厂房工程施工组织方案.doc

目目 录录 第一章第一章 编制依编制依据据3 第二章第二章 工程概况工程概况4 第一节第一节 总述总述.4 第二节第二节 建筑设计概况建筑设计概况.4 第三节第三节 结构设计概况结构设计概况.8 第三章第三章 施工总目标施工总目标10 第四章第四章 施工进度计划及保证措施施工进度计划及保证措施11 第一节第一节 总工期目标总工期目标.11 第二节第二节 技术保证措施技术保证措施.12 第三节第三节 劳动力保证措施劳动力保证措施.13 第四节第四节 组织保证措施组织保证措施.14 第五节第五节 施工机械准备施工机械准备.17 第六节第六节 施工物资准备施工物资准备.19 第七节第七节 施工技术准备施工技术准备.20 第五章第五章 施工现场平面布置施工现场平面布置21 第一节第一节 施工现场平面布置施工现场平面布置.21 第二节第二节 施工用水方案施工用水方案.22 第三节第三节 施工用电方案施工用电方案.22 第六章第六章 土建工程施工方法及技术措施土建工程施工方法及技术措施23 第一节第一节 施工测量及沉降观测施工测量及沉降观测.23 第二节第二节 桩基础工程桩基础工程.24 第三节第三节 土方、基坑支护及降排水措施土方、基坑支护及降排水措施.25 第四节第四节 钢筋工程钢筋工程.26 第五节第五节 模板工程模板工程.32 第六节第六节 混凝土工程混凝土工程.36 第七节第七节 地下室工程地下室工程.42 第八节第八节 砌体砌体工工程程.56 第九节第九节 门窗工程门窗工程.60 第十节第十节 地面工程地面工程.66 第十一节第十一节 屋面工程屋面工程.73 第十二节第十二节 内外墙面及顶棚装饰工程内外墙面及顶棚装饰工程.77 第七章第七章 安装工程主要施工方法及技术措施安装工程主要施工方法及技术措施83 第一节第一节 电气安装工程电气安装工程.83 第二节第二节 管道安装工程管道安装工程.89 第三节第三节 安装工程施工配合措施安装工程施工配合措施.93 第四节第四节 质量保证措施质量保证措施.96 第八章第八章 脚手架工程脚手架工程97 第九章第九章 质量保证措施质量保证措施98 第一节第一节 质量保证体系质量保证体系.98 第二节第二节 质量保证措施质量保证措施.99 第三节第三节 工程质量管理办法工程质量管理办法.100 第四节第四节 工程施工质量工程施工质量保保证措施证措施.103 第五节第五节 工程质量通病与防治工程质量通病与防治.104 第六节第六节 预防渗漏、开裂的技术措施预防渗漏、开裂的技术措施.114 第七节第七节 卫生间防渗漏卫生间防渗漏.116 第八节第八节 屋面防渗漏、开裂屋面防渗漏、开裂.117 第九节第九节 渗漏、开裂处理渗漏、开裂处理.118 第十章第十章 安全保证措施安全保证措施119 第一节第一节 安全保证体系安全保证体系.119 第十一章第十一章 现场文明现场文明施施工管理工管理127 附附 1：模板计算书：模板计算书 附附 2：钢管落地脚手架计算书：钢管落地脚手架计算书 附图附图 1：施工总进度计划网络图：施工总进度计划网络图 附图附图 2：施工总平面布置图：施工总平面布置图 第一章第一章 编制依据编制依据 张仕伍厂房工程标书及施工图纸。 国家现行建筑安装工程施工与验收规范及质量检验评定标准， 规范、规程、图集。 广东省汕头市有关政策和文件规定。 我公司管理贯标文件要求和有关作业指导书。 第二章第二章 工程概况工程概况 第一节第一节 总述总述 工程名称：汕头琪雅集团张仕伍厂房工程 建设单位：汕头汕头琪雅集团有限公司 设计单位：汕头市上层联盟建筑设计事务所有限公司 勘察单位： 监理单位： 施工单位： 工程地址：汕头市浦江路北侧 计划工期：450 个日历天（从开工报告日期算起） 。 第二节第二节 建筑设计概况建筑设计概况 一、概况一、概况 序项目内 容 1功能厂房 建筑总面积（ m2）15113 地上13 层，附楼 3 层建筑 层数地下1 层 地下层4.30 2 建 筑 规 模 建筑 层高地上113层3.40 （标准层） 0.0绝对标高49.8 基底标高-4.6 3 建 筑 高 度室内外高差1.5建筑檐高 46.88 4天面建筑泛坡 5外墙面贴纸皮砖 6内墙面25厚石灰水泥砂浆 7顶棚白色乳胶漆二度 8地面25厚1:2水泥砂浆压光 8门窗铝合金门窗 ；夹板门、硬木门 9内墙填充墙为 mu7.5 蒸压灰砂砖 10外墙填充墙为 200 厚 mu10 加气混凝土砌块 基础底板防水涂料、水泥砂浆防水层 地下室防水涂料、水泥砂浆防水层 室 内厕浴间采用水泥砂浆防水层 11防水 屋 面防水涂料、水泥砂浆防水层 第三节第三节 结构设计概况结构设计概况 一、概况一、概况 持力层土质情况 粗砂、层 地基承载力特征值200kpa 基础类型箱形基础（地下室） 、桩基础 结构形式现浇框架剪力墙结构 结构要求收缩、沉降后浇带， 剪力墙一级抗震设防烈度 抗震等级 框架二级八度 混凝土强 度等级 混凝土垫层首层以下二层及二层 以上 梁板墙柱 c15c35 二至三层为 c35、四至 七层为 c30、八至 屋面为 c25 负一至二层为 c45、三至六 层 c40、七至 10 层为 c35、十一至 十三层为 c30，梯间屋 面层为 c25 钢筋接头 型 式 当 d22 时，采用等强直螺纹机械连接，当 16d22 时，采用焊 接连接（竖直钢筋电渣压力焊，水平钢筋闪光对焊） ，当 d25 时的锚固 长度；2、当 d25 时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中数值减少 5d。 纵向受拉钢筋的最小搭接长度 l1、lae 一、二级抗震等级l1e=1.2la+5d 三、四级抗震等级l1e=1.2la 非抗震l1=1.2la 5、成品保护、成品保护 1） 、墙柱钢筋绑扎完成后，不准撞击钢筋。 2） 、梁板钢筋绑扎完成后，不准在上面行走，在浇筑混凝土前 一定要保护好原状并派专人整理。 3） 、涂隔离剂、脱模剂时不能污染钢筋。 6、钢筋隐蔽验收、钢筋隐蔽验收 1） 、分自检、互检，按设计图纸和规范绑扎完成后，施工班组 先和质检员验收，再由现场施工技术组进行检查评定确认。 2） 、隐蔽工程验收，自检评定合格后报请甲方、监理、质检站 等有关各方进行隐蔽验收，经签证后方可进行下道工序施工。 