中洲路片区排水改造工程施工组织设计.docx

中 洲 路 片 区 排 水 改 造 工 程施工组织设计江苏恒源建设有限公司目 录第一章 工程概况4一、编制依据4二、工程概况4第二章 施工管理组织机构4一、项目组织机构关系4二、项目主要管理力量配备5第三章 施工现场平面布置5一、施工总平面布置5二、施工用水6三、施工临时用电6四、施工临时路6五、施工总平面布置图6第四章 施工进度计划6一、工期规划及要求6二、施工进度计划表7三、工程控制点的保障措施7第五章 资源需求计划12一、劳动力需求计划12二、主要材料需求计划13三、机械设备需求计划14第六章 埋管施工主要施工方法及措施15一、线路施工放样15二、旧路破除16三、沟槽土方开挖16四、基础处理17五、管道安装17六、检查井制作20七、沟槽回填21八、施工注意事项22第七章 明沟施工主要施工方法及措施22一、线路测量放样22二、旧路破除23三、明沟土方开挖23四、垫层施工23五、钢筋加工及绑扎23六、模板架设23七、混凝土浇筑25八、伸缩缝26九、模板拆除26第八章 道路施工主要施工方法及措施27一、测量放线27二、路面破除施工27三、沥青路面施工28四、成品保护34第九章 安全生产保证措施35一、安全目标35二、安全保证体系35三、 项目经理部安全保护体系基本职责37四、开展安全竞赛活动41五、安全技术措施的落实42六、具体安全措施43七、用电安全措施44八、机械安全措施45第十章 文明施工及环境保护保证措施46一、管理目标及保证体系46二、施工现场管理措施48三、具体文明施工和环保措施48四、加强监督检查50五、协调内外关系，争创文明施工现场50六、防止民扰及扰民措施50第十一章 质量目标及质量保证体系51一、质量保证体系51二、保证质量的措施52三、质量责任制54四、技术管理58第十二章 雨季施工保证措施60一、现场准备60二、雨季施工技术措施61三、技术保证措施62四、雨季施工安全措施62第十三章 施工难点及保证措施62一、工程特点62二、工程的重点63三、工程难点63第十四章 交通导行的实施与配合64一、交通导行组织机构64二、交通组织原则65三、交通导行措施65四、交通安全措施65五、交通安全管理保障措施66第十五章 各方协调解决方案68一、与业主协调配合68二、与监理单位工作的协调68三、与设计单位的协调配合69四、与城监部门的协调配合69五、与当地有关部门及居民之间的协调配合70附表一：施工平面布置图附表二：施工进度计划表附表三：劳动力需求计划表附表四：主要材料需求计划表附表五：机械设备需求计划表第一章 工程概况一、编制依据1、中洲路片区排水改造工程工程施工招投标文件2、中洲路片区排水改造工程施工图设计二、工程概况本工程为中洲路片区排水改造工程，施工内容包括埋管施工（dn1200hpde管道123米，dn600hpde管道27米）、明沟排水施工（现浇c30钢筋混凝土776米）、检查井制作（钢筋混凝土结构4座）、道路面层施工等。工期要求为100日历天，质量要求为合格。第二章 施工管理组织机构一、项目组织机构关系施工组织的指导思想以质量为中心，建立工程质量保证体系，编制项目质量计划，选配高素质的项目经理、项目总工程师及专业工程技术管理人员，实施项目管理，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。项目经理部是一支充满活力、具有多专业、全面管理能力强的领导班子。二、项目主要管理力量配备优选管理业绩符合业主要求，具有国家相应资质的人员为本工程的项目经理，全面负责本工程的全面实施；并选择具有中级工程师职称的有相当经验的人员作为本项目的技术负责人；项目部配备了施工员、质量员、安全员、预算员、机械员等人员都具有上岗证并持证上岗。项目班子的配置采用老、中、青相结合的形式。把老同志的丰富经验，中年同志的稳重干练，年轻同志的开拓进取精神互相结合起来，形成有工作力、战斗力的项目班子。项目的主要成员均来自施工生产一线的骨干力量，均有符合国家要求的技术职称、岗位证书。各工种之间紧密协调，保证工程质量的综合协调能力。项目部组织机构图： 土方施工组起重安装组道路施工组织砼施工组织模板组钢筋组机电组工程技术科物资供应科办公室质量安全科项目副经理项目工程师项目经理第三章 施工现场平面布置一、施工总平面布置1、施工平面临设区的布置位置、占地面积等要求，此项工作项目副经理负责，积极与当地居委会、沿线各单位取得联系，就近租用附近办公楼房或民房作为业主、监理管理人员办公室，完成临水、临电等布置，落实时间为正式开工前2天。2、结合现场情况，根据施工部署和施工段落的划分，本着“便于组织管理，就近调配”的原则，施工机具、材料的存放：施工现场所需其它施工机具、机械、小型构件材料堆放等依现场情况分散合理布置。二、施工用水本工程施工用水主要集中在路面洒水降尘。根据工程施工所处地理位置、施工区域划分情况，为减少对附近居民的影响，本工程施工用水使用一台8t水车进行供水，以满足养护施工和道路铣刨后降尘洒水的需求。三、施工临时用电本工程施工用电期为100天，用电量较集中，根据施工区域的划分，各区域用电设备的同期最高集中耗电量考虑，采用借用现况供电系统供电。