别墅室内装修施工组织设计.rtf

檀香山别墅檀香山别墅2301栋装饰工程施工组织设计栋装饰工程施工组织设计 编制日期：编制日期：2014年年7月月 28日日 编制单位：北京京都人装饰编制单位：北京京都人装饰 目 录目 录 错误：引用源未找到 第一章 工程总述.2 第二章 施工组织部署.4 第三章 施工工艺流程.9 一 质量标准9 二 施工前准备10 三 轻钢龙骨天棚工程10 四 木作工程11 五 墙柱面石材干挂墙面施工技术方案13 六 地面石材工程14 七 墙面面砖镶贴工程15 八 地砖铺贴工程17 九 油漆工程18 十 乳胶漆工程20 十一 墙纸工程22 十二 玻璃安装23 十三 电路施工24 十四 给水施工25 十五 排水施工34 十六 钢结构阁楼施工方案37 第四章 安全施工组织措施 39 第五章 施工现场安全分项技术40 第六章 现场文明施工措施44 第七章 扰民、环境污染和噪音的保证及措施45 第八章 工程成本控制节支降耗组织和技术措施45 第一章、工程总述第一章、工程总述 1.1 编制说明 本施工组织设计为檀香山别墅2301栋装修工程 的施工组织设计，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的 综合性技术经济文件，为了该项工程施工全过程中按科学规律组织规范 施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作， 保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保 证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本组织设计。 1.2 适用范围 本施工组织设计适用于檀香山别墅2301栋装修 区域的装饰工程。 1.3 编制资料 本施工组织设计参照下列文件资料编制： （1）.檀香山别墅2301栋装修工程设计图； （2）.装饰行业现行国家标准，施工规范和本企业的标准； 1.4修订与协商 本施工组织设计由编制单位负责解释,文中任 何项目的修订由编制单位与有关单位协商解决,修订部分应作为附件,并 经协商单位共同签署,所修订文件按日期顺序与本方案一同装订备案。 二、工程概况： 檀香山别墅2301栋，位于北京市海淀区檀香山小区 内，其中地上三层地下一层。 三、工程内容： 1、半地下室：地下室视听间整体下挖 80cm、楼梯踏步改造、墙皮铲 除、隔墙制作、造型吊顶、背景墙、卫生间贴墙砖、整体地面铺砖、楼 梯铺石材；小花园：整体地面下挖、墙面砖铲除、铺地砖、墙面刷乳胶 漆。 2、一层：大厅钢结构阁楼、楼梯踏步改造、墙皮铲除、隔墙制作、 造型吊顶、背景墙、卫生间贴墙砖、整体地面铺砖、楼梯铺石材、封阳 台、墙面刷乳胶漆。 3、二层：墙皮铲除、隔墙制作、造型吊顶、背景墙、卫生间贴墙砖、 整体地面铺砖、卧室地面铺地板、楼梯铺石材、封阳台、墙面刷乳胶漆。 4、三层：墙皮铲除、隔墙制作、造型吊顶、背景墙、卫生间贴墙砖、 整体地面铺砖、卧室地面铺地板、楼梯铺石材、封阳台、楼台搭建、墙 面刷乳胶漆、顶面做保温、三层打简易阁楼、整体顶面吊造型顶， 5、其它工程：整体给排水管重做，上水管新做 304#不锈钢管，强弱 电路改造等；电梯、空调、新风、地暖、门窗、门禁、电气安装、钢架 制作、玻璃安装制作等。 四、施工环境与现场条件：各工种需交叉作业，装修施工难度大。 五、工期要求：预计为2014年7月15日至2014年10月30日。 第二章 施工组织部署第二章 施工组织部署 一、后勤办事处组织部署：目前我公司为檀香山别墅2301栋精装修工 程组织一支优良的精装修施工队伍，由甲方提供装饰设计大样图，以该 图的设计为大纲合理安排工地施工作业，若在此期间收到其它补充资料 如设计变更，则会按照此等补充资料进行安排作业。材料方面，按照规 定呈交审批,根据进度计划表编定日期，准备有关的材料资料，例如技术 说明书、试验报告、证明文件等，待获得批复后，马上安排订购及付运 手续。 二、施工组织管理机构： 、将以业主的要求为准，快速、优质地完成精装修工程，为此我公 司选派技术好、素质高、能力强，精装修经验丰富的管理人员进驻工地。 、为强化管理，项目部下设：计划调度、工程技术、质量监督、 安全监督。 施工管理组织机构及职能划分： 1、项目经理部 由公司组织管理人员、技术人员，全面负责工地 的组织管理工作，协调公司与甲方关系，解决工地现场出现的所有问题。 2、工程总指挥 由 为工程总包，对工作项目全面负责， 设计由 全面负责。 3、地盘管理 项目经理长驻工地，对工地的人、财、物施工质量、 施工进度、施工安全进行总管、监督并组织检查工程的质量和进度；发 现不安全因素及时解决；发现工程质量问题及时处理，问题得到解决才 能继续施工。 4 、技术监理 装饰工程技术人员负责泥水工、木工、油漆工等工 种的技术交底；电气工程技术人员负责电工的技术交底，对施工进度、 质量负责。 5、设计、监理 对施工过程中设计的变更，对图纸不合理的地方指 出合理的设计，以及监理现场的施工与图纸的设计是否相符，负责与甲 方协调设计上出现的问题。 6、资金管理 对工程项目各项资金的使用，保证工程款专款专用、 合理调配。 7、日常事务管理 负责监督工地、工人住宿的防火安全；财物的安 全； 8、材料供应 材料采购、验收出、入库，按要求保证货物质量和供 货时间以及存货安全。 三、施工进度计划及管理 、按照总承包所发出之施工总进度表内容，在新编制一份有关精装 修的施工进度表，并会与每月月底前，提交下一个月之精装修系统月进 度表，以监察施工进度。 、制定出施工进度计划后，如果没有其它外界因素所影响，必须按 照原定计划监察施工进度，由工地项目经理安排项目工程师，工程监督 等巡视工地装修进度，发现有拖期现象，马上组织安排加强力量，抢回 工期。 、各专业工程师，工程监督和技术指导会定期向工地项目经理汇报 当时之精装修工程施工进度及工作情况，工地项目经理会将结果报告工 程总指挥，以便及时配合协调计划的管理。 、每周向业主和总承包单位提交一份报告，详细说明精装修的各项 进度，并向总承包单位提交运到现场的材料情况，施工现场的机械情况 等内容，及时得到总承包方工作的支持。 