钢结构施工方案.docVIP

目 录一、编制依据二、工程概况三、总体施工部署四、施工总进度计划五、总体施工准备与主要资源配置计划六、主要施工方法七、施工总平面布置八、进度管理计划九、质量管理计划十、安全管理计划十一、环境管理计划十二、成本管理计划十三、其他管理计划十四、附页：大型机械措施费一 编制依据(一)特钢事业部银前烘烤房要求和现场情况。（二）施工合同（三）本公司qes质量管理体系、质量手册程序文件（四）根据现行的有关标准和规范要求1.工业金属管道工程施工及验收规范gb50235972.现场设备、工业管道焊接施工及验收规范gb50236983.钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001 4.混凝土结构工程施工质量验收规范gb50204-20025.钢筋焊接及验收规程jgj18-20036.建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20027.组合钢模板技术规程gb50214-20018.砼质量控制标准gb50164-20119.建筑施工安全检查标准jgj59-9910.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级gb8923-200811.建设工程施工现场供用电安全规范gb50194-9312.工程建设标准强制性条文13.建筑工程结构荷载规范 gb50009-200114.钢结构设计规范 gb50017-200315.建筑钢结构焊接规程jbj81-2002二、工程概况2.1工程概况2.1.1工程名称：莱钢特钢事业部银山前区烘烤房工程2.1.2工程量：新建钢结构框架结构烘烤房，该厂房长60m，宽20m，内部设烘烤管道采暖设备，以及值班室等设备设施。2.1.3建设单位：莱钢特钢事业部2.1.4工程概况： 本工程为莱芜钢铁特钢事业部银前炼钢烘烤房工程，本工程包括烘烤房土建建造，钢结构厂房的安装，以及内部管道制作安装，和电气仪表的安装，配电室工程。本工程包括土建、钢结构、建筑电气、机械设备等各专业，施工工艺复杂，现场交叉作业情况较严重。莱芜钢铁特钢事业部银前炼钢烘烤房工程。该工程为钢筋混凝土独立基础，柱子为型钢主体，周边为370多空砖砌体，砌体与钢柱钢筋相连，屋面采用彩钢瓦复合板屋面，外墙保温采用40毫米聚苯板保温层，墙体设地梁一道，园梁三道混凝土强度为c25垫层采用c15.钢材采用q235.钢筋为hp235和hrb335.墙体采用mu10烧结多孔砖，m5.0水泥砂浆砌筑，混凝土采用商混，采用泵送方式，地面采用300厚级配碎石垫底，150厚c20混凝土，内配八个钢筋，顶层设40厚c20细石混凝土，值班室基础为毛石条形基础并设圈梁一道，墙体为240多空砌体，四角设构造柱，顶设圈梁一道，屋面为混凝土现浇板上设20后硬质聚氨酯泡沫板以及防水层。地面采用150后毛石灌m5水泥砂浆，60厚c15混凝土垫层，40厚c20细石混凝土，表面撒1:1水泥沙子随打抹光。莱芜钢铁特钢事业部银前炼钢烘烤房工程，屋面制作，地面采用耐火材料混凝土，钢结构厂房等。烘烤房内管道的附设等，部分电气仪表的安装，本工程的内部安装包括蒸汽管道管网的铺设安装、光管散热器的制作安装等。特钢事业部银山前区主厂房西侧立面图三、总体施工部署因本工程全部为地面作业，高空作业。地面作业施点多，隐蔽工程复杂多，需要提前跟甲方进行沟通，确定隐蔽工程，以免对地面以下的管道电缆设备造成伤害，影响甲方的安全连续生产，有70米之多，且中间有主厂房相隔信息沟通困难，另外安装塔吊位置空间狭窄也及其复杂，更换的三根管道最低端的距离屋面8米多。