烟台万华POAE一体化项目POMTBE装置自动化仪表安装、调试施工监理实施细则.docx

万华烟台po/ae一体化项目po/mtbe装置whyt/xz-s04-2200-014自动化仪表安装、调试施工监理实施细则版次：a/00烟台万华po/ae一体化项目po/mtbe装置自动化仪表安装、调试施工监理实施细则whyt/xz-s04-2200-014烟台万华环氧丙烷项目监理部序号版次编制审批时间014a/00蔺维章姜有志2014年01月16日目 录1 总则42 适用范围43 编制依据44 工程概况54.1 工程概况54.2主要实物工程量54.2.1主装置区工程量54.2.2罐区工程量74.2.3第四循环水站工程量84.2.4制冷站工程量84.2.5材料表95 专业工程师职责95.1 通用职责95.2 专业职责106 程序和要求116.1施工单位资质审查116.2人员资质审查，管理人员和特殊工种资质审查116.3施工方案报审及其内容要求116.4施工机械、特种设备、检试验仪器126.5材料报验及其内容要求126.6质量验收126.7变更管理136.8第三方检测管理办法136.9不合格品控制程序136.10质量事故报告和处理程序146.11hse管理146.12计划管理146.13工程量统计、进度款支付管理147 各等级质量控制点及主要控制指标147.1 质量控制共检点147.2主要控制指标157.2.1 总的施工程序图157.2.2 开箱检验167.2.2.1 对仪表设备及材料的开箱检验要求167.2.2.2对仪表盘、柜、箱的开箱检验的要求177.2.3 对仪表调校室的要求177.2.4 仪表取源部件安装177.2.4.1 一般规定177.2.4.2 温度取源部件187.2.4.3 压力取源部件187.2.4.4 流量取压部件187.2.4.5 物位取源部件207.2.4.6 分析取源部件207.2.5仪表校验207.2.6 仪表盘柜箱安装217.2.6.1 一般规定217.2.6.2 仪表盘、柜、箱和操作台安装227.2.6.3 就地仪表盘、箱安装237.2.7 现场仪表安装247.2.7.1 温度检测仪表247.2.7.2 压力检测仪表247.2.7.3 流量检测仪表247.2.7.4 物位检测仪表267.2.7.5 机械量检测仪表277.2.7.6 成分分析和物性检测仪表277.2.7.7 其他检测仪表287.2.7.8 执行器287.2.7.9 控制仪表和综合控制系统297.2.7.10仪表电源设备297.2.8 仪表管道安装307.2.8.1 一般规定307.2.8.2 测量管道317.2.8.3 气动信号管道327.2.8.4 气源管道327.2.8.5 液压管道（压力不大于1.6mpa）337.2.8.6 盘、柜、箱内的仪表管道347.2.8.7 管道试验347.2.9 脱脂357.2.10 防护367.2.10.1 隔离与吹洗367.2.10.2 防腐与绝热377.2.10.3 伴 热377.2.11 仪表线路的安装387.2.11.1 一般规定387.2.11.2 支架的制作与安装397.2.11.3 电缆槽的安装407.2.11.4 保护管的安装417.2.11.5 电缆、电线的敷设427.2.11.6 仪表线路的配线437.2.12电气防爆和接地447.2.12.1 爆炸和火灾危险环境的仪表装置施工447.2.12.2 接 地477.2.13 仪表试验487.2.13.1 一般规定487.2.13.2 单台仪表的校准和试验487.2.13.3 仪表电源设备的试验507.2.13.4 综合控制系统的试验507.2.13.5 回路试验和系统试验517.2.14 交接验收538 工程交工验收538.1 交工文要求538.2 交工文件种类538.3 监理资料541 总则自动化仪表安装、调试施工监理实施细则是北京华夏石化工程监理有限公司烟台万华环氧丙烷项目监理部为本工程编制的专项指导性文件，一方面用于外部承包商组织的施工及验收管理，另一方面用于本公司项目监理部专业工程师工作的指导。2 适用范围本监理实施细则适用于仪表安装、调试施工的监理控制。