会议中心给排水施工方案.doc

目目 录录 1.1.工程概况工程概况3 1.1 工程概述.3 1.2 施工特点及难点.4 1.3 工程主要实物量5 1.4 管道及主要配件采用的材质和连接方式10 2.2.编制依据编制依据12 3.3.施工准备工作施工准备工作12 3.1 技术准备工作12 3.2 施工现场准备13 3.3 材料设备准备13 4.4.主要施工措施及技术要求主要施工措施及技术要求13 4.1 原材料的验收与管理13 4.2 管道预埋、孔洞预留14 4.3 给水管道安装15 4.4 排水管道安装20 4.5 管道附件及卫生器具给水配件安装25 4.6 设备安装施工方案25 4.7 管道试压（灌水试验）与冲洗28 4.8 管道防腐和保温.30 5.5.施工质量措施施工质量措施31 5.1 质量工作的指导思想.31 5.2 质量方针.31 5.3 质量管理目标.31 5.4 质量保证措施.31 6.6.施工安全措施施工安全措施32 6.1 临时用电安全技术措施.32 6.2 施工机具安全技术措施33 6.3 消防安全技术措施.34 7.7.成品保护措施成品保护措施35 8.8.文明施工保证措施文明施工保证措施35 9.9.劳动力配置计划劳动力配置计划36 10.10.施工机具计划施工机具计划36 11.11.附图附图37 11.1 施工总平面布置示意图37 11.2 施工进度计划37 1.1.工程概况工程概况 1.11.1 工程概述工程概述 厦门海峡交流中心国际会议中心工程是厦门市一项重点工程, 规划用地位于“会展北片区” ，地处厦门岛的南半部分思明区的东端， 可眺望金门诸岛。厦门市未来的城市结构由“一心”厦门岛和 “两环”环状道路构成，其中本工程用地在城市结构中处于极 其重要的位置。 用地位于穿过厦门市区的“吕岭路” “ 莲前东路”以及由机场 过来的环状“环岛路”相交的地方。用地周边道路为南侧的“会展 北路”和东侧的“环岛路” 。 用地南侧是拥有大片草坪的国际会展中心前庭绿地。西侧和北 侧的“会展北片区”作为将来开发的区域，规划为棋盘状的城市骨 架，以及形成绿化带的南北轴、和以规划用地为原点的东西轴。 本工程由国际会议中心（a 区） 、宴会厅（b 区） 、音乐厅（d 区）和五星酒店（c 区）等四个部分组成，总建筑面积 140036 平方 米，其中地下室一层，建筑面积 28101 平方米。地面以上部分：国 际会议中心五层，宴会厅三层，音乐厅一层，酒店十八层，总高约 71.3 米。 本工程给水系统水源由市政管网引两根 dn300 给水管，通过位 于 a 区地下室 1-j1-n 轴、1-21-5 线的消防泵房及 b 区地下室 1-b1-d 轴、1-261-29 线的生活泵房送往各个用户点。主要用水 系统包括生活给水系统（冷水、热水） 、冷却塔供水系统和消防系统， 消防系统包括：消火栓系统、喷淋系统、雨淋系统、大空间智能灭 火系统。给水系统供水方式：地下室、音乐厅、宴会中心厨房、宾 馆洗衣房、游泳池和绿化用水等由市政管网直接供水；会议中心、 宴会中心和冷却塔供水采用变频泵供水；宾馆采用水池水泵水 箱供水。热水供应范围为宾馆所有部位全日制供应热水及宴会中心 厨房，热源由 3 台燃气（油）蒸汽锅炉产生的蒸汽，通过位于 b 区、 c 区地下室的热交换机房，通过汽水容积式热交换器供应热水。 本工程由厦门嘉诚投资发展有限公司投资兴建，上海建筑设计 研究院有限公司设计，郑州中兴工程监理有限公司监理，*建设有 限公司承建。 1.21.2 施工特点及难点施工特点及难点 施工区域广，施工移动作业点多，管理难度大。 管道系统分类多，管线长，阀门种类及管配件多，工程安装量大。 本工程是大型公共建筑，与土建、装饰、暖通、电气等专业施工 配合密切，交叉作业多，成品保护量大。 楼层层高较高，水管标高较高，架空管道，高空作业，作业难度 和危险性大。 地下室光线较暗，施工不便，需要增设大量照明。 由于受楼层限制，管道安装吊车无法使用，采用土办法安装，效 率低。 管线布置错综复杂，与结构专业冲突位置在所难免，因此部分管 线走向需现场重新排版。 管道线路长，作业点线接口多，需要大量的试压、冲洗和调试。 本工程面积大，雨排水管道必须满足结构需要屋面形成时，雨排 水应尽快达到引水到地面管沟，为大量装饰工作创造条件，减少 隐患。 hdpe 虹吸雨水管道热熔焊的质量控制。 施工工期要求紧，质量要求高。 1.31.3 工程主要实物量工程主要实物量 1.3.1 主要设备实物量 1.3.1.1 消防泵房 序 号 名称规格/型号单位数量备注 1消火栓泵 q=40l/s h=128m n=90kw 台2 2喷淋泵 q=41l/s h=151m n=110kw 台2 3雨淋泵 q=90l/s h=90m n=132kw 台2 4大空间灭火系统泵 q=15l/s h=110m n=37kw 台2 5冷却塔供水变频泵 q=45m3/h h=45m n=15kw 台2 1.3.1.2 生活泵房 序 号 名称规格/型号单位数量备注 1宾馆生活给水泵 q=110m3/h h=105m n=75kw 台2 2 会议中心生活变频 泵 q=50m3/h h=56m n=15kw 台2 3 300 m3宾馆不锈 钢 水箱 su444 不锈钢个1 4 40 m3会议中心 不锈钢水箱 su444 不锈钢个1 5容积式热交换器 v=6 m3 卧式 su444 不锈钢 rv-03-6h 