因此为完成此工程公司将组织强有力的领导班子组成项目部负责本工程的施工。3.1 项目管理组织本工程由公司组建强有力的项目领导班子组织施工，选派有经验的队伍，采取先进的施工技术和施工设备，科学管理，严格执行qes标准，严格按规范和设计要求施工，加强网络计划管理，合理调配施工力量，组织有节奏、均衡、有序的施工，服从型钢炼钢厂的管理，保证该工程按期优质完成。3.1.1项目管理组织结构图本工程由公司成立项目经理部,对工程进行项目管理。项目经理部组织架构和人员组成如下：（见下页图表）综合办赵平施工员 徐言广卢伟设备员 材料员 薛仲达 质量员张卫国项目经理乔 伟安全负责人杨振刚施工负责人牟士东3.1.2项目管理人员职责和权限表：序号岗 位名 称职 称职责和权限1项目经理乔 伟工程师工程总负责2技术负责人赵永华工程师负责技术3安全员杨振刚安全员负责安全4技术员牟士东助工负责技术5质量员张卫国助工负责质量6设备、材料员薛仲达助工负责设备及材料7施工员徐言广助工负责现场施工3.2、项目管理目标项目管理目标一览表：项目管理目标名称目 标 值项目施工成本优质、高效、工期短、消耗低、安全好 工 期33天质量目标合格安全目标伤亡事故为零环保目标绿色环保、节能减排3.3、各种资源供应3.3.1劳务资源安排我部选派具有丰富施工经验的专业技术人员和专业施工队伍参加本工程的施工，在施工高峰期拟投入人数约30多人，平均人数约20人。为使各工种互相搭配合理，均衡施工，采用2-3个施工队。主体工程管道拆除、安装为主，各工种由工程队组织作业组分段流水作业，根据情况统一调配。人员计划见下表序号工种数量备注1铆工22电焊工83气割工44壮工65钢筋工26模板工37技术人员28起重工29电工1 合计303.3.2主要机械设备及工具使用计划交流弧焊接机bx1-315台8气割工具套4烘干箱102250台1焊条保温桶tb-5个4手拉葫芦10t、5t、2t各/个6磨光机个4喷砂机台1直角尺250x500个3钢筋切割机qj40-1台1 钢筋弯曲机gc-40台1插入式振捣器hz6-35台1平板振捣器hz2-5台1钢卷尺50m、30m、5m、3m各/个2钢丝绳、卡环等宗1水准仪台1经纬仪台2对讲机台5吊车100吨台2安装塔吊及构件吊装吊车500吨台1拆安管道塔吊7050台1拆安管道四、施工总进度计划4.1工程施工进度计划本工程计划施工工期为33天（一号炉一次除尘管道更换10天，二号炉一次除尘管道更换16天，三号炉一次除尘管道更换7天）。按实际情况及甲方要求的总工期进行施工。为控制整个工程按期完工，必须合理安排工序，突出重点以保证实现总工期目标。4.2施工进度计划网络计划见附表。五、施工准备与资源配置计划5.1技术准备5.1.1 按型钢炼钢厂要求，对现场管道及支架进行测量，按其要求制作新管道，遇到问题及时与炼钢厂有关负责人联系。5.1.2施工前方案经审批,并向班组进行技术交底：5.2材料准备5.2.1主材准备：根据炼钢厂要求具体施工内容提相应的材料计划，材料到货后，要严格检验收，验收时应按要求核对其规格、材质、型号及技术要求，并按国家现行标准进行外观检查,材料必须有完整的质量证明文书，不符合要求的及时上报。5.2.2辅材准备：根据工程要求和相关标准、规范等准备相应的焊条等辅材。对所有的焊接材料必须进行检验：a、进场的所用的焊丝、焊条必须具有合格的质量证明书;b、查焊接材料的标准牌号、商品牌号和规格等标识，应符合设计文件的要求;c、封闭包装的焊条，应按同牌号、同规格盒数的2%进行检查，简易包装的焊条应逐盒检查，应无受潮、锈蚀、药皮剥落和规格不符等缺陷;d、现场设有焊条库,不同焊接材料要分类摆放,焊条库室内要保持常期干燥；5.3机具准备1）在现场布置8台交流弧焊机，4套气割工具， 1台钢筋切割机，1台钢筋弯曲机，1台插入式振捣器，1台平板振捣器，焊条烘干箱、保温桶及手拉葫芦等工具一宗，100吨吊车1台，500吨吊车1台,qtz400塔吊1台等均布置安装现场，对施工现场地形等相关数据实地测量以保证方案的实际可操作性。