山东某石油公司框架结构职工宿舍施工组织设计.doc

目 录第一章 施工技术顺序及施工方案第二章 主要分部分项的施工方法和措施第三章 质量通病防治和成品保护措施第四章 施工组织管理网络第五章 质量保证体系及质量保证措施第六章 安全保证措施第七章 协作团队的组织第八章 冬、雨季施工第九章 文明施工和标化管理措施第十章 施工参考资料及文件第十一章 紧急情况的处理措施、预案以及抵抗风险的措施第十二章 施工总平面布置图第十三章 施工进度计划控制横道图序 言首先感谢贵公司对我公司的信任，邀请我公司参加现河采油厂职工住房a区、b区一期工程,土建、安装、装饰工程的招选。我公司作为“全国优秀施工企业、年施工产值连续超30亿元的全国大型施工集团企业”，对承建贵公司该项工程具有极大的诚意，对与贵公司的合作充满信心和诚挚的意愿。我公司认真学习和研究了本工程施工招选文件，在分析了本工程建筑、安装、装饰工程的特点、难点后，本技术册的编写重点在于描述我公司在此施工项目中的施工组织设计，施工项目部设置、劳动力计划安排、计划管理、质量管理、安全生产、文明施工管理、施工机具配备和施工技术方案等措施管理工作，以确保本项目优质、低耗、按期完成土建、机电和装饰等施工任务。确保现河采油厂职工住房a区、b区一期工程项目顺利完。竣工质量必须符合验收标准，为业主提供优质的施工和保修服务。我们诚恳地表示，我公司完全接受本工程招选文件提出的有关质量、进度、安全、文明施工的各项要求。一旦我公司中选，我们一定全力以赴，按照本技术册中的各项措施和承诺，做好施工前期准备和施工现场总体规划布置，落实各项方案和措施，发挥我公司管理优势、技术优势，建立完善的组织机构，落实严格的责任制，实施项目总承包管理，通过对劳动力、设备、材料、技术、方法和信息的优化处置，与业主、监理、设计单位、设备供应商一起以高度的责任感共同建设好本工程，实现工期、质量及社会信誉的预期目标。1、工程名称：现河采油厂职工住房a区、b区一期工程2、建设单位：东营兴达房地产开发有限责任公司 3、设计单位： 山东信诚建筑规划设计有限公司4、建设地点：燕山路东济宁路北，燕山路西南一路北。5、建筑面积：3917m6、结构类型：框架结构7、招标项目范围：施工蓝图内的土建、安装工程（具体详见施工图纸及图纸会审记录）。8、承包方式：包工包部分料招选文件主要要求的答复一、 施工工期1、 我公司施工机械装备精良、齐全、周转材料储备雄厚，拥有丰富的项目管理经验，完全能满足和确保业主对工期的要求。2、 施工招选文件施工工期为180天，我公司在保证工程质量的同时,满足贵方营业安排，即保证180天完成全部施工任务。3、 为确保该项目在本公司承诺的工期内竣工，我公司如有幸中选，将随即迅速组建精干、高效、技术素质高且经验丰富的项目管理班子，充分做好劳动力、机械设备、周转材料、施工物资、密切配合、科学管理，确保总工期的实现。二、 施工质量1、 发挥我公司在施工过高层工程方面的丰富经验和技术优势、管理优势，严格按照质量体系生产、安装和服务的质量保证模式（gb/t9002iso9002）进行施工全过程的质量控制，实施项目管理，通过对劳动力、设备、材料、资金、技术、方法和信息的优化处置，实现质量达到预期目标。2、 如我公司有幸中选，一定珍惜这次来之不易的机会，将该项目列为本公司的重点示范工程，公司总师室和质保部将给予重点指导和监督，工程质量：一次交验合格率为100%，质量必须符合验收标准，确保优良工程。三、 安全和文明施工在施工过程中确保环境保护，施工现场按东营市安全文明工地的标准进行规划实施，并贯彻执行东营市建筑工程管理的有关文件。“施工安全、管理达标、现场文明”，创建“安全文明标化工地”。总之，如我公司有幸中选，一定发挥我公司的综合优势，围绕“工程创优良、现场达标化、进度到节点”三大管理目标为中心实施“全员、全过程、全方位”的管理，为业主提供一流产品和一流服务。本技术册根据建设单位提供的招选文件等有关资料为依据而编制的一份技术投技术册。若我公司中选后，将在此技术册的基础上按照补充资料及东营市工程项目建设的有关规定进一步深化完善，补充各分部分项工程中的细节内容，形成一份具有技术先进、安排合理、经济实用、操作简易的施工组织设计，同时接受招选单位、监理单位的指导及检查。本册着重对建筑、安装、装饰施工等施工方法及质量、安全保证措施作了较详细的阐述，同时将在绝对保证本工程施工质量的前提下选择最优施工方案以加快施工速度，并加强对施工现场的管理，积极配合招选单位、监理单位对本工程在施工过程中的检查和验收工作，加强对原材料的质量控制，合理组织部署施工，充分体现我公司优质、高速、文明的管理水平。现将本工程技术册书呈送贵方，供你们审阅，并衷心感谢您们对本公司的技术册提出宝贵意见。第一部分 主要施工技术顺序及施工方案一、施工阶段的划分根据本工程的特点及工期要求，贯彻先总体、后局部的原则，基础按先深后浅、平面分层、连续施工，主体部分充分利用平面、空间和时间，组织立体流水交叉作业，为提早插入装修和机电设备等专业创造条件，做到科学管理，均衡施工。1、基础工程（机械挖土、人工清槽、基坑排水、基础砼结构施工、基础验收、回填土）2、主体工程（钢筋砼框架结构、预留、预埋，砌体等）； 3、装饰装修工程（室内装饰、外墙装饰、门窗、屋面防水等）；二、测量过程及各施工阶段工期划分1、定位轴线的测定理解图纸和轴线控制标准制定测量方案制作、测定定位控制轴线标志点固定龙门桩、龙门板轴线测定轴线验收。