建设工程高大模板支撑系统施工组织设计.doc

目 录 1、编制依据2 2、工程概况2 3、施工准备3 4、高支模支撑方案4 5、高支模验算书5 6、高支模施工的安全管理62 7、高支模施工方法63 8、混凝土浇筑方法及技术措施71 9、监测措施73 10、应急救援预案74 一、编制依据一、编制依据 为了保证本工程超高支模施工安全，根据建设工程高大模板支撑系统施 工安全监督管理导则以及建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编 制及专家论证审查办法的要求，加强施工安全的管理，按相关规定特编制本 专项施工方案。方案编制计算依据如下： 二、工程概况二、工程概况 序号项 目内 容 1 工程名称漯河恒大名都首期工程综合楼 2 建设地点漯河市源汇区，汉江路以北、107国道以东、滨河路以南 3 建设单位漯河御盛房地产开发有限公司 4 设计单位机械工业第六设计院有限公司 5 建筑结构类型框架结构 6 总建筑面积5335.86m2 7 工程内容土建、部分室内水电及附属工程 8 工程质量标准工程质量标准：争创省优 9 工期要求本工程施工总工期为 个日历日。 序 号 名 称编 号 1综合楼施工图纸结施、建施 2混凝土结构工程施工及验收规范gb50204-2002 3混凝土质量控制标准gb50164-2001 4质量管理体系标准gbt19000-2000 5建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-2001 6建筑工程质量检验评定标准gb50301-2001 7混凝土模板用胶合板zbb7000 6-88 8 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj130-2001） 9建筑施工高空作业安全技术规程jgj33-91 1 1、建筑设计概况、建筑设计概况 漯河恒大名都首期工程包含7栋高层住宅、1栋综合楼、1座大门，总建筑面 积为约为172200m2，其中综合楼建筑面积5335.86m2，建筑层数为地下1层，地上 4层，首层结构层高均为6.3m，建筑总高度为19.40m。 2 2、结构设计概况、结构设计概况 综合楼结构为框架结构，抗震构造等级为三级，首层大堂位置上空，至二 层结构顶，结构高度为9.550m。首层游泳池池底标高为-2.060m，相对应的该部 位首层顶标高为6.24m，结构层高为8.300m。首层大堂位置框架梁截面尺寸为 300mm600mm、400mm700mm和300mm900mm三种，最大梁截面尺寸为 400mm700mm，梁跨度13.8m，楼板厚度100 mm，板最大跨度6m，支撑层为- 0.060m混凝土楼板，顶板混凝土强度等级为c30；游泳池位置框架梁截面尺寸为 300mm700mm、600mm800mm和300mm1350mm三种，最大梁截面 600mm800mm、梁最大跨度13.8m，楼板厚度120 mm，板最大跨度7m，首层支承 层为-2.060m混凝土楼板，顶板砼等级为c30。 上一层结构支模施工时，下层支架不拆除，以便荷载能安全传至基础上。 并且待下一层支承层砼强度等级达到50以上时方可进行上一层结构支模施工。 工程施工将经历雨季施工。 三、施工准备三、施工准备 1 1、技术准备、技术准备 在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工 人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三 级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。 2 2、物资准备、物资准备 (1)材料准备： 确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定 地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应 有产品质量合格证；其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标 准金属拉伸试验方法 （gb/t228）的有关规定，质量应符合现行国家标准 碳素结构钢 （gb/t700）中q235-a级钢的规定。 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压 痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定；钢管必须 涂有防不锈漆；新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量 合格证；旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝 大螺栓必须更换；新、旧扣件均应进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作 必要的强度测试。 (2)机具准备： 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用 前的检验、保养工作，确保运转正常。 (3)周转材料准备：做好模板、钢管支顶等周转料的备料工作，分批分期 进场。 3 3、劳动力准备、劳动力准备 (1)根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生 活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员 生活的用水、用电需要。 (2)做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行 岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交 底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验 收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规 章制度，加强遵纪守法教育。 四、高支模支撑方案四、高支模支撑方案 1 1、模板及支撑架的材料选取、模板及支撑架的材料选取 模板：采用1220mm2440mm15mm（厚）胶合板。 木枋：采用50mm100mm木枋。 支撑系统：选用扣件式式脚手架及配件、12对拉螺栓等。 纵横水平拉杆：选用483.0mm钢管及配件。 纵横向剪刀撑：选用483.0mm钢管及配件。 垫板：采用脚手架配套底托，垫板为50200mm木板垫放。 2 2、支撑系统的构造设计、支撑系统的构造设计 本工程的超高支模方案采用扣件式钢管脚手架支撑系统，梁板结构的脚手 架采用满堂式布置，间距为1000mm，设置纵横水平拉杆。主框架梁的水平拉杆 应顶至已浇筑混凝土上，加强高支模的整体抗倾覆能力。 （1）根据设计图纸要求，本工程高支模支撑系统情况，具体如下： 情况一：首层大堂位置上空，至二层结构顶，结构高度为9.550m。 。