河北某底框结构职工宿舍楼施工组织设计.doc

目 录一、施工组织总说明1、 编制依据2、 工程概况3、 施工部署4、 施工准备5、 主要施工方案6、 施工组织原则7、 质量安全文明施工二、施工总平面布置及工期、劳动力安排1、 施工总平面布置2、 工期安排3、 劳动力安排三、基坑工程施工方案1、土方施工四、上部结构与装饰工程施工方案1、上部结构、安装工程及装饰工程施工方案2、质量标准五、主要技术与质量保证措施1、各项施工技术措施2、技术质量管理措施3、技术管理措施4、冬、雨季及夜间施工技术措施六、主要安全文明施工管理措施1、主要安全措施2、文明施工和标化管理七、工期保证措施八、环境保护技术措施1、施工监测2、环卫、环境保护3、夜间施工环境保护措施九、工程成本管理十、工程各项管理体系十一、主体施工阶段及装修装饰阶段机械需求表十二、各施工阶段人员配备计划表十三、施工现场平面布置图十四、施工进度计划表一、施工组织总说明1、编制依据1.1 根据柘城县中牛集团有限公司职工宿舍楼工程承包合同。1.2 建设单位提供的工程设计图纸。1.3 建筑工程质量验收规范。1.4 建设工程施工安全技术手册。1.5 有关文件、报告、会议纪要、现场实际情况等。1.6 有关现行国家建筑设计、施工、验收规范及文件等。2、工程概况一 .工程简介工程名称：柘城县中牛集团有限公司职工宿舍楼 建设单位：柘城县中牛集团有限公司施工单位：商丘市惠民建设劳务有限公司 建筑面积：6781.80平方米， 结构类型：底框结构 建筑高度：16.90米 建设地点：南临郑港八路，西临郑港七街，北临郑港七路。 抗震设防烈度：六度 设计使用年限：50年 建筑耐火等级：二级二 .建筑工程概况本工程基础持力层为第层粉质粘土层。 1、本工程基础为混凝土条形基础，基础垫层混凝土强度为c10，基础为c30。上部结构圈梁、梁、板除图纸注明外均为c30，构造柱、现浇过梁为c25。2、墙体：砌体厚度均为240mm，m5混合砂浆砌筑。0.00以下为mu10烧结煤矸石实心砖，m7.5水泥砂浆砌筑。女儿墙为煤矸石多空转，m5混合砂浆砌筑。 3、钢筋：工程所用钢材为hpb300级、hrb335级、hrb400级。工程所用钢材必须符合国家建筑用钢标准。门窗工程： 1、 门窗除特殊注明外，所有外门及窗安装在墙中。2、 门窗立樘：外门窗立樘墙中，内门立樘除图中另有注明者外，向墙面平。3、 未注明墙垛净宽为120。4、 门窗选用90系列中空玻璃塑钢窗，开启扇均加装纱窗。5、 门窗单扇面积大于15采用安全玻璃，塑钢窗五金参照92sj704（一）；6、 窗户气密性等级3级，（窗户每米缝长空气渗透量ql2.5m3/m.h）外门窗的抗风压等级大于等于4级；水密性等级不低于4级；保温性能为7级；隔声性能等级大于等于2级。其它：1. 外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板。经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。2. 设计中选用的标准图，均应配合施工。3. 施工图除注明外，均按照国家有关施工验收标准进行施工。4. 卫生间处楼板四周墙下应做180mm高c25素混凝土翻边与楼板或圈梁一同浇筑，遇门断开，宽同墙宽。消防：1、 本建筑耐火等级为二级2、 开向楼梯间的门均为乙级防火门，楼梯宽度和疏散距离符合建筑设计防火规范，各层按规范规定划分两个防火分区。两个防火分区之间设置甲级防火门。3、施工部署3.1 本工程分以下几个分部组织施工：3.1.1 基础工程。3.1.2 主体工程。3.1.3 装饰装修及水电系统安装工程。3.2 本工程大致可分五个阶段实施。3.2.1 第一阶段：施工准备、基槽开挖、基础垫层及基础结构。3.2.2 第二阶段：主体结构，水、电管线预埋。3.2.3 第三阶段：内外装修装饰分部施工，给、排水、电气安装施工。3.3 施工总体流程：施工准备 挖土 基础结构 主体结构（水电工程安装） 装饰装修工程 水电安装工程 竣工。详见施工进度计划表 3.4 施工计划：3.4.1 本工程拟定 2012年3月15日至2012年10月30日完成全部施工任务。3.4.2 根据本工程的特点，主体结构和装修装饰可穿插进行施工。3.4.3 为了确保工期进度计划，结合现场实际情况，施工期间应合理配置施工人员，机械设备等，采用单体施工的施工方案。3.4.4 门窗、内墙装修及设备紧跟外墙装修同步进行。4、施工准备4.1 本工程由公司主管组织以项目经理为主要管理层的项目经理部，负责工程的施工管理。4.2本工程安装塔吊一座。 4.3 根据现场三通一平及实际情况，进行施工现场详细了解，并提供可行资料，在无资料的情况下，各有关单位到现场实地解决，以确保工程施工的正常进行。4.4 根据现场实际情况和施工平面布置图搭设临时设施（加工场、厕所、围墙，临时道路等）。4.5 认真进行施工前的技术交底工作，会同业主、监理进行现场红线、基准线、水准基点复核工作。