河南某医院病房楼桩基工程施工组织设计.doc

膇芈蚇螄芀蒄薃螄罿芇葿螃肂蒂莅袂膄芅蚄袁袄蒀薀袀羆芃蒆衿膈蕿蒂衿芁莂螀袈羀膄蚆袇肃莀薂袆膅膃蒈羅袅莈莄羄羇膁蚃羃聿莆虿羃芁腿薅羂羁蒅蒁羁肃芇蝿羀膆蒃蚅罿芈芆薁肈羈蒁蒇蚅肀芄莃蚄膂蒀螂蚃羂节蚈蚂肄薈薄蚁膇莁蒀蚀艿膃螈蚀罿荿蚄蝿肁膂薀螈膃莇蒆螇袃膀莂螆肅莆螁螅膇芈蚇螄芀蒄薃螄罿芇葿螃肂蒂莅袂膄芅蚄袁袄蒀薀袀羆芃蒆衿膈蕿蒂衿芁莂螀袈羀膄蚆袇肃莀薂袆膅膃蒈羅袅莈莄羄羇膁蚃羃聿莆虿羃芁腿薅羂羁蒅蒁羁肃芇蝿羀膆蒃蚅罿芈芆薁肈羈蒁蒇蚅肀芄莃蚄膂蒀螂蚃羂节蚈蚂肄薈薄蚁膇莁蒀蚀艿膃螈蚀罿荿蚄蝿肁膂薀螈膃莇蒆螇袃膀莂螆肅莆螁螅膇芈蚇螄芀蒄薃螄罿芇葿螃肂蒂莅袂膄芅蚄袁袄蒀薀袀羆芃蒆衿膈蕿蒂衿芁莂螀袈羀膄蚆袇肃莀薂袆膅膃蒈羅袅莈莄羄羇膁蚃羃聿莆虿羃芁腿薅羂羁蒅蒁羁肃芇蝿羀膆蒃蚅罿芈芆薁肈羈蒁蒇蚅肀芄莃蚄膂蒀螂蚃羂节蚈蚂肄薈薄蚁膇莁蒀蚀艿膃螈蚀罿荿蚄蝿肁膂薀螈膃莇蒆螇袃膀莂螆肅莆螁螅膇芈蚇螄芀蒄薃螄罿芇葿螃肂蒂莅袂膄芅蚄袁袄蒀薀袀羆芃蒆衿膈蕿蒂衿芁莂螀袈羀膄蚆袇肃莀薂袆膅膃蒈羅袅莈莄羄羇膁蚃羃聿莆虿羃芁腿薅羂羁蒅蒁羁肃芇蝿羀膆蒃蚅罿芈芆薁肈羈蒁蒇蚅肀芄莃蚄膂蒀螂蚃羂节蚈蚂肄薈薄蚁膇莁蒀蚀艿膃螈蚀罿荿蚄蝿肁膂薀 登封市民生医院病房楼桩基工程施工组织设计 编制： 校对： 审核： 批准：xxxxxx有限公司2011年12月10日目 录一、工程概况及施工准备11.1、工程简介11.2、设计概况11.3、场地工程地质概况1二、 施工方案及施工工艺22.1施工准备22.1.1技术准备22.1.2原材料准备32.1.3机械设备准备32.1.4劳动力准备32.1.5施工现场准备42.2、施工方案42.2.1、测量控制42.2.2、总体施工安排和工艺流程42.2.3、冲孔灌注桩基础工程施工方案5三、主要材料规格、品牌、用量11四、主要投入施工机械设备12五、安全施工保措施及应急预案135.1安全管理机构135.1.1、安全管理机构135.1.2安全管理责任人名单145.2、安全生产的技术措施145.2.1、基本安全技术措施145.2.2、桩基工地布置安全技术措施155.2.3、设备安装安全技术措施155.2.4、安全防护装置安装安全技术措施155.2.5、桩基施工安全技术措施165.2.6、人工开挖孔口埋设护筒安全技术措施175.2.7、钻进成孔时安全技术措施175.2.8、提放、吊运、安装钢筋笼安全技术措施175.2.9、混凝土搅拌的安全技术措施185.2.10、灌注混凝土的安全技术措施185.2.11、钢筋笼制作的安全技术措施185.2.12、起重工的安全技术措施205.2.13、基坑边坡防护措施225.2.14、桩孔浇筑前后防护措施225.3、安全生产的组织措施22六、文明施工措施246.1、文明施工措施246.2、环境保护措施25七、质量保证措施267.1、质量管理目标267.2、施工质量保证体系267.2.1施工质量保证体系267.2.2、各部门管理职责277.3、材料、设备质量保证措施297.4、现场质量岗位责任制297.5质量事故应急措施317.5.1孔底沉渣过厚317.5.2桩孔垂直度偏差327.5.3灌注过程堵管327.5.4钢筋笼上浮337.5.5断桩33八、工期保证措施338.1、确保工期的技术措施348.2、确保工期的组织措施358.3、施工进度计划37九、劳动力资源计划37十、施工组织机构3710.1、组织机构图3710.2项目管理班子各机构管理层职责3810.2.1项目领导层3810.2.2项目管理层3910.2.3项目作业层3910.3建立各项项目管理制度3910.4项目部人员配备表40附件一、施工总平面图41附件二、施工网络计划图42登封市民生医院病房楼桩基工程施工组织设计一、工程概况及施工准备1.1、工程简介拟建登封市民生医院工程位于登封市福佑路与颍河路交叉口东南角。病房楼地上16层，地下一层，基础埋深7.0m，基地压力350kpa，筏板基础，框剪结构。基础形式为混凝土灌注桩。本工程0.000相对绝对标高320.000m1.2、设计概况桩径800的桩计417根，14.5m至16.0m不等，桩顶标高见桩位平面布置图，桩身混凝土标号为c30。具体设计见图纸。单桩承载力：800的桩为3300kn（抗压特征值）。1.3、场地工程地质概况场地地貌单元属于低山丘陵。根据勘探结果，场地钻探深度内地层上部为第四纪全新世残坡积物，下部为二叠系上统石盒子组砂质泥岩，按其时代成因和工程地质特征，拟建场地自上而下分为6个单元层：第层，粉质粘土 黄褐色，可塑-硬塑，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，含铁锰质氧化物，偶见蜗牛壳碎片，该层上部0.0-0.30m耕植土，下部夹少量钙质结核及砾砂。层厚2.26.8m，平均厚度4.2m，层底埋深2.26.8m，层底标高311.65-319.55m第层，卵石 杂色，稍密-中密，母岩成分主要由石英砂岩、灰岩等组成，泥质充填，局部夹砂砾石，成分以长石、石英等矿物质为主，磨圆度一般，呈次圆状。