轴线测设测量由主轴线交点开始，测量各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核，闭合无误后，总体尺寸及开间尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线上。在施工层楼板混凝土浇筑完毕后，将经纬仪分别架设在各主控制轴线控制点上，照准各相对应的轴线后视点，将轴线投测到楼板边缘或柱顶上。同时倒镜再标出一点，前后正，倒镜两点位置一致，若误差在允许范围内，则取其中点。当纵横主轴线均投测至施工层上面后，再将经纬仪架设在楼面上，用正倒镜法，将投测在楼板或柱顶上的各轴线的对应点连成一线，并在楼板面上弹上墨线，以此作为基线，其余轴线以此作为准绳，根据设计图上标注的尺寸，用钢尺丈量出来。在投测轴线的过程中，各主控制线和校核线闭合或误差在允许范围时，即说明投测的轴线是正确的，若超过允许范围时，必须查明原因，进行重测，以保证轴线投测的精度达到规范的要求。2高程控制和标高传递布置垂直高度控制网，采用内控和外控相结合的方法，在楼内分别设三个水准点，用水准仪进行两个测回测定水准点高程，使用时须检查各水准点间的高差，确认无误后方可使用，传递高程时注意每层标高应相对基点，并用吊锤，钢尺配合水准仪使用。根据建设单位提供的水准点，用水准仪引测定出现场的标高控制点和施工现场的标高控制桩，并利用标高控制点进行标高控制进行地下部分施工过程中的标高测量和控制。利用标高控制点，用水准仪精确测定出标高引测点在建筑物标边柱或外墙上，选几点较方便向上丈量的点作为0.000 以上层的起始标高引测点，标高引测点的相对标高统一采用0.500m。0.000 以上各层的标高引测采用50m 钢尺向上引测，引测时，用钢尺沿铅直方向从标高引测点向上量至施工层，然后将水准仪架设在施工层上，对引测上来的两点标高点，一点作后视，一点作校核，进行抄平。施测出其余各点以作为施工的依据。为方便记忆和施工，每层标高均测定出本层结构楼面标高的0.500m，以后各施工层均用此方法进行引测。3、保证了工程的精度控制前提下对各阶段在时间上安排交叉作业,后期装饰工程各工种平面立体流水进行，保证工地施工人员合理分配，各阶段的施工顺序。a、基础工程：测量放线挖土基坑降排水人工清槽验槽处理砼垫层基础钢筋水、电、暖通管线预留预埋基础模板验收隐检报验基础砼浇筑养护、验收地下室结构部分施工回填土。b、地上主体结构工程：a.砼结构投点放线复核（验收）柱扎筋、预留、预埋验收柱封模砼浇筑梁板扎筋、预留、预埋验收砼浇筑养护。b.框架：弹墙体轴线构造柱扎筋立模板浇筑构造柱砼铺梁底模梁钢筋绑扎安梁侧模铺楼板模板搁栅安装楼板底模楼板钢筋绑扎浇筑梁板砼养护、拆模墙体砌筑。c.填充墙体结构：焊接拉结筋、画定轴线墙体砌筑构造柱、钢筋模板验收构造柱砼墙体验收。c、装饰工程a）室内装饰:放线冲筋立门框、安装门窗框各类管道安装抹灰管道试压地面清理面层门窗扇安装灯具、洁具定装调试、清理b）室外装饰:结构处理弹线贴灰饼面层施工内外装饰工程的关键在于诸工种的协调配合及相关的成品保护。c）设备安装设备安装及分包工程贯穿插于土建工程的始终，有本技术册未编制分项工程有业主现场指定调剂安排。三、施工及技术准备工作公司组织项目部及有关人员熟悉图纸，进行图纸技术交底和图纸会审，按照公司质量体系要求，编制项目管理实施细则，对工程的重要部位，组织编制分部项工程施工方案和作业指导书，成立qc小组，对工程的质量通病和关键部位可能出现的隐患进行因果分析，落实解决措施。同时，编制工程施工预算，对劳动力、材料、机械台班需用量进行分析。1物质资源准备工作1）组建劳动组织：根据本工程的特点，在专业施工队的基础上组建专业班组和混合班组，专业班组是按施工分项工程有专一的单一工种组成，混合班是由多种任务组成的班组。这种组织形式便于统一指挥，协调施工，有利于加快工程进度，提高工程质量。2）材料质量控制是工程施工过程中的一项重要环节。单体应用的材料涉及材料生产行业广、技术含量高、加工运输时间长，只有合理地选择、正确地使用各种建筑材料及严格控制质量，才能全面真实地体现建筑原来的设计风貌并有效地保证工程质量。3）合理选材是材料控制的前提。施工准备期间，技术人员将严格按照设计要求正确选择各类装饰材料，同类材料将收集不同厂商的样品进行对比、筛选，之后将满足设计要求的产品及供应商推荐给业主、设计和监理单位供其参考选择。4）严格控制材料生产、加工质量是工程质量的重要保证。从材料选样到材料生产、加工，都将严格执行设计要求及有关材料规范。选样阶段将邀请业主、设计和监理单位对相关材料厂商进行全面考察，甄别优劣，选择优质产品及优秀企业；对于大宗、贵重材料，在生产、加工过程中将有项目质量人员定期或连续地对材料加工过程进行监控，杜绝不合格材料运至施工现场。5）严格控制材料包装、储存、运输及验收等环节是保证工程质量的重要手段。对于各种用于工程的建筑材料将视其特性制定不同的、全面妥善的包装、储存、运输方案，保证其在使用前的优良品质；材料验收将严格遵照设计及规范要求，杜绝违规材料用于工程。6）材料的合理使用是保证工程质量的重要因素。每一种建筑材料都具有其特性，违反其特性的使用方法都将影响工程质量。