北运河左堤泵站施工方案最终版.doc

外环河综合治理工程外环河综合治理工程 （河道及阻水建筑物部分）施工第（河道及阻水建筑物部分）施工第 2 标段标段 北运河左堤泵站施工方案北运河左堤泵站施工方案 编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： 外环河综合治理工程（河道及阻水建筑物部分）外环河综合治理工程（河道及阻水建筑物部分） 施工（第施工（第 2 标段）项目部标段）项目部 2015 年年 7 月月 目目 录录 第一章第一章 工程概况及施工依据工程概况及施工依据1 一、工程概况1 二、施工依据1 第二章第二章 工程质量目标工程质量目标 .1 第三章第三章 主要工序及工期安排主要工序及工期安排2 一、施工程序2 二、施工期安排2 第四章第四章 施工准备施工准备.2 一、技术准备2 二、材料准备3 三、劳动力计划4 四、施工截流4 五、北运河围堰搭设5 第六章第六章施工方案及技术措施施工方案及技术措施10 一、基坑土方开挖10 二、土方填筑14 三、钢筋工程18 四、模板工程24 五、混凝土工程29 六、木桩工程40 七、水工钢结构制造与安装40 八、吊装工程施工42 九、道路工程45 第七章第七章 质质量量保证措施保证措施47 一、建立质量管理体制47 二、施工质量保证措施50 三、质量检查程序51 四、质量保证体系框图52 第八章第八章 施工安全保证措施施工安全保证措施52 一、安全生产目标 .52 二、建立安全管理机构52 三、建立安全保证制度53 四、加强安全教育和安全措施的设置53 五、加强安全工作的物质保障54 六、其他保障54 七、安全保证体系54 第九章第九章 扬尘控制措施扬尘控制措施54 一、管理目标54 二、建立组织55 三、巡视检查制度55 四、施工扬尘控制管理措施56 五、专项措施57 第十章第十章 文明施工、环境保护措施文明施工、环境保护措施.59 一、文明施工59 二、环境保护60 第十一章第十一章 成品保护措施成品保护措施61 一、建立健全成品保护制度61 二、材料保护措施62 三、具体措施62 第十二章冬雨季施工措施第十二章冬雨季施工措施63 第一章第一章 工程概况及施工依据工程概况及施工依据 一、工程概况一、工程概况 1、工程概况 北运河左堤泵站位于北辰区北运河左岸与外环河相交处，全长 67.2m， 该建筑物组成部分为：北运河进口连接段、北运河侧涵闸段、箱涵段、外环侧 涵闸段，外环河出口连接段。箱涵及挡墙钢筋砼强度等级为 c30，抗冻等级 f150， 抗渗等级 w6；护坡、护底砼强度等级 c25，抗冻等级 f150，抗渗等级 w4；垫层混 凝土强度等级 c15。结构缝缝宽 2cm，填缝材料采用 2cm 厚闭孔泡沫塑料板。箱涵 基础换水泥土，压实度不小于 0.95；换填水泥土的水泥掺入量为 15%（体积比） ，水 泥土分层碾压，闸室与箱涵之间，翼墙之间铺设橡胶止水带，止水带长度不小于 352mm，厚度不小于 8mm；翼墙之间设遇水膨胀止水条，进、出水口迎水侧及挡墙 涂刷防腐防碳化涂料。 二、施工依据二、施工依据 1、招投标文件及相应技术条款； 2、施工组织设计 3、设计图纸 5、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （gb50204-2002） 6、 钢筋焊接及验收规程 （jgj18-2003） 7、 组合钢模板技术规范 （gbj214-89） 8、 gb50202-2002-sm 建筑地基基础工程规范 9、 水工砼施工技术规范 （dl/t5144-2001） 10、 水工砼钢筋施工规范 （dl/t5169-2002） 11、 水利水电工程施工通用安全技术规程sl398-2007； 12、 建筑施工高处作业安全技术规范jgj80-91； 第二章第二章 工程质量目标工程质量目标 本项目质量目标为：达到国家质量验收规范合格标志，争创天津市优质工程。 1、项目交工质量验收合格率 100%。 2、单位工程一次交验合格率 100%。 3、各工序工程质量验收合格率 100%。 4、原材料进场检验及复验合格率 100%。 5、工程施工组织方案上报率，会审率 100%。 6、技术交底率 100%。 第三章第三章 主要工序及工期安排主要工序及工期安排 一、施工程序一、施工程序 施工准备-施工截流-围堰搭设-基坑排水-基槽开挖-人工清理基底-地基处理-混 凝土垫层-箱涵底板钢筋砼-墙身及顶板钢筋砼-养护及拆模-混凝土防碳化-回填-浆 砌石护底、护坡-闸门启闭机安装-围堰拆除-沥青混凝土路面恢复。 二、施工期安排二、施工期安排 本工程施工总工期：2015 年 9 月 15 日至 2016 年 4 月 30 日，总工期工 5 个月。 1、土方开挖：2015 年 9 月 15 日至 2015 年 9 月 30 日。 2、箱涵段施工：2015 年 10 月 1 日至 2015 年 10 月 25 日。 3、北运河侧连接段施工：2015 年 10 月 20 日至 2015 年 11 月 5 日。 4、北运河侧涵闸段：2015 年 11 月 5 日至 2015 年 11 月 15 日。 5、外环河侧涵闸段：2015 年 11 月 10 日至 2015 年 12 月 1 日。 6、外环河侧连接段：2015 年 12 月 1 日至 2015 年 12 月 20 日 7、金属结构安装 2016 年 3 月 1 日至 4 月 30 日完成。 