层厚1.86.5m，平均厚度3.62m，层底埋深5.59.5m，层底标高307.05-316.25m。第层，含碎石粉质粘土 绿黄色，硬塑，切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等，无摇震反应，含铁锰质氧化物，局部夹少量碎石及砾砂。该层局部缺失。层厚1.15.3m，平均厚度2.24m，层底埋深7.112.0m，层底标高307.40-310.80m第层，卵石 杂色，中密-密实，母岩成分主要由石英砂岩、灰岩等组成，泥质充填，局部夹砂砾石，成分以长石、石英等矿物质为主，磨圆度一般，呈棱角状，局部夹漂石。层厚1.87.0m，平均厚度4.57m，层底埋深11.019.0m，层底标高302.00-307.91m。第层，强风化砂质泥岩 浅黄色，层状构造，泥质结构，岩体较破碎，局部全风化，裂隙发育，裂隙面见铁锰质氧化物。层厚2.95.50m，平均厚度4.20m，层底埋深9.8023.8m，层底标高297.54-307.67m。第层，中风华砂质泥岩 灰绿色，层状构造，泥质结构，节理裂隙不发育，岩体呈柱状，不宜破碎，该层勘探深度未能揭穿，最大揭露厚度23.5m2、 施工方案及施工工艺2.1施工准备2.1.1技术准备1、组织技术人员熟悉图纸及有关资料，进行第一次技术复核，发现问题作好记录，并及时向有关部门反馈。2、由技术人员写出书面技术交底卡，并召开技术交底会。3、认真研究工程各轴线及桩位的相对关系，向业主主动索取基准点的资料，制订放线方案和措施，报监理工程师审批。4、对测量仪器和钢尺进行复核检查。2.1.2原材料准备 在业主和监理工程师的指导下，确定材料供应厂家及材料复验的试验单位，原材料到场后及时取样复验。1、混凝土本工程采用商品混凝土，砼运到现场后，及时抽样检查，按规范要求制作试块。2、钢材钢筋自身的质量直接影响到建筑结构的质量和安全性，每批钢筋进场后，首先查验质量证明书、实验报告及标志牌，然后严格按规定进行复试。复验：同一验收批号，按不同规格取样。焊接件：同一焊工同接头规格、同一钢筋直径，每300个接头取一组试件检验。2.1.3机械设备准备1、认真熟悉各种机械设备的操作要领和操作规程，配备齐全各种现场所需的施工机具。2、施工前必须对各种机具设备如：旋挖钻机、冲积钻机、电焊机等一一进行检修，该保养的保养，该更换的更换，确保各种机具处于良好待命状态，以便施工顺利进行。2.1.4劳动力准备1、特殊工种操作人员考核合格后持证上岗，并在工程施工前及时到岗。2、根据施工网络计划要求，各施工班组必须保证足额的劳动力，以确保工期的顺利实现。3、实行班组交接班制度，特别是在钻孔时，各施工班组必须遵守“接班人员不到岗，当班人员不得擅自离岗”的原则。2.1.5施工现场准备1、平整施工场地，接通施工用电、用水，保证施工道路畅通，场地三通一平；2、机械设备安装调试就位；3、准备好灌注砼导管，使用前对导管做压水试验，压力应0.7mpa，并编号以备使用；4、埋设护筒；5、平整好钢筋笼加工场地及准备运输工具。2.2、施工方案2.2.1、测量控制2.2.1.1、平面控制根据业主提供的坐标及基准方向线，按照从总体到局部的控制原则，结合建筑物的平面结构特点，采用全站仪对建筑物进行定位，经复核无误后，采用角度交汇法建立平面坐标控制网，控制网尺寸误差控制在20mm以内。2.2.1.2、高程控制由业主提供的国家级水准点引测至施工现场，在该建筑物附近四周选择坚固稳定、通视良好 ，不易破坏且无振动的位置布置三至四个半永久性水准基点，经复核无误后用红漆标注，形成闭合的场区高程控制系统，施工过程中应对水准点定期检测复核，以保证检测数据的正确性。2.2.2、总体施工安排和工艺流程工程施工首先进行施工测量，测定平面坐标控制点和水准控制点，控制点测量从指定引测点引测，测量仪器用全站仪和水准仪，平面控制采用导线点控制，导线控制点、水准控制点布设不少于各二个点，点的布设满足通视要求和测量规范要求。各桩位测量用极坐标测量法测设。首次放样时将建筑基础轴线施放一次，所有桩位测放一次做好桩位钉桩，在单桩施工前再测量一次以防偏差超规，冲孔灌注桩在成孔后混凝土灌注前安放钢筋笼时需测定桩位，完工后需全部桩位进行一次桩位偏差测量并成图。按布置设备和桩孔布置情况按顺序进行施工。混凝土灌注桩采用冲孔钻机冲击钻进工艺成孔，钢筋骨笼制作主筋采用焊接工艺，混凝土灌注采用水下混凝土灌注工艺，混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车直接运至桩孔口进行灌注，部分因运输通道不宜混凝土运输车直接运至桩孔口进行灌注的桩孔加设混凝土泵车进行混凝土灌注。2.2.3、冲孔灌注桩基础工程施工方案2.2.3.1、质量要求1、灌注桩用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、桩成孔深度必须符合设计要求，沉渣厚度小于50cm。3、实际浇筑混凝土量不少于计算体积。