四、施工临时路1、本工程为排水改造工程，现况路既是社会交通路又是施工临时路。2、在与交管部门密切配合的情况下，严格按照获批的交通导行方案的要求，设立明显的交通标志牌等临时安全保障设施，建立工作区域，将社会交通隔离在施工区域外。3、所有施工人员及设备必须在施工区域内进行施工作业，确保施工安全。严禁乱穿乱行，以免造成伤害。五、施工总平面布置图施工部署的具体情况详见附图-施工平面布置图第四章 施工进度计划一、工期规划及要求本工程计划工期为100日历天。 具体开工时间以业主或总承包书面通知为准。考虑到本工程施工工期较为紧张，因此，工程正式开工后我司将高度重视工期，排出具体的工程节点计划，狠抓工程进度。二、施工进度计划表详见附表-施工进度计划表三、工程控制点的保障措施本工程确保施工工期，要在保证质量和安全的基础上，以总进度网络为依据，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。 1、进度控制的方法（1）按施工阶段分解，突出控制节点。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则。（2）按工种分解，确定交接时间在不同工种的任何之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工种进度不在本工序造成延误。（3）按总进度网络计划的时间要求，将施工总进度计划全分解为月度、旬度、周度计划。2、强化进度管理（1）工程开工前，必须严格根据施工招标要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学合理能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。（2）在工期施工总进度计划的控制下，施工过程坚持逐月（周）编制出具体的工程施工计划和工作安排，并对其科学性，可行性进行认真的推敲。（3）工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工程施工总进度计划的实现。3、进度计划的控制施工进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件和情况不断变化。项目经理部要及时了解和掌握与施工进度有关的各种信息，不断将实际进度与计划进度进行比较，一旦发现进度拖后，要分析原因，并系统分析对后续工作会产生的影响。（1）建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度、质量、设计修改、工地洽商和现场协调等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。（2）坚持每周定期召开一次，由工程项目经理主持，各专业工程负责施工负责人参加的工程协调会议，听取关于工程施工进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。（3）由于该工程由若干个工序组成，施工单位在同一作业面内交叉作业施工，势必对工程进度有一定的不利影响。为了使进度按计划完成，项目部将根据施工具体情况，与相关的工序的工程技术人员衔接，配合、指导各道工序的工程质量、进度和预留预埋设施位置。使其尽快尽早地交出施工作业面，确保工程进度按计划进行。由于施工面积较大，施工环节较多，要尽量减少工序间的间隔时间（4）各级领导必须“干一观二计划三”提前为下道工序施工，做好人力、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工，对于影响工程施工总进度的关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要是组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度计划的实现。4、保证工期的技术措施（1）资源供应施工机械：选用适合本工程的配套施工机械，合理调配各种机械的搭配数量，充分发挥机械的工作效率；加强机械设备的维护，维修和保养，保证设备经常处于良好的技术状态；建立正常的施工程序，均衡生产，创造有利条件，合理地使用机械设备，提高机械设备的使用效率、生产水平和经济效益。人员：组建由高素质的管理人员及专业技术人员组成的项目经理部，全面负责工程的现场施工；给予项目经理部最大的授权，以充分发挥项目经理部全体人员的积极性和主观能动性；选用在以往同类工程中表现优秀的专业化施工队伍，以保证施工队伍的素质及劳动熟练程度；人员数量上考虑满足必要时组织三班倒24 小时连续作业的要求。材料供应：根据工程进度计划编制物资计划，分阶段列明所需物资的品名、规格、质量和数量，并随时掌握施工材料使用时间的要求以及资源情况，通过申请、订货、采购、运输、储备等各项工作，保证将材料按质、按量、按时、配套地供应到使用地点，对工程急需的常用材料作到24 小时随时供货。资金：根据工程进度计划及材料购置计划绘制资金使用计划，安排好流动资金，使控制工期的关键工序始终有充足的资金供应，保证施工生产连续进行。（2）管理保证项目部实行分工负责制，各职能部门进行目标管理，建立严格的奖惩制度，围绕总工期制定阶段工作计划，并逐月检查落实，实施奖惩，以保证各项目标按期完成。