3 编制依据3.1 监理合同3.2 与本工程有关的勘察报告、设计图纸及其它设计文件3.3 国家和建设部制定的有关工程建设政策、法律、法规3.4 已批准的本工程监理规划3.5 已批准的本工程施工组织设计/施工方案3.6 国家、行业标准规范u gb 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范u gb 50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范u gb 50235-2010 工艺管道工程施工及验收规范(金属管道篇)u gb 50236-2011 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范u sh/t 3501-2011 石油化工剧毒、易燃可燃介质管道施工及验收规范u sh 3518-2000 阀门检验和管理规程u gb 50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范u gb 50257-1996 电气装置安装工程lkv及以下配线工程施工及验收规范u sh/t 3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规定u sh/t 3543-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定u gb/t 50319-2013 建设工程监理规范u sh/t 3903-2004 石油化工建设工程项目监理规范4 工程概况4.1 工程概况工程名称：万华烟台po/ae一体化项目po/mtbe装置工程地点：烟台经济技术开发区临港化学工业园工艺概述： po/mtbe装置采用美国huntsman公司的共氧化法，利用异丁烷、纯氧、丙烯及甲醇为原料生产环氧丙烷（po），同时副产品叔丁醇（tba）及甲基叔丁基醚（mtbe）。装置区配公用工程单元包括蒸汽、锅炉水处理、循环水、冷冻水、丙烯制冷、废水汽提、罐区等辅助系统。该项目由装置区、罐区、制冷站、循环水站四个单元组成。工程规模：装置的建设规模为24万吨/年环氧丙烷（po）及76万吨/年甲基叔丁基醚（mtbe）产品。本专业包括过氧化反应及tbhp精致单元、环氧化反应和催化剂配置单元、tba精制及催化剂处理单元、环氧丙烷精致单元、mtbe反应及精致单元、po/mtbe丙烯制冷单元、po/mtbe主装置公用工程单元等的仪表设备安装、调试。工程总量：仪表设备总计6189台/套。线缆总计1072公里。4.2主要实物工程量4.2.1主装置区工程量序号仪表名称单位数量1气相色谱仪台842氧气分析仪台303toc分析仪台24电导率分析仪（ff）台155电导率分析仪(智能型)台66ph分析仪（ff）台97溶解氧分析仪台28可燃/有毒气体检测器台1509微量水分析仪台410平衡流量计台2711标准孔板套23012文丘里管台613阿纽巴台2514限流孔板12815差压流量变送器(ff)台16216差压流量变送器(智能型)台14317内藏孔板差压变(ff)台2718内藏孔板差压变(智能型)台1419质量流量计（ff）台1820质量流量计(智能型)台3021电磁流量计（ff）台622热质流量计(智能型)台423涡街流量计（ff）台3724涡街流量计(智能型)台4025电磁流量计(智能型)台326转子流量计台4127玻璃板液位计台16128磁性液位计台4829差压液位变送器（ff）台4030差压液位变送器(智能型)台16231浮筒液位变送器（ff）台632浮筒液位变送器(智能型)台1733放射性液位计(智能型)台134雷达液位计(智能型)台535压力表块71936电远传差压变(智能型)台2537差压变送器（ff）台3838差压变送器(智能型)台1839压力变送器（ff）台9240压力变送器(智能型)台19641多点温度元件套16/14042温度元件台25943温度变送器（ff）台26844温度变送器(智能型)台29745一体化温变（ff）台19446一体化温变(智能型)台11847双金属温度计台9148温度计套管套34449气动调节阀（蝶形-ff）台1850气动调节阀（球形-ff）台20851气动调节阀（v球形-ff）台1952气动开关阀（蝶形）台11653气动调节阀（蝶形-智能）台5754气动调节阀（球形-智能）台25555气调节阀（v球形-智能）台1556自力式调节阀台1957减温器台4258气动开关阀（角型）台159气动开关阀（o球型）台8960就地ma指示仪台161就地ff指示仪台262震动监测盘面2总 计53264.2.2罐区工程量 序号仪表名称单位数量1氧含量分析仪台72toc分析仪台23可燃气体检测器台704平衡流量计台15限流孔板套266转子流量计台67差压流量变送器（智能型）台18涡街流量计（ff）台109涡街流量计（智能型）台510质量流量计（ff）台2111质量流量计（智能型）台112电磁流量计（ff）台713电磁流量计（智能型）台114玻璃板液位计台215磁性液位计台1516差压液位变送器（ff）台117差压液位变送器（智能型）台218雷达液位计（ff）台119雷达液位计（智能型）台2820伺服马达液位计（智能型）台2421超声波液位开关台4222压力表块11023压力变送器（ff）台3224压力变送器（智能型）台3925差压变送器（ff）台526一体化温度变送器（ff）台4127一体化温度变送器（智能型）台528双金属温度计块4429温度元件套430温度变送器（ff）台431气动开关阀（o球型）台2432气动开关阀（蝶形）台633气动调节阀（球型-ff）台3134气动调节阀（球型-智能型）台4135自力式调节阀台736就地ff指示仪台637接地开关台4总 