4.6 按基础、结构施工考虑、布置临时给水、排水管、施工电线设置等配电箱、水龙头。4.7 引测轴线及水平标高按基础施工要求设立引出轴线桩及水平标记。5、主要施工方案5.1 挖土方案采用机械、人工开挖施工方式。5.2 模板方案采用：15mm厚胶合板木模施工体系，梁、柱及墙交接处为定型胶合板木模。5.3 脚手架采用：楼层内采用钢管扣件式脚手架，外脚手采用落地式钢管扣件式脚手架。5.4 本工程配置龙门架一台，用于在装饰阶段垂直运输； 6、施工组织原则6.1 根据施工合同文件等要求及工程实际情况，依我公司现有的施工条件，充分发挥公司及员工的技术特长，体现出快速、优质、高效、安全的施工组织方案，精心组织，精心施工，提供一流的服务。6.2 在执行基本建设程序和合理顺序的前提下，采用先进的技术推广先进经验做好人力、物力的综合平衡，集中一定力量，组织流水作业，在保证工程质量的前提下，缩短施工周期，紧抓住施工网络的关键路线。7、质量安全文明施工7.1 认真贯彻控制施工全过程的工程质量，“争创一流工程，提供满意的服务”。7.2 针对本工程特点，采用切实可靠的质量保证措施，充分熟悉图纸，深入学习工程监理的技术指导及设计院的总体构思和设想并与企业优异的科学管理经验紧密的结合、融会、贯通、发挥各自的优越性，克服局限性，并认真接受监理，业主及上级管理部门的监督，从而保证工程质量优良，安全文明施工方面，达到市级文明工地要求和安全标化管理，及时正确的了解工程施工周围居民及周围环境、环保的影响，切实可行的解决问题，保证文明施工。7.3 本施工组织设计贯彻“高效、快速、创一流”的精神，树立良好的企业信誉。二、施工总平面布置、工期劳动力安排1、 施工总平面布置：根据该工程的总布局，针对施工现场的实际情况，满足本工程进出材料和流水施工要求原则合理规划布置场地。1.1 参照建筑总平面的规划设计，结合现场实际情况，合理安排各种机械具的位置以及各种材料堆放场地。1.2 工地四周作封闭围护，现场设置业主、监理、项目部现场办公室。生活区设在工地在施工现场搭建。1.3 按业主提供的总供电，沿围墙地下敷设临时电缆，并在场内根据设备地点及其它用电要求设置配电箱。1.4 场内临时用水提供，临时水管沿道路和生活区布置，以此形成工地供水系统。1.5 地面道路及一层外墙外侧布置排水，并在场内设1只沉淀池，厕所部位设有化粪池，凡污水都经沉淀处理后排往市政污水管，化粪池定期排污。1.6 现场钢筋加工，钢筋堆场等，按使用位置各种规格、挂牌堆放，并用钢管栏杆涂以色标分区分类，保持清洁整齐。1.7 按要求在主要通道以及临房上搭设防护棚。1.8 结构施工主要机械和材料堆放，设施安排，见施工总平面布置图。2、工期安排本工程计划 2012 年3月15日开工至 2012年10月30日竣工。 3、劳动力安排3.1安排一个木工班，30人（分成二个小班）；钢筋工一个班30人，成型和绑扎班。混凝土工25人，架子工15 人，水、电班组8人，组成施工一队。3.2 进入浇筑阶段，配备30人泥工，分成三个小班。3.3 进入装饰阶段，分别配备60人80人泥工，油漆工15人，安装20人。3.4 相应施工队伍抓质量、保安全、抢进度；同施工一队比质量，比安全，比进度，保质、保量完成施工任务。三、基坑工程施工方案1、基坑围护1.1 根据工程场地的实际条件，采用放坡的施工方法即可达到要求，放坡系数为0.6。 2、土方施工2.1挖土方案2.1.1本工程考虑工期情况，安排一台挖掘机、一台推土机施工。 2.1.2 本工程开挖深度1.8m，挖土到-1.7m时，由人工开挖。2.1.3 基坑内土方根据实际情况，安排施工顺序。3.2 主要技术措施3.2.1 为防止地面水及雨水进入基坑，在地面、基坑边上设置排水明沟，在基坑底部设集水井。3.2.2 基坑开挖前必须设置测量控制网。3.2.3 挖土、运土各项施工工序必须协调紧密配合施工。3.2.4使用监测手段指导施工，将挖土时周围环境的影响及围护体系结构受力情况及时做好信息反馈，便于采取及时有效的措施，杜绝事故的发生。3.2.5 在施工作业面上安排全天候作业，保证总进度。3.2.6 随着挖土进行，在基坑必要部位设置上下护梯，方便施工人员上下进出。四、上部结构与装饰工程施工方案（一）上部结构与装饰工程施工方案1、垂直运输机械设备安排1.1 在基础开挖前挖好塔吊基础安装1台qtz63e型塔吊；作为上部结构施工垂直运输。1.2 配置1台龙门架以满足材料垂直运输需要。1.3 设置一台高压扬程水泵，供各楼层的施工用水，可由外墙接入管径。1.4 设置二组周转料平台，配合塔吊作为结构施工时材料的吊装平台。2、分项工程施工方案2.1 结构楼层施工顺序：楼面标高 弹线放样 构造柱钢筋绑扎、模板安装 自检 报监理验收 浇筑混凝土 自检 报监理及质量监督站验收 养护。2.2 施工测量方案2.2.1 平面与高程控制网的测定：根据工程现场的实际情况，为确保控制网点坐标和高程的精度，先进行坐标反算，现场实测再分别布设一个异形和一个井字形控制轴线，并引测到建筑物上或埋设地下，分别作为楼地下部分施工的控制轴线。轴线垂直引测方案采用“外墙垂线法”双控。