仓储项目工程高支模二层混凝土施工方案.doc

安博青浦仓储项目二期工程高支模二层混凝土施工方案编制人： 审核人： 批准人： 中冶京诚工程技术有限公司 capital engineering & research incorporation limited 年 月 日目 录一、编制依据：3二、工程概况：3三、脚手架搭设：4四、施工部署7五、施工准备7六、施工组织11七、浇筑总体部署12八、操作工艺14九、安全、环保文明施工措施20十、高支模事故应急预案25高支模二层混凝土施工方案一、编制依据 建筑结构荷载规范（gb50009-2001）中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范（gb50010-2002）中国建筑工业出版社；钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程dg/tj08-16-2011；建筑施工高处作业安全技术规程jgj80-91；建筑施工安全检查标准jgj-2011； 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；钢结构设计规范（gb50017-2003）中国建筑工业出版社；另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。二、工程概况1、建设工程名称：安博青浦仓储项目二期工程2、建设工程地址：上海市青浦区新团路518号3、总承包单位名称：中冶京诚工程技术有限公司4、本工程为新建二期工程，工程主体为一栋两层混凝土框架结构的周转仓库，屋顶结构为轻钢屋架，耐火等级均为一级。周转仓库总建筑面积54067m2；另外，坡道等构筑物面积为2965.38m2。物流仓库总高度为23.1m，其中一层层高10.5m（局部9.2m),二层层高11m，确保室内储货区净高不低于10m，室内外高差1.30m。仓库内局部设置夹层办公室。5、本专项施工方案施工部位概况本方案针对部位为主体一至二层的高大支模部位，具体板厚为150mm，一层层高为10.5m，二层层高为11m，梁分为400800、450800、8001000、8001580、8002000等类型。柱子截面尺寸为850850、10001000、10001200。按后浇带和施工缝可分为15个区块，施工时按所分区域施工。本工程分为15个施工区块：af列1519线为c1区块；af列1215线为c2区块；af列812线为c3区块；kq列1519线为c4区块；kq列1215线为c5区块；kq列812线为c6区块；fk列912线为c7区块；fk列1215线为c8区块；fk列1519线为c9区块；af列14线为d1区块；kq列14线为d2区块；kq列48线为d3区块；fk列48线为d5区块；fk列14线为d6区块；见附图一。三、脚手架搭设：1、搭设方案：（1）8001580、8002000梁两侧立杆横向间距为1600mm（柱宽1000mm每边300mm工作面），立杆纵距为800mm，梁底设置三根承重立杆，承重立杆间距为300mm；8001000梁两侧立杆横向间距为1600mm（柱宽每边300mm工作面），立杆纵距为800mm，梁底设置两根承重立杆，承重立杆间距为400mm；400800mm，450800梁两侧立杆横向间距为950，立杆纵距为400mm，梁底设置两根承重立杆，承重立杆横距为400mm，纵距为800mm。+10.5m结构层预应力加腋部分排架搭设做法按照8001000梁设置。主次梁及次梁与次梁交接处设置一根承重立杆。脚手架立杆的基础必须夯实平整，全部垫上厚度50mm，200mm宽的通长木板做垫座。纵、横向立杆搭设必须弹线处理达到在同一水平线上。（2）梁底承重立杆必须与水平杆相连。主次梁及次梁与次梁交接处不能与水平杆相连的承重立杆，承重立杆用小横杆与水平杆及扫地杆相连。（3）板底立杆纵横距根据板厚设置为800mm。（4）排架底部离地200mm设置纵横扫地杆。（5）水平杆歩距1500mm，首步取1800mm。立杆必须满设双向水平杆，确保两方向有足够的设计刚度。（6）本工程设置三道水平剪刀撑，间距自下向上分别为2.5m、3m、2.5m。（7）本工程8001000、8001580、8002000主梁线荷载较大，必须在主梁双侧设垂直剪刀撑，垂直剪刀撑与地面的倾角在45-60度之间，并应由底至顶连续设置。排架外侧立面各端设置一道剪刀撑，由底到顶连续设置。（8）水平杆、水平剪力撑及垂直剪力撑接长采用搭接，搭接长度不小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm。立杆采用对接，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3 ；（9）剪力撑、梁底承重立杆的搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。（10）梁底、板底竖向立杆上设置顶撑，并调节顶撑保证与上部顶紧。顶撑最大自由高度不能超过20cm。（11）垂直剪刀撑四周一圈中间每隔46m一排，水平剪刀撑，在支撑高度不大于20m上部施工总荷载不大于15kn/m2时，至少每三步应设置一道水平加强层（即水平剪刀撑），上部施工总荷载大于15kn/m2时，至少每二步设置一水平加强层，水平加强层和垂直剪刀撑搭设方法相同应贯通。（12）二层排架施工时，一层模板排架支撑保留待二层排架拆除后再拆除一层排架。（13）立杆承重连接方式:双扣件。四、施工部署：1、编制详细周密的施工方案，执行方案审核审批制度，严格按照方案要求施工。