北京多层工业厂房水暖安装工程施工方案(附图丰富).doc

目录1、 编制依据12、 工程概况13、 施工准备及施工程序33.1 施工准备33.2 施工程序34、 主要分项工程施工方案、技术措施34.1 前期准备和预埋阶段34.3 管线设备安装阶段44.3 给排水施工54.4 通风空调工程274.5 采暖系统安装555、 质量保证措施576、 机具设备需用量计划597、 成品保护措施608、 环境保护与节能措施619、 安全措施621、编制依据：1. 本施工方案是根据施工图纸、2.建筑给水排水及采暖工程设计规范（gb50242-2002）；3.采暖与卫生工程施工及验收规范（gbj242-82）；4.建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（gb50242-2002）；5.公共建筑节能设计标准gb50189-2005（附录3）6.管道及设备保温98r4187.建筑排水用柔性接口铸铁管管道安装04s4098.自动喷水灭火系统施工及验收规范gb50261-20059.通风与空调工程施工质量验收规范gb50243-200210.05系列建筑标准设计图集河北省工程建设标准设计根据设计交底及施工现场的实际情况编制。 2、工程概况：1.本工程位于北京市大兴区瀛海镇笃庆村，为斯泰翔电力安装公司工业厂房。施工规模为27243m2，详细建筑面积分项见下表2.1 ，分为c、d、e、f四栋楼和钟楼五个部分组成，其中d、e、f三楼公用地下室消防水箱、换热站、生活水间和地下车库，c楼没有地下室，其中c楼为地上一层没有地下室；d、e、f三楼地下室相通，d楼为五成建筑e、f楼为三层建筑；钟楼为11层建筑。预期在2011年2月18日开工，2011年12月16日完工，历时302天。 表 2.1名称总建筑面积/m2地上建筑面积/m2地下建筑面积/m2厂房c85358535/厂房d848665011985厂房e592534552470厂房f429730821215合计2157321573287252基地北侧南一路设有dn200市政给水管，基地东侧环路设有dn200市政给水管。3. 基地北侧南一路设有dn800市政雨水排水管，基地东侧环路设有dn1000市政雨水排水管。4. 基地北侧南一路设有dn300市政污水管。5. 供暖热源一次热源引自开发区所供的0.4mpa蒸汽8.4t/h，管径dn200，凝结水管管径dn700。6. 本工程水暖方面共分为生活给水、排水、消防用水、采暖和通风空调等几个分项。3、 施工准备及施工程序3.1 施工准备 施工技术员及班组长接到设计图纸后，认真学习图纸，将与建筑、电气等专业相关部位详细核对，解决不了的问题在图纸三方会审中提出。施工前由技术员编制施工方案，并进行技术、质量、安全交底，提出备料计划。4.4 施工程序予埋套管予留孔洞地下排水管道安装管道安装管道间水暖管道安装各系统水压试验和通水冲洗试验竣工4、 主要分项工程施工方案、技术措施4.1 前期准备和预埋阶段（1）在进场后首先完成管理人员配置、劳务队的选择、劳动力的配置等工作，并制定项目管理制度、配备各种办公设备，短时间内具备现场办公条件。（2）技术工作方面进行施工图纸的熟悉，开展图纸会审、编制专业施工方案，并按招标图纸及规范编制制件详图、施工详图、节点详图及为满足有关政府部门图纸审批的其它图纸。（3）预留预埋方面在结构施工时同时进行水暖、通风空调预留预埋，按照结构施工顺序，进行管道穿墙套管预埋、楼板留洞，水暖、通风空调预留预埋穿插在结构施工的间隙中进行，不得影响主体结构施工时间。（4）计划筹备方面根据总包工期计划及专业工序搭接要求编制空调专业施工计划，盘点机电各专业的工程量，确定各种专业工序所需劳动力，并排出每个月的施工计划和劳动力计划。根据施工图纸，提出水、风各专业的材料需用总计划，并提出各种设备、材料的各种具体参数，材料部门根据这些要求开始材料比选、送样、招标的工作，并根据进度计划要求确定材料进场时间，签订材料采购合同。4.2 管线设备安装阶段地下结构验收后，开始进行地下室部分主干风管、水管、桥架的安装，随着地上部分模版拆除、结构逐步验收，开始进行管井立管、竖向风管、桥架的施工。设备机房条件完善后开始进行设备的吊运、就位、配管接驳工作。各专业在现场具备工作面时及时插入，遵循“先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行以系统为单元的作业方式。按系统工作原理精心组织、协调各专业各工序，全面展开各项安装工程施工任务。同时根据现场进度情况安排各专业分包及时进场，做好各专业分包的工序协调、界面协调、进度协调，并对专业分包的进度、质量和安全进行统一管理。