深圳文化中心地下室工程施工方案.doc

深圳文化中心地下室工程施工方案第一节 工程概况 一、结构部分： 1.深圳文化中心工程地下部分建筑面积3.1万m2。主要柱网为7.87.8m2。地下室（10-30轴）有两层，地下室长158m，宽89.7m。地下二层地面标高-10.10m（局部-11.60m），作为设备用房及停车场。停车场局部为平战结合六级人民防空掩蔽室。地下一层地面标高为-5.65m，除局部用作设备用房外，其它均为停车场。1-10轴及30-39轴有局部地下一层设备管沟。 2.挡土墙设计及25以上钢筋连接新技术的应用 地下室外围挡土墙砼强度等级为c30，抗渗等级s10，墙厚地下二层为450500mm地下一层为350mm。外墙按设计要求设置竖向后浇带，后浇带为平口缝另加钢板止水带。为避免或最大限度减少裂缝，特将外墙水平筋加密到12 125。 地下室部分25及25以上钢筋连接采用滚压直螺纹套筒接头，接头等级a级。 本工程梁柱节点主筋锚固及箍筋加密构造作法详建筑标准图集97g329（一）。二、建筑部分 1.本工程为一九九八年深圳文化中心设计方案国标竞赛的中标方案。该项目由一座独立的图书馆和一座独立的音乐厅组成，地下设有停车库。应委托方要求设计成为具有国际水平及时代特色的文化设施，并为市民提供环境优美的公共文化休闲场所。 2.音乐厅室内部分停车：地下一层：100辆 地下二层：100辆 图书馆室内部分停车：地下一层：100辆 地下二层：90辆 3.地下室部分消防工程 地下室各层设备电气机房及辅助房间部分划分为不大于500 m2的六个防火分区,各层停车库部分划分为不大于4000 m2的三个防火分区。地下室部分设置防烟楼梯10座，楼梯分布符合安全疏散距离的规定。疏散宽度及前室面积符合有关规范的规定。 地下室部分设置消防电梯三部，分布于各主要防火分区中，供火灾时消防队员用。 地下室各层各主要房间均设有火灾自动报警系统，除机房外的主要房间还设有自动喷水灭火系统。 4.地下外墙及底板采用两道防水设防：迎水面铺设卷材防水，砼外墙、底板采取结构自防水。卷材为4mm厚改性沥青卷材，砼外墙为c30s10。第二节 施工准备 施工准备工作是建筑工程施工组织和管理的主要内容，是土建施工顺利进行的重要保证。认真细致地做好施工准备工作，对于充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力和提高工程质量具有重要的意义。一、技术准备 1.组织有关人员认真熟悉图纸规范，领会设计意图。 2.作好详细的各部位的现场施工技术交底。 3.做好原材料的送检，砼、砂浆的配合比和试块报告。 4.做好各种技术资料，质量保证资料的收集。二、材料机械准备 1.做好材料的加工和订货并按规定的地点和方式储存或堆放，特殊的材料、物件作相应的特殊处理。 2.主要施工机械配备一览表序号机械设备名称性 能数 量备 注1塔吊70m2材料运输60m50m各1台材料运输2搅拌机400l2台砂浆搅拌及零星混凝土搅拌3混凝土输送泵80m3/h4台混凝土输送4钢筋切断机640mm4台钢筋加工5钢筋弯曲机640mm4台钢筋加工6钢筋调直机614mm2台钢筋加工7电焊机133-50010台钢筋焊接8木工加工机具4套模板加工9钢筋直螺纹加工机具22404台钢筋连接10混凝土振捣棒5020支混凝土振捣11混凝土平板振捣仪pe505台混凝土振捣12潜水泵扬程30m20支降排水 3.现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必须持证上岗作业，项目部组织技术精良的维修班组，严格按照操作规程及保养制度进行及时保养和维修，以保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的顺利进行。要求机械完好率达到90%以上，利用率达到95%以上。 三、劳动力计划情况序号 时间工程2000年10月11月12月1木 工2002002002钢筋工1501501503砼 工1501501504杂 工5050505架 工303030第三节 地下室施工部署和流水段的划分 深圳市文化中心工程轴为两层地下室结构，轴，轴为局部地下一层结构。 