在每种材料使用之前，我们将使操作人员充分了解其特性及使用、安装方法，对于贵重材料的使用，将对操作人员进行专门的培训，持证上岗，杜绝野蛮施工和材料超耗。7）严格控制材料供应计划是施工计划顺利实施的重要保证条件。任何一种材料的不按计划供应将打乱整体施工部署，直接影响计划工期的实现，并可能对工程质量造成影响。在施工准备阶段，将充分了解各种材料的制作工艺及供应厂商生产能力，根据工程不同阶段的材料需求编制出切合实际、避免风险的材料供应计划。对于影响工程进度的关键材料的生产加工，将安排专人对其过程和进度进行监控，保证其按计划实施，满足施工需要。8）塔吊及其它垂直运输设备在基础施工前装配完成，并经过国家职能部门验收合格。2、现场准备工作开工前按照施工总平面布置图做好各种施工用管线的架立、埋设工作。根据施工总平面图搭建临时设施。现场清理和测量放线。四、 施工总平面布置 1 施工总平面布置详见施工总平面图（附图）2 按总平面规划图在现场沿建筑物做成临时性封闭道路，以方便材料的运输的现场作业的交通，提高劳动生产效率。3 施工临建：在拟建建筑场地的北侧临建临时宿舍，东侧建办公室和厨房；西侧建仓库和门卫；在建筑物临近空地设置搅拌机；钢筋棚、木工棚和砂石、砖等材料堆场在建筑物南侧，可以用塔吊进行垂直运输。各点均考虑科学合理布局有满足方便施工进行设置，达到综合运距最短，降低无效功，提高工作效率。4 施工用水：水源点为大门南的围墙下进入，施工用水通入建筑物，临时水管的铺设均尽量采用暗管铺设，并将暗管铺设在冰冻线下，对于无法铺设暗管的地段，所有明管均加保温材料保护，以保证冬天正常施工要求。通过道路部分，应满足地面重型机械荷载的影响，并在地面上设一个2.5m3蓄水池，以满足施工期间的用水需要。为避免施工污水淤泥塞市政下水道，在场地适当位置布置污水沉淀循环池。5 施工用电：根据业主提供的电源用钢管埋地铺至现场配电箱内。6 垂直运输机械的选择：经综合测评，现场选用我公司自购的qzt400塔吊一台。7 根据现场条件和工程所处位置，决定将建筑物西大门作为施工通道主要出入口，通道顶上用双层竹笆挡护，下口铺安全网，以防杂物坠落。第二部分：主要分部分项工程的施工方法和技术措施2.1 地基与基础工程：基础施工顺序为：土方开挖验槽处理砼垫层基础施工防水回填土。2.1 土方开挖：2.1.1 基坑降排水该工程基础埋深较浅，采用集水井排水，如遇暗浜或地下构造物须经业主单位签证后施工。2.1.2 机械挖土：本工程为梁板式筏形基础，按照设计图纸尺寸和挖土深度，根据施工规范放坡放出开挖边线，符合设计要求的土方堆放在空地上，留着回填用，考虑工程实际，余土全部运出场外。挖土顺序：先用挖机沿各拟建建筑一侧后退开挖，直至结束。挖机出入口设置在各建筑物两侧，挖土深度至设计标高向上留200毫米，以保护基土不受扰动，该部分土由人工清除，用汽车运走。2.1.3 人工挖土：各建筑物基础土方在设计标高向上留200毫米采用人工挖土，挖好的基槽待工程勘探、设计单位及现场监理和质检站验收合格后立即进行下道工序施工，绝不允许土方开挖后长时间暴露，以防土层扰动。对于不慎超挖土方，用1:1砂石回填至设计标高。2.2 钢筋工程1、钢筋进场后，会同监理或建设单位技术负责人在现场实行有见证取样制度，待钢材性能报告符合规范要求后方可进行钢筋的制作和加工。2、钢筋制作与成型钢筋成型严格按设计及规范要求进行翻样、成型、制作。翻样前首先要认真熟悉施工图纸和了解施工规范，在翻样图中将所有的钢筋搭接长度、锚固长度及弯起角度标明准确；成型前，要认清钢筋规格，了解其是否经检验合格，对有锈斑的钢筋要进行除锈，确保钢筋质量。本工程所有钢筋由钢筋制作专业公司在现场集中配料，加工成型现场绑扎，塔吊运送至使用部位。3、钢筋的连结根据施工技术规范，纵向钢筋采用电渣压力焊，横向钢筋采用搭接或闪光对焊连接接头、接头安规定进行抽样送检。（1）、预热闪光对焊施工工艺：1）、工艺流程：端头除锈、去污预热闪光顶锻2）、预热闪光对焊的注意事项：a、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起的“打火”，此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。b、当调换焊工或更换钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样进行冷弯冷接试验。合格后，才能成批焊接。c、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可用保温材料覆盖。3、在钢筋绑扎时，应先检查验收各基础垫层的标高、平面是否符合设计要求，验收垫层砼强度是否达到施工要求。4、钢筋的绑扎：（1）、钢筋加工好进场后先核对钢筋规格及品种、数量是否符合设计要求，对暂时存放钢筋应搭设钢管架摆放，以防钢筋锈蚀和污染。对绑扎钢筋先后穿入应事先安排绑扎程序，以免无法穿入，梁柱接点处梁钢筋应设在柱内侧，主梁与次梁相交，次梁筋在上，主梁筋在下，箍筋接头应交错布置。其次，应按设计要求垫好保护层。（2）、在绑扎骨架中，非焊接的搭接接头长度范围内，其箍筋间距均为加密区箍筋间距，且不大于10d，下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度均为35d，若直段不能满足时，不足部分可采用上弯解决，且上弯部分不小于10d。