4.3 给排水施工（1）给排水施工流程（2）管材选择和连接方式表4.1 管材及连接方式序号系统类别管材应用范围连接方式1给水系统热水系统热侵镀锌衬塑型钢复合管吊顶安装dn100丝扣连接dn100沟槽连接吊顶安装2压力排水、污废水系统内外热侵镀锌钢管吊顶安装dn100mm采用丝扣连接，dn100mm采用沟槽式连接；3重力排水系统热镀锌钢管室内柔性接口卡箍式铸铁管w型连接4消火栓系统内外热侵镀锌钢管室内吊顶安装dn100丝扣连接dn100沟槽连接热镀锌钢管室内吊顶安装dn100丝扣连接dn100沟槽连接5喷淋系统热镀锌钢管室内吊顶安装dn100丝扣连接dn100沟槽连接（3）管道支架安装支架选型下料支架制作支架防腐支架安装（a）管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图进行选型。支架的安装高度应深化设计图纸确定，避免施工过程中各专业管线之间发生“碰撞”。并考虑部分管道保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达到设计及施工验收规范要求。如以下几种：（a）剪力墙、柱三角支撑（b）落地支架（c）双管吊架（d）单管固定支架（e）管井内支架(b)管道支架制作加工管道支架参考标准图集，根据现场实际情况选用合适的类型，其制作质量必须符合规范要求。（a）管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。（b）给水立管安装管卡时，层高h5m每层设一个，层高h5m时，每层设两个。（c）临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把振动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减振的目的。（d）排水立管采用管卡定位，管卡的距离不得超过3m，承插管每根直管均应设管卡，立管底部应设支座或吊卡。（e）管道支架切割及钻孔，采用砂轮切割机及台钻，煨制要圆滑均匀，各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作质量必须符合设计规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。（f）吊架的吊杆要牢固地固定在结构板上，固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得任意移动。管道安装管道安装本着“先干管、后支管”的原则进行，结构封顶后开始从下至上安装机电管线设备。对于管井内的多根立管，应本着先里后外、先大后小的顺序安装。合理布置安排管道的排列次序，并注意立管与支管的间距。立管从上至下统一用吊线安装卡件，支管甩口处应加临时丝堵，立管阀门的朝向应便于操作和维修，安装完后用线锤找正，然后用卡件固定。(c)镀锌钢管丝扣连接由于钢材具有塑性，所以在安装前管子必须调直。根据现场测绘草图在选好的管材上画线，按线切管，将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径70mm以上分233次套丝，保证丝扣的质量，在管道连接时要严把质量关。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加生料带，从螺纹的第二扣开始沿螺纹方向进行缠绕，然后拧上管件，再用管钳收紧。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，露出23丝扣，并清除剩余填料，不得外露油麻，并对外露螺纹进行防腐处理。钢塑复合管下料切断时，不得使用砂轮切割机，以免将管道衬塑层破坏，应使用专用断管设备进行。(d)管道法兰连接采用法兰连接时，按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2-3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫采用相关技术规范所规定之垫片，垫片要与管径同心，不得放偏。焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的办法。不得在焊件引弧或试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣及其两侧的飞溅清理干净。（e）质量控制要点影响手工氩弧焊焊接质量的主要因素有：喷嘴孔径，气体流量，喷嘴至焊件的距离，焊接速度，焊枪和焊丝与焊件间的角度等。喷嘴孔径范围一般直径为5-20mm，喷嘴孔径越大，保护范围越大，但喷嘴孔径过大，氩气耗量大，焊接成本高，而且影响焊工的视线和操作；氩气流量范围在5-25l/min，流量的选择应与喷嘴相匹配，气流过低，喷出气体的挺度差，影响保护效果；气流过大，喷出气流会变成紊流，卷进空气，也会影响保护效果。焊接时不仅往焊枪内充氩气，还要在焊前往管子内充满氩气，使焊缝内外均与空气不接触，管道尾端的封闭焊口必须用水溶纸代替挡板封闭管口，焊后挡板不能取出，水溶纸在管道水压试验时自动溶化。