锚网施工作业指导书.docx

采掘施工作业指导书锚 网 施 工作 业 指 导 书编制：江洋洋审批：胡国宏日期：2014/01/05金诚信矿业管理股份有限公司武山项目经理部目 录第一章 工程范围与编制目的31.1工程范围31.2编制依据31.3编制目的3第二章 作业准备42.1施工准备42.2工艺准备5第三章 施工工艺63.1喷射砼施工工艺63.2受喷工作面的准备73.3开机方法73.4喷射的操作73.5喷射作业基本要求93.6注意事项103.7故障及排除12第四章 喷射砼施工质量管理154.1材料要求154.2喷射砼结构试件制作及工程质量检查154.3验收标准16第五章 安全技术措施185.1一般规定185.2顶板安全管理措施195.3通风防尘及安全监测205.4运输管理205.5机电管理225.6其他23第六章 劳动组织24第七章 灾害预防与避灾路线267.1灾害预防措施267.2避灾路线26第八章 作业指导书的学习和贯彻26ii金诚信矿业管理股份有限公司武山项目经理部第一章 工程范围与编制目的1.1 工程范围本作业指导书针对所有相关开拓、采准及采场喷射砼作业。1.2 编制依据金属非金属矿山安全规程 gb16423-2006有色金属采矿设计规范 gb 50771-2012有色金属矿山井巷工程施工规范 gb 50653-2011锚杆喷射混凝土支护技术规范 gb 50653-2011矿山井巷工程施工及验收规范 gbj213-1990我公司在以往类似工程施工中积累的经验与资料。我公司现有的技术力量与机械设备状况。1.3 编制目的使相关作业及管理人员了解锚网支护相关工艺要求及安全操作规范，掌握并贯彻设计施工工艺与相关安全质量要求，确保锚网支护作业工作安全顺利进行。19金诚信矿业管理股份有限公司武山项目经理部第二章 作业准备22.1 施工准备 （1） 锚杆、钢筋网片原材料进场及试验。（2） 施工作业前要先对施工设备进行检修；检查风水管路、电路的连接情况是否正常，有无漏风、漏水及漏电现象；检查施工机械关键机件是否处于润滑状态。（3） 开挖面找顶，清除岩面松动岩石，并对开挖面初喷35cm厚混凝土封闭。（4） 施工放样测量,开挖断面检查及锚杆孔位布置,施工机械就位。第三章 施工方法33.1 施工工艺开挖面处理布设孔位钻孔清孔注入锚固剂注入锚固剂质量检查锚杆安装下一工序 施工准备锚杆孔位布置钻锚杆孔、锚杆安装注入锚固剂安装杆头封堵帽进入下道工序浆液配制不合格合格注入锚固剂质量检查 图3-1 锚杆施工工艺框图3.2 钻孔（1） 钻孔施工在开挖面初喷35cm厚混凝土后进行。钻孔前应根据设计锚杆支护参数在围岩上准确标出锚杆孔位。（2） 钻机就位后要调整钻孔角度，对于整体性较好的围岩，钻孔方向要垂直与开挖轮廓线。（3） 围岩整体性差，节理较发育，特别是呈层状分布的围岩时，锚杆的钻孔方向在保证基本垂直于岩面的情况下，还要垂直与岩层面或者节理面。（4） 锚杆孔位、方向在保证锚杆间距的情况下还要尽量避开裂隙或软弱夹层。钻孔过程中要及时清孔。（5） 钻孔施工完成后，要及时检查锚杆孔径、孔深、钻孔方向是否满足设计和验标要求。对不符合要求的孔要及时补钻。（6） 锚杆钻孔应符合下列要求：1) 钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩等情况选择。2) 一般孔径小于48mm，孔深小于4m的锚孔，可用凿岩机或锚杆台车成孔。3) 孔大、眼深的锚孔宜选用凿岩台车、支架式钻机、工程钻机、地质钻机等机械成孔。4) 应按设计要求定出位置，孔位允许偏差为150mm。5) 钻孔应与围岩壁面或其所在部位岩层的主要结构面垂直。