高层住宅楼模板施工方案1.doc

1.编制依据1、 工程施工图纸及现场概况2、建筑施工高处作业安全技术规范（jgj80-91）3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(jgj130-2001)。4、建筑施工模板安全技术规范（jgj162-2008）5、建筑施工手册第四版（缩印本）6、建筑施工现场管理标准dbj14-033-20057、建筑结构荷载规范（gb50009-2001）2006年版8、 建书脚手架和模板计算软件(建科评2007028号)9、 施工组织设计10、施工图纸2.工程概况2.1工程概况工程名称： 87#住宅楼建设单位：恒大地产集团洛阳有限公司设计单位：洛阳规划建筑设计有限公司监理单位：河南卓越工程管理有限公司施工单位：河南国安建设集团有限公司建设地点：洛阳市廛河区九都东路建筑层数：地上32层 地下一层建筑高度：99.35m 首层层高为4.33m，二十层标准层层高3m结构形式：筏板基础，剪力墙结构建筑耐火等级：一级防水等级：屋面二级抗震设防等级：七度本工程面积46584.79m2。2.2 现场情况 在施工现场每楼附近各设一个模板加工场，模板存放在加工区附近，并离地、覆盖存放。存放区用钢管搭设架子，外围用安全网围护，并悬挂消防灭火器。2.3工程难点2.3.1 管理方面难点 本工程不仅施工内容较多，而且要跨两个年度，工期紧，楼周圈突出线条较多，期间更受冬季严寒、夏季高温、春季雨季等不良气候的影响，主体施工应尽可能的压缩工期，并根据实际情况采用分段验收，方便下道工序施工，这样有利于保证工程质量，又有利于加快施工进度，确保工程按期竣工。因此，模板工程是本工程的重中之重，做好模板工程的质量和安全，就是为本工程打好了良好的基础。安全文明施工要求高：对主体阶段模板、方木等配套材料的拆、堆、放，做到有人管，有人监督落实，有人负责，成立安全文明施工管理机构，加强小区内交通、安全、环保、协调等管理工作，维护好小区内的一切生活、学习、工作的秩序，层层把关、责任落实到人，严格按照iso14001环境管理体系标准和gb/t 28001职业健康安全管理体系标准实施执行。高起点、高要求的抓好安全文明施工工作。 2.3.2技术方面难点本工程为高层建筑，且结构立面较为复杂，随施工层的提升剪力墙截面随着改变。一层为240厚墙体（有240与200转角柱），一层以上为200厚墙体。外造型线条较多，圆弧处较多，屋面施工复杂。3 施工安排3.1劳动组织及职责分工3.1.1管理层负责人：a.项目部工程师负责模板工程施工方案的编制，企业总工负责方案的审批；b. 作业队负责人负责模板工程的制作、安装； c.项目部各楼工长负责模板工程施工的组织及方案的落实、检查。3.1.2 劳务层负责人：3.1.2.1作业队负责人负责组织模板工程的制作、安装；3.1.2.2作业队技术负责人负责模板工程施工方案及技术交底的落实、检查；4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 全面总览图纸，掌握本工程的顶板、墙体、楼梯等主要模板的配置情况；a 详细复核图纸中暗柱、连梁的标高、截面尺寸是否与门窗洞口尺寸标高相对应；仔细、认真观察每层墙体、暗柱、转角柱截面情况的变化；对于尺寸形式复杂、节点多的地方做出标记，提前放样，以便加快施工进度。b 作好与其它专业的相互配合工作，尤其是预留洞口是否与土建相互矛盾，能不能留设等问题及时发现、及时磋商解决。c 管理人员及劳务人员培训项目技术部按规定对项目相关部门及分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周一下午利用简短时间，由分包管理层向其操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头），并由项目技术部和质量部参加。4.1.2 对本工程所采用的模板先从资料上进行熟悉，对模板的构造、施工工艺以及施工特点做到成竹在胸。4.2机具准备4.2.1 机具准备名 称规 格数 量备注圆盘锯mj-1061台手电钻3把手提电锯m-651a6台钢丝钳长150、175mm2把砂轮切割机/2个钢卷尺5m、7.5m、50m、100m15把塔 吊qtz501324.3材料准备4.3.1模板准备根据工程进度制定胶合板（1.222.44m）、木方（50100、100100）、钢管、扣件支撑体系等周转材料进场计划。4.3.1.1基础底板模板：采用胶合板加木方现场预制，由木工工长根据图纸进行模板翻样，并提前提出材料计划，同时提出模板支设配件螺栓、“3”型卡、扣件及钢管等配套的加工进场计划。模板加工制作场地，按照现场总平面图进行布置，模板随时制作随时由质检员和工长进行验收。