台2 6膨胀罐dn1000个1 7热水循环泵q=8m3/h,h=15m,n=1.5kw台2 1.3.1.3 宾馆屋顶泵房 序 号 名称规格/型号单位数量备注 1消火栓补压泵 q=5l/s h=20m n=3kw v=300l 台2 2喷淋补压泵 q=1l/s h=20m n=1.5kw v=150l 台2 3生活补压变频泵 q=45 m3/h h=25m n=7.5kw 台2 475m3生活水箱su444 不锈钢个2 518m3消防水箱su444 不锈钢个1 1.3.1.4 热交换机房（c 区地下室） 序 号 名称规格/型号单位数量备注 1容积式热交换器 6 m3 立式 su444 不锈钢 rv-04-6h 台2 2容积式热交换器 8 m3 立式 su444 不锈钢 rv-04-8h 台4 3容积式热交换器 10m3 立式 su444 不锈钢 rv-04-10h 台4 dn1000个1 4膨胀罐 dn1600个1 5热水循环泵 q=8m3/h h=15m n=1.5kw 台10 1.3.2 主要材料实物量 1.3.2.1 生活给水系统（冷水） 序 号 部位规格单位数量备注 1a 区地下室dn32dn150m458 2b 区地下室dn40dn150m437 3 b 区上部结 构 dn40dn150m227 4d 区地下室dn20dn100m228 5 d 区上部结 构 dn20m20 6c 区地下室dn50、dn150m439 7 c 区上部结 构 dn32dn200m2969 1.3.2.2 生活给水系统（热水） 序 号 部位规格单位数量备注 1b 区地下室dn50、dn150m232 2 b 区上部结 构 dn50dn150m236 3c 区地下室dn50、dn150m362 4 c 区上部结 构 dn15dn100m4621 1.3.2.3 消火栓系统给水管 序 号 部位规格单位数量备注 1 a、b 区地下 室 dn65dn200m1603 2 a 区上部结 构 dn65dn150m2959 3 b 区上部结 构 dn65dn150m1826 4d 区地下室dn65dn200m459 5 d 区上部结 构 dn65dn150m270 6c 区地下室dn65dn200m865 7 c 区上部结 构 dn65dn150m2891 1.3.2.4 冷却塔供水管 序 号 部位规格单位数量备注 1a、b 区dn100m308 1.3.2.5 喷淋系统给水管（不含放水管） 序 号 部位规格单位数量备注 1a 区地下室m5100 2 a 区上部结 构 m11500 3 b、d 区地下 室 m6000 4 b、d 区 上部结构 m11900 5c 区地下室m4200 6 c 区上部结 构 m21000 1.3.2.6 喷淋系统放水管 序 号 部位规格单位数量备注 1a 区地下室dn25、dn100m316 2 a 区上部结 构 dn25、dn100m1237 3b 区地下室dn25、dn100m328 4 b 区上部结 构 dn25、dn100m891 5d 区地下室dn25、dn100m123 6 d 区上部结 构 dn25、dn100m139 7c 区地下室dn25、dn100m309 8 c 区上部结 构 dn25、dn100m1972 1.3.2.7 雨淋系统给水管 序 号 部位规格单位数量备注 1a、c 区dn50dn250m1296 1.3.2.8 大空间灭火系统 序 号 部位规格单位数量备注 1 a、b、c、 d 区 dn50dn150m1947 1.3.2.9 雨水系统 序 号 部位规格单位数量备注 1 a 区虹吸雨 水管道 de56de250m961 2 a 区雨水管 道 de110m121 3 b 区虹吸雨 水管道 de56de250m1066 4 b 区雨水管 道 de110m92 5 d 区虹吸雨 水管道 de160m30 6 d 区雨水管 道 de150m137 7 c 区虹吸雨 水管道 de63de250m1029 1.3.2.10 排水系统 序 号 部位规格单位数量备注 1 a 区废水管 道 dn（de） 65dn（de）160 m1371 2 a 区污水管 道 de110、de160m1209 3 a 区透气管 道 de50、de110、de160m281 4 b 区废水管 道 dn（de） 65dn（de）160 m1068 5 b 区污水管 道 de65de160m322 6 b 区透气管 道 de50、de110、de75m168 7 d 区污水管 道 de50、de110、 dn150、dn100 m246 8 d 区透气管 道 de50m20 9 c 区地下室 废水管道 de50de160m851 10 c 区上部结 构废水管道 de50de200m3497 11 c 区地下室 污水管道 de50de160m852 12 c 区上部结 构污水管道 de50de200m3370 13 c 区地下室 透气管道 de32de160m367 14 c 区上部结 构透气管道 de32de200m2339 1.3.2.11 人防系统给排水管 序 号 部位规格单位数量备注 1水箱进水管 dn40、dn50、 dn70、dn80 m129 2人防给水dn20、dn25m267 3排水管dn75、dn80m66 1.3.2.12 泵房/机房内各系统管道 序 号 部位规格单位数量备注 