四、施工流水段的划分 本工程依据现场的实际条件和各施工种交接时间，精装修工作量，工 期，劳动力等方面，为了确保在规定的时间内完成，合理排定施工顺序 和流水方向，减少穿插，避免互相制约，使各专业工种形成一条单线式 流水施工线，因此本方案本着先深后浅的原则,分一个流水线，先隐蔽后 饰面，自上而下采用立体交叉流水施工方法。避免劳动力高低峰，原材 料进出场不平衡，最大限度利用机械设备等手段使工程在宏观控制下， 处在均衡、连续，有节奏的施工中。 1、宏观调控灵活搭配。 2、交叉穿插，集中歼灭的手法，保证流水作业线的整体发展。 五、计划工期的管理 为了更好的把握施工全过程，以期顺利地实现预定的工期目标，必 须加强施工计划管理，做到人尽其力，物尽其用，以优质、低耗，高速 获得最佳的经济和社会效益，本工程建立工期计划动态管理模式，以业 主指令计划为目标，控制关键工序，通过信息反馈，掌握工程进度动态， 及时制定追赶计划，做到日保周、周保旬调度，工期倒安排，确保计划 的衔接稳定与均衡，对计划执行全过程实行系统性的有效控制，使工期 按时达到目标。 六、生产设施的安排： 序号工具名称单位台数量品牌备注 1电锯台4 2气泵台2 3电焊机台1 4切割机台4 5电锤把5 6手电钻把5 7气钉抢把5 8钢钉枪把2 9大理石切割机台2 10大电锯台2 11曲线锯把2 12砂轮锯台2 13角磨机把3 七、劳动力安排 、本工程工期短，质量要求高，为确保工程工期实现目标，合理部 署施工人力，经测算施工高峰约需20人，其中木工5人，泥水工4人，油 漆工4人、电工2人、搬运工2人、其它工种3人。 2、材料运输 （1）水平运输：水平运输分地面水平运输和楼层水平运输.本工程 材料及机具人力进行装卸、并在现场合理分层分类堆放，尽量采取用多 少进多少的原则，尽可能的压缩堆放面积，在进料时应提前作好进料的 名称、规格、数量、时间及场地占用面积的计划和协调工作，尽可能地 不因场地原因而影响工期进度。 （2）垂直运输：根据现场考察情况，采取如下措施： 按规定时间进料，安排专人运输组，以施工需用量合理计划时间。 提前作好材料进场计划，统计好本批进场材料的数量和运输时间， 申报业主、监理及相关单位，对于特殊材料应申请专用仓库。 （3）登高 根据现场情况，在施工时设脚手架施工，天棚施工时采用平面脚手 板辅以人字梯，组成登高作业带。 第三章 施工工艺流程第三章 施工工艺流程 一、 质量标准一、 质量标准 本工程技术规范采用： （1）钢结构工程施工及验收规范gb jcj82-19 （2）建筑电气工程施工质量验收规范gb 50303-2002 （3）北京市家庭居室装饰工程质量验收标准dbjt01-43-2003 二、施工前准备二、施工前准备 （1）标高基准线的确认：每一间内的标高基准线(一般为1.000m) 进行施画，确认无误后方可进入施工。 （2）工序的确认：施工前应对原建筑物内的装饰施工部位的几何尺 寸，找平层的平整度、垂直度进行检查，装饰施工中严格实行后道工序 对前道工序验收制度，由专职质监员检查合格后方可进行后道工序施工。 若前道工序不符合施工验收标准，随时反馈，限期做出整改。 三、轻钢龙骨天棚工程三、轻钢龙骨天棚工程 （1）在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、新风管道、 供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格， 方可安排吊顶施工。 （2）放线：以 1.00 米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺 寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。 （3）吊点设置：吊点位置离墙不大于 30cm，吊点间距不大于 1.00 米，在平顶内高度 0.2 米0.35 米之间，超过 0.5 米，吊杆采用 8 钢 筋，刷防锈漆二遍。 （4）龙骨安装：将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大 龙骨接长用接插件连接。大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行 调平，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶 棚起拱高度不大于房间短向跨度的 1/200，大龙骨间距一般为 1.2 米内， 离墙第一根大龙骨距离不超过 200mm，排到最后距墙如超过 200mm，应增 加一根。灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点，灯带与 大小龙骨连接。 （5）石膏板铺贴：顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中 部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，板与龙骨用自攻 螺丝拧紧，自攻螺丝距不得大于 200mm，以牢固和不破坏表层纸面为原 则。 （6）板面处理：石膏板拼接缝预留 5-8mm 宽缝，腻子相嵌，在板逢 处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，待干后再刮厚 3mm 宽 50-60 腻子，随即贴 上专用纸带，用刮刀顺纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处 应清理干净，安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得 在同一根龙骨上接缝。 四、 木作工程四、 木作工程 1、材料：选用材料必须经过烘干或自然干燥后才能使用，胶合板 按不同等级选用进口或国产，但必须达到优等品要求。 2、防火处理 所有木材均需满足防火要求，涂上防火防腐涂料。 3、制作工艺及安装 （1）尺寸 所有的装饰节点均应严格按照图纸施工，凡原设计节点不明之处需 补充节点图，经设计师同意后实施。 