最大梁 截面尺寸为400mm700mm，梁跨度13.8m，楼板厚度100 mm，板最大跨度6m，支 撑层为-0.060m混凝土楼板，梁板混凝土强度等级为c30；梁底高支模搭设高度 为8.85m，板底支模高度均为9.45m，采用钢管并通过调整底座及顶托的螺栓来 满足支模高度的要求。 情况二：游泳池位置结构高度为8.300m，框架最大梁截面600mm800mm、 梁最大跨度13.8m，楼板厚度120 mm，板最大跨度7m，首层支承层为-2.060m混 凝土楼板，顶板砼等级为c30。梁底高支模搭设高度均为7.50米，板底支模高度 均为8.18m，采用钢管并通过调整底座及顶托的螺栓来满足支模高度的要求。 （2）对于以上情况的高支模，其构造设计参数均如下： 梁侧模板采用15mm厚夹板，竖枋间距250，竖向设置一排穿梁螺栓 12500mm，第一排设在梁底以上400mm（当梁高750 mm时才设穿梁螺栓） ；梁底模板采用15mm厚夹板，梁底设置二层木枋，横枋采用50100木枋， 间距200，纵枋采用50100木枋，支顶采用扣件式架，排距为1000；楼面 模板采用12厚夹板，板底设置二层木枋，横枋采用50100木枋，间距 400，纵枋采用50100木枋，支撑采用扣件式架，排距为1000。 （3）为加强架体的整体刚度，脚手架搭设必须保证架身垂直，纵横向基本 顺直，剪刀撑在主梁两侧沿全高连续设置，剪刀撑与地面倾角宜4560，用 扣件与架体扣紧。 （4）离地面200mm处设置纵横扫地杆一道。 （5）对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，等模板应按设计要求起拱， 起拱高度应为跨度的3。 （6）所有标高高支模必须待下层梁板砼强度达到50以上方可继续搭设。 上一层高支模施工时，下一层支架不能拆除，以便荷载能安全传至基础上。 五、高支模验算书五、高支模验算书 模板高支撑架计算书模板高支撑架计算书 情况一： 板模板计算： 一、参数信息: 1.脚手架参数 横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；脚手架搭设高度(m):9.45； 采用的钢管(mm):483.0 ； 扣件连接方式:双扣件，考虑扣件的保养情况，扣件抗滑承载力系数:0.80； 板底支撑连接方式:方木支撑； 2.荷载参数 模板与木板自重(kn/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kn/m3):25.000； 楼板浇筑厚度(m):0.120； 施工均布荷载标准值(kn/m2):1.000； 3.木方参数 木方弹性模量e(n/mm2):9500.000；木方抗弯强度设计值(n/mm2):13.000； 木方抗剪强度设计值(n/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000； 木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元 二、模板支撑方木的计算: 方木按照简支梁计算，其惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: w=5.00010.00010.000/6 = 83.33 cm3； i=5.00010.00010.00010.000/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图 1.荷载的计算： (1)钢筋混凝土板自重(kn/m)： q1= 25.0000.2500.120 = 0.750 kn/m； (2)模板的自重线荷载(kn/m): q2= 0.3500.250 = 0.088 kn/m ； (3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kn)： p1 = (1.000+2.000)1.0000.250 = 0.750 kn； 2.方木抗弯强度验算: 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如 下: 均布荷载 q = 1.2(0.750 + 0.088) = 1.005 kn/m； 集中荷载 p = 1.40.750=1.050 kn； 最大弯距 m = pl/4 + ql2/8 = 1.0501.000 /4 + 1.0051.0002/8 = 0.388 kn.m； 最大支座力 n = p/2 + ql/2 = 1.050/2 + 1.0051.000/2 = 1.028 kn ； 方木的最大应力值 = m / w = 0.388106/83.333103 = 4.658 n/mm2； 方木抗弯强度设计值 f=13.0 n/mm2； 方木的最大应力计算值为 4.658 n/mm2 小于 方木的抗弯强度设计值 13.0 n/mm2，满足要求! 3.方木抗剪验算： 最大剪力的计算公式如下: q = ql/2 + p/2 截面抗剪强度必须满足: t = 3q/2bh 8m 100 2m50 2m、8m75 板 8m 100 2m 100 悬臂结构 2m 100 注：“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方体抗 压强度标准值。 （3）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠 落事故发生。 （4）侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。 （5）拆除4m高度以上梁、柱、墙模板时，应搭设脚手架或操作平台，设 防护栏杆。拆除时逐块拆卸，不得成片松动、撬落或拉倒。 （6）拆除平台、楼板的底模时，应设临时支撑，防止大片模板坠落。拆 立柱时，操作人员应站在待拆范围以外安全地区拉拆，防止模板突然全部掉落 伤人。 （7）严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。 （8）模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散 堆放并及时清运。 （9）严格控制模板及其支架拆除的顺序。 （10）拆除脚手架支撑前，应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。 （11）拆除脚手架支撑时，应设置警戒区和警戒标志，并由专职人员负责 警戒。 （12）拆除模板和支顶时，先将门式脚手架可调顶托松下，用钢钎撬动模 板，使模板卸下，取下模板和木方，然后拆除水平拉杆、剪刀撑及门式脚手架。 模板拆除后，要清理模板面，涂刷脱模剂。 （13）脚手架支撑的拆除应在统一指挥下，按后装先拆、先装后拆的顺序 及下列安全作业的要求运行： 1）脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行； 2）同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。 3）通长水平杆，必须在脚手架支撑拆卸到相关的门架时方可拆除。 