1消防泵房dn65dn350m510 2生活泵房 dn100、dn150、dn 200 m170 3 c 区屋顶机 房 dn50dn200m260 1.41.4 管道及主要配件采用的材质和连接方式管道及主要配件采用的材质和连接方式 1.4.1 室内冷热水管道：采用薄壁不锈钢管及其配件， dn100，采用卡压式连接，dn100 采用卡箍式连接； 1.4.2 消火栓系统管道：dn65 采用热镀锌钢管，丝扣配件连接； dn100 及以上管道采用热镀锌无缝钢管，沟槽式连接； 1.4.3 冷却塔供水泵补水管：采用钢塑复合管，丝扣连接； 1.4.4 喷淋系统管道、雨淋系统管道：dn65 及以下采用内外热镀 锌钢管，丝扣配件连接；dn80 及以上采用内外热镀锌无缝钢管， 沟槽式连接； 1.4.5 大空间灭火系统管道：管径dn100 采用内外壁热镀锌钢 管及关键，沟槽式连接；管径dn100 采用内外壁热镀锌钢管， 丝扣连接； 1.4.6 雨水系统管道：屋面虹吸雨水管采用 hdpe 管，管道连接 方式采用热熔连接，雨水斗与管道连接采用电熔连接；室外雨水 管采用 u-pvc 管，采用 r-r 承口，橡胶密封圈连接； 1.4.7 排水系统：酒店室内排水管采用柔性抗震承插式排水铸铁 管，rc 型接口连接；非酒店室内排水管采用硬聚氯乙稀塑料排 水管，承插粘接连接；地下室潜水排水泵排水管、地下室底板内 预埋排水管采用热镀锌钢塑复合管，沟槽连接； 1.4.8 人防系统给排水管：给水管道采用镀锌钢管，丝扣连接； 潜污泵排水管采用镀锌钢管，焊接和法兰连接，埋地（预埋）排 水管采用镀锌钢管，丝扣连接，其余排水管采用柔性铸铁管，橡 胶圈密封法兰连接。 1.4.9 阀门： 生活给水管管径小于等于 50mm 采用公称压力不小于 1.0mpa 全铜截止阀，管径大于 50mm 采用公称压力不小于 1.0mpa 不锈钢蝶阀。 生活水泵房内采用公称压力不小于 1.6mpa 不锈钢蝶阀，工程 压力不小于 1.6mpa 静音止回阀或微阻缓闭式止回阀。 消防给水管除吸水管采用公称压力不小于 1.0mpa 铸铜闸阀外， 其余采用公称压力不小于 2.5mpa 偏心蝶阀，消防泵出水管上 采用公称压力不小于 2.5mpa 静音止回阀或微阻缓闭式止回阀。 喷淋系统泄水阀、试水阀均采用铜质球阀，蝶阀采用监控蝶 阀。 排水系统中均采用闸阀。 2.2.编制依据编制依据 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范 gb50242-2002 给排水管道工程施工及验收规范 gb50268-97 工业金属管道工程施工及验收规范 gb50235-97 机械设备安装工程施工及验收通用规范 gb50231-98 水泵隔振技术规程 cecs59:94 虹吸式屋面雨水排水系统技术规程 cecs183:2005 建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程 cjj/t29-98 建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程 cecs125:2001 建筑给水薄壁不锈钢管管道工程技术规程 cecs153:2003 给排水标准图集：s1,s2,s3 厦门海峡交流中心国际会议中心工程给排水施工图、有关 技术规范和业主提供的有关文件 3.3.施工准备工作施工准备工作 3.13.1 技术准备工作技术准备工作 施工人员认真熟悉图纸（平面图系统图大样图等）并经图 纸会审，了解管网的布置情况；及时复查水施、风施、电气等各专 业管线是否相碰，发现问题及时提出，避免施工时返工或停工耽误 工期；复核结施图、建施图上梁、柱、地面、楼面、墙面、屋面的 预留孔洞、预埋铁件、设备基础和支吊架位置与主要尺寸，在各类 管道密集处应绘出管线平面图；根据设计图纸及现场测量结果进行 修正绘制加工草图。 3.23.2 施工现场准备施工现场准备 给排水系统管道预制，在 a、b、c 区地下室分别设独立的工作 预制场地（与暖通工程预制场地相邻并排，具体部位见附图一：施 工总平面布置示意图） ，场地应平整、清洁、宽畅，并有较为宽广的 成品堆放场地，便于运输；作业场地道路应畅通、通风应良好，应 设置必要的消防器材，作业场地应经常清理打扫坚持文明施工；各 种材料应按品种、规格分类堆放整齐，方便领料、方便施工，贵重 金属、设备应妥善保管，防止丢失和其它因素造成损坏；各加工工 具应按工序流程布置。a、b 区地下室施工完后再将设施逐层向上转 移进行施工，如果现场土建专业条件具备，争取同时进行。 3.33.3 材料设备准备材料设备准备 按照施工图纸及会审纪要的精神、技术规范等提出材料计划， 并按要求将所需材料（包括板材、管材、型材、阀门、法兰等）按 计划进场；归类堆放到指定区域并摆放整齐；保温材料应注意防水 防潮，油漆等材料应注意防火。甲供材料、设备需提前两个月向业 主申报。 4.4.主要施工措施及技术要求主要施工措施及技术要求 4.14.1 原材料的验收与管理原材料的验收与管理 4.1.1 材料进入施工现场必须严格按规定进行报验，并按规定进行 抽查报验。 4.1.2 采用丝扣连接的镀锌管材，应严格检查管材的椭圆度及壁厚 公差，必须要符合规范。 4.1.3 凡属设备的附件必须按清单验收，压力表、安全阀及末端的 小阀门、角阀等，暂不能安装的需加强保管，可在设备结束时，再 交安装班组。 