浇筑后的桩顶标高及浮浆处理符合要求和规范规定。4、成桩混凝土质量连续完整，无断桩、缩径、夹泥现象，浇筑混凝土密实度好，桩头混凝土无疏松现象。5、钢筋笼制作尺寸和就位必须准确，应确保纵筋露出桩顶设计标高的锚固长度；钢筋笼外侧设8钢筋制作的保护层构件以确保钢筋保护层的厚度不小于50mm，并不至于碰伤孔壁。6、灌注桩施工允许偏差：垂直度允许偏差1/100；桩位允许偏差：单排桩，条形桩基延垂直与轴线方向和群桩中的边桩为d/6且不大于100mm，条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩的偏差为d/4且不大于150mm；单柱下的单桩之桩位偏差为d/6且不大于100。编审施工方案场地准备、设备器材进场检查桩位基线与高程桩位放样、设备安装护筒外形尺寸护筒加工护筒埋设护筒中心偏差、垂直度制备泥浆验收开钻造孔施工、成孔下放钢筋笼、导管二次清孔并检查泥浆沉渣会签隐检记录灌注水下砼成 桩钻头直径钻机水平泥浆性能安全设施废浆外运孔深孔径孔斜钢筋笼制作，导管水密试验钢筋笼质量检查导管密封性检查钢筋笼定位高程与中心偏差 准备清孔器具、制备清孔泥浆砼运输检查混凝土指标、留取砼试样并养护拔出护筒泥浆性能调整孔底淤积厚度终孔验收孔深、泥浆一次成孔检查首次清孔检查混凝土的计量控制2.2.3.2、施工方法1、桩位定位：场地平整后放线定桩位，定位后在每个桩位中心打孔灌入白灰中间插入长钉作为桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线进行复核，并做好复核记录。轴线桩经复核无误方可进行下一道工序施工。2、埋设护筒：护筒采用6mm厚钢板卷制而成，护筒内径应比钻头直径大100200mm，护筒顶部加焊角铁或圆钢加强，护筒顶部开设1个溢浆孔。护筒埋入地下1.02.0m，进入原状土0.30.5m。护筒外壁与土之间空隙用粘土填充夯实，以避免护筒松动底部孔壁坍塌。护筒埋设位置应准确，其中心与桩位中心允许误差不大于20mm，并应保证护筒的垂直度和水平度。3、钻机定位：安装冲孔钻机，护筒中心应与钻架上天滑轮在同一垂直线上，钢绳位置偏差不应大于20mm。钻机底盘应水平，垫实固定稳当。4、钻进成孔：（1）、孔深：本工程设计孔深14.516.0m；施工时按业主及监理要求统筹安排对不同桩长的桩进行钻进。钻孔前先用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高确定设计孔深，做到每根桩一个控制点。以测绳长度确定实际孔深，孔深偏差保证在5cm以内。（2）、钻锥：采用十字形冲锤钻头，外径同设计桩径，并设腰箍以便掉锤时易于打捞。在钻头锥顶和提升钢丝绳之间的自转向装置必须经常检查，保持自转灵活，以防产生梅花孔。冲击钻进中间应经常提钻检查钻锥外径，防止孔径变小，必要时必须补焊侧刃。钻锥重量为冲击钻进规程参数之一，对钻进施工效率影响很大。可根据钻进地层情况按经验公式计算： q=qd 其中：q-钻锥重量； q-单位刃长的重量； d-钻锥底刃长度钻锥重量选用2.7t。（3）、钻孔：开孔段钻进时低锤密击，尽量减小桩孔超径。在易缩径的淤泥粘土层中应投放小片石，用小冲程，并应适当增加扫孔次数，防止缩径。孔内泥浆面保持稳定。进入基岩后也应低锤冲击或间断冲击，如发现偏孔回填片石至偏孔上方300500mm处然后重新冲孔。不同土层、岩层中钻进时可按下表进行：冲击成孔操作要点项 目操作要点备 注在护筒刃脚以下2m内小冲程约1m，泥浆比重1.21.5软弱层投入粘土与小片石。土层不好时提高泥浆比重或加粘土。粘性土层中、小冲程12m，清水或浠泥浆,经常清除钻头上粘泥。防粘钻可投入碎砖石。砂卵石层中、高冲程24m，泥浆比重1.3左右,勤掏渣。软弱土层或塌孔回填重钻小冲程约1m反复冲击，泥浆比重1.31.5，投入粘土与小片石。 （4）、采用泥浆正循环排渣，钻进中应随时测定泥浆池泥浆比重，确保注入泥浆性能指标。操作时要掌握好钻机钢丝绳的松紧度，减少晃动，防止高压泥浆管缠绕。5、 第一次清孔：当钻孔达到设计深度后应停止钻进，进行第一次清孔。清孔采用换浆法，间隔用钻锥低锤密击孔底，并保持泥浆正循环，将相对密度为1.051.1的不含杂质的新泥浆压入桩孔内，同时加大泵量，把钻孔内悬浮较多钻渣的泥浆置换出孔外，并每隔10min停泵一次，将钻锥提高35m来回串动几次，再开泵清孔，确保第一次清孔后孔内无泥块，泥浆相对密度达到1.2左右。6、钢筋笼制作技术方法钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋下料时应准确控制下料长度，制作场地保持平整。钢筋笼按二节制作。主筋搭接采用双面焊， i级钢与ii级钢采用e43型及e43型以上的焊条，ii级钢与ii级钢焊接采用e50型及e50型以上的焊条（焊条应有出厂合格证）。焊缝长度5d，两遍成活,且缝高0.3d，缝宽0.7d，所有焊缝应清除焊渣，所有焊接不得烧伤钢筋。