（3）、钢筋的锚固：钢筋的锚固长度lae必须严格按照图纸设计，且必须满足如下要求：1）、当hrb335、hrb400级钢筋直径大于25mm时，其锚固长度应乘以修正系数1.1。2）、钢筋的锚固长度在任何情况下不应小于250mm。（4）、根据墙体位置在墙模板上打孔，插入与拉结筋相同直径短钢筋，长为50厘米，锚固30厘米，外露20cm，砌墙前与墙体拉结筋筋焊好，插筋按照间距每500cm一道设置。（5）、在绑扎基础底板钢筋时应根据上下层之间的高度，用角钢焊接水平垂直支撑体系以保证上层钢筋位置的准确。根据类似工程经验，设置间距1.0米，钢筋采用12的马镫。马镫可在加工厂制作好后到现场组装。5、各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续，经会同有关单位验收合格后，即可进行砼浇筑，对柱、墙板插筋采用支架支撑定、焊接定位的方法以确保其不偏位。6、钢筋位置的允许偏差如下表所示：项次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点的位置203箍筋、横抽钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、-05受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙32.3 模板工程本工程基础采用组合木模板、钢管木支撑体系。具体施工工艺同主体结构施工。2.4 砼工程1、砼采用商品砼，进行现场浇筑，钢筋应有质保书。2、浇筑前应先将模板上垃圾、泥土和钢筋上油污、铁锈清除干净，全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔是否处理完毕，检查其位置及数量是否与设计符合，做好隐蔽工程验收，并做好向班组质量安全技术交底，浇筑时必须有业主和技术负责人签发的浇筑令方可进行浇筑。3、砼浇筑必须连续进行，如必须间歇，则其时间尽可能短，且应在砼初凝之前将砼浇筑完毕。振捣砼应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。采用插入式振动器，振动砼移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍。振动器距模板距离不应大于振动器作用半径的1/2，并尽可能避免碰撞钢筋、模板和预埋件等。4、为保证浇筑的砼整体性，振捣器应插入下层砼5cm，浇筑施工宜留设在结构受剪力较小且便于施工的部位，浇筑完成后覆盖养护，养护时间不得少于昼夜。5、要减少质量隐患，原则上不得留置施工缝，对于因施工工序或其它特殊原因留置施工缝的，必须做有效的处理，在已硬化的砼表面清除水泥薄膜、松动的石子和软弱砼层，并冲洗干净。浇筑前，先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆层，处理好的砼施工缝，必须做好养护工作，养护不少于7天，且严禁上人踩踏。6、砼终凝后3小时内，加盖草袋，且洒水养护。7、施工现场每100立方米砼每一班组必须留置2组试块，其中一组试块标准养护，另一组试块与现场同条件养护，试块的提取养护、送检按建筑工程质量监督部门的有关文件所要求的程序进行。2.5 技术措施1、在进行基础模板施工前，应对设计标高和轴线进行复核验收。准确无误后再进行模板安装分项工程施工。2、在浇筑砼前，对钢筋模板按设计图纸进行检查验收，并应清除杂物，同时注意排除开挖出来的水和低凹地点的积水，以防冲刷新浇筑的砼。3、基础砼一次性浇筑到设计标高并连续浇筑，严格控制浇筑层厚度并保证上下层之间砼在初凝之前结合好，不致形成施工冷缝。4、做好隐蔽工程记录，包括各种预埋、洞口等，在仔细检查、核定、签字认可后，方可进行砼浇筑。5、严格按试验所提供的砼配合比进行配料，做好计量监督控制，砼减水剂应有专人负责掺合，明确岗位和责任，做好交接班记录。6、基础工程施工完毕并经验收合格后，即可进行回填土施工，回填土内不得含有石块、杂物等，回填土应对称进行并分层夯实，人工夯实厚度不大于250cm，机械夯实厚度不大于300cm，要求密实度达96%以上。2.6 砼浇筑时，注意事项：1、严格控制砼配合比，经常检查保证计量准确，现场测试坍落度。2、砼浇筑事，应先润湿模板或胎模，并认真堵好缝隙。3、砼自由倾落高度超过2米时，要用串筒或溜槽进行下料。4、竖向结构在支模前，模板下口应进行找平处理，保证下口接缝严密。开始浇筑时，应先填510厘米厚与浇筑的砼去石子后配比高一等级的水泥砂浆。5、振捣时间控制应根据下列现象判断：砼不再显著下沉，不在出现气泡，砼表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。6、浇筑砼时，应经常观察模板、支架，如发现胀模、移位等现象，应立即停止浇筑，并在砼初凝前修整完好并再次振动砼。7、插入式振动器应采用垂直或斜向振捣法，插点应均匀排列，采用行列式或交错式，但不应混合使用，以防漏振，每次移动距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，且应快插慢拨。