4.3.1.2首层墙体及顶板模板：墙体模板配置按照标准层层高配置，采用接高处理，墙体模板按标准层2层制作，一遍周转。加工制做前双方互相沟通，项目技术负责人对本工程特点及施工方法对模板班组进行交底，并且解答图纸问题。模板设计完毕，现场安装准备，顶板采用胶合板加木方主次楞，支撑采用钢管、扣件支撑体系按照施工进度、拆模要求、顶板支撑要求，考虑按3层配置。在计划时间开始提前制作，并根据现场要求陆续到位。4.3.1.3门窗口模板：木工工长提供模板预制用的胶合板、木方及加固用钢管、扣件、“3”形卡、穿墙螺栓等的进场计划，按规定时间进场，规定时间进行模板预制。5 主要施工方法及措施5.1模板采用胶合板加方木支设，标准层周转模板墙体配制2层，顶板配置3层。5.2隔离剂的选用及使用注意事项1)为确保结构安全，保证不影响后续工程施工，隔离剂的选用非常重要，应尽量选用高质量的隔离剂。2)为防装修时出现空鼓，本工程使用水性隔离剂；3)雨季使用隔离剂应有防雨水冲刷功能，冬施隔离剂应有防冻结功能；4)应注意隔离剂对施工工艺的适应性。5.3 基础模板设计5.3.1垫层及底板模板垫层模板采用100*100木方里外加钢筋棍支设。基础底板板顶上表面标高-4.95m，厚度1.5m，模板采用18mm厚胶合板加50100mm木方配成，模板加固采用钢管、扣件。首层墙体模板采用18mm厚胶合板加50100mm木方配成，支撑体系按照钢管、扣件、穿墙螺栓、“3”型卡、螺帽加固，木方间距为200mm（中到中）。1）基础底板及外墙上返300mm模板支设附加钢筋与水平筋绑扎牢固，附加钢筋与止水钢板焊接。架管固定，间距1000mm 双架管，用止水螺栓、三型卡与固定，间距500mm30012钢筋马镫，间距1500mm，与基础底板钢筋绑扎牢固 基础底板架管固定在土层内，间距1000mm550550 2）首层墙体模板支设（以240墙体为例）“3”形卡及螺帽胶合板双螺母80060060048架管200墙体模板支设剖面图1001001006006006001006004）门厅框架柱模板支设“3”型扣件，加双螺母18mm厚胶合板50*100木方塑料套管14螺杆钢架管加固5205柱角模板搭接示意图柱模支设平面图12螺杆18mm厚多层板600钢架管60050*100木方500500水平钢架管500100100木方水平钢架管200预埋22钢筋地锚20mm围缝砂浆基础梁柱模板支设立面图5）框架梁模板支设18mm厚胶合板18mm厚胶合板50*100mm木方18mm厚胶合板50*100木方50*100mm木方400mm长垫木框架梁模板支设示意图梁侧模柱角模板18mm厚胶合板梁柱接头连接示意图 5.4地上墙体模板施工5.4.1模板安装1、模板安装前检查：模板清理、刷好脱模剂后报项目部质检员验收，验收合格后才允许使用。作业现场模板支设前检查现场清理、墙体模、阴角模定位筋及外墙、楼梯间木方的放置、海绵条粘贴进行检查，检查合格后才允许支设模板。墙体模板底部定位采用加设钢筋顶杆，顶杆筋加设位置的地方应预先在顶板浇筑时埋设竖向钢筋，埋设于剪力墙或暗柱内，顶杆再焊在预埋的竖向钢筋上，（即为墙柱定位筋）。间距1000mm。墙体立面定位采用钢筋绑扎时的梯子筋，梯子筋上中下设置三道顶模筋。顶模筋尺寸为墙厚减2-3mm，顶模筋端头要刷好防锈漆，不得有尖锐形头。2、安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在2 mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3 mm范围内。穿墙螺栓的卡头不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形。3、模板撑点应设在坚固可靠处，杜绝模板发生位移。4、模板企口处板面应交平，且留有2 mm间隙，以方便拆模。5、模板支设完毕，质检员验收依据模板工程专项施工方案及相关施工规范进行验收，验收合格后才允许进行下道工序施工。6、砼浇捣严格按分层浇捣密实，避免挤歪门窗口模板。5.4.2模板的拆除和堆放：、砼浇筑完成后，常温砼强度达到1.2 mpa，冬季达到4 mpa以上方可拆模。、拆模顺序为：松动、拆除穿墙螺栓，使模板和墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进行撬动，拆下模板。、拆除穿墙螺栓时，先松动大螺母，利用楔板插销转动穿墙螺栓，使之与混凝土脱离，拆除穿墙栓卡头，再敲击小端，然后将螺栓退出砼，避免砼表面掀皮现象。、模板起吊前应检查穿墙栓是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净后方可搬运。