4.1.4 阀门进场后按要求验收，安装前应做强度和严密性试验。试 验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查 10，且不少 于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强 度和严密性试验。 4.24.2 管道预埋、孔洞预留管道预埋、孔洞预留 4.2.1 防水套管制作应严格按有关标准执行，套管两端平齐，并打 掉毛刺，管身要除锈，管内外要采取防腐处理。防火套管内外采取 防腐处理。 4.2.2 待工程施工到预留孔部位时，立即按施工图中心位置在钢筋 下方的模板上，按标出的轴线，测出预留孔洞中心并画出“+”字线标 记。 4.2.3 套管预埋时，应按图纸尺寸预先测量出预埋位置，待土建钢 筋扎到此处时，留出预埋空间，此空间应比套管尺寸大 15-20。 当混凝土浇到此处时，即将己制作好的套管安装到预先测量好的位 置上，并进行找正、找平工作。 4.2.4 当浇注混凝土时，应有专人看守，避免震动位移或倾斜，严 禁在预埋模具上放置构件或人坐、踩。 4.2.5 管道穿过地下室或地下构筑物外墙处的套管，应采用防水套 管，一般可采用刚性防水套管，有严格防水要求时或有振动处应选 用柔性防水套管。 4.2.6 将制作的模具中心“+”字标记进行固定安装，用钉子钉牢在模 板上或用铁丝绑靠在周围钢筋上，无论哪种方法，必须考虑到要拆 除的临时模具易于拆除。 4.2.7 模具安装牢固后，对永久性模具应进行防腐处理。 4.2.8 套管安装好后，应进行封闭，防止堵塞。 4.34.3 给水管道安装给水管道安装 4.3.1 管道一般安装顺序：先地下，后地上；先安装大管，后小管； 先主管，后支管。当管道安装交叉发生矛盾时，应该小管让大管， 支管让主管，有压管让无压管，低压管让高压管。施工流程如下： 安装准备 预埋、预留 管道安装 （干管 立管 支管） 管道强度试压 管道预制加工支架制作安装 管道防腐、保温 管道系统试压 管道通水 管道冲洗、消毒（生活水管） 交工验收 4.3.2 管道安装前首先要检查管材的质量，管壁厚薄应均匀，内外 光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、毛刺现象，管材进场必须有材料出 厂合格证。 4.3.3 干管、立管和支管安装时，都要预先对管段长度进行测量， 并计算出管道加工时的下料尺寸，下料时应考虑阀件及管件的占用 长度和拧入配件内法兰内的长度。 4.3.4 管道螺纹应规整，不得有断丝或缺丝，其加工长度必须符合 国标管螺纹规定，管道安装应牢固，管螺纹根部露出部分防腐 应良好，接口处必须清理干净，无露油麻现象，安装完毕后，其露 牙长度为 2-3 牙。 4.3.5 管道支架制作时严禁用气焊割眼，必须用砂轮切割机进行切 割，用电钻打眼，以保证工程质量。支、吊、托架的安装必须符合 施工规范规定，其位置应正确，埋设应平整牢固，支架安装应排列 整齐，与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与 滑槽两侧间应留有 35 毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸 长管道的吊架、吊杆应垂直安装，有热伸长管道的吊杆，应向膨胀 的反方向偏移，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的 安全。 4.3.6 管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求， 立管管卡安装高度，距地面 1.51.8 米，每层安装数量视层高根据 规范要求确定。 4.3.7 水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀 门安装允许偏差应符合规范规定。 4.3.8 管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建放置钢制套管，按 设计要求和规范规定决定尺寸，穿过沉降缝时应采取防沉降措施。 4.3.9 管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，中断安装时， 必须将留下的管口作临时封闭。 4.3.10 安装完毕的管道不得有塌腰、拱起的波浪现象及左右弯曲的 现象，管道安装应横平竖直，水平及纵横方向安装应符合有关规定。 4.3.11 不锈钢钢管连接及安装要求 4.3.11.1 卡压式连接:用管道切割器垂直切管,切割后应去除管 口内外毛刺并整圆.采用 epdm 或 cr 橡胶圈,放入管件端部 u 型 槽内时,不得使用任何润滑剂.安装时应在管材端部划出插入长度 的划线标记,管材插入管件时,应保证划线标记到管件承口端面的 净距离在 2mm 以内,且橡胶圈不得扭曲,移位.卡压时将卡压钳凹 槽安置在接头本体圆弧凸出部位,通过压接工具产生恒定的压力, 使管件和管材的外形微变形,压接成六角形或椭圆形,达到所需连 接强度,同时使“o”型密封圈产生压缩形变,保障密封效果.接头 处毋需焊接,无明火操作,但拆卸后不得重复使用.不锈钢的管件 应固定牢靠,不得松动.薄壁不锈钢管道与其他材质管道或管道附 件连接时,应以相对应的螺纹转换接头相匹配.