（f）焊接质量检查为保证不锈钢管的焊接质量，必须实行全过程跟踪检查，其中主要分为焊前、中间和焊后检查：焊前检查：主要检查坡口加工，管口组对尺寸，焊条干燥情况，环境温度等；中间检查：重点检查焊接中运条有无横向摆动，会不会产生层间温度过高的情况以及每层焊缝焊完的清渣去瘤质量；焊后检查：首先进行外观检查，外观检查合格后，再进行无损探伤，发现不合格焊口，必须返修或割掉重焊，同一焊缝返修不能超过两次，焊后再次检查，必须及时填写检验记录，测试报告，作出质量评定。（4）管道沟槽连接：本工程雨水管、压力排水管采用镀锌钢管沟槽连接，沟槽连接方式较好地解决镀锌钢管焊接破坏镀锌层和大口径无法螺纹连接的问题，同时使管道安装及检修更为方便快捷。（a）安装工艺流程安装准备管道切割三通开口管道压槽管道就位安装胶圈安装外壳螺栓紧固（b）滚槽：滚槽机应放置在一块宽敞平整的地方，避免机器在滚槽时震动而影响压槽质量，如机器不水平，则可通过调节地脚螺丝进行调整，直到机器水平为止。根据管道大小及压制的沟槽深浅调整限位，使压制沟槽深度在规定范围之内，如果压制的管道规格变化时，需重新调整限位。用切管机将钢管按所需长度切割，将切口处切平、磨光，并置于滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止，然后再停机。（c）开孔机及其操作：安装机械三通、机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处，用水平仪调整至水平。启动电机转动钻头。操作设置在支柱顶部的手轮、转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂（以保护钻头）、完成钻头在钢管上开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，需用砂轮机打磨光滑。刷防锈漆两道。将机械三通（机械四通）置于钢管孔洞上下，注意机械三通（机械四通）、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。（d）连接管端和外壳把管端对在一起，在沟槽之间对准橡胶密封圈中心，使得管道中轴线保持一致，橡胶密封圈部分不应延伸到任何一个槽中。然后用一个螺母和拆下的螺栓，在接头螺孔位置，穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。最后检查确认接头凸边全圆周卡进两管道的沟槽中。插入剩下的螺栓，使螺母容易上紧，保证螺栓头进入外壳的凹凸中。轮流地上紧螺母，并在角螺栓-垫保持均匀的金属-金属接触，上紧力矩应适中，严禁用大扳手上紧小螺栓，以免上紧力过大，螺栓受损伤，保证一个刚性的结合。(5)排水铸铁管柔性连接本工程室内排水管为w型无承口柔性铸铁管，采用带肋不锈钢卡箍，内衬橡胶圈柔性连接。w型无承口机制柔性排水铸铁管可同步施工、管材利用率高、便于管道清通，而且能缩短工期提高经济效益。另外，这种型号的接口用螺栓在外侧紧固，避免了承插口柔性接口凸缘易碰坏、靠墙脚的螺栓难以固定的缺陷，操作简便。（a）管道安装坡度要求表 4.3 排水管道坡度施工要求管径dn50dn75dn100dn150坡度要求i=0.035i=0.025i=0.02i=0.01（b）管道安装在不锈钢节套上先放松螺栓，从中取出密封圈。将密封圈套在铸管的一端，随后将铸铁管或管件插入密封圈另一端内对接组合在一起。把不锈钢节套在密封圈上，使用“固定力矩套筒扳手”旋紧螺栓即可。安装时，要保证管子对准在一直线上，管口应平整，管道对接处的间隙应调整到最小。管子的对接处均需要选用质量可靠的挂钩支撑管线，防止下陷或坡度颠倒。（c）安装注意事项w型柔性铸铁管采用平口连接对管材质量要求高，对排水铸铁管的外径椭圆度、壁厚及橡胶圈的物理性能都有较高的要求，因为平口的水密性能条件差，在直管运输中应注意对直管端口做保护处理。因平口对接接头不能承受的拉力及弯矩，在每根管接口处需用加设管道支架将管道固定牢固。在安装接口时将卡箍放松到最大直径限位，先将不锈钢外套套入管道，然后将两根管子的两端分别对入橡胶套内，将不锈钢外套套在橡胶套外部拧牢即可获得满意效果。(6)管道试验(a)管道试压暗装给水管道在隐蔽前做好单项水压试验，管道系统安装完后进行系统水压试验。水压强度试验的测试点设在管网的最低点。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压规定时间，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降符合施工规范要求。(b)管道冲洗管道试压完毕后，即可进行系统冲洗，在正式交工前，用市政自来水连续冲洗，观察进水口与出水口水质情况，直到清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致为止。(c)管道灌水试验生活污水、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应是一层楼的高度，满水最少30min；满水15min液面下降后，再灌满观察15min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。