农民回迁房项目模板施工方案.doc

1 编制依据1.1施工图纸序号图纸名称工程编号备 注1a区地下车库工程1.2主要规程、规范序号规范、规程、图集名称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准gb50300-20012建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程jgj130-20013建筑施工模板安全技术规范jgj162-20084建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范jgj166-20085建筑安装分项工程施工工艺工程（18分册）dbj/t01-26-20036建筑结构长城杯工程质量评审标准dbj/t01-69-20037混凝土结构工程施工质量验收规程dbj01-82-20048全钢大模板应用技术规程dbj01-89-20049建筑工程资料管理规程db11/t695-20091.3施工组织设计序号施组名称编制日期编制人1a区地下车库工程2 工程概况2.1一般概况序号项 目内 容工程名称工程地址建设单位设计单位监理单位计划开竣工日期工期质量标准质量标准达到合格2.2建筑设计概况序号项 目内 容1建筑功能地下车库2建筑面积46870m23建筑层数地下二层5建筑物高度基底标高-10.820米顶板标高-2.400米6耐火等级一级 7防水工程防水材料采用0.7聚乙烯丙纶复合1.3聚合物水泥粘结料二道共4厚，同钢筋混凝土自防水共同防水。2.3结构设计基本概况序号项目内容1结构形式框架剪力墙2地基土质基本情况勘探水位23.89-27.51m地下水类型层间水 地下水水质对混凝土结构有弱腐蚀性，在干湿交替条件下，对混凝土中的钢筋有弱腐蚀性3地基承载力天然地基：160kpa4基础结构类型条形基础、独立基础5地下防水等级一级6钢筋类别hpb300级6hrb400级6、8、10、12、14、16、18、20、22、25、28、327钢筋接头类别直螺纹连接钢筋直径16搭接接头钢筋直径168混凝土强度等级基础垫层c15防水板c35抗渗等级p8独立基础、带形基础c35抗渗等级p8单独框架柱c45与墙体相连框架柱c35抗渗等级p6框架梁c35抗渗等级p6剪力墙c35抗渗等级p6 p8楼板c35抗渗等级p6二次结构混凝土c209结构断面尺寸车库防水板厚度350mm地下结构外墙厚度350mm地下结构内墙厚度200mm地下室二层顶板厚度200mm、300mm地下一层顶板厚度300mm框架柱截面尺寸700*700mm10柱网跨度8100mm2.4 工程难点2.4.1管理难点本工程由1#、2#、3#、5#、6#、7#楼组成。本工程车库基础为独立，主楼基础为筏板基础，基础模板采用木模板。住宅楼地下室墙体为木模板板，地下车库内外墙采用木模板，框架柱和梁采用木模板。住宅、地下车库梁板及楼梯采用15mm厚多层覆膜多层板。针对实际情况，项目部管理人员分工合作，层层把关，支模方案及技术交底应交底到操作班组，重点部位应组织相关操作工人进行专门技术交底。2.4.2技术难点（1）模板的安装、拼接是质量控制的重点，接缝处是否美观，避免出现漏浆、错台等质量缺陷，是需重点解决的技术难点。（2）车库与主楼相交处墙体为单侧支模，选择稳定性高、美观、经济合算的模板体系是质量、成本控制的重点。3 施工安排3.1劳动组织3.1.1组织系统图4 施工准备4.1技术准备4.1.1项目部在本分项工程施工前要组织技术人员进行图纸审查，如有问题及时找监理、设计人员办理洽商进行解决。4.1.2由项目部主任工程师组织木工工长、质量检查员、劳务队管理人员及主要技术工人学习混凝土结构工程质量验收规范（gb50204-2002）、建筑结构长城杯工程质量评审标准（dbj/t01-69-2003）等相关规范、规程。4.1.3组织好各级人员技术及安全交底，使施工前操作人员对尺寸和标高作到心中有数。4.1.4熟悉图纸和模板的对应，吊装工须记熟各部位模板位置。4.1.5顶板模预先拼模制作加工，以加快施工速度，减少材料浪费。4.16成立专业木模加工班组、模板安装组，使其对本施工范围的工作专业化，达到操作熟练，各环节得心应手。定岗、定位、定人，责任落实到每个人。4.1.7模板的堆放场地应以尽量减少二次搬运为目的，要求地面硬化，墙体模板区有围挡，下部垫1010cm木方，遇雨天及时用苫布覆盖。