一、轴地下二层的施工的布置如下： 1.底板砼浇筑完成后，先进行独立柱的施工,独立柱砼浇注至二层顶板下200mm，地下室二层内墙及外墙同二层顶板同时浇筑，外墙施工缝留设在二层顶板面上500mm的位置。 2.地下一层独立柱砼也先浇注至顶板下200mm位置，内墙及外墙和顶板同时浇筑，外墙施工缝留设在板面上500mm高的位置。 轴按后浇带划分为6个施工段： 段轴/轴； 段轴/轴； 段轴/轴； 段轴/轴； 段轴/轴； 段轴/轴；二、轴按后浇带划分为3个施工段： 段轴/轴； 段轴/轴； 段轴/轴； 1.音乐厅底板标高为-1.70m、-2.20m、-5.80m、-6.700四个标高，段底板施工待(10-30轴)段-2层外墙砼工程及防水工程，回填土工程完成后进行，-5.80、-6.700两个标高的底板砼可同时施工至板顶500mm位置。外墙在-1.70m、-2.20m的标高的板底500mm再设一道施工缝，-1.70m、-2.20m及-06m的梁板砼同时浇注。2.音乐厅的底板浇注完成后进行独立柱的浇注。三、轴的施工段，按后浇带进行划分。施工顺序：地下管沟底板及底板以上500mm外墙地下管沟挡土墙至顶梁板底500mm，内墙柱地下管沟顶梁板，底板外地梁、承台及板。第四节 主要分项工程施工方法 一、模板工程 (一)工程概况：本工程地下室两层，均做为设备用房及停车场，停车场局部为平战结合六级人民防空掩蔽室。地下室各部位截面尺寸如下表：部位地下二层外墙地下一层外墙地下室底 板地下二层顶板地下一层顶板柱 截面尺寸厚度450500350150035035040018001800 10001000800800 700700600600 (二)施工准备1.根据本工程的结构特点，同时考虑木模具有应用简单、布置灵活、拆装方便、工作效率高等优点，决定采用以木模体系与钢管支撑系统相结合的模板体系，木模采用表面涂膜，18厚九合板配以50100木方做背肋，加固支撑钢管采用483.5钢管，其主要部位配模方案如下。工程部位模板支撑及加固系统剪力墙九合板50100木方，48 钢管，蝴蝶扣组成梁、板、楼梯九合板50100木方，48 钢管，蝴蝶扣组成柱九合板50100木方，48 钢管，蝴蝶扣组成 2.模板配制 严格按照设计图纸进行配模，配模时，要合理用料，节约用料，充分考虑模板的周期性和现场拼装的需要，适当的增长或缩短一部分尺寸，配制好的模板应板面平整，接缝紧密，并涂刷隔离剂，标明楼层部位编号、用途，分类堆放整齐。根据本工程结构特点及九合板周转次数为68次等因素，本工程梁模、板模配3套，墙、柱模板配2套就可以满足要求。 (三)操作工艺 1.模板施工顺序 满堂架柱模板墙模板顶板模板梁、墙、柱头模板，其中各部位施工工艺流程如下：柱模板：弹柱位置线找平层、做定位墩安装柱模板安装柱箍安拉杆及加固预检 剪力墙：弹出中心线和两边线选择一边先装立竖档、横档及斜撑、钉模板墙基清理立另一边模装螺栓加固吊直、找平。 梁模板：弹出轴线及标高线并复核搭设梁模板支架安装梁底梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装下锁口楞、对拉螺栓、复核梁模板尺寸位置加固后验收。 板模：搭设支架、安装板模木楞调整楼板下皮标高及起拱铺设板模检查模板上皮标高及平整度绑扎钢筋。 2.支设方法： 柱模支设柱模由侧模、立档、柱箍支撑组成，侧模采用18厚九合板，立档采用50100木方，斜撑采用48可调钢支撑，柱箍由48钢管、对拉螺栓、蝴蝶扣加固形成，柱的每个侧面均应设斜撑、拉杆，柱箍每500设一道、最下一道离板面300mm支设详图如下： 施工要点：1）安装时先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，固定小方盘，在小方盘内调整标高，立柱模板，小方盘一侧要留清扫口。