、拆下的模板必须一次放稳，存放时倾斜角度应满足7580自稳角，如不能满足应搭设架子，以确保安全。、定期安排专人对模板上的配件进行检查，发现问题及时解决。、模板拆除后应及时对结构棱拐角部位进行产品保护。5.5顶板模板顶板模板采用胶合板，板缝拼接采用板与板硬拼，并且保证接缝严密，板缝不得大于0.5mm，以达到较好的观感质量。顶板支撑采用扣件、钢管及调节支拖（顶撑或叫油托）支撑。钢管应尽可能的靠近顶板模板。5.5.1顶板模板支设工艺流程：放设标高控制线、模板控制轴线搭设支撑安放梁模摆放主次楞模板起拱钉胶合板板面自检验收（钢筋工程和混凝土工程）拆模5.5.2放设标高控制线：在支设模板前投放模板1米控制线，以便控制梁、板底标高，并在楼轴线上引出模板轴向控制线，一般投放为轴线侧300mm，在墙体模板拆除后，由测量员进行1米线的放设，来控制模板支设高度。5.5.3搭设支撑：（1）钢管、扣件支撑：本工程标准层层高3m，支撑采用2800mm长钢管立杆及6000mm横杆。搭设支撑时每一开间内四周圈最外排支撑架距墙边距离为200-250mm，确定搭设顺序，保证上下层支撑在一条直线上，搭设时拉线保证支撑架的水平度及垂直度，支撑支设在底板上，支撑底部加50100mm垫木，长度不小于400mm，支撑立杆间距为900mm，排距900mm，立杆纵、横向都应设置两道拉杆，即：底部拉杆距地400mm，然后间隔1200mm设置第二道拉杆。（2）钢架管支撑：首层层高4300mm，立杆支撑采用4100mm长，立杆延竖直方向设四道拉杆，第一道拉杆距地300mm，然后间隔1000mm、1200mm设置第二、三四道拉杆。搭设方法同标准层支撑。对南阳台客厅及首层应满加斜撑，首层还应增加架管加强层。5.5.4安装主次楞：摆放主次楞：依据1米线标高、板顶标高及板厚计算出各房间顶板支设高度，然后根据次楞及多层板厚度计算出木方主楞摆放标高，支模前由班组长向操作工人交底。操作工人从每道墙体两端向上量取该数据，并且做出标记然后拉线依此做为木方主楞铺设标高，主楞采用100100mm木方，中到中间距为1000mm，主楞宜沿着墙体短边方向铺设；次楞采用50100mm的木方，次楞中到中间距为250mm，次楞50mm的面接触模板面；主次楞悬挑长度不大于150mm。5.5.5模板起拱：模板支设当跨度大于4m时要起拱，起拱高度1/600，起拱方法：自四边向中间起拱，四边不起拱。5.5.6 钉胶合板板面：接缝采用板与板硬拼的方法防止漏浆，板缝宽度不大于0.5mm。对于墙板交接处的模板，单独放置100100mm的木方调直然后钉胶合板，胶合板与墙面连接处粘贴海绵条防止漏浆。模板接缝处要用50100mm的木方进行加固，防止模板翘曲。5.5.7模板验收：模板支设完毕进行自检、交接检填报自检、交接检记录报项目部质检员验收，验收合格后报监理验收办理预检手续。5.5.8模板拆除： 底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表规定，并且保证有二层完整支护顶板混凝土已浇筑完毕，并且无主要施工荷载情况下才允许拆除。构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502, 8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1005.6墙体阴阳角：本工程墙体和顶板采用多层板加方木支设。 粘贴海绵条18mm厚胶合板50*100mm木方模板阴角拼接示意图50*100mm木方18mm胶合板模板阳角拼接示意图5.7顶板、墙体支设2525a10 100胶合板模板拼缝小于0.5mm，模板接缝处加贴双面带胶的高压缩性密封条顶板胶合板模板接缝处必须设50100mm木方次楞胶合板模板顶板模板面拼缝作法b. 顶板模板支设简图50*100mm木方间距250mm18mm厚胶合板模板预浇筑顶板多层板100*100mm木方主楞，间距900mm1000 1000 25050*100mm木方混凝土墙体快拆支撑头（油托） 900 900 900 900 脚手架立杆，间距900*900mm,下垫50*100mm木方350mm长墙体与顶板交接处做法 碗扣件脚手架水平杆，纵横向设置，间距见标注尺寸标准层顶板模板支设示意图5.8楼梯支设5.9门窗洞口模板施工：5.9.1门窗洞口模板支设施工条件：墙体钢筋绑扎完毕后作业队钢筋班组与木工班组进行交接检。检查门窗口、预留洞口位置是否准确，保护层厚度是否满足要求，检查合格后报项目部质检员验收，验收合格报监理验收，并办理隐检手续。已加工好的门窗洞口模板，经项目部质检员验收合格后才允许进行门窗洞口模板支设。5.9.2大的门窗洞口模板支设：模板标高依据钢筋上涂有红油漆的标高控制点拉线控制，模板侧边加固采用顶模筋，顶模筋间距500mm窗洞口模板支设完毕，模板周圈与墙体模板接触面粘贴海绵条防止漏浆。