2）设备、材料吊装根据现场实际情况工区根据施工布置堆放在相关位置，避免重复倒运，场地合理布置。5.4现场准备场地清理障碍物，施工现场具备路、水、电三通，在场地平整的基础上，为适应设备、材料、半成品的堆放和塔吊、吊车、汽车拖车的进退，对场地进行人工找平和清理。用彩条布围起来，进行隔离，周围环境清扫干净，保证无灰尘。5.4.1将施工用电焊机等工具通过主厂房内行车吊到厂房内e14轴50米标高平台以供施工用，如下图。利用此行车吊装机具施工机具等存放地5.4.2根据现场情况调查分析，施工人员安全通道最好选择在主厂房50米平面处，从东墙面板上开孔，人员从此处进出，然后再上施工操作平台，如下图所示。脚手架示意图从此处开孔人员从车间内进出5.5施工用电5.5.1根据现场实际情况，施工电源须从主厂房内检修电源上接线，然后敷设到施工平台现场接入总配电箱内，同时在施工现场内设置相应的临时线路，根据需要设置配电分箱。5.5.2、导线选择1）电缆用yjv22-1 kv 325116，安临时配电盘，再从配电盘用电缆引到各用电器。六、主要施工方法6.1施工顺序：本着先安装塔吊后进行管道拆安装的原则。塔吊安装：塔吊基础开挖垫层施工钢筋绑扎模板支撑基础现浇基础养护塔吊安装管道拆安：搭设安全设施26轴线以北管道制安1#炉旧管道拆除（3天）1#炉管道支架拆安1#炉管道安装1#炉管道顶部横梁支撑安装及准备工作拆除2#炉旧管道拆安2#炉管道支架安装2#炉管道拆除3#炉旧管道拆安3#炉管道支架安装3#炉管道管道安装施工顺序原则上采取管道拆除的逆反过程。6.2施工方案方案说明：如下图新建管道必须从南侧向北全部施工到新增钢柱处，然后按本方案施工1#2#3#炉一次除尘管道至新增钢柱处，并利用停机时间进行管道合茬，待三条管道全部合茬完毕才可以拆除14和15轴钢柱。6.2.1塔吊安装（塔吊基础可予以保留用于以后检修）本工程经我公司现场测量研讨，管道拆安采取塔吊和500吨汽车吊相配合的方法进行施工，吊装机械现场布置图如下：6.2.1.1在选定的塔吊安装点按塔吊厂家提供的塔吊基础尺寸进行现场土石方开挖，采用机械（挖掘机）开挖，自卸汽车运输。如果遇到与原有建筑物基础相冲突时，经与甲方协商提出方案后方可进行施工。人工清理基槽到设计标高自检合格后报请炼钢厂验收，合格后方可进行下到工序。开挖的土方，回填后多余部分及时运走。塔吊基础占位点如下图：塔吊占位点6.2.1.2砼垫层施工（1）垫层施工前，应仔细检查模板结构尺寸，复核各部尺寸，准确无误后，方可浇注砼垫层。（2）基础垫层施工时，可采用滑槽滑入基础内，再用人工摊平，用平板振动器振实。（3）如有超深大于150mm厚时，则用插入式振动器振捣，后用平板振动器振捣抹平。6.2.1.3钢筋施工（1）现场加工钢筋，成型后人工抬入基坑内安装。（2）钢筋进场后检查合格证和质量说明书，并按照国家规范要求在监理的见证下正确取样，经试验合格后方可进行钢筋制作。（3）进场的钢筋，按照规格和材质分类堆放，复核合格后要挂牌标识，不合格的钢筋严禁使用。（4）成型的钢筋放置整齐，不同形式的钢筋分别挂标识牌，明确数量和部位分类堆放，做好相应的保护措施。（5）钢筋绑扎搭接长度、位置及对焊应符合验收规范gb50204-2002之规定；钢筋保护层（底部）不得出现负差，钢筋保护层为40mm，锚固长度：螺纹钢为35d且不小于250mm；搭接长度：螺纹钢为42d且不小于300mm。