4.2机具准备序号名称规格功率数量进场日期出场日期1圆盘锯mj-1063kw2台12年7月工程完工2手电钻12把12年7月工程完工3台 钻vv508s520w2台12年7月工程完工4压 刨mb10657.5kw2台12年7月工程完工4.3材料准备序号栋号名称规格数量进场时间备注地下车库大钢模86系200013年3月每月25日前计划下月各种材料所需用量，材料组联系厂家。提前三天按日材料计划进场。外挂架榀12013年3月多层板15mm厚420012年9月方管4848*40006400m10年8月木方1004825m310年8月木方10010030m310年8月油托327006000个10年8月钢管485000m10年8月扣件488000个10年8月碗扣架90016000根10年8月碗扣架2.1m3600根10年8月模板隔离剂的选用木模板、大型钢模板均采用水溶性隔离剂。5 主要施工方法及措施5.1流水段的划分（1）基础结构施工流水段划分增加地下车库、主楼流水段墙体、顶板流水段。顶板流水段划分图主体阶段流水段划分图5.2模板选型序号部位模板休系支撑体系基础垫层100x100木方木方防水保护层50x100木方木方基础底板模板：木模板48钢管止水螺栓积水坑电梯井模板：15 mm多层板48钢管可调节支撑车库墙体模板模板：多层板48钢管车库梁、顶板模板：多层板碗扣式满堂红脚手架加可调油托地上墙体部分模板大钢模5.3模板设计5.3.1垫层模板垫层厚度为100，垫层模板采用100100木方，沿垫层边线设置木方，方木外侧每隔1.5m用钢筋头固定，木方的上皮作为垫层的上皮进行抄平固定。5.3.2防水保护层模板防水保护层厚度为50，防水保护层模板采用50100木方，沿防水保护层层边线设置木方，木方内侧放30x30三角形木条（木条内斜面刨光），方木外侧每隔1.5m用木方与边坡固定，木方的上皮作为防水保护层的上皮进行抄平固定。混凝土浇筑完成模板不拆，底板外墙模板在木方上支设。软质保护层根据现场条件可选用旧安全网、草帘、彩条布、塑料布等材料。5.3.3基础底板模板住宅建筑基础有条形基础和筏板基础，底板外墙、导墙内、外侧模板、集水坑、电梯井模板采用木模板。5.3.4车库地下二层基础模板基础采用独立基础，模板采用砖导墙进行施工。增加剖面图：主楼导墙300mm、人防导墙500mm， 条形基础、集水坑。5.3.5车库地下二层墙体模板车库地下外墙体模板采用木模板，水平施工缝设置在墙体导墙和后浇带部位，竖向施工缝设置在后浇带，外墙和顶板分别浇筑。住宅楼地下模板采用全钢大模板，楼梯间部分采用木模板。水平施工缝留置在基础导墙部位，竖向施工缝设置在流水段1/3跨范围内。地下车库模板龙骨采用48方钢管、50*80mm方木，间距250mm，主龙骨采用100*100mm方木，间距600mm。水平、竖向各600mm设置直径22mm止水螺栓。外墙墙体所以类型模板均选用三节防水对拉螺栓，中间部分带-36060止水片，由于防水要求予以埋入，两端锥形接头周转使用。5.3.6车库梁顶板模板地下室顶板采用多层板支设、梁模板采用多层板支设，竖向支撑采用钢管脚手架，下垫50mm厚、400mm长方木，离墙200mm设第一排支撑，支模板前要画出支撑布置定位图，保证各层的竖向支撑在同一垂直线上，大龙骨为100100木方，50100方木为小龙骨（配合使用48*48冷拉钢钢方管）。梁模板安装时，应在梁模下架设支撑系统，铺底模垫木及底模，待梁钢筋绑扎完毕后，安装梁侧模。侧模立档间距控制在600mm以内。梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。当梁高小于 600mm时，梁侧可用模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于 700mm时，增加对拉螺栓固定。梁模支设前，须严格检查标高及轴线位置，梁模采用12mm厚覆膜多层板。梁模宜先支底模，并按设计要求跨中起拱，待钢筋和预埋管件施工完毕后再支侧模，支完后用短钢筋撑横向支撑，以保证截面尺寸。（4）柱模支设 柱模板采用可调式大钢模板。柱模的安装顺序是：安装前检查 模板安装 检查对角线长度差 安装柱箍 全面检查校正 整体固定。安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（1020mm厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱角部连接角膜内贴海棉条，以保证柱子角部砼观感美观。柱箍采用槽钢，竖向间距500mm。（5）门窗洞口模板门窗洞口模板采用可拆卸定型模板。