洞口模板经质检员验收合格后才允许合模。必要时大的门洞口需加钢管斜撑加固。20排气孔窗洞口模板立面门洞口立面焊接钢管插入钢筋头150150150150150100100100100150*150角铁门窗洞口模板100*100角铁门、窗洞口模板窗洞口门洞口100 200垫块间距500mm100顶模筋间距500mm，与附加钢筋、箍筋焊接牢固，接触模板一端刷好防锈漆顶模筋间距500mm，与附加钢筋、箍筋焊接牢固，接触模板一端刷好防锈漆预埋30mm长d25钢筋门洞口模板位移控制图6成品保护6.1保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，搬运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。6.2模板吊运就位时要平稳准确，不准碰砸楼板及其他已施工完部位，不得兜挂钢筋。用翘棍调整模板时，必须保护模板下面的砂浆找平层。6.3拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面及门窗洞口处出现裂纹。6.4模板与墙面粘结时，禁止用破坏性的强行拽拉模板。6.5拆模时严禁随意乱扔模板，扣件，以防模板变形，扣件损坏。6.6顶板模板拆除后应集中吊运，堆放，并应及时清理，刷脱模剂，以待后用。7质量标准7.1保证项目模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。7.2基本项目 接缝处严密，不得漏浆。模板清理干净，隔离剂涂刷均匀。7.3允许偏差控制 本工程质量控制目标为合格工程，允许偏差控制高于规范标准，其允许偏差控制如下：7.3.1模板制作的验收标准如下表项目板面平整度几何尺寸对角线差螺栓孔位置板面高度板面翅曲阴阳角方正阴阳角平直允许偏差+2mm-2mm3mm1.5mm3mm2/10002mm27.3.2模板安装允许偏差及检查方法 项次项 目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础105尺量柱、墙、梁+4、-534层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量5相邻两板表面高低差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正/2方尺、塞尺顺直/2线尺8预埋铁件中心线位移32拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量螺栓外露长度10、-0+5、-010预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量尺寸11门窗洞口中心线位移/3拉线、尺量宽、高/5对角线/612插筋中心线位移55尺量各班组挂牌施工，责任落实到人，对拆完模后的混凝土进行评议，工长、班组长参加。总结模板工程的施工，对混凝土质量影响找出原因及解决方法，在以后施工中避免。8.应注意的质量问题及控制措施8.1应注意的质量问题8.1.1墙身：墙身放线时误差较大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部拧紧。8.1.2混凝土墙体表面粘连：由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。8.1.3墙模连接处漏浆：由于模板板边清理不到位，没按模板设计要求上好卡具。8.1.4墙模与角模连接处漏浆：由于角模与墙模连接不到位之间存在缝隙，模板清理不到位、模板变形较大所造成。8.1.5墙模与角模连接处错台：由于墙体模板边条没按设计要求固定，浇筑混凝土时角模外胀产生错台。模板阴角背楞没按要求加设，阴角模定位筋加设不到位阴角模往里凹产生错台。8.1.6楼梯间、外墙上下层连接处漏浆错台：由于模板加固不到位，模板底部木方不平整，木方与墙体连接处海绵条粘贴不到位。8.1.7墙体根部混凝土烂根：由于模板底部缝隙过大，没有按要求用砂浆将缝隙堵严，或浇筑混凝土时没按要求铺设同配比砂浆。8.1.8门窗洞口模板移位、胀模：由于门窗洞口制作时支撑加固不到位，门窗洞口模顶模筋没按要求加设，螺栓紧固不到位，浇筑混凝土时门窗洞口两侧为对称下料、对称振捣。8.2控制措施：8.2.1以人为本加强工人质量意识，以质量预控目标进行管理，加强过程控制，实行模板清理、模板制作、模板支设前定位筋的检查验收制度。8.2.2整个施工过程中实行动态管理，针对质量问题逐条调查研究，逐条克服。9安全措施9.1模板存放要选择平整坚实场地；倾斜角度要符合要求存放区要搭设围挡，非工作人员不得入内。