计6804.2.3第四循环水站工程量序号仪表名称单位数量1可燃气检测器台102平衡流量计台43差压流量变送器（智能型）台24电磁流量计（ff）台55差压流量变送器（ff）台26涡街流量计（ff）台17涡街流量计（智能型）台28电磁流量计（智能型）台19雷达液位计（智能型）台210压力表块3011压力变送器（智能型）台212压力变送器（ff）台1213温度变送器（ff）台2514一体化温度变送器（ff）台115一体化温度变送器（智能型）台316双金属温度计块617气动调节阀（蝶形-ff）台218气动调节阀（球形-ff）台119减温器台2总 计1134.2.4制冷站工程量序号仪表名称单位数量1toc分析仪台22电导率分析仪（智能型）台13平衡流量计台14限流孔板套15差压流量变送器（智能型）台16涡街流量计（ff）台67涡街流量计（智能型）台18电磁流量计智能型）台19阿纽巴台210标准孔板套111差压流量变送器（ff）台112磁性液位计台313差压液位变送器（ff）台214压力表块1115压力变送器（ff）台616压力变送器（智能型）台317一体化温变（ff）台418一体化温变（智能型）台219双金属温度计块520温度元件套221温度变送器（ff）台222气动开关阀（蝶形）台223气动调节阀（球型-ff）台224气动调节阀（球型-智能型）台225气动调节阀（蝶形-ff）台526就地ff指示剂台1总 计70项目设备总计61894.2.5材料表材料单位装置区四循街区制冷总计槽盒总计km1203.210.71.35135电缆总计km81047.6187281072镀锌管km70.170.240.17.5不锈钢管km470.45.40.9554接线箱个551201325708镀锡铜板块1717钢管km4.40.21.50.426.5钢板71570372251182型钢km981.24.570.751045 专业工程师职责5.1 通用职责与本项目监理规划及公司体系文件相关管理规定相同，具体参见相关文件。5.2 专业职责1） 认真审阅设计文件及设计要求，准备设计审查和设计交底问题，并参加会议；2） 审查承（分）包单位（以下统称为施工单位，即使有epc总包的情况下）资质，并报总监审批；3） 审查施工单位提交的管理人员资质和特种作业人员资质；4） 审查施工单位施工组织设计/方案，提出修订意见并复审，包括其中的计划、hse管理等，并与安全工程师会签后提交总监审批；5） 准备监理技术交底材料，编制监理实施细则，组织召开专业监理技术交底会，审查承包商工作准备（包括施工交底记录的检查），协助总监审查承包商开工准备条件；6） 检查进场材料的数量、外观、规格、尺寸、等级等，审查质量证明文件是否设计文件及规范要求，包括仪表施工所用接地材料、桥架槽盒、仪表线缆、线缆配管材料、预埋钢板等，按照一定比例实行平行检验检查；7） 配合项目部工艺管道工程师检查验收用于仪表系统的管道，包括测量管道、气动和液动信号管道、气源管道和液压管道，以及涉及到的管件、法兰、紧固件、垫片、阀门和其他支承件；8） 参加仪表设备、盘柜采购单位组织的开箱检验工作，检查开箱检验报告的填写并备案备查，如有必要督促完成紧急放行程序，并督促关闭；9） 检查承包商的仪表校验间的布置、环境，并检查承包商仪表校验设备的检定文件；10） 检查承包商用于仪表专业施工的机具是否满足施工要求；11） 旁站各类仪表元器件的校验首件，并在日常巡视中抽查；12） 检查取源部件所在部位的开孔和安装、仪表设备和仪表盘柜箱支架、仪表设备和盘柜箱的安装、仪表槽盒支架及槽盒架设、仪表线路保护管及仪表线路敷设、仪表接地系统、配合工艺管道工程师检查仪表管路的安装和焊接、检查仪表回路联通的调试、综合控制系统的试验以及回路实验和系统试验；13） 过程中发现不合格施工操作及时制止，签发监理工程师通知单，并复查施工单位整改情况予以关闭；14） 协助安全工程师进行现场施工过程的安全管理；15） 控制施工单位施工进度计划，发现问题及时发出监理工作联系单予以纠正；16） 审查施工单位形成的施工记录和过程报审文件，并签署审批意见；17） 审查施工单位提交的月度工程量统计报表；18） 定期审查施工单位管理体系运行及其记录，参加监理例会，就施工质量、进度、安全等向承包商提出要求。19） 组织检验批及分项工程验收，参加分部和单位工程验收、评定工作。