用可拆卸的铁件进行连接，支撑采用100100木方，外窗口支模时，洞口边线必须由底层的控制线往上传递，保证上下通线。（6）楼梯模板楼梯底模板、踏步均采用15mm覆膜多层板，底模支撑选用48钢管。5.3.7 0.00以下墙体模板设计由于地下结构与地上结构平面布基本相同，将标准层模板用到地下，增配部分角模以满足地下墙体需要。内墙螺栓长度不够增配螺栓。地下室外墙及车库临空墙采用止水螺栓，止水环为直径不小于80mm，厚度不小于3mm厚钢板与穿墙栓焊接。由于结构尺寸存在不符合模数的问题，局部采用增配木模板，15mm厚多层板作为面板，50x100木方作为次龙骨，间距不大于250mm，主龙骨采用双100x100木方，间距同大模板螺栓孔间距。木模板与大模板连接处采用m20螺栓将木龙骨与钢模板连接在一起，防止接缝产生错台；拼缝贴海绵条防止漏浆。5.3.8顶板模板设计主楼顶板模板采用15厚度多层板，为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，板缝间硬拼，与墙面挤海棉条。次龙骨选用4848600冷拔方钢和10048mm600木方（方管和木方间隔布置），墙体四周圈边及多层板拼缝处采用4880双面刨光方木，保证多层板与龙骨的紧密结合。顶板大于200mm时次龙骨间距250mm。主龙骨采用100100900单面刨光方木。5.3.9楼板模板支撑选择5.3.10.1楼板支撑系统均为碗扣式满堂红脚手架，立杆间距900mm、1200mm，标准层设置三道水平拉杆，超高层水平拉杆间距不大于1200mm。每栋楼各配置三层支撑体系，冬季施工每栋楼配置司四层支撑体系。增加车库支撑体系的间距9005.3.10.2碗扣脚手架部垫不小于40cm的50x100mm木方，顶部采用可调油托可调节高度为100-350mm。顶板模板厚度为165mm（15+50+100）。根据每层净高，立杆选择见下表。碗扣架立杆选用表部位层高楼板厚净高支撑选择备注车库地下二层4750mm250mm4500mm2.10m+1.800m车库地下一层3850mm300mm3550mm2.10m+0.90m13#楼地下二层3640mm180mm3460mm2.10m+0.90m12#楼地下二层3340mm180mm3160mm1.80m+0.90m标准层2900mm100-140mm2740mm2.10m油托7005.3.10后浇带模板设计5.3.11.1底板后浇带划模板支设如下图所示：5.3.11.2顶板后浇带模板：沉降后浇带及施工后浇带顶板处模板采用独立支撑系统，顶板模板拆除时，保持后浇带两侧模板不拆除。顶板后浇带处模板支设如下图：5.3.12楼梯模板非标准层楼梯模板底模及踏步板均采用15厚覆膜多层板和木方支设。考虑装修地面做法厚度为20mm，与楼层标高相邻的两个踏步结构立面间距错开40mm，以此保证装修后两个面在同一个平面内。支设图如下：5.3.13门窗洞口模板门窗洞口（包括宽度500mm的水电预留洞）模板的制作：采用可拆卸定型模板，用可拆卸的铁件进行连接，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，侧面用铁钉将多层板固定在10050木方支撑上，木螺丝要凹进多层板表面。门窗洞口模板的加固：门洞口左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定；窗洞口上下在过梁内加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。外窗口支模时，洞口边线必须由底层的控制线往上传递，保证上下通线；内窗口根据墙体控制线及+500mm线定位。5.4模板的现场制作和外加工5.4.1模板加工的技术参数与质量要求5.4.1.1柱、梁的模板加工必须满足现浇构件的截面尺寸，两对角线误差小于1，平整度不大于1mm。次龙骨必须用压刨双面刨光，保证高度一致。主龙骨至少要单面刨光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。5.4.2模板的加工管理和验收5.4.2.1现场自制模板加工前，劳务队木工工长应根据施工图纸的要求翻样，经项目部木工工长审核后，方可进行下料加工。5.4.2.2实行样板制，门窗洞口、梁梆、定型楼梯每种规格先加工一套，经项目部木工工长、质检员验收合格后，方可大批量进行加工。5.4.2.3实行100%验收制度，模板加工完后，劳务质检员自检合格后，报项目部木工工长、质检员验收，严把质量关，不合格半成品不得用于工程上。