应在监理工程师的监督下按规范从现场进行取样。并执行钢筋焊接及验收规程（jgj18-2003）。钢筋笼焊接过程中，应即时清渣，钢筋笼两端的加强箍与主筋应全部点焊，必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。钢筋笼保护层采用水泥砂浆预制空心圆盘套入，另加设与螺旋筋同规格的一道箍筋来联接，依设计要求，钢筋笼保护层厚度50mm，钢筋笼每隔4m一道，沿钢筋笼周边均匀布置3个，空心水泥砂浆圆盘外径为100mm，内径10mm，盘厚45cm，确保钢筋笼保护层不小于50mm。 成型的钢筋笼应平卧堆放在平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。7、安放钢筋笼：（1）、钢筋笼吊放采用活吊筋汽车吊安装，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定于孔口，以使钢笼定位，避免浇筑混凝土时钢筋笼上浮。（2）、钢筋笼入孔时应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁。下笼过程中如遇阻，不得强行下放，应查明原因处理后继续下笼。（3）、钢筋笼过长应分段制作，吊放钢筋笼时再分段焊接，每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位缠筋，放可继续下笼。分段焊接的钢筋笼其搭接长度为36d，同一连接区段内钢筋接头面积不应超过总钢筋面积的50%，且搭接段钢筋预弯同心以使焊接后钢筋在同一直线上。（4）、钢筋笼顶地面处宜临时加焊加强箍筋，用以钢筋笼对中，对中后的钢筋笼均布焊接34个短钢筋横撑于钢护筒内壁上，确保混凝土灌注过程中钢筋笼对中不移位。8、下导管：导管用无缝钢管或钢板卷制焊成，导管壁厚不宜小于3mm，直径200mm，导管接头采用双螺纹方扣快速接头。导管使用前应拼装、试压，试水压力为0.61.0mpa，不漏水为合格。9、第二次清孔：钢筋笼、导管下好后，要用导管进行第二次清孔，第二次清孔时间不少于30min，测定孔底沉渣小于5cm时，方可停止清孔。浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率8%；粘度28s。如果换浆法清孔不能满足要求，则用空压机进行导管内气举反循环清孔，此时注意保持孔内泥浆面稳定。10、测孔底沉渣：成孔时测得的成孔深度与二次清孔后的桩孔深度之差值计算孔底沉渣。测定孔底沉渣应用测锤测试，测绳读数一定要准确，用35孔必须校正一次。11、安放隔水塞：隔水塞采用砂包或混凝土包，其直径比导管内径小20mm。使用的隔水塞应有良好的隔水性能，保证顺利出水。隔水塞用铅丝吊挂在导管内，吊挂高度为隔水塞与导管内水面紧贴，混凝土初灌后浮至孔口下孔再用。12、浇注水下混凝土：（1）、开始浇注混凝土时，为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底的距离为500mm，混凝土初浇量要保证导管能埋入砼中0.81.3m。灌入足量首批混凝土入漏斗后，即可剪断悬挂隔水塞的铅丝，使隔水塞下落至孔底后浮至孔口。（2）、首批水下混凝土浇筑正常后，必须连续施工不得中断。浇注混凝土过程中提升导管时，质检员应测量混凝土的液面高度并做好记录，严禁将导管提出混凝土面，此时导管深度控制在36m，不得小于2m。（3）、混凝土浇注接近桩顶标高时，应采用测绳准确测量砼面高度，并应严格计算控制最后一次浇筑混凝土量，使桩顶标高比设计标高高0.5m1.0m。（4）、混凝土浇筑过程中应防止钢筋笼上浮，混凝土面接近钢筋笼底部时导管埋深宜保持3m左右，并适当放慢浇筑速度，当混凝土进入钢筋笼底端12m时可适当提升导管，提升时要平稳，避免出料冲击力过大或钩带钢筋笼。（5）、浇筑灌注桩水下混凝土时，应有专人填写水下混凝土浇注记录，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。并按规范要求做好砼试块制作、养护、交送测试工作。2.2.3.3、主要技术措施1、桩基轴线及桩位放样后应进行技术复核，定位精度误差不超过5mm。埋设护筒时由测量员到场，用全站仪纠正中心后方能固定护筒，保证护筒的垂直度。2、钻机定位、安装时要使底座水平，天车滑轮缘钢绳垂线和护筒中心在用一轴线上，并经常检查校正。当钻进孔深达到5m左右时，用钢尺再次效验钢绳垂线和护筒中心距离，不合要求随时纠正，以防桩孔偏斜。3、根据地层特点及时调整泥浆性能，防止钻孔缩径和坍塌，在砂土或流砂层中钻进时应控制进尺，选用较大比重（1.151.25之间）、粘度（2025s）、胶体率的优质泥浆，确保孔壁稳定。4、在钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置混凝土垫块，使保护层厚度满足设计要求。5、混凝土浇筑严禁中途中断，应边灌混凝土边拔导管，做到连续作业，一气呵成。