综合枢纽工程株洲库区水利专项工程施工组织设计.doc

六、施工组织设计六、施工组织设计 目录目录 项目总体布置项目总体布置 1.11.1 施工管理目标施工管理目标 1.1.11.1.1 工期目标工期目标 1.1.21.1.2 质量目标质量目标 1.1.31.1.3 安全目标安全目标 1.1.41.1.4 文明施工目标文明施工目标 1.1.51.1.5 环境保护目标环境保护目标 1.21.2 项目领导班子项目领导班子 1.31.3 本施工组织设计编制内容和依据本施工组织设计编制内容和依据 1.3.11.3.1 本施工组织设计主要内容本施工组织设计主要内容 1.3.21.3.2 本施工组织设计编制内容和依据本施工组织设计编制内容和依据 1.41.4 我公司承接本工程的优势我公司承接本工程的优势 1.4.11.4.1 项目施工管理机构优势项目施工管理机构优势 1.4.21.4.2 资源调配优势资源调配优势 1.4.31.4.3 处理外围环境的优势处理外围环境的优势 1.4.41.4.4 企业优势企业优势 1.51.5 施工布置施工布置 1.5.11.5.1 建筑材料及对外交通建筑材料及对外交通 1.5.21.5.2 施工用电施工用电 1.5.31.5.3 施工照明施工照明 1.5.41.5.4 施工用水施工用水 1.5.51.5.5 施工通讯施工通讯 1.5.61.5.6 拌和系统拌和系统 1.5.71.5.7 辅助生产设施布置及堆料场辅助生产设施布置及堆料场 1.5.81.5.8 办公及生活区办公及生活区 施工方案与技术措施施工方案与技术措施 2.12.1 施工测量施工测量 2.1.12.1.1 测量前的准备测量前的准备 2.1.22.1.2 控制测量控制测量 2.1.32.1.3 施工测量施工测量 2.22.2 土方工程施工土方工程施工 2.2.12.2.1 土方平衡土方平衡 2.2.22.2.2 土方开挖施工方法土方开挖施工方法 2.2.32.2.3 土方及土石渣回填施工土方及土石渣回填施工 2.32.3 砌石工程施工砌石工程施工 2.3.12.3.1 干砌块石工程施工方法干砌块石工程施工方法 2.3.22.3.2 浆砌石施工方法浆砌石施工方法 2.42.4 抛石工程抛石工程 2.52.5 土工布工程土工布工程 2.62.6 混凝土施工（砼预制块）混凝土施工（砼预制块） 2.72.7 草皮护坡草皮护坡 2.82.8 闸门拍门安装闸门拍门安装 质量管理体系与措施质量管理体系与措施 3.13.1 本工程的质量目标本工程的质量目标 3.23.2 质量保证体系质量保证体系 3.2.13.2.1 质量管理体系的建立质量管理体系的建立 3.2.23.2.2 质量保证体系的建立质量保证体系的建立 3.33.3 质量保证措施质量保证措施 3.3.13.3.1 施工质量控制流程图施工质量控制流程图 3.3.23.3.2 施工过程质量控制施工过程质量控制 3.3.33.3.3 质量控制的制度保证质量控制的制度保证 安全管理与措施安全管理与措施 4.14.1 安全管理机构安全管理机构 4.24.2 安全生产保证措施安全生产保证措施 4.2.14.2.1 安全生产管理制度安全生产管理制度 4.2.24.2.2 现场安全措施现场安全措施 环境保护管理体系与措施环境保护管理体系与措施 5.15.1 组织机构组织机构 5.25.2 环保施工教育环保施工教育 5.35.3 环保文明施工措施环保文明施工措施 5.45.4 环境保护和卫生环境保护和卫生 5.55.5 环境保护措施环境保护措施 工程进度计划与措施工程进度计划与措施 6.16.1 工期目标工期目标 6.26.2 施工总进度计划表施工总进度计划表 6.36.3 确保工期的技术组织措施确保工期的技术组织措施 6.3.16.3.1 工期技术保证措施工期技术保证措施 6.3.26.3.2 施工组织机构和管理的保证措施施工组织机构和管理的保证措施 6.3.36.3.3 人员保证措施人员保证措施 6.3.46.3.4 设备保证措施设备保证措施 6.3.56.3.5 材料供应保证措施材料供应保证措施 6.3.66.3.6 资金保证措施资金保证措施 资源配备计划资源配备计划 7.17.1 施工技术力量及现场组织管理机构设置施工技术力量及现场组织管理机构设置 7.1.17.1.1 现场机构设置现场机构设置 7.1.27.1.2 管理职责管理职责 7.27.2 主要施工机械配置说明主要施工机械配置说明 7.37.3 主要施工机械计划表主要施工机械计划表 7.47.4 劳动力配置说明劳动力配置说明 7.57.5 劳动力计划表劳动力计划表 附件附件 附件一：拟投入本标段的主要施工设备表附件一：拟投入本标段的主要施工设备表 附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表附件二：拟投入本标段的试验和检测仪器设备表 附件三：拟投入本标段的劳动力计划表附件三：拟投入本标段的劳动力计划表 附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度横道图附件四：计划开工日期、完工日期和施工进度横道图 附件五：施工总平面图附件五：施工总平面图 附件六：临时用地表附件六：临时用地表 项目总体布置项目总体布置 1.11.1 施工管理目标施工管理目标 1.1.1 工期目标 本投标文件为湘江长沙综合枢纽工程株洲库区水利专项工程第 c4 标段：白石港出口库岸工程，我公司计划的总工期服从招标文件 规定的工期要求，计划于 2013 年 12 月 16 日开工，保证在 2014 年 3 月 15 日前完工，施工总工期 90 天，在此时间内完成全部工程施 工内容，各主要节点工期也遵守招标文件的相关规定。 