8、板浇筑砼时，应采用平板振动器，其有效振动深度为2030厘米，大面积砼应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣35厘米。9、砼应按规定留置足够数量的试块，对于水平构件应留置一组或两组与构件同等条件下养护的试块，进行预估试压，作为拆模时间控制的依据，最大限度地提高模板周转率。2.7 主体工程2.7.1 施工程序：主体工程采用常规翻模施工法。2.7.2 钢筋工程1、本工程主体结构全部采用普通热扎级光面钢筋，、级螺纹钢筋。2、钢筋制作与成型钢筋成型严格按设计及规范要求和甲方提供的技术文件进行翻样、成型、制作。翻样前首先要认真熟悉施工图纸和了解施工规范，在翻样图中将所有的钢筋搭接长度、锚固长度及弯起角度标明准确；成型前，要认清钢筋规格，对有绣斑的钢筋要进行除绣，确保钢筋质量。本工程所有钢筋由钢筋制作专业人员在现场集中配料，加工成型后绑扎。3、钢筋的连结按照现行施工规范要求，采用电渣压力焊或闪光对焊连接接头。（1）、预热闪光对焊施工工艺：1）、工艺流程：端头除锈、去污预热闪光顶锻2）、预热闪光对焊的注意事项：a、对焊前应清除钢筋端头越150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起的“打火”，此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。b、当调换焊工或更换钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试样进行冷弯冷接试验。合格后，才能成批焊接。c、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可用保温材料覆盖。4、钢筋的绑扎：（1）、钢筋进场后先核对钢筋规格及品种、数量是否符合设计要求，对暂时存放钢筋应搭设钢管架摆放，以防钢筋锈蚀和污染。对绑扎钢筋先后穿入应事先安排绑扎程序，以免无法穿入，梁柱接点处梁钢筋应设在柱内侧，主梁与次梁相交，次梁筋在上，主梁筋在下，箍筋接头应交错布置。其次，应按设计要求垫好保护层。（2）、在绑扎骨架中，非焊接的搭接接头长度范围内，其箍筋间距均为加密区箍筋间距，且不大于10d，下部纵向受力钢筋伸入支座的锚固长度均为35d，若直段不能满足时，不足部分可采用上弯解决，且上弯部分不小于10d。（3）、根据墙体位置在柱、墙、模板上打孔，插入与拉结筋相同直径短钢筋，长为50厘米，锚固30厘米，外露20cm，砌墙前与墙体拉结筋筋焊好，插筋按照间距每500cm一道设置。（4）、柱中钢筋接头应分别在两个水平面上搭接，接头最低点距楼面的距离严格按03g101图集的规定执行，相邻接头间距不小于500mm，在钢筋搭接范围内，箍筋间距为100mm。（5）、对于配有双层钢筋的楼板，除注明做法外，均应加支撑钢筋，以保证上下层钢筋位置准确。支撑钢筋用直径同该层楼面的钢筋，每平方米设置一个。5、各部位钢筋的搭接、锚固均按施工规范和设计要求执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时通知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。6、钢筋位置的允许偏差如下页表所示：项次项 目允许偏差（mm）1受力钢筋的排距52钢筋弯起点的位置203箍筋、横抽钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架104焊接预埋件中心线位置5水平高差+3、-05受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板、墙32.7.3 模板工程 2.7.3.1柱模 1、本工程柱截面较大，采用组合木模板，圆钢管柱箍，为防止涨模，四面采用对拉螺栓加固，为了保证混凝土成型，在施工中严格注意柱模的拼缝和平整度、垂直度及板面光滑平整的验收。2、对拉螺栓每道1根，选用12对拉螺栓，距柱下口30cm，向上按50cm间距三道，上面按80cm间距均布，钢管柱箍间距同对拉螺栓，浇筑时砼温度设为200c，浇筑速度按5m/h，则柱模最大侧压力为：pm=0.4+150/(t+30)kskwv1/3=0.4+150/(20+30)1151/3=0.473kgf/cm2q=800.473=37.84kgf/cm最大弯距=ql210=37.8440210 =6054.4kgf.cm 最大应力 =m/w =6054.4/25.08 =595.9kgf/cm最大挠度 f=ql/150el=37.8440/1502.110612.193cm rb=rc=37.8440=1513.6kgf选用12对拉螺栓ra=rd =37.8420=756.8kgf其中对拉螺栓采用硬塑料套管,套管长度不得小于柱截面加两边模板厚度,拆模后,螺栓抽出,重复利用。2.7.3.3 梁板模1、梁模板采用定型竹甲板、钢管支撑，对于截面高度70cm，在梁中部延梁长方向每50cm增加一道对拉螺栓。2、梁支撑采用双排钢管支架，立杆沿梁方向每90cm一道，为增加立杆稳定性，距底30cm加扫地杆一道，其上每180cm设备水平杆一道，且与平板及剪力墙支撑相连。