灌注时勤测混凝土顶面上升高度，随时掌握导管埋入深度，避免导管埋入过深或导管脱离混凝土面。2.2.3.4、主要安全技术措施1、钻孔施工时司机应思想集中，服从指挥，并不得随意离开岗位。2、钻机操作时应安放平稳，以防钻机突然倾倒或钻具突然下落而发生工伤事故。3、多机作业用电必须分闸，严禁一闸多机和一闸多用。电器必须严格接地、接零和使用漏电保护装置。4、施工现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱接。三、主要材料规格、品牌、用量（1）本工程为总承包方式，按照合同文件要求，有效的优化施工工序以及施工材料的调配工作，合理的分配个施工段的技术管理人才，合理调配各种机械设备及各种钢材及混凝土用量。（2）每月根据施工进度计划，根据各月的用量高峰阶段，分批次合理调配资源，确保主要材料和构件用量充足。 （3）及时根据进度计划，积极报批甲方及监理工程师，合理安排工程施工进度及工序。主要材料表工程名称：登封市民生医院新建病房楼桩基工程序号材料名称规格型号计量单位数量品牌1电焊条(综合)kg3387.7232钢筋10以内 iii级t32.524安钢3钢筋10以外 iii级t142.077安钢4水m39568.3285电kwh402663.9656汽油kg34.9507柴油kg13276.4808混凝土c30m34055.48弘鑫四、主要投入施工机械设备序号机械名称型号规格额定功率(kw)单位数量新旧程度是否自由备注1冲击钻机宝钻-855台10良好自有自有2泥浆泵6bs15台11良好自有自有3灌注架g2j-12台4良好自有自有4导管200mm米80良好自有自有5污浆泵pn-111台10良好自有自有6铲车zl-30辆1良好自有自有7吊车12t台2良好自有自有8潜水泵1/42.2台10良好自有自有9电焊机ax-35015台6良好自有自有10钢筋切割机gq40a2.2台5良好自有自有11钢筋调直机gt-40a4台6良好自有自有12排污泵3pn15台4良好自有自有13值班车昌河辆2良好自有自有14泥浆外运车罐装6m3辆5良好自有自有15挖掘机wyl55辆1良好自有自有16水准仪ds3台2良好自有自有17全站仪gt-133s台1良好自有自有18泥浆测试仪nz-10只20良好自有自有19坍落度仪台4良好自有自有五、安全施工保措施及应急预案安全生产对施工单位来说是一个十分主要的管理内容，只有安全生产上去了，才能抓好进度，提高工程质量，因此，我们编制了完整的安全生产制度及可靠的安全管理网络，使安全生产明确，有章可循。专职安全员各专业班组钻孔、灌注队注浆队钢筋制作队项目各科室项目经理公司质安科公董事长5.1安全管理机构5.1.1、安全管理机构现场建立以项目经理为首的安全保证体系，配备专职安全员，成立安全检查执法队，实行全员、全方位、全过程的“三全”管理，确保在本工程施工中做到“预防为主、安全第一”，无安全事故出现。安全保证体系如图所示：5.1.2安全管理责任人名单 安全总负责：项目经理张光亮，现场安全责任人：谷义杰，安全技术负责人：张俊礼，安全员：智炎辉，生产班长。5.2、安全生产的技术措施5.2.1、基本安全技术措施1）项目经理必须全面负责工程施工的安全生产工作，明确为安全生产的第一责任人，负责建立起安全管理组织，实行安全生产责任制，确定各级岗位与人员的安全职责，组织制定和实施符合现场生产完善的安全措施和规章制度。2）项目经理部成立安全生产领导小组。配备专（兼）职安全员，负责贯彻安全规章制度，组织开展安全活动，对作业现场安全生产的检查和指导，解决安全生产中的问题，劝阻违章指挥，制止违章操作。负责对新工人及临时工进行现场安全知识、安全操作技能的教育和培训，编写施工工程的安全生产技术设计、措施。认真做好日常安全管理工作。3）项目经理部建立安全检查和安全教育制度，按规定坚持进行安全生产检查及安全教育和培训。工程开工前对作业现场的安全生产条件进行检查，报请主管部门验审认可后方可开工，施工期间应每半月进行一次全面检查；机台每周进行一次检查，对查出的问题和事故隐患，制定措施落实到人负责限期进行整改。4）班组坚持交接班制度，班组长在班前布置工作任务、交接安全注意事项，班后进行总结，对违章行为提出批评，作业人员在交按班时对自己使用机械设备、工具等进行检查，发现不安全及时处理、报告。5）现场作业人员必须接受安全管理和安全教育以及安全技能培训，特殊工种，如电工、电焊工、起重工等，要经过严格的正规培训，坚持持证上岗作业。6）施工、作业人员在工作中不打闹、不睡觉、不擅离工作岗位，上班前八小时内不许喝酒，上班时穿戴好劳动保护用品，身着工作服，头戴安全帽，塔上作业必须系好安全带，严格遵守劳动纪律和安全守则。7）施工现场悬挂清晰醒目的安全制牌、安全纪律管理规定、标语牌，危险部位悬挂安全警示牌。8）作业人员在多人配合作业时要听从指挥。有权拒绝接受违章冒险指挥，有权力和义务及时反映、处理危险情况，抢救灾害事故。9）发生事故要按规定逐级报告，组织调查处理，查明事故原因，认真采取措施，防止类似事故发生。