第四章第四章 施工准备施工准备 一、技术准备一、技术准备 1、根据工程实际情况建立项目管理机构： 1）项目经理：赵海明 2）项目技术负责人：冯振军 3）项目副经理：王庆宇（兼安全经理） 4）项目现场施工经理：刘龙 5）项目技术员：索立永 6）项目质捡员：孙志刚 7）项目测量员：张佐 李伟亮 8）项目安全员：朱志超 9）项目防尘员：刘文钊 2、熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，熟悉施工现场环境，摸清邻近区域 内的地下管线（管道、电缆） 、地下构筑物等的分布情况。 3、混凝土配合比设计及试验：按混凝土设计强度要求做好试验室配合比、施工 配合比，满足施工的要求。 4、由项目总工程师组织向施工技术人员进行书面的一级技术、安全、环保交底。 5、开工前，对设计单位移交的导线点、永久的水准点进行复测；按施工现场的 实际情况加密导线点和水准点，并与相邻标段联测。 6、根据坐标控制点和水准控制点确定建筑物位置和高程放样。 7、根据设计图纸在厂家定制闸板。 二、材料准备二、材料准备 1、原材料：钢筋、水泥、砂子、碎石等，由材料员和试验人员按规定的频次检 验，确定原材料是否符合质量标准。 2、外加剂：经过配合比试验确定的外加剂。 3、模板：根据设计图纸在加工场制制作成型。 4、钢筋：钢筋应有出厂质量保证书或试验报告单，并做机械性能试验。对所用 钢筋应抽样做力学性能试验 5、材料储存 材料集中储存保管整个工地统一调配使用的物资。包括劳保库、工具配件库、 电器库、小型机电设备库、零星施工材料库、办公室及值班室等。 6、施工用水采用外河及北运河水，现场临时用电采用 1 台 50kw 发电机。 三、劳动力计划三、劳动力计划 劳动力计划表 序号工种 数量（人） 备注 1 钢筋工 20 2 混凝土工 15 3 司机 6 4 现场管理人员 5 5 散工 15 6 模板工 20 7 合计 81 注：当劳动力不足时聘用当地劳力补充； 四、施工截流四、施工截流 本工程为外环河与北运河垂直交汇，为不影响两河排水，不影响施工前提下须 在北运河左岸搭设一条环形围堰，外环河处利用原有涵闸封堵。该方案已与相关部 门协商，同意此截流措施。 五、北运河围堰搭设五、北运河围堰搭设 1、材料选用： 北运河围堰为单排木桩围堰，所用主要材料为松木桩，防水土工布。 根据施工图及现场勘察，该工程施工围堰采用 20cm 以上，桩长大于 6 米的 松木桩进行施工。 木桩进场前进行检查，发现直径过小，长度不足的，虫蛀等缺陷的不得进场使 用。 2、围堰结构及施工 围堰采用单桩围堰，高度比常年水位高 1m，围堰断面为：木桩 、防水土工布、 木桩中心距离为 40cm。围筑前根据河岸走向沿河岸先进行测量放样，做好标记。围 筑前根据放样位置用挖掘机从左侧岸边，逐步沿岸线向前推进。最初的一、二根木 桩的搭设位置和方向要确保精度，以起到样板的作用，每完成 4 根测量校正一次， 桩摸围堰，占用北 运河 21 米宽，高 3.1 米. 北运河左 堤泵站 确保在同一条线上。围堰内铺设防水土工布，木桩斜撑等措施，保证木柱不倾覆。 3、木桩打设注意事项 将挖机开至围堰处，插桩时就位要准，控制好间距，采用挖机斗慢慢下压。入 土深度不小于 2.0 米。 施打顺序按施工组织设计进行，先打设两根角位木桩后架设横杆后由东向西施 打。施打时宜先将木桩逐根施打到稳定深度，然后依次施打至设计深度。在垂直度 有保证的条件下，也可一次打到设计深度。 同一围堰内使用不同类型的木桩时，宜将两种不同类型的木桩的进行加固，以 便起到围堰的整体性。 施打时，应随时检查其位置是否正确，桩身是否垂直，不符合要求时应立即纠 正或拔起重新施打。打设完毕，用马钉将横杆及各木桩固定。 4、拔桩 木桩应由下而上逐步拆除，拔出木桩要清理干净，分别码放整齐并及时清运出场 地。 5、施工降水措施、围堰搭设完成后，应采用措施排除围堰内的积水，为保证开 挖质量，在基槽开挖墙首先沿基坑周边间隔 10m 设置降水井，保证地下水位在基坑 开挖底标高-50mm 以下。 6、施工期基坑内采用集水明排进行排水，施工基坑周边设置宽 500mm，深 600mm 排水沟，间隔 20 米设置排水井配置 6 寸污水泵进行排水，当不满足排水要 求是设置降水井进行排水。 第五章第五章 施工平面布置施工平面布置 1、施工机械修配厂 本标段施工机械修配厂设置在生产区内，主要承担投入本标段施工的设备、施 工机械和汽车的检修、维修、保养，临时故障处理等施工机械修配厂占地面积 200m2。厂内设有维修站、冲洗站、工具及配件库、办公及值班室等，厂内地面在清 除表土后，回填素土并碾压夯实，地面四周设排水沟，场地做 1%的泛水，坡向排水 沟。 2、综合加工厂 本工程综合加工厂设置生产区内，占地面积 300m2。综合加工厂内主要包括钢筋 加工厂和木工加工厂。 钢筋加工厂占地面积 200m2，加工区内设原材料堆放场和钢筋加工车间。钢 筋加工车间占地 80m2。钢筋加工车间内设置钢筋弯曲机 1 台、钢筋切断机 1 台、无 齿锯 1 台、滚轧直螺纹机床 1 台、电焊机 2 台。加工棚采用钢架结构，屋顶采用石 棉瓦。另在加工厂内配备 16t 吊车 1 辆，用于材料及成品的装卸。 木工加工厂主要承担特殊部位的木模板及其它木材加工，占地面积 100m2， 厂内设成品堆放区和木工棚，木工棚占地 30m2（钢桁架、石棉瓦结构） ，木工加工厂 内设置手动进料电锯 1 台、电刨 1 台。 综合仓库 综合仓库用于集中储存保管整个工地统一调配使用的物资。包括劳保库、工具 配件库、电器库、小型机电设备库、零星施工材料库、办公室及值班室等。 