艺划线：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料牌上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线时应注意：（1）根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值,其扣法是从相邻两段长度中各扣一半；（2）钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d（d为钢筋直径）；（3）划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；两边不对称的钢筋，也可从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。钢筋弯曲成型：钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.55.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。钢筋弯曲成型（a）工作简图；（b）可变挡架构造1-工作盘；2-心轴；3-成型轴；4-可变挡架；5-插座；6-钢筋钢筋弯曲点线和心轴的关系，如图所示。由于成型轴和心轴在同时转动，就会带动钢筋向前滑移。因此，钢筋弯90时，弯曲点线约与心轴内边缘齐；弯180时，弯曲点线距心轴内边缘为1.01.5d（钢筋硬时取大值）。弯曲点线与心轴关系（a）弯90；（b）弯1801-工作盘；2-心轴；3-成型轴；4-固定挡铁；5-钢筋；6-弯曲点线注意：对hrb335与hrb400钢筋，不能弯过头再弯过来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。曲线形钢筋成型：弯制曲线形钢筋时,可在原有钢筋弯曲机的工作盘中央，放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，可根据钢筋曲线形状选用。钢筋成型过程中，成型钢套起顶弯作用，十字架只协助推进。曲线形钢筋成型（a）工作简图；（b）十字撑及圆套详图；（c）桩柱及圆套详图1-工作盘；2-十字撑及圆套；3-桩柱及圆套；4-挡轴圆套；5-插座板；6-钢筋5.6.5马凳的加工（1）本工程基础采用桩承基础，部分承台根据设计要求设置双层双向钢筋，为了保证上层钢筋的位置，同时因为承台较高，因此我项目部采用20的钢筋进行焊接马凳，每个马凳总长度按照2100mm，马凳排放间距按照1000mm，搭接长度300mm，当剩余尺寸不足一马凳长度时，再放置一个马凳，马凳放在上下两层钢筋网片之间，不得直接放在垫块或保护层之上。具体见下图：200200为了保证上下层钢筋的稳定性，确保施工时钢筋网片不产生滑移，采用钢筋斜撑（设置在垂直于马凳排距方向）与承台上下层钢筋网片绑扎，斜撑摆放排距1200mm，连续布置在承台内侧，保证上部柱筋不偏位。钢筋斜撑采用20的钢筋，斜长为1200mm,两端各带150mm的弯钩起来，具体详下图：（2）顶板马凳，为确保钢筋间距符合设计要求，在上下两层钢筋间通长布置14钢筋马凳，呈排布置，排距800mm ,马凳制作形式如下图：5.6.6梯子筋的加工（1）暗柱筋定位采用“定位框”，在柱主筋上部距楼板250mm处安放定位框，固定主筋位置及间距，绑扎牢固，当混凝土终凝后拆除，周转3次使用。定位框采用较暗柱筋大一个规格的钢筋。（2）墙体竖向钢筋间距控制采用竖向梯子筋，竖向梯子筋间距1200，梯子筋起步位置为暗柱边250mm。焊接梯子筋的钢筋直径要求大于设计墙体纵向钢筋一个规格，梯子筋中的横筋要求按800mm间距，设置一道同墙厚的支撑筋，支撑筋端头要求用磨光机打磨平整，刷防锈漆两道。除支撑筋外的水平向梯子筋的间距同墙体竖向水平筋间距。（3）墙体水平钢筋间距控制在墙体上口采用水平“梯子筋”，水平“梯子筋”钢筋直径要求不小于12mm，制作方法同墙体竖向梯子筋，水平梯子筋在墙体混凝土浇筑时，设置在距墙体模板50mm的位置，当混凝土终凝后拆除，周转使用。5.6.7直螺纹钢筋丝头加工本工程直径大于16的梁主筋及直径大于18的柱主筋采用钢筋剥肋滚压螺纹套筒连接。采用钢筋剥肋滚丝机，先将钢筋的横肋和纵肋进行剥切处理后，使钢筋滚丝前的柱体直径达到同一尺寸，然后再进行螺纹滚压成型。此法螺纹精度高，接头质量稳定，施工速度快。钢筋剥肋滚丝机由台钳、剥肋机构、滚丝头、减速机、涨刀机构、冷却系统、电器控制系统、机座等组成。其工作过程：将待加工钢筋夹持在夹钳上，开动机器，扳动进给装置，使动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹，待滚压到调定位置后，设备自动停机并反转，将钢筋端部退出滚压装置，扳动进给装置将动力头复位停机，螺纹即加工完成。该机主要技术性能见下表。钢筋剥肋滚丝机1-台钳；2-涨刀触头；3-收刀触头；4-剥肋机构；5-滚丝头；6-上水管；7-减速机；8-进给手柄；9-行程挡块；10-行程开关；11-控制面板；12-标牌ghg40型钢筋剥肋滚丝机技术性能滚丝头型号40型或z40型（左旋）滚丝轮型号a20a25a30a35滚压螺纹螺距（mm）22.53.03.5钢筋规格1618、20、2225、28、3236、40整机质量（kg）590主电机功率（kw）4水泵电机功率（kw）0.09工作电压380v 50hz减速机输出转速（rpm）50/60外形尺寸（mm）（长宽高）12006001200剥肋滚丝头加工尺寸应符合下表的规定。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2p（p为螺距）。