1.1.2 质量目标 如果我公司中标承建，湘江长沙综合枢纽工程株洲库区水利专 项工程第 c4 标段工程将列入我公司 2013-2014 年重点工程之一，我 们将通过精心组织，科学管理，规范施工，建立完整的质量保证体 系，严格执行“三检”制度，坚决贯彻我公司的质量方针，为整个 工程争创优良工程打下坚实基础。 本工程的质量目标：合格及以上。 1.1.3 安全目标 坚持“安全第一、预防为主”的方针，在施工过程中设立专职 安全管理人员，确保无安全生产事故发生。 1.1.4 文明施工目标 按照“目视整理，规划整齐，堆放有序”的原则，我公司将严 格贯彻执行水利部、建设部和地方有关文明施工的强制性标准，编 制本工程创建文明达标工地的具体实施细则。本工程的文明施工目 标是：创文明施工标准化工地。 1.1.5 环境保护目标 严格遵守国家和地方环保法规、制度，做到水土不流失，不造 成环境污染。 1.21.2 项目领导班子项目领导班子 为实现湘江长沙综合枢纽工程株洲库区(株洲市)专项工程第 c4 标段顺利施工，我公司将派具有丰富类似护岸工程施工经验的工程 技术人员和管理人员组成项目经理部，由水利二级建造师担任项目 经理，全面负责该工程的施工与管理。 1.31.3 本施工组织设计编制内容和依据本施工组织设计编制内容和依据 1.3.1 本施工组织设计主要内容 本施工组织设计主要内容包括：施工技术力量及现场组织管理 机构设置、主体工程施工方法及技术措施、施工进度计划及进度保 证措施、质量保证体系及质量保证措施、确保安全生产的保证措施、 主要施工设备需用计划、劳动力计划、施工总体布置、文明工地及 环境保护措施、施工环境协调的得力措施等。我们在施工组织设计 文件中详细叙述这些内容。 1.3.2 本施工组织设计编制内容和依据 （1）湘江长沙综合枢纽工程株洲库区(株洲市)专项工程第 c4 标段招标文件及图纸； （2）国家及行业现行有效技术规范、规程、标准； （3）现场情况及标前答疑资料； （4）本企业编制的质量手册和程序文件； （5）湘江长沙综合枢纽工程株洲库区(株洲市)专项工程第 c4 标段招标单位其它补充资料。 1.41.4 我公司承接本工程的优势我公司承接本工程的优势 1.4.1 项目施工管理机构优势 本工程项目部的组成由公司优秀项目经理担任，具备多年施工 经验，全面负责该工程的施工与管理。同时从我公司抽调优秀的施 工管理、技术人员，充实到各科室及专业队，确保优质、低耗、快 捷、高效地完成本工程。 1.4.2 资源调配优势 我公司近几年来一直在株洲及周边各县（市、区）承担着水库、 河道等工程的施工任务，部分施工机械及工程管理、技术人员正在 当地待命，机械和周转材料的调运十分便利。如我公司中标，可迅 速调运机械、人员和材料到施工现场。 1.4.3 处理外围环境的优势 我公司在以往的施工过程中，依靠自身的严格管理克服了各种 不利因素，积累了经验，这对于处理外围环境有一定的帮助。 1.4.4 企业优势 （1）我公司为国家水利水电工程施工企业。 （2）我公司通过了 iso9001 质量管理体系、iso14001 环境管 理体系、gb/t28001 职业健康安全管理体系等多个认证。 （3）近期承担完成的各类工程项目质量均为合格工程； （4）财务状况良好，经会计师事务所有限公司审计，连年盈利 且连续递增。 1.51.5 施工布置施工布置 1.5.1 建筑材料及对外交通 湘江长沙综合枢纽工程株洲库区水利专项工程所处位置交通十 分便利，施工中所需材料等均可从株洲采购，通过省道以及乡间交 通道路运达水库。 1.5.2 施工用电 网电：施工用电以网电为主，连接输电线路接线，设配电房向 生产区、生活区、拌和站及工作面等供电。 备用电源：备用电源采用柴油发电机组，在网电因故暂时停供 时，为了保证正常作业，自备电源确保施工用电。按用电平衡计划， 拟设置 1 台 30kw 柴油发电机组。 供电线路：施工供电线路布置见施工总平面布置图。供电线路 均采用三相五线制。 1.5.3 施工照明 生活区、生产区、施工道路均按规范要求合理布置照明系统。 施工道路沿线架设照明线路，每隔 50m 设一只 200w 高压钠灯；砼拌 和站、生活区主要路口路灯采用 500w 碘钨灯；施工作业区布置 1000w 碘钨灯照明。 1.5.4 施工用水 施工用水采用在湘江内取水，配一套供水系统，统一布置。拟 在生产区合适位置砌筑一个 20m3的砖砌调节蓄水池，采用潜水泵抽 水，蓄水池上口封闭，保持池内水清洁。自蓄水池接供水管道通往 生活区、拌和站和施工工作面，以供应生产用水、生活用水和消防 用水。生活用水需先进行净化处理，经净化后引入各用水点。 1.5.5 施工通讯 项目部配置固定电话 1 部与外界联系，施工现场配置手机及对 讲机多部，形成生产指挥系统。保证随时接受业主和监理工程师的 指示和对外通讯。 1.5.6 拌和系统 拌和站内布置砼拌和机 1 台，砂浆设备沿施工现场布置。 1.5.7 辅助生产设施布置及堆料场 钢木工加工厂：设钢加工厂 100m2，木工加工房 100m2，计划占 地约 200m2，场区四面用安全网围护。 水泥库：设在搅拌机附近，地面铺油毡或塑料薄膜隔潮，四周 做好排水沟。 砂石料场：砂石料场露天堆放，料场周围设置排水沟。 