支撑系统采用钢管满堂架子，立杆支撑点下部垫以模板，立杆采用上下两节十字扣件与二根横杆连接的方法搭设，错开长度500mm，上部荷载从上节钢管通过横杆的两个十字扣件传至下节钢管。搭设时先搭设下段，铺上操作脚手板，然后在开间的两端拉通线，确定好标高后，将上部立杆和横杆固定，固定后的立杆标高和平面位置必须满足要求，这样立杆顶标高和木方上表面标高一致，经检查无误后，将每一只扣件拧紧，设好剪刀撑。3、楼板采用竹甲板，配以木模配合桁架支承体系，桁架沿梁长方向每60cm一道，经验算满足要求。为增加其稳固性，减少桁片跨中挠度，在跨中加支撑，支撑间距不大于1500cm，且用水平杆连成整体。4、在梁、板模支立过程中，应保持上下层立杆在同一竖向平面内，保证施工荷载的垂直传递，以防出现楼板剪力过大，发生剪切裂缝。1.7.3.4、模板的支立1、施工作业准备：为了保证模板的施工质量，施工时必须做好以下工作：(1)、标高的量测及标识：用水准仪直接把建筑物水平标高（一般引测其结构标高的+50cm线）作为模板安装和校正的基准线。(2)、中心线及其位置的放线：根据施工图，在楼地面上弹出模板的内边线（即砼接口）和中心线，剪力墙模板为安装方便还在弹出模板的内外边线，以供模板安装和校正。(3)、安装面找平准备：柱、墙模板承垫底部应预先找平。以保证模板位置的准确，避免底部漏浆。2、模板安装(1)、柱模安装：从柱一面将模板安装在基准面上，穿入对拉螺栓，在安装对面一侧模板，同样方法安装另两边模板，一边校正柱模垂直度，一边调整斜撑，然后拧紧对拉螺栓螺丝，按规定加设柱箍。 (2)、梁模支立：复核梁底标高，校正轴线位置，无误后搭设梁模支架，支架上连固模板梁夹，在横楞上铺放梁底模及连结角模，侧模与底模用回形销连结，注意对于梁高超过70cm的梁，应在梁中每50cm留置钢拉片，对于跨度大于4m的梁，其中间应起拱0.20.3%跨度。(3)、板模支立：本工程平板架采用桁架放置在梁侧面水平横楞上固定间距按设计要求，跨度加设立杆，检查其标高无误后，铺设平板模。(4)、后浇带模板的支撑：本工程按设计要求所留设的顶板后浇带，根据设计和规范规定，几处后浇带必须在顶板浇筑砼按设计和规范要求浇筑，因此，后浇带的模板在此期间内不可拆除，为不影响其它模板的拆除，其支撑体系必须具有一定的独立性。同时后浇带处理严格按图纸要求执行（5）、模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查，对门窗洞口、预埋件的位置、模板的垂直度、几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计要求。模板安装的几何尺寸允许；偏差详见下表：项次项目规范允许偏差（mm）本公司允许偏差（mm）1标高+2 -5+2 -32表面平整543轴线34截面尺寸+2 -5+2 -35层高垂直度326相邻两板表面高差225、拆模（1）、模板要待砼终凝，其抗压强度达到1mpa时，即可拆除，但在冬期施工时，其强度应达到4mpa（一般在砼浇筑48小时后方可拆除，且应有现场监理指令单），其外表面尚应采取挂草包覆盖措施。（2）、梁板的拆模时间按下表：结构类型结构跨度按设计标号的百分率梁 板l250%2l875%l8100%悬挑100%（3）、楼梯踏步侧模应在砼强度达到1.2mpa后，方可拆除，以保证踏步不缺棱掉角。（4）、所有拆模顺序都应与立模过程相逆，并做到及时清运，对于按位置编号的墙板大模分类堆放、清理，刷脱模剂备用。6、脱模剂的选取用为了避免油性脱模剂对钢筋的污染，采用水性脱模剂，现场配制随配、，随用其配制方法为：海藻酸钠：滑石粉：洗衣粉：水=1:13.3:1:1.53（重量比）先将海藻酸钠浸泡23d，再加滑石粉，洗衣粉和水搅拌均匀即可使用，刷涂，喷涂均可。7、模板检查要点（1）、重点要求：牢固、严密、准确、稳定、不变形。（2）、重点检查部位：口、角、通线、垂直、施工缝、脱模剂（3）、检查内容1）、模板的配置、组装是否按设计要求。2）、支撑是否牢固，稳定。3）、是否在变形、偏位、胀模现象。4）、特别注意阴、阳角涨模模板接缝发生错位。5）、脱模剂涂刷是否均匀、到位。6）模板清扫孔是否留置（留置的位置一般为柱根、梁端）2.8 砼工程2.8.1 本工程大量采用商品砼，所有标号砼均有相应资质的实验室依据工地现场的黄砂、水泥、石子的各项性能参数计算出配合比，并经过实验室试验试压确认后方可配置使用，基础坍落度控制在12020mm，主体控制中15020mm（现场检测）。1、柱砼浇至梁底，浇灌时要控制砼自落高度和浇筑厚度，防止离析、漏振，不得振动钢筋及模板以保证砼的质量，设置在梁底部水平施工缝标高准确，基本保持一致，新老砼的施工缝处理要符合规范要求。柱砼一次连续浇筑高度不宜超过3m，否则使用串筒下料，要加强柱根部和四角砼的振捣，防止漏振造成根部结合不良、棱角残缺现象。2、楼板砼采用分段浇筑，平板振动捣实，随浇随振，砼浇筑方向平行于次梁方向推进。3、施工缝位置：为减少质量隐患，原则上不得留置施工缝，对于因施工工序或其它特殊原因留置施工缝的，必须做有效的处理，在已硬化的砼表面清除水泥薄膜、松动的石子和软弱砼层，并冲洗干净。浇筑前，先铺水泥浆或与砼成分相同的水泥砂浆层，处理好的砼施工缝，必须铺帘浇水养护，不少于7天，严禁上人踩踏。