施工时应严格按照图示尺寸，经复查无误，方可下料。6.2.1.4模板工程施工（1）模板采用组合钢模板，模板施工前，应仔细检查钢筋纵向长度、宽度、壁厚及各部位尺寸和相关尺寸是否正确，钢筋保护层、砼垫块是否按照要求布置，准确无误后，方可进行模板支设工作。（2）模板支设前，表面清理干净，并刷受料隔离剂，模板拼缝要严密，缝宽不大于2mm,模板缝用双面胶布粘贴，以防漏浆。（3）模板支设前必须进行验线，在支设过程中时刻卡线和吊线，检查标高和截面尺寸，确保轴线位移，截面尺寸、垂直和表面平整度、标高在规范规定的允许偏差之内。（4）模板施工完毕应自检各部位尺寸、轴线偏差、标高、模板拼缝是否严密，检查无误后报监理验收签字后，方可浇筑混凝土。6.2.1.5砼施工砼工程应在钢筋、模板等施工完毕并经检查验收合格后方可进行。（1）原材料备料要求本工程采用商品砼：在工程开盘之时，留置一组试块，在实验室内标养；现场浇注砼时在现场监理见证下留置一组试块标养，在浇注过程中随机取样310组试块随条件养护。在浇注砼过程中应设专人监督，并明确责任。（2）砼浇注在钢筋、埋件、螺栓、截面尺寸、标高等核对无误，经甲方监理、质监总站隐蔽验收合格后，方可施工。浇筑前还应将模板内的杂物清理干净，方可入模浇筑。砼浇注时严禁碰撞模板、钢筋、螺栓及埋件等。振捣采用插入式振动棒，振捣时紧插慢提，其振捣时间以表面翻浆为宜。分层振捣应插入下层50mm，振动移动间距不大于350mm，分层厚度为200220mm，浇筑后应及时养护。振捣现场设专人负责监督，并明确责任制。砼浇筑为连续不断，间断时间不超过半小时。砼浇筑应做好上下班交接，下班人员对接班人员要做好细致的交接，以确保工程质量和施工的顺利进行。砼浇筑工程中，应在现场监理见证下正确随机取样，做好试件制作，并送养生室养生。试块制作抽样要求：每工作班拌制且不超过100 m3的同配合比的砼时，取样不少于一次。.砼浇筑工程中，如果遇到雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数并及时调整水和骨料的用量。3）砼养护砼浇筑完毕在12小时内，加以覆盖，天热时，撒水养护。6.2.1.6分部工程的质量验收标准及其相应的测量和验证要求。（1）土方工程：项目允许偏差或允许值（mm）基槽（坑）挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械标高-503050-50-50长度宽度200-50300-100500-150100（2）模板工程项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5界面内部尺寸基础10层高垂直度不大于5米6大于5米8相邻两板表面高低差2表面平直度5（3）钢筋分项项 目允许偏差（mm）钢筋绑扎网长、宽10网眼尺寸20间距10排距5保护层厚度基础10绑扎钢筋、横向钢筋间距20钢筋弯起点位置20项 目允许偏差（mm）轴线位置基础10垂直度层高5米85米10全高（h）h/1000且30界面尺寸8 -5表面平直度8（4）混凝土分项6.2.1.7关键控制点及控制措施序号关键过程项目过程控制措施1砼浇筑质量 严格按照配合比施工，专人监督计量。严格按照规范施工，震捣要密实，不得漏震，分层浇捣，连续施工不间断，每一震捣处设一人专门负责检查，上下班交接要清楚，做好试块的制作送养生室标养2模板质量在模板外侧横向竖向用48钢管加固，间距不大于10001000方格网。增加其刚度。模板用12对拉螺栓加固，里面与角钢支架焊接牢固，支点用架板做支撑。3钢筋质量严格按照设计要求、规范gb502042002之规定施工，绑扎要注重过程控制，完毕后报请验收，合格后方可进行下道工序。