剥肋滚丝头加工尺寸（mm）规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.10.2m16.5222.581816.90.2m192.527.572018.80.2m212.53082220.80.2m232.532.592523.70.2m2633592826.60.2m2934010操作工人应按表的要求检查丝头加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次。经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽样10%,且不得少于10个。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，切去不合格丝头，查明原因，并重新加工螺纹。剥肋滚压丝头质量检查5.6.8滚压直螺纹套筒滚压直螺纹接头用连接套筒，采用优质碳素结构钢。滚压直螺纹接头用连接套筒的规格与尺寸应符合下表的规定。标准型套筒的几何尺寸规格螺纹直径套筒外径套筒长度16m16.52254518m192.5295520m212.5316022m232.5336525m263397028m2934480直螺纹套丝长度分别钢筋直径1820222528螺距(mm)2.52.52.53.03.0套丝长度(mm)=0.5倍套筒长度+（1倍螺距）2527303235未经培训人员严禁上岗，操作人员负责钢筋直螺纹及加工和螺纹质量的自检，辅助人员负责搬运和对滚完丝的钢筋头安装螺纹保护帽，并互检螺纹质量等辅助工作。5.6.8钢筋电渣压力焊连接本工程柱主筋直径为14、16时采用电渣压力焊连接，电渣压力焊施工时应注意以下几点：（1） 在施工前对班组进行三级教育，并做好技术交底及岗前培训；（2） 对工人进行危险源辨识的培训；（3） 辨识不同直径的钢筋，防止不同型号的钢筋混用混焊；（4） 施焊前检查焊药是否干燥，若有润湿现象，将焊药移至阳光下晾晒，直至干燥后方可使用；（5） 施焊时重新调整焊机电流，防止电流过大烧伤主筋或电流过小不能焊透；（6） 在焊接完成后，不可立即卸下夹具，待钢筋接头冷却后方可将夹具取下；（7） 焊接完成后及时将焊渣敲除，检查接头的焊接质量，若出现接头质量缺陷时，及时将接头割除重新焊接；（8） 施工过程中，通知监理单位监督取样、送检。5.6.9 钢筋的绑扎搭接本工程柱主筋直径为12的钢筋及剪力墙钢筋采用绑扎搭接的方式进行连接，施工过程中严格控制钢筋接头的位置及搭接长度。5.7钢筋运输5.7.1 钢筋垂直运输主要利用现场塔吊，水平运输靠人工。5.7.2 加工成型的钢筋入场时，需按标牌标明的使用部位配套运入，分部位、规格堆放。5.7.3 吊运时按部位清点好所需数量，在满足吊量的情况下，沿施工方向依次吊运。5.7.4 钢筋在运输过程中要注意施工安全，防止物体打击及高空坠物。5.8钢筋施工5.8.1基础底板钢筋绑扎（1）工艺流程： 弹插筋位置线及承台边线运钢筋到使用部位绑扎承台下部钢筋水电工序插入设置垫块放置马凳绑扎底板上部钢筋设置定位框插柱预埋钢筋 基础承台钢筋验收（2）施工要点：根据弹在混凝土垫层上的钢筋位置线铺放钢筋，本工程基础承台钢筋为双层双向钢筋网，钢筋纵横交点均需用火烧丝成八字形绑扎牢固。下层钢筋网火烧丝绑扣丝头应朝上伸入板内，上层钢筋网绑扣应向下设置。钢筋铺放顺序：下层铁为短向筋在下，长向筋在上，上层铁为长向筋在下，短向筋在上。弯钩朝向要保证下层钢筋的弯钩朝上，上层钢筋的弯钩朝下，不得倒向一边。底板下层钢筋保护层厚度为40mm，施工时采用花刚石垫块800mm间距梅花型放置。在下层钢筋上沿南北向按间距1000通长排布已加工好直径为20的马凳。在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层东西向每根钢筋位置，按线排布钢筋。在底板钢筋绑扎好后，按照混凝土垫层上弹好的墙柱位置线进行二次放线，二次放线完成后按照二次放置的边线安放好墙柱竖向插筋。墙柱主筋插筋位于底板下层钢筋之上，底板范围内按照图纸间距要求设固定筋定位，在甩筋上（底板上约500mm）绑扎一道水平筋固定，用定位框及梯子筋进行固定，保证甩筋垂直、不移位，并套塑料套管保护，防止钢筋污染。5.8.2 剪力墙钢筋（含暗柱、暗梁）绑扎（1）墙体钢筋（含暗柱、梁）工艺流程：在混凝土面层上弹墙体外皮线和模板外控制线 调正纵向钢筋位置 接长竖向钢筋并检查接头质量 绑竖向和水平梯子筋绑扎暗柱及门窗过梁钢筋绑扎墙体及暗梁水平钢筋设置拉钩和垫块墙体钢筋验收（2）施工要点：柱头及墙根部位应按照相关要求将浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。根据控制线，检查预留钢筋的位置、间距、保护层的厚度等是否满足图纸要求。如有移位的钢筋，按1：6的比例调整到正确位置后，方可进行钢筋连接。箍筋与主筋应垂直，弯钩叠合处沿四角纵向钢筋方向错开设置，绑扎结向里， 尾丝压向内侧，第一道箍筋距地3050mm。箍筋转角与纵向主筋交叉处均用20#火烧丝牢固成八字绑扎。暗柱钢筋四角钢筋用兜扣。暗柱中直径18的钢筋采用直螺纹连接，接头示意如下图：暗柱中14直径16的钢筋采用电渣压力焊进行连接，接头示意如下图：暗柱中直径为12的钢筋采用绑扎搭接的方式连接，接头示意如下图：剪力墙的纵向钢筋直径为12，采用绑扎搭接的方式连接，接头示意图如下：剪力墙中水平墙体分布钢筋直径为12，采用绑扎搭接，接头示意如下图：当剪力墙暗柱中纵筋采用搭接连接时，在纵筋搭接长度范围内箍筋应按不大于100mm（且5d，d为搭接钢筋较小直径取最小值）加密。暗柱定位筋位于模板上口200mm处。确保主筋相对位置及保护层厚度。起步筋