第五节第五节 模板工程模板工程 一、本工程采用 18mm 厚的胶合夹板木模，立杆采用可调式钢 顶架支撑体系，梁板下搁木方采用 6080 的木枋，为保证工程质量 和施工安全，施工中应满足如下要求： 1、保证工程结构和构件各部分开头尺寸和相互位置的正确。 2、具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑 混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。 3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的 浇筑、养护等要求。 4、模板的接缝不漏浆。 5、模板与混凝土的接触面应涂隔离剂。对油质类等影响结构或 妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用。严禁隔离剂沾污钢筋与混凝 土接槎处。 二、矩形墙柱模板安装，木模设“井”字型包箍和螺栓挂接紧 固，包箍垂直间距 450mm，水平间距 450mm，第一道包箍距柱脚不 大于 250mm。 1、墙柱模构造如下图： 14 穿墙螺丝 20 塑料管 450450250 2、墙柱模构造说明： 1） 、模板：采用胶合作制作，高度尺寸应扣减垫脚厚度，拼缝 应严密，板缝不大于 1.5mm。 2） 、木托枋：选用 50100 木枋，大面尺寸应一致，小面不得 弯曲变形去死节，无断裂。 3） 、包箍：采用 48 钢管与扣件制作。 4） 、脚垫：脚垫有调节模板上口标高，防止下口漏浆的作用。 按墙柱断面尺寸制作成框形垫板，板厚 18，宽 100。 安装时按墙柱脚位置线确定位置，按设计要求调整标高，使其平整 后用钢钉固定。 穿心螺栓：垂直间距 450mm，水平间距 450mm，螺栓直径 14mm。 三、梁模板三、梁模板 1、在柱上弹出轴线（或在墙上弹出梁中线） ，梁位置和水平线 固定柱头模板。 2、梁底模板：按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板 并拉线找平，当梁底板跨度大于及等 4m 时，跨中梁底处应按设计 要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分一至三。主 次梁交接处先主梁起拱后起拱次梁。 3、层高在 3.5m 以下时，设二道水平拉杆并与墙柱顶牢；层高 超过 3.5m 时，每隔 1.5m 高设置一道纵横水平拉杆与墙柱顶牢，或 纵横向设剪力撑保证架体的整体稳定性。 4、梁高超过 750mm 时，梁侧模板加对拉螺栓固定，螺栓的直 径、间距由计算确定。 5、梁板垂直支撑选用直径 48 脚手钢管，搭设排架支撑。立杆 间距纵向水大于 700mm，横向不大于 1000mm，梁高 800 以上，间 距不大于 500mm。为便于梁侧模和板底模板拆除，所有梁底模均采 用保留支撑法立模，待砼达到设计强度后并满足拆模要求后拆除。 四、楼面模板四、楼面模板 1、根据模板的排列图架设支撑和搁栅。支撑和搁栅的间距应根 据楼板的厚度与施工荷载的大小在模板设计中确定。一般支撑间距 800-1200mm，大搁栅间距为 600-1200mm，小搁栅间距为 400- 600mm。支撑排列要考虑设置施工通道。 2、支撑应设水平纵横拉杆，每 1.5m 高设置一道，纵横向每 6m 设置一道剪力撑。 3、多层支撑的顶撑上下应设置在同一竖中心线上。 4、通过调节顶撑的高度将大搁栅找平，架设小搁栅。 5、铺模板时应从四周铺起，在中间收口。 6、楼面模板铺完后，应检查标高和支撑系统是否牢固。梁模内、 板面应清扫干净。 五、模板的拆除五、模板的拆除 1、墙柱模的拆除：先拆除对拉螺栓等附件，再卸掉墙柱斜支撑， 然后用撬动模板，使模板与砼脱离。 2、楼板、梁、悬挑结构等底模应由施工员下达拆模通知书后， 方可拆除。 3、先拆梁侧模板，再拆除楼板模板，楼板模先拆水平杆，然后 拆模板支撑。 4、用钩子模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中 堆放。 5、楼层较高、支模采用钢管排架时，先拆顶撑模板，再拆排架。 拆下的模板及时清理，涂刷脱模剂。 六、质量通病的防治措施六、质量通病的防治措施 1、为保证结构尺寸、位置的正确，支模前要放好模板线，梁板 模板安装完成后再放一次检查线，以检查墙柱的位置尺寸。 2、木枋及对拉螺杆的设置要严格按施工方案执行，不允许随意 扩大间距，且注意木坊要立放，对拉螺杆用的钢筋要经过检验合格 后方能使用，以避免出现胀模现象。 3、为了保证木枋规格一致，所有木枋都要经过加工裁制成同一 尺寸，以防止模板翘曲不平。 4、浇筑混凝土前，要清理模板保证模板内洁净，在混凝土浇筑 过程中经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。 第六节第六节 混凝土工程混凝土工程 一、施工准备工作一、施工准备工作 本工程采用商品泵送砼，在选定商品砼供应厂家时，应会同业 主、监理单位选择信誉好、供应能力强及运距近的厂家。 1、下达任务单，任务单位必须包括工程名称、地点、部位、数 量、对砼的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝时间、塌落 度等要求） 、现场施工方法、生产效率、交接班搭接要求，以及供需 双方协调内容，连同施工配合比等一起下达。 2、设备试运转正常，不得带病工作，砼运输车辆的数量要有富 余，材料要提前备足。 3、全部材料应检验合格，各材料检验报告单应由监理单位签证 并同意使用，搅拌站、浇筑现场、运输车之间要有可靠的通讯联系 手段。 4、墙、柱、梁等模板内的木屑、杂质要清除干净，模板缝隙应 严密不漏浆。模板、支撑、预埋件、管线、钢筋等符合施工方案和 设计图纸并办理隐蔽工程验收手续。 二、砼浇筑的一般要求二、砼浇筑的一般要求 1、砼自由倾落高度不得超过 2m，如超过 2m 时必须采取串筒、 导管、溜槽或在模板侧面开施工洞口。 2、浇砼时应分段分层进行，每层浇筑高度根据结构特点、钢筋 疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用长度的 1.25 倍，最大 不超过 500mm，平板振动分层厚度为 200mm。 