2、作好充分施工准备工作和交底工作，按照方案要求对所有施工人员进行详细的班前交底，告知每位参与施工人员重大危险源情况及必须注意避险的事项、应急措施。3、明确管理人员、班组长及各工人的责职分工。4、设计浇筑路线、制定浇捣方法，避免因砼浇捣方式错误而影响高支模架稳定性的安全。5、应急措施的准备及落实，编制确实可行的事故应急措施预案，组织落实应急预案材料设备人员到位。6、混凝土从低处向高处分层浇捣，浇捣作业在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工人员、安全员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。如遇下雨，应该将已经浇筑完成的混凝土用塑料薄膜严密覆盖。五、施工准备（一）作业条件1、浇筑混凝土层段的高支模模板及支撑系统通过相关部门检查验收合格，并办理完验收手续。钢筋、预埋件及各类管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办理完隐蔽验收手续。2、浇筑混凝土用的架子及应急通道已支搭完毕，并经检查合格。3商品砼原材料及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4、经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。5、施工工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。（二）管理班组及施工人员组织1、管理人员职责分工2、施工人员职责分工（三）主要机具投入 六、施工组织1、砼施工采用泵送商品砼，砼泵车2台，臂长要求为52m规格，砼运输灌车12辆。2、浇筑顺序：柱梁平台板砼浇筑至板面标高3、浇筑方向：梁板浇筑时按南北两台泵车，土建一队自东向西推进，土建二队自西向东推进，先浇柱子核心区再沿梁向外辐射，对梁高为800mm、1000mm的梁,先浇筑到梁高2/3处，剩余部分在混凝土初凝前浇筑与平台板一次性浇筑；对于梁高为2000mm、2400mm的梁分三层浇筑，每一层必须在上一层混凝土初凝前浇筑完成，最后一层与平台板一次性浇筑。3、施工人员安排：采用两个班组流水作业，砼工每班组砼工18人，每班人员分工，振捣手3人，现场泵口放料2人，平料6人，刮尺找平3人，振捣器电线牵引2人，开磨光机2人，木工护模班组人员8人，钢筋工护筋人员4人，水电工护管人员2人。具体分工详见施工人员分工表。4、施工作业时不得间断，工人吃饭时采用换岗形式，换岗时必须做好前后班的交接，尤其是振捣人员的交接工作必须详细。七、浇筑总体部署：1、二层楼板结构砼浇捣采用52米汽车泵浇筑。配备2台汽车泵沿南、北方向同时浇筑梁、板。总体浇筑方向：由中间向四周施工。2、在浇筑砼前应先同安装专业进行密切配合，经双方各自检查确认无误且接到浇灌令后方可筑。3、每次砼浇捣前必须做好隐蔽工程验收工作，具备完善各分项工程质量的质保资料，具备审批过的浇捣令，对各工种交底清楚，对人力物力合理安排，加强组织管理，在施工过程中，严格按照操作顺序进行监督，确保每次砼能够顺利浇捣。4、砼浇捣时，分层用插入式或平板式振捣器振捣密实，同时应注意梁柱模板拼接处的振捣，防止漏振，每层应在水泥初凝时间内浇筑完成。平台混凝土浇捣时，面标高应予以测量控制，用红漆做好标高标记，并划线控制。5、砼的浇捣主要采取插入式振动棒捣固，一台汽车泵管配70高频振动棒3根，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须“快插慢拔”，移动间距不得大于400mm。振动棒头必须探入下皮混凝土50左右，以消除两层之间的接缝，在振捣上层砼时要在下层砼初凝之前进行。6、振动器在使用过程中每一插点要掌握好振捣时间，振动器插点要均匀排列。在振捣砼时，不得紧靠模板、预埋件、钢筋振动，以尽量避免钢筋、预埋件等移位。7、砼浇捣过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的准确性，不得踩踏钢筋，或者移动预埋件和预留洞的位置，如发生偏差和位移，要及时纠正。8、施工平台砼，当平台砼开始浇捣时，需配备泥工进行找平工作，在施工中，先用铁锹将砼表面赶平、将已振实的砼表面拍平拍实，用滚筒碾压砼表面，使表面泛出薄浆（滚筒来回碾压至少三遍），用括尺括平表面，局部凹陷处用砼填平压实。9、混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实。在平台混凝土浇捣收头时，砼表面收头时用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整，至无木印为此，且对阴角处散落砼及浆液及时清理干净。10、在浇捣混凝土过程中进行位移和变形监测。即浇捣混凝土时,应派专人看模,经常观察模板、支架、钢筋、埋件的情况,当发现变形移位时,应组织劳动力整改。11、混凝土浇筑时，每个汽车泵管安排3名操作工人负责牵引，施工时，均匀下料，严禁出料口集中堆载。12、现浇混凝土塌落度要求为：1416cm。八、操作工艺（一）作业准备1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。2、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。3、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的三级技术交底。