弃渣场：按业主要求堆存，汽车运渣弃至料场后，用推土机适 当推平，尤其是渣堆边缘部位，稍做碾压，防止滑坡。 施工仓库:布置在生活区内，临时存放施工材料及小型设备、工 器具。 1.5.8 办公及生活区 依据工程特点，预计施工高峰人员约 160 人，办公及生活区规 划 1500m2，拟租用当地民房为主。 施工方案与技术措施施工方案与技术措施 2.12.1 施工测量施工测量 2.1.1 测量前的准备 （1）在施工测量前，首先对测量仪器设备经纬仪、水准仪、水 准尺及钢尺等进行校正，使用已进行周期检验校核的测量仪器并检 查其标识的有效，使仪器各项指标合乎规范要求，处以受控状态。 （2）对照施工图纸，实地勘察施工工程区域，熟悉施工区范围 内的地形地貌，并分析其对施工测量的影响程度，拟定测量方案。 （3）根据监理工程师提供的测量基准点、基准线和水准点及其 基本资料和数据，进行校核，核准后设置施工测量平面和高程控制 网点报经业主及监理工程师复核、审定。 2.1.2 控制测量 控制测量是施工技术准备的重要工作之一，是工程顺利开工和 为今后施工过程顺利进行的重要保证。 开工前施工测量人员根据业主和设计单位移交的平面点、高程 控制点，进行测量基准点的技术交底和现场交桩，共同办理有关技 术交底和交桩手续。 然后按照施工设计、施工技术规范及国家有关的施工测量标准 和要求测量的精度和等级，对交底时提供的测量资料、测基准点进 行复测、验算、校核，并将验算校核的资料以书面形式报监理人， 如果有异议，双方进行核实，最后以监理人批准认定的资料数据为 准，充分结合本工程现场情况，施工方案等，建立和增设满足施工 需要的施工测量控制网点和基准点。 2.1.2.1 平面控制点 （1）根据监理工程师提供的测量平面控制点和水准点等基本数 据，经复核验算无误，即可据此测设平面控制网。 （2）根据测量基准，结合坝址处的实际地形，依据本工程平面 布置图，在场区内布设施工平面控制网点。选点应通视良好，便于 观测和扩展。控制桩一般采用钢筋头十字刻线的砼柱埋设，并统一 编号。 （3）控制桩埋设后，使用经纬仪，按三等导线测量技术规范对 所有导线控制桩进行测量，并校核各控制点之间的相对位置关系。 校核无误，绘制“平面控制网”成果图。 “平面控制网”成果，上报 监理工程师批准后，方可用于坝体施工测量。 2.1.2.2 高程控制点 （1）结合工程施工测量的需要，选点埋设高程控制桩（带钢筋 头的砼柱或长木桩） （2）依据监理工程师提供的水准点，采用精密水准仪，用三等 水准测量的标准，测出各高程控制桩的高程，作为施工水准测量的 基点。校核无误，绘制“高程控制网”成果图，上报监理工程师批 准后，方可用于施工测量。 各控制桩均应埋设牢固，加以保护，施工期间每隔一段时间进 行检测检核，查明桩位是否变动，发现变动应及时校正。 2.1.3 施工测量 2.1.3.1 土石方开挖测量 在工程各部位土石方开挖之前，根据事先设置的控制桩进行实 际地形测设，绘制开挖边线，计量实际开挖工程量，报监理工程师 审核。 开挖边线控制桩，在开挖施工过程中要妥善保护，并不断进行 校核，保护其位置、高程的正确性。 在开挖至接近设计高程时，要进行开挖精确放样，使各部位平 面高程和边坡坡度符合设计要求，既不超挖，也不欠挖。 2.1.3.2 砼或砌石工程施工测量 砼或砌石工程施工之前，根据施工控制网点进行放样，测设砼 及砌石的设计平面位置与高程，并经校核无误，方可施工。施工后， 还要对已浇筑的砼或砌石体的断面尺寸、平面位置和高程进行复查， 发现问题，及时采取措施。 2.1.3.3 进度测量 每月要对已完施工内容进行一次测量，计算出本月已完成的各 项工程量，经监理工程师核准，作为当月施工进度结算、统计报表、 安排下月施工计划的依据。 2.1.3.4 竣工测量 （1）施工测量过程中，应准确及时地收集整理各种原始测量资 料，为竣工测量和竣工图的绘制提供依据。竣工测量的目的是，按 照有关合同文件和监理工程师的要求，提交完整而翔实的竣工测量 资料，并绘制工程图纸。 （2）竣工测量，可利用施工期间使用的平面控制点和水准点进 行实测。测绘竣工图时，实地现场绘出草图，最后根据实测成果和 草图在室内进行展绘，绘制出完整的竣工总平面图。 （3）所有测量资料，应及时整理、分类、装订成册，工程竣工 后，移交管理单位。 2.22.2 土方工程施工土方工程施工 2.2.1 土方平衡 开挖的土方应和回填需用的土结合使用，开挖后的土方，能作 为回填土使用的土料就近临时堆放于填筑部位附近，堆成土堆，以 备土方回填使用，备料应有一定的富余量，临时堆放区应清理干净， 保证填土质量符合要求。余土需运至监理工程师指定的弃料场，堆 放平整， 2.2.2 土方开挖施工方法 土方开挖工程施工，根据施工进度计划，采取分段流水施工。 土方明挖从上至下分段依次进行，保证边坡稳定，防止对地基的扰 动。先有测量人员放样，定出开口线和开挖面的开挖深度，然后大 面积用挖掘机自上向下开挖，弃土用装载机装车运走。机械开挖土 方时，实际施工的边坡坡度适当留有修坡余地，再用人工修整，小 部位由人工开挖，有用土临时堆放在合适位置。开挖过程中，经常 校核测量开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度 等是否符合施工图纸的要求。基础开挖的高程及边坡必须按设计要 求进行，严禁超欠挖。机械开挖时，先预留 10cm15cm 保护层，用 人工开挖清理至设计高程，严格控制基础的超欠挖。 