6 程序和要求6.1施工单位资质审查施工单位（含epc）采用监理表式a3作为封皮报验单位资质，后附报验证件清单、单位营业执照、承包资质和专业承包资质、有关质量、环境、安全的认证证书、相关年检证书等复印件，本部由监理工程师、安全工程师和总监依次审批，如建设单位有要求，施工单位应在本部审批后进一步向建设单位报审，并取得批复。6.2人员资质审查，管理人员和特殊工种资质审查施工单位采用监理表式a4作为封皮报验管理人员和特殊工种资质，后附人员一览表和表内所列人员的资质证书复印件，焊工须查验其原件。检查重点：1） 管理人员和特殊工种证件有效性；2） 管理人员资质符合其工作职责；3） 焊工查验其原件；4） 仪表校验及施工人员执业证书。6.3施工方案报审及其内容要求施工单位采用监理表式a2作为封皮报验施工方案，由监理工程师、安全工程师、总监依次审批，如建设单位有要求，施工单位本项目部审批后应进一步向建设单位报审，并取得批复。审查重点：1） 内容完整，编制依据正确，采用的标准版本有效，审批手续齐全；2） 施工方法先进合理、施工措施费用在控制范围之内；3） 进度计划安排应符合总进度计划的要求；4） 质量保证体系完善，重点部位、关键工序的质量保证措施具体，质量控制点一览表的内容完整和准确；5） hse管理体系完善，保证措施具体，与正在运行的生产装置的隔离措施可靠；6） 设备材料一览表的内容完整、准确；7） 项目管理人员和工程技术人员的配备满足工程需要；8） 施工机具、检测仪器和劳动力配备合理、齐全；9） 施工平面布置合理；10） 施工过程中各专业之间、与其他标段的承包单位之间的衔接配合措施适宜。6.4施工机械、特种设备、检试验仪器施工单位采用监理表式a13作为封皮报验其进场机具、特种设备、检试验仪器，后附报验机具清单及其相关检定和年检证书复印件，监理工程师会同安全工程师对其进场机具进行实物和证书的复核，并签署报审文件。对于分批进场的上述机具要求施工单位及时报验，并复核。6.5材料报验及其内容要求施工单位采用监理表式a9作为封皮报验进场材料、构配件，后附报验材料清单及其质量证明文件。施工中需要报验的材料和构配件包括：1） 仪表接地材料，包括连接工艺所采用的连接件及材料；2） 仪表支架所用钢材及其焊接材料；3） 仪表槽盒；4） 仪表取源部件和现场仪表设备及本细则第四章工程量表中所列各种仪表设备；5） 仪表盘柜箱及各类显示设备、主机；6） 仪表电线电缆；7） 仪表脱脂原料；8） 仪表所用管道及其配件、阀门按照管道施工要求执行。6.6质量验收施工单位采用监理表式a4作为封皮报验检验批，封面上应注明检验批中所包含的单项工程、单位工程、分部工程、分项工程名称。施工中需要报验的分项包括：1） 接地施工、支架制作和安装、槽盒安装、线缆铺设、盘柜箱安装及与其有关的各种预埋、预设施工；2） 仪表设备校验；3） 仪表设备安装；4） 仪表管路焊接、安装、无损检测、试压条件确认、试压等工序；5） 仪表联校条件确认、联校；6） 系统上电条件确认、调试记录、功能检测。6.7变更管理此部分内容应按照建设单位相关管理规定执行，若无，按照我公司相关管理规定和惯例管理程序执行，变更分为设计变更和工程联络单，设计变更由设计院主动或根据建设单位要求发出，经建设单位设计管理部门或人员签发，施工单位执行；工程联络单由施工单位根据现场变化和建设单位要求变动发出，经监理单位和设计单位审批通过后执行。在变更执行过程中涉及费用变动时，施工单位应及时办理签证手续，签证时限为14天。6.8第三方检测管理办法检测单位在单位资质、人员资质、机具证明、方案等方面的管理流程同于施工单位管理流程。6.9不合格品控制程序1） 专业工程师在检查中发现质量缺陷或质量隐患（不合格品），应立即通知承包商及时整改，通知形式可分为：口头、书面两种形式，每种形式的通知均应形成记录；2） 口头通知应在工作日志中记录，书面通知采用监理表式b1监理工程师通知单；3） 承包商整改完成后应书面通知（采用监理表式a6监理工程师通知单回复单）专业工程师复验签认；4） 如承包商不及时改正，情节较严重的，项目负责人应发出工程暂停令，指令部分工程或全部工程暂停施工。待承包商改正后，报项目部进行复验，合格后按开/复工条件办理复工。6.10质量事故报告和处理程序工程质量事故处理执行国家、行业或建设单位有关的具体规定，质量事故发生后的工作程序：1） 总监应签发工程暂停令，并要求停止进行质量缺陷部位和与其有关联部位及下道工序施工，应要求承包商采取必要的措施，防止事故扩大并保护好现场，同时要求质量事故发生单位迅速按类别和等级向相应的主管部门上报，并于24小时内写出书面报告；2） 组织项目专业工程师收集整理过程控制文件；3） 配合质量事故调查小组的取证、分析和判定工作；4） 监督承包商按照研究确定的事故处理方案进行整改；5） 协助事故调查小组完成事故报告的编制；6） 承包商待事故处理基本结束后，按开/复工条件办理复工。