地漏灌水至地坪用水器具排水管甩口标高处，打开检查口，先用卷尺在管道外侧大概测量从检查口至被检查管段相应位置的距离，然后量出所需伸入排水管检查口内胶管的长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置。用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察水位，直到灌水水面高出卫生器具管口为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查，从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水；停止灌水15min后如未发现管道及接口渗漏，再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间；在第二次灌满水15min后，对卫生器具排水管口内水面进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。(d)管道通球试验排水主立管及水平干管均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，且通球率必须达到100%；通球试验应从上至下进行，胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格；通球过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。(7)管道附件安装(a)清扫口、地漏安装本工程卫生间的地漏水封高度不低于50mm，地漏箅子配合装饰要求选用不锈钢或铜镀铬产品。结构施工期间，根据二次深化设计图纸，预留清扫口、地漏安装所需要的楼板孔洞；初装修期间，对结构施工预留的地漏及清扫口的位置复核无误后，将地漏等下水口管段与排水支管进行连接，然后，进行地漏及清扫口的初次固定；在本段管道系统的灌水试验完毕后，对预留孔洞边缘与地漏、清扫口之间的空隙封堵，而后由装修单位进行垫层、防水层和找平层的施工。(b)阀门安装（a）阀门安装的流程如下：进场检查水压试验分类入库阀门安装（b）进场检验检查阀门内外表面有无砂眼、毛刺、缩孔、裂纹等缺陷。检查阀座与壳体结合是否牢固，有无松动、脱落现象。检查阀杆与阀芯连接是否灵活可靠，阀杆有无弯曲、螺纹有无损坏。检查阀门法兰密封面止水线，不得有径向沟槽。检查阀门开启是否灵活，有无卡滞现象。经检验不合格的阀门立即组织更换或退场，严禁不合格品进入现场。（c）水压试验阀门安装前，应做耐压强度试验。主干管起切断作用的阀门须逐个试验，支管阀门在每批中抽检10%。阀门强度试验按公称压力的1.5倍进行，阀门严密性按公称压力的1.1倍进行，持续时间5min。试压时壳体填料及阀瓣密封面无渗漏，且无裂纹为合格。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。最后做出明显标记，填写阀门试验记录。（d）分类入库检验合格后根据阀门承压等级、阀门种类、阀门规格等进行分类入库，做好明确标识，并指派专人进行发放管理，严防不同承压等级的阀门混用。（f）阀门安装阀门安装时，应认真核对型号、规格是否符合设计要求，并根据介质流向确定其安装方向。阀门安装应在关闭状态进行，搬运时要轻拿轻放。阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。阀门安装位置不应妨碍设备、管道和阀门本身的安装、操作和检修。对重量较大的阀门或易损坏的阀门应设置阀门支架。螺纹阀门安装，须在阀门的出口处加装活性接头，以便于阀门拆装、检修。法兰阀安装时，必须保持法兰和管子垂直，法兰盘的连接螺栓直径、长度应符合规范要求。紧固螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰垫料内圈不得突入管内，其外圈到法兰螺栓孔边为宜。法兰中间不得放置斜面垫，垫圈边应一致，在剪裁制作时，应留一个把手露出法兰以便安装。(8)卫生洁具安装(a)安装流程安装准备管道预制污废水管道安装洁具稳装给水配件安装通水试验交工验收(b)坐便器安装坐便器安装将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器背后两侧固定螺栓眼处画好标记，移开座便器，在标记处剔2060mm的小孔，把固定螺栓用干水泥栽牢。对准座便器尾部中心，在墙上画上垂线，对准座便器中线，将座便器摆正，把螺栓紧牢。