6.2.1.8待塔吊基础达到设计强度进行塔吊的安装，塔吊安装时拆除22轴线以南东西方向2根风管，然后支设500吨汽车吊和100吨汽车吊将塔吊臂放在主控楼上组对并配合安装。现场布置图如下：此处放塔吊臂塔吊臂在主控楼屋面上组对时，在主控楼屋面上沿塔吊臂每2米垫以枕木，均布塔吊臂对主控楼屋面的线性荷载，确保主控楼的安全使用。6.3新管道及支架的制作，旧管道拆安6.3.1新管道及支架制作新管道及支架制作在建安公司进行，为完成此次制作工作将投入全自动切割机、剪板机、卷板机、行车、co2气体保护焊机、电焊机、空压机等设备，设置下料、组装、焊接、防腐等四个施工班组来完成此次制作任务。6.3.1.1制作的准备 根据经批准有效的图纸文件和相关标准进行工艺制定、材料计划的提出。 组织施工人员熟悉制作过程合同要求、图纸及相关工艺技术要求，并在我厂已通过颁布实施的iso9002质量认证体系所建立的组织管理机构下运作。 场地及设备符合施工要求。制作的原材料（钢板、角钢）、焊接材料（焊条、焊丝、等）应符合现行的国家标准、及本工程技术要求及其有关规定。 入库、使用材料应按照我厂规定制度验收、库存、保管和发放。材料标记及移植1）材料标记（代号）应按照技术文件标准的生产管理所规定进行2）最终产品上的标记采用低应力钢印打印，并贴上专用标签。6.3.1.2、下料熟悉图纸工艺，管道周长计算要进行板厚处理，按管道中心径计算。节点放实样校对准确后方可下料。核对材料种类。按照图纸工艺尺寸（加收缩量、加工余量）作标切割线。移植编号。6.3.1.3、切割气割前应将钢材表面距气割边缘50mm范围内的污物清除干净，气割表面不得有分层、夹渣、裂纹和大于1mm的缺棱，并应清除干净熔渣、飞溅等。气割面的质量应符合jb309282火焰切割面质量技术要求，除图纸要求外的一般平面度、粗糙度按表执行。 气割面表面质量表： 钢板厚度项 目2020-4040-6363-100平面度1.01.41.82.2表面粗糙度0.130.150.180.22气割的允许偏差应符合技术条件的规定。6.3.1.4、卷管制作及支架组装对接、卷管前用0.5厚薄钢板制作弧形样板；样板的护厂不小于卷管的1/6。、卷管对接时用400*200h型钢或40槽钢作为胎具，对接在胎具上进行。、胎具下要垫实，保证胎具平整没有侧弯。、对接前卷管要先找圆，禁止强力对接。6.3.1.5、焊接焊工应按照有关规定考试合格并取得合格证方可施焊。焊条使用，烘干，发放应按照焊条使用发放制度执行。焊材除图纸规定外，选择的碳钢焊条应与母材等同，等强。气体保护焊的保护气体，纯度，水分含量，瓶气压力以及焊接区域的风速限制，措施等应符合现场设备、工业管道焊接施工及验收规范（gb5023698）中的规定。焊接要严格按照工艺文件中的有关规定，方法和施焊顺序进行。全熔透的两面焊缝，正面焊完成后在焊背面之前，应认真清除焊缝的熔渣、焊瘤和未焊透部分，真正露出正面焊缝金属时方可进行背面的焊接 焊缝的表面质量、内部质量按照图纸要求和gb502052001中规定进行检验 彻底清除焊接飞溅6.3.1.6、构件标识管子、支架等构件制作完成后，要用油漆或记号笔按构件的轴线位置标示编号，已备安装现场查找。6.3.1.7、防腐、管道内部喷砂除锈，除锈等级达到甲方要求后报检，检查合格后在规定时间内及时刷油防腐。、管道外部及支架喷砂除锈，除锈等级达到甲方要求后报检，检查合格后刷油防腐，现场拼接处各预留100焊缝焊接区，待焊接完成后补刷。、防腐工作应在干燥天气作业，雨天禁止作业，喷砂后应及时报验刷漆，以免基体返潮生锈，影响防腐质量。