5.5 模板的存放5.5.1大模板堆放场地：以尽量减少二次搬运，缩短运输时间为原则。模板区场地地面夯实后，浇筑100mm 厚混凝土，在地面标出走道及模板位置，要求排水通畅，不得有积水。5.5.2模板在加工成型后，下面用木方垫平，防止变形，并用架子管搭好架子，模板双向立起对堆放，角度70-75度。5.5.3模板现场吊运：由模板堆放负责人进行模板发放，使用塔吊运输至安装部位，发放前，安装人员应检查模板的几何尺寸，脱模剂涂刷情况等。5.5.4模板区严禁吸烟，严禁明火作业。做好消防安全措施，模板区内设置灭火器和消防水桶。5.5.5模板区应设置显目标志，非操作人员严禁进入模板堆放区。5.6 模板安装5.6.1墙体模板安装顺序及技术要点5.6.1.1模板安装顺序：门窗口固定模板定位垂直度调整模板加固验收拆模混凝土浇筑 5.6.1.2技术要点：安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸粘贴30宽、15厚海绵条。海绵条距模板边线2，使其模板压住后海绵条与线平齐，防止海绵条浇入混凝土内。不得用砂浆找平或用木条堵塞。重点控制钢木结合处接缝加固，钢木结合处第一道定模棍距地50，顶模棍长度比墙厚小2，间距500，与墙体钢筋绑扎牢固。门窗口模板采用开口式u型箍固定，固定方式如下图所示：5.6.2梁模板安装顺序及技术要点5.6.2.1模板安装顺序搭设模板支架铺梁底模拉线找标高绑扎梁钢筋放置垫块快调整模板合梁两侧模板验收 5.6.2.2技术要点按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。5.6.3楼板模板安装顺序及技术要点5.6.3.1模板安装顺序搭设支撑体系铺主龙骨铺次龙骨拼装顶板模板标高校正验收5.6.3.2技术要点：（1）顶板模采用钢管支撑，支柱下垫50mm厚，不少于400mm长，100mm宽的木方，支柱应垂直，立柱要左右成行，便于荷载传递上下层支柱应在同一竖向中心线上，立柱水平设两道拉杆。（2）支柱间距主次龙骨方向均为1200mm。主龙骨规格100100方子，间距同立柱间距，次龙骨为48100方子和4848方管，间距为300mm。调节支柱高度，将主龙骨找平，然后铺次龙骨。要求对于紧贴墙体处的方子必须三面刨光，靠墙面应粘贴海绵条，防止漏浆。（3）铺多层板，与砼接触面要刨平，超过4m跨开间起拱2%。每开间起拱数值由工长在技术交底中交代清楚，多层板压梁侧模并与梁侧模板面平，用铁钉钉好，板面要平。（4）拼接采用板、板之间拼接，模板拼接位置以下必须有木方支撑，板缝不得漏浆，条边不要突出模板面，防止夹入混凝土内。（5）顶板模平整度采用在柱、墙竖筋抄好的+50线，拉线进行控制。（6）顶板预留洞口，在顶板铺完模板之后，根据图纸上的位置弹好墨线，把预制的木盒安装上并用钢钉钉牢，防止偏移。（7）支模前考虑布料机的位置，布料机所在房间，顺主龙骨方向立杆间距900mm。5.6.4柱模板安装顺序及技术要点5.6.4.1模板安装顺序搭设脚手架柱模就位柱模安装安设支撑固定柱模验收 5.6.4.2技术要点（1）按标高抹好水泥砂浆找平层，在柱四边离柱面13cm处的楼板上预留钢筋地锚，从四面顶住模板，以防止位移。（2）安装柱模板：模板按柱子大小，预拼成四片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用多层板条将两片模板连接。（3）安装柱箍：柱箍用1010cm木方子制成，用事先加工好的螺栓固定。柱箍间距40cm。（4）安装柱模的斜撑：柱模每边设34道斜撑，斜撑一端安一个可调节头固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用可调节头校正模板垂直度。（5）板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。5.7 模板拆除5.7.1拆模条件5.7.1.1拆模时间序号构件类型构件跨度设计强度标准值的百分率（）测定方法1板875检查同条件养护试件强度试验报告28100检查同条件养护试件强度试验报告3梁875检查同条件养护试件强度试验报告48100检查同条件养护试件强度试验报告5墙1.2mpa用手指稍用力压砼，砼略有压痕，拆模前参考同条件试块试压达到1.2mpa所需时间。6柱1.2mpa用手指稍用力压砼，砼略有压痕本工程地下室顶板无挑板，达到设计强度的75%即可拆模，地上有阳台等挑板，统一按达到设计强度的100%拆模。5.7.1.2拆模手续：由木工工长填写拆模申请，报工地技术负责人和监理同意，方可进行拆模工作。