2.2.3 土方及土石渣回填施工 先将草皮、淤泥清除后，再进行回填，通过试验确定含水量、 铺土、铺土石渣厚度和压实遍数等参数，按此施工保证压实度符合 设计要求。回填时，应采取适当洒水，分层夯实，每层土虚铺厚度 不超过 30cm，每排夯实排迹按 1/3 夯板宽度，每次回填结束后，应 现场取样做密实度试验，以碾压参数与填土、土石渣压实度共同控 制质量，合格后，方可进行下层回填。下层回填前，用尖镐刨毛， 刨毛深度控制在 5cm 左右，然后铺土夯实，直至设计高程。回填土 与原坝坡结合处，修成台阶状，台阶宽度 30cm，高度 30cm，回填土 断面要大于原坝坡断面，且不少于 20cm。土方及土石渣回填完成后， 人工削坡至设计断面。降雨雪时将增加土壤含水量，为缩短雨雪后 停工时间，在填方表层及取土区采用防渗材料如帆布、塑料薄膜等 覆盖，雨雪后将表面湿土稍加清理，即可继续施工。 2.32.3 砌石工程施工砌石工程施工 2.3.1 干砌块石工程施工方法 干砌块石工程施工顺序自下而上分段进行。每段施工程序为： 基面清理、测量放样铺筑碎石垫层干砌块石 2.3.1.1 坡面清理 施工前首先对基面进行，将基面拆除时留下的杂物用人工清除 干净。然后进行放样。 分段修理完成，报监理人验收合格后即可进行下道工序铺筑碎 石垫层的施工。 2.3.1.2 碎石垫层 为保证碎石垫层铺筑均匀、平整、须打控制桩，带线进行铺填， 控制桩可以利用修坡时的木桩，在其上测放出垫层顶部高程线。碎 石粒径要符合设计要求 20-40mm，超逊径针片状含量要符合规范要 求，要纯净不得有团块粘土（含泥量小于 5%）有机物及其它有害物 质。 碎石垫层采用人工铺设，铺设要认真挂线，自下而上进行铺筑， 垫层密实均匀，其密实度要大于 90%.垫层厚度和平整度应符合规范 和设计要求。 2.3.1.3 排水棱体砌筑 干砌石施工在夯实的垫层上以上层与一层错缝锁结的方式进行 砌筑，垫层与干砌石铺砌层配合，随铺随砌。 外露面的坡顶和侧边，选用较大、较整齐的石块砌筑平整。 砌体所有的明缝均用小石料填塞紧密，以合得沿石块的全长有 坚实的支撑。 未护砌到砌石面，集工后及时对护砌末端用草帘或彩条布覆盖， 以避免泥土及杂物混入垫层料中。 2.3.2 浆砌石施工方法 2.3.2.1 准备工作 砌块使用前浇水湿润，并清理其表面的泥土、水锈，湿润基底。 测量放样、挂线。 2.3.2.2 砂浆拌制 拌制砂浆用的材料符合有关质量要求，数量应充足并且保证存 放到位，严格按经试验认可的配合比进行配料，配料称量应准确， 水泥误差为2%，砂为3%，水和外加剂为1%，拌和时应根据砂 中含水量的变化和气温的变化，随时调整用水量。 砂浆拌制采用砂浆拌和机，拌和时以 2-3 分钟为宜。每次砂浆 拌制量应根据砌筑量确定，随拌随用，在本工程气温状态下，在 3 小时内使用完毕，砂浆稠度控制在 30-50mm。 2.3.2.3 砂浆供应 已拌和好的砂浆由机动翻斗车运至砌筑部位段倒在事先已铺好 的钢板上，安排多人装抬砂浆，直接供经每个砌工。 2.3.2.4 浆砌石施工 浆砌石采用铺浆法砌筑。砌筑第一层时，应先铺 10-15cm 厚砂 浆，再摆放石料，石料应大面向下，小心轻放，砌石时应分皮卧筑 的面，先留置临时间断处，砌成斜槎。 砌体灰缝厚度为 20-25mm，应做到砂浆饱满，石块间较大的空 隙先填塞砂浆，后用碎块和片石嵌实，不许无浆干塞碎石，石块间 相互接触。砌体尺寸正确，表面平整，偏差在允许的范围内。 2.3.2.5 砌体养护 浆砌石护底在砌筑后 12-18h 及时养护，经常保持外露面湿润， 养护时间不小于 14 天。 2.42.4 抛石工程抛石工程 本工程水下抛石工程量较大，选用 50100t 驳船 4 艘，运输能 力完全能够保证施工需要。抛石施工受水位、流量、流速、流向、 冲距、航运等因素的影响，为了保证抛投块石的进度和质量，拟采 用 1 艘 100t 定位船分区分段进行网格抛投，根据施工现场的条件， 将块石用驳船运至施工现场抛投水域范围后采用人工抛投，由专职 施工人员进行抛投指挥，同时搞好安全施工。每个断面从江心向岸 边，先脚后坡，但对崩坍较快的地段宜由近至远，先坡后脚，连续 施工，突击完成。水下抛石施工程序分述如下： 1、水下抛石施工程序如下： 抛石前准备抛石前测量抛投试验定位船定位抛石船挂 档人工抛投抛后测量检查合格后移到下一抛投位置。 2、抛石前准备 器材设备准备。测量仪器：经纬仪、g.p.s、全站仪、回声仪、 流速仪、测绳、皮尺、标旗等；定位器材；500t 定位驳船 2 艘、铁 锚、钢丝绳、铰车和铁丝等；安全设备：救生圈、救生衣、导航标、 灯、扩音喇叭等和其它一些必需设施。 3、水下地形测量 采用 gps 全球定位测量系统及海洋成图软件对抛石区水下地形 测量后，绘制出水下原始地形图，其水下断面测量的比例为 1：200，沿堤轴线方向 40m 测量一横断面，测点的水平间距控制在 5m 内。根据测量成果对抛投区进行划档分格，绘制小区抛投网络图， 抛石网格拟采取 10m10m 的小网格比较合适。且能够满足一次性抛 投到位的要求。局部岸线不顺直的地方可采用变网格，但其网格大 小不能超过 20m10m，各网格的抛投量应根据图纸按网格上下断面 方向的平均值求得按抛投断面计算出每个抛投小区的抛石数量，并 对小区进行统一编号，报监理工程师核实后，作为抛石施工依据。 4、抛投试验 用流速仪和回声仪测量施工部位的水流流速 v 和水深 h，并对 试抛块称重 w，量测出石块的落距 s，点绘 s 与 vh/w1/6 的曲线，推 算出冲距公式 s=kvh/w1/6 中的系数 k 值。 