和带法兰的阀门进 行连接时法兰垫片可用耐温夹步橡胶板或铜垫片. 4.3.11.2 卡箍式连接:切管用砂轮切割机将不锈钢管按所需长度 切割,切口应垂直,且把切口内外毛刺修净并整圆.左右两法兰片 分别与需要连接的两管材端口,用氩弧焊焊接,焊脚长度不小于管 壁厚度.两法兰片之间应衬密封垫然后用卡箍卡住两法兰片再用 紧定螺钉固定.管材与法兰片需作环形焊接,承接处精度要求高. 4.3.11.3 薄壁不锈钢管、管件、不宜与水泥浆、水泥、砂浆、 拌合混凝土直接接触。 4.3.11.4 管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取严格的 防水措施。 4.3.11.5 薄壁不锈钢管与阀门、水表、水咀等的连接应采用转 换接头，严禁在薄壁不锈钢水管上套丝。 4.3.11.6 安装完毕的干管，不得有明显的起伏、弯曲等现象， 管外壁应无损伤。 4.3.11.7 饮用水管道在试压合格后宜采用不低于 20mg/l 氯离子 浓度的清洁水或 0.03高锰酸钾消毒液灌满管道进行消毒。消 毒液体在管道中应静置 24h，排空后，再用饮用水冲洗。饮用水 的水质应达到现行国家标准生活饮用水卫生标准gb5749 的 要求。 4.3.11.8 管材、管件在装卸、搬运时应小心轻放，且避免油污， 不得抛、摔、滚、拖。 4.3.11.9 管道不得攀踏、系安全绳、搁搭脚手架、用作支撑等。 4.3.11.10 薄壁不锈钢管道与金属管卡之间应采用塑料带或橡胶 等胶皮带软物隔垫。 4.3.11.11 管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合以下规定： 项目允许偏差（mm） 埋地 50 坐标室外 架空或地沟 20 埋地 15 室内 架空或地沟 10 埋地 15 室外 架空或地沟 10 埋地 10 标高 室内 架空或地沟 5 4.3.11.12 水平管道纵、横方向的弯曲，立管的垂直度，平行 管道和成排阀的位置允许偏差应符合以下规定： 序号 项目 允许偏差 （mm） 每 1m 5 每 10m 10 1 水平管道纵横方向弯曲 室外架空、地沟、埋地 每 10m 15 每 1m 3 高度超过 5m 10 2 立管垂直度 高度超过 10m，每 10m 10 3 平行管道和成排阀门位置在同一直线上，间距 3 4.3.12 镀锌钢管连接 4.3.12.1 镀锌管表面镀锌要均匀、光滑，不得有锈蚀现象。 4.3.12.2 管件表面无裂纹、缩孔、夹渣和重皮，螺纹应完整， 无偏扣、乱扣、和毛刺等。 4.3.12.3 镀锌管应用机械法切割，不得有飞边、毛刺，还应内 倒角。 4.3.12.4 镀锌管螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数 的 10%。 4.3.12.5 管道接口时应严密坚固，接口时不得强行对口。 4.3.12.6 镀锌钢管螺纹外露 2-3 牙，且螺纹露出部分和镀锌层 破坏部分作防腐处理，麻丝填料要饱满，外露麻丝要清除干净。 4.3.12.7 管径小于或等于 100mm 的镀锌钢管应采用螺纹连接,套 丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分做防腐处理;管径大于 100mm 的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接,镀锌钢管 与法兰的焊接处应二次镀锌. 4.3.12.8 对接平行、紧密，与管子中心线垂直，螺母在同一侧， 螺杆露出螺母，且露出部分不大于螺杆直径 1/2，衬垫材质符合 设计要求及施工规范规定，且无双层。 4.44.4 排水管道安装排水管道安装 4.4.1 排水管道安装，一般自下向上分层次进行，先安装立管，后 安装横管旨，连续施工，施工程序如下： 4.4.2 进行立管安装时，首先应按设计要求设置固定支架或支承件， 安装时一定要注意将三通口的方向对准横托管方向，以免在安装横 管时由于三通口的斜偏而影响安装质量。 4.4.3 支立管安装时，一定要保证支管坡度和垂直度，不得有反坡 或“扭头”现象，设计图中排水管道未注明坡度的，均采用标准坡度。 4.4.4 支立管露出地坪的长度一定要根据卫生器具和排水设备附件 的种类决定，严禁地漏高出地坪和小便池落水高出池底。 4.4.5 预制好的横托管应待其接口凝固后再进行吊装，一般在预制 成组合件后的第三天吊装，吊装时不得碰撞，防止接口松动。 4.4.6 一般横托管接口较多，要保证安装质量，各接口处不产生“拱”、 “塌”、曲扭和歪斜现象，应使其坡度一致，并保证三通口和弯头口 在同一轴线上，严禁产生倒坡。若背对背开头子而使用两个三通时， 要使对背的三通口的上侧夹角呈 180 度，但不得大于 180 度。 4.4.7 排水管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸 进行复核检查，无误后再做通水试验，通水试验时，应防止跑水现 象的发生，避免污染地面和墙面。 4.4.8 管道受环境温度和污水温度变化而引起伸缩，故应设伸缩节， 伸缩节设置的位置应靠近水流汇合配件。注意：（1）立管穿越楼层 处固定支承时，伸缩节不得固定，伸缩节固定支承时，立管穿越楼 层处不得固定；（2）伸缩节承口应逆水流方向。 