6.3.1.8、构件制作过程的质量记录构件制作过程质量记录是反映构件质量状况最基本的基础资料，是构件安装质量、工程竣工质量保证的依据，也是工程竣工资料的重要组成部分，针对本工程中管道制作工作的特点，我厂严格按钢结构工程施工及验收规范，工业金属管道工程施工及验收规范，现场设备、工业管道焊接施工及验收规范的规定，将主要在以下几个方面作好质量记录。原钢材的质量证明及入库，发放记录。制作中对技术问题处理的协议文件。焊工的操作证和编号复印件。焊接材料及其它辅助材料的质量记录证明书，焊材检验入库，保管，烘干，发放，回收记录。焊缝质量检查、检验报告记录（包括焊缝的外观质量检查和内在的质量检查），按设计和规范要求，对焊缝外观检查及内在的检查作图示说明。不符和要求的焊缝，二次以上返工的记录。成品构件的检查记录（包括：外观、几何尺寸及偏差、焊缝无损检查记录报告等）。构件竣工图，设计更改文件，并在施工图中说明修改部位。构件竣工图，设计更改文件，并在施工图中说明修改部位。构件发货清单及构件质量证明书。构件加工制作技术要领有关的焊接工艺方案。成品构件做好固定保护措施，防止变形。6.3.2 新旧管道更换6.3.2.1在沿管道轴线下方在屋面满铺（宽为6米的，长为约为80m）架板，架板两侧用架管连接加固，并用铁丝将板头封牢。6.3.2.2拆除脚手架搭拆，如下图：脚手架搭拆方案一：1）如图所示拆除墙面板，从e轴线向西1.5米往东4.5米搭设宽度为6米高度满足施工的满堂脚手架，并在如图所示位置搭设架木板，并将脚手架和钢柱连接牢靠。2）在屋面上垂直屋面梁间距3米搭设2道hw150*150型钢（9米/根），长度和更换管道长度一致，并将型钢固定牢固，在型钢下垫废旧岩棉等保护屋面板不受损坏。3）在搭设好的型钢框架上，垂直型钢满铺架木板，架木板铺设好用铁丝将架木板连接牢固，并防止物品落进厂房内，造成不必要的伤害。4）按图示搭设脚手架，并挂安全网。脚手架搭拆方案二：1）若屋面不能满足荷载要求，采取在e轴钢柱上做如下图所示牛腿做脚手架，并将其搭设为平台（牛腿荷载需设计院核算确定材料大小）。2）搭设需要的脚手架及防护。6.3.2.3 1#炉管道（最上端）拆除共计68米，根据现场实际情况分为2段，南段19.5米，用500吨汽车吊配合进行吊装、将此部分管道均分二段进行吊装，北侧48.5米，用qtz400型塔吊配合进行吊装，塔吊端部最大起重量为5吨，将此部分管道均分三段进行吊装。塔吊起重性能见下表6.3.2.4 新旧管道拆安流程及所用时间：搭设安全设施（不计入主线工期）26轴线以北管道制安（不计入主线工期）1#炉旧管道拆除（3天）1#炉管道支架拆安（2天）1#炉管道安装（4天）1#炉管道顶部横梁支撑安装及准备工作（不计入主线工期）拆除2#炉旧管道（5天）拆安2#炉管道支架（5天）安装2#炉管道（6天）拆除3#炉旧管道（2天）拆安3#炉管道支架（2天）安装3#炉管道（3天）6.3.2.5 1-3#炉管道拆安具体施工方法：因为生产方要求只能1台炉依次停产更换管道，故管道拆安顺序必须为：1#2#3#炉依次更换，具体方法见下图：6.3.2.5.1新旧管道吊装过程中分别在附厂房屋面（西），主厂房屋面，附厂房屋面（东），分别安排两人利用事先的溜绳对管段进行控制，避免碰触避雷针等。6.3.2.5.2在1#炉管道更换完毕后，在e 轴厂房钢柱上制安如图所示的挑梁，荷载及材料型号需设计院予以核实。6.3.2.5.3吊装葫芦预接绳扣提前按管道直径插制（长度以管道周长加长0.6米为准），并和塔吊或500吨汽车吊吊绳同时在如图所示位置进行绑扎，在换绳过程中管道落在操作平台以下便于栓绳及保证人身安全，倒绳过程施工人员分别在2#炉一次除尘管道的上下操作平台进行作业.6.3.2.5.4重复以上过程完成3#炉一次除尘管道的更换。