5、定位船定位 定位船的稳定性是定位作业的关键。可采用同一抛石区使用一 艘定位船定位，于岸上设地锚的方法进行； 根据抛区水深、流速、 抛投试验确定的冲距参数计算出每一抛投小区的抛石提前量，得出 石料船水面定位坐标，采用 gps 全球定位放样，建立水中浮标，在 岸边每隔一定距离埋设坚固的地锚，用以锚固船体。 放样结束后，将施工定位船（趸船）拖到施工地点进行抛锚定 位。用全站仪测出定位船至断面杆的距离，以确定抛石船的位置。 定位船的抛锚顺序为：外上游主锚里上游锚里下游锚外 下游锚。 定位船定位的具体要求如下： a 所采用的定位船为长 50m,宽 20m 的长方形结构。船舷上每 5m 设一挂环。 b 测量人员采用全站仪确定抛投断面后，在岸上插两根花杆 （用于定位船初步定位） ，在两根花杆中心线上埋设地锚。 c 定位船在准备抛投的断面上垂直水流方向停泊，抛外上游锚、 里上游锚、外下游锚和下游中间锚。 d 通过全站仪测定，同时调整锚揽，使定位船的船舷位于准备 抛投的断面线上，该 50m 长的船舷做抛石船（石驳）挂档抛投的基 准线。 6、抛石船挂档（就位） a 由验方组对运石船只进行编号排档验收，杜绝虚方，拒收风 化石和不符合设计规格、质量要求的块石，经监理验收合格的方可 进入抛投区域依次抛投。 b 待定位船定位后，将抛石船按指定位置垂直挂于定位船。挂 靠时抛石船船身垂直于定位船。抛石船在定位船的挂环位置固定好 后，在船尾下锚，以防止船尾摆动。固定后即开始抛投。 c 抛石移位 抛石船在定位船下舷就位，各抛石船船位相互错开，以保证抛 石均匀。 本次抛石工程选用的驳船船宽 44.5 米，抛石从两侧均匀进行， 每条船系缆移位的错开距离均为 1.25 米，则一个抛石网格 10m10m 网格经一条抛石船四次移位抛投后刚好可以覆盖整个网格。 7、人工抛投抛投石料采用人工抛投的方式进行。遵循“先远后 近，先上游后下游、先点后线、先深水区后浅水区”的顺序，循序 渐进，分层抛投，不得零抛散堆。 8、抛后测量 每次抛投完成后及时进行一次 1：200 断面水下地形测量，和抛 前测量的数据对比，以供抛投施工质量检测和缺陷部分及时补抛,直 至达到设计要求。 9、开始下一抛区抛石 a 在开始下一个断面施工时又重复前一个施工断面程序。在施 工过程中防止漏抛、重复抛和区域外抛。 b 整个施工段采取一次抛投方案，即每个细小网格单元一次抛 投达到设计方量，确保块石到位的准确性、均匀性和密实性。 c 搞好全过程资料收集、整理，作好施工验收准备。采用图表 随时记录方格抛方量，作移位的依据。统计抛石进度，写出抛石日 志，其内容包括：日期、水文、气象、桩号、水位、流速、漂距、 定位型式、船次、数量及验收、移位情况等。使抛投作业达到“抛 足、抛匀、抛准”质量要求。 10、抛石质量控制 a 用于抛投的石料，应会同监理工程师船上验方，剔除不合格 石料，并认真收方，不得有虚方、少方现象。 b 每个小区抛投作业时，采用 gps 全球定位系统和海洋成图软 件配合，随抛随测，直至抛投合格。 c 抛石质量标准：“抛匀、抛足、抛准” 。 2.52.5 土工布工程土工布工程 1、储存、运输和处理土工布 土工布卷在安装展开前要避免受到损坏。土工布卷应该堆放于 经平整不积水的地方，堆高不超过四卷的高度，并能看到卷的识别 片。土工布卷必须用不透明材料覆盖以防紫外线老化。在储存过程 中，要保持标签的完整和资料的完整。 在运输过程中（包括现场从材料储存地到工作地的运输） ，土工 布卷必须避免受到损坏。 受到物理损坏的土工布卷必须要修复。 受严重磨损的土工布不能使用。任何接触到泄漏化学试剂的土工布， 不允许使用在本工程上。 2、土工布的铺设方法： （1）用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。 （2）长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方 法。缝合和焊接的宽度一般为 0.1m 以上，搭接宽度一般为 0.2m 以 上。可能长期外露的土工布，则应焊接或缝合。 （3）土工布的缝合 所有的缝合必须要连续进行（例如，点缝是不允许的） 。在重叠 之前，土工布必须重叠最少 150mm。最小缝针距离织边（材料暴露 的边缘）至少是 25mm。 缝好的土工布接缝最包括 1 行又线锁口链形缝法。用于缝合的 线应为最小张力超过 60n 的树脂材料，并有与土工布相当或超出的 抗化学腐蚀和抗紫外线能力。 任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新 缝接。 必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物 质进入土工布层。 布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接。 （4）在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上 层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连 接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到 融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起。