5.7.1.3拆模要求（1）后浇带位置处的支撑在后浇带混凝土没有浇筑以前，不得拆掉支撑。（2）楼板底模板拆除时必须有两层以上支撑，并且混凝土强度达到上表的要求以上（同条件试块试压报告），经技术部门认可后，方可拆除。（3）阳台、空调板、飘窗板等悬挑构件拆除前混凝土强度必须达到100%，其上应保持3层原模板支撑。（4）楼板模板拆除后不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支撑应分散堆放并及时清运。如果暂时堆放时，高度应在800之内，保证施工荷载使用荷载。5.7.2拆模顺序5.7.2.1拆墙模：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆和斜撑，用撬棍轻轻撬动模板上口，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。5.7.2.2柱模拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜撑，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板上口，使模板与混凝土脱离。5.7.2.3楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱。窗口模拆除时，要特别注意不能用锤子敲打模板和硬撬洞口砼，以免造成破坏成品。5.7.3拆除后的模板清理：拆模后必须集中堆放到指定位置，堆放整齐，清理干净，刷脱模剂，出现破损的及时修理，以便重复使用。5.7.4总结经验：各班挂牌施工，责任落实到人，对拆完模后的砼进行评议，工长，班组长，工人骨干参加，总结模板工程的施工对砼质量影响，找出原因及解决办法，在以后施工中避免。5.8 模板的维护与维修5.8.1浇筑混凝土时，应随时清理遗撒在大模板上的混凝土、砂浆。5.8.2大模板拆除后，应立即清理板面，并涂刷隔离剂。发现有变形、开焊现象立即通知大模板厂家进行维修。并对模板板面进行检查修整，龙骨槽钢、配件等进行检查，若有丢失的应及时补充。螺栓松动的进行拧紧牢固。5.8.3周转使用的木模板，每次拆除模板后应及时清理板面，磨损严重的板面应及时更换。5.9 质量要求5.9.1一般规定5.9.1.1模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。5.9.1.2模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按预案进行处理。5.9.1.2模板安装应拼缝严密平整，不漏浆、不错台、不跑模，不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。预埋件、螺栓、插铁、水电管线、箱盒，应埋设位置尺寸准确，固定牢靠。5.9.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应在技术交底中清楚的交待。5.9.2主控项目5.9.2.1由于工程按照“长城杯”要求进行施工，因此必须保证组装后模板的质量。模板组装好后，由项目部组织人员对其质量进行验收。5.9.2.2安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力；上、下层支架的立柱应对准，并在立柱下铺设5cm厚垫板。5.9.2.3模板的接缝不得漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。5.9.2.4模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。5.9.2.5浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。5.9.2.6对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应起拱，起拱高度为跨度的2/1000。