项目部施工技术人员深入工程第一线，及时发现问题，解决问题，调解各施工队在场地、机械、材料使用方面的矛盾，充分协调队与队之间，施工队同项目各业务人员之间的关系，保证施工顺利进行。建立每周工程例会、每日现场协调会制度，检查生产任务完成情况，对存在的问题，责令责任人落实整改措施，加强现场指挥调度工作，及时协调人力、财力、材料和机械设备，使工程保持正常有序地施工。开展劳动竞赛，不断掀起施工高潮。工程展开施工后，本着稳中求快的原则，在各施工班间开展比质量、比进度的劳动竞赛活动，调动广大施工人员的积极性和劳动热情。后勤方面除做好员工的食宿安排外，还要定期进行卫生检查和防疫工作，保证员工的身体健康，提高战斗力。 （3）技术保证组织人员对施工图纸进行仔细审核，如发现施工图纸设计存在不完善之处，尽早提交 业主单位、监理、设计有关人员，协助处理，并将有关信息及时传达给相关操作层，并与相关操作层详细交底，使其充分领会施工技术要求，避免施工出现不必要的返工。发挥信息优势，积极采用新技术、新工艺、新材料，并发动全体施工人员动脑子、想方法，改进施工方法、控制工程质量，做到各工序达到一次验收合格率100%，以减少返工率，达到加快施工进度的目的。（4）安全保证安全生产是施工工期保障的前提条件，由项目经理负责牵头，工程技术部门、安全管理部门负责实施，除对现场的劳务人员进行进场前安全文明生产教育外，还定期对劳务人员进行进场后安全教育，并加强施工现场安全保障的落实，严格按照职业健康安全管理体系文件的要求，积极控制各类危险源，及时整改施工中的不安全因素，消除安全隐患，确保计划工期的实现。（5）计划保证对工程进度按月、旬、周、日建立施工形象监控，用图表直接形象地反映实际进度，狠抓落实，根据每季度工程实际进度情况，将工期网络图予以调整，并特别注意关键线路的变化。（6）外部环境保证加强外部协调，改善外部环境，减小施工干扰，对周围生产、办公、居住、环卫、政府等部门和单位取得联系与信任，以取得他们的合作与支持，坚决保证施工时间。施工生产过程中严格按照环境质量体系要求，尽可能减少施工噪声、施工扬尘、道路遗撒等污染环境的因素。（7）工期调整及追赶措施本工程将严格按照业主批复的施工计划安排，均衡组织生产，但若业主要求再次赶工时，我们将采取如下措施调整和追赶工期，确保总工期最终实现。挖掘潜力、优化施工方案：通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工工序，使施工作业更科学、更合理，达到使工期缩短的目的。增加人力、物力、机械和资金的投入：适当增加劳动力，积极做好职工工作，搞好材料、物资储备，减少节假日对施工的影响。合理增加施工机械设备、料具的投入，充分发挥机械化施工的效率。加强施工管理，确保资金更好的用于施工生产，保障施工生产顺利进行。第五章 资源需求计划一、劳动力需求计划1、施工动员计划施工前先进行施工总动员，对所有参施人员详细介绍工程情况、意义及特点，明确施工方法、注意事项，强化对工期、质量、安全、环保和成本意识的教育。通过动员后，积极调动所有参施人员的积极性。附劳动力需求计划表2、劳动力安排计划根据工程数量和进度计划要求，结合综合施工能力及本工程情况进行测算，日平均拟投入110人次，高峰期达130人次左右，施工中保持人员数量稳定。3、劳动力的落实与进场本工程需要大量劳动力，而且时间相对集中，因此，开工前先行落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，选用长期与我公司合作且具有丰富施工经验的队伍，及时组织施工队伍提前进场，签定用工合同，同时进行进场教育与培训，重点进行安全和技术教育，以及文明施工、环保等教育。二、主要材料需求计划材料准备工作要确保质量合格、数量充足、运输方便、不错误使用。在保证材料质量的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。附主要材料需求计划表1、材料供应计划为了保证工程按期完工，不因材料供应不及时，造成工期延误。提前做好供货合同的签订，为了减少材料存放场的占地面积，降低临设费用及二次搬运费用，加强施工组织管理，根据施工进度安排好材料供应计划，保证施工不积压材料，以便施工有序进行。2、材料供应的落实现场施工所需各类材料由材料部联系经业主审核合格的材料厂家，根据要求抽样送检，经试验合格和监理工程师认可后，签定用料合同向厂家定购，根据施工用量提前有计划安排进场。以保证供料及时，不致应材料供应而导致工期延误。3、做好材料检测工作所需原材料进场前由质量控制部门对所进材料检验，符合要求后方可允许进场，对于需要试验的材料按规定进行取样试验，将检测合格材料按标识方法进行标识，防止误用，对主要原材料试验结果报监理认可。三、机械设备需求计划1、主要施工机械配置计划根据工程数量和工期以及招投标文件及合同要求中强制性要求，组织足够的机械上场，提高机械化施工进度。机械设备选择要满足施工要求，定期进行保养，确保选用机械设备安全运转，采用熟练操作工进行操作机械设备和新型施工机械，提高机械设备使用效率和劳动生产率。