本工程综合仓库设置在生产区内，占地面积 100m2，建筑面积 80m2，仓库为活 动板房结构。仓库地面用 50mm 土石屑硬化。 搅拌站 本工程混凝土采用商品混凝土，搅拌站用于现场零星混凝土及砂浆的拌和。 搅拌站设置在生产区内，占地面积 200m2，搅拌站内部搭设钢架结构搅拌棚 30m2，棚内配备 2 台 0.5m3搅拌机。另设水泥库 50m2，砂、石材料堆放场地 220m2。 搅拌站场地清理完毕后，其地表用推土机碾压，硬化。四周设排水沟，场地做 1%的泛水，坡向排水沟。 加工区相册平面布置图 现场平面布置图 第六章第六章施工方案及技术措施施工方案及技术措施 该工程结构的施工顺序是：箱涵段北运河侧连接段北运河侧涵闸段外环河 侧涵闸段外环河侧连接段金属结构安装。 主要施工工序为：土方开挖涵闸基础垫层回填施工箱涵段浇筑施工北运 河侧涵闸连接段木桩施工北运河连接段挡墙底板浇筑施工外环河侧涵闸施工 外环河侧涵闸连接段木桩施工外环河侧连接段挡墙底板浇筑施工土方回填其 他金属机构及装修工程施工混凝土路面修复。 涵闸结构均为钢筋混凝土，工程混凝土均采用商品混凝土，采用混凝土输送泵 浇筑，进口渐变段、箱涵段及闸室段采用光面竹胶模板，钢管架支撑，采用 25t 汽 车吊配合模板安装，采用小型皮带机并配 2m3 混凝土罐进行混凝土浇筑施工。 一、基坑土方开挖一、基坑土方开挖 一） 、土方开挖工程 1、施工准备 （1）技术准备 挖方前检查图纸和地形测量资料是否齐全，核对平面尺寸和槽底标高，掌握设 计内容及各项技术要求，了解工程结构形式、特点、工程量和质量要求。熟悉工程 地质、水文地质资料，经现场考察，施工区域内地表无明显已建建筑物及管线。 （2）测量放线 根据复核后监理人批准的坐标点和水准点，用全站仪对开挖边线进行测量定位。 在放线时每 10m 设一棵控制桩，转点处另设桩，控制桩施放完毕后进行复核，待位 置及高程经复核确定无误后，将测量资料报送监理人复核。然后用白灰施放出开挖 边界线。 基槽开挖完成后，用经纬仪、水准仪间隔 50m 测量开挖断面（测量槽底高程、 槽底宽度、上口开挖线及边坡尺寸必须符合图纸尺寸要求），作为土方计量依据。 土方开挖示意图 （3）场地清理 场地清理范围主要包括工程永久占地和临时工程施工用地等。开工前对开挖工 程区域内的树根、杂草、垃圾、废渣及监理人指定其他障碍物进行清理。 主体工程的植被清理，延伸至离施工图所示最大开挖边线或建筑物基础边线 （或填筑坡脚线）外侧至少 5m 的距离。须予挖除树根的范围延伸到离施工图所示 最大开挖边线、填筑线或建筑物基础外侧 3m 的距离。 场地清理范围内，砍伐的成材或清理获得具有商业价值的材料按监理人指示， 将其运到指定地点堆放。植被清理过程中，注意保护清理区域附近的天然植被，避 免对环境保护造成不良影响。 清理出的无价值可燃物，尽快将其焚毁，同时做好防火措施，避免造成火灾。 对于无法烧尽或严重影响环境的清除物，运至监理人指定的地区进行掩埋，且不得 妨碍自然排水或污染河川。场地清理过程中发现的文物古迹，采取有效措施加以保 护，并立即报告当地文物行政部门。 2、表土开挖 表土按监理人指示的开挖深度开挖，并将开挖的有机土壤运至指定地区堆放。 表土堆积体不宜过高，防止水土流失。 表土开挖时采用 118kw 推土机将表土集中堆放，随后采用 1.0m3挖掘机装土， 8t 自卸汽车运至指定地点单独堆放并作标识。 表土开挖示意图 8t自卸汽车 1m 反铲挖掘机 118kw推土机 3 3 基坑开挖 本工程建筑物基槽开挖采用自上而下分层开挖的方式施工，深度大于 5m 的基 槽分步开挖到位，深度小于 5m 的基槽一步开挖到位。施工中采用 1m3挖掘机开挖， 8t 自卸汽车运土，人工配合修坡，为不扰动地基，基槽底部预留 0.50m 的保护层， 由人工修整到设计标高。 （1）施工过程中要避免扰动开挖线以外的土方，并且按设计图纸和测量点线控 制开挖断面的坡比和高程，严禁出现超挖，并尽量避免欠挖。基槽开挖时，设专人 监视开挖边坡的稳定情况，如果边坡的土质松散程度比较严重，可采取土袋护坡和 放大边坡坡度等措施提高边坡的稳定。并在雨期对已开挖形成边坡的部位覆盖土工 膜，防止雨水冲刷，造成边坡垮塌。 （2）土方开挖时，为防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或 变形。在施工中要对其及时进行沉降和位移观测。施工中如发现有文物或古墓等， 立即报请监理人和当地有关部门，经处理后，方可继续施工；如发现有测量用的永 久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，要加以保护。 （3）基槽开挖，在基槽开口线以外 1m 处搭设安全防护栏杆，搭设材料采用钢 管脚手架，上下两根横杆挂好密目安全网，夜间加设红色安全警示灯。 （4）建筑物基槽开挖出的符合填筑要求的土料，运至临时堆土区存放，堆放高 度不大于 2m，施工过程中在临时堆土区内配置推土机及挖掘机进行土料归整作业， 用以充分利用场地。土方堆放完毕后对堆土表面压实以防雨水冲刷造成流失，并在 堆土区边界挖设排水沟，防止污染环境。临时堆土区设专人看护，将不同的土料分 别做标识，以便回填时使用，并进行适当的苫盖，防止刮风扬尘。建筑物基槽开挖 出的废弃土方运至监理人指定的地点堆放，并加以保护、处理。 （5）土方工程施工时，选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督、指 导施工人员按操作规程和方案进行各步骤作业。 （6）开挖过程中平面位置、轴线位置、基底高程、控制桩号、水准点和边坡坡 度等符合施工图纸的要求。 （7）将地基范围内的草皮、树根、乱石等杂物清理干净。 （8）开挖完成自检合格后，报请监理人验收检查，并同时提供土方明挖工程竣 工平面图和剖面图；质量检查和验收报告；基础地质编录资料。主要检查项目为： 开挖高程、断面尺寸、边坡稳定、排水系统、主体工程地质、建基面清理、保护和 地质缺陷处理等。 （9）人工清底至设计高程以防基底土层被扰动，并且保证基槽无积水。发现软 弱基层或有缺陷的部位及时报请监理人进行协商，按监理人的要求进行处理。 （10）建筑物基槽开挖完毕后由项目技术负责人组织质检人员进行验收，基槽 几何尺寸必须符合设计要求 土方开挖示意图 8t自卸汽车 1.0m 反铲 3 1.0m 反铲 3 （11） 开挖过程中注意事项 开挖时注意保护测量控制定位桩、轴线桩、水准基桩，防止被挖土和运输设 备碰撞损坏。 在土方运输中，运土车辆苫盖严密，现场设置洒水车降低扬尘。若出现施工 道路不能满足运输要求时，采用山皮土、碎石进行垫路处理。 施工期间，定期对边坡的稳定进行安全监测，对有可能失稳的地段停止施工， 及时报告监理人并采取措施保证边坡的稳定。 多台挖掘机在同一作业面作业时挖掘机间距大于 10m，多台挖掘机械在不同 台阶同时开挖时，上下台阶挖掘机前后相距 30m 以上。 机械施工区域禁止无关人员进入场地内，机械工作回转半径范围内不得站人 或进行其他作业。机械行使听从现场指挥，所有进出车辆严格按照规定的路线行驶。 4、季节施工 土方明挖一般不在雨天进行。如遇到特殊情况需进行施工时工作面不宜过大， 并分段、逐片的分期完成。雨季施工，加强天气预报收听，了解天气变化情况，提 前做好各项施工预防措施；及时处理排水沟的淤积，保证形成一个有效的排水系， 在基础低洼处设置集水井或集水坑，进行抽排水，确保干场施工。 二、土方填筑二、土方填筑 土方回填主要涉及到基槽素土回填及箱涵底段底部水泥土垫层施工。 1、土方填筑技术措施 （1）本工程因涉及到堤坝恢复，严格按照堤坝填筑工艺施工。土方回填采用整 体分层回填碾压，每步回填碾压厚度不大于 300mm，回填土与原土接触部位做成宽 500mm*高 300mm，阶梯状搭接，以保证与原状层紧密结合。 （2）筑堤土料选取应满足有关堤防工程施工规范 （sl260-2014）要求。禁 止使用渠道清淤、地基清理部位的弃碴筑堤。 （3）对于铺土方式、铺土厚度、碾压机械选型、碾压方式，填筑含水量等需通 过碾压试验确定施工方案。复堤顶高程与原状堤顶高程相同，北运河左堤压实度不 应小于 0.93。 （4）填土宽度每侧宽于设计宽度 30cm 左右，压实宽度不得小于设计规定的断 面尺寸，当堤身全断面填筑完毕后，进行削坡整平。 （5）回填应在建筑物混凝土强度达到设计强度的 70%后进行，其中箱涵顶板应 在混凝土强度达到设计强度的 75%后进行。基坑（槽）回填应在箱涵两侧保持均衡 上升，避免箱涵滑动。 （6）垂直堤轴线的堤身接缝碾压时，跨缝搭接碾压，其搭接宽度不小于 3.0m。 （7）水泥土回填 穿堤箱涵基础下水泥土换填材料为水泥掺入比为 15%的水泥土（体积比） ，土 料选用应满足有关堤防工程规范要求。无杂物及有机质混入，易溶性盐类和中溶性 盐类含量总和不应大于 8。 水泥土分层碾压每层的虚铺厚度为 250mm，铺设均匀，不得成堆，压实度不 得小于 0.95。 2、填筑土料 （1）土料开采，在料场严格控制土料的含水量。根据土料的天然含水量和土质、 气温等条件，决定土料开挖方式（平面开挖或立体开挖）。当料场土料的天然含水 量大于或小于施工填筑含水量时，根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件 对料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。 （2）土料粘粒含量宜为 15%30%，塑性指数宜为 1020，且不得含植物根茎、 砖瓦垃圾等杂质；填筑土料含水率与最优含水率的允许偏差为3%。 3、生产性试验 （1） 填筑前试验土料的检测 土方填筑前取土样在试验室做击实试验，根据试验测得的在最佳含水量下的最 大干密度进行现场碾压试验。 （2）碾压试验的目的 核查土料压实后是否能够达到设计压实干密度值； 检查压实机具的性能是否满足施工要求； 选定合理的施工压实参数：铺土厚度、土块限制直径、含水量的适宜范围、 压实方法和压实遍数； 确定有关质量控制的技术要求和检测方法。 （3）碾压试验的基本要求 碾压试验须在土方填筑施工前完成； 试验所用的土料须具有代表性，并符合设计要求； 试验时采用的机具与施工时使用机具的类型、型号相同。 （4）碾压试验的场地选取 碾压试验场地选在工程区域内的空地处，具体位置现场确定，铺料前先对场地 进行平整，并将表层压实至不低于填土设计要求的密实程度，以保证碾压试验场地 基础的坚实。碾压试验场地面积取 20m30m，并将试验场地以长边为轴线方向，划 分为 10m15m 的 4 个试验块。 （5） 碾压试验 对于填筑土料的含水量控制在其最优含水量-2%3%之间； 在试验场地中线一侧的相连两个试验块，铺设土质、含水量、厚度均相同的 土料；中线另侧的两个试验块，铺设土质、含水量相同，厚度增加或减少 5cm 的土 料； 采用预定的压实机械按预定的碾压遍数进行进退错距碾压，碾压机械沿试验 块长方向行进，行进速度不大于 2km/h。 