6.11hse管理详见项目部针对本项目编制的hse管理计划及hse管理监理实施细则。6.12计划管理施工单位除在施工方案中编制施工总体进度计划外，应采用监理表式a11作为封皮报验周、月施工计划，监理工程师根据项目总体进度情况审核，必要时要求其进行修订，并根据计划调整现场施工力量。6.13工程量统计、进度款支付管理施工单位在申请进度款时以监理表式a5为封皮报验上期已经完成工程量，后附工程量完成清单和进度款计算书，监理工程师对施工单位所报验工程量予以复核，如遇实际情况不符，根据实际情况批复工程量统计报审文件，总监根据监理工程师复核意见采用监理表式b3开具进度款支付证书，施工单位进一步向建设单位申请支付。7 各等级质量控制点及主要控制指标7.1 质量控制共检点序号工程质量控制点等级表号备注1检查产品合格证书 b 2仪表安装方案审查 br 3仪表安装 (1)dcs机柜 /仪表盘 /操作台安装检验记录 ar j601 sh/t3503 (2)综合控制系统基本功能检测记录 ar j602 sh/t3503 (3)报警 /联锁系统与可编程序控制系统调试记录 ar j603 sh/t3503 (4)dcs/sis送电条件确认 ar j604 sh/t3503 (5)dcs画面检查a(6)dcs基本功能检测a(7)仪表设备校验项目确认表 ar j605 sh/t3503 (8)联校试验条件确认表 ar j606 sh/t3503 (9)联校调试记录 ar j607 sh/t3503 (10)仪表管道耐压 /严密性试验记录 ar j608 sh/t3503 (11)仪表管道泄漏性 /真空度试验条件确认与试验记录 ar j609 sh/t3503 (12)仪表保护箱、保温箱安装b、 cr (13)仪表管路试压脱脂、酸洗b、 cr (14)节流装置安装检查b、 cr g613 sh/t3543 (15)电缆（线）绝缘电阻测定 br j507 sh/t3503 (16)电缆敷设b、 cr g615 sh/t3543 (17)接地极、接地电阻测定 br j118 sh/t3503 (18)高温高压仪表管嘴焊接检查b、 cr (19)温度仪表安装检查b、 cr (20)压力仪表安装检查b、 cr (21)流量仪表安装检查b、 cr (22)物位仪表安装检查b、 cr (23)分析仪表安装检查b、 cr (24)气体检测仪表安装检查b、 cr (25)调节阀安装检查b、 cr (26)其他仪表安装检查b、 cr7.2主要控制指标7.2.1 总的施工程序图7.2.2 开箱检验开箱检验应由采购单位组织，其余参建单位参加。按照装箱单进行检验并记录。7.2.2.1 对仪表设备及材料的开箱检验要求1) 包装及密封良好；2) 型号、规格、数量与装箱单及设计文件一致；3) 铭牌、附件、备件齐全；4) 产品技术文件和质量证明文件齐全；5) 外观检查合格。7.2.2.2对仪表盘、柜、箱的开箱检验的要求1) 表面平整、内外表面漆膜完好；2) 外形尺寸和安装孔尺寸，盘、柜、箱内仪表、电源设备及所有部件的型号、规格均应符合设计文件要求。7.2.3 对仪表调校室的要求1) 室内清洁、安静、光线充足、通风良好、无振动和较强电磁场的干扰。2) 室内温度保持在1035之间，相对湿度不大于85%；3) 仪表试验的电源电压应稳定。交流电源及60v以上的直流电源电压波动不应超过10%，60v以下的直流电源电压波动不应超过5%；4) 仪表试验用的气源应清洁干燥，露点比最低环境温度低10以上。气源压力应稳定；5) 校验用的标准仪器，应具备有效的计量检定合格证，其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。7.2.4 仪表取源部件安装7.2.4.1 一般规定1) 取源部件安装材料，不低于设备或管道的等级；2) 设备取源点应在设备制造时同时安装，管道取源点应在管道预制或安装时同时安装；3) 取源点的焊接、热处理工作，与设备、管道的焊接及热处理同步；4) 取源部件在高压管道、合金钢管道、有色金属管道和设备上开孔时应采用机械方法；5) 气割开孔时孔口应打磨，孔壁光滑无毛刺；6) 在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔；7) 取源部件安装开孔，不宜在焊道及其边缘上；8) 取源部件安装后，应及时封闭，防止杂物进入；9) 取源部件安装后，同工艺管线和工艺设备共同进行压力试验。7.2.4.2 温度取源部件1) 与工艺管道垂直安装时，取源部件轴线与管道轴线垂直相交；2) 在工艺管道的拐弯处安装时，应逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交；3) 与工艺管道倾斜安装时，宜逆向介质流向，部件轴线应与管线轴线相交；4) 取源部件安装在扩大管上时，扩大管管径不小于100mm。