(c)蹲便器安装将胶皮碗套在蹲便器进水口上，应套正套实，并连接紧固；将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物；找出排水管口的中心线，并画在墙上，用水平尺找下水口的中心线，在下水管口上，放上厂家配套密封圈，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内安装好，同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正，使蹲便器进水口对准墙上中心线；蹲便器安装固定后，应用纸箱板保护覆盖好；在后背墙上安装冲洗阀件，与蹲便器冲水管连接，而后将蹲便器两侧用砖砌好抹光；最后将蹲便器排水口临时封堵好，防止杂物进入。(d)洗脸盆安装安装前已预留了给排水管路，支撑洗脸盆台面的钢制支架也已安装完毕；装修单位根据台下盆包装箱内的台面切割图将台面开孔打磨完毕；按照安装的龙头和台面尺寸正确切割龙头安装孔；把洗脸盆暂时放入已开好的台面安装口内，检查间隙，并做好记号；检查校验后，把洗脸盆放平，在洗脸盆边缘上口涂上硅胶密封材料后，把洗脸盆小心放入台面下，对准安装孔，跟先前的记号相校准并向上压紧，并使用厂家随货附带的脸盆与台面的连接件，将洗脸盆与台面紧密连接；等密封胶硬化后，将龙头按照说明书上的要求及步骤安装到台面上；连接进水和排水管件。洗脸盆安装示意图如下：洗脸盆安装示意图65176432符号说明1-龙头2-洗脸盆3-台面4-下水p弯5-下水管6-型钢支架7-检修空间(e)小便斗安装卫生间小便斗挂装的墙体砌筑前，根据施工图纸及小便斗的外形尺寸，在洁具安装部位的墙体内预置一副自制金属框架，该金属框架于地面生根固定，框架平面与砖墙房间内侧相平；墙体抹灰前，根据施工图及装修方案，在金属框架上确定小便斗挂钩的安装位置，并经考虑墙体装修完成面线的情况下，加工焊接在框架上的小便斗挂件，该挂件应能满足小便斗安装的实际尺寸及承重需求；在墙体内预埋安装小便斗的感应冲洗阀体，并预留安装小便斗的上下水管。墙砖贴装完毕后，安装小便斗，接驳上下水管，安装感应冲洗阀的控制面板；最后在小便斗和墙体的接驳处打玻璃胶。小便斗安装示意图如下：小便斗安装示意图453621符号说明1-冲水阀2-小便器3-型钢支架4-下水管5-墙面6-接头(f)拖布池安装墙体砌筑时，将附着固定拖布池所需要的沥青木块准确预埋在墙体内；根据施工图，准确预留安装拖布池下水管道及拖布池龙头所需要的给水支管；装修完成后，依次进行拖布池下水体、拖布池及水龙头的安装；下水安装时，底部密封圈要与下水管口接触密实，防止渗漏。拖布池安装示意图如下所示：拖布池安装详图正视图侧视图34652145621符号说明：1-拖布池 2-固定件 3-水龙头 4-拖布池下水体 5-下水体检查口 6-地面面层(g)卫生洁具试验卫生洁具、地漏及地面清扫口等安装完成于交工前，并分系统（区、段）进行满水与通水试验；室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点应全部达到额定流量；室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无渗漏；具体的检验方法：满水15min液面下降后，再灌满观察5min，液面不降，各连接件如角阀、软管等不渗不漏，给、排水畅通为合格。变频给水设备安装变频给水设备安装流程基础验收水泵组就位安装电控柜安装运行调试泵组的基础水泵基础应比泵房地坪高出不小于100mm，或在水泵底座外围设置排水沟排水，以防止水泵底座浸于水中。泵组安装与校正水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好的设备基础上，用水平尺检查泵组底座的水平度；固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体；压力表安装在振动小，水压平稳处。泵组管路的安装变频泵组进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠柔性接头以便减振，其它需安装的附件参见下图所示：变频水泵与管路连接图51743263621547符号说明：1-蝶阀 2-止回阀 3-出水管4-压力表5-减振装置6-水泵主体7-吸入管在水平出水管路的阀门后面与系统贯通部安装压力传感器或压力控制器。吸水管严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/50-1/100的坡度。在水泵附近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。出水管路及入水管路安装完毕后应进行水压试验。水泵组减振水泵进出水管上设可曲挠柔性接头以便减振。为了防止管路振动和水锤现象发生，可将泵组装在连接板上，泵体与泵座之间加橡胶减振垫，再一起固定在基础上。（9）给水水箱安装 (a)安装工艺流程设备确定（基础位置确定、做法确定、尺寸确定、固定方法及地脚螺栓位置确定）基础安装图基础施工水箱安装(b)水箱基础设备基础的确定必须在设备选型之后进行，主要依据设备厂家技术要求进行基础施工。