4.4.9 室内排水管容易造成堵塞，应注意防沾，防沾措施如下：接 口时严格清理管内的泥土及污物，甩口应封好堵严，卫生器具的排 水口在未通之前堵好，存水弯的排水丝堵可以后安装，施工排水横 管及水平干管应满足或小于最小坡度要求，管件安装时应尽量采用 阻力小的配件，如 y 型或 ty 型三通、45弯头等。 4.4.10 排水立管上的检查口安装高度为离地 1.0 米，风帽高出屋面 隔热板 0.30.4m，上人屋面高出屋面 2m。 4.4.11 塑料管道粘接安装 4.4.11.1 管线放线、定位：根据施工图纸，确立管线的位置和 走向，并用粉线在墙面上弹出。 4.4.11.2 管道下料及坡口 （1） 管道采用细齿锯，断口平整并垂直于轴线，断面处不得有 任何变形。 （2） 锯管工具可用中号锉刀锉成 15-30坡口，坡口厚度宜 为管壁厚度的 1/3-1/2， 长度一般不小于 3mm ，坡口完成后， 应将残渣清除干净。 （3）锯管长度应根据实测并结合连接件的尺寸逐层决定。 4.4.11.3 管道预制 （1）管道采用承插粘接。 （2）粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口 内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹， 当表面粘有油污时，须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。 （3）管端插入承口深度：配管时，应将管材与管件承口试插一次， 在其表面划出标记。管端插入的深度不得小于下表的规定。 代号管子外径(mm) 管端插入承口深 度(mm) 14025 25025 37540 411050 516060 （4）胶粘剂涂刷：用油刷胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承 口内侧时，应轴向涂刷，动作要迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘 剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚，冬季施工时尤须注意，应先涂 承口，后涂插口。 （5）承插口连接：承插口清洁后涂胶粘剂，立即找正方向将管 子插入承口，使其准直，再加以挤压。应有尽有使管端插入深度 符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，还应 静置 2-3min ，防止接口滑脱，预制管段节点间误差应不大 于 5mm 。 （6）承插接的养护承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用 棉纱或干布蘸清洁剂擦拭干净。根据胶粘剂的性能和气候条件静 置至接口处固化为止，冬季施工时，固化时间应适当延长。 4.4.12 虹吸雨水管道安装：本工程雨排水系统主要采用虹吸管道 （hdpe）,管道连接方式为热熔连接,由专业厂商提供设计并负责供 货安装。施工前对操作人员在供应商的指导下进行热熔焊的操作培 训，对未经培训合格的人员，禁止操作。 4.4.12.1 熔接理论：熔接是指连接部位的母材本体熔融后用适 当的压力来压缩连接过程。熔接当中要有为了熔接的合理温度， 为了熔接及连接的合理压力，按各工程的合理时间，这些是熔接 当中的重要因素。所以，温度、压力、时间称为熔接的 3 要素。 4.4.12.2 热熔接：使用热熔机（fusion machine）把要连接的部 位熔融保压连接。 4.4.12.3 熔接要求： （1）采用专用热熔、熔接枪，使用前应预热 15min。根据施工 所需，裁剪管材，配好管件。 （2）同时加热管材和管件。 （3）熔接深度到位（即到加热时间）后，立即拔出，直线对接 插入。 （4）根据熔接的管材、管件规格，配用同规格熔接模头和熔枪， 模头需按要求紧固在加热板上，尽量保持模头的干净。施工中注 意是否断电。 （5）熔接时，不要让熔接部位沾有水泥、石子等杂物，注意要 求的方向，在允许调节时间内可进行轴向 10-15的调整。 （6）熔接时禁止带水操作，安装完成 1h 后方能进行试压。 4.54.5 管道附件及卫生器具给水配件安装管道附件及卫生器具给水配件安装 4.5.1 阀门安装 4.5.1.1 安装前仔细检查、核对阀门的型号、规格是否符合设计 要求，阀门的耐压强度和严密性试验结果必须符合规范要求。 4.5.1.2 阀门在安装时应根据管道介质流向确定其安装方向，阀 门安装应牢固。安装一般的截止阀时，应使介质自阀盘下面流向 上面；安装闸阀、旋塞时，允许介质从任意一端流入流出；安装 止回阀，依照阀体上箭头方向。阀门安装完毕后，螺栓露牙长度 为螺栓直径的 12。 4.5.1.3 不锈钢阀门要整齐摆放在木质货架上。 4.5.2 成品保护:各种水龙头头等，一般在要验交时再行安装，以免 过早安装发生损坏和丢失。 4.64.6 设备安装施工方案设备安装施工方案 4.6.1 设备安装工程概述 本工程中的设备的类型主要有：水泵、水箱、容积式热交换器、 膨胀罐、波纹膨胀节等。 4.6.2 设备安装前的准备工作 4.6.2.1 安装前有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范及有关 技术文件，并参加图纸会审并做好记录，会审后向施工班组进行技 术交底。 