10）施工过程中各岗位应遵守相关的安全操作规程。5.2.2、桩基工地布置安全技术措施1）进入工地前必须对施工现场进行踏勘，弄清场内高压线、地下管道、通讯电缆等地下构筑物。2）工地应具备三通一平的施工条件。3）施工现场应有排污坑、污水池等设施，做到文明生产。4）施工现场设置安全标志，危险部位设安全警示牌。5）工地内电线路应架空或挖沟埋设，电气线路的绝缘状况符合安全要求。6）夜间生产要有足够的照明。5.2.3、设备安装安全技术措施钻机、吊车及其它设备均按照设备安装说明书和有关操作规程进行作业。5.2.4、安全防护装置安装安全技术措施1）明齿轮、皮带传动以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。2）钻架上部要有便于高处作业的工作台。3）供电系统 a、配电箱、械安装漏电保护器等安全设施。箱柜外有防雨措施，电器设备外壳装有保护接地或接零。b、电器开关完好无损（缺）。c、熔断器、保险丝等按规定使用，不准超过额定标准或以铜丝、铁丝代替。d、起重用钢丝绳卡必须安全可靠。e、工地内的危险部位配齐相应的安全防护设施。f、工地内配齐足够的防火设施。g、钻机应有良好的接地装置。5.2.5、桩基施工安全技术措施1）每班应对机械设备的各部位的螺栓进行检查。2）钻机移位时，严格按照操作规程进行作业。3）移动钻机、吊车应有人统一指挥。4）塔上、塔下不得同时作业，不得抛掷工具和物品。5）钻机倒土时，所有人员必须站在钻钻机回转范围之外。6）机器运转时，不得进行部件拆卸和修理作业；不得进行擦洗；不准手拉、抚摸、脚蹬正在运行的钢丝绳。7）摘挂提引器，必须停止立轴回转，并有人看管开关。8）高空作业时，所有工具物品要放入工具袋，防止物品落下。9）下钢筋笼前，要清除孔口周围障碍物；下钢筋笼时禁止人爬到钢筋笼上加重。10）拉土车只能在工地使用，不许当作载人交通工具使用。11）在工地进行钢筋笼焊接时，要严格执行电、气焊安全操作规程。12）吊钢筋笼时必须使用直径10mm的钢丝绳，超过规定磨损的钢丝绳应更换。5.2.6、人工开挖孔口埋设护筒安全技术措施1）开挖深度一般不超过3m，如超过应采取护筒跟进或浇注混凝土等护壁措施进行。2）挖出的土方应堆放在距孔边缘1m以外并及时运走。3）有石块需吊运出孔时，要在绑好石块，孔内人员上到地面后再提升石块。4）作业人员在开挖地应注意观察，如有发现异物、异味等异常现象时，应暂停作业，报告负责人查明原因作妥善处理后再作业。5）护筒埋设要周正垂直，护筒四周要用粘土捣实稳固，必要时应用素砼充填振实。6）抽取孔内积水时，孔内不得有人，以防触电。7）停止作业时，孔口应用盖板盖严。5.2.7、钻进成孔时安全技术措施1）机械运转时不得擦拭、拆卸和修理机器部件。2）钻机倒土作业中要有专人看管钻机四周，不得有闲杂人员接近。3）设备运转时任何人严禁跨越转、传动部件。4）钻进时所有操作者要精力集中，随时观察机械运转情况和时刻感知分析孔内情况。根据机械运转声响和孔内反应及时调节技术参数。5）钻机移位和吊车作业时，要注意周围的电线、电缆，避免压坏、碰断。5.2.8、提放、吊运、安装钢筋笼安全技术措施1）钢筋笼吊放应设有专人指挥，操作者应服从指挥。2）要清除钢筋笼运移通道上的障碍物。多人合运时的起落、抬动作要一致，使用的绳、杠要安全可靠。3）钢筋笼制作要牢固，起吊时要慢、稳，超长钢筋笼起吊时要采取安全措施，防止伤人。4）钢筋笼起吊中应用绳索牵引笼体，避免笼体与外机相碰撞，以免发生意外事故。5）起吊钢筋笼时，在笼落下范围内禁止站人。要检查清理孔口附近的杂乱物品、工具等，起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电线、电缆及其它物质设备。6）向孔内下放钢筋笼时，必须吊直扶正，孔口作业人员要站立在干净、清洁、无泥泞的地面上作业，下放要缓慢平稳，下笼受阻时，应查清原因进行处理，禁止凭借人力、身体重量或其它加压方式强行下压钢筋笼。也不许提起钢筋笼盲目的向下冲、墩。5.2.9、混凝土搅拌的安全技术措施本工程采用商品混凝土施工5.2.10、灌注混凝土的安全技术措施1）向储料斗内倒入的混凝土重量不许超过储料斗横梁及起吊绳具、设备等允许的负荷量。2）在上料斗吊起运行时其下方严禁站人，作业人员不得用手直接扶持料斗，只能用拉绳稳定料斗。3）升降和上下抖动导管时，任何人员不能站在漏斗下方，严禁作业人员站在漏斗上面观察混凝土下落情况。4）灌注过程中，吊车操作人员必须与孔口、塔上人员配合好，按孔口人员指令操作，操作要稳当、准确。5）在测定沉渣和灌注高度时，孔口应停止其它作业。6）灌注完毕，低于现场地面桩高的桩孔孔口，要及时采取措施进行回填，防止人员跌落。5.2.11、钢筋笼制作的安全技术措施1）展开钢筋时应做到：a、展开盘钢时要先将一头卡牢，防止回弹伤人，切断时要用脚踩紧。b、拉直钢筋时卡头要卡牢，地锚要牢固，拉筋沿线2m区域内不得站立有人。c、人工绞磨拉直钢筋时应用手推，不要用胸、腹接触推杠，松解时应缓慢。