4）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业，并按规定使用安全 防护用品。 5）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入 袋内，交叉支撑应先传递至地面并放室内堆存。 6）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位 置，然后开始拆除，不得硬拉，严禁敲击。 7）拆下的门架、钢管与配件，应成捆用机械吊运或由井架传送至地面， 防止碰撞，严禁抛掷。 5 5、安全技术措施、安全技术措施 （1）脚手架搭设前，应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （jgj130-2001）和施工组织设计的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业要 求的交底。 （2）对脚手架、配件、加固杆等应进行检查验收，严禁使用不合格的材 料。 （3）搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，并按现行国家标准特种 作业人员安全技术考核管理规程 （gb5036）考核合格，持证上岗。 （4）搭拆脚手架门架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。 （5）高支模拆除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠 落事故发生。 （6）操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚 手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物件。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳 或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。 （7）模板支撑和门架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。 （8）在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥 监督，随时纠正可能出现的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底， 搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及 时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。 （9）支模完毕，经班组、项目部自检合格，公司技术部及质保部复检合格， 报监理、安监验收合格后，方能邦扎钢筋、浇筑混凝土。 （10）在浇筑砼前重点检查、巡查的部位： 1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。 2）地基是否积水，底座是否松动。 3）门架体和门架杆件是否有变形的现象。 4）安全防护措施是否符合规范要求。 （11）在浇筑顶板砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下， 派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及 时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、 随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。 （12）脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作 业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业 完成后，马上复原。 （13）施工现场带电线路，如无可靠绝缘措施，一律不准与脚手架接触。 （14）脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的 安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。 （15）设立门架维护小组，对拆下来的脚手架及配件应及时清除杆件及螺 纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格 分类整理存放，妥善保管。 （16）脚手架堆放场地应平坦，分类平放。 （17）不配套的脚手架与配件不得混合使用于同一脚手架。 （18）支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层 改变搭设方向，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。 （19）水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭 设同步进行。 （20）可调底座、顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。 （21）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管 路出口处。 （22）应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。 （23）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局 部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。 （24）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 （25）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 6 6、预防坍塌事故的安全技术措施、预防坍塌事故的安全技术措施 （1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。 （2）安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。 （3）本高支支模采用扣件式架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、 断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严 格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和架体应牢固拉接，形成整体。 （4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施 工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。 （5）楼面堆放模板及脚手架时，严格控制数量、重量，防止超载。堆放 数量较多时，应进行荷载计算，并对楼面进行加固。 （6）装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板 等要拿起稳妥堆放，已防止坍塌事故发生。 （7）安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网， 脚手架搭设高度要高出施工作业面至少1.2m。 （8）拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突 然掉落、倒塌伤人。 （9）泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平整，混凝土不得堆积在泵送管 路出口处。 （10）应避免装卸物料对模板支撑产生偏心、振动和冲击。 （11）交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑不得随意拆卸，因施工需要临时局 部拆卸时，施工完毕后应立即恢复。 （12）模板支撑拆除前必须向监理单位报送拆除申请书，经监理同意签字 后方可拆除。 （13）拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。 （14）纵横向水平杆靠柱边部分应该顶住柱，提高支撑的整体性。 7 7、预防高空坠落事故安全技术措施、预防高空坠落事故安全技术措施 （1）项目经理对本项目的安全生产全面负责，指导做好高处作业人员的安 全教育及相关的安全预防工作。 （2）高支模工程应按相关规定编制施工方案，经公司总工程师、项目部技 术负责人审批签字后报监理公司审批，审批通过后该方案方可实行。模板脚手 架搭设完成后，须由项目负责人会同监理人员签字验收合格后，方可投入使用。 （3）支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安 全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算 要求。 （4）所有高处作业人员应接受高处作业安全知识的教育；特种高处作业人 员应持证上岗，上岗前应依据有关规定进行专门的安全技术签字交底。采用新 工艺、新技术、新材料和新设备的，应按规定对作业人员进行相关安全技术签 字交底。 （5）高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。施工单位应为作业人员 提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩 戴和使用。 （6）安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣 环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩 擦割断。 （7）项目部应按类别，有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各 相应部位，夜间应设红灯示警。 （8）已支好模板的楼层四周必须用临时护栏围好，护栏要牢固可靠，护栏 高度不低于1.2m，然后在护栏上再铺设一层密目式安全网。 （9）高处作业前，应由项目负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收， 经验收合格签字后，方可作业。安全防护设施应做到定型化、工具化，防护栏 杆以黄黑（或红白）相间的条纹标示，盖件等以黄（或红）色标示。需要临时 拆除或变动安全设施的，应经项目分管负责人审批签字，并组织有关部门验收， 经验收合格签字后，方可实施。 （10）各类作业平台、卸料平台应按相关规定编制施工方案，项目负责人 审批签字并组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。架体应保持稳 固，不得与施工脚手架连接。作业平台上严禁超载。 （11）拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。 （12）安装楼面模板时，在工作面下1m处满挂兜网作为水平防护措施，以 确保安全。 八、混凝土浇筑方法及技术措施八、混凝土浇筑方法及技术措施 1 1、施工部署、施工部署 本工程现场布置1台汽车砼输送泵负责混凝土泵送，混凝土从低处向高处分层 浇捣，浇捣作业在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工人员、安全员跟班 作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。 2 2、施工方法、施工方法 （1）准备工作 2 钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预理件、线管、孔洞的位置、数量 及固定情况无误。 9模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支 架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 10 混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的三级技术交底。 13 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 17 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查脚手架 加固情况。 19 浇筑砼前，模板必须预先浇水湿润。 （2）混凝土浇筑和振捣一般要求，混凝土浇筑采用砼输送泵由低处向高处浇 筑。 7 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自 由倾落高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽落下，混凝土浇筑时不得直接冲 击模板。 11 浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔 洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 19 使用插入式振捣棒要快插慢拨，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗 漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;30棒应为 40.5cm,取40cm)振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间 以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 26 浇筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度不宜超过40cm。