水箱基础施工必须平整光洁，不得有蜂窝、麻面，水箱基础浇筑后应充分养护，达到强度后可以进行水箱就位工作。(c)水箱组装钢架放在基础上，用地脚螺栓固定。组装底面板，然后放在钢架上，用装配零件固定在钢架上。组装侧面板，安装内部加强件，组装顶部面板。(d)水箱周围管道的安装水箱和水管的连接处采用挠性接头，泄水管应安装在水箱底部，溢出管不应直接与排放管连接（中间应有间隔），浮球阀等阀门附件为了检修方便应集中安装在检修工作口附近。在水箱的内外侧应安装梯子，人孔尺寸不小于600mm600mm，水箱外部应安装液位计，具有水位标尺及液位传输功能。(e)水箱满水试验敞口水池（箱）安装完毕后应做满水试验，静置24h观察，不渗不漏为合格。消毒：生活饮用水系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准后方可使用。饮用水水箱在试压合格后宜采用0.03%高锰酸钾消毒液灌满进行消毒，消毒液在管道中应静置24h，排空后，再用饮用水冲洗，饮用水的水质应达到现行的国家标准。(10)潜水泵安装(a)安装工艺流程机具材料准备预留、预埋自耦装置安装水泵安装水泵配管电气连接液位控制装置安装水泵试运行(b)潜水泵运输地下部分潜水泵通过车道或楼梯运入，水平采用叉车运输或人力搬运，运输过程中应保护设备。(c)潜水泵安装潜水泵安装详图俯视图侧视图11456237符号说明：1-潜水泵；2-出水管；3-挂钩；4-电缆；5-自动耦合装置；6-液位自动控制装置；7-集水井进水管每台潜水泵的安装需配备上升导杆及提升链条，排水管与潜水泵的连接为自动耦合，利用耦合装置将泵与出水管路相连，泵和出水管路相互独立，其间不用紧固件联结。导杆只起导向作用，用普通水管或钢管，提升链条为采用铁链。安装时，把底座固定在池底，将导杆支架固定于池顶部侧壁；用螺栓将泵体与耦合接口相连，将耦合接口半圆孔导入导杆，把泵沿导杆向下滑到底，耦合支架就会把泵体的出水口和排水底座入口自动对准，依靠泵的自重使两法兰面自动贴紧。(d)潜水泵维护为了保证潜水泵的正常使用和寿命，应该进行定期的检查和保养。电缆每年至少检查一次，若破损应给予更换；每年至少检查一次电机绝缘及紧固螺栓；潜水泵在出厂前已注入适量的机油，用以润滑机械密封，该机油应每年检查一次；如果发现机油中有水，应将其放掉，更换机油，更换密封垫，旋紧螺塞。（11）消防管道安装本工程消火栓管道采用镀锌钢管，dn100以下采用丝接，dn100及以上采用沟槽连接；喷淋系统采用热镀锌钢管，dn100以下采用螺纹连接，dn100及以上采用沟槽连接。其施工方法与给排水管道相同，详见给排水工程相关内容。（12）消火栓安装（a）室内消火栓安装，其位置应符合设计要求，不得擅自改动。（b）室内消火栓其栓口应朝外，且不应与门框相碰。阀门中心距地面为1.1米，距箱后内表面为100毫米。（c）消火栓水龙带与快速接头连接，应用专门夹头，并根据箱内构造将水龙带挂在箱内的挂钩或水龙带盘上。消火栓必须密封严实，不得有渗漏，且开启容易。（d）消火栓系统安装完成后利用屋顶试验消火栓和首层的两个消火栓做试射试验，保证达到设计要求。室内消火栓箱安装示意图1、消火栓箱2、消火栓3、水枪4、水龙带5、水龙带接口6、消防按钮7、闸阀8、软管9、消防软管卷盘10、 蝶形铰链(13)湿式报警阀组的安装 正视图 侧视图湿式报警阀组安装示意图（a）先安装水源控制阀、报警阀，然后再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管连接，应与水流方向一致。报警阀安装在便于操作的明显位置，安装高度应距地面1m左右。两侧距墙不少于0.5m，正面距墙1.2m，以便操作。（b）水力警铃宜装在报警止回阀附近，管径为20mm，管长不大于20m.系统放水阀、试警铃阀、延时器溢水孔、警铃排水管应分别接入地下。水流指示器应在管道试压和冲洗合格后同信号蝶阀一并安装，安装在水平直管段，并保证前后均有0.5m的直管段，其动作方向应和水流方向一致。安装后的水流指示器桨片、膜片动作灵活，不应与管壁发生碰撞。(14)喷头的安装（a）安装喷洒头应用特别专用扳手，填料采用聚四氯乙烯带。（b）有吊顶处喷头朝下安装，喷水溅水盘距吊顶不小于75mm；无吊顶处喷头朝上安装，喷头溅水盘距顶板不大于300mm；若喷头在梁下或喷头与梁距离小于400mm者朝下安装，喷头溅水盘距梁底不小于75mm，若喷头在长边大于800mm的风管上方则应在风管下增设喷头。喷头用dn25的支管引上或引下，末端用2515mm异径大小头接喷洒头，另在方向一致、标高相称的场所安装喷头时宜用一根直线固定在最前与最后的两只喷头间，然后安装中间部分，保证其美观性。（c）自喷系统给水横管若需上翻或下弯，在上翻处设自动排气阀，下弯处设截止阀；dn50的支管在上翻及下弯处设三通及堵头。（d）在喷淋管末端安装末端压力试验检测装置。4.4 通风空调工程一. 通风空调施工流程通风空调系统材质选用通风空调系统采用材质如下表：系统名称采用材料连接方式备注空调水管冷却水管焊接钢管焊接连接dn150无缝钢管焊接连接150dn300卷焊管焊接连接300dn凝结水管热镀锌钢管螺纹连接空调风管镀锌钢板法兰连接排烟风管镀锌钢板法兰连接二. 