垂直施工缝设置在梁跨中1/3范围内处并符合图纸设计要求，柱水平施工缝留在主梁底，留置施工缝处的砼必须振捣密实并一直保持湿润养护状态，必须在48小时后才能浇注施工缝以上砼，浇注前彻底清除施工缝处松散游离部分，并用压力水清洗干净，充分湿润表面后，刷1：1水泥砂浆一道，在进行上层砼的浇注。4、砼浇筑前应先将模板上垃圾、泥土和钢筋上油污、铁锈清除干净，木模浇水湿润，全面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔是否处理完毕，检查其位置及数量是否与设计符合，做好隐蔽工程验收，并做好向班组质量安全技术交底，浇筑时必须有业主和技术负责人签发的浇筑令方可进行浇筑。5、砼浇筑必须连续进行，如必须间歇，则其时间尽可能短，且应在砼初凝之前将砼浇筑完毕。振捣砼应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。采用插入式振动器，振动砼移动间距，不宜大于作用半径的1.5倍。振动器距模板距离不应大于振动器作用半径的1/2，并尽可能避免碰撞钢筋、模板和预埋件等。6、为保证浇筑的砼整体性，振捣器应插入下层砼5cm，浇筑施工宜留设在结构受剪力较小且便于施工的部位，浇筑后12h加以覆盖和浇水养护，养护时间不得少于昼夜。7、施工现场每100立方米砼每一班组必须留置2组试块，其中一组试块标准养护，另一组试块与现场同条件养护，试块的提取养护、送检按建筑工程质量监督部门的有关文件所要求的程序进行。8、砼养护：夏季浇水养护不少于7昼夜，使砼保持湿润状态；冬季施工时在草包上加盖一层塑料薄膜。9、砼终凝后3小时内，加盖草袋，且浇水养护，浇水次数应能保证其表面有足够的湿润。2.8.2砖砌工程施工顺序清理放线砌墙体、墙内埋管竖向管道安装竖管试压保温砌竖井墙体1、砌筑要求（1）、开始砌筑工程前，首先将木砖、砼预制门窗过梁等预制构件预制好，按照使用部位分类堆放。（2）、根据建筑平面图将柱中预留拉结筋调直，将构造柱中预留接筋调直，然后进行焊接，接结筋要求按图纸要求布置。（3）、在墙体上留设临时过人洞时，应在洞两侧埋置26.5500接结筋，洞口顶部应搁置预制砼过梁。洞口尺寸超过1000mm1800mm，补洞时砂浆等级提高一个等级，并填充补实。（4）、砌筑前要将砖浇水湿润，要将各墙中心线弹出，并标出窗洞口位置。（5）、按照图纸设计砂浆的标号，委托检测中心配置配合比，由专人进行砌筑砂浆的搅拌，砌筑砂浆要随拌随用，一般在34小时内使用完毕。（6）、墙体砌筑时必须严格按照规范要求进行。但应特别注意以下几个方面：1）、砖隔墙砌筑时，要求安装队密切配合，同步施工，并保证线管、线盒位置准确。2）、砖墙与砼墙或柱连接处用拉结筋26500mm，不得任意弯折钢筋。3）、砌砖过程中在木门洞口处按模数预埋好水泥砖。4）、填充墙体砌筑不得一次到顶，施工中必须严格按照现行施工规范规定执行，填充墙砌筑至底部时，应留二、三皮砖，待三天后斜塞。5）、窗洞口的预留必须符合设计要求，横平竖直。构造柱必须留设马牙，每五皮砖一退一进，先退后进，并在相应位置预留墙体拉结筋。6）、所用砌块必须要有质保证书和复试报告，合格后方准使用，砌筑砂浆应按规范要求留置试块。 2.9装饰工程2.9.1 装饰工程总说明根据目标管理要求，为做到合理组织，均衡施工，各工程外装修施工安排在主体结构完成以后进行，内装修的预埋与主体同步穿插进行，外装修由上至下，内装修由下向上，对人员和材料进场须作出明确的日期要求，以避免互相影响。对装修工程的每个项目都要有明确的质量要求，使每项装修质量都得到严格的控制。装修施工中，要特别强调坚持样板引路，即在每一道装修工程施工前，先做出样板间，经检查验收达到质量标准后，方可进行大面积施工。1、外粉刷装修的施工流程为：清理墙面拉线贴饼门窗框安装墙面浇水湿润括底糙面层粉刷养护保温墙面施工。2、内装修的主要施工程序为：清理基层、内墙贴饼门窗框安装、墙内管线预埋墙面括底糙墙面砂浆面层。2.9.2装饰工程施工工艺2.9.2.1外装修施工：1、外墙水泥砂浆粉刷、涂料面层的施工主要流程：墙面浇水刷浆贴灰饼做护角墙面冲筋抹底灰抹面层。粉刷前先将墙面清理干净，对墙面上各种支撑洞口进行封堵，封堵时采用两个半节砖，先堵外面、后堵内面，外面半节砖比现有墙面内凹1cm，然后用高标号防水砂浆抹面；对于凸出墙面部分凿去；对于砖砌体与砼结构连接外，将接触缝划去1cm，用钢丝片、高标号水泥砂浆粉刷以防止由于砼与砌体的线膨胀系数不一致面导致的墙面开裂，每搭接宽度不小于20cm。外粉刷分两遍进行，先刮糙、再进行面层。括底糙前要先进行贴饼和浇水湿润，贴饼时要上下左右接同长线，饼的纵横间距不大于2米，并根据图纸设计要求进行有效地分格。正确地掌握刮糙时间，底糙刮好后必须有7-8成干后方可进行，面层喷浆也糙面必须平整、抹毛。涂料施工时必须待砂浆干透后方可进行，涂刷前要先将脚手架上杂物清理干净，以免污染涂刷后的墙面。2.9.2 .2内装修1、内墙粉刷:()、内墙粉刷前派专人进行检查，对各种预留洞口、凸出墙面的砼、砂浆等按照外墙面层清理相同方法进行处理。（）、按照规定进行贴饼。贴负时，要考虑到门窗内外侧宽度一致和楼地面的方正。（）、对于砼表面利用砼接口剂进行毛处理，以防止其粉刷后空鼓。（）、对于门窗洞口和砼柱梁等用1:2.5水泥进行护角。