在潮湿 （雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下，土工布应采取另一方 法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接，且采用防化 学紫外线的缝合线。 缝合时最小宽度 10cm，自然搭接时最小宽度为 20cm、热风焊接 时最小宽度为 20cm。 （5）对于缝接，要采用质量与土工布相同的缝合线，缝合线要 采用抗化学破坏和紫外光照射能力更强的材质。 （6）土工布铺设完毕由现场监理工程师认可后铺设土工膜。 （7）土工膜上土工布是在土工膜由甲方、监理认可后同上进行 铺设。 （8）各层的土工布相庆的编号为 tn、bn。 （9）膜上下两层土工布在有锚固槽的部位都应与土工膜一同埋 入锚固槽内。 3、土工布铺设的基本要求 （1）接缝须与坡面线相交；与坡脚平衡或可能存在应力的地方， 水平接缝的距离须大于 1.5m。 （2）在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将卷材须坡面 放下以保证土工布保持拉紧的状态。 （3）所有的土工布都须用砂袋压住，砂袋将在铺设期间使用并 保留到铺设上面一层材料。 4、土工布铺设工艺要求 （1）基层检查：检查基层是否平整、坚实，如有异物，应事无 处理妥善。 （2）试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺， 裁剪尺寸应准确。 （3）检查撒拉宽度是否合适，搭接处应平整，松紧适度。 （4）定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接，粘接点的 间距应适宜。 （5）对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。 （6）缝合后应检查土工布是否铺设平整，是否存在缺陷。 （7）如存在不合要求的现象，应及时进行修补。 5、自检与修补 （1）必须检查全部的土工布片和缝。有缺陷的土工布片和缝合 必须在土工布上清楚标出，并作出修补。 （2）必须通过铺设和热连接土工布小片来修补磨损的土工布， 土工布小片要比缺陷的边缘在各个方向最少长 200mm。热连接必须 严格控制以保证土工布补片和土工布紧密结合，并对土工布没有损 害。 （3）每天铺设结束前，对当天所有铺设的土工布表面进行目测 以确定所有损坏的地方都已作上标记并立即进行修补，确定铺设表 面没有可能造成损坏的外来物质，如细针、小铁钉等。 （4）土工布损坏修补时应满足以下技术要求。 （5）用来补洞或补裂缝的补丁材料应和土工布一致。 （6）补丁应延伸到受损土工布范围外至少 30 厘米。 （7）在填埋场底部，若土工布裂口超过卷材宽度的 10%，须将 损坏的部分切除，然后将两土工布连接；若在坡面上，裂口超过卷 材宽度的 10%，须将该卷土工布移出，并用新的一卷替换。 （8）施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不应损伤土工布，施 工人员不得在已铺设的土工布上做可能伤害土工布的事，如抽烟或 用尖锐工具戳土工布等。 （9）为了土工布材料的安全，应在铺设土工布前打开包装膜， 即铺一卷，开一卷。并检验外观质量。 （10）特别提出：土工布到现场后要及时进行验收、签证认量。 要严格执行本公司的土工布施工及验收规程 。 6、土工布安装施工注意事项 （1）土工布只能用土工布刀进行切割（钩刀） ，如在场地内切 割，对其他材料须采取特殊保护措施，以防由于切割土工布而对其 造成不必要的损坏。 （2）在铺设土工布的同时，必须采取一切必要措施，以防止对 下面一层材料造成破坏。 （3）在铺设土工布时，必须注意不要让石头、大量尘土或水分 等有可能破坏土工布、有可能阻塞排水渠或过滤网、或有可能给接 下来的连接带来困难的物质进入土工布或土工布的下面。 （4）安装结束后，对所有土工布表面进行目测以确定所有损坏 的地方，作上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的 外来物质，如断针等异物。 （5）土工布的连接必须遵循以下规定：正常情况下，坡面上不 能有水平连接（连接须沿坡面的轮廓不与其相交） ，除修补的地方以 外。 （6）如采用缝合，缝合线须采用与土工布材质相同或超过的材 料，缝合线须为防化学紫外线的材持。缝合线与土工布应有明显的 色差，以便于检查。 （7）安装时对缝合特别注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的 砾石进入土工布中间。 7、土工布的损坏和修补 （1）在缝合结合处,须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末 端已重新缝合。 （2）在所有地区,除了岩石斜坡地段,漏洞或撕裂部分须用同样 材质的土工布补丁进行修补缝合。 （3）在岸坡边坡底部,如果裂口的长度超过卷材宽度 10%,损坏 的部分须被切掉,然后将两部分土工布连接起来。 2.62.6 混凝土施工（砼预制块）混凝土施工（砼预制块） 1、预制场地 因预制量较大,为确保施工进度项目部在施工现场附近设置多处 砼预制块预制场地。 2、预制砼材料。 （1）在砼预制块制作前，对所有施工材料必须 取样送至试验室进行检验，检验报告单经工地监理认可后方可将其 投入使用，严禁不合格材料进入施工现场。