2.2.2 在底部结构正式施工前，必须布设好上部结构施工，所需的轴线控制点，使所设的四个基准点组成一个闭合导线，以便进行复核和校正。2.2.3 上部结构施工到每层楼面时，基准点垂直投影到每一层施工面上，投点后的位置要做上红色标记，对每次引投完的四个点，都应进行导线的闭合复测，采用电子经纬仪。2.2.4 为了加强垂直轴线精度，每层楼面的放线，均应参照底层轴线基准点，在轴线引测时均应进行导线的闭合复测，以减少垂直度偏差确保工程质量。2.2.5 高程控制，将水准点用水准仪引测至施工现场，采用两次仪器高及闭合测量法控制，仪器采用dsz3水准仪。2.2.6 各楼层标高用钢尺从底层墙角0.000控制点丈量引测，各楼层均应直接从底层向上引测，以免积累误差，然后根据引测点进行楼面抄平。2.2.7 按规范和设计要求设置沉降观测点，累计原测量读数，为了保证工程质量，以及施工安全，在结构施工中，每二层观测一次，如沉降量大时可缩短周期。2.2.8 倾斜观测，由于本工程结构刚度大，倾斜观测采用沉降累计算法，通过不均匀沉降量，按qslh计算倾斜位移值，式中q倾斜位移值 s某一方向上的不均匀沉降量l基础深度 h 建筑物高度2.3 钢筋工程2.3.1 工程中钢筋进场有出厂合格证书，并由报现场监理抽检复试。2.3.2 结构钢筋都按施工图纸进行翻样，按实际形状、规格、加工成型，挂牌归堆，根据施工计划，进行周密安排。2.3.3 钢筋的连接采用对闪光对焊和套丝连接。2.3.4 钢筋绑扎，根据施工计划，确定钢筋绑扎的顺序，保证钢筋保护层，钢筋绑扎必须满足搭接锚固长度，箍筋弯钩达到135，大于钢筋间距的预留洞应按规范要求增设加强筋。2.3.5 在施工实际中如须代换钢筋材料，应经设计同意，按等强度代换，并满足配筋率。2.3.6 钢筋施工完毕应按照设计图纸与施工规范进行自检，互检，由质检员、技术员，邀请业主、监理验收，并办好隐蔽工程记录，再转入下道工序。2.3.7 浇捣混凝土应安排专人看护钢筋，保证砼浇捣过程中钢筋不受影响，要采取具体措施做“埋浇”。2.4 模板工程施工方案2.4.1 本工程结构梁、柱、楼梯、现浇板模板均采用15mm厚胶合板制作，钢管排架支承体系。2.4.2 模板施工由木工翻样，根据施工图纸，绘制各轴线的配板图及节点图，进行配制。2.4.3 梁、板模：梁、板模施工梁底模用厚木板，置于钢管排架上，梁底模必须按231000的梁跨起拱，侧模用胶合板方木，钢管固定，楼板模施工根据标高抄平搭设排架，再按30cm间距铺设方木安装楼板模，板缝之间加密封。2.4.4 楼梯模板：楼梯采用后浇法施工，根据上下层的标高及楼梯尺寸，每放出楼梯的斜板线，再搭设排架，铺设模板，踏步板用50mm厚木板作模板，用8080mm方木两根固定，使踏步板形成整体不变形。2.4.5 模板安装前在模板的外侧面标出其所在轴的位置编号，保证模板，一步吊运到位，安装正确，提高工作效力，增加模板周转次数，降低成本。2.4.6 浇捣混凝土，必须有专人看模值班，发现有爆模，漏浆，立即通知暂停浇，组织抢修。2.4.7 拆模：待混凝土达到规范拆模强度进行拆模，拆模注意模板的归堆，拆模顺序为柱模板 梁侧模 现浇板板及楼梯底模。拆模前混凝土应达到设计及规范要求的强度并将预留洞盖好，以防材料落下伤人，拆模用撬棍从端边向中间轻轻的撬，注意模板棱边、棱角保护。2.4.9 拆模后，立即清理模板上的水泥浆。2.5 混凝土工程施工方案2.5.1 上部结构采用商品混凝土浇筑。2.5.2 梁、板混凝土连续浇捣一次完成。振捣密实，并采用5.0m长振捣器头子，确保混凝土的密实度。2.5.3 楼梯混凝土采取后筑法，即同高一层混凝土一次浇捣。2.5.4 浇捣混凝土前，检查好各种机械具，保证混凝土浇筑质量。2.5.5 混凝土施工缝的处理：在留置的施工缝处继续浇捣砼时，原浇砼强度不小于1.2mpa，在硬化的混凝土表面，应清除水泥薄浆和松动石子，或软弱混凝土层，并充分湿润冲洗干净，不积水，在浇捣前，施工缝处用与砼强度相同的水泥砂浆接浆。2.5.6 浇捣混凝土的准备工作：先检查机具、运输道路、清除模板内的垃圾。办好隐蔽工程验收记录，及审批混凝土浇灌令。2.5.7 混凝土浇捣：事先模板充分浇水湿润。为确保混凝土浇捣密实，墙板采用分层浇筑，墙板及斜表面分层浇捣从灌筑层斜面的下端开始振捣逐步上移，分层的厚度应控制在振捣器作用部分的1.25倍；严格控制过振和漏振，连续浇筑，控制分段分层的搭接时间不大于2小时，以免产生操作冷缝：板面混凝土采用平板振动器振捣，滚筒压实压平，再用木搓磨平打毛，但必须按测设在主筋标高点拉线控制，板面标高及平整度。2.5.8 混凝土的养护：当人踩在混凝土表面，无明显湿陷时，应用在混凝土表面覆盖麻袋或草包，并及时用浇水保护保持湿润进行养护。梁，根据实际情况采用氯化氟养护剂养护，混凝土的养护工作有专人负责。养护期根据气温决定，一般情况三到四天。2.6 脚手架施工方案2.6.1 本工程脚手架搭设采用双排落地式钢管扣件式脚手架。2.6.2 具体施工措施详见外墙脚手架施工方案。