2）切断钢筋作业时应做到:a、使用切断机断料时，手与刀口的距离不能小于150mm。活动刀片前进时禁止送料。b、切、卡断钢筋均有专人扶住，动作要一致，不得任意拖、拉。c、切断机运转时，禁止用手直接清除刀口附近的短钢筋头或其它杂物。d、在钢筋摆动的范围内不得有其它非作业人员停留和通过。e、人工断料时，工具必须牢固，扶钢筋的与打锤的要站成斜角，禁止大锤与人对直甩动。f、切割机的防护罩，吸光罩应完好，使用的切割片不得有裂纹或受潮，否则应更换。并按规定安装，使用前要先试运行510分钟。g、断料操作应站在侧位，切割用力要均匀，钢筋要放稳卡牢，在切割片旋转议程附近不得有人。h、禁止将切割机当作砂轮机使用，在切割片的侧边打磨物件。3）焊接钢筋笼必须做到：a、电焊作业人员必须经专业培训合格取得操作许可证方可进行电焊作业。b、焊接作业前要如下检查： 焊机的护盖、箱闸、安全防护罩、接地线应完好可靠，确保没有绝缘的带电部分不得外露。 焊钳的绝缘和隔热性能是否良好，与把线的连接是否牢固可靠。 电源线和把线的各连接点要连接牢固，保证有良好的绝缘性。 面罩、防护手套、脚罩是完好可靠。c、焊接作业时的安全操作： 焊接作业地点要通风良好，附近的易燃物应消除覆盖严密。 启动焊机时焊钳要对地绝缘，拉合闸刀时应戴手套，身体要偏斜一些，要一次推足，然后开启电焊机，停机时，先要关掉电焊机，才能拉断电源闸刀开关。 焊接时作业人员必须使用面罩，戴好手套和脚罩。在人多的地方焊按时，应安设遮栏挡住弧光，无遮栏时应提醒周围人员不要直视弧光。 在带电情况下，焊钳不得夹在腋下或将把线挂在脖颈上。 工作地点潮湿时，要站在铺设的木地板上作业。禁止阴雨天气露天作业。 禁止赤手操作更换焊条。敲渣子应戴好防护眼镜。d、下列操作时必须切断电源才能进行： 改变焊机接头时； 更换焊件需要改接二次回路时； 更换保险装置时； 焊机发生故障进行修理时； 转移工作地点搬动焊机时； 工作完毕或临时离开工作现场时。e、下班或停止工作时，焊机断电后须将焊线、焊钳整理盘好，置于通风干燥的室（棚）内存放，防止焊机受潮。f、焊接好的钢筋笼要堆放平整的地面上，如垛放必须采取防滚动措施，以防滚落伤人。5.2.12、起重工的安全技术措施1）起重机必须由取得操作许可证的人员操作。2）起重指挥应由技术熟练，懂得起重机械性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾全面工作的地点指挥。3）起重机使用前必须如下检查工作：a、各操作手柄、制动器等操纵装置是否灵敏可靠，是否置于安全位置；b、各种限位器、保险装置是否齐全完好安全可靠；c、吊钩、吊索是否完好，是否符合安全要求；d、各机构部件的连接螺栓，铆固件是否紧固可靠4）汽车起重机在起吊前必须将吊车支平、支腿要支在坚实的地面上，如地面松软，要加垫枕木或钢板，其方向要与吊车垂直。5）汽车起重机禁止吊着物件行走。其吊重物必须在行驶的前方。重物离地高度不能大于0.5m。6）起吊作业必须按起重机的特性曲线确定起重量，并先行试吊，确认正常后方可起吊。7）起吊过程中要做到“二慢一稳”，回转要稳，不得过急过猛。8）起重机不得在架空输电线路下面进行起重作业，在线路一侧工作时，起重臂、钢丝绳和重物保持最小安全距离。即1kv以下不小于1.5m；135kv以上不小于5m。9）在吊起重物后禁止伸缩吊臂，接近满负荷时不得降落臂杆，也不能急速回和紧急制动。10）在吊起的重物下方，任何人不得行走或停留。非作业人员应远离起重下落范围。11）下列情况下禁止起吊作业；a、无指挥与指挥不明或指挥错误；b、吊物捆绑、吊挂不牢、不稳；c、吊具、吊物上面有人或浮置物；d、物体埋在地下或 重物重量不明；e、斜拉吊物或超过起重机允许负荷；f、视线不清；g、起重臂下有人或作业人员未置于安全位置；h、吊装现场与电气线路小于安全距离又无可靠防护措施；i、起重设备主要安全装置缺乏或失灵，又未采取安全措施；j、遇六级以上大风及大雨、大雪、大雾等恶劣天气。k、起重设备不允许吊着重物在空中长时间停留。l、起吊作业结束，所有操纵装置应置于空档位置，并关门上锁。收回支腿应在吊臂复位后进行。5.2.13、基坑边坡防护措施1、本施工场地南侧和西侧边坡由于堆土及基坑原开挖一定深度，边坡高度较大，为保证边坡在施工中安全，消除安全隐患，南侧和西侧坡顶所堆积的土石方必须运出施工场地，降低边坡高度。2、因南侧施工场地不足，为保证a轴线承台下桩基施工能顺利进行，南侧边坡需要向外扩5.0m，外扩开挖时，边坡按1：0.3的坡比放坡，所挖土方不得堆在坡顶10米范围内，坡脚设置截排水沟，在排水沟内侧铺设5m宽场内临时施工道路。3、在坡顶设置进入区域，并设置警示标志，防止人员或机械因靠近坡顶边沿跌下边坡；坡底设置安全区域，禁止人员靠近边坡。5.2.14、桩孔浇筑前后防护措施1、桩孔开孔后，在钻机周边设置警示范围，非施工人员禁止进入施工范围，并设置警示标志。2、如果临时中断施工时，对已经开孔的孔口采用坚固的井盖暂时将孔口封盖。