七、施工总平面布置示意图：八、进度管理计划为控制整个工程按期完工，必须合理安排工序，突出重点以保证实现总工期目标。此外本工程施工进度计划还应保证几个阶段性工期的安排，以便整个工程整体协调和部署。施工进度点的控制见总施工网络计划见附页。九、质量管理计划9.1单位工程质量目标分解表质量目标：合格序号分部工程名称质量目标分项工程名称质量目标检验批次备注一塔吊地基与基础合格1土石方工程合格12砼垫层工程合格13钢筋工程合格14砼工程合格1二主体工程合格1钢结构工程合格19.2质量保证措施9.2.1质量方针目标质量方针：以质量求生存，以信誉求发展质量目标：工程一次性验收合格率100%。9.2.2质量管理体系 由项目经理、项目技术负责人及质量管理部门各职能组成质量管理体系。各施工班组成立质量管理小组，明确专职质量自检员具体做好本项目工程质量的管理工作，并形成自上而下的现场质量监督检查网。 为使工程质量时时处于受控状态，在施工中严格按照施工组织设计，施工程序文件，作业指导书及质量计划的内容执行。9.2.3质量保证体系在工程施工中成立以技术负责人为主,各个部门的主要负责人参加的质量管理小组。组织起各部门，各环节的质量管理职能形成一个有明确任务,具体职能、相应权限互相协调,互相促进的有机整体。使现场质量管理健全化，制度化。钢结构专职质检员质量负责人技术负责人施工负责人监理机构项目经理项目管理部安全员 杨振刚土建专职质检员班组质检员班组质检员班组质检员9.3质量控制：9.3.1施工准备阶段的质量控制a)认真做好图纸审查，并按分项和主要质量控制环节进行交底（书面技术交底会）。b)检查各工序是否符合工程质量和使用要求,对原材料要核实合格证或在使用前复检，以确认原材料的真实质量，保证起伏和设计要求。9.3.2施工阶段的质量控制a)加强对施工工艺的质量控制b)加强对施工工序的质量控制9.3.3质量控制的管理a)各分项工程要列出质量控制点，绘出流程图，经技术主管部门审核报有关部门备案。b)施工班组接到控制点文件后，认真组织学习保证在施工过程中按要求操作。c)质检员要在施工过程中重点控制，做到分工时明确，落实责任，奖罚分明。9.3.4提高施工安装质量标准a)制定与达到高于国家标准10%30%的企业内控制质量标准。b)建立质量管理点管理办法，确保主要控制环节质量标准。9.3.5加强施工管理现场质量管理a)在职工中开展质量教育，落实岗位操作规程活动强化质量知识，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想和全心全意地为用户服务的作风。b)严明施工纪律。c)加强计量管理，严格执行周检、抽检，不合格计量器具不准使用。9.3.6严格行使质量否决权a)针对本工程成立质量监督检查组，代公司质量部门行使质量否决权，项目负责人是质量第一责任人。b)对违反施工程序规范标准等，检查组有权制止， 签发质量问题通知单。要求限期改正并做好改正的复查工作。c)严格施工纪律，强化质量管理，行使质量否决权，经济责任制与质量奖罚条件结合进行。9.3.7要做到资料与施工同步。十、安全管理计划10.1 qes体系中重点危险源清单（mr-12-02）：序号危害类别风险级别危险源存在地点或作业活动可能导致的事故以往案例控制措施（a_h）1高空坠落c高处作业安全带拴挂不及时、无安全防护措施或措施不力脚手架搭设、物料提升、高处作业等高处坠落造成人员伤亡或设备损害无a、c、d、g2触电c触电、漏电施工用电电击伤人无a、c、d、g3火灾c电气焊明火施工烧伤或引起火灾无a、c、d、g4中毒c煤气在煤气管道附近施工煤气中毒无a、c、d、g10.2建立安全组织机构，明确安全职责和权限 建立项目部安全文明生产管理网络，成立安全文明生产领导小组。