4、钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预理件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。5、浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。6、浇筑砼前，模板必须预先浇水湿润。（二）混凝土浇筑与振捣的一般要求1、本工程采用预拌泵送商品砼，砼进场前首先进行配合比及质保资料的核验，然后进行资料收集。并进行坍落度检查合格。2、泵车进场架设必须由施工负责人指挥，按照指定地点进行架设，架设完毕必须通过安全负责人验收合格。砼开泵必须得到项目经理的开泵令方可施工。3、润滑泵管的砂浆严禁喷洒到楼面上。4、浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽落下，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。5、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。控制分层浇筑厚度不宜超过40cm。梁侧及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.54 m刮尺刮平。6、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（50棒应为52.5cm,取50cm;30棒应为40.5cm,取40cm）。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层砼结合牢固，振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。7、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。（当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间）8、浇筑混凝土时应设专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 （三）柱的混凝土浇筑1、柱浇筑前底部应先填510cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍筋箍牢。3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。5、浇筑完后，应及时将伸出砼面的搭接钢筋整理到位。（四）梁、板混凝土浇筑1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法采用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。2、浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，平台梁、板砼浇捣时，必须严格控制好平台砼的面标高及平台板厚度，平台面按双向间距4米范围由统一抄平的平台面标高控制标记，由收头的人员用2米长括尺按控制标志括拍平整，并随砼的干硬速度情况，用细木蟹打磨两遍，确保平台板砼的收头质量，最后视季节气候条件，及时做好养护措施。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。5、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mpa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 （五）养护1、二层平台混凝土的平仓工作必须在混凝土初凝前进行，并配备足够的收头人员，以防止收头不及时混凝土表面收水开裂及表面不平整等质量通病的出现。2、混凝土浇筑完后立即进行养护工作。平台板砼终凝后立即用麻袋覆盖，且每隔3-4小时浇水一次，做好砼养护。砼表面的弹线工作应待终凝12小时后进行。结构平台混凝土浇捣完24小时内不得堆放重物。3、楼板、柱等进行洒水养护，保证混凝土表面湿润，在混凝土浇捣完4小时初凝后，基本可以行走而无脚印时，每隔34小时浇水一次，确保混凝土表面的湿润和养护质量。4、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，混凝土养护时间不得少于7天，抗渗混凝土养护时间不得少于14天。（六）混凝土试块留置1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样：标养试块留置5组，试模规格100100100mm同条件试块留置2组，试模规格100100100mm拆模试块留置2组，试模规格100100100mm（七）成品保护1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。5、对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。（八）应注意的质量问题1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。 上人过早或未垫板进行操作。九、安全、环保文明施工措施9.1、安全措施9.1.1、施工人员进入现场，必须戴好安全帽，并系好下颚带。9.1.2、施工现场严禁吸烟、严禁打闹、严禁酒后作业、严禁穿拖鞋或光脚。9.1.3、进入施工现场应走专用通道，不得随意攀爬其他部位。