每个试验块，按预定的计划、规定的操作要求，碾压至某一遍数后，相应在 填筑面上取样做密度试验； 每个试验块，每次的取样数量为 12 个，采用环刀法取样，测定干密度值； 测定压实后土层厚度，并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否 良好、有无光面及剪力破坏现象等，并作记录； 如压实机具种类不同，碾压试验至少各做一次； 如对某参数做多种调控试验时，须适当增加试验次数； 碾压试验的抽样合格率，宜比规范规定的合格率提高 3 个百分点。 试验完成后，及时将试验资料进行整理分析，并绘制出干密实度值与压实遍数 的关系曲线，提出正式的碾压参数，若试验时质量达不到设计要求，要分析原因， 提出解决措施。碾压试验达到设计要求后，根据碾压试验，确定碾压机械、铺土厚 度、压实方案、碾压遍数、土料含水量，有效压实度等施工参数，报监理人审批后， 在整个填筑过程中严格执行。 三） 、土方工程施工资源投入 1、施工机械设备配置 用于本工程土方开挖、填筑工程施工的主要施工机械设备见下表。 土方施工主要机械配备表 设备名称规格型号单位数量备注 反铲挖掘机1m3台2 推土机59kw台1碾压土层 推土机118kw台1 震动碾压及10t台1 自卸汽车8t台1 洒水车6m3台1 2、施工人员配置 根据各阶段的施工计划和现场实际情况，预计投入本工程土方施工的人力资源 情况见下表。 土方施工人力配置一览表 工种及岗位人数（人）备注 司机7 修理工4 测量工6 普工20 合计37 四） 、土方工程质量保证措施 1、土方工程施工质量保证措施 （1）严格控制填筑料的质量，料场和填筑工作面均安排人员检查，不合格的土 不得使用。 （2）为保证质量，土方回填时，槽底有积水处先予以排除，回填时必须分层摊 铺，分层夯实，且须保证建筑物不位移不破坏。 （3）在土方填筑过程中，试验员根据监理人批准的土方填筑检测计划对每步土 进行检测，检测合格后把检测资料报送监理人并报请监理人进行抽查复检，复检合 格并经批准后进行下步土的回填。 （4）各回填区域的交界处等重要部位必须加强碾压，确保接缝密实。 2、工程质量检查及检验 （1）土方填筑 回填前将基槽底或地坪上的垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。 各部位土方填筑压实度符合施工图纸要求。 填筑料中不允许夹有杂草、树枝和建筑垃圾、工业废料和生活垃圾等杂质。 根据工程特点、填筑料种类、密实度要求、施工条件及碾压机械等，在施工 现场进行碾压试验，合理地确定填筑料含水率控制范围、铺土厚度和压实遍数等参 数，并报监理人批准。 填筑前会同监理人进行以下各项目的质量检查预验收： a 填筑前用于计量的地形、剖面测量资料的复核检查； b 填筑前进行建基面清理和排水质量的检查和验收； c 填筑料的确认和抽样检验； d 现场生产性试验选定的施工碾压参数及其各项试验成果的检查和验收。 施工过程中会同监理人定期进行以下各项土方填筑材料的质量检查和检验： a 在堆料场，对土料的含水量等进行检查； b 对填筑体的压实度和含水量等进行抽样检查。 三、钢筋工程三、钢筋工程 一） 、钢筋材料检验和保存： 1、本工程所用钢筋由施工单位采购，钢筋应有出厂证明书或试验报告单。 2、钢筋进场后要立即做复试，包括拉力、冷弯试验，需要焊接的钢筋尚应作好 焊接工艺试验。同一规格，同一批号的钢筋为一批，重量不大于 60t 做为一个试验 批次，如发现不合格品，不得用于本工程。 3、钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆放，不得混 杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程中避免锈蚀和污染。在钢筋堆放场和成 品筋堆放场用机砖砌隔离墩，隔离墩高出场地 30cm，使钢筋与地面隔离，并标识检 验状态。 二） 、钢筋机械加工： 1、钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净， 带有颗粒或片状老锈的钢筋不准使用，钢筋经人工平直，无局部弯折。 钢筋在钢筋加工厂内加工。钢筋加工的尺寸符合施工图纸的要求，要避免短尺 量长料。顶板底板钢筋下料时尽量长接，以争取底板钢筋安装时一次到位，做到现 场钢筋焊接量最少。 2、所有的受拉光圆钢筋的末端做 180 的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于 2.5d，按水工 82 规范执行。 3、钢筋剪断采用专用钢筋剪断机剪断，弯曲采用专用钢筋弯曲机弯曲。 4、加工好的钢筋做上标，按编号、数量、仓号分别垫高并码放。 三） 、钢筋焊接 1、在钢筋加工厂接长钢筋采用闪光对焊机焊接，现场竖向钢筋采用电渣压力焊 焊接，水平钢筋接头焊接采用焊机手工电弧焊。 2、参加施焊的人员必须有特殊工种操作证，并在作业前进行培训，施焊前按实 际焊接条件试焊二个冷弯及二个拉力试件。根据对试件接头外观质量检验，以及冷 弯和拉力试验验正焊接参数。在试焊质量合格和焊接参数选定后方可成批焊接。 3、焊接钢筋的接头，必须将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。 4、使用闪光对焊机焊接钢筋前首先要设置好对焊机的各项参数，对焊时要保证 两根钢筋的轴线在同一条直线上，对焊完毕后要带接头由红变黑后在松开夹具取下 钢筋，以避免钢筋弯曲。焊接完毕的钢筋表面不得有裂纹和明显的烧伤，接头弯折 角度不得大于 4 度，接头偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，并且不大于 2mm。