组长：乔伟成员：杨振刚、牟士东、薛仲达、张卫国、王飚10.2.1领导小组管理职责：领导小组对煤气管道工程施工的安全文明生产负全面责任，坚持安全管理六项基本原则：a)管生产同时管安全b)坚持安全管理的目的性c)必须贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。d)坚持“四全”动态管理（全员、全过程、全方位、全天候的动态安全管理）e)安全管理重在控制f)在管理中发展、提高。10.3安装现场危害分析及保护措施10.3.1本工程最易发生事故的工序管道拆安，高空作业较多，高空作业搭设的局部作业用脚手架，需有防护栏杆和防护网。施工人员高空作业必须戴安全带，并且高挂低用。10.3.2高空坠落：管道拆安的施工，易发生人员、物件高空坠落等事故。为施工作业搭设的脚手架，必须捆扎牢固。10.3.3电器设备和线路必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接地，电焊机必须安全接地，遇到临时停电或休息时，必须拉闸加锁。配用漏电保护器，按三相五线制进行，及时包好线头和电缆破皮处。10.3.4施工前，对施工人员进行安全教育，强调安全的重要性，并设专职安全员，班组有兼职安全员，及时检查，消除事故隐患。10.3.5所有参加施工的人员，都要按本工种的安全操作规程进行上岗作业。10.3.6正确使用个人防护用品。进入现场，必须戴安全帽，高处作业必须系安全带，并能高挂低用。10.3.7现场属危险场地的，必须设置安全标记、警戒绳，非工作人员禁止入内。交叉作业设安全网隔离，设备上方作业对设备设置保护措施。10.3.8装置内的阀门不能乱碰。10.3.9施工作业要作到有孔设盖，有边设栏的防护措施。10.3.10严禁通过厂房屋面向厂房内抛物品。10.4安装现场安全措施： 10.4.1坚持抓生产，必须抓安全，统一组织，分工明确。责任到人，确保安全措施的全面实施，实行每日安全确认和工前安全交底制度。10.4.2各施工负责人，安全员负责人，工程技术安全施工明确，对员工进行安全及教育和技术交底。10.4.3在吊装过程中，使用对讲机统一指挥、信号明确，夜晚照明良好，严禁违章指挥、斜吊、拉好溜绳，控制构件的摆动，坚决不吊不明重量的构件，禁止在六级以上的风力情况下吊装。10.4.4进入施工现场劳保用品穿戴齐全，高空作业时正确使用安全带，要高挂低用，高空作业时使用撬杠时，人要站稳，一手扶住附近的架手架，一手操作，逐步往前撬。10.4.5上下交叉作业时，一定服从统一协调，搭设临时固定的工作台，工作台制作成自重轻，拆装方便的工作台，临时固定在作业面处。10.4.6高空作业人员使用工具、零配件应放在佩带德工具带内，决不能往下掷，高空作业气割、电焊操作时应采取措施，防止火花飞溅、熔渣掉落在下边伤人或其它伤害，高空作业气割、电焊安全带挂牢。高空作业，登高的梯子必须牢固，操作人员劳保用品穿戴整齐。10.4.7地面操作人员，不得在高空作业面的正下方工作、停留或通过，正确使用安全帽。10.4.8现场施工人员必须坚持“四不伤害”的原则，坚决杜绝“三违”现象的发生，施工现场未经安全确认的部位，禁止施工，施工班组应做到工完料净，随做随清，分类堆放构件。10.4.9吊装场地周围应设置安全警戒线、警示牌，禁止非工作人员入内，任何人不得随意拆除和损坏安全措施。10.4.10施工现场的配电箱、分支动力箱、照明配电箱等必须符合施工现场临时用电安全技术规范（jgj462005）。10.4.11凡在施工现场的施工人员如发现意外的不安全因素和隐患，应停止作业，向上级负责人或有关安全部门上报，组织处理和解决，处理好后再继续施工。10.4.12各工种操作人员应严格