梁侧及 梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。 梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺 厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54 m刮尺刮平。 3 3、混凝土养护、混凝土养护 （1）浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 （2）养护时间不少于14d。 4 4、试块制作、试块制作 在现场制作28d 标准养护试块及备用试块、同条件养护试块。同条件试块 置于现场带篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。 5 5、质量要求、质量要求 （1）混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前 检查出厂合格证及有关试验报告。 （2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定本方案的要求。 （3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 （4）混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 （5）预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口。避免出现 缺灰或漏振现象。 （6）钢筋模板工长跟班作业，发现问题及时解决。同时设专人检查钢筋、模 板。 （7）浇筑前由生产部门经常注意天气变化。如有大雨缓时开盘并及时通知搅 拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施 是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。 （8）浇筑时要有专门的铺灰人员批挥浇筑，切忌：“天女散花”，分配好清理 人员和抹面人员。楼面板必须用1.54 m刮尺刮平。 （9）做好混凝土浇筑记录。 （10）每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定,项目部技术人员与搅拌站技术人员 同时签认后方可开始,并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。 九、监测措施九、监测措施 本项目采用脚手架支撑体系，在搭设和钢筋安装，砼浇捣前、施工过程中及 砼终凝前后，必须随时监测。本方案采取如下监测措施： 1、班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，所有安全检查记录 必须形成书面材料。 2、日常检查，巡查的重点部位： （1）杆件的设置和边接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。 （2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。 （3）连接扣件是否松动。 （4）支撑体系是否有不均匀的沉降、垂直度。 （5）施工过程中是否有超载的现象。 （6）安全防护措施是否符合规范要求。 （7）支撑体系和各杆件是否有变形的现象。 3、在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。 4、要浇捣梁砼前，由项目部对脚手架全面系统检查，合格后才开始浇砼。 在浇砼过程中，由专职安全员、施工员对高支模体系检查、随时观测支撑体系 的变形情况。发现隐患，及时停止施工，采取措施。 5、监测方案包括： （1）监测项目：支架沉降、位移和变形。 （2）监测点布设： 综合楼设置十个监测剖面。每个监测剖面应布置2个支架水平位移观测点和 3个地基稳定性沉降观测点及3个支架沉降观测点。 必须使用经纬仪、水平仪等监测仪器进行监测，不得目测，监测仪器精度 应满足现场监测要求，并设变形监测报警值。 （3）监测频率： 在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过2030分钟一次。 高支模搭设允许偏差及预警值要求 项目允许偏差预警值检查工具 3ml4m 128mm 经纬仪、水准仪 立杆钢管弯曲 4ml6.5m 2012mm 经纬仪、水准仪 水平杆、斜杆 钢管弯曲 l6.5m3025mm 经纬仪、水准仪 立杆垂直度全高绝对偏差30 22mm 经纬仪、水准仪 立杆脚手架高度h内相对值h/4000.75h/400经纬仪、水准仪 支撑沉降 10mm 5 mm经纬仪、水准仪 十、应急救援预案十、应急救援预案 1 1、概况、概况 本工程综合楼内部有部分高支模工程，在高支模区域内施工极可能发生高 空坠落、模板坍塌、物体打击等重大事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生 的高空坠落、模板坍塌、物体打击紧急情况的应急准备和响应。 2 2、机构设置、机构设置 为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。 项目经理张跃进为第一安全责任人，常务副经理杨志伟为直接安全责任人， 司云鹏为现场专职安全管理员，并相应成立高支模施工管理领导小组。 组 长：项目经理：张跃进 副组长：常务副经理 ：杨志伟 组 员：生产经理：谷新普 安全员：司云鹏、木工班组长及各施工班组 长。 3 3、报警救援及其他联络电话、报警救援及其他联络电话 报警救援联络电话 单位或姓名电话 火警 119 公安 110 医疗 120 交通 122 4 4、人员分工与职责、人员分工与职责 （1）项目经理（第一安全责任人）张跃进：负责高支模应急救援全面工作。 （2）常务副经理（直接安全责任人）杨志伟：负责制定事故预防措施及相 关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计 划区分任务，明确责任。 （3）现场专职安全员司云鹏：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场 应急救援的指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级 汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。 （4）组员及各施工班组长：当发生紧急情况时，负责事故的汇报，并采取 措施进行现场控制工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。 5