2.6.3 在外粉刷外墙涂料施工结束后拆除外排脚手架。2.6.4 脚手架搭设必须超出施工层一排，挑架型钢安装准确牢靠，脚手架做好层层拉接。2.6.5 脚手架施工按架子工程验收规范施工，保证立杆的间距及垂直度。2.6.6 脚手架每两层一隔断，两层设一水平网。2.6.7 脚手架搭设必须有专业技术员和安全员，检查指导，严格按施工组织设计进行操作。2.7 装饰工作施工方案2.7.1 本工程装饰包括内外抹灰及内外墙涂料及塑钢窗、楼梯栏杆及走道栏杆安装。2.7.2 施工流向由上到下，由外到里，先平顶后墙面，最后地面施工。2.7.3 由于装饰工程施工，在同一施工部位需要多工种多道工序操作，施工较繁杂，所以必须紧密合理安排，穿插搭接施工，确保工期进度，加强成品保护。2.7.4 外装饰工程首先做样板，通过自检、监理、甲方验收，然后大面积铺开。2.7.5 外装饰施工流程：清理墙面 墙角挂垂直线 冲筋、墙面粉刷、分格线 墙面涂料2.7.6 为保证工程质量减少损失，在大面积施工前，对各施工部位先做小样，对其外观、材质、色彩经确认后，再大面积展开。a、外墙面清理：把浮浆凸出的混凝土清除干净，再用水冲净，并保持墙面的湿度。b、做灰饼、冲筋，根据外角挂钢丝垂直线，用同配砂浆做灰饼、冲筋。c、底糙：先粉上薄薄的一层界面剂约厚23mm，待稍干，即可粉刷底糙。d、面层：根据装饰线条的位置，弹线、嵌线条、窗顶滴水线等，再粉刷面层，线条应光滑顺直。e、为了保证外墙涂料在施工中不受污染，保证色彩一致，待外粉刷到底及内装饰基本结束后，再采用吊篮脚手做外墙涂料施工。2.7.7 室内抹灰，施工流程：天棚、墙面清理 做灰饼 天棚抹灰 墙面抹灰 地坪清理 水泥地坪。a、天棚粉刷：根据墙面的水平线，翻上做灰饼，面粉界面剂，底糙面层。b、墙面抹灰：基层清理，根据墙面平整度、垂直度以及抹灰，拉通线做灰饼，做护角，再进行大面积墙面抹灰，护角必须光滑、顺直。墙面抹灰时采用2m铝合金括尺括平，用木抹子搓平，隔日抹罩面层，墙面、天棚阴角必须挺直、方正。2.8 屋面工程坡屋面：防水层施工先清理基层干净，做1：3水泥砂浆，内掺聚丙烯或棉纶-6纤维0.750.9kg/m最薄处15厚，4厚高聚物改性沥青防水卷材一层，60厚挤塑聚苯板，1：3水泥砂浆最薄处20厚，1：3水泥砂浆内配6 500500钢筋网最薄处20厚。不上人屋面：1：8水泥膨胀珍珠岩找2%坡，做1：3水泥砂浆，内掺聚丙烯或棉纶-6纤维0.750.9kg/m，3厚高聚物改性沥青防水卷材一层，60厚挤塑聚苯板，干铺无纺聚酯纤维布一层，40厚c20细石混凝土，内配4 150150钢筋网片。2.9 安装工程施工方案2.10.1 本工程安装工程包括强电安装、弱电安装、给排水管安装，施工流程：结构施工阶段的管线预埋 管道及电线的敷设装饰阶段的设备及各系统的安装 最后调试。a、弱电安装：本工程的弱电安装包括，电话通讯系统、有线电视、宽带系统保安对讲系统、监控系统。b、本工程的强电安装包括：供电由380v220v的三相四线pe线制供电，常用四路，备用一路，配电型式为放射与树干型，竖向干线为电力电缆或母线槽设竖井敷设，各层水平干线及分支线均为聚氯乙烯绝缘铜电线走金属线模及穿电线管暗敷，消防及保安设备的配电线路采用耐火型导线穿钢管暗敷，消防用电设备均为双电源供电，末端自动切换，防雷系统，层顶设置避雷带，作为接闪器，建筑物30m及以上，每层利用建筑物柱内二根外侧主钢筋焊接成闭合，具体按图纸要求以防侧击雷。c、本工程给排水系统，由市政管网压力直接供水，消防供水，每层设置消火栓消防系统，排水采用pvcu塑料管，承插连接。2.10.2 结构施工阶段安装施工方法：a、开始施工时，先根据施工图，对需预埋的刚性防水套管制作，以及给水管制作。b、本工程安装在管道和套管等预埋管件的坐标和工程阶段必须安装图结合土建图，确定预埋管件的坐标和配管线路，再进行暗敷设，预埋加以固定，对开头盒灯盒的安装预埋做到准确无误。2.10.3 全面系统的安装施工：a、必须做到无渗漏、无堵塞等通病发生，做到一次成优。b、防雷接地，屋面女儿墙上设置避雷带，柱内钢筋作为防雷引下线，混凝土基础作接地装置，板上钢筋作为环形绑焊，钢筋焊接除本身对焊焊接外，还要用同规格的钢筋绑扎焊，其长度大于钢筋直径的6倍，焊缝必须平整饱满，不得有咬肉、夹渣现象，另外选择干燥季节对接地电阻进行测试并做好测试记录。c、照明、动力、弱电线管设备安装：本工程电线管采用upvc塑料管暗敷。强弱电走向复杂，因在导线管敷设后，必须要仔细的复查，并在浇捣混凝土时专人看护，预埋线管、接头必须牢固，做到线管无压扁等损坏现象，砼墙板上的开头，插座和接线盒，采用二次施工法，先预埋一个小木盒，到装饰安装时根据标高以及粉刷层厚度再准备安装接线盒，砼楼板接线盒，采取预埋但里面必须用纸梢或木屑塞满，并加以固定。d、管内穿线及导线的连接：穿线前应在管道出入口戴上护口，穿线用钢丝索引，做到牵引不得用力过猛，导线的绝缘层不得损坏和断裂，为了保证相线、零线不混乱，根据国家规定的色标用线。