9.2模板吊装时先把模板固定牢固后，做到稳起稳落就位准确，当塔吊吊起模板时下方不得有人停留9.3模板吊至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75-80，模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。9.4模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。9.5五级以上大风停止模板作业。9.6模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检查。9.7施工过程中，操作台支架平台承受的负荷载不得大于2.5kn/m2。10.模板计算书一、满堂架搭设参数满堂脚手架搭设参数搭设高度(m)4.23水平杆最大步距h(m)1.8立杆纵距(m)1.5立杆横距(m)1.5横向水平杆间距(m)0.75连接扣件采用单扣件荷载参数脚手板自重(kn/m2)0.35每米立杆承受支架自重(kn/m)：0.256钢管类型483.0施工人员与材料设备荷载(kn/m2)：2横向水平杆验算横向水平杆间距0.75m，截面抵抗矩 w=4.49cm3；截面惯性矩 i=10.78cm4；（一）抗弯强度验算1、横向水平杆按简支梁计算，其计算跨度取立杆横距，l=1.5m。2、荷载计算均布线荷载设计值为：q= 1.20.35+1.420.75=2.415kn/m3、强度验算m= 0.125ql2=0.1252.4151.52=0.68knm支座力计算1ql=12.4151.5=3.62kn钢管抗弯强度设计值f=215n/mm2；=m=0.68106=151.45n/mm2 f=215n/mm2w4.49103横向水平杆抗弯强度满足要求!（二）挠度验算验算挠度变形时，采用荷载效应的标准组合的设计值,各类荷载分项系数均取1。q = 0.75（0.352）=1.763kn/m；横向水平杆最大容许挠度值:1500/150=10mm，且不得大于10mm钢管弹性模量: e = 206000n/mm2；=5ql4=51.76315004=5.2mm 10mm384ei38420600010.78104满足要求!纵向水平杆验算（一）强度验算横向水平杆作用在纵向水平杆的集中荷载p=3.62kn，计算简图(kn)弯矩图(kn.m)最大弯矩 mmax=0.950kn.m；钢管抗弯强度设计值f=215n/mm2；=mmax=0.950106=211.581n/mm2 215n/mm2w4.49103纵向水平杆抗弯强度满足要求!（二）挠度验算验算挠度变形时，采用荷载效应的标准组合的设计值,各类荷载分项系数均取1。横向水平杆作用在纵向水平杆的集中荷载p=2.644kn，纵向水平杆最大变形v=4.604mm容许挠度值:1500/150=10.0mm，且不得大于10mmvmax =4.604mm 10.0mm满足要求!扣件抗滑移验算扣件连接方式采用单扣件，扣件抗滑承载力折减系数1,抗滑承载力设计值：rc18=8.00kn水平杆通过扣件传给立杆的最大竖向力设计值：r=7.783knr rc，满足要求!立杆的稳定性验算（一）风荷载计算基本风压采用河南洛阳市10年一遇风压值采用，0=0.25kn/m2。满堂脚手架计算高度h=4.33m，按地面粗糙度b类田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区。风压高度变化系数z=1。计算风荷载体形系数s将满堂脚手架视为桁架，按现行国家标准建筑结构荷载规范表7.3.1第32项和36项的规定计算。满堂脚手架的挡风系数j=1.2an/(lah)=1.20.201/(1.51.8)=0.089式中an =(la+h+0.325lah)d=0.201m2an -一步一跨内钢管的总挡风面积。la-立杆间距，1.5m，h-步距，1.8m，d-钢管外径，0.048m系数1.2-节点面积增大系数。系数0.325-满堂脚手架立面每平米内剪刀撑的平均长度。单排架无遮拦体形系数：st=1.2j=1.20.089=0.11无遮拦多排满堂脚手架的体形系数：s=st1-n=0.111-0.97 3=0.321-1-0.97-风荷载地形地貌修正系数。n-满堂脚手架相连立杆排数。风荷载标准值k=zs0=10.320.25=0.080kn/m2风荷载产生的弯矩标准值mw：mw=0.91.4klah2=0.91.40.0801.51.82= 0.049knm1010（二）计算立杆段轴向力设计值n立杆稳定性计算部位取底层脚手架。