7.2.4.3 压力取源部件1) 与温度取源部件在同一管道上时，压力取源部件应装在温度取源上游测；2) 压力部件端部不应超过工艺设备或工艺管道的内壁，取压孔与取压部件无毛刺；3) 被测流体有灰尘、固体颗粒、沉淀物等时，在垂直和有坡度的设备和管道上，取压部件应倾斜向上安装；在水平管道上应顺流束成锐角安装；4) 压力取源部件在水平和有坡度的工艺管道上安装时，取压点方位应符合下列规定：l 测气体压力时，在工艺管道上部；l 测液体压力时，在工艺管道下部与管道成045夹角范围内，图2液体位置；l 测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部及下半部与管道中心成045夹角范围内。5) 在砌筑体上安装取压部件时，取压管周围用耐火纤维堵严，并用耐火泥封堵。7.2.4.4 流量取压部件1) 取源部件上、下游直管段最小长度要求符合设计和规范要求；2) 在规定的最小直管段范围内，其表面应清洁、无凹坑、无突出物，且不得设置其他取源件或检测件；3) 夹紧节流件用的法兰的安装应符合下列规定：l 对焊法兰与管子焊接后，管与法兰内壁平整，管口与法兰内壁平齐；l 法兰面与管道轴线垂直，垂直度允差为1度；l 法兰应与管道轴线同轴，同轴度允差见下游直管段最小长度要求应符合设计和规范要求。4) 节流装置在水平和有坡度的管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：l 测量气体流量时，在管道的上半部；l 测量液体流量时，在管道的下半部与工艺管道水平中心线成045夹角的范围内l 测量蒸汽流量时，在工艺管道上半部与管道水平中心线成045夹角的范围内。5) 孔板或喷嘴单独钻孔的角接取样时，应符合下列规定：l 上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板或喷嘴上、下游侧端面间的距离应等于取压孔直径的一半；l 取压孔的直径宜在4mm10mm之间，上、下游侧取压孔的直径应相等；l 取压孔的轴线，应与工艺管道的轴线垂直相交。6) 孔板采用法兰取压时，应符合下列规定：l 上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应为25.4mm0.8mm；l 取压孔直径宜在6-12mm，上、下游侧取压孔直径相等；l 取压孔轴线与管道轴线垂直相交。7) 孔板采用d和d/2取压时，应符合下列条件：l 上游取压孔轴线与孔板上游侧端面间的距离应等于d0.1d；l 下游取压孔轴线与孔板上游侧端面间的距离应符合下列条件：(1) 当0.6时，为0.5d0.02d；(2) 当0.6时，为0.5d0.01d；(3) 取压孔的轴线，应与管道轴线垂直相交，上、下游侧取压孔的直径相等。8) 用均压环取样时，取压孔应在同一截面上均匀布置，且上、下游取压孔数量相等；9) 比托管、文丘里比托管和均速管等流量检测元件的取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。7.2.4.5 物位取源部件1) 内浮筒及浮球液面计采用导向管或其他导向装置时，导线管或导向装置应垂直安装，应保证导线管内液流畅通；2) 双室平衡容器的安装应符合下列规定：l 安装前符合制造尺寸，检查内部管道的严密性；l 垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。力稳定、反映灵敏、成分真实的地方。3) 在水平和有坡度的工艺管道上安装的分析取源部件，其安装方位应符合设计及规范要求；4) 当被测的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件轴线与水平线夹角应大于15度；5) 单室平衡容器的安装，并应符合安装标高；6) 安装浮球液位仪表的法兰短管应保证浮球能在全量程范围内自由活动。7.2.4.6 分析取源部件1) 在水平和坡度的工艺管道上安装取源部件，其安装方位应符合设计和规范要求；2) 被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件与水平夹角应大于15。7.2.5仪表校验1) 仪表校验调整后应达到下列要求：l 基本误差应符合该仪表精度等级的允许误差；l 变差应符合该仪表精度等级的允许误差；l 仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2；l 指针在整个行程中应无抖动、摩擦和跳动现象；l 电位器和可调节螺丝等可调部件在调校后应留有再调整余地；l 数字显示表无闪烁现象。