风管制作1、制作方案为方便现场运输及安装工作，本公司针对上述风管的制作确定了以下方案：在风管加工车间内设置一套自动风管生产线，专门用于镀锌钢板风管制作。对于长边尺寸或直径小于1600mm的风管及采用tdf法兰连接，对于长边尺寸大于1600mm的风管，采用角钢法兰连接；2、风管的制作工艺（1）制作工艺流程图3、“tdf”组合式法兰连接制作工艺“tdf”组合式法兰连接工艺为薄钢板法兰连接工艺中的一种，是现时工程上应用比较广泛的一种风管连接工艺，适用于中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。在使用时根据风管长度下料制作法兰，插入制作好的风管管壁端部，再用铆（压）接连为一体。“tdf法兰”连接工艺具有施工简单、操作方便、管道连接紧固、密封性能好等优点。“tdf”组合式法兰的制作“tdf”法兰由tdf”组合式法兰机制作。制作时先设定法兰长度，由机组的切割装置一次切到风管长度要求。法兰角由设在加工车间内的冲床冲压而成，采用的镀锌钢板厚度不小于1.0mm。“tdf”组合式法兰及连接附件示意图231113241符号说明：1-法兰条2-法兰角3-法兰夹4-风管采用组合式法兰机制作“tdf法兰”时，法兰高度、板材厚度与板材宽度的关系：风管长边长b（mm）法兰高度（mm）板材厚度（mm）使用板材宽度（mm）400b800201.086-88800b12003011500401.2146-148电动铆接与电动缝合：铆接与缝合是将先前制作好的半成品风管转化为成品风管的一个重要工序。采用电动铆接机实现风管管壁与“tdf”法兰间的连接。电动铆接可以直接通过冲击使上层板和下层板冲压铆接在一起，工作过程中不会损坏表面，具有铆接效率高，成形好的特点。对联合角咬口边进行固定时采用电动合缝机，电动合缝机具有操作时无敲击声响，板边平整，速度快等优点。风管缝合后的外观质量标准：折角平直，圆弧均匀，两端面平行，表面凹凸不大于5mm。4、角钢法兰连接制作工艺（1）工艺说明及主要技术内容角钢法兰风管的制作工艺是国内外从事风管制作以来一直沿用的一种传统工艺。适用于高、中、低压通风及空调工程中的送、排风系统。本工艺通过对角钢的选材、下料、焊接、打孔等工序制作成法兰，然后再与风管进行铆接，以实现风管间的对接，具有比较稳固的技术特点和成熟的工艺基础。（2）角钢法兰制作矩形风管法兰由四根角钢组焊而成，每根角钢下料划线时要力求精准，使焊成后的法兰内径不小于风管的外径。划好线后，用冲剪机按线切断，然后按照计算确定好的尺寸冲击铆钉孔及螺栓孔。螺栓孔的规格根据风管长边或管径的大小按照规范执行。保证冲好后的孔距基本一致，不大于150mm，法兰的四角部位要设有螺孔。冲完孔后将角钢放在焊接平台上进行焊接，焊接时使角钢与各规格模具卡紧压平，做到焊接牢固，焊缝熔合良好、饱满、无假焊和孔洞。另外圆形法兰的加工由液压角铁卷圆机来完成。在卷圆前先将铆钉孔及螺栓孔在冲剪机上冲好。法兰加工好之后敲去焊渣，并作除锈与刷油处理，刷油时防锈底漆两道，调和漆一道。本工程不同管径风管所采用的角钢法兰材料规格与螺栓孔规格：圆形风管直径（mm）法兰规格螺栓矩形风管长边（mm）法兰规格d630253m6b2000253630d1250304m82000b25004041250d2000404m82500b4000505b4000505（3）角钢法兰的安装角钢法兰制作好后，开始与风管进行组合，组合成形时应满足以下要求：（单位：mm）风管外径或外边长允许偏差法兰内径或内边长允许偏差平面度允许偏差两对角线之差300-1-0+1-+323300-2-0+1-+323风管与法兰铆接前先进行以上技术质量的复核，复核合格后再将法兰套于风管上，使风管折边线与法兰平面垂直；然后使用液压铆钉钳将风管铆固，铆接使用规格为510的铁铆钉。铆接时不应有脱铆和漏铆的现象，铆完后将四周翻边，翻边应平整，且不应小于6mm。5、风管部件的制作（1）弯管的制作矩形弯管的二种制作型式示意图aabca1-内外同心弧2-内弧外直角型为了减少系统的局部阻力，将采用以上两种型式进行矩形弯管的制作。制作按照以下技术要求进行：采用内外弧矩形弯管时，风管的内弧半径r与弯管边长之比（r/a）大于0.25；当弯管边长大于500mm，且内弧半径r与弯管边长a之比（r/a）小于或等于0.25mm时，设置导流叶片。导流叶片弧度应与弯管角度相等，片数按下表执行：弯管边长a（mm）导流叶片片数导流叶片位置abc500a10001a/31000a15002a/4a/215003a/8a/3a/2采用内弧外直角型制作矩形弯管，当弯管的平面尺寸大于500mm时，应设置导流叶片。导流叶片可采用单弧与双弧形制作，其半径与间距按下表规定进行。导流叶片数与风管规格的关系。