3、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，按顺序进 行，不得遗漏，平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖 已振实部分边缘。 4、浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短， 并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕，间歇的最长时间应按 所用水泥品种及砼初凝条件确定，一般不超过 2 小时。 5、浇筑砼时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、 插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即暂停浇灌并应在 已浇筑的砼初凝前修整完毕。 三、墙柱砼浇筑三、墙柱砼浇筑 1、柱墙浇筑前，或新浇砼与下层结合处，应在底面上均匀浇筑 50mm 厚与砼配合比相同的水泥砂浆。 2、柱墙砼应分层浇筑振捣，每层厚度控制在 500mm 左右，砼 下料点应分散布置循环推进，连续进行，并按规范规定控制好砼浇 筑的延续时间。如果筒体层高较高，并且钢筋较密，为了砼振捣密 实，在楼层标高 1 米处留置浇灌口。 3、浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧高度大体一致，振捣时，振 动棒应距洞边 300mm 以上，并从两侧同时振捣，以防洞口变形，大 洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱砼应分层浇筑，每层厚度 不超过 300mm。 4、施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨度 1/3 范围内，墙 体其它部位的垂直缝留设由施工方案确定，柱子水平缝留置于主梁 下面。 四、梁板混凝土浇筑四、梁板混凝土浇筑 1、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆 法”推进，先将梁以浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混 凝土一齐浇筑。 2、梁板边连成整体的大断面梁允许单独浇筑，其施工缝应留设 在板底下 20-30mm 处，第一层下料慢些，待梁底充分振实后再下第 二层料。用“赶浆法”使水泥沿梁底包裹石子向前推进，振捣时要 避免触动钢筋及埋件。 3、楼板浇筑虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方 向来回原地捣，注意不断用移动标志以控制混凝土厚度，振捣完毕， 用刮尺或拖板抹平表面。 4、在浇筑与柱、墙边成整体的墙和板时，应在柱和墙浇筑完毕 后停歇 11.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。如果梁与墙 柱标号不同时，应按下图所示进行浇灌。 500 5、施工缝设置：宜沿梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨 度 1/3 范围内，施工缝表面沿次梁轴线或板面垂直，单向板的施工 缝留置在平行于短边的任何位置。 6、在施工缝处继续浇筑砼前，砼施工缝表面的应凿毛，清除水 泥薄膜和松动石子，并用水冲洗干净排除积水后，先洗一层与砼成 分相同的水泥砂浆，然后继续浇筑砼。 墙柱 梁 钢丝网 五、砼的养护五、砼的养护 砼浇筑结束后，应在 12 小时以内加以覆盖，并浇水养护，砼浇 水养护日期一般不少于 7 天，掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼 不得少于 14 天；每日浇水次数应能保持砼处于足够的湿润状态，常 温下每日浇水四次，大面积结构如地坪、楼板、屋面等可蓄水养护， 贮水池等一类工程，可在拆除内模板后，待砼达到一定强度后注水 养护。 六、施工注意事项六、施工注意事项 1、工程质量通病及预防措施 1） 、蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水 泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移 动振捣器，中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板 安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密，若 接缝宽度超过 2.5mm，应予填封，梁筋过密在选择相应的石子粒径。 2） 、露筋。产生原因：主筋保护垫层不充足，导致钢筋紧贴模 板，振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度符合设计规定的保护层厚 度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距宜密些，使钢 筋下垂挠度减少，使用震动器待砼中气泡完全排除后才能移动。 3） 、孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。 预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分 层振捣的厚度，按照规程使用振捣器。 4） 、缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇 浆，特别是柱头和楼板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、楼 板脚等部位重新检查，清理杂物、泥砂、木屑。 5） 、墙柱底部缺陷（烂根） 。产生原因：模板下口缝隙不严密， 导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌足够 50mm 厚以上水泥砂浆。 预防措施：模板缝隙宽度超过 2.5mm 应予以填塞严密，特别在墙柱 脚处，浇注砼前先浇筑 50-100mm 厚的水泥砂浆。 