导线连接，多股导线总截面面积应不超过管内截面的40，用同规格的接头压接，单股铜芯线采用安全型压接帽压接，导线除进入需要外，不准采用磁接头，导线接头要保证其导线导电性能良好，与其接头绝缘头绝缘。e、灯具、开头、插座、配电箱（柜）安装：施工顺序：检查安装物件质量、 组装灯具、电箱 安装 检查安装质量 通电运行。施工要求：灯具、开头、插座、配电箱、型号、规格必须符合设计和规范要求，产品具有质保书和合格证，符合规定标准，安装位置严格按照要求。灯具开关插座中的相零，pe保护线都严禁串联，pe保护线为黄绿双色，总之线色不能混淆，且盒内必须足线，pe保护线必须直接从电表箱（柜）直接接入。f、室内给排水、消防、煤气管道安装，施工顺序：a、（镀锌钢管）安装准备 预制加工 支架安装 干管安装 主管安装 支管安装 管道安装 管道试压 管道冲洗 管道防腐、保温；b、（无缝纲管）安装准备 预制加工 支架安装 主管安装 管道试压 管道拆卸 管道镀锌 二次安装 管道二次试压 管道冲洗 管道防腐和保温。施工要求：安装前先检查管材的质量规格，镀锌钢管内外镀锌均匀，锈蚀和毛刺、无缝；无缝钢管管材不得有弯曲、锈蚀，表同凹凸不平，各种管件不得有砂眼、裂丝、偏口、角度不准等现象。管道焊接要轴线对中，管道与法兰焊接应焊接饱满，且内侧焊缝不得凸出法兰密封面。上管支架安装标准层距地1.4m，同室多根立管管卡标准应一致，横管支架采用型钢，管道安装要横平竖直管卡分布合理，固定牢靠，管道不渗不漏，。 排水管道采用pvc管，安装时根据管径的大小控制，排水管的坡度一般为1.53.5之间。给水管道采用ppr管材；供热管道采用pex管材。2.9.4安装调试：a、避雷接地与保护接地电阻测试：大楼接地电阻测试，按土建浇捣次数进行，每次对接地主筋测试仪对所有避雷引下线进行测试，接地电阻都必须符合和验收规范要求。安装结束后，须对配电箱（柜）内接地扁钢作了电阻测试，所有测试电阻测试过程每次均需及时做好测试记录。b、绝缘电阻测试：电缆在敷设之前应对产品作绝缘电阻插测，绝缘电阻必须符合产品的质量规范要求，每个阶段施工后须对每根电缆作绝缘测试，塑铜导线每层穿线结束后进行配电箱、插座灯具进行一次无负载绝缘电阻测试，最后进行负载通电试验，做好测试记录。c、管道试压：主管按阶段进行试压，主管结束安装进行系统试压，主管按每户为单位进行试压，试压用的压力表精密表不低于1.5级，试压时需有专人负责，管道压力按不同类管道设计要求，无要求的参照gbj82中的标准进行，试压压力应为设计工作压力的1.5倍，埋地暗装的管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完成后，进行综合水压试验，水压试验时放净空气，充满水后进行加压，加压到一定数量时停下来对管道进行检查，在规定的试压力保持时间内，观察管道无渗漏现象，压力表指针不下降，则管道强度试验为合格，然后把压力降至工作压力进行严密性试验，在工作压力下对管道进行全面检查，试验过程中，如焊缝接口处泄漏，应及时做好明显标记，卸压后进行修理，泄漏消除后重新进行加压试验，水压试验合格后，做好验收记录。d、管道冲洗：在管道试压完成后，就进行管道冲洗，冲洗应用自来水连续进行，要保证充足的流速的流量，保证管道冲洗干净。e、通球试验：所有排水总管均需做通球试验，通球试验用皮球的直径为提水管径为排水管径的三分二，皮球应排水主管的顶端投入并注入一定水量于管内，球顺利流出为合格，并做好验收记录。f、盛水试验：洁具安装完成后即可做盛水试验，盛水标准：水槽盛水量不省于槽深的三分之二，洗面盆盛水量到溢水处，浴缸盛水量不少于缺深的三分之一，坐便器的盛水量到溢水处，浴缸盛水量不少于缺深的三分之一，坐便器的盛水量要求放满，盛水时间为不少于24小时，以不渗不漏为合格，并做好验收记录。g、管道的防腐保温：给水、（丝接管需二次镀锌），暴露在室外及屋面上的给水，消防管道须保温，保温层采用矿棉双合再用镀锌铁丝固定。外包玻璃布并用沥青，涂刷二道，屋面上的给水、消防管道架空，每隔3.3米，用砖墩支座，保温层厚度为30mm以上。1、 质量标准4.1 模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检查方法：项次项目允许偏差mm检验方法1轴线位移3尺量检查2标高2，5用水准仪检查3截面尺寸2，5尺量检查4每层垂直度3用托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用靠尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和尺量检查8预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量检查9预留洞中心线位移10拉线和尺量检查10预留洞截面内部尺寸10，0拉线和尺量检查4.2钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1轴线位移10尺量检查2网的长度、宽度10连续三档取最大值3网眼绑