尺寸必须在现场核实，若样图或规格与实际现场有任何偏差，应立 即通知设计师，及时修整。 （2）装饰 所有完工时的木做工艺表面，除特别注明处，都应按设计做饰面。 4、收缩度：所有木工制品所用之木材，均应经过干燥并保证制品 的收缩度不会损害其强度和装饰之外观，并不应引起相邻材料和结构的 破坏。 5、装配质量：所有木饰作业以及外框架支架固定于建筑物上的作 业质量，均符合图纸要求及质量验收标准。 6、接合 （1）木工制品须严格按照翻样图的说明制作，在特别标明的地方的 接合，应按该处接合之公认的形式完成。胶接法适用于需要紧密接合的 地方，所有胶接处应用交叉搭接。 （2）有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏、没有灰尘、锯灰、油 渍和其他污染。 （3）胶合地方必须给于足够压力保持粘牢，胶水凝固条件均按照胶 水制造商之说明而进行。 （4）所有踢脚板、框缘、平板和其他木工制品必须准确弹线，以确 保产品的精确度。 （5）镶嵌细木工作：在细木工制品规定要镶嵌的地方，应跟随其周 边的工作完成之后嵌入加工。 （6）别指出的修饰之外，应对有关木工制品进行清洁，保持其完好。 所有柜的内部装饰，包括活动层板应涂上清漆使其光滑。 五、 墙柱面石材干挂墙面施工技术方案五、 墙柱面石材干挂墙面施工技术方案 工艺要点： 1、加工图除应遵循图纸要求外，还需按实际情况调整，以保证各 个块面之间的石材分块面大小均匀相称，同时注意每个块面在上下顶面 及左右边块的块面尺寸对称、美观，且应由业主、设计师认定。 2、干挂石材基层为砼时，可采用膨胀螺栓直接安设石材连接件的 工艺安装；其它部位则需在墙面先按设计要求安装钢架，再用连接件安 装石材。 3、在砖墙墙面上采用干挂法施工时，饰面板应安装在金属骨架上， 金属骨架通常用镀锌角钢根据设计要求及饰面板尺寸加工制作，并与砖 墙上的预埋铁焊牢。如砌墙时未留设预埋铁，可用对穿螺栓与砖墙连接， 其它施工方法与砼墙面相同。 4、干挂石材采用不锈钢锚固件，每块板不少于 2 个挂点，板侧钻 孔应注意不损坏板面。转角石材线脚处，在板端不能打洞生根，改在板 背面打槽嵌入连接件，此时以强力石材膏配合成型。干挂石材施工时， 随即在板与墙柱的间隙内做好收边准备，此处可以打密封胶，进行收边。 5、栏杆扶手根部石材开孔处石材不宜分断，具体待图纸深化时进行 局部设计处理，再行施工。 6、对门、洞、孔各类留洞处钢架，要留有调整余地，并予加强。 7、施工完毕后应作石材板面清洁保护措施。 8、隐蔽验收包括安装工程内容。 六、 地面石材工程六、 地面石材工程 1、据现场实际尺寸出排列图，除异形角外周边不设有找补现象，排 列图必须交由甲方，设计方监理方认可，然后交由石材厂进行加工，同 时应到石材厂跟踪管理。 2、基层清理：在抹底灰前需将楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理 干净，凸出部分凿去并润湿或扫浆。 3、试拼：在正式铺设前，对每一房间的花岗石应进行试拼，试拼后 按两个方向编号排列，并按编号码放整齐，确保石材质量无色差或色差 过渡自然。 4、弹线：根据经认可的排列图尺寸按石材的规格尺寸弹分格线，以 便按图纸要求顺序分别铺贴。并在墙面上弹出标高控制线。 5、大理石：先从里往外进行铺设，按试拼编号、依次铺贴，逐步退 至门口，在铺好的 1:2.5 干硬性水泥砂浆上先试铺合适后，翻开石材， 在水泥浆上浇一层水灰比为 0.5 的素水泥砂浆，然后正式铺贴时四角往 上落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完 第一块后向两侧和后退方向顺序贴铺，如发现不密实，应将石板掀起用 砂浆补实再进行铺贴。 6、石材结晶：当各工序完工、保洁后，做结晶处理。 七、 墙面面砖镶贴工程七、 墙面面砖镶贴工程 1、选砖：面砖一般按 1mm 差距分类选出若干个规格，选好后根据墙 柱面面积。房间大小分类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好。 同一规格的面砖力求颜色均匀。 2、基层处理和抹底子灰 （1） 对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿 润。 对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土、污垢清理干 净；浇水湿润，用 1：1 水泥细砂浆喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光 滑基面。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥疙瘩有较高的强度， 用手扳不动为止。 （2）砖墙面基层：提前二天浇水湿润。 （3）抹底灰： 吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规 矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法对称性以 及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。将基层浇水湿润 （混凝土基层面尚应用水灰比为 0.5 内掺界面剂素水泥均匀涂刷），分 层分遍用 1:2.5 水泥砂浆底灰（亦可 1:0.5:4 水泥石灰砂浆）。第一层 宜为 5mm 厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至 78 成后即可抹第二 层，厚度约为 810 mm，直至与冲筋大至相平，用刮尺刮平，再用木抹 子磋毛压实，形成毛面。 3 、预排砖块、弹线 （1）预排砖块应按照设计色样要求，一个房间一整幅墙柱面贴同一 分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整 块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开 始至阴角停止（收口）和自天棚开始至楼地面停止（收口）。 （2）弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以 1.00 m 为宜，水平控制线一般按 510 排砖间距为宜，砖块从天棚顶往地 面排列，至最后一排整砖时应弹置高度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹 设置高度控制线。 4、贴墙面砖 （1）预先将面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。 （2）在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。从最下一排 砖的下皮位置钉装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下 皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的 下皮位置控制线下），以此承托第一排面砖。 （3）浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块，要紧 靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用靠尺及水平尺，校平砖面。 （4）以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可利用碎块面砖）， 并用线锤校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。 （5）铺贴应从最低一层开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴 面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在 23mm 内），贴上墙面后用铁 抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用靠尺校平砖面及上皮。每铺 完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓应及时掀起加浆重新贴好。 （6）铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用抹布将砖面擦干净，用专用 勾缝剂（彩色面砖应按设计要求用美缝剂）将缝填平，完工后用棉纱、 布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。 八、 地砖铺贴工程八、 地砖铺贴工程 1、基层清理，把楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，并润湿， 扫浆。 2、放线、找规矩，根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线，以便按图 纸要求顺序分别铺贴，并在墙面上弹出标高控制线。 3、铺贴，先从里往外：依次铺贴，逐步退至外口。铺贴采用界面剂 素水泥浆，随刮随铺，用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击，根据水平线用 水平尺找平，铺完第一块后向二侧和后退方向顺序铺贴。铺贴平整度偏 差不大于 mm 同时在铺贴时随时检查贴缝笔直度，直线偏差度不大于 1mm。铺贴时还需注意砂浆的密实度，发现有空鼓者，彻底返贴。 4、贴缝处理：铺贴并检查完毕后对地砖贴缝进行处理，缝的宽度和 嵌缝料附合设计要求，无要求时密缝铺缝宽不大于 1mm，宽缝铺缝宽不 大于 3-5mm；用专用勾缝剂（彩色面砖应按设计要求用美缝剂）将缝填 平。在贴缝处理完毕后对贴缝进行养护，并对全部地面严加保护，在保 护期间，严禁在上行走和堆物。 九、 油漆工程九、 油漆工程 1、油漆基层质量要求： （1）油漆施工前基层必须干燥、木质的表面含水率不大于 10%，砼 和抹灰面含水率不大于 8%，金属表面不可有湿气。 （2）木制品表面不能有钉头外露，油漆基层腻子应坚实牢固，不能 起皮和裂缝。腻子干燥后，应打磨平整光滑。 2、准备： （1）工前应先做好样板，经甲方、设计方等有关部门签定认可后按 样板色泽组织施工。 （2）操作前应认真进行交接检查工作，并对上道工序存在的问题进 行妥善处理。有重皮的地方要用纹钉固定，如有重皮数大或有明显伤痕 的印疤，应由木工及时修饰。 3、木材表面油漆工艺操作程序： （1）层处理：首先将木制品基层表面上的灰尘，锈斑、胶迹等用刀 或玻璃片刮除干净，注意不要刮出毛刺。然后用 1#砂皮顺木纹打磨，先 磨角线，后磨四口平面，直至光滑为止。 （2）调色粉：用大白粉、四色粉、水油漆等混合搅拌成色油粉（颜 色同样板颜色）盛在小桶内（也可用柚种配色）。用棉丝蘸油粉反复涂 于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片 除去余粉。注意墙面及其它饰面不能粘染油粉。待油粉干后，用 1#砂纸 轻轻顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，直至光滑。注意保护棱角， 不要将鬃眼内的油粉磨掉。打磨后用潮布将磨下的余粉、灰尘擦净。 （3）要注意腻子油性不能过大或过小，如油性过大，刷时不易浸入 木质内，如油性过小，则易侵入木质内，这样油色不易均匀，颜色不能 一致。用批刀或牛角板将腻子刮入钉孔，裂纹、鬃眼内。刮抹时要横刮 竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用批刀，牛角板将腻子挤入缝内，然 后抹平。腻子一定要刮光，不留野腻子。待腻子干透后，用 1#砂纸顺木 纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，打磨至光滑为止，然后再用潮布将 余粉擦净。 （4）涮油色：油色涂刷后要求木材面色泽一致，而又不盖住木纹， 所以每一个刷面一定要一次完成，不留节头。两个刷面交接棱口不要互 相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。 