如果 发现焊接不合格品立即剪断重焊。焊接好的钢筋做上标识，按编号、数量、仓号分 别垫高并码放。 5、使用电渣压力焊焊接竖向钢筋时要保证两根钢筋的轴线在同一条直线上，焊 接完毕后要带接头由红变黑后在松开夹具取下钢筋，以避免钢筋弯曲。焊接完毕后 要把残余的焊渣清理干净，如果发现焊接不合格品立即剪断重焊。 6、现场水平钢筋焊接接头采用手工电弧单面焊。为保证电弧焊的焊接质量，在 开始施焊前，或每次改变钢筋类别、直径、焊条牌号以及调换焊工时，特别是在可 能干扰焊接操作的不利环境下现场施工时，应预先用相同的材料、相同的焊接操作 条件、参数，制作两个抗拉试件。级钢筋焊缝长度不小于 10d，级钢筋焊缝长 度不小于 8d，焊接前预先将钢筋接头弯曲，使其焊接后两根钢筋的轴线在同一条直 线上，并且保证焊缝长度符合要求。焊缝表面应平整，不得有气孔，咬孔、凹陷， 焊瘤接头处焊缝不得有裂缝，焊接完毕后钢两根钢筋的轴线必须在同一条直线上， 如果发现焊接不合格品立即剪断重焊。 7、正常施工时，每 300 个接头取一组试样，级钢筋采用闪光对焊连接，每 500 个接头取一组焊接试件按规范规定送交试验室进行拉力试验，合格后再进行下 道工序施工。 四） 、钢筋机械连接： 机械连接 1、螺纹套筒的检验 螺纹套筒进场后要进行检查验收，检查套筒的规格标记、套筒内螺纹圈数、螺 距与齿高，检查螺纹有无破损、歪斜、不全、锈蚀等现象。 2、钢筋丝头的加工 钢筋下料时，采用无齿锯切割，其端头截面与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。套 丝时，要用水溶性切削冷却润滑液进行冷却润滑，以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。 钢筋螺纹的检查，对已加工的丝扣端要用牙形规及长规逐个进行自检，要求钢 筋丝扣的牙形必须与牙形规吻合，直径不超过允许误差，丝扣完整牙数不得小于规 定值。不合格的丝扣要切掉后，重新套丝。质检员按 10%的比例抽检，且不少于 20 个。当合格率小于 95%时，加倍抽检，仍小于 95%，则全部丝头进行检验。螺纹检 查合格后，一端拧上塑料保护帽，另一端拧上钢套筒，以利保护与运输。 3、现场钢筋连接 在进行钢筋连接时，首先检查钢筋规格与连接套筒规格是否一致，并保证钢筋 丝头和连接套筒丝扣干净、完好无损。检查完毕后进行现场钢筋的连接。连接时两 根钢筋要对中，将钢筋垫离地面，用扭力扳手拧紧，使两钢筋丝头端部在套筒中央 位置。标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效扣不超过 2 扣，加长型 丝头的外露有效丝扣不受限制。 五） 、绑扎连接 本工程分布筋采用绑扎搭接方式。钢筋绑扎时的搭接长度，c20 混凝土中级 钢筋采用 30d，级钢筋采用 40d（d 为钢筋直径） ；c25 混凝土中级钢筋采用 25d，级钢筋采用 35d；c30 混凝土中级钢筋采用 20d，级钢筋采用 30d。光 面钢筋绑扎接头的末端做弯钩，螺纹钢筋的绑扎接头末端可不作弯钩。 六） 、钢筋安装 1、钢筋安装前的准备 （1）安装前熟读图纸，核对成品钢筋的钢号，直径，形状，尺寸和数量等是否 与设计要求、料单、料牌相符。如有错漏，及时纠正增补。 （2）按设计要求，准确放样划线定位，编制或设计钢筋的安装顺序。 （3）检查钢筋安装的机具和材料的准备工作，如绑扎工具、钢筋钩、吊线垂球、 水平尺、长钢尺、钢卷尺、绑扎安装的铁丝，保护层用的水泥砂浆垫块（钢筋的保 护层垫块采用与主体混凝土标号相同的，且厚度与保护层相同的砂浆垫块，竖向钢 筋使用的垫块，在预制垫块时在垫块中埋入 20#铅丝）等。 2、通用工艺 钢筋安装时，先划出钢筋位置线，钢筋接头的位置。根据来料规格结合施工规 范规定即同一断面内，绑扎接头不大于 25%，焊接接头不大于 50%。 钢筋绑扎均采用墨斗弹线，确保钢筋安装尺寸准确无误。钢筋网外侧两排交叉 点每点扎牢，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形， 并不准伸入保护层内，箍筋接头交错布置。已经安装好的钢筋，要清除泥土、油漆、 油脂或其他有害的物质。钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋大小的尺寸 均符合施工详图的规定。 3、底板钢筋安装 待垫层混凝土强度达到 2.5mpa 时，用墨线弹出轴线、控制线，根据控制线在 垫层上搭设双排脚手架，并在边坡上沿轴线方向间距 750mm 锚入 48mm 的钢管， 锚入边坡的钢管与脚手架相连，以保证脚手架的稳定。 再根据控制线用墨线弹出钢筋的位置线，并按弹出的位置线安装底板钢筋的下 排钢筋，根据设计图纸在混凝土垫层上逐根弹好钢筋位置线，根据位置线摆放加工 好的底层主筋。墙体内的主筋上端利用在垫层上搭设双排脚手架挑出的顺水杆绑扎 固定，以确保主筋的垂直度、间距及稳定。墙体钢筋固定位置形式见下图。 底板钢筋的下排钢筋，下垫预制好的与混凝土等强度的砂浆垫块。垫块中预埋 铅丝与钢筋绑扎牢固，保证浇筑混凝土过程中不发生变位。最底层钢筋布筋完毕后 安装上排钢筋。上排钢筋绑扎前先在安装好的底层两端的钢筋上画出上排钢筋的位 置，然后按画出的位置挂白线，按白线绑扎钢筋。 为保证底板、顶板上下层钢筋网片及墙体内竖向双排钢筋间的距离准确，在钢 筋安装时需设置架立钢筋。顶板、底板架立钢筋形式见下图。 架立筋安装完毕后，安装上层钢筋。