附机械设备需求计划表2、主要施工机械供应的落实根据工程进度安排和业主、监理工程师的要求，结合自有设备情况及拟租赁设备，由公司机械设备部门对招投标文件及合同要求所要求的各种机械、设备立即组织落实，编制设备调动计划表，并根据变化随时加以调整，及时组织工程所需的各类机械进场。（1）施工机械选型、筹备、进场计划主要施工机械的配置施工机械的配置原则：本着环保、生产率高、噪音小、污染小、机动性强的原则，在满足本工程所需的条件下，优先安排公司内部自有机械，尽量配置新型的施工机械，按照工程项目的特点，分成土方施工机械、路面铣刨施工机械、旧路病害处理施工机械和路面摊铺施工机械四大类进行配置，配置数量尽量满足工期和施工需要。内部机械要有调配、调动使用计划，外部机械要有租赁合同、安全协议书。各种机械进场后，要保证其状况是完好的，能够立即投入使用，要求操作者技术高超，服务一流。所有大型机械都必须提前一天进场，其中交管部门不允许上路行驶的机械，均上盘车运抵施工现场；设备部负责统一安排机械操作者的食宿、机械停泊位置。（2）主要测量仪器、试验检测设备配置计划项目经理部成立测量工作组和现场试验室，负责本工程所需的测量仪器的配置、检测工作，确保所需的测量仪器和试验检测设备的配备和检测工作，确保所用的测量仪器、试验检测设备完好，满足工程质量要求，保证各项测量、试验、检测结果真实准确。第六章 埋管施工主要施工方法及措施一、线路施工放样放样原则为根据施工顺序逐层控制；放样方法为主要里程桩位采用全站仪极坐标法放样与校核，一般里程桩位采用普通经纬仪，直线路段用穿线法，曲线地段用切线支距法或偏角法放样与校核；高程用水准仪测设。管道设计标高要严格控制，特别对管到复测是否与图纸有出入，及时会知监理及设计单位。二、旧路破除依据管道线路放样，将施工区域内的路面用机械破除，并及时运往规定的堆放地点。不得将破除的路面废料堆放在施工区域内，影响下一道工序施工。三、沟槽土方开挖沟槽开挖前必须做好原有管道（管线）的探测工作，主动同有关部门联系，对所施工部位进行管线调查，查清无地下管线通过，先用探测仪进行勘探，对仪器探测出有管线的部位或根据调查资料显示可能的管线的位置用人工开挖探槽进一步明确，槽深应比基深0.5米并且不小于2米，在开挖探槽时由人工用铁锹开挖，以免损伤管线，如有异常应停止并及时书面报告监理工程师，经处理方案批准后方可施工，确保不损坏管线。基坑开挖前用全站仪在原地面放出管道中轴线，根据水管的管径、埋深，土方开挖的坡度，管中线及基坑开挖横断面图要求确定沟槽开挖的宽度尺寸，画出地面破除线。沟槽开挖时，按每一井段在沟槽底每5米增设一中线桩，用全站仪在压倒坑端头上进行测设，控制管坑的轴线，并于中线桩上测设桩顶高程，用于控制平基面标高。采用机械施工大开挖占70%，辅以人工清底至设计高程，清底约占开挖量的30%，其余沟槽采用人工开挖。在施工过程，施工人员要注意保护测量控制点，如发现测量控制点被破坏，及时知会测量人员补测，以保证测量精确度。沟槽避免超挖、浸泡、扰动坑底，采用放坡形式进行开挖施工，挖至接近基底标高时，应保留15-30cm，土方不宜堆放在沟坡5米内的地方。当开挖沟槽遇到软弱、松散地层等，宜采用钢板桩和木板等方式加强支护，以防基坑塌方事故和损坏损坏邻近构筑物。开挖的土方外运方法拟采用边挖边装车运往业主指定的堆土地点，并根据施工现场实际情况将不运走的土方存放在预备堆放点临时堆放，留待沟槽回填。沟槽开挖后要切实做好防水措施，因整个施工期间将有台风季、雷雨季等；施工期间要及时排除管沟内积水，沟槽底采用单侧加宽，用木板分隔支护形成边沟排水，且每隔50-60m设一个集水井抽水。沟槽开挖严格按设计要求及施工方案规定施工，沟槽清底符合标高后及时通知甲方监理及设计人员进行鉴定、验收。四、基础处理管道大部分落于较好的原状土层上，施工时用20cm粗砂夯实填平作为垫层。管道局部遇软弱地基（fk90kpa）时，应全部清除软土层，压入片石（粒径为25-30cm），接近管底20cm时，用粗砂作垫层。五、管道安装1、管道安装在处理好的地基上安管管道，应检查基础顶面高程是否符合设计要求的数值。管道安装所用的hpde管材，必须符合管材质量标准，管材外观检查时，管身不得漏水，不得有裂纹，管口不得有残缺。若有裂纹的管子，应进行处理，若裂纹发生在插口处时，应将有裂纹管段截去后方可使用。承口内表面和插口外表面应光滑、轮廓清晰，不得有沟槽、凸脊等影响接口的密封性的缺陷。下管方式：小管径采用人工大绳法，大管径管材用吊车法。下管前清理平基杂物，平基面清理干净后由测量人员弹出管道中线，并复测平基面的标高。用坡度板中线法控制安管的中心位置和管内底高程。在坡度板上的中心钉和高程板上的高程钉，挂中心线和高程线。根据给定的高程下返数值，在高程尺杆上量好尺寸，画好记号。安管时，将高程线绷紧，把高程尺杆下脚放进管内底部，当尺杆上的记号与高程线吻合时，即表示安管高程正确。在安管管头上方所挂中心线上，挂垂球，使管径中心与垂线对正。管安稳后，应用粗砂将管体卡牢，避免碰撞移位。管的对线校正，以每一个井段为一个单位进行校正。对线方法：将管道中线平行移出管半径外5cm，联结后将之挂高1/2管径处，即成与管线平行的边线，以此边线对每节管进行校正。管道安装前应进行清洁，并吹干或擦干，除去油渍及清洗，表面有机械损伤时，必须加以修整；管道安装后，严禁损伤管道。