6） 、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头 模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺 乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头 模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求允许接驳梁模 板。 7） 、楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺 抹平，跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位，砼未达凝固就在 上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平， 跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位，砼达到 1.2mpa 后才允 许在砼面上操作。 8） 、砼表面上不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时， 湿润不足，水分蒸发过快或厚、大构件温差收缩，没有执行有关规 定。预防措施：砼终凝后立即淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋 覆盖，保持构件有较久的湿润时间。 七、主要安全技术措施七、主要安全技术措施 1、使用振动器的作业人员应穿胶鞋戴绝缘手套，使用带有接地 保护的开关箱。使用手推车倾倒砼时，应有挡车措施，不得用力过 猛或撒把。 2、使用溜槽时，严禁操作人员直接站溜槽边上操作。浇筑单梁、 柱砼时，应设操作平台，操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作， 以免踩滑或踩端头而坠落。 3、楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。采取预埋间距 200mmx200mm 钢筋网作可靠性防护，夜间作业应有足够照明设备， 并防眩光。 第七节第七节 地下室工程地下室工程 本工程的0.000 以下工程比较重大，一层地下室停车库。为确 保地下室砼质量，并防止承台、底板砼开裂。本工程地下室砼按大 体积砼要求施工。 地下室底板、外墙迎水面均应做建筑防水层，底板以下的坑、 池等局部底板降低处地梁处等应使防水层保持连续。防水混凝土应 连续浇筑。 一、大体积混凝土施工方法一、大体积混凝土施工方法 为确保砼的施工质量，施工前除必须认真熟悉设计图纸，做到 必须严格按设计要求和施工规范组织施工外，必须采取特殊的技术 措施方能确保砼的施工质量。 1、砼关键技术措施、砼关键技术措施 1） 、按设计要求的砼强度和抗渗等级，严格选用砼的最佳配合 比，并根据以往施工经验进行优化。 2） 、为减少水泥的水化热，拟选用 425#矿渣硅酸盐水泥配制砼， 控制水的用量，同时掺加适量抗渗防裂纤维或抗裂防渗济。 3） 、使用洁净的中粗骨料，即选用粒径较大（5-25mm） ，级配 良好含泥量小于 1%的石子和含泥量小于 2%的中粗砂；掺加磨细 级粉煤灰掺合料，以代替部分水泥；掺加适量木质磺酸钙或同类性 质减水剂；降低水灰比，控制坍落度。 4） 、严格控制砼出机温度及浇筑温度，使用商品砼前，向供应 商事先提出要求。为降低砼的入模温度，本公司将严格要求商品砼 供应站控制石子和水的温度，高温天气砂石堆场全部搭设设简易遮 阳棚并定时淋水降温，必要时用冰水冲洗骨料。 5） 、加强养护措施：砼浇好之后 12 小时内，在砼表面覆盖一层 塑料薄膜和一层草袋，控制砼表面与砼内部之间的温度差不超过 250c。 2、砼施工准备、砼施工准备 1） 、对商品砼供应商进行统一的技术交底。外加剂单独计量， 原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用 电子计量、微机控制，自动上料。 2） 、砼拌制时，对砼厂家进行监控，派驻技术人员对砼生产厂 家的原料的质量、坍落度供应速度进行跟踪检查，记录，确保供应 的连续、匀速，质量的稳定。 3） 、准备充足的施工机械，除现场实际使用的施工机械外，准 备足够的备用设施，至少配备一台备用砼输送泵。 3、砼施工方法、砼施工方法 1） 、机械选择： 底板选用 2 台汽车泵输送砼；插入式振捣器振捣砼；多台小型 高扬程抽水机辅助抽除浇筑砼时产生的泌水。 2） 、砼浇筑顺序： 砼浇筑采用分区分段分层，循序退打，一次到顶的方法。商品 砼由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送砼，从基坑一端推进到 另一端，由一个泵负责浇筑一个区进行浇筑，每次浇筑厚度根据砼 输送能力、施工段宽度及坡度、砼初凝时间进行计算，每层厚度 30cm-40cm。若有意外，砼输送能力下降，则立刻减小砼浇筑厚度， 确保在底板砼浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑砼的斜面前中后设置 3 道振捣器振捣并采用二次振捣。 3） 、砼浇筑： 每层砼应振捣密实，前层砼必须在初凝前被新浇砼所覆盖，振 动器应插入下层砼 5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以砼表面 泛浆，不再冒气泡和砼不再下沉为准。不能漏振和过振。砼浇筑到 顶后用平板振动器振捣密实。平板振动器移动间距要确保相邻搭接 5cm，防止漏振。 4） 、泌水排除方法： 提前在基坑下端外墙模外侧砌筑集水井，砼振捣过程中的泌水 流入砖砌小井内，用泥浆泵排除。 5） 、砼上表面标高控制： 在浇筑砼前，用精密水准仪、经纬仪在墙、柱插筋上测得高出 0.5m 的标高用红油漆做标志，使用时拉紧细麻线，用 1m 高的木条 量尺寸初步调整标高，全站仪器和水准仪精密复核即可。 6） 、砼表面二次抹平： 砼浇筑到顶面，用平板振动器振实后，随即用括尺括平，二次 铁滚碾压两遍，用铁板抹平整一道，待砼终凝前，用木蟹槎一遍， 再用铁板收一道。 4、混凝土温度控制、混凝土温度控制 根据砼温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指 标在允许范围内，才不使砼产生裂缝。 