5.9.3允许偏差控制序号项 目国家规范标准（mm）结构长城杯标准（mm）检查方法1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高53水准仪或拉线尺量3截面内部尺寸基础105尺量4柱、墙、梁+4、-535层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或吊线、尺量6大于5m857相邻两板表面高低差22尺量8表面平整度52靠尺、塞尺9阴阳角方正/2方尺、塞尺10顺直/2线尺11预埋管、螺栓中心线位移32拉线、尺量12螺栓外露长度+10、013预留孔洞中心线位移+105拉线、尺量14尺寸+10、05015门窗洞口中心线位移/3拉线、尺量16宽、高/517对角线/618插筋中心线位移55尺量尺量19外露长度10、010、020预埋铁件中心线位移32拉线、尺量注：项目部质量检查合格：以“结构长城杯标准”为准。6 成品保护6.1在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。6.2保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。6.3模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其他已施工完的部位，不得兜挂钢筋。6.4拆除模板时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土墙面出现裂纹。6.5模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。6.6侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。6.7模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。6.8底模拆除时砼强度应达到设计要求。7 环境保护措施7.1 使用木工机械加工时，应将木工机械布置在封闭的加工棚内，并尽量使作业安排在白天进行。7.2 模板加工完后的废弃物及预留洞口模用完后应按照要求进行处理，能够再次利用的应加以利用，不得用火烧掉或直接当垃圾处理。7.3 加工区应当做到有专人负责清理，每天均要求活完料净脚下清。8 职业健康安全措施8.1木工使用木工机械时，应严格按照机械使用要求进行操作，防止机械伤人事件发生。 8.2 木工加工区内，应在明显位置挂有“严禁烟火”标志牌，并按照防火要求设置齐全有效的防火设备。 8.3 木工应按照项目部对材料场地的要求，将材料按照不同规格、不同种类码放整齐。8.4 木工在浇筑混凝土时，应安排专人看模，看模人员应注意上面作业面坠落物体砸伤，或者出现磕碰，或者被钢筋等尖锐物体扎伤现象。8.5 木工在使用塔吊吊运模板时，应与信号工协调好，防止出现由于工作安排不协调，而有工人被砸伤的现象。附录：模板计算书1.墙体大钢模墙体大钢模由奥宇模板有限责任公司设计，由该公司工程部进行模板设计计算，并经项目部技术负责人审批后方可进行加工制作。2.楼板多层板（1）荷载计算模板及支架自重标准值：0.3jn/m2混凝土标准值： 24jn/m3钢筋自重标准值： 1.1jn/m3施工人员及设备荷载标准值：2.5jn/m2楼板按180mm厚算荷载标准值：f1=0.3+240.3+1.1+2.5=4.62jn/m2荷载设计值：f2=(0.3+240.3+1.1)1.2+2.51.4=13.82jn/m2双面覆膜多层板0.95g/cm2,15mm厚。混凝土自重取24 jn/m2 ，板厚180mm，根据最不利组合，验算刚度时仅考虑静载。（2）计算次龙骨间距：新浇筑的混凝土均匀作用在多层板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为作为梁支点按三跨连续考虑，梁宽取300mm。次龙骨按48100木方验算。按抗弯强度验算m=1/8q1l12 =m/wfm式中：m弯距设计值（n.mm）q1作用在顶板模板上的均布荷载（n/mm）。q1= f20.3=13.820.3=4.146jn/ml次龙骨间距受弯应力设计值（n/mm2）w截面抵抗矩=1/6bh2fm模板的抗弯强度设计值，按建筑施工手册（第四版）表2-98取11n/m m2, =m/wfm（1/8q1l12）/（1/6bh2）11n/mm2 l1 （118200152）/（64.146）=488.7mm按模板的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的1/400=0.677ql14/100eil/250q作用在模板上的均布荷载（n/mm） e模板的弹性模量（n/mm2），e=1104n/mm2i模板的截面惯性局（n/mm4），i=1/12bh3=5.625104mm4l(1005.625104104/0.6772.01400)1/3=469mm取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=469mm，施工次龙骨净间距300mml1满足要求。