1、不组合风荷载时立杆轴向力设计值nn=1.2(ng1k+ng2k)+1.4nqk=1.2(0.2564.33+0.351.51.5)+1.421.51.5=8.575kn式中：ng1k脚手架结构自重标准值产生的轴向力（kn）； ng2k构配件自重标准值产生的轴向力（kn）； nqk施工荷载标准值产生的轴向力总和（kn），2、组合风荷载时立杆轴向力设计值nn=1.2(ng1k+ng2k)+0.91.4nqk=1.2(0.2564.33+0.351.51.5)+0.91.421.51.5=7.945kn（三）立杆的稳定性计算组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式:n+mwfjawn - 轴心压力设计值(kn) ：n=7.945kn；j- 轴心受压构件的稳定系数,由长细比=lo/i 查表得到；l0 - 计算长度（m），l0=kh，h:步距，取1.8m;k:计算长度附加系数，其值取1.155,:考虑脚手架整体稳定因素的单杆计算长度系数，依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj130-2001表5.3.3采用，取1.8，l0=3.74m。i - 钢管截面回转半径(cm) ,i=1.59cm；a - 立杆的截面面积(cm2),a=4.24cm2；w - 立柱截面抵抗矩(cm3)：w= 4.49cm3；f - 钢材的抗压强度设计值n/mm2,f= 215n/mm2；长细比计算：=lo/i=374/1.59=235。按照长细比查表得到轴心受压立柱的稳定系数j=0.132；n+mw=7.945103+0.049106=141.956+10.913=152.869n/mm2 f=215n/mm2jaw0.1324.241024.49103立杆稳定性满足要求!不组合风荷载时，立杆的稳定性计算：n=8.575103=153.213n/mm2 f=215n/mm2ja0.1324.24102立杆稳定性满足要求! 板模板参数楼板与支架参数砼楼板厚度0.1m支架高度4.23m立杆纵距1.2m立杆横距1.2m水平杆步距1.5m伸出长度a0.5m钢管类型483.0m面板木胶合板 厚度：10mm次楞方木50mm100mm，间距0.3m主楞单钢管483.0荷载参数永久荷载新浇砼自重24kn/m3钢筋自重1.1kn/m3面板次楞自重0.3kn/m2支架自重0.16kn/m可变荷载施工人员及设备荷载面板与次楞主楞立杆2.5kn/m22.5kn1.5kn/m21kn/m2振捣砼荷载2kn/m2模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为12mm ，取单位宽度1m的面板作为计算单元。面板的截面抵抗矩w= 10001212/6=24000mm3；截面惯性矩i= 1000121212/12=144000mm4；（一）强度验算1、面板按三跨连续梁计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，l=0.3m。2、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。均布线荷载设计值为：q1=0.91.2(240.1+1.10.1+0.3)+1.42.51=6.185kn/mq1=0.91.35(240.1+1.10.1+0.3)+1.40.72.51= 5.619kn/m根据以上两者比较应取q1= 6.185n/m作为设计依据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值q2=0.91.210.3=0.324 kn/m跨中集中荷载设计值p=0.91.42.5= 3.150kn3、强度验算施工荷载为均布线荷载：m1=0.1q1l2=0.1 6.1850.32=0.056knm施工荷载为集中荷载：m2=0.08q2l2+0.213pl=0.08 0.3240.32 +0.213 3.1500.3=0.204knm取mmax=0.204knm验算强度。面板抗弯强度设计值f=12.5n/mm2；=mmax=0.204106=8.50n/mm2 f=12.5n/mm2w24000面板强度满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 1（240.11.10.10.3）=2.810kn/m；面板最大容许挠度值: 300/250=1.2mm；面板弹性模量: e = 4500n/mm2；=0.677ql4=0.6772.8103004=0.24mm 1.2mm100ei1004500144000满足要求!