1） 、控制指标，砼里外温差不大于 25。 2） 、加掺合料及附加剂，减少水泥用量，降低水化热，掺粉煤 灰，膨胀剂，替换部份水泥，掺减水剂，减少水灰比到 0.5 以后， 以达到水泥用量最少的目的，减少水化热总量。 3） 、控制砼出罐和入模温度 （1） 、降低出罐温度 为有效控制砼出罐温度(不超过 26)，当气温超过 30时,粗骨 料需浇冷水降温和遮盖不让太阳直接暴晒。 （2） 、控制砼运输和入模温度 砼运输和泵送过程中，要控制温度不超过出罐温度，应在砼罐 车和输送泵管上，覆盖保温材料以保持砼入模不超过 26。 5、混凝土内部最高温升值、混凝土内部最高温升值 根据精确度要求，在混凝土内部最高温升值的计算中只考虑单 方胶凝材料用量和混凝土入模温度两个主要因素根据掌握的混凝土 配合比，所计算的大体积内部最高温升值如下： tmax=(wc/10)+wf/50+t0 式中：t0混凝土入模温度，26 wf粉煤灰用量，110kg wc水泥用量，360kg 用矿渣硅酸盐 425 水泥的系数，取 1.0 tmax=(wc/10)+wf/50+t0=1.0(360/10)+110/50+26=64.2 6、混凝土测温控制、混凝土测温控制 随时撑握混凝土内部温度变化情况是指导混凝土养护工作的关 键所在。为及时控制和了解承台混凝土施工时，混凝土内部应测温。 每个测温点按混凝土上、中、下 3 处布置 3 个测温点。 7、混凝土的养护、混凝土的养护 混凝土的养护，其主要作用是保湿、保温，尽最大可能控制混 凝土的内外温差，防止大体积混凝土出现裂缝。具体覆盖一层塑料 薄膜和四层麻袋。 麻袋养护材料的厚度，由下式计算可得： =0.5h(ta-tb)k/1(tmax-ta) 式中：麻袋厚度 h大体积混凝土厚度，1.5m 麻袋的导热系数，0.14w/(mk) 1混凝土的导热系数 2.3w/(mk) ta混凝土与养护材料接触面温度,当混凝土内外温差控制在 25时,ta= tmax-25=64.2-25=39.2 tb施工时大气平均气温,20 k传热系数修正值，1.3 =0.5h(ta-tb)k/1(tmax-ta) =0.50.141.5(39.2-20)1.3/2.3(63.2-38.2) =0.046m =4.6cm 通过理论计算，采用上、下各铺一层塑料薄膜加四层草袋进行 底板部分大体积混凝土养护时，即可满足内、外部温差值可控制在 25以内，可以满足规范规定的要求。 二、地下室外墙砼施工二、地下室外墙砼施工 1、外墙结构自防水砼施工关键技术 为确保外墙防水砼的施工质量及防水性能，防止裂缝，在施工 当中将主要采用以下措施。 1） 、砼配合比设计 提前进行商品砼配合比设计、试验工作，同时制作试验构件通 过检测设备检测砼的性能参数，特别是砼内部的温升情况和裂缝情 况，以优化最佳砼配合比，将水泥用量降到最低，同时有针对性的 提出防止砼裂缝的预防措施。如选用水化热较低水泥，细骨料用中 粗砂，控制含泥量，粗骨料选用级配良好的石子等。 2） 、外加剂 本工程拟采用 uea 补偿收缩砼新技术，不仅可以增加砼的密实 性与抗渗性，同时在砼硬化阶段可以产生（2-4）10-4 限制膨胀率， 在砼中建立起的自应力值为 0.2-0.7mpa，用以抵消钢筋砼结构在收 缩过程中产生的全部或大部分拉应力。 掺 uea 砼膨胀剂的同时，掺适量的高效减水剂，改善砼的坍落 度，以减少用水量，防止砼施工时泌水过多，产生大量的泌水孔隙， 造成砼裂缝及防水缺陷。 3） 、构造改进措施 根据以往的施工经验，地下室外墙转角部位由于温度和收缩作 用，特别容易产生应力集中而导致墙体开裂。为防止此类裂缝产生 的最好措施便是在转角处增加适量的抗裂钢筋承受集中应力，避免 裂缝。 建议地下室外墙板水平钢筋配置在竖向钢筋外侧，同时建议设 计将外墙水平钢筋配筋率适当提高到 0.4-0.5%，并尽可能用较细钢 筋以加密间距。提高墙板砼的抗裂能力。 4） 、模板的选择 由于本工程地下室墙体外露面积较大，采用钢模板会过早散热， 不利于砼内外温差的控制，经比较，地下室外墙模板选用九层胶合 板，同时不应过早拆模，在注意散热的同时，又适当保温。 模板拼逢由质量员逐一检查，控制在规范允许范围内，避免模 板接缝处砼漏浆。 5） 、地下室墙体砼浇捣顺序 地下室连在一起的内外墙必须一起浇筑砼，计划采用二台砼输 送泵从外围同一点开始输送浇筑砼，分两个方向合拢，不留任何施 工缝。 6） 、砼二次振捣工艺 外墙砼尽量放在晚上浇筑，以降低砼的入模温度；外墙自防水 砼全部采用二次振捣工艺。 第一次振捣：待砼入模后，用普通振捣器进行初次振捣至砼无 沉落、无气泡、出现浮浆为止。 第二次振捣：待砼经第一次振捣坍落度消失并开始初凝时，再 将高频振捣器二次插入砼中振捣，这一时间为初次振捣后的 23 小 时左右，当缓慢拔出振捣棒，砼能够均匀闭合而不留下孔洞时进行 二次振捣为最佳时间。具体时间与操作可由现场试验决定。 7） 、砼养护 拆除模板前，在模板上挂草袋保温养护，同时在外墙砼上口浇 水养护；待砼拆模后，在砼表面挂一层草袋浇水养护至少 14 天。 2、外墙面水平施工缝的防水处理、外墙面水平施工缝的防水处理 1） 、外墙面水平施工缝通过企口缝的形式防止渗水途径，同时 注意新旧砼的接缝处理，并加强砼的振捣。 2） 、在砼浇筑前，施工缝表面均采用高压气水混合物冲洗湿润， 使新旧砼之间有良好的接槎。 3、模板穿墙螺杆的防水处理、模板穿墙螺杆的防水处理 本工程所有地下室外墙板，其支模用的穿墙螺栓(里、外)均双 面满焊 3mm 厚 8080 止水片，并在外侧模上衬厚度 20 毫米的木块， 拆模后除掉木垫块，割去此段螺栓，用防水水泥沙浆封口。 4、管道穿墙部位防水处理、管道穿墙部位防水处理 穿墙管应在浇筑混凝土前预埋套管，穿墙管与内墙角、凹凸部 位的距离应大于 250mm，管与管的间距应大于 300mm。当穿墙管线 较多时，可采用穿墙盒方法。穿墙盒的封口钢板与墙上预埋角钢焊 严，并从钢板上的预留浇筑孔注入改性沥青柔性密封材料或细石混 凝土，详见下图。 对拉螺栓构造图 5 5 小龙骨 模板 大龙骨 螺栓 止水翼环 外径大螺栓2cm 螺栓割断后 1：2膨胀水 泥砂浆抹面 凹进方木断面 为楔形，尺寸 为40x40x30mm 墙厚 地下室的设备管道及留洞位置应配合水、电、暖通等设备施工 图作好埋设工作，有关土建及安装施工单位应核对相关图纸，以免 遗漏或差错。 