扎的尺寸20尺量检查4骨架的长度5尺量检查5受力钢筋间距10尺量三档取最大值6受力钢筋排距5尺量三档取最大值7箍筋构造筋绑扎间距2尺量三档取最大值8钢筋弯起位移20尺量检查9焊接预埋中心线位移5尺量检查10焊接预埋水平高差3尺量检查11梁柱受力钢筋保护层5尺量检查12墙板受力钢筋保护层3尺量检查4.3现浇砼结构构件的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1轴线位移5尺量检查2标高5用水准仪检查3截面尺寸5尺量检查4柱墙尺寸5用2托线板检查5表面平整度8用2靠尺检查6预埋钢板中心线偏移10尺量检查7预进预留孔中心线偏移5尺量检查8预留螺栓中心线偏移15尺量检查9电梯井筒中心线25，0吊线和尺量检查4.4砌砖分项工程的允许检验方法项次项目允许偏差mm检验方法1轴线位移10尺量检查2砌体顶面标高15尺量检查3每层垂直度5用托线板检查4水平灰缝平直度10用靠尺检查5水平灰厚度（10皮砖累计）8尺量检查6门窗洞口宽5尺量检查7门窗洞口门宽15，5尺量检查8预留构造柱截面宽、深10尺量检查9外墙上下窗口偏移20尺量检查五、主要技术与质量保证措施1、各分项施工技术措施1.1基坑施工技术措施1.1.1挖土前要了解掌握施工现场的水文地质资料，并做好相应准备；如遇未预计到的特殊情况，须会同设计部门、公司技术部门商量解决。1.1. 2机械挖土时部分深度不能挖到位的用人工铲除，严禁部分挖深后用土填平。1.1.3挖土平整度，用二公尺的直尺检查不超过2公分，挖土时及时做好水平标志，水平桩间距23米为宜。1.1.4基坑周围设置必要的排水沟和集水井，统筹搞好基础施工的排水系统，并切断周围明水来源，不使基坑老土浸泡在水中。1.2测量工程1.2. 1在正式挖土前必须先布设好各幢的基础控制轴线，在+0.00以下施工完，在底层楼面上布设好上部结构施工所需的轴线控制点，使所设的点成为闭合导线，以便进行复核和校正。1.2.2上部结构施工到每层楼面时，用天顶法把底层设置轴线基准点，每次都应进行导线闭合复测，以减少垂直度偏差。1.2.3在外墙角上弹出垂直轴线，以校正外墙模板的垂直度。1.2.4按规范和设计要求设置沉降观测点，累计原测量读数，结构施工每二层一次，装饰安装工程结束再观测最后一次。1.3模板工程1.3.1本工程为框架结构，为施工方便，采用九夹板木模现场拼装；在模板制作或现场操场作过程中如有问题，请及时与有关人员联系共同协商解决。1.3.2在模板所有留孔位置必须正确，平整度和对角线长度之差应严格控制在5mm。1.3.3模板安装要严格按有关验收规范要求进行，二个方向的垂直度控制在2mm，标高拆卸螺帽应自上而下，待卸夹拧紧起吊时再松最后二只螺帽，运输、堆放必须稳固可靠。1.3.4模板螺帽等要经常抹隔离剂，以延长使用寿命，增加周转利用率。1.3.5模板及其支架安装必须保证构件形状尺寸和相互位置的正确，设计时要保证支架和模板的强度、刚度和稳定性，验证扣件的数量和强度，以防产生不利于混凝土质量的爆模、挠曲变形或浇注时倒塌事故，排架模板支撑严格按图执行。1.3.6模板之间的拼缝要严密以防漏浆，宽度大于1mm的缝隙皆应采取措施加以堵严（胶带纸粘贴），木模要平，方木经过压刨机压刨厚度一致，支模时须控制缝隙尺寸。1.3.7封闭模板时应检查各工种予埋予留管洞是否遗漏，并清理内部垃圾，隐蔽手续必须齐全。1.4钢筋工程钢筋到场后，应按规格整理堆放好，并核对数量和质量并抽检送实验室复验。1.4.1施工等钢筋翻样必须对施工顺序、操作方法和要求向技术人员作详细交底，施工中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查。1.4.2绑扎钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计和施工规范规定。1.4.3弯曲变形钢筋矫正后才能使用，钢筋上不油污、泥浆清理干净、钢筋表面保护层必须符合设计图纸和规范要求，严禁以石子、砖代替水泥垫块，撑脚用撑挡的规格要符合要求，位置要适当。1.4.4钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道的位置割断妨碍的钢筋，必须经技术负责人、监理同意，勿忘留加强筋或插筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆移、割。1.4.5钢筋绑扎后，须经自检、自查，复核确认无误后，才能浇捣混凝土，并做隐蔽工程验收记录。1.5闪光对焊1.5 材料及主要机具： 1.5.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。 1.5.2 主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。 常用对焊机主要技术数据见表4-20。 