4.6.2.2 基础验收：重点检查基础标高、坐标中心线、水平及几何 尺寸的偏差是否符合有关规范并做好相应记录，合格后进行基础放 线。 4.6.2.3 设备安装前，应开箱检查验收，要对设备进行全面外观检 查并清点零部件，是否有碰损和缺件，核实后并做记录，同时要清 点随机文件是否齐全。设备开箱时有关各方必须同时到场，并在记 录上签字。开箱后的设备和零部件要重点保护，妥善保管。 凡定型设备或专用设备应具有产品合格证，产品材质与设计选用无 误，配件齐全，规格型号符合设计要求；非定型设备应符合设计图 纸技术要求，交货时应提供试压及壳体焊缝检验等原始记录、合格 证书等有关技术资料。 4.6.3 设备安装就位 4.6.3.1 设备的拖运 一般采用卷扬机或叉车进行，本方案就针对采用较频繁的卷扬 机拖运作重点论述： （1） 施工前熟悉施工现场设备布置平面图，了解现场设备安装 位置和方向。 （2）对设备进行仔细外观检查，发现有缺陷时，及时向有关人 员报告。 （3）拖运设备时，须铺设木板或枕木，以保护混凝土地面和改 善其受力状况。枕木与枕木的间距与设备的宽度一致，枕木的接 口须交叉，放置平稳。 （4）放置滚杠时须考虑设备拖运方向，滚杠的间距保持在 500- 600mm 为宜，确保设备底座不变形。 （5）对于无公共底座的设备，如卧式容器等，则需制作拖排。 （6）设备拖上基础后，可用起道机进行脱排，但顶升位置的选 取须不得使设备变形，应在设备的重量支承位置上选取。 （7）设备在楼层上运输应采用滚杆、拖排进行滚运。拖排下方 的滚杆高度，根据设备基础的高度确定。对于重量在 2 吨以下设 备，滚运时采用液压手推车。 4.6.3.2 设备吊装 (1)室内设备视其现场吊装条件，采用人字桅杆、独立扒杆、手 垃葫芦或钢丝走线吊装就位；室外和楼房屋顶上的设备用汽车吊 和卷扬机吊装就位；如设备毛重在塔吊允许值内，可采用塔吊吊 装就位。 (2)设备的吊装应符合下列规定： a) 吊装时,设备应捆扎牢固,主要承力点应高于设备重心，以 防侧倾。 b) 具有公共底座机组的安装，其受力点不得使机组底座产生 扭曲和变形。 c) 吊索的转折处与设备接触部位，应以软质材料衬垫，以防 设备、机体、管路、仪表附近等受损和擦伤油漆。 4.6.3.3 设备就位 (1)设备基础施工必须在设备到货后，核对土建基础图和设备基 础，地脚螺栓尺寸无误，方可进行。土建基础设计中有关预留孔、 预埋件如与设备有出入，应按实际情况进行修正。设备找平、找 正、初平后，基础螺栓孔浇灌混凝土，经精平，各部位尺寸符合 规范要求后，点固垫铁，二次灌浆。 (2)设备就位前事先用枕木及镀锌钢板铺设斜坡，同时在基础上 垫置枕木，以保护地脚螺栓。将拖排牵引索通过滑轮组接至卷扬 机，由卷扬机将设备拖至基础上。 4.6.4 波纹膨胀节安装应符合下列规定： 4.6.4.1 按设计文件规定进行预拉伸，受力要均匀；波纹膨胀节内 套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流动方向安装，在铅垂管 道上应置于上部，设备有安装方向的，按标志安装。 4.6.4.2 对接前应将坡口进行打磨，并观察坡口处有无裂纹等缺陷； 4.6.4.3 安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定 后再拆除临时约束装置。 4.74.7 管道试压（灌水试验）与冲洗管道试压（灌水试验）与冲洗 (管道试压时具体做作业设计，管道冲洗前做冲洗方案审批后实 施) 4.7.1 各系统试验压力 序 号 系统或管段 试验压力 （mpa） 检验方法备注 1. 泵房给水管 和屋顶水箱 供水管 1.8 金属及复合给水管系统在试验压力下观测 10min，压力降不应大于 0.02mpa，然后降 到工作压力进行检查，应不渗不漏；塑料 管给水系统应在试验压力下稳压 1h，压力 降不得超过 0.05mpa，然后在工作压力的 1.15 倍状态下稳压 2h，压力降不得超过 0.03mpa，同时检查各连接处不得渗漏。 2. 生活给水管 （冷、热水 管） 1.0同序号 1 3.消火栓系统1.8 金属管道系统在试验压力下观测 10min， 压力降不应大于 0.02mpa，然后降到工作 压力进行检查，应不渗不漏。 4.喷淋系统2.0 金属管道系统在试验压力下观测 10min， 压力降不应大于 0.02mpa，然后降到工作 压力进行检查，应不渗不漏。 5.雨淋系统1.4 金属管道系统在试验压力下观测 10min， 压力降不应大于 0.02mpa，然后降到工作 压力进行检查，应不渗不漏。 强度试验合格后进行水压严密性试验，试 验压力为工作压力 0.9mpa，稳压 24 小时， 应无泄漏为合格。 6. 大空间灭火 系统 1.6 金属管道系统在试验压力下观测 10min， 压力降不应大于 0.02mpa，然后降到工作 压力进行检查，应不渗不漏。 强度试验合格后进行水压严密性试验，试 验压力为工作压力 1.1mpa，稳压 24 小时， 应无泄漏为合格。 7. 各排水泵的 出水管 0.6合格标准同各系统给水管道 4.7.2 管道试压、闭水试验前，应做好水源引接及排水疏导路线设计。 4.7.3 管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在实验管段上游管顶及 管段中的最高点应设排气阀，将管道内的气体排除。 4.7.4 实验完毕后应及时放水，在环境温度低于 5 度时，一般不进行 水压试验，如工期要求必须做水压试验，则考虑防冻措施以免管道 破裂。 