2) 智能仪表通电前还应对其硬件配置进行检查，并应符合下列要求：l 确认电源线、接地线、通讯总线连接无误、保险丝完好无损、插卡位置正确；l 相关的dip地址开关、跳线设置应符合设计文件和产品技术文件的要求；l 所有连接螺钉均应紧固；3) 仪表校验合格后，应及时填写校验记录，要求数据真实、字迹清晰，并由校验人、质量检查员、技术负责人签认，注明校验日期，表体贴上校验合格证标签(带有仪表位号)。7.2.6 仪表盘柜箱安装7.2.6.1 一般规定1) 仪表的中心距操作地面的高度宜为1.2m1.5m；2) 显示仪表应安装在便于观察示值的位置；3) 仪表设备不应安装在有振动、潮湿、易受机械损伤、有强电磁场干扰、高温、低温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的位置；4) 需要安装测量管道的仪表设备应尽量靠近取压点；5) 集中或成排安装的仪表，应布置整齐、美观；6) 检测元件应安装在能真实反映输入变量的位置；7) 在工艺设备和管道上安装的仪表应按设计文件确定的位置安装，仪表设备上所示安装方向应与工艺管道及仪表流程图一致；8) 仪表安装过程中不应敲击及振动，安装后应平正牢固。仪表与工艺设备、管道或构件的连接及固定部位应受力均匀，不应承受非正常的外力；9) 直接安装在工艺设备和管道上的仪表所用的安装材料应不低于所安装的工艺设备和管道的等级；10) 直接安装在工艺管道上的仪表或测量元件，在管道吹洗时应将其拆下，待吹洗完成后再重新安装，仪表外壳上的箭头指向应与管道介质流向一致；11) 带毛细管的仪表设备安装时，毛细管应敷设在角钢或管槽内，并防止机械拉伤。毛细管固定时不应敲打，弯曲半径不应小于50mm。周围环境应无机械振动，温度无剧烈变化，如不可避免时应采取防振或（和）隔热措施；12) 仪表设备上接线盒的引入口不应朝上，当不可避免时，应采取密封措施。7.2.6.2 仪表盘、柜、箱和操作台安装1) 仪表盘、柜、箱和操作台的安装位置和平面布置，应按设计文件施工；2) 仪表盘、柜、箱和操作台的型钢底座的制作尺寸，应与盘、柜、操作台相符，其直线度允许偏差为 lmm/m，当型钢底座长度大于5m时，全长允许偏差为 5mm；3) 仪表盘、柜、箱和操作台的型钢底座安装时上表面应保持水平，其水平度允许偏差为 lmm/m，当型钢底座长度大于 5m时，全长允许偏差为 5mm；4) 仪表盘、柜、箱和操作台的型钢底座应在地面施工完成前安装找正。其上表面宜高出地面。型钢底座应进行防腐处理；5) 仪表盘、柜、箱和操作台安装在振动场所，应按设计文件要求采取防振措施；6) 仪表盘、柜、箱和操作台安装在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险环境，应按设计文件要求选型并采取密封措施；7) 仪表盘、柜、箱和操作台之间及盘、柜、箱和操作台内各设备构件之间的连接应牢固，安装用的紧固件应为防锈材料。安装固定不应采用焊接方式；8) 单独的仪表盘、柜、箱和操作台的安装应符合下列规定：l 固定牢固；l 垂直度允许偏差为 1.5mm/m；l 水平度允许偏差为 1mm/m。9) 成排的仪表盘、柜、箱和操作台的安装，应符合下列规定：l 同一系列规格相邻两盘、柜、台的顶部高度允许偏差为2mm；l 当同一系列规格盘、柜、台间的连接处超过 2处时，顶部高度允许偏差为5mm；l 相邻两盘、柜、台接缝处正面的平面度允许偏差为 lmm。l 当盘、柜、台间的连接处超过 5处时，正面的平面度允许偏差为5mm；l 相邻两盘、柜、台之间的接缝的间隙，不大于 2mm。10) 仪表盘、柜、操作台的安装，应采用紧固件固定，且应牢固，不应采用焊接。7.2.6.3 就地仪表盘、箱安装1) 就地仪表盘、箱、保温箱和保护箱的安装位置，应符合设计文件要求，且应安装在光线充足、通风良好和操作维修方便的地方，不应影响工艺操作、通行和装置维修，周围环境温度不宜高于45；2) 在多尘、潮湿、有腐蚀性气体或爆炸和火灾危险区域内安装的就地仪表盘（箱），应按设计文件检查确认其密封性和防爆性能满足使用要求；3) 在振动场所安装的仪表盘(箱)应采取防振措施；4) 仪表箱、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定： l 固定牢固；l 垂直度允许偏差为3mm，当箱的高度大于1.2m时，垂直度允许偏差为4mm；l 水平度允许偏差为3mm；l 保温箱、保护箱底距地面或操作平面宜为600mm，表箱支架应牢固可靠，并应作防腐处理；l 成排安装时应整齐美观。5) 就地接线箱安装时，到各检测点的距离应适当，箱体中心距操作平面的高度宜为1.2 m1.5m。