（）、内粉刷按底糙、面层两步进行，刮糙前，应提前将墙面进行浇水湿润，安排专人进行粉刷的搅拌，粉刷砂浆要即拌即用，不宜超过4小时，隔日砂浆不得使用。要求：粉刷时要做到横平坚直，阴阳角方正。2.9.3 质量要求2.9.3.1、抹灰分项工程：、平整度不大于2mm、垂直度不大于3m。、阴阳角垂直度、方正不大于2mm。、分格条平直度不大于3mm。2.9.3.2 贴面分项工程：、平整度、垂直度均不大于2mm。、阴阳角必须方正，无空鼓现象发生。2.10 楼地面工程本工程楼地面做法为：水泥砂浆楼地面。2.10.1 施工工艺流程：1、水泥砂浆楼地面（）、清理：将楼地面垃圾、浮灰、油污清理干净，用水冲洗。（）、弹线：在粉好地墙面上弹出+500控制线，为水泥砂浆平整控制的基准线。（）、贴灰饼：根据建筑设计标高和楼地面平整度，拉线贴灰饼，灰饼间距不大于2m，并进行养护。（）、浆灰：在放灰前，将楼地面润湿，满洒干水泥，用扫帚满扫，保持无积水。（）、放灰：随浆灰随铺灰，若厚度大于3cm，应用细石砼后用2m刮尺刮平。（）、面灰：在砂浆初凝前，用1：1水泥砂干粉均匀洒在表面，用木槎平。（）、收光：根据气温，待其初凝后收光一次，终凝后再收光一次。2、卫生间防渗漏措施：卫生间渗漏，是一般工程中的常见通病，根据本工程的特点和本公司的经验做法，要确保卫生间的防水性能，首先应从构造处入手：（）、在现浇楼面施工中，确保振捣密实，提高砼自身的防渗能力；（）、为防止地面水沿墙脚向外渗透，我单位采用现浇120mm高与墙体同宽度c20砼止水带与楼层梁板一次性浇筑；（）、地面防水基层必须用1：3的防水砂浆找平层，要求抹平压光不空鼓，表面要坚实，不应有起砂、掉灰现象。（）、找平层的坡度以1%-2%为宜，凡遇到阴阳角朵处抹成半径小于10mm的小圆弧。（）、基层做好后须经盛水试验合格后方可进行面层施工。2.11 脚手架及围护工程施工方案1.施工准备2.12.1钢管：用48壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管材质q235a级其性能应符合碳素结构钢gb/t700的相应规定，钢管进场要有合格证，生产经营单位的资质证书及材料检验检测报告，不合格材料严禁进场使用，用于立杆大横杆，剪刀撑的钢管长度为3-6米，小横杆为1.5米，钢管必须先除锈处理然后面涂两道防锈漆。2.11.2扣件2.11.2.1扣件包括：直角扣件、转向扣件、对接扣件进入施工现场必须有出厂合格证，生产经营单位资质证书及材料的检验检测报告。扣件表面不得有裂纹、气孔、疏松砂眼或其它影响使用性能铸造的缺陷，并应将影响外观质量的粘砂，浇留口残余，接缝毛刺氧化皮清除干净。2.11.2.2扣件与钢管的贴合面必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。2.11.2.3扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。2.11.2.4扣件表面应防化处理，刷防锈漆两道。2.11.3脚手板：用松木板厚度为5cm，宽度大于20cm ,长度为4米。2.11.4围护网：采用密目型聚氯乙烯防澡音防扬尘安全网。2.11.5连墙件：采用26.5235园钢，予埋在楼层外口梁内。2.构架的形式特点和构造要求1）立杆：横距1.2 米，纵距1.5米，采用单立杆形式。立杆垂直偏差不大于架高的1/300且不大于50mm,杆件连接应相互错开。立杆与大横杆必须用直角扣件不得隔步设置或遗漏。2）大横杆：步距为1.8米，上下步的横杆的接长位置，应错开布置在不同的立杆的纵向距内，同一排大横杆水平偏差不大于50mm。3）小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆上并用垂直扣件扣紧，在每根立杆之间设置小横杆。4）剪刀撑：剪刀撑应沿架高连续布置，每隔10-15米高设一组剪刀撑，剪刀撑与水平成450，剪刀撑不论与立杆大小横杆交叉处均用转向扣件连接扣紧。5）护栏、脚手板、挡脚板：在脚手架底层和作业层必须平铺脚手板，在外侧铺一块挡脚板，需贴紧立杆，并加设护栏杆一道，距脚手板1米，在已完成的脚手架的内侧面需挂密目安全网。2.11.3.脚手架搭设技术要求2.11.3.1搭设作业程序 放置纵向扫地杆，自角部起依次向两边竖底立杆，底端与纵向扫地杆，扣紧固定后，装设横向扫地杆并与立杆固定，每边竖起3-4根立杆后，随即装设大横杆和小横杆，校正立杆垂直和平杆的水平使其符合要求后，按40-60nm力矩拧紧扣件螺栓，形成构架起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步高围完成，再检查一遍构架质量和底部支承点情况，严格确保构架质量和设计要设置连墙件，按第一步的要求，搭设第二、三步，随搭设进程及时装设，连墙件和剪刀撑加设作业层水平栏杆，铺设脚手板、挡脚板，用密目网围护封闭措施。1、搭设作业注意事项1）底立杆应按立杆接头要求选择不同长度的钢管交错设置，6米和3米。2）连墙件，每二步二跨设置一道26.5钢筋。3）一定要采取先搭设起始段后前延伸的方式，当两班组作业时可分别从两对角开始搭设。4）连墙件与剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。5）杆