a（mm）片数a（mm）l（mm）500413051063041506108006160880100071651140125081801420导流叶片、连接板的厚度与弯管壁厚相同，连接板与风管用拉铆钉连接。导流叶片的迎风侧边缘圆滑，固定牢靠，另外当导流叶片的长度超过1250mm时，设有加固措施。（2）变径管的制作变径风管制作时，单面变径的夹角宜小于30度，双面变径的夹角宜小于60度。如图所示：变径管的制作示意图lalaa60a30（3）三通的制作受每节管段长度的限值，大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作，然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。圆形三通的直管与总管夹角为1560，制作偏差小于3，插接式三通管段长度为2倍直管直径加100mm、直管长度不小于200mm。当风管曲率半径小于其边长的1.5倍时，在风管的弯曲部分安装导流片。（4）风管软接头的制作风管与风机盘管、空调箱、带风机的变风量末端、送排风机进出口之间的连接以及穿越沉降缝、变形缝的风管两侧设150mm-200mm的软接头，软接头采用双层晴纶帆布制作，外涂自熄性隔气涂料。软接头的安装松紧适当，不扭曲；下料时要根据现场情况，力求准确；另外，不能通过软接头找正或变径。软接头与角钢法兰连接示意图符号说明：1-防火帆布2-角钢法兰3-铁铆钉（间距：10mm）4-镀锌钢板（0.5mm）1234（5）风管安装（a）支、吊架的制作安装支、吊架的设置形式、间距、以及所采用的材质，需根据风管所安装的具体位置及风管的管径大小确定；设置前应对每个系统的支吊架进行整体规划；要兼顾其他专业的管线布置情况，以确定是否采用共用支架或组合式支架，避免管线间发生冲突，保证机电专业整体施工的顺利进行；支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求；支吊架位置不允许设在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不小于200mm。吊杆应平直，安装时位置要正确，做到牢固可靠；风管支架、吊架的选型参照标准图集；对于水平安装的矩形风管可以按照下表执行：风管长边b（mm）吊杆直径（mm）吊架规格角钢（mm）槽钢（mm）0b400825340201.5400b1250830340402.01250b20001040440402.52000b25001050560402.0(b)水平风管的支架设置形式本工程对于水平安装的风管一般采用以下几种支吊架设置形式。如下图：水平风管的吊架示意图水平并列安装风管的吊架示意图（c）竖直风管的支架设置形式穿楼板立管或管井的立管支架示意图楼板楼板 (2)风管及半成品的运输现场风管的运输路线共分为两段：（a）从风管生产车间到各楼层的运输；（b）楼层内的运输。即卸货点到二次制作地点再到安装地点的运输。对于第一段路线的风管运输，主要通过现场施工电梯来实现。对于楼层内材料的水平运输可采用手推车、小型液压拖车分批运输。另外地下室部分的风管可以利用车道通过手推车与液压拖车来进行运输，直接将材料运到设在现场的各个制作地点或安装地点。(3)风管的严密性检验（a）检验标准风管的严密性试验在风管系统安装完毕后进行。对系统风管的检测采用分段检测、汇总分析的方法。在严格安装质量管理的基础上，本工程系统风管的检测以总管和干管为主。采用漏光法进行检验。（b）检验方法本工程风管严密性试验采用漏光法进行检验，漏光检测是采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行定性检测的方法。具体的操作办法是：在黑暗的环境下，选定某段一定长度的风管，在风管内侧或外测，用电压为24v、功率在100w以上、带保护罩的灯泡，沿着被检测接口部位与接缝处缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，应作好记录，并对风管的漏风处进修补。风管漏光检验示意图符号说明：1-金属保护罩2-电灯泡3-电线4-风管123124(3)空调风管附件安装(a)风口安装风口尺寸的允许偏差值符合下表规定：圆形风口：直径（mm）250250允许偏差（mm）0-20-3矩形风口：边长（mm）300300-800800允许偏差（mm）0-10-20-3对角线长度（mm）300300-500500对角线长度之差（mm）123风口的外表装饰面平整、叶片或扩散环的分布匀称、颜色一致、无明显的划伤和压痕；调节装置转动灵活、可靠，定位后无明显自由松动。风口安装施工前，先结合吊顶综合协调图确定风口准确位置，将风管安装到合适位置，避免风管与风口连接后发生返工现象。风口与风管的连接严密、牢固，与装饰面紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条缝形风口的安装，接缝处衔接自然，无明显缝隙。散流器安装详图：散流器安装示意图2符号说明：1-胶垫2-保温专用胶带3-自攻螺丝