2、橡胶圈连接和焊接连接（1）连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。（2）接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并再承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。（3）插口撤入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木档板，用撬棍将安装的管材沿着对准的轴线徐插入承口内，逐节依次安装，公称直径大于dn400的管道，可用缆绳系隹管材用力搬葫芦等提力工具安装。严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。（4）涂润滑剂，向管子插口工作面和胶圈内表面刷水，擦上肥皂。（5）将安装的管子插口端锥面插入胶圈内，稍微顶紧后找正，再将管子垫稳。（6）安装安管器，一般先用钢箍或钢丝绳捆住管子然后安装，安装器有电动、液压汽动，出力在50kw以下，最大不超过100kw。（7）插入。管子经调整对正后缓慢启动安管器，使管子顺着圆管均匀地进入并随时检查胶圈不得被卷入，直至承口端的安装线齐平为止。（8）检查接口。检查插入深度、胶圈位置（不得离位或扭曲）是否正确，如有问题，必须拔出校正。（9）推进、压紧。根据管子规格和施工现场重要条件选择方法。小管可用撬棍直接撬入，也可用千斤顶顶入，用锤敲入（锤击时必须垫好管子防止将管子砸坏）。中、大管一般通过钢丝绳用倒链拉入，或用卷扬机、吊车、推土机、挖沟机等拉入。六、检查井制作1、钢筋加工及绑扎沉井钢筋按图纸要求，工地现场下料加工成形，所有钢筋按图绑扎就位后挂上保护层垫块，垫块现场用高标号砂浆制作，平面尺寸50*50mm，厚度根据要求确定，垫块纵横向均匀布置。关模前应详细检查各预埋件、套管等轴线、标高及平面位置，确保安装牢固，无遗漏和移位。2、模板检查井壁均采用9001800mm木工板制作模板，模板固定采用14mm对拉螺栓两端加3型扣件加固于内外模板的外侧横、立杆上，使其上下左右连成整体。固定模板采用50钢管作围护和加固，纵横向均0.8m布置1道，使模板整体固定牢，确保浇筑时不产生变形和走动。为满足抗渗要求，在螺栓中间焊4*70*70止水铁片，螺栓两端焊4*50*50止水铁片。木模表面刨光，钢模迎砼面清除杂物，所有模板表面涂隔离剂。模板立好后，应检查其位置、标高和垂直度。3、脚手架搭设脚手架使用50无缝钢管，随检查井的升高而升高。内部脚手瞒堂布置，纵横向均1.6m一道，层高1.8m，检查井外沿井壁四周搭设1.0m宽双排脚手并连成整体，层高1.8m，所有脚手立管下部垫200*200*50mm木块，并按规程要求设置斜撑。为安全起见，脚手架临空处搭设简易栏杆，挂安全网，上铺竹笆片。所有脚手均与模板脱离，防止浇筑时沉井产生沉降而使脚手与模板变形。4、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，浇筑采用分层平铺法施工，下料前先在浇筑仓内铺3-5cm同标号砂浆，然后再用混凝土泵输送至各下料点，各处摊铺厚度控制在30-50cm，当下料高度超过2.0m时，采用串筒进行下料。混凝土浇筑过程中，混凝土面应保持同步均匀上升，并密切观测沉降。若发生不均匀沉降，应及时采取措施，严防井壁产生裂缝。入仓混凝土采用插入式振动器振捣，不得漏振和过振，对刃脚等钢筋密集处，可采取模板预留孔等措施确保振捣密实。混凝土浇筑结束后根据环境气温按规范要求进行养护。5、模板拆除检查井的侧壁模板在混凝土达到50的设计强度后方可拆除。拆模时应采用专用工具进行，防止对混凝土表面产生损伤，影响井壁的整体外观质量。七、沟槽回填1、沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行，位于车道内采用粗砂回填至管顶200mm,回填时沟槽内应无积水，不得回填淤泥，腐植土及有机物质，应按gb50268-97给水排水管道施工及验收规范进行施工。管道两侧胸腔部分密实度不应低于95%，管顶以上50cm密实度不应低于90%。复土时槽内、槽底杂物（草包、横板及支撑设备等）清除干净。（2）不得将粗砂直接卸在管道接口上，回填应分层填筑，并用工具夯实，夯实厚度为20cm，管道两侧应分层，对称同时回填夯实，不得单侧回填，以免管道移位。（3）检查井井四周及碾压不到之处，应采用夯实工具补夯。（4）采用钢板桩支撑拔除后应立即回填石屑（辅以水冲），以防因土体下沉。（5）回填质量按各部位相应的密实度要求进行控制，按规范规定及时做好密实度的测试，质量应符合给排水管道工程施工及验收规范（gb50268-97）八、施工注意事项 1、管及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击。2、管线施工时必须安排好施工顺序，作好协调配合工作，先下后上，避免遗漏和返工，造成损失。3、管线施工还土密实及填筑密实度必须达到设计要求和技术标准。4、井盖按要求采购后用汽车运输至安装场地进行安装。5、因交通条件，施工环境或施工操作的需要，基坑两侧不能堆土时，应在适当的地点另选堆土位置，并做到随挖随运。