严格按设计图纸的要求施工，如图纸未交待或交待不清时，在 征得设计同意后，做到： 1） 、所有穿墙管道孔均采用较穿墙管径大 100mm 的防水套管预 留，防水套管中部焊接 3mm 厚，200mm 宽钢板止水环，钢板止水 环根部粘接 1515mm 膨胀橡胶止水条。穿外墙的管道与防水套管 之间的空隙用水泥石棉或防水砂浆嵌填。 2） 、电缆穿透外墙部位与套管之间的空隙用石棉热沥青嵌填严 实。 3） 、外墙内的所有预埋线盒、配电箱等背面和侧面全部做防水处 理。 不不不不 不不不不 不不不不不不不不 不不不不l60*10 不不不不不 不不不不 不不不不不不不不不不 不不不 不不不不 不不不不 不不不 三、地下室外墙砼施工缝的处理三、地下室外墙砼施工缝的处理 本工程主要采用以下措施： 1、施工缝留设位置、施工缝留设位置 外墙水平施工缝均留设在底板及楼板面上 200-300mm 处。 2、接缝形式、接缝形式 施工缝处采用钢板止水带。 3、施工缝的处理、施工缝的处理 水平施工缝浇灌混凝土前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺 净浆，再铺 30-50mm 厚 1：1 水泥砂浆或混凝土界面处理剂，并及 时浇灌混凝土。 垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，涂刷净浆或 混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。 四、地下室钢筋工程四、地下室钢筋工程 地下室底板与基础梁受力筋均应尽量采用机械连接或焊接，若 采用搭接，上部钢筋在支座处搭接，下部钢筋在跨中搭接，钢筋连 钢板止水带 施工缝 接应满足规范。 1、钢筋绑扎施工工艺流程、钢筋绑扎施工工艺流程 电梯井、集水井等超深部分钢筋底板下皮钢筋底板上 皮钢筋暗柱、柱子钢筋，墙板钢筋框架梁、连系梁等钢筋 顶板钢筋。 2、基础钢筋连接方法、基础钢筋连接方法 1） 、钢筋制作接头采用闪光对焊连接。 2） 、底板及基础梁水平钢筋现场操作接头按设计要求全部采用 镦粗直螺纹连接接头。 3） 、地下室混凝土墙竖向钢筋直径大于 22mm、采用电渣压力 焊；柱、梁钢筋现场操作接头全部采用镦粗直螺纹机械连接。 3、地下室钢筋施工技术措施与质量保证措施、地下室钢筋施工技术措施与质量保证措施 1） 、钢筋须按施工进度计划进场。对锈蚀严重或机械性能（外 观）不符合要求的钢筋要拒绝验收，进场钢筋须附有质保单，要求 全部采用优质钢筋。所有钢筋使用前必须进行复试，合格后方可使 用。 2） 、绑扎钢筋前，在垫层上弹出轴线和钢筋排列尺寸线，特别 要复核暗柱及柱子位置线，并加强暗柱、柱子及剪力墙插筋的固定 措施。 3） 、设计中所注明的避雷接地，由专人负责施工，并交监理验 收。 （签署工程验收单） 4） 、底板钢筋施工原则先深后浅，先底层筋后上层筋。 5） 、底板钢筋支撑，采用角铁来支承上层钢筋的重量和作为上 部操作平台承担板施工荷载。支撑间距不应超过 1.5m。 6)、在相同情况下安装钢筋，应先安装较长或较大直径的钢筋。 7)、所有底板、柱、墙板插筋均应用箍筋或水平钢筋焊接固定 在底板纵横向钢筋上。 8)、安装墙、柱、梯等插筋后，对插筋要有临时固定措施,不得 动摇。墙体立筋，水平筋安装后，随即安装拉结筋(即“”筋)。 9)、钢筋绑扎时，应随时注意各种构造筋的配置绑扎。 10)、为使绑扎后钢筋网格方整划一，间距正确，采用 5 米长卡 尺限位绑扎。在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固好， 拿去卡尺，可满足钢筋间距的质量要求，并加快绑扎速度。 11)、钢筋的锚固，搭接长度严格按照设计及有关规范施工。 12)、钢筋接头位置：板底钢筋在跨中三分之一范围内，板顶钢 筋在支座三分之一范围内，其接头面积在同一截面处不得超过钢筋 总面积的 50%，接头应错开 1000mm 以上。 13)、浇筑砼时，钢筋绑扎班应及时派人看护剪力墙及柱子钢筋， 以免砼的流动带动钢筋移位。 五、地下室模板工程五、地下室模板工程 1、地下室墙体及梁模板支模、地下室墙体及梁模板支模 根据地下室结构特点，并结合我公司施工经验，本工程地下室 钢筋砼墙体决定采用九层胶合板，木楞与钢管脚手架组装的支模体 系，墙体二侧模板通过对穿螺栓拉结。墙体及梁柱板模板支模附计 算书。 具体施工方法另见模板专项施工方案 。 2、地下室模板工程应注意的重点、地下室模板工程应注意的重点 1） 、落实专人负责预留洞口、预埋管道等模板的安装。并在浇 筑砼时派专人检查。 2） 、地下室墙体模板在砼浇筑后 5 天内不得拆除，拆模后应立 即覆盖塑料薄膜和麻袋，并继续浇水养护不少于 14 天，以确保外墙 砼的养护质量。 六、后浇带六、后浇带 地下室底板、外墙、顶板后浇带构造详见（地下室后浇带示意 图） 。后浇带处结构主筋尽量避免断开，如必须断开，则主筋搭接长 度应大于 45 倍主筋直径。后浇带应采用补偿收缩混凝土浇筑，其混 凝土强度等级比原设计的两侧混凝土高一级。后浇带养护时间不少 于 28 天。主裙楼之间的后浇带应在高层主楼结构顶板浇筑混凝土 14 天后方可浇筑，其余后浇带应在其两侧混凝土浇筑两个月后施工。 后浇带施工前，应对后浇带部位和外贴式止水带予以保护，严防落 入杂物和损伤止水带。 第八节第八节 砌体工程砌体工程 本工程0.000 以上填充墙为与剪力墙同厚的加气混凝土砌块， m5.0 混合砂浆砌筑；0.000 以下为 mu10 灰砂砖，m10 水泥砂浆； 地坪以上结构留洞采用粘土空心砖墙封堵。 一、施工工艺一、施工工艺 1、砌筑前 1d，应将砌块及与原结构相接处，洒水湿润，以保 证砌体良好粘结。 2、砌筑前，墙基层应经验收合格，砌筑加气混凝土砌块墙部位 的楼地面、灰渣杂物及高出部份应清除干净，再拉水平线，在放好 墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，第 一皮砌块下落铺砂浆，砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块 错缝砌筑上下皮，搭接长度不小于 90mm。 