常用对焊机主要技术数据动夹具传动方式 杠杆挤压弹簧 (人力操纵) 电动机凸轮额定容量 kva 50 75 100 150 150 负载持续率 % 25 20 20 20 50 电源电压 v 220/380 220/380 380 380 380 次级电压调节范围 v 2.95.0 3.527.04 4.57.6 4.058.10 3.87.6 次级电压调节级数 6 8 8 16 16 连续闪光焊钢筋大直径 mm 1012 1216 1620 2025 2025 预热闪光焊钢筋最大直径 2022 3236 40 40 40 每小时最大焊接件数 50 75 2030 80 120 冷却水消耗量 l/h 200 200 200 200 600 压缩空气压力 mpa 0.55 0.6 压缩空气消耗量 m3/h 15 5 1.5.2 作业条件： 1.5.2.1 焊工必须持有有效的考试合格证。 1.5.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。1.5.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。 1.5.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 1.5.2.5 熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。操作工艺 1.5.3.1 工艺流程：检查设备 选择焊接工艺及参数 试焊、作模拟试件 送试 确定焊接参数 焊接 质量检验1.5.3.2 连续闪光对焊工艺过程：闭合电路 闪光 (两钢筋端面轻微接触) 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻 1.5.3.3预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 断续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) 连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻1.5.3.4 闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路 一次闪光闪平端面 (两钢筋端面轻微徐徐接触) 连续闪光预热 (两钢筋端面交替接触和分开) 二次连续闪光加热到将近熔点 (两钢筋端面徐徐移动接触) 带电顶锻 无电顶锻1.5.3.5 焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表4-21的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整，则应采用闪光一预热闪光焊。 连续闪光焊钢筋上限直径焊机容量 (kva) 钢 筋 级 别 钢筋直径 (mm) 级 25 150 级 22 级 20 级 20 100 级 18 级 16 级 16 75 级 14 级 12 级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。1.5.3.6检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。1.5.3.7 试焊、做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。1.5.4对焊焊接操作：1.5.4.1 连续闪光焊：通电后，应借肋操作杆使两钢筋端面轻微接触，使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。 1.5.4.2预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。 1.5.4.3 闪光棗预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。 1.5.5保证焊接接头位置和操作要求： 1.5.5.1 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。1.5.5.2 钢筋端头如起弯或成马蹄形则不得焊接，必须煨直或切除。 1.5.5.3钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。1.5.5.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。 1.5.5.5 接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。1.5.5.6 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。 1.5.5.7 质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。