又4848方管抗弯承载力和刚度均大于48100木方，故施工次龙骨净间距300（48100木方和4848方管间隔布置）满足要求。用483.5碗扣架管，间距最大为1200mm，上设u托，最下一层地杆距地300mm，中间水平拉杆间距大于1200mm，支撑杆有效面积a=489 mm2 (内r=41mm)（3）计算主龙骨间距：次肋刚度验算：按抗弯强度验算m=1/8q1l12 =m/wfm式中：m弯距设计值（n.mm）q1作用在次肋上的均布荷载（n/mm）。q1= f20.25+5.940.050.1=10.360.25+0.03=2.62jn/ml主龙骨间距受弯应力设计值（n/mm2）w截面抵抗矩=1/6bh2fm木方的抗弯强度设计值，按建筑施工手册（第四版）表2-98取87n/m m2, =m/wfm（1/8q1l12）/（1/6bh2）87n/mm2 l1 （878501002）/（62.62）=4705mm按木材的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的l/1000=5ql14/384eil/1000q作用在次龙骨上的均布荷载（n/mm）e模板的弹性模量（n/mm2），e=1104n/mm2i模板的截面惯性局（n/mm4），i=1/12bh3=1/12501003mm4=4.17106mm4l1(3844.17106104)/(52.621000)1/3=1350mm取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=1200mm，施工主龙骨净间距1200mml1满足要求。（4）计算立杆间距：主肋刚度验算：按抗弯强度验算m=1/2nl-1/2q1l-（1/2-1/5）q1l-（1/2-2/5）q1l=m/wfm式中：m弯距设计值（n.mm）n边立杆的支座反力。n=3 q1q1作用在主肋上的集中荷载（n/mm）。q1= 0.9（f20.25+5.940.050.1）=0.9（10.360.25+0.03）=2.36jn/ml立杆间距取m受弯应力设计值（n/mm2）w截面抵抗矩=1/6bh2fm木方的抗弯强度设计值，按建筑施工手册（第四版）表2-98取87n/mm2，=m/wfm经计算m=1.77ln.mm1.77l1/（1/6bh2）87n/mm2l1（871001002）/（61.77）=mm按木材的刚度要求，最大变形值为模板设计跨度的l/1000=5ql14/384eil/1000q作用在次龙骨上的均布荷载（n/mm） e模板的弹性模量（n/mm2），e=1104n/mm2i模板的截面惯性局（n/mm4），i=1/12bh3=1/12501003mm4=4.17106mm4l1(3844.17106104)/(52.621000)1/3=1460mm取抗弯承载力，刚度要求计算的小值，l=1069mm，钢管间距1200mml1满足要求。每根木方间距250mm，所承受均布荷载为：q=3.220.25=0.18jn/m结构形式取单跨简支梁，则次肋最大挠度为：max=5ql4/384ei=50.811031.24/384101031064.1710-6=0.5mml/1000=1.2mm 式中 l木方背楞间距1200mm； e松木的弹性模量，e=10103mpa； i材料截面惯性矩，计算截面为50mm高，100mm宽。i=1/12bh3=1/120.050.13=4.1710-6m4所以，主肋（钢管）间距符合要求。抗压强度验算：n=10.360.91.2=11.18jnn=af=489215=105jn11.18jn满足稳定性验算（按中心最大偏心25mm计算）：iix=（d4-d4）/64=（484-414）/64=1.22105mm4ix=（ix/a）1/2=（1.22105/489）1/2=15.79mm4ix=1800/ix=1800/15.79=114查q235，b类截面轴压稳定系数x=0.453欧拉临界应力nex=2ea/x=22.06105489/1142=76.4jn初始偏心弯距mx=ne=1610325=4104n.mm截面塑性发展系数rx=1.0受压最大纤维毛截面抵抗矩w1x= ix/（d/2）=1.22105/（48/2）=5083.3mm3n/xa+mxmx/（1-0.8n）nex=175.9mpa（满足要求）（1） 取1m宽板带进行计算，结构形式取3跨连梁，则模板最大挠度为：max=0.677ql4/100ei=0.6773.221030.24/10051031062.8110-7=0.03mml/400=0.5mm式中 q纵向长度1m范围内，模板均布荷载设计值q=3.22jn/m2； l计算净跨度，l=0.2m； e多层板的弹性模量，e=5103mpa； i材料截面惯性矩，计算截面为1m宽，15mm高。