9.1.4、进入施工现场须服从现场管理人员的指挥，遵守劳动纪律、严守岗位、作业时思想要集中。不得随意进入危险场所或触摸非本人操作的设备，使用各种设备时应按操作规程进行，不得违章作业，施工现场的各种标志严禁随意拆除或损坏。9.1.5、在作业区域临边应做好防护措施，避免工人在施工中发生坠落摔伤事故。9.1.6、管理人员向施工班组交待施工任务时必须强调安全注意事项，真正做到管施工必须管安全。9.1.7、现场作业人员必须佩戴个人防护用品，精力集中，不得嬉戏打闹。9.1.8、施工过程中各方人员必须分工明确，互相配合，统一指挥，采用对讲机进行协调。9.1.9、输料管要支设牢固。混凝土浇筑时，泵管口不准对准人，严防混凝土喷出伤人。9.1.10、使用振捣器必须装有漏电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套和穿胶鞋，以防触电。9.1.11、在拖动软管时，除操作人员注意脚下以免踏空外，还必须防止软管摆动伤人。9.1.12、经常检查泵管和接头处，防止接头爆裂或泵管过度磨损爆裂伤人。9.1.13、非工作人员不得私自开动混凝土泵等，也不得随便打开、触动电气设备等。9.1.14、用电线路施工前必须经过检查，发现问题立即整改。9.1.15、振动器、电源等电器必须使用带有漏电保护装置的电源开关箱。9.1.16、夜间施工，应有足够的照明设备，并防止眩光。9.2、环境保护措施1、合理安排混凝土车辆运输路线，车辆在等待过程中不得乱鸣喇叭。2、混凝土运输车辆在途中不得有混凝土漏液现象，卸料后必须对车辆进行清洗后方可离开工地。3、混凝土在振动过程中注意合理使用振动器，最大限度的减少施工噪音的产生，尽可能的减少对周围居民生活的影响。4、施工中产生的污水经过沉淀后排入指定排污管，保持排水沟的通畅，场地不积水。9.3、本方案未尽事宜参见国家相关法规、施工规范及安全技术操作规程。9.4、注意事项（1）、混凝土浇筑前检查模板及高支模系统搭设完毕，必须经质检员进行抽检验收，并经监理联合验收确认合格后，方可使用。另外，在混凝土浇筑前遇到暴风雨等恶劣天气，更应特别认真检查，发现不合格之处，必须立即进行修补和加固，确保混凝土浇筑时高支模系统不位移、不变形、不失稳。检查的主要内容如下：1）按本方案检查钢管立杆的位置、间距垂直度等。2）检查扫地杆、水平拉杆及斜支撑的位置及扣件紧固程度。3）检查次梁立杆双向扣件是否按要求设置。4）检查立杆上端搁栅与大横杆间距、探头长度是否偏位等。5）检查是否的损伤钢管。6）其余按高支模系统检查验收记录表执行，并经过监理进行专项验收合格后，方可进行砼浇筑。（2） 混凝土浇筑过程中检查注意事项该工程使用泵送混凝土，浇筑速度快，易产生局部混凝土大量堆积，造成不可预见的外力。为防止高支模系统超载使用，影响使用安全，为此，混凝土浇注过程中应重视下列检查注意事项：1）混凝土浇筑应从短边方向开始沿长边方向，循序渐进浇筑，保持高支模整个系统受力均匀，避免产生偏心压力。2）混凝土浇筑过程中，施工作业面与泵机操作人员要设专人，采用有效通讯工具进行不断联系，防止因水平输送管移动不及时造成混凝土大量堆积超载。3）模板检查修理人员要坚守岗位，认真检查，发现问题立即修补，防止出现跑模漏浆现象。4）模板系统检修人员要紧跟混凝土浇筑进度，不断检查立杆有无移动、上浮和下沉现象，检查水平杆、斜支撑及扣件有无松动，发现问题立即修复。若发现高支模系统出现失稳、变形等异常情况，必须立即通知施工值班负责人，立即停止浇筑作业，并马上派人进行加固修复，待完成修复后再进行砼浇筑作业。模板施工涉及到的重大危险因素1、重大危险因素及其防治措施涉及到的重大危险因素控制措施1、未按规定要求支拆模板支模前工长向工人做书面交底，支模与拆模时，有专人监督。2、支设高度在3m以上的竖向模板时未搭设操作平台，3m以下未使用马凳支设3m以上竖向模板时，用钢管搭设临时操作平台，平台上铺跳板；3m以下时使用马凳3、在高处狭窄而无防护的模板面上行走在高处狭窄，工人可能通行的地方搭设临时防护4、各种模板存放不整齐、过高等现场不符合安全要求模板堆放要整齐，且堆放场地挂牌，写明堆放高度。支架上堆放夹板及钢筋时，还要注明允许重量及数量5、高边坡作业未按规定防护高边坡作业时按要求悬挂安全网6、临边、洞口不按规定防护临边、洞口参照安全防护方案加以防护十、高支模事故应急预案10.1应急预案概况在高支模区域内施工可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击、触电、消防等重大事故。本预案针对梁板高支模施工可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击、触电、消防紧急情况的应急准备和响应。10.2应急救援机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、救援，项目部成立应急救援领导小组。项目经理为第一安全责任人，现场安全主管为直接安全责任人，现场设置专职安全管理员，并相应成立高支模施工管理领导小组。组 长：刘兴广 电话副组长：张 杰、宋晋国 电话13917550209 安全负责人：欧阳晓群 电话他组员：杨楠、王文宇、贾金元、焦洪志、姚拴马、李小强、朱玉宏、吴玲玉、孙莛然10.3 报警救援及其他联络电话 火警119 公安110 医疗120 交通122 10.4 人员分工与职责(1) 组长：发生安全事故后，负责高支模应急救援全面工作总体调度指挥，总体策划，及时与上级主管部门及各救护单位第一时间取得联系。(2) 副组长：负责现场指挥实施救护工作，安排人员疏散、管理，保持稳定现场，冷静沉着处理。