2、排砖摞底 根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小、层高、 砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块砌筑前按预先 绘制好的墙面砌块排列图，把各种规格和砖块的需要镶砖的规格尺 寸进行排列、摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列 图上，以供实砌使用。 二、砌筑二、砌筑 1、砌块墙体的砌筑，从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然 后通线全墙面铺开，砌筑时采用满铺、满坐的砌法，满铺砂浆每边 缩进砖墙边 10-15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙） ，用磨擦式夹具 吊砌块依照立面排列图就位，待砌块就位平稳并松开夹具后即用垂 线或托线调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。 2、砌筑时控制砌块的含水率，对于灰砂砖含水率控制在 5%-8%， 一般不需浇水砌筑，炎热夏天可适当洒水后再砌筑。 3、砌墙前先拉水平线，在放线墨线的位置上，按排列图从墙体 转角处或定位砌块处开始砌筑，第一皮砌块下应铺满砂浆。 4、砌体错缝砌筑，且宜对孔，底朝上反砌，保证灰缝饱满，砌 体上下皮搭接长度不宜小于 90cm，否则在灰缝中设置拉结钢网或钢 筋。 5、一次铺设砂浆的长度不超过 800mm，铺浆后放置砌块，可 用木锤敲击摆正、找平。 6、砌体转角处要咬搓砌筑，纵横交接处未咬搓时应有拉结措施。 7、砌筑墙端时，砌块与框架柱面或剪力墙靠紧，填满砂浆，并 将柱或墙上预留的拉结筋展开，砌入水平灰缝中。 8、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助砌块砌筑， 最上皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌最上面一皮，采用 辅助砌块斜砌挤紧，空隙处用砂填实或采取其它措施。 9、墙体表面平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度 等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。 三、砌体与实心墙柱相接三、砌体与实心墙柱相接 砌体与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理。 四、砌块墙的加固措施四、砌块墙的加固措施 墙体的加固措施，应按设计图纸说明进行处理，若无规定时， 当墙体高度大于 3m 时，应沿每 1.5m 高度范围通长设 28 或 36 钢筋水平带，当墙体水平长度大于 5m 时，应设钢筋构造柱，间距 不大于 8m，柱截面不小于 180x240mm 配置纵向钢筋不小于 412，水平箍筋直径 4-6，间距不宜大于 250mm，柱与墙之间 应沿每 500mm 高度设置 28 拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小 于 1000mm，构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强整体稳 定性。 五、门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理五、门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理 1、门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹 平。 2、窗台采用实心或盲孔砌块砌筑，上部铺设钢筋并以水泥砂浆 抹平达到设计标高。 3、砌筑门窗时采用 m5 砂浆或细石砼填实靠近门窗洞边的孔洞， 门窗顶砌体，采用 m5 的砂浆，按设计标高将预制钢筋砼过梁牢固 砌入。 4、施工中如需设置临时施工洞口，其侧边离交接处的墙面不应 小于 600mm，且顶部应设过梁，填砌施工洞口时所用砂浆强度等级 应相应提高一级。 六、灰缝要求六、灰缝要求 1、灰缝应横平竖直，砂浆饱满，均匀密实，砂浆饱满度水平缝 不低于 90，竖直缝不低于 70，应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁 出现透亮缝。 2、灰缝厚度应均匀，一般应控制在 8-12mm，埋设的拉结钢筋 和钢网片必须展平埋置于砂浆中。 七、墙体的保养七、墙体的保养 砌筑好的墙体应在 12 小时内进行浇水养护，砌体浇水养护日期 一般不少于 7 天，每日浇水次数，待砌体达到一定的强度后注意成 品保护。 第九节第九节 门窗工程门窗工程 一、铝合金门窗安装一、铝合金门窗安装 1、用于制作铝合金门窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要 求，色彩一致。 2、铝合金门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大 减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时， 可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作 质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调 整，以免造成不必要的浪费。 3、铝合金门窗制作的工序为：断料钻孔组装保护或包装， 铝合金断料前应按照门窗各杆伯需要的长度划线，按线用切割设备 断料，断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺雨结合所用铝合金 型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证 切割的精度，克其是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意， 以免影响组装的颜一致，以免影响美观。 4、一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用 45切割。 