十、乳胶漆工程十、乳胶漆工程 1、材料：按设计图纸要求采购符合要求的乳胶漆，并确保其不含铅 汞，所购乳胶漆必须提供中方研究机构的测试证明报告，其技术指标达 到设计和国家的行业标准。 2、基层处理： （1） 在石膏板面和抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于 8%，将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处 清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干 净。 （2）修补墙、柱表面。修补前先涂刷一遍美巢界面剂纯胶，然后用嵌 缝石膏将残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。 石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平，然后粘贴专用牛皮纸带，钉头 面刷涂防锈漆，并用腻子补平。阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。如 有特殊要求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂）。 （3）刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢 抹子，满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整， 线角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每 刮一刮板最后收头要干净平顺。注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干 燥后，用 120#砂纸夹在专用的砂纸架上，将浮腻子及斑迹磨光磨平。注 意用力均匀，并保护棱角。打磨后用棕帚清扫干净。 （4）刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍 腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打 磨并清扫干净。 3、乳胶漆涂刷： （1）第一遍乳胶漆。第一遍底漆乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净， 抹净余灰。乳胶漆使用前先在桶内均匀搅拌。涂刷顺序为先刷顶面，后 刷柱面，先边线、棱角、后大面。墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷时用 排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。待底漆干燥后（间隔 6-8 个小时，视天气情况而定），面漆乳胶漆使用前应搅拌均匀，并适 当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此需要连 续迅速作业。涂刷时，从一头开始向另一头推进，要上下顺序，互相衔 接。后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后的接头。一个独立面应用 同一乳胶漆，并一次完成。 （2）复补腻子。第一遍的乳胶漆干透后，应仔细检查一遍，如有缺 陷，应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光。注 意用力均匀，且不能磨穿漆膜，打磨后将表面清扫干净。 （3）刷第二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同，使用前要充分搅拌， 如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳胶的涂刷要求表 面更细腻、美观。大面积少刷时要多人配合、流水作业，互相衔接。一 般从不显眼的一头开始，逐渐推进至另一头循序涂刷，至不显眼处收刷， 不能出现接搓和刷纹。 十一、 墙纸工程十一、 墙纸工程 1、材料：按设计图纸要求采购符合要求的墙纸，其技术指标达到设 计和国家的行业标准。 2、基层处理： （1）在石膏板面和抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于 8%，将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处 清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干 净。 （2）修补墙、柱表面。修补前先涂刷一遍美巢界面剂纯胶，然后用 嵌缝石膏将残缺处补平，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平， 残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。石膏板面 拼缝处用专用腻子分层次补平，然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆， 并用腻子补平。阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。如有特殊要求，在 阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂）。 （3）刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢 抹子，满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整， 线角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每 刮一刮板最后收头要干净平顺。