对挖出的残渣、烂泥、淤泥应立即用车运走，以免阻占施工场地和城市容貌，影响现场文明施工。第七章 明沟施工主要施工方法及措施本工程明沟施工均采用现浇c30钢筋混凝土，全长123米。一、线路测量放样依据设计图纸，对明沟施工范围进行测量放样，留有足够的施工区域。二、旧路破除依据管道线路放样，将施工区域内的路面用机械破除，并及时运往规定的堆放地点。不得将破除的路面废料堆放在施工区域内，影响下一道工序施工。三、明沟土方开挖根据施工范围线及设计要求的开挖深度，对明沟土方进行机械放坡开挖。具体要求及做法同管道沟槽开挖要求四、垫层施工垫层采用c15混凝土垫层，施工中采用商品混凝土五、钢筋加工及绑扎明沟钢筋按图纸要求，工地现场下料加工成形，在搭接长度范围内，受力钢筋接头截面积按规范要求控制。所有钢筋按图绑扎就位后挂上保护层垫块，垫块现场用高标号砂浆制作，平面尺寸50*50mm，厚度根据不同部位要求确定，垫块纵横向均匀布置，间距0.9m。关模前应详细检查各预埋件、套管等轴线、标高及平面位置，确保安装牢固，无遗漏和移位。六、模板架设检查井壁均采用9001800mm木工板制作模板，模板固定采用14mm对拉螺栓两端加3型扣件加固于内外模板的外侧横、立杆上，使其上下左右连成整体。固定模板采用50钢管作围护和加固，纵横向均0.8m布置1道，使模板整体固定牢，确保浇筑时不产生变形和走动。为满足抗渗要求，在螺栓中间焊4*70*70止水铁片，螺栓两端焊4*50*50止水铁片。木模表面刨光，钢模迎砼面清除杂物，所有模板表面涂隔离剂。模板立好后，应检查其位置、标高和垂直度。1、模板安装前的准备工作 （1）模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 （2）施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 （3）现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。 （4）竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。 2、模板安装安全技术措施（1）模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。（2）配件必须装插牢固，支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，支撑件应着力于外钢楞，予埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。（3）模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。（4）模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。（5）支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。（6）支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2m高度的垂直允许偏差为15mm。（7）支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。（8）模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。 七、混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，浇筑采用分层平铺法施工，下料前先在浇筑仓内铺3-5cm同标号砂浆，然后再用混凝土泵输送至各下料点，各处摊铺厚度控制在30-50cm，当下料高度超过2.0m时，采用串筒进行下料。混凝土浇筑过程中，混凝土面应保持同步均匀上升，并密切观测沉降。若发生不均匀沉降，应及时采取措施，严防井壁产生裂缝。入仓混凝土采用插入式振动器振捣，不得漏振和过振，对刃脚等钢筋密集处，可采取模板预留孔等措施确保振捣密实。混凝土浇筑结束后根据环境气温按规范要求进行养护。每次浇注混凝土前充分做好准备工作，砼运输车到达现场及时测定混凝土坍落度，每次浇混凝土根据规范做好抗渗、抗压的试验工作。钢筋、模板及各类预埋件需经隐蔽验收合格。混凝土开浇前全面检查准备工作情况并进行技术交底，明确各班组分工、分区情况，混凝土入仓前清除仓内各种垃圾并浇水湿润，合格后方可浇注混凝土。施工中严格控制层差，杜绝冷缝出现，混凝土振捣时振捣器应插入下层混凝土10cm左右，注意不漏振、过振，钢筋密集处加强振捣，分区分界交接处要延伸振捣1.5m左右，确保混凝土外光内实，钢筋工、木工加强值班检查，发现问题及时处理，保证正常施工，交接班时交清情况后才能离岗。八、伸缩缝依据施工图纸要求留置伸缩缝。九、模板拆除 、模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。 、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。 