i=1/12bh3=1/1210.0153=2.8110-7m4次肋（木方）间距验算每根木方间距250mm，所承受均布荷载为：q=3.220.25=0.18jn/m结构形式取单跨简支梁，则次肋最大挠度为：max=5ql4/384ei=50.811031.24/384101031064.1710-6=0.5mml/1000=1.2mm 式中 l木方背楞间距1200mm； e松木的弹性模量，e=10103 mpa； i材料截面惯性矩，计算截面为50mm高，100mm宽。i=1/12bh3=1/120.50.13=4.1710-6m4所以，主肋（钢管）间距符合要求。3. 框架柱模板计算竖向木方背楞间距250mm，横向槽钢背楞间距500mm。（1） 柱模板最大侧压力根据公式 f=0.22rct012v1/2 f=0.222441.21.151.01/2=29jn/m2式中f新浇混凝土对模板的最大侧压力；rc 混凝土的重力密度，取24jn/m2；t0混凝土浇筑的初凝时间；1外加剂影响系数，掺外加剂取1.2；2坍落度修正系数，取1.15；v混凝土的浇筑速度，该段混凝土的浇筑时间长于6h，柱高4.0m取1 .0m/h。根据公式 f=rch=244.0=96n/m2 式中h墙浇筑高度4.0mm。根据两公式计算结果取较小值29n/m2模板最大侧压力设计值：q=f1.2=291.2=34.8 n/m2按最大侧压力取1m高板带进行模板挠度验算，结构形式按三跨连梁max=0.677ql4/100ei=0.67734.81030.24/10051031062.8110-7=0.27mml/400=0.5mm式中q纵向长度1m范围内，模板均布何在设计值q=34.8jn/m2；l计算净跨度，l=0.2me竹胶板的弹性模量，e=5103mpa；i材料截面惯性矩，计算截面为1m宽，15mm高。i=1/12bh3=1/1210.0153=2.8110-7m4所以，次肋（木方）满足要求。（2）主肋间距验算每根木方间距250mm，承受荷载为：q=34.80.25=8.7jn/ m2结构形式取三连跨梁，则最大挠度为max=0.677ql4/100ei=0.6778.71030.634/100101031064.1710-6m4所以：主肋（8#槽钢背楞）间距符合要求。（3）对拉螺栓强度验算对拉螺栓采用m14，纵距500，横距800mm，则对拉螺栓承受拉力为：p=fa=34.80.50.8=17.4jn式中 a模板拉杆分担的受荷面积等于拉杆纵距横距，每根对拉螺栓的受拉强度设计值表得29.6jn17.4jn。对拉螺栓间距符合要求。4. 框架梁模板计算（1） 荷载计算序号荷载种类标准值（jn/m2）分项系数设计值（jn/m2）1模板自重0.1141.20.1372新浇混凝土自重15.61.218.723钢筋自重1.651.21.984合计17.3643.620.837双面覆膜多层板0.95g/cm3，15mm 厚，混凝土自重24jn/m2，梁宽600mm，梁高600mm。根据最不利荷载组合，验算模板刚度时，仅考虑静载。（2）取1m宽板带进行计算：结构形式取单跨简支梁，则模板面最大挠度为：max=5ql4/384ei=520.841030.24/38451031062.8110-7=0.3mml/400=0.5mm式中 q纵向长度1m范围内，模板均布荷载设计值q=20.87 jn/m2；l计算净跨度，l=0.2m;e多层板的弹性模量，e=5103mpa；i材料截面惯性矩，计算截面为1m宽，15mm高。 i=1/12bh3=1/1210.0153=2.8110-7m4所以：次肋（木方）间距符合要求。（3）主肋（钢管）间距验算按两侧各分担一半荷载计算木方挠度，所承受均布荷载为：q=20.870.125=2.61jn/m结构形式取二等跨简支梁，则次肋最大挠度为：max=0.521ql4/100ei=0.04mml/1000=600/1000=0.6mm式中l主肋钢管间距600mm；