注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干 燥后，用 1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均 匀，并保护棱角。打磨后用扫帚清扫干净。 （4）刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍 腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打 磨并清扫干净。 3、墙纸铺贴： （1）砂平腻子墙面清油抄底，以保证与墙纸的粘接牢度。 （2）认真阅读墙纸的各种技术说明及施工要求，掌握其湿水度及对 花要求。 （3）按要求对花裁墙纸，湿水（如果须要的话），上胶，注意胶层 厚度必须均匀，按条块施工顺序依次上胶。 （4）按预先的计划裁顺序粘贴施工，从中间向两边均匀压实完全挤 出气泡，上下多余部分用尺紧靠裁除，注意对花接口各墙纸方向，竖向 接缝多余胶必须清理干净。 十二、 玻璃安装十二、 玻璃安装 1、玻璃外加工前必须严格按图纸要求并由翻样复核，出加工详图并 由项目工程师签字复核认可。 2、玻璃安装时采用吸盘水增移动，并用卡紧螺丝或压条镶嵌固定， 在与四周金属框格接触处衬 10mm 厚橡皮垫衬料，镶嵌条与玻璃条交接处 采用专用密封胶，填充密实。 十三、十三、电气管线及照明设备安装施工方案电气管线及照明设备安装施工方案 一、工艺流程： 预制支、吊架铁件及管弯测定盒箱及管路固定点位置管路固定 管路敷设管路入盒箱变形缝处理 1.1 配线工程中所有非带电金属部分及外露可导电部分的接地要求 应符合有关规定。 1.2 配管 1.2.1 装饰电气工程配线一律穿管敷设。 1.2.2 敷设于潮湿场所（卫生间等）的管口及管子连接处均应密封 处理。 1.2.3 所用塑料管（硬质塑料管、半硬质塑料管）、塑料线槽及附 件，应采用氧指数为 27 以上的难燃型制品，并有消防主管部门测试合格 报告。 1.2.4 明配管排列整齐，固定点的距离均匀；管卡与终端、转弯终 点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150500mm； 1.2.5 在电线管路较长或有弯时，必须加装接线盒或分线盒，其位 置便于穿线。 1.2.6 钢管的连接必须符合下列要求： （1）丝扣连接，管端套丝长度不小于管接头的 1/2；在管接头两端 焊跨接接地线。 （2）套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的 1.53.0 倍；连接管的对口处在套管的中心；套口牢固、严密、防腐。 （3）薄壁钢管的连接必须用丝扣连接。 1.2.7 管子敷设应符合以下规定： （1）连接紧密，管口光滑，护口齐全；配管及其支架平直牢固，明 配管横平竖直，排列整齐、美观；管子弯曲处无明显皱褶；金属管子及 其金属附件的油漆防腐完整；管内无毛刺、铁屑等杂物；暗配管保护层 大于 15mm。 （2）盒(箱)设置正确，牢固可靠，管子进入盒(箱)处顺直，在盒 (箱)内露出的长度应5 mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母 的螺纹为 24 扣。 （3）配管与设备连接处由相应软管引入，用软管接头或套管粘接法 连接，管卡固定，连接牢固，出线口光滑无毛刺；因连接设备而在中间 断开的金属管路应设跨接接地线。 （4）暗配管路的敷设路线合理、畅通、弯曲少。 （5）进入落地式配电箱的电线管路排列整齐，管口应高出基础面 50 mm。 （6）配管线路最短，管线连接电气性能良好，线路进入电气设备和 器具的管口位置正确，弯曲处无皱褶，管子接头合理。 1.2.8 电线保护管弯曲半径、明配管安装允许偏差和检验方案，应 符合有关规定。 1.3 配线 1.3.1 管（槽）等布线应采用绝缘电线和电缆。 在同一根管或线槽内有几个回路时，所有绝缘电线和电缆都具有与 最高标称电压回路绝缘相同的绝缘等级。 1.3.2 导线间和导线对地间的绝缘电阻值必须大于 0.5m。 1.3.3 配线工程穿管敷设使用的导线，其最小线芯截面为铜芯线 2.5mm2，空调支路线铜芯线 4.0mm2，电讯电视等电缆芯线线径的最小截 面符合国标规定。 1.3.4 导线的连接要点： （1）导线连接的接头处，干线不受来自支线的横向拉力。 （2）截面为 2.5mm2 及以下的单股铜芯线、截面为 2.5mm2 及以下的 多股铜芯线的线芯应先拧紧，搪锡后再连接。 （3）多股铜芯线和截面超过 2.5mm2 的多股铜芯线的终端，须焊接 压接端子后再与电气器具的端子连接；压接连接铜芯导线的连接管、接 线端子、压模的规格与线芯截面相符。 1.3.5 管（槽）内穿线连接要点： （1）穿管(槽)的交流线路必须将同一回路的所有相线和中性线敷设 在同线管(槽)内。 （2）同一路径无防干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；同类照明 及同一设备照明花灯的几个回路可穿同一管内。 （3）穿管布线，管内导线的总数不多于 4 根，导线的总截面积（包 括外护层）不超过管子截面的 40%；线槽布线，槽内载流导线的总截面 积（包括外护层）不超过线槽内截面的 20%。 （4）遇潮湿场所时，不是同一相的导线严禁穿同一管（槽）内敷设。 （5）照明与动力（包括插座等）线路分开穿管（槽）敷设。 1.3.6 管内穿线连接要点： 在盒(箱)处导线有适应余量，导线在管子内无接头，不进入盒(箱) 的垂直管子的上口穿线密封处理良好，导线连接牢固，包扎紧密，绝缘 良好，不伤芯线。盒(箱)内清洁无杂物，导线整齐，护线套(护口、护线 套管)齐全，不脱落。 2 电气照明工程 2.1 照明灯具 2.1.1 灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等 现象。 2.1.2 照明灯具使用的导线最小线芯截面必须符合铜线为 2.5mm2。 2.1.3 照明器具的接地(接零)保护措施和其他安全要求须符合规范 规定。 2.1.4 灯具安装连接要点： （1）灯具的灯头线留有余量且不受力，不应贴近灯具外壳；引入灯 具处作适当的固定，分支及接线处便于检查。 （2）灯具位置正确，安装稳固、端正，有木台的安装在木台中心； 固定灯具用的螺栓或螺钉不少于两个。 （3）灯具及其控制开关工作正常，每个照明回路的灯不宜超过 15 个（不包括花灯回路），且应有 15a 以下的过电流保护。 （4）灯具表面及灯用附件等高温总值靠近可燃物时，应采取隔热、 散热等防火保护措施。 （5）潮湿场所内吸顶式灯具的木台应刷防腐漆。 2.1.5 照明器具的接地(接零)支线敷设的检验和评定，应按有关规 定执行。 2.1.6 成排灯具安装中心线允许偏差为 5mm。 2.2 插座、开关 2.2.1 插座安装必须符合下列要求： （1）插座安装高度须符合施工规范的要求，同一室内安装的插座高 度一致。 （2）落地插座必须有保护盖板。 （3）同一回路插座数量不超过 10 个（组）。 2.2.2 开关安装连接要点： （1）开关安装位置便于操作，距地面高度必须符合施工规范的要求； 成排安装的开关高度一致。 （2）同一场所开关的切断位置一致，且操作灵活，接点接触可靠。 （3）漏电开关(漏电保护器)接地正确可靠。接地的检验评定参照有 关规定。 2.2.3 插座、开关安装连接要点： （1）开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离为 0.150.2m，开关距地面高度为 1.3m，同一场所安装高差不大于 5mm。 （2） 暗装的开关插座面板，应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固， 表面光滑整洁，无碎裂、划伤、装饰齐全。 （3） 插座接线应正确，插座安装高度距地面为 0.3m，同一场所插 座安装高差不大于 5mm。 2.2.4 导线与插座、开关连接应符合以下规定： （1）导线与插座、开关连接处应牢固紧密，压紧无松动，且不伤芯 线。 （2）开关切断相线；三相插座接线相序排列一致；单相插座的接线， 面对插座右极接相线，左极接工作零线；单相三孔、三相五孔插座保护 零线接在上方。 （3）交直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应在插座面 板上刻电压等级，有明显区别；并采用符合该电压等级而又不同类型的 产品，使其插头与插座均不能互相插入。 （4）导线进入器具的绝缘保护良好，在接线盒内的余量适当。 2.2.5 单相三孔及三相四孔插座的接地（接零）线或零接地（接 零）的插座和开关的金属外壳，其接地（接零）支线敷设的检查和评定 应符合有关规定。 2.2.6 插座、开关安装允许偏差和检验方案，应符合有关规定。 2.3 配电箱（开关箱、插座箱）、板、盘 2.3.1 配电箱（板）保护措施和其他安全要求必须符合施工规范规 定。 2.3.2 配电箱（板）的安装连接要点： （1）配电箱（板）内有交、直流或不同等级电压，必须有明显的标 志或分设在单独的板面上。 （2）导线在配电箱（板）下底面进出线口处均加绝缘套管，分路成 束；且导线束不得承受外力。 （3）配电箱两侧导线必须使用截面不小于 1.5mm2 的铜芯绝缘线。 （4）配电箱（盘、板）安装位置准确，便于操作，与整体环境相协 调；安装高度必须符合施工规范规定。 （5）配电箱内不得挂其他临时用电设备。 2.3.3 配电箱（盘、板）安装应符合以下规定： 位置要正确，部件应该齐全，箱体开孔应合适，切口要整齐；暗式 配电箱箱盖合闭时与墙体应该无缝隙；安装端正、牢固，周边与墙面装 修直线平行；零线经汇流排连接，线间无绞接现象；箱（盘、板）体油 漆完整，内部电气元件位置正确，排列整齐，固定牢固，无歪斜、晃动， 导线连接牢固紧密，不伤芯线。箱体内清洁，无杂物；箱盖开闭灵活； 箱内结线整齐，横平竖直，绑扎成束，回路编号齐全，正确；管子与箱 体连接有专用锁紧螺母；导线进入箱（盘、板）的绝缘保护良好，在箱 （盘、板）内的余量适当。 2.3.4 配电箱（盘、板）的金属构架、铁制盘面；箱体和电器的金 属外壳，其接地（接零）支线铺设的检验和评定，应符合有关规定。 2.3.5 配电箱（盘、板）安装允许偏差和检验方案，应符合有关规 定。 3 技术保证措施 3.1 保证项目 插座连接的保护接地线措施及相线与中性线的连接导线位置必 须符合施工验收规范有关规定。插座使用的漏电开关动作应灵敏可靠。 3.2 基本项目： 1)开关、插座的安装位置正确。盒子内清洁，无杂物，表面清 洁、不变形，盖板紧贴建筑物的表面。 2)开关切断相线。导线进入器具处绝缘良好，不伤线芯。插座 的接地线单独敷设。 4 成品保护措施 4.1 安装开关、插座时不得碰坏墙面，要保持墙面的清洁。 4.2 开关、插座安装完毕后，不得再次进行涂刷，以保持面板的清 洁。 4.3 工种在施工时，不要碰坏和碰歪开关、插座。 5 应注意的质量问题 5.1 插座的面板不平整，与建筑物表面之间有缝隙，应调整面板后 再拧紧固定螺丝，使其紧贴建筑物表面。 5.2 未断相线，插座的相线、零线及地线压接混乱，按要求进行改 正。 5.3 房间开关与控制灯具顺序不对应。在接线时应仔细分清各路灯 具的导线，依次压接，并保证开关方向一致。 5.4 面板的螺丝不统一(有一字和十字螺丝)。为美观选用统一螺丝。 5.5 房间的开关、插座的安装高度这差超出允许偏差范围，及时 更正。 5.6 进盒护口脱落或遗漏。安装开关、插座接线时，注意把护口 带好。 十四、给水施工：十四、给水施工： 薄壁不锈钢（304）管道施工工艺 一、材料要求： 塔楼及地库给水管道采用不锈钢 304 管道，连接方式为卡压式连接。工 程直径 dn 大于 100 的薄壁不锈钢管材采用沟槽式连接。不锈钢给水管及 管件规格品种应符合设计要求，应具有国家认可的产品检测机构的差评 检验报告和出厂质量证明书，还应有卫生部门的认可文件。薄壁不锈钢 管的管壁、折叠、分层、及氧化皮等现象。 二、主要机具： 2.1 机具：电动油泵、手动液压钳、滚槽机、台钻、电锤、砂轮机、 切割机等。 2.2 工具：手动切管器、手动液压钳、高压管、钳口、钳座等 2.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、六角量规等。 