底板主筋安装完成后，再安装墙壁钢筋和 斜向筋及弯曲钢筋。 钢筋安装过程须注意钢筋的保护层和钢筋排、间距以及钢筋接头质量，最后对 钢筋网的稳定性进行检查并加固。混凝土浇筑时设专人看仓维护。 顶板、底板架立钢筋示意图 底板（顶板）上层钢筋 底板（顶板）下层钢筋 12架立钢筋1000mm见方布置 1000mm 高度=板厚-保护层-上下层钢筋直径 4、墙钢筋绑扎 墙钢筋在底板浇筑完毕后开始安装，各类构件的水平钢筋与箍筋安装时首先在 竖向钢筋上用水准仪打一条水平线，按设计尺寸依照水平线划线，再按线绑扎钢筋。 钢筋绑扎施工中还须仔细复合纵向钢筋间距，避免绑扎后出现纵筋间距不一现象。 为保证墙体钢筋排距，施工时安装钢筋支撑，用以增加整个钢筋网的稳定性。 墙体钢筋固定位置形式示意图 d=48mm钢管,固定墙体竖向钢筋 墙体竖向钢筋 5、板筋绑扎 板筋绑扎在其底部模板支设完毕后施工，梁筋绑扎时在纵向主筋上依图纸要求 用粉笔画出箍筋绑扎位置，依照画出位置绑扎梁箍筋。梁筋绑扎后仔细检查钢筋间 距与排距，并须注意钢筋的保护层厚度。 板筋施工前首先用墨斗弹线，并按弹出的位置线安装钢筋，板筋安装施工后， 上下排钢筋间及时放置架立钢筋，控制钢筋排距，绑扎好的钢筋不得直接上人踩踏。 6、钢筋安装控制措施 （1）现场安装控制 （2）按钢筋绑扎的先后次序将钢筋运送到施工现场，要求施工现场的主要管理 人员对钢筋进行分号堆放和清点，施工人员要按图核对钢筋编号、数量、规格、尺 寸。 （3）抽查钢筋的绑扎有无松动，位置是否准确，表面是否清洁，不符合要求者 立即纠正。 （4）在混凝土浇筑过程中，要留钢筋工看仓，对因施工需要或因施工扰动的钢 筋进行复位检查，随时修正变形的钢筋。 （5）钢筋安装完毕后进行自检，自检合格后，报监理人验收，合格后方能进行 下一道工序施工。 7、 钢筋工程安装控制程序 钢筋工程安装控制程序见下图。 钢筋工程安装控制程序图 钢筋合格证 钢筋、混凝土工序交接检查 浇灌混凝土，设专人看钢筋 执行验评标准 中间检查 抽检 10%，但不少于 3 件 自检 钢筋代用单 自检记录 隐蔽验收记录 现场绑扎安装 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标 准 书面交底 钢筋、模板工序交接检 查 操作人员参加 有钢材合格证，并复检合格 检查脚手架、脚手板 制定与审核钢筋配料表 按不同型号挂牌 施工准备 不合格的处理（返工） 清理现场、文明施工 办理隐蔽验收签证手续 技术交底 钢筋下料成型 质量评定 四、模板工程四、模板工程 一） 、 模板施工概述 本工程模板的使用从材料上划分主要可分为：钢制模板与竹模板，不同部位的 模板使用与加固方式见下表。 各部位模板与加固方式 序 号 工程部位模板材料加固方式 1基础钢模板对拉螺栓、脚手管 2墙体钢模板对拉螺栓、脚手管 3板竹胶板对拉螺栓、脚手管、木方 4其他部位竹胶板对拉螺栓、脚手管、木方 二） 、模板进场检验及堆放 模板进场时要对模板及各种配件进行以下几项检验：模板必须尺寸准确、板 面平整光滑、无凹陷、褶皱或其它表面缺陷；肋板必须齐全；模板必须有足够的强 度和刚度；各种配件齐全，质量合格。 运到施工现场的钢模板按照不同规格分堆码放。堆放地点靠近所要使用模板 的混凝土箱涵段的基槽边 2m 以外，堆放场地要求平整、密实，模板底部用垫木垫 离地面 20cm。 各种模板配件、连接件要装箱入袋，在库房内集中分类堆放。施工过程中采用 定额领料的办法，以减少损耗。 质量评定记录 事故处理记录 施工记录 资料整理 三） 、模板施工程序 模板支设准备（工种交接）模板支设模板工程检查验收记录报监理人 验收模板检查记录拆模模板修整涂刷隔离剂 四） 、模板安装 模板采用人工现场安装。安装后的模板要保证拼缝严密不漏浆，浇筑后混凝 土的形状、尺寸和相对位置符合设计要求。模板在安装过程中，要防止变形和倾覆。 由于建筑物模板分层进行施工，因此为了保证模板之间的接缝平整严密，施 工时要逐层校正偏差。钢模板在每次使用前清理干净，为防锈、环保和拆除方便， 钢模面板涂刷环保型脱模剂。模板安装过程中要准备好镶缝材料，如海绵条等，防 止板缝漏浆。混凝土浇筑时设专人看仓维护。 1、垫层模板安装 预留人工清理的土方施工完毕后，将垫层的边线放出并挂线，由模板工按模板 边线支设垫层模板，垫层模板采用宽度为 100mm 的组合钢模板。模板立好后用 12 钢筋顺模板肋板的孔插入地下作为支撑。模板支设完成后须进行验收，合格后 再进行垫层浇筑。垫层模板支设示意图见下图。 垫层模板支设示意图 450 100 450 12钢筋，l=300mm 2、底板模板安装 首先在混凝土垫层上测量放线，放出底板边线和支模控制线，然后按设计好 的模板排列图表人工现场组装，安装时按对应位置插入对拉螺栓，模板支设完毕后， 用 3 型扣件将横竖围楞、模板、对拉螺栓连成整体。底板遇止水带处的局部堵头模 板采用定型钢模板拼装，并采用对拉螺栓和底板钢筋连接。底板模板支设详见下图。 底板模板支设图 对拉螺栓间隔布置与主筋焊接 d=48mm钢管 组合钢模板 基础底板 3、模板 （1）模板安装 模板选用钢模板，圆头处采用异形墩头模板，闸门槽的模板采用预制的木模板。 模板安装前对基础底板处施工缝混凝土进行凿毛处理并浇水扫净，模板安装支撑完 成后，对模板位置、尺寸和垂直度、平整度进行校正，同时派专人进行加固。 （2）模板加固 本工程模板，采用对拉螺栓，248 钢管进行加固。对拉螺栓进行横竖向加固。 4、排架柱模板安装 排架柱按先绑筋后立模顺序施工。