防止人员跌入孔内，并在钻孔位置设置临时警示标志。3、成桩灌注完成后应及时将桩位空桩头回填，并压实防止施工人员或机械跌入已经施工过的孔内。5.3、安全生产的组织措施5.2.1、项目经理部建立安全生产保证体系，设置安全生产管理机构，配备专职安全监督管理人员。建立建全安全生产责任制，责任落实到人，严格执行安全生产的法律、法规、标准和企业安全规章制度，确保安全生产。5.2.2、施工现场建立安全管理小组，由主管生产负责人主持安全活动，建立专业检查，职工自检和安全值日巡回检查制度，发现隐患，立即整改。安全技术管理资料，应由专人管理，做到及时、准确、齐全。各施工作业队、班、组安全员项目经理现场施工员项目总工程师安全负责人技术负责人生产调度负责人机械管理负责人消防管理负责人劳务管理负责人其他有关部门1.监督施工全过程的安全生产，纠正违章。2.配合有关部门排除施工不安全因素。3.项目全员安全活动和安全教育。4.监督劳保用品质量和使用。1.制定项目安全技术措施和分项安全方案。2.督促安全措施落实。3.解决施工过程中的不安全技术问题。1.在安全前提下，合理安排生产计划。2.组织施工安全技术措施的实施。1.保证项目使用的各种机械设备安全运行。2.监督机械操作人员持证遵章作业。1.保证防火设备设施齐全有效。2.消除火灾隐患。3.组织现场消防。1.保证进场施工人员安全技术素质。2.控制加班加点、保证劳逸结合。3.提供必要劳保用品用具，保证质量。1.财务部保证安全措施项目的经费。2.卫生、行政部门保证工人生活基本条件，确保施工人员健康。1.施工组织设计中有安全技术措施。2.机具设备状况合乎安全要求。3.施工人员经过安全技术教育。4.建立各种施工安全责任制。5.制定安全防护措施及预防措施。6.不安全因素的预测及控制。1.安全技术交底。2.施工中各种不安全因素的控制。3.坚持和检查安全操作规程的措施。4.坚持和检查施工安全挂牌制。5.定期召开安全会议。1.总结施工安全经验。2.找出施工安全生产的薄弱环节并提出改进措施。3.做好安全生产的评比和奖罚工作。1.建立项目部、作业队、生产班组三级安全生产责任制，各级主要领导为责任人。2.各职能部门制定安全生产规章制度，落实安全措施。3.施工中如出现事故，应坚持按“三不放过”的原则处理。1.安全生产奖励基金制度。2.安全责任金“归零”制度。3.死亡事故罚款和处分制度。4.表彰安全生产单位和个人。施工前准备施工中检查竣工时总结安全生产责任制 奖罚制度现场作业人员5.2.3、进行各级经济承包时，应明确经济承包中安全生产指标，对现场作业人员必须进行书面与口头相结合的安全技术交底，交底人和被交底人均应履行签字手续，未作安全技术交底的，生产班组作业人员有权拒绝接受任务。5.2.4、建立建全职工安全培训教育制度，特殊工种作业人员持证上岗，凡未经安全培训教育的工人不得上岗作业，管理人员不得从事管理活动。执行每周一安全例会制度和班前安全活动制度，对全体参与施工的管理及操作人员进行安全教育，学习安全技术知识，操作规程、设备性能、安全制度和严禁事项，贯彻有关安全文明精神，落实安全生产岗位责任制及现场安全规章制度，并定期对管理人员进行安全技术考核。六、文明施工措施6.1、文明施工措施设置文明施工管理机构，实行文明施工岗位责任制，日常工作由质检安全部负责，在施工中，严格按照国家、省市文明施工规定进行，确保文明施工达标，项目部根据工程情况，制定下列管理措施：1、现场大门上方标企业名称，在大门边安置五牌一图（工程概况牌、管理人员名单、监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌、施工总平面布置图）。现场道路按施工总平面布置图规划，保证道路畅通。在雨、雪天气，现场排水沟，抽水设备能够保证现场及时排水，不积水。2、施工现场内的各种机械设备，临时设施，建筑材料以及场内道路等，严格按照各阶段施工现场平面布置图进行布置。3、确保现场道路畅通，场地平整，材料及构件按总平面布置图堆放，做到图实相符。4、库存袋（箱）装材料码成垛，小、散材料上架存放，做到散料成方，型材成垛，并标明标志。易燃易爆物品设专库隔离存放，墙上悬挂材料管理制度和材料员职责。各作业面材料堆放整齐，做到工完料尽脚下清。5、固定的机械设备及时清洗保养，搭棚防护，设备处悬挂操作规程牌和设备标牌。6、加强施工现场用水、电管理,严禁乱拉乱接电线，杜绝常流水、常明灯现象。7、各种临时设施做到结构坚固，室内宽敞明亮，照明充足，通风良好，防雨防雪防潮，现场办公室、仓库、厕所做到整洁卫生。8、现场办公室内做到整洁有序，各项管理制度齐全，墙面悬挂 (岗位责任制，网络计划图，施工总平面布置图，工程质量、安全、文明施工保证体系图，工程量逐天实际完成进度图，工程施工天气晴雨表)。9、现场设置厕所。厕内高度不低于2.6m，通风良好，专人管理，管理制度及责任人上墙明确。周围打扫及时，地面无积水、污垢。10、做到消防保卫工作，成立治保机构，制定悬挂现场保卫制度，加强治安管理，杜绝发生治安事件，制定消防措施，