6) 钻孔应圆而直，药卷锚杆的直径应大于杆体直径15mm，其它锚杆的钻孔直径应与杆体直径相匹配。7) 钻孔深度不得小于锚杆设计长度,但不应大于50mm。 3.3 锚杆安装钻孔完成后要及时进行锚杆安装作业。锚杆安装一般采用人工安装，对部分软岩需施工长锚杆或长导管，宜采用锚杆钻机施工，以提高施工速度和施工质量。锚杆使用前，应在现场进行工艺、力学试验。（1） 锚杆应包括杆体、垫板、螺母、锚固剂等主要构件，锚杆材料的品种应符合设计要求，并应进行以下检验：1) 外观质量检验：杆体直径要均匀、一致，无严重锈蚀、弯折；2) 抗拉强度试验应满足设计与工程要求；3) 加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求，车丝部分无偏心，有焊接件时焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。4) 锚固剂在规定的贮存期内使用；使用前，应检查锚固剂质量，变质者不得使用。超过使用期者应通过试验，合格后方可使用。（2） 锚杆安装应符合下列要求:1) 杆体插入锚杆孔时,应保持位置居中,插入深度不小于设计的95%,插入困难时,应采用自钻式锚杆;2) 注浆开始或中途停止超过30min时应用水或稀水泥浆润滑注浆罐及其管路。3) 锚杆安装后，不得随意敲击。4) 安装垫板和紧固螺帽应在水泥浆体的强度达到10mpa后进行。3.4 钢筋网（1） 钢筋网的作用在于通过钢筋网和喷射混凝土一起受力，提高了混凝土抗弯、抗折性能，保证了喷射混凝土能承受一定的局部应力而不至于开裂、折断，从而提高喷射混凝土的整体支护效果。（2） 钢筋网支护施工在锚杆支护施工完成后进行。（3） 钢筋网支护可以分为现场编网和半成品网片现场拼接两种方式。（4） 现场编网需占用较长的循环作业时间，质量也难以控制。（5） 考虑到施工进度及质量要求，该段所有巷道的钢筋网支护均采用半成品网片现场拼接的方法施工。初喷砼岩面钢 筋 网钢 筋 网（6） 钢筋网安装1) 挂网：挂网在初喷砼及施作锚杆后进行。通过多功能作业台架，采用人工沿开挖岩面一环一环铺设，钢筋网片之间用焊接连接，施工中可以通过钻孔设备辅助固定钢筋网，使其尽量与岩面密贴。2) 焊联：挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头、钢架等焊接牢固，避免网片超出喷砼厚度和喷砼时网片晃动。（7） 质量要求1) 加工钢筋网的原材料要有出厂合格证，其力学性能试验要符合规定。2) 钢筋网的规格、型号、外观质量要满足设计和规范要求。3) 钢筋网保护层要符合设计和验标要求，底层混凝土保护层不得小于4cm，表层混凝土保护层不得小于3cm。4) 钢筋网加工时，网眼尺寸要符合设计要求，允许偏差不得大于10mm。5) 钢筋网安装时搭接长度应为12个网孔，允许偏差为50 mm。第四章 质量管理4锚杆、钢筋网使用的原材料进场要有质量合格，检验项目及检验指标必须符合验标要求。锚杆安装的数量、浆液的强度、配合比应符合设计要求。施工前要进行工艺试验。锚杆孔径、孔深、孔距和锚杆插入长度要符合设计和规定要求。钢筋网搭接长度，焊接质量要符合设计及规范要求。第五章 安全技术措施55.1 一般规定（1） 工作面所有工作人员都必须严格遵守本作业指导书和相关安全规程，开展反“三违”，反事故活动，搞好全面安全工作。（2） 所有入井人员必须坚持“十 禁止”、“十不准”制度，佩戴必要的劳动防护用品，否则不准下井。（3） 所有特种作业人员都必须持证上岗，定期接受安全技术培训，经考试合格方准从事井下作业，严格执行岗位责任制，现场交接班制、设备维修制、质量验收制、事故分析制。