排架采用竹胶板，木方及钢管围楞。每一 步施工时，排架底部以上 1m 左右的围楞间距 500mm 布置，以上间距按 800mm1000mm 布置。 5、机架桥模板安装 机架桥支撑系统采用扣件式钢管体系，立杆间距 11m，步距 1.5m，支撑上 附加螺旋丝杠找平，在螺旋丝杠顶部铺设钢管横楞、纵楞，模板采用竹胶板。顶板 支模时，挂线施工，严格控制模板支设后的平面高程，模板施工完毕后，清理操作 面，进行下道工序的施工。 6、墙体模板安装 墙体模板采用组合钢模板，扣件式钢管排架，248 的钢管围檩，16 对拉螺 栓加固。 七） 、模板的拆除 模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还须遵守下列规定：不承重侧面模 板的拆除，在混凝土强度达到 2.5mpa 并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时， 方可拆除；墩、墙、柱部位，在其强度不低于 3.5mpa 时，方可拆除。承重模板在 混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。掺加粉煤灰的混凝土在低温浇筑时注意 表面保温，拆模时间适当延长。经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承 受自重及其它实际荷载时，经监理人批准后，方能提前拆模。 模板的拆除顺序按照先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及从上而下的 原则。高处模板拆除后要用绳子顺下，不准摔扔，同时及时回收扣件。 承重模板拆除标准 结构类型结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准 值的百分率计（%） 250 2，875 板 8100 875 梁、拱、壳 8100 八） 、模板施工控制程序工控制程序 学习图纸和技术资料 学习操作规程和质量标准 技术人员书面交底 操作人员参加交底 准备工作 技术交底 检查脚手架、脚手板 与钢筋工序交接 模板涂隔离剂 平整钢模板、清理模 板 模板选择 基础及缝面处理 施工准备 基础验收 五、混凝土工程五、混凝土工程 本工程混凝土浇筑箱涵分两次浇筑完成（详见附图） ，其余部位均为一次浇筑完 成。 一） 、混凝土材料 本工程主体施工所用混凝土到具有相应资质，且信誉良好的厂家采购商品混凝 土。 二） 、混凝土施工工艺 混凝土施工工艺流程图见下图。 中间抽查 标高、中心线、断面尺寸 放线 自检 和钢筋、混凝土工序交接检 查 浇灌混凝土时设专人看模 施工记录 不合格处理（返工） 资料整理 注意保护棱角 按强度曲线确定拆模时间 清理现场、文明施工 支模 拆模 测量放线 钢筋绑扎、预埋件安装 养护 拆模 钢筋加工 运输 模板制作 加工 混凝土 拌制运输 清仓、验收 取样试验 模板架立、止水安装 混凝土浇筑 三） 、混凝土的拌和及运输 1、混凝土的拌和 混凝土由生产厂家采用搅拌楼拌和。拌制混凝土的各种原材料的重量严格按照 试验室签发的配料单进行自动计量配料。 2、混凝土的运输 采购的商品混凝土由厂家用混凝土搅拌运输车运输至施工工作面的混凝土泵车 进行浇筑。 四） 、混凝土浇筑 1、混凝土施工前的准备工作 （1） 混凝土浇筑前需制定详细的浇筑计划。 （2）在混凝土浇筑前准备足够的振捣器，现场派专人负责施工用的水、电、照 明等设施。 （3）对模板、支架、钢筋及埋件的规格、数量和位置进行检查。其偏差符合有 关标准的规定。还须检查模板的强度、刚度和稳定性以及模板接缝的严密情况。 （4）加强对天气预报监听和监视工作，在浇筑混凝土期间掌握天气的变化情况。 （5）确保混凝土运输车辆畅通，确保进场混凝土的质量符合设计和现行规范的 要求。 （6）经监理人验仓合格后方可进行混凝土浇筑。 2、浇筑方案概述 （1）混凝土浇筑以混凝土泵车为主，必要时辅以混凝土输送泵浇筑。混凝土浇 筑层厚度，根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下， 不超过下表的规定。 混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm） （2）在浇筑有止水带部位的混凝土时，为确保混凝土同止水带结合紧密，靠近 止水带的混凝土要振捣密实，必要时辅以人工捣实，以免形成空穴。对水平方向布 置的止水带，混凝土浇筑时可将止水带向上提起，待振捣后的混凝土达到止水带高 程时，再放下止水带，以防止水带底部有气泡集中。伸缩缝混凝土表面保证平整洁 净，钢筋不得穿过缝面。 （3）混凝土雨天施工时，小雨可不停盘继续浇筑，但须加强砂石骨料的含水率 测试次数，及时调整混凝土配合比的用水量，并及时排除仓内积水。中、大雨时， 仓内混凝土表面盖以彩条布、塑料布，暂停混凝土浇筑。雨停后排除积水，若混凝 土尚有塑性时，重新振捣，然后再铺混凝土，并加强振捣，无塑性时按施工缝处理。 捣实方法和振捣器类别允许最大厚度 插入式软轴振捣器振捣器头长度的 1.25 倍 在无筋或少筋结构中250 表面式 在钢筋密集或双层钢筋结构中120 附着式外挂300 3、垫层混凝土施工 （1）基面处理合格后，用全站仪、经纬仪、水准仪等进行测量放线，将建筑物 体型的控制点线放在明显地方，并给出高程点，混凝土浇筑前，先清除基础上的杂 物。同时进行建筑物基础面验收，合格后方可进行垫层施工。 （2）垫层使用混凝土泵车浇筑，垫层混凝土浇筑前，须完成地质