7.2.7 现场仪表安装7.2.7.1 温度检测仪表1) 测温元件安装在易受被测物料强烈冲击的位置，以及当水平安装时其插入深度大于1m或被测温度大于700时，应采取防弯曲措施；2) 表面温度计的感温面应与被测对象表面紧密接触，固定牢固；3) 压力式温度计的温包必须全部浸入被测对象中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。7.2.7.2 压力检测仪表1) 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。2) 测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8m以上，或在仪表正面加保护罩。7.2.7.3 流量检测仪表1) 节流件的安装应符合下列规定：l 安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸；l 安装前进行清洗时不应损伤节流件；l 节流件必须在管道吹洗后安装；l 节流件的安装方向。必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向；l 在水平和倾斜的管道上安装的孔板或喷嘴，若有排泄孔时，排泄孔的位置为：当流体为液体时应在管道的正上方，当流体为气体或蒸汽时应在管道的正下方；l 环室上有“十”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当旧箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。l 节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为1；l 安装节流件的密封垫片的内径不应小于管道的内径，夹紧后不得突入管道内壁；l 节流件应与管道或夹持件同轴，其轴线与上、下游管道轴线之间的不同轴线误差ex应符合下式的要求： 2) 差压计或差压变送器正负压室与测量管道的连接必须正确，引压管倾斜方向和坡度以及隔离器、冷凝器、沉降器、集气器的安装均应符合设计文件的规定；3) 转子流量计应安装在无振动的管道上，其中心线与铅垂线间的夹角不应超过45，被测流体流向必须自下而上，上游直管段长度不宜小于2倍管子直径；4) 靶式流量计靶的中心应与管道轴线同心，靶面应迎着流向且与管道轴线垂直，上下游直管段长度应符合设计文件要求；5) 涡轮流量计信号线应使用屏蔽线，上、下游直管段的长度应符合设计文件要求，前置放大器与变送器间的距离不宜大于3m；6) 涡街流量计信号线应使用屏蔽线，上下游直管段的长度应符合设计文件要求，放大器与流量计分开安装时，两者之间的距离不应超过20m；7) 电磁流量计的安装应符合下列规定：l 流量计外壳、被测流体和管道连接法兰三者之间应做等电位连接，并应接地；l 在垂直的管道上安装时，被测流体的流向应自下而上，在水平的管道上安装时，两个测量电极不应在管道的正上方和正下方位置；l 流量计上游直管段长度和安装支撑方式应符合设计文件要求。8) 椭圆齿轮流量计的刻度盘面应处于垂直平面内。椭圆齿轮流量计和腰轮流量计在垂直管道上安装时，管道内流体流向应自下而上；9) 超声波流量计上、下游直管段长度应符合设计文件要求；10) 对于水平管道，换能器的位置应在与水平直径成45夹角的范围内。被测管道内壁不应有影响测量精度的结垢层或涂层；11) 均速管流量计的安装应符合下列规定：l 总压测孔应迎着流向，其角度允许偏差不应大于3；l 检测杆应通过并垂直于管道中心线，其偏离中心和与轴线不垂直的误差均不应大于3；l 流量计上、下游直管段的长度应符合设计文件要求。7.2.7.4 物位检测仪表1) 浮力式液位计的安装高度应符合设计文件规定；2) 浮筒液位计的安装应使浮筒呈垂直状态，处于浮筒中心正常操作液位或分界液位的高度；3) 钢带液位计的导管应垂直安装，钢带应处于导管的中心并滑动自如；4) 用差压计或差压变送器测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口；注：吹气法及利用低沸点液体汽化传递压力的方法测量液位时，不受此规定限制。5) 双法兰式差压变送器毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施；6) 核辐射式物位计安装前应编制具体的安装方案，安装中的安全防护措施必须符合有关放射性同位素工作卫生防护的国家标准的规定。在安装现场应有明显的警戒标志；7) 称重式物位计的安装应符合电阻应变式称重仪表的安装规定。7.2.7.5 机械量检测仪表1) 电阻应变式称重仪表的安装应符合下列规定：l 负荷传感器的安