次楞方木验算次楞采用方木，宽度50mm，高度100mm，间距0.3m，截面抵抗矩w和截面惯性矩i分别为:截面抵抗矩 w =50100100/6=83333mm3；截面惯性矩 i =50100100100/12=4166667mm4；（一）抗弯强度验算1、次楞按三跨连续梁计算，其计算跨度取主楞排矩即立杆横距，l=1.2m。2、荷载计算取均布荷载或集中荷载两种作用效应考虑，计算结果取其大值。均布线荷载设计值为：q1=0.91.2(240.1+1.10.1+0.3)+1.42.50.3=1.855kn/mq1=0.91.35(240.1+1.10.1+0.3)+1.40.72.50.3= 1.686kn/m根据以上两者比较应取q1= 1.855kn/m作为设计依据。集中荷载设计值：模板自重线荷载设计值q2=0.91.20.30.3=0.097kn/m跨中集中荷载设计值p=0.91.42.5= 3.150kn3、强度验算施工荷载为均布线荷载：m1= 0.1q1l2=0.11.8551.22=0.267knm施工荷载为集中荷载：m2= 0.08q2l2+0.213pl=0.080.0971.22+0.2133.1501.2=0.816knm取mmax=0.816knm验算强度。木材抗弯强度设计值f=17n/mm2；=mmax=0.816106=9.79n/mm2 f=17n/mm2w83333次楞抗弯强度满足要求!（二）抗剪强度验算施工荷载为均布线荷载时：v1=0.6q1l=0.61.8551.2=1.336kn施工荷载为集中荷载：v2= 0.6q2l+0.65p=0.60.0971.2+0.653.150=2.117kn取v=2.117kn验算强度。木材顺纹抗剪强度设计值fv=1.7n/mm2；抗剪强度按下式计算:=3v=32.117103= 0.635n/mm2 fv=1.7n/mm22bh250100次楞抗剪强度满足要求!（三）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q = 0.3（240.11.10.10.3）=0.843kn/m次楞最大容许挠度值:1200/250=4.8mm；次楞弹性模量: e = 10000n/mm2；=0.677ql4=0.6770.8431200.04=0.28mm 4.8mm100ei100100004166667满足要求!主楞验算主楞采用:单钢管483.0截面抵拒矩w=4.49cm3截面惯性矩i=10.78cm4（一）强度验算当进行主楞强度验算时，施工人员及设备均布荷载取1.5kn/mm2。首先计算次楞作用在主楞上的集中力p。作用在次楞上的均布线荷载设计值为：q1=0.91.2(240000.1+11000.1+300)+1.415000.3=1477n/mq1=0.91.35(240000.1+11000.1+300)+1.40.715000.3= 1421n/m根据以上两者比较应取q1= 1477n/m作为设计依据。次楞最大支座力=1.1q1l=1.114771.2/1000=1.950kn。次楞作用集中荷载p=1.950kn，进行最不利荷载布置如下图：计算简图(kn)弯矩图(kn.m)最大弯矩 mmax=0.965kn.m；主楞的抗弯强度设计值f=215n/mm2；=mmax=0.965106=214.922n/mm2 215n/mm2w4.49103主楞抗弯强度满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值。首先计算次楞作用在主楞上的集中荷载p。作用在次楞上的均布线荷载设计值为：q = 0.3（240000.111000.1300）=843n/m=0.843n/mm；次楞最大支座力=1.1q1l=1.10.8431.2=1.113kn。以此值作为次楞作用在主楞上的集中荷载p，经计算，主梁最大变形值v=2.443mm。主梁的最大容许挠度值:1200.0/150=8.0mm，最大变形 vmax =2.443mm 8.0mm满足要求!扣件式钢管立柱计算（一）风荷载计算因在室外露天支模，故需要考虑风荷载。基本风压按河南洛阳市10年一遇风压值采用，0=0.25kn/m2。模板支架计算高度h=4.33m，按地面粗糙度b类田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的乡镇和城市郊区。风压高度变化系数z=1。计算风荷载体形系数s将模板支架视为桁架，按现行国家标准建筑结构荷载规范表7.3.1第32项和36项的规定计算。模板支架的挡风系数j=1.2an/(lah)=1.20.158/(1.21.5)=0.105式中an =(la+h+0.325lah)d=0.158m2an -一步一跨内钢管的总挡风面积。la-立杆间距，1.2mh-步距，1.5md-钢管外径，0.048m系数1.2-节点面积增大系数。