对于不同品牌的水泥严 禁混用，袋装水泥超过三个月，散装水泥超过六个月，在使用前必 须重新进行复检，浇筑砼预制块用的黄砂必须用中粗砂，砂料应质 地良好，粗细适中，砂的细度模数控制在 2.42.8 范围内，砂的含 泥量不大于 2%，砂的比重大于 2.5t/m3，碎石采用质地坚硬级配良 好，且含泥量不大于 2%，粒径控制在 14cm 以内，工程用水可用 洁净的河水，严禁使用污水浇筑砼预制块。 3、模板的安装与拆除 模板采用定型钢模预制砼，按施工图纸尺寸制作六方体框格模 板 40 套。拆除模板时应保证构件不变形和棱角完整。 4、预制块砼的拌制与浇筑养护 本工程将采用 350l 型搅拌机进行砼的搅拌作业，每次砼施工第 一盘按规定过磅地材装入劳动车内，以后逐盘同样装配，严格按照 监理认可的配比进行操作，确保每盘砼所含各种材料的准确性，搅 拌每盘砼的时间不小于 90 秒。 预制块的砼采用平板振动器进行振捣，振捣密实后的表面人工 进行二次抹光，使成型的预制块表面平整光洁，以利于以后护坡预 制块砌筑的的表面光洁。 预制块砼在浇筑后的 1218 小时内开始养护，专人做好砼块的 养护记录。 5、预制块堆放 用同一组模板预制的砼预制块原则上堆放同一地点而且在砌筑 时集中砌筑，前期堆放在预制场内，后期堆放于下游坝坡马道上， 堆放地点不影响交通。 6、安砌 （1）坡面平整：铺筑前，对坝坡面进行修整，使其达到图纸设 计的边坡，并使坡面平整平顺，清廊分明，坡面平整后利用人工和 蛙式打夯机进行夯实。 （2）砂垫层 砂采用质地坚硬、清洁、干燥、良好的中粗砂，铺垫碎石从低 处向高处平铺厚度均匀，随砌块的砌筑进程随铺随砌。 （3）砼预制块的砌筑 按施工图纸布置图进行铺砌；用 7.5 水泥砂浆勾缝。 砼预制块护坡施工工艺流程图 7、质量保证措施 （1）施工阶段质量控制 对进场的砂子、石子及水泥材料质量严格加以控制。要求进 场的砂石料必须符合要求，杜绝不合格的砂石料进入施工场地。砂 子要求使用含泥量不大于 2%的中粗砂，石子使用 2 级配（24cm） ， 且含泥量不大于 2%，水泥由建设方指定的水泥厂供货。所有材料进 坡面平整 测量放样 报监理验收 砂垫层铺设 预制块护坡砌筑 砂浆抹面 砼预制块预制 砼预制块养护 施 工 准 备 阶 段 材 料 备 置 钢 模 制 作 砼搅拌站准备 施工机具就位 清理验收 行报检，检验合格并报监理部门批准后才能用于砼预制。 对砼模具进行检测。项目部专门下文给各施工队，对模具制 作尺寸提出了具体的规定，要求各模具尺寸偏差不大于 2mm，模具 具有一定的刚度，以防变形引起误差。各施工队对模具进行自检， 如实填写项目部编制的砼模具尺寸检测表格。对于不合格的模具坚 决予以剔除，以保证砼预制块的尺寸。 （2）施工过程中阶段质量控制 项目部对各施工队进行必要的施工技术交底，对预制过程中各 施工要点详细加以说明。 预制骨料 所有的骨料必须干净，特别是石料，雨后进料含泥量一般偏大， 砼预制时必须进行认真细致的清洗。需配备专用水泵专人冲洗，清 洗不可只冲洗表面，每铲一层即要清洗一次。 砼块预制 及时进行预制块的外形尺寸自检，填写项目部编制的砼预制块 自检表格。尺寸误差大于允许偏差2mm 的，及时处理，同时项目 部质检员对各施工队预制导体外形尺寸进行全面检查。 2.72.7 草皮护坡草皮护坡 1、处理坡面:在砂卵石边坡表层铺筑了一层 20cm 厚的砂壤土层 后，施工前应对边坡进行全面检查,并进行平整清理,尽可能清除不 利草籽生长的石块和建筑垃圾等杂物。 2、种籽配置:按事先确定的配种方案和一次施工面积将所需草 籽,根据不同种子习性和施工的需要分别采用冷水浸种,层积催芽,升 温催芽,化学药浸泡等处理,促使种子提早发芽,提高发芽率。 3、喷播前要做好机械,人员,材料准备:喷播点准备一台 60 马力 以上,扬程在 50100 米范围内的专用喷播泵,如采用电力为动力还 应事先将电源接到现场,同时配备相应的管道接通水源(如无水源应 用水车运水),确保能够一次将计划面积播完.大约配置 10 名施工人 员。材料准备除种子外应将土壤稳定剂,土壤固着剂(防止侵蚀剂), 纸浆,胶粉(保湿剂),复合肥,无纺布等材料准备齐全。 4、喷播:将经过处理的种子和土壤改良剂,纸浆纤维,复合肥料, 保湿剂混入一定比例的清水,溶于喷播机内经过机械充分搅拌,形成 均匀的混合液,然后利用水流原理,通过高压泵的作用,将混合液高速 均匀地喷播到已处理好的坡面上,形成均匀的覆盖物保护下的草种层,多 余的水渗入土中,纤维,胶体形成半透明的保湿表层。 5、覆盖无纺布:草种播完后立即覆盖无纺布.无纺布搭接处(不 少于 15cm)及每片无纺布的头尾均用铁丝丁或竹签加以固定,并撒上 少量的细砂或细土压边.无纺布的主要作用是减少坡面水分蒸发,改 善种子发芽生长环境,防止鸟禽啄食种子,同时还可以减轻强降水(大 雨)对种子的冲刷.大约过 15 天左右,当草苗长至 35 厘米时应趁阴 天或下午 3 时以后,及时掀去无纺布,经一夜露水提苗,使幼苗能尽快 适应大自然的气候环境.无纺布不能过早掀开,早了因草苗幼嫩经不 起阳光暴晒和恶劣气候影响,过晚掀开会造成草苗生长畸形。 6、前期养护:出苗 15 天后,为了促进草坪生长,应施氮肥(5 克 /m2)一次,再过 10 天施复合肥(15 克/m2)一次.并根据气候情况适当 浇水,就可以达到绿化边坡的效果。 