质量标准 1.5.6 保证项目：1.5.6.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。 注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接。 检验方法：检查出厂证明书和试验报告单。1.5.6.2 钢筋的规格、焊接接头的位置、同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。 检验方法：观察或尺量检查。1.5.6.3 对焊接头的力学性能检验必须合格。 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。若同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不足300个接头，则应按一批计算。 检验方法：检查焊接试件试验报告单。 1.5.7 基本项目： 钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：1.5.7.1 接头部位不得有横向裂纹。1.5.7.2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，级钢筋焊接时不得有烧伤。 检验方法：观察检查。 1.5.8 允许偏差项目： 1.5.8.1 接头处的弯折角不大于4。 1.5.8.2接头处的轴线偏移，木大于0.l倍钢筋直径，同时不大于2mm。 检验方法：目测或量测。成品保护 焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。应注意的质量问题 1.5.9 在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照表4-22查找原因，及时消除。 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施 表4-22（1）项次 异常现象和缺陷种类 防 止 措 施 烧化过分剧烈，并产生强烈的 爆炸声 1. 降低变压器级数 2. 减慢烧化速度（2） 闪光不稳定 1. 清除电级底部和表面的氧化物 2. 提高变压器级数 3. 加快烧化速度 （3） 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 1. 增加预热程度 2. 加快临近顶锻时的烧化速度 3. 确保带电顶锻过程 4. 加快顶锻速度 5. 增大顶锻压力（4） 接头中有缩孔 1. 降低变压器级数 2. 避免烧化过程过分强烈 3. 适当增大顶锻留量及顶锻压力 （5） 焊缝金属过烧或热影响区过热 1. 减小预热程度 2. 加快烧速度，缩短焊接时间 3. 避免过多带电顶锻项次 异常现象和缺陷种类 防 止 措 施 （6）检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合规定时，应更换钢筋 2. 采用低频预热方法，增加预热程度（7） 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 2. 清除电极内表面的氧化物 3. 改进电极槽口形状，增大接触面积 4. 夹紧钢筋 （8） 接头弯折或轴线偏移 1. 正确调整电极位置 2. 修整电极钳口或更换已变形的电极 3. 切除或矫直钢筋的弯头 1.5.9.1 冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中，若在接头部位发生断裂时，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0.7倍钢筋直径）后再焊再拉，但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工及验收规范的规定。质量记录 本工艺标准应具备以下质量记录： 1.5.9.2 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。 1.5.9.3钢筋机械性能复试报告。 1.5.9.4进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。1.5.9.4 钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。1.5.9.5 钢筋套丝链接1、预接：钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验利用套简连接接头检验；现场连接：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧作标记质量检验。2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。（3）调整剥肋挡块