5、在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼 的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型 材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也 可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔 位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。 6、铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸， 塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是铝合金 门窗框的表面上，避免使铝合金表面氧化膜遭到破坏，影响质量， 包装好的铝合金门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须 竖放，以减小门的受力变形。 7、铝合金门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规 格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留 23 个椭 圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。 8、铝合金门窗安装：铝合金门窗安装的时间，应选择主体结构 基本结束后进行，铝合金扇安装的时间宜选择在室内外装修基本结 束后进行，以免土建施工时将其损坏，安装铝合金门窗框前应逐个 核对门窗洞口的尺寸，与铝合金门窗的规格是否相适应，在安装铝 合金门窗框前必须与施工技术人员共同放好三条线：一是门窗的水 平线、二是中心线、三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线， 外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗 位置线，按照设计要求，将门窗框立于墙的中心线部位或内侧，然 后用木楔进行临时固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位 置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在门窗洞口内。 9、铝合金门窗框与洞口的间隙应采用矿棉玻璃棉毡条分层填塞， 缝隙表面 58mm 深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损 坏门窗上面的保护膜，严禁利用安装完毕的门窗框搭设和捆绑脚手 架，避免损坏门窗框。 10、门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适 用、端正、美观，密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位， 转角胶条要割成 45斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、 平直、显露均匀，防止松动，铝合金门窗使用密封胶固定玻璃时， 先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密 封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应 清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。 11、铝合金门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为 了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料， 要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之 间的缝隙不得大于 0.1mm。 12、铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果 塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。铝合金门、 窗框扇可用水或浓度为 15、ph 值为 7.3-9.5 中性洗涤剂充分 清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷 洗。玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净， 待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中， 涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。 二、木门窗安装、油漆二、木门窗安装、油漆 （一） 、木门窗安装 1、施工工艺流程 弹水平控制线门窗安装门窗框固定检查校正、钉牢门 窗框周边缝嵌填安装门窗扇及小五金 2、施工要求： 门窗框位置必须符合设计规定，钉要牢固、平直、锤印，与 墙间空隙应用沥青麻刀灰填塞密实，不得污染表面。 安装门窗扇应裁口顺直，刨面平整光洁，并开启灵活，稳定 且无自关现象，缝隙均匀一致，棱角应整齐，无刨痕、毛刺。 小五金应位置适合、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、装配 齐全、木螺丝拧紧卧平、插销关启灵活。 （二） 、油漆施工 1、施工工艺流程 清打、起钉、除油污去脂襄、修复平整打磨节疤处漆片 点打油底局部刮腻磨光腻子处涂油第一遍油漆补腻子 磨光第二遍油漆 2、施工要求： 油漆施工时，门、窗含水率不大于 18%。 油漆在抹灰、木装修、楼地面及外墙面、水电安装等工程完 扣进行。 施工前按设计要求先做样板，经设计、建设单位认可后方能 大面积施工。 三、防火防盗门安装三、防火防盗门安装 1、材料、工具质量要求 1） 、防火防盗门的规格、型