7、质量控制体系 实行项目管理负责制,项目经理为质量的责任者,并由项目技术 负责人分管,专职质检人员负责具体检查监督,各小组另配备 1 名兼 职质检员.项目部每周进行一次质量重点检查并开专题会解决质量问 题,每月组织一次质量抽查活动,督促工地确保施工质量。 （1）加强质量管理的技术措施: a、加强技术管理,明确岗位责任制,认真熟悉图纸和施工规范的 要求,做好技术交底工作,建立技术考核制度,严格按操作规程组织施 工,严格按国家质量评定标准组织验收。 b、推行全面质量管理,组建 tqc 小组,建立质量目标考核制班组 长兼各分部,分项质检员度,确定各种工序质量目标,认真贯彻“谁施 工,谁负责“的精神,并设立专项质量奖罚制度,做到奖优罚劣。 （2)坚持质量“三检“制度,每道工序完成后施工队要进行自检合 格后报项目部专职质检员检查,最后必须经监理或业主代表检查合格 后方能进行下一道工序施工.不合格的分项工程坚决返工,隐蔽工程 应做好记录经监理或业主代表签认后方可继续施工。 （3)认真把好材料质量关,认真按工程质量保证资料检查项目的 统一要求做好各种材料的检验,对进场的草籽的供应商必须选择有国 家颁发合法经营证的上规模企业的草籽.喷播前还必须提前进行配种 催芽试验,检查其纯度及萌发率均应达到 90%以上,方可投入实播.其 他添加剂和化肥必须采购专业厂家产品,并具备产品检验合格证,符 合设计要求指标才能使用。 （4)严格按照国家的相关规范和监理工程师的要求认真组织施 工,保证各项目施工工艺的规范性与合理性.每道工序施工完毕均必 须进行严格质检,检查其是否符合相关规范和设计的要求,施工质量 同时必须达到本工程施工技术规范的要求。 （5）保证施工中的资料完整齐全，根据工程验收和我公司质量 体系对工程竣工资料和施工管理控制资料的要求，做好各类资料的 收集、保存、归档工作。尤其是以各种资料的形式过程中，严格按 照“文件和资料控制程序”的内容和要求，对图、表、签认、原始 凭证、施工文件等，在内容、格式等方面进行管理和控制。 2.82.8 闸门拍门安装闸门拍门安装 芦淞区各水闸拍门安装的关键环节是拍门座的埋设。 （1）拍门座埋设前应对其圆度及平面度进行严格的检查，其标 准应符合设备技术文件的有关规定。 （2）拍门安装前应在安装场进行预组装。利用透光法对密封面 进行检查。另外，对铰座与轴销的配合进行检查。 （3）拍门座的吊装采用 20t 汽车吊，汽车吊架设在出水池护坦 内。拍门座吊装拟采用两个吊点，分别设在两侧水平中心线处，再 在拍门的最高点（即铰座处）用一导链挂住，防止拍门因上重下； 轻而翻转，同时可作为拍门座就位时调整垂直度用。 （4）为了防止拍门座吊装时发生变形，如果出厂时未设支撑， 应加设“米”字形支撑。 （5）拍门座就位后，进行电焊加固，锚筋的数量和焊接要求应 符合设计规定。 （6）拍门座的垂直度偏差应符合设备技术文件和规范的规定， 铰座两支承中心点应水平，相对高差不应超过 0.5mm。 （7）拍门座安装完毕，在浇二期混凝土前应对安装位置、垂直 度和铰座的水平度进行复测，经监理工程师确认合格后才能浇筑。 为了防止因碰撞导致变形和产生偏移，浇筑混凝土时，安排专人值 班维护。 （8）待拍门座二期混凝土满足安装要求时，可进行拍门安装工 作。 （9）拍门安装性能要求： 拍门应满足水泵各种工况运行，正常开启和关闭。 拍门结构设计应有足够的强度和刚度，以承受水泵各种工况 运行时产生的撞击力和负压。 拍门止水应严密，阻力系数尽量小。 可靠性。待水泵附属部件(保护罩、扶梯、拦杆、检修、巡 视平台等) 以及相配套的辅助设备及管路系统安装完好、电动机安 装完毕后检查验收合格后，进行水泵试运行。 质量管理体系与措施质量管理体系与措施 3.13.1 本工程的质量目标本工程的质量目标 工程质量达到合格及以上要求，力争达到优良等级。 3.23.2 质量保证体系质量保证体系 3.2.1 质量管理体系的建立 （1）以项目经理为核心，实现项目经理负责制下的质量保证体 系。 本着精干、高效、功能齐全的原则组织以生产为中心的管理层， 按 is09002 国际质量认证体系及“初检复检终检”的三级检验 制度对本工程的施工质量进行全过程控制。 （2）项目经理部设质量管理办公室负责整个工程的质量控制， 按不同功能组织一线作业层。各工区设专职质量检查员，专门负责 发现和解决本工程在各项目施工中存在的质量问题，并将发现的问 题记录和上报质量管理办公室，并对工程质量进行初检。项目质管 领导小组下设质管办对工程质量进行复检。对复检合格的工程项 目报请监理工程师对工程质量进行终检。 （3）项目经理为施工质量第一责任人，对本项目施工质量全面 负责。项目部内设质安部，其负责人受建造师的直接领导，具体负 责本项目的质量管理工作。在质量安全管理过程中严格执行水利 水电基本建设管理的若干规定 ，实施质量安全部制订的管理制度， 检查该项目的施工质量，作好原始记录，整编每月质量报表及竣工 资料。项目部各施工工区设专职质检员，负责本施工工区的施工质 量管理。最终达到质量责任层层分明，质量控制步步到位。 3.2.2 质量保证体系的建立 （1） “百年大计，质量第一” 。我公司已通过 is09002 质量体系 认证，建立起了不断完善的质量保证体系。若该工程中标，我公司 将编制适用于本工程的质量计划，作为质量手册和程序文件的补充， 严格控制工程质量。施工中，严格按照贯标要求，建立合理的组织 机构，各部门职责明确，人员素质合格、培训及时，各种材料、检 测能力符合要求。 （2）实行项目施工质量责任制，检查控制施工全过程，实行质