4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。 5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 6、遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。 7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。第八章 道路施工主要施工方法及措施本工程道路施工的主要内容为路面破除及新路面铺设。一、测量放线施工定线测量及施工放样是施工准备阶段的主要技术工作，施工单位根据设计图纸、监理工程师书面提供的各导线点坐标及水准点标高进行复测，闭合后将复测资料交监理工程师审核。承包人根据监理工程师批准的定线数据进行施工放线。在中线桩施测后，进行横断面测量，然后根据路基横断面图及实测标高进行边桩放线。在挖方断面的坡顶点位置上，钉开挖断面的边桩，边桩上应注明里程、挖深，左右边桩以拼音字头或英文字头表示。一般在距边桩一定距离的外方，设栓（护）桩，以备边桩丢失后及时恢复。同时导线点、水准点应设立特殊标志，进行保护以免施工中遭到破坏。二、路面破除施工严格按照安全施工交通管制要求设立相关标志牌，建立工作区。相关人员、设备必须在保护区内作业，确保施工安全。认真测量，科学确定铣刨范围及铣刨深度。当一个铣刨段中包括几个连续铣刨区间（即区间连续，各区间的铣刨深度不同），可以实施连续铣刨拉毛，在铣刨中调整铣刨深度，保证路面纵向平顺。在铣刨过程中一定要控制好三个关键阶段以确保铣刨拉毛效果：第一阶段是开始铣刨过渡段，铣刨机铣刨深度要从零缓慢调整到计算的铣刨深度；第二阶段是铣刨过程中铣刨深度调整段，在进入连续的下一个铣刨区间时，无论是增大还是减小铣刨深度，都要从原铣刨深度逐渐调整到新的铣刨深度，严禁突变，这就要求在划定铣刨区间时标定好调整过渡段的位置；第三阶段是结束铣刨过渡段，铣刨机也要将原铣刨深度缓慢降低到零。为不影响社会交通与施工，破除的路面要及时运出施工区域。三、沥青路面施工1、施工准备（1）正式铺筑之前，召开技术交底会议，做到分工明确、各司其职、井然有序。（2）下述工作要安排专人负责：现场指挥和整体工作协调；调度运输车辆与摊铺机配合、及时清除摊铺机前的遗洒料；看护基准线和传感器；调度宽度和维护无机料边；调整摊铺时的高程、厚度和坡度；处理纵横缝、控制平整度；组织碾压；检测油温。2、沥青混合料生产与运输：（1）沥青混凝土的生产，填料应符合公路沥青路面施工技术规范（jtg f40-2004）的有关规定。沥青混合料从有资质并经业主及监理批准的厂家采购，沥青拌合站集中拌制，用自卸汽车运至施工现场。（2）为确保沥青混合料的质量，采用自卸汽车运输，每天对车槽清理干净。做好保温、防雨、防污染，在运料车上加盖保温蓬布，并设专人检查车后挡板密封情况。（3）进场路口前50m用彩条布、麻袋铺路，以清理运料车在路上车轮带粘的尘土，并由专人负责清理。（4）运料车在卸料前揭开苫布检查温度和外观，有问题的暂停使用，待进一步查证后再作取舍。卸料由专人指挥，运料车应缓慢倒车向摊铺机靠近，防止主动与摊铺机接触；运料车停在摊铺机前3050cm处，待摊铺机向前行驶与之接触。两机接触后即可卸料。这时卸料车挂空档，由摊铺机推动向前行驶，直至卸料完毕离去。（5）卸料后的自卸汽车严禁擅自起斗卸油渣，剩余的油渣，卸到专用的铲车斗内，以确保摊铺层的清洁。（6）为确保摊铺作业的连续性，每天按计划摊铺量调配车辆，施工过程中摊铺机前方始终有运料车在等候卸料，开始摊铺时等候卸料的运料车以不少于5辆为宜。（7）施工中保证运输能力与摊铺机的生产能力互相协调，以减少摊铺机停机待料或运输车积压的情况。3、道路摊铺试验段施工：（1）沥青混合料试验段施工的目的：沥青混合料路面在开工前，由监理工程师批准并在其指导下，用投入工程的全部机械设备及每种沥青混合料各修筑单幅长50m-100m的试验路段，以证实混合料的稳定性以及运输、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，获取各类沥青混合料施工生产的技术指标。在监理工程师批准后的单幅路段上做试验段铺筑，并用水准仪测出高程。按沥青混合料施工技术规范提供的摊铺系数计算摊铺厚度，开始进行摊铺。按事先拟定的方案进行碾压，每碾压一遍，检测摊铺层的高程和压实度，直至压实度达到要求。12h后取样试验，试验项目包括厚度、压实度、沥青含量及矿料级配等，对上述各项试验结果进行汇总，写出试验路段总结报告，报监理工程师审批后指导大面积施工。（2）试验段计划安排：实际施工日期根据现场完成情况，以及业主、监理具体安排确定。（3）作业准备：组织管理人员学习施工图纸及施工技术规范。作好施工技术交底和安全交底工作。在有关人员进场、设备到位、材料试验、报告合格、测量复核无误等各项准备工作完成的情况下，编制开工报告，申请正式开工。机械设备提前一天进场，安装调试。各机械停在指定位置，提前加油加水，做好准备工作。（4）施工部署：本工程地处城市市区，交通压力大，不能断路施工，本次施工为了不中断现况交通，特制定以下措施。摊铺方式：为保证摊铺质量，利用摊铺机摊铺。