各岗点要认真填写运转日志。（4） 区队及班组长要开好班前会，对现场存在的安全生产问题必须做到班前布置，班中落实，班后总结。（5） 加强井下所有设备的管理，要按照设备完好标准进行检修和保养， 保证设备处于完好状态。（6） 在喷射作业区域安装足够的照明设施，灯罩应有保护装置。（7） 作业前要拆除影响喷射作业的障碍物，对不能拆除者应加以保护。（8） 喷浆机与喷头操作人员之间尽量保持能直接联系，不能直接联系时，应配备专用的通讯联系装置。（9） 所有机电设备的安全设施，都必须按照设备的自身安全使用要求进行安装调整，并保证完好可靠，正确使用，任何人不得以任何理由随意撤除，在生产过程中，发现失灵立即更换，更换后再恢复生产。（10） 为防止重大事故的发生，工作面的各监测系统、通风与防尘设施、通讯系统，应时时保证其完好，并坚持正常使用。（11） 进入工作面内的所有人员必须进行安全确认，主要包括顶板、支护、用电、火工材料、无轨设备、天溜井等，确保自身与周边人员安全。喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业。（12） 所有天溜井（坑洞）都必须悬挂标识牌及安全警示牌、照明、警示红灯及其他防护装置等；废弃坑道必须封闭。 （13） 高处作业（高差大于2m）搭设的工作台要牢固可靠，并设置栏杆，操作人员必须系好安全带，安全带要固定牢靠，高挂低用。（14） 现场交接班工作必须在班长之间进行，当班班长必须在现场向接班班长交接清楚现场存在的问题，尤其是现场存在的安全隐患、设备隐患以及隐患处理情况。接班班长接班后，对现场存在的问题必须立即组织人员整改，整改完后方可组织正常生产。（15） 所有作业人员应佩戴防尘面罩、防水披肩、防护眼镜、防尘口罩、乳胶手套等必须的劳动保护用品。（16） 喷射时，控制好风压、喷射距离，避免回弹骨料伤人。（17） 在喷砼作业中，喷头严禁对人，非操作人员未经允许禁止进入作业区。（18） 喷浆机作业时，应先给风，后送电，再给料，结束时，应待喷浆机内砂石料喷射完后方可停电，然后切断风源。（19） 所有上岗人员上岗前都必须学习本指导书，学习后人人签字方可上岗。（20） 其他未尽事项，按照金属非金属矿山安全规程、爆破安全规程及公司安全环保手册执行。5.2 顶板安全管理措施（1） 任何工程施工前必须有经安全、技术等部门审核通过的施工图设计资料，按照作业指导书及相关专项方案的安全技术措施要求，禁止无设计施工。（2） 进入工作面作业前必须对周围顶帮进行安全确认，认真进行敲帮问顶，发现浮石及时处理。撬浮石时需注意的安全事项：a) 作业必须有两人进行，其中一人作业、另一人执照明并监护。b) 观察好进退路线及顶板情况（即查明岩石的节理、三角带、裂隙和浮石大小等）确定安全位置。c) 撬浮石时要明确分工，认真负责，对周围顶板情况掌握好，防止撬浮石时带动周围岩石冒落伤人。d) 撬浮石必须采用合格的撬棍，禁止用钎杆及其它物品代替撬棍。e) 撬浮石没有结束禁止进行其它作业。（3） 作业人员发现作业地点存在重大安全隐患或险情时应及时安全撤离并逐级上报，待采取可靠措施后方可继续作业。（4） 作业地点支护必须保证支护质量达到质量标准化要求，在整个生产期间内支护措施要保持完好。（5） 严禁作业地点内随意堆积杂物和存放设备，保持人行道畅通。（6） 认真落实支护质量检查制度，实行作业人员自检与项目部职能部门专检相结合的动态检查方式，对存在的问题，由作业班组立即或限期整改。5.3 通风防尘及安全监测（1） 加强通风管理，确保工作面的风量、风速满足要求。