4.7.5 管道隐蔽及管道井封闭之前进行强度及严密性实验。 4.7.6 管道水压试验的分段长度不宜大于 1.0km. 4.7.7 排水主立管及水平干管管道应做通球试验，通球球径不小于排 水管道管径的 2/3，通球率必须达到 100 4.7.8 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度 应不低于底层卫生洁具的上边缘。检验方法：满水 15min 水面下降 后，再灌满观察 5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。 4.7.9 室内雨水管到安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管 上部的雨水斗。 4.7.10 冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于 1.0m/s 的冲洗水连续 冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处冲洗水浊度、色度相同 为止。 4.7.11 冲洗时应保证排水管路畅通安全。 4.7.12 生活给水管道应采用含量不低于 20mg/l 氯离子浓度的清洁水 或 0.03高锰酸钾消毒液浸泡 24h，再次冲洗，直至水质管理部门 取样化验合格为止。 4.84.8 管道防腐和保温管道防腐和保温 4.8.1 涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。 4.8.2 涂漆的种类、颜色，涂敷的层数和标记应符合设计文件及施 工规范的规定。 4.8.3 涂漆施工宜在 15-30的环境下进行，并应有相应的防火、防 冻、防雨措施。 4.8.4 漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 4.8.5 非镀锌保温管，在表面除锈后刷红丹漆二度，非镀锌不保温 钢管，在表面除锈后，刷红丹漆二度，调和漆一度。 4.8.6 热水管采用超细玻璃棉进行保温,保温层材料导热系数不大于 0.041w/m.,当管径小于 100 毫米保温层厚度为 30 毫米,当管径大 于 100 毫米保温层厚度为 25 毫米. 5.5.施工质量措施施工质量措施 5.15.1 质量工作的指导思想质量工作的指导思想 坚决贯彻执行国家建筑规范，实行以用户至上、用户满意为目 的的三检制度。 5.25.2 质量方针质量方针 科学技术领先采用先进施工工艺和技术指导施工，以质量为本， 保质量保工期。 5.35.3 质量管理目标质量管理目标 工程合格率为 100%，确保福建省“闽江杯” ，争取荣获“鲁班 奖” 。 5.45.4 质量保证措施质量保证措施 建立质量保证体系网络，加强对质量的管理和监督，明确岗位责 任制。 5.4.1 按照 iso9002-gb/t/9002 标准，确定本项目的质量方针和质 量目标，及时编制质量计划。 5.4.2 建立以项目经理为主的质量保证体系确保各质量要素都在受 控状态。 5.4.3 加强对工序的控制：工序的质量，形成了工程的质量，做到 工作有目标，检验有标准，操作有规范，一切工作都按质量要求进 行。 没有好的工序质量，就没有好的工程质量，因此加强对工序的控制 是确保工程质量的关键。对工序的质量控制，我们将采取序前预防、 序中控制、序后检查的三阶段控制法。即在上一工序结束后，下一 工序开始前的工序准备阶段先要对上一工序存在的偏差进行处理， 防止问题积累，然后针对本工序可能出现的问题制订预防措施。工 序实施过程中，按措施执行。管理人员还要跟踪检查，发现质量波 动及时采取措施，以保证工程质量稳定。工序结束后，进行检查验 收并总结经验，不合格不准转序。在工序控制中，我们特别强调序 前预防和序中控制两个阶段，这时工序质量还没形成或没完全形成， 要重点进行控制。 5.4.4 制订质量管理制度，奖罚分明，对不遵守操作规程、违反质 量规定的行为要批评教育，对造成质量事故者给予处罚。 6.6.施工安全措施施工安全措施 6.16.1 临时用电安全技术措施临时用电安全技术措施 6.1.1 配电系统采取分级配电，各类配电箱、开关箱的安装和内部 设置符合规定，开关标明用途。 6.1.2 现场用电采用多级漏电保护 现场电源采用三相五线制，现场采用三级配电保护制，即总配 电箱、分电箱、开关箱、动力照明电箱分别设置实行两级保护，施 工现场使用的临时电源拖板必须设漏电保护开关，每一单相回路， 每台移动式电气设备，每台固定式电气设备，应分别装设漏电保护 开关。在分电箱及开箱内，根据机械型号电流量分别安装漏电保护 器，其中开关箱内漏电保护器动作电流为 30 毫安。开关箱内实行一 机一闸，距固定的机械设备 5 米以内。 6.1.3 接地保护 所有电气设备的金属外壳均应采取接地保护(或接零保护)，各 种线路对地绝缘电阻应符合要求。电焊机应有良好的接地装置，焊 机下部应垫木板与地面隔开，严禁采用圆钢或其他型钢作焊接回路， 焊接点潮湿时，严禁人体直接接触金属。 6.26.2 施工机具安全技术措施施工机具安全技术措施 6.2.1 卷扬机：卷扬机固定必须稳固，机械制动装置灵敏，传动防 护部分有效，钢丝绳定期保养。 6.2.2 加工机械：弯曲机使用时弯曲半径内不准