三、作业条件： 给水管道安装必须在墙面基层、原管道拆除干净完成作业。 四、 施工顺序及操作工艺 4.1 薄壁不锈钢管施工顺序： 4.2 安装前准备 4.2.1 根据设计图纸及技术交底、检查，核对预留孔洞大小尺寸是否 正确，将管道坐标、标高位置画线定位。 4.2.2 材料、施工人员、施工机具等能保证正常施工。 4.2.3 施工现场用水用电和材料存放满足要求。 4.2.4 提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料 一致，并附有产品说明书及质量合格证明书。 4.2.4 安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能， 掌握操作要点。 4.2.5 对管材和管件弯管和接头认真检查，及时清理管材及管件上的 污物和杂质。 4.3 支架安装： 4.3.1 支管明装。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装， 有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡， 核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支 管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连 接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。 安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管 道冲洗管道保温 4.3.2 支管暗装。确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好支 管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具冷热水预留口要做 在明处，加好丝堵。支架安装规格见表 4.3.2。不锈钢管道支架规格 尺寸材料表 公 称 直 径 dn 安装尺寸材料规格 l1l2l3h1v吊 杆 直径 d 螺 件 规格 md 垫 圈 内径 支承角刚 规格长度 32902019012110228m88.5l40x4600 401002020012410228m88.5l40x4640 501002021013010228m88.5l40x4660 6511030230158123010m1010.5 l50x5740 8013030240165123510m1010.5 l63x6800 10014030270174144512m1212.5 l75x7810 12516075300187-25l50x5 -101070 15017075330230-25l50x5 -101150 20020075390260-30l50x5 -12.6 1330 25024090470287-35l63x5 - 16m1600 300270110530313-35l63x5 -16m1800 350300110600339-40l80x5 - -182000 400350120670363-45l90x5 -202280 注：此表参见 05s9 支吊架安装图集 4.4 管道及配件安装 4.4.1 管道敷设前要求 薄壁不锈钢管及管件不宜与水泥浆、水泥、砂浆、拌合混凝土接触。 管道安装间隙或安装完成后，管子敞口及时封堵。架空管道管顶上 部的净空不宜小于 100mm。薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连 接处应采用专用的转换接头，严禁在管材上套丝。管材和管件在装卸、 搬运时应小心轻放，切记避免油污污损，不得抛、摔、滚、拖。 4.5 管道敷设 管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装，安装前检查预留 孔洞是否正确。 薄壁不锈钢管固定支架间距不宜大于 15 米，热水管固定支架间距的 确定应根据管线热胀量设置补偿量，固定支架宜设在变径、分支、接口、 及穿越承重墙、楼板的两侧处。 表 4.5 活动支架的最大间距（cm） 工程直径 dn10-1520-2532-4050-65 水平管100150200250 立管150200250300 公称直径不大于 25mm 的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或 吊架时，金属管卡或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。 在给水栓和配水点处采用金属管卡或吊架固定；管卡或吊架宜设置在距 配 件 40-80mm 处。 对明装管道，其外壁距装饰墙面的距离：公称直径 10-25mm 时应为 40mm，32-65 mm 时应为 50mm。 管道穿过楼板或墙体时应设置套管，套管选用参见 gb50242-2002 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 管道敷设时，不得有轴向弯曲和扭曲，穿过墙或楼板时不得强制校 正。当与其他管线平行时，应按设计要求预留保护距离，当设计无要求 时，其净距不宜小于 10mm。当管道平行时薄壁不锈钢管道应设在镀锌钢 管的内侧。 4.6 管道连接 4.6.1 管道系统的配管与连接应按照如下步骤进行： 按设计图纸规定的坐标和标高绘制实测施工图； 按实测图进行配管 制定薄壁不锈钢管和管件的安装顺序，进行预装配； 4.6.2 配管应符合下列规定： 截管应采用专用的电动或手动切管器； 截管的端面应平整， 并垂直于管轴线； 截管后，管端的内外毛刺宜采用专用工具取出，清理干净； 用专用划线器在管子端部画标记线一周，以确认管子的插入长度。 插入长度满足下表； 表 4.6.1 管子插入长度基准值（mm） 工程直径 1015202532405065 水平管18212439475264 管材与管件连接时，应将管子插入卡压式管件中，不得歪斜，以 免 o 型密封圈割伤或脱落造成漏水。插入后