因巷道冒顶或其它原因达不到上述要求的，应立即进行整改，整改完毕后再恢复生产；（2） 采掘作业面局扇必须保证完好，应有完善的保护装置；（3） 采掘作业过程中，局部扇风机必须保持连续运转；（4） 压入式通风风筒口与工作面的距离不得超过10m；（5） 适当增加砂石的含水率，是减少砂、石在搅拌、上料和喷射过程中产生粉尘的有效方法。（6） 加强通风和水幕喷雾，对降尘有显著效果。一般通风管距工作面以1015m为宜。同时在喷射工作面的回风流中设置喷雾器进行水幕喷雾，降低风尘。（7） 严格控制工作压力。满足工艺要求的条件下，工作风压不宜过大，水灰比要控制适当，避免干喷。（8） 加强井下通风系统和作业地点通风设施的检查与维修，确保其完好有效；（9） 认真执行综合防尘措施，保障防尘用水有充足的水量和符合要求的水压。（10） 进行喷射作业时，应根据喷射方式、混凝土配合比等条件，采取合适的防尘措施：工作面应设置防尘水幕；加强施工通风，降低粉尘浓度。5.4 运输管理（1） 采矿设备和大件物料上下井时，要派专人进行检查完好后方执行；农用车运输时，要保证设备转向、制动等系统完好，否则不得作业。（2） 用手拉葫芦起吊重物时，起吊葫芦必须完好，防护罩齐全，其起吊吨位必须大于重物的重量，大型设备要由多个葫芦共同起吊。起吊绳扣及锚链强度也必须满足起吊重物重量要求。起吊时，要先试吊高度100200mm，试吊12次，确认无危险后，再正式起吊。（3） 用棚梁或承力点起吊设备时，要预先对棚梁或承受力点进行可靠的加固，必要时对起吊点前后5m范围内支护进行加固。（4） 装车、提升运输、起吊、拖运时，必须由区队长绕一指挥，并设专人监护起吊工具，设施、帮顶等。（5） 矿车掉道抬扛矿车时，人员只准站在矿车的前后和外侧宽敞处，不要站在里侧狭窄处，抬扛矿车时严禁一人操作，多人操作时要互相呼应，动作一致，注意安全。（6） 要用好所有运输安全设施，并保证牢固可靠配备齐全。（7） 每次开车前，必须检查车况，联接装置是否牢固可靠，经查无问题后方可进行运输。（8） 放矿（砂石料）作业前要检查放矿地点顶帮安全情况，有浮石及时进行处理，确认安全后方能作业。（9） 料斗卡塞需要放炮时，在漏斗口两旁观察好。禁止爬进漏斗内去作业，要用炮棍慢慢送上炸药进行处理。（10） 作业前要检查放砂石料地点顶帮安全情况，有浮石及时进行处理。（11） 放砂石料漏斗时人一定要站在漏斗的两边，时刻注意防止滚石伤人。（12） 放砂石料时禁止任何人在漏斗的对面通过和停留，手不准扶矿车边上，脚不要踏在矿车上。（13） 放砂石料漏斗前必须要有充足的照明。（14） 下班后要清理好矿车，矿车内结底的要打掉，放完砂石料下班后禁止将矿车放在干线上及行人的通道上。（15） 电机车工每班交接班和开车前必须拉下总开关，切断电源，检查控制器（手柄顺、逆转是否灵活）各部位是否良好，集电弓子磨损情况和有无歪斜、扭转等。电机车的闸、灯、警铃、连接器和过电流保护装置，检查挂车车钩装置有无损坏，车轮是否牢固及磨损情况。（16） 起步前，必须检查机车周围有无障碍物及人员，鸣笛后慢速起步。开车时，必须精力集中，谨慎操作。（17） 在任何情况下都不准超速运行，机车行驶速度必须遵守下列规定：电机车在巷道内行驶确保在矿车的前端牵引，正常行驶速度不得超过额定速度；当电机车在巷道内行驶不能保证在矿车的前端牵引，行驶速度直巷不得超过3m/s，弯道不得超过1.5m/s；当看不清路或照明不良，车速不得超过一般的人行速度。（18） 电机车有下列缺陷之一时禁止行驶：制动器不完善及未经调整；碰头和连接装置损坏；信号失灵或照明灯损坏；不完善的电器设备和不完善的集电弓子；刹车失效，弹簧松弛和损坏，车轮轮缘磨损达8mm以上。（19） 电机车行驶，司机要坐在驾驶室内，不准离开座位跟车行走，严禁把头或身体的任何部位探出车外。