质量标准：满足规范及设计要求4、沥青混合料摊铺：（1）符合招投标文件及合同要求给定的施工技术及质量规范对沥青混凝土摊铺施工的规定。（2）必须在下层检查完毕，并验收合格后方可进行。（3）将摊铺机按试验确定的虚铺厚度调整部位，面层摊铺时，采用双侧铝梁引导的高程控制方式。双机作业时，第一台摊铺机两侧用铝梁控制高程，第二台摊铺机外侧用铝梁、内侧用滑靴控制高程。（4）摊铺前，固定预热3060min，使熨平板温度不低于100，并在熨平板下面拉线测校，保证熨平板的平整度。（5）混合料运至工地的温度普通石油沥青为不低于145、改性沥青为不低于170，摊铺温度应为普通沥青不低于135、改性沥青不低于160由质检员检测混合料的油温，将检测合格后的沥青混合料倒入摊铺机料斗，并启动摊铺机，按23m/min的速度进行摊铺。当摊铺510m后，用细线横向检查摊铺厚度。横坡无误时继续摊铺。（6）在摊铺过程中应保持摊铺机连续均匀行走，中间不得有停机待料现象。在摊铺过程中，摊铺的混合料应得到有效的振动和压实，并不得有离析、撕扯、孔眼较大和横向垄埂等现象，摊铺机后设专人跟机，对局部摊铺缺陷进行人工修整。（7）当摊铺50100m时，由质检员测出铺料的温度后决定上压路机碾压。雨天或雨后地面有水或很湿时不进行铺筑。（8）摊铺速度应与拌和机供料速度协调，保持匀速不间断地摊铺，不得中途停机。螺旋布料器应保持稳定、均匀的速度旋转，摊铺料位应大于2/3螺旋位置。（9）尽量减少收斗次数，收斗时摊铺机应不等受料斗内的混合料全部用完就折起回收，并立即准备接受下一台运料车卸料。5、沥青混合料的碾压：（1）机动车道沥青混凝土面层碾压：碾压分初压、复压和终压。碾压原则为：“高频、低幅、高温、重压”。（2）初压：碾压与改性沥青混凝土不同，初压采用胶轮压路机和dd130压路机静压1遍，利用胶轮压路机高温下揉搓使摊铺的沥青混凝土致密，初压温度140，并不得低于130。控制在35-50m/min，碾压从低到高碾压，叠轮不小于1/3轮宽，压路机主动轮朝向摊铺机方向，dd130压路机轮宽，能取得好的路面平整度。初压后检查平整度、路拱，必要时予以适当修整。碾压路线及碾压方向禁止突然改变而导致混合料产生推移；压路机起动、停止必须减速进行，在此过程中，要特别注意平整度和路拱。（3）复压：复压采用dd130、dd110和cc422振动压路机振动碾压2遍，碾压温度不低于120。碾压速度控制在4060m/min之间，碾压从低到高碾压，叠轮不大于20cm，压路机主动轮朝向摊铺机方向。碾压时质检人员采用核子密度仪检测碾压压实度，测温员检测碾压温度并做好记录，核子密度仪检测混合料压实度没明显变化时，说明混合料已碾压密实。层厚较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压带重叠宽度为20cm左右；振动压路机倒车时先停止振动，并在向另一方向运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。（4）终压：终压采用dd130和dd110压路机静压1-2遍，碾压速度控制为4070m/min完全消除轮迹为准，碾压终了温度不小于80。碾压速度同改性沥青混凝土碾压速度。路面压实成型的终了温度符合规范的要求；终压时，由质控人员用平整度仪检测平整度，核子密度仪测密度。如不满足要求，及时赶压。（5）碾压施工中的注意事项：设专人清洁压路机轮，压路机每次由两端折回的位置阶梯形随摊铺机向前推进，使折回处不在同一横断面上，不得在未经压实的混合料上进行倒轴，必须沿同一轮迹反回，在摊铺机连续摊铺的过程中，压路机不得随意停顿。对压路机无法压实的构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，采用小型振动压路机压实。对边缘处使用人工夯锤、热烙铁补充压实。碾压结束后，在未冷却前，压路机或其它车辆不得在路上停放，不得散落矿料、油料等杂物。压路机起步应缓慢平稳，应沿摊铺方向直线行驶，碾压速度应均衡一致。碾压过程中，尽量减少转向、调头或刹车。必须转向、调头或刹车时应缓慢、平稳地进行。碾压过程中，防止油污染和其他杂物污染。初期保护：铺筑层在碾压完毕尚未冷却到50以下前暂不开放交通。在开放交通前，禁止重型施工机械特别是重型压路机停放。在开放交通初期，禁止车辆急刹车和急转弯。（6）接缝处理：路面铺筑工作应合理安排，尽量减少横向接缝。如出现横缝采用直茬热接法施工。即在摊铺结束的端部，用压路机碾压成慢坡，以保证开放交通后不颠簸社会车辆。第二天施工摊铺前，用3m直尺找平，划线取直后，用切缝机沿线将端部碾压成慢坡的部分混合料切断，然后进行人工剔除，并将碎渣彻底清理干净。摊铺前，应在接缝处涂上一层热沥青，并用热混合料将接缝处加热，料高15cm，宽20cm，10分钟后清除。摊铺时应掌握好松铺厚度和横坡度，以适应路面高程和横坡。压实后，应对接缝处用钢轮压路机反复横向压实。压路机不易压实处，用人工夯实，熨平，直至接缝处路面平整度达到要求为止。本工程与现况路新旧路基搭接混凝土罩面，施工前应提前作好路基搭接和处理工作，作好交通安全和施工围挡，保证道路沥青混凝土路面铺筑统一进行。四、成品保护1、设专人维护压实成型的沥青混凝土路面，为不影响社会交通，路面必须洒水完全冷却后才能开