系数0.325-模板支架立面每平米内剪刀撑的平均长度。单排架无遮拦体形系数：st=1.2j=1.20.105=0.13无遮拦多排模板支撑架的体形系数：s=st1-n=0.131-0.96 2=0.251-1-0.96-风荷载地形地貌修正系数。n-支撑架相连立杆排数。风荷载标准值k=zs0=10.250.25=0.063kn/m2风荷载产生的弯矩标准值：mw=0.921.4klah2=0.921.40.0631.21.52= 0.019knm1010（二）轴向力计算按下列各式计算取最大值：0.91.20.164.23+(240.11.10.10.3)1.21.2+1.411.21.2=6.915kn；0.91.20.164.23+(240.11.10.10.3)1.21.2+0.91.4(11.21.2+0.019/1.2)=6.752kn；0.91.350.164.23+(240.11.10.10.3)1.21.2+ 1.4(0.711.21.2+0.60.019/1.2)=7.021kn；立柱轴向力取上述较大值，n=7.021kn。（三）立柱稳定性验算立柱的稳定性计算公式:n+mwfjawn - 轴心压力设计值(kn) ：n=7.021kn；- 轴心受压稳定系数,由长细比=lo/i 查表得到；l0 - 立杆计算长度（m），l0=h，h为纵横水平杆最大步距，l0=1.5m。i - 立柱的截面回转半径(cm) ,i=1.59cm；a - 立柱截面面积(cm2),a=4.24cm2；mw - 风荷载产生的弯矩标准值；w - 立柱截面抵抗矩(cm3)：w= 4.49cm3；f - 钢材抗压强度设计值n/mm2,f= 215n/mm2；立柱长细比计算：=lo/i=150.0/1.59=94按照长细比查表得到轴心受压立柱的稳定系数=0.594；n+mw=7.021103+0.019106=27.877+4.232=32.109n/mm2 f=215n/mm2jaw0.5944.241024.49103立柱稳定性满足要求!梁模板参数梁与支架参数梁截面宽度0.3m梁截面高度0.7m支架高度3.63m楼板厚度0.1m立杆梁跨度方向间距la1.2m钢管类型483.0m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距0.7m,梁下增加1根立柱水平杆最大步距1.5m立杆伸出水平杆长度a0.33m面板10mm厚木胶合板梁底面板下次楞50100mm方木，2根梁侧次楞50100mm方木，间距200mm梁侧主楞双钢管483.0，间距500mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm，间距：500mm400mm荷载参数永久荷载新浇砼自重24kn/m3钢筋自重1.5kn/m3面板次楞自重0.3kn/m2支架自重0.126kn/m可变荷载施工人员及设备荷载1kn/m2倾倒砼荷载4kn/m2振捣砼对梁底模板荷载2kn/m2振捣砼对梁侧模板荷载4kn/m2新浇砼对模板侧压力标准值计算新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，按下列公式计算，并取其中的较小值:f=0.22ct012v=0.22245.71.21.21.22=52.873 kn/m2f=ch=240.7=16.800 kn/m2其中 c- 混凝土的重力密度，取24kn/m3； t0 - 新浇混凝土的初凝时间，按200/(t+15)计算，取初凝时间为5.7小时。t：混凝土的入模温度，经现场测试，为20； v - 混凝土的浇筑速度，取1.5m/h； h - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.7m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.2； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.2。根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值16.800kn/m2。梁侧模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为12mm，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm。面板的截面抵抗矩w= 10001212/6=24000mm3；截面惯性矩i= 1000121212/12=144000mm4；（一）强度验算1、面板按三跨连续板计算，其计算跨度取支承面板