（20） 在列车运行前方，任何人发现有碍列车行进的情况时，应以矿灯、声响或其他方式向司机发出紧急停车信号，司机发现运行前方有异常情况或信号时，应立即停车检查，排除故障，方准继续行车。（21） 禁止在机车、车皮联接处及矿车的任何部位上趴人、乘人。机车车身上不得装载任何货物（如锚杆、钎杆、木材等），（22） 电机车司机操作时不得擅离工作岗位。司机离开机车时，必须切断电动机电源，拉下控制器把手，取下车钥匙，扳紧车闸将机车刹住。（23） 挂车和倒车应注意事项：a) 不准在列车运行过程中摘钩，在任何情况下均禁止列车在不联接的状况下运行。司机必须与挂摘人员联系好，防止挤撞人。b) 严格听从信号和扳道工的指挥。c) 在正常运行过程中，电机车不许倒开，必须等电机车停稳后倒开车。d) 列车车辆挂钩后，开始行驶时，要慢慢开动，确认都连妥当，才能正式逐渐加速。（24） 下班停止运输，必须停放到安全地点，闸住车闸，切断电源，卸下控制手把，锁好车门，并清扫干净，确认无问题才能离开。5.5 机电管理（1） 所有电工要熟悉掌握电气设备使用性能和一般维护技术，严格执行井下电气安全规程中的有关电气部分的规定。（2） 电气维修必须按照井下电工安全操作规程作业，严格停送电制度，坚持停电挂牌，或专人看管，谁停电谁送电。（3） 喷射作业地段应加强照明和通风。电线，包皮应完好，开关应装在固定闸刀盒内。（4） 处理机械设备故障时，必须及时停机断电，开机送点时，必须事先通知有关人员，以防发生安全事故。（5） 所有电气保护灵敏可靠，不准随意撤除不用，当保护不灵时，应停电处理，处理不好不准强行送电。（6） 施工中应经常检查输料管有无磨薄，击穿现象，发现应及时处理。（7） 喷浆机上的水管、风管均应安设压力表，施工中要经常检查其使用情况，如发现压力表失灵应立即更换。（8） 要定期检查设备的绝缘保护性能，严禁电缆出现明接头或“鸡爪子”、“羊尾巴”现象。对不符合要求的设备、配件及时维修更换。（9） 移动电气设备时，必须停电，严禁带电作业。（10） 加强机电设备的巡检与维护，按规定做好日常记录。5.6 其他（1） 严禁将喷枪对准人，以免突然出料时伤人。（2） 喷射作业时，如压力表指针突然上升，并出现往复摆动时，可能有大石头块堵住喷射机管道，此时应立即停机排除，切勿将大石块强行吹出。（3） 用震动疏通的方法处理喷管时，喷射手和辅助操作人员要紧握喷枪，以免送风时喷枪甩动伤人。处理堵管时，料灌工作风压不能超过0.4mpa（4） 处理喷出弯管堵塞或清理料灌时，严禁在开动电机、分配转盘运转的情况下将手伸入喷出弯管或工作料灌内。（5） 喷射手，控制好风压、水压、喷射距离，避免回弹骨料、粉尘伤人。施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人。（6） 安全员应随时观察地质变化，发现有松动滑块现象，应立即撤离工作面。（7） 喷浆结束后，应清洗喷射机及管路，避免堵管炸裂伤人。（8） 喷射完成至下次放炮作业时间不应少于4小时。第六章 劳动组织喷砼班每班组由5-7人组成，包括喷射手、喷射机操作手、拌料工等。喷射手可配置两人以上，进行轮换及辅助施工，掌握喷头，检查喷混凝土质量。（1） 喷射手要求a) 用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上所有杂质或粉尘。b) 用压缩空气或压力水将待喷面吹干净，吹除待喷面上的松散杂质和尘埃；c) 保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实；d) 调整喷嘴与