负责制定事故预防措施及相关部门人员的应急救援工作职责。安排时间有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。(3) 安全员：负责现场高支模施工的安全检查工作及现场应急救援的指挥工作，统一对人员，材料物资等资源的调配，并负责事故的上级汇报工作。同时负责执行项目部下达的相关指令。(4) 其他组员：负责实施救护工作，保证事故发生后，能使救护工作做到最佳，确保经济损失和人员伤亡降低到最低限度。在发生安全事故时，紧急动员小组组员和各班班组进行迅速、针对性的处理，保护好现场。10.5 应急救援工作程序（1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。（2）由应急救援领导小组，组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。（3）事故发生时，组长或其他组员不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人负责指挥安排。（4）项目部指定现场专职安全员负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。10.6 应急救援方法10.6.1 高空坠落应急救援方法（1） 一旦发生高处坠落和物体打击事故后，项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。（2）当现场只有人时应大声呼救；人以上时，要有人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救领导小组抢救。（3） 迅速排除致命和致伤因素：如搬开压在身上的重物；清除伤病员口鼻内的泥砂、呕吐物、血块或其他异物，保持呼吸道通畅等。（4）检查伤员的生命体征：检查伤病员呼吸、心跳、脉搏情况。如有呼吸心跳停止，应就地立刻进行心脏按摩和人工呼吸 。（5）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷等症状，并很可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。（6）止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。同时尽快送往医院。（7）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。（8）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动时要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。（9）观察受伤人员摔伤及骨折部位，看其是否昏迷；注意摔伤及骨折部位的保护，避免不正确的抬运，使骨折错位而造成二次伤害。（10）车辆一到立即就近送往医院10.6.2 模板坍塌应急救援方法（1）一旦发生模板、脚手架坍塌事故，现场抢救组应首先进行疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤。了解事发前该区域施工人员情况，作业人数，如有施工人员失踪或被压埋，立即组织有效的挖掘、移除工作。（2）挖掘、移除应采用人工挖掘、移除，禁止采用机械挖掘、移除，防止及机械对被埋人员造成伤害。人工挖掘、移除尽量避免使用尖锐性工具。抢救挖掘、移除人员应分班组，合理按照工作面安排人力，及时换班，保障抢救挖掘、移除人员体力，保证在最短时间内将被压埋人员抢救出来。（3）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；如有人员失踪、受伤，安全保卫组应立即报警。并做好救助车辆引导。（4）在专业医疗人员到达前由现场伤员抢救组对受伤人员进行简单救助。（5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。（6）争分夺秒抢救被压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通。（7）出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸，然后进行正规心肺复苏。（8）伤口止血且使用止血带。（9）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；（10）清现事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损害控制到最小程度；（11）切忌对压伤进行热敷或按摩。10.6.3 物体打击应急救援方法（1）当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢、应急以后及时送医院治疗。（2）止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、填塞止血法和止血带止血法。（3）对伤口包扎：以保护伤口，减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。（4）对于头部受伤的伤员，首先应他细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐，昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发