2）对通排柱模板应先装两端柱模，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。墙模支设墙模由侧板、立档、横档、斜撑、对拉螺栓等组成，侧板采用18厚九合板，立档采用50100木方，横档采用48钢管，斜撑采用48钢管，可调钢支撑，支设详图如下：施工要点：1）先弹出中心线和两边线，选择一边先装，立竖档、横档及斜撑钉模板。木模板一般采用横板。2）待钢筋绑扎好后，墙基础清理干净，再竖立另一边模板，程序同上，在顶部用线锤吊直，拉线找平，撑牢钉实。3）外墙对拉螺栓得使用防水螺栓，内墙侧加套pvc管。梁模板支设梁模由底模、侧模、横档、拼条、对拉螺栓等组成，底、侧模采用18厚九合板，横档拼条均采用50100木方，具体支设方法见详图。施工要点：1）梁跨度在4m 及大于4m时，底板中部应起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。2）支撑之间应设拉杆互相拉撑成一整体，在离地面50设一道，以上每隔2m设一道。3）当梁底距地面高度过高时（6m以上）宜搭排架支模。4）梁较高时可先安装梁的一面侧板，等钢筋绑扎好后，再装另一面侧板，梁高700时应设对拉螺杆。板模支设采用九合板做面板，50100木方做背肋，满堂门型框架做支撑及加固，门型架排距400mm，背肋大龙骨间距同门型架宽，小龙骨间距为250-300mm铺板底模时应从四周向中心铺设，在中间收口板模铺设完毕后，应清理扫干净，检查合格后再铺设钢筋。详见下图： 3.模板的拆除模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块的强度决定。墙、柱及梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏即可拆除。地下室外墙（挡土墙）拆模时砼强度应大于设计强度的70%，外墙砼应多留置一组试块以便侧定拆模的强度。梁板底模在砼强度达到下表条件后，方可拆除。结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502, 8758100梁8758100悬臂构件2752100模板工程作业组织，遵从某一区段的支模与拆模，由同一个作业班组人员施工，由于支模时已考虑到拆模的安全与方便，且拆模时其班组人员熟知情况，易找到关键点、位，对拆模的进度、安全、模板及配件的保护都有利。拆模时，不得用钢棍或铁锤乱击乱撬，以防砼外观及内部受损，严禁把拆下的模板自由抛落于地面。拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可吊入下层进行拼装。 拆模的一般顺序为：先支的后拆，后支的先拆，跨度较大的梁应从中间向两边拆除。及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应便砼达到必要的强度，侧模拆除以在拆除过程中砼表面及棱角不受损坏为标准，底模应在与结构同条件养护的试件达到下列规定时方可拆除：板跨度l8m时，砼强度100%方可拆除； 二、钢筋工程 (一)钢筋工程概况 1.本工程主要柱网为7.87.8跨度大，层高大，在5m左右，设计采用框架剪力墙结构。2.地下二层10轴到20轴线，1/a轴线到k轴线为民防分布，钢筋密度大。3.地下室二层外墙厚450-500mm，地下一层外墙厚350mm同位置，钢筋内外侧分布不一致。4.地下二层和地下一层的顶板钢筋分布均为双层双向钢筋网片。5.顶板梁大部分为750mm高。6.地下二层顶板民防部分：梁截面尺寸比柱大（梁包柱）地下一层顶板17轴至23轴间，梁截面尺寸比柱大（梁包柱）。7.梁主要型式为上翻型式。8.本工程钢筋型号25的采用机械连结（等强滚压直螺纹套筒连接）。 (二)施工安排与组织1.按施工分块与流水方向进行施工。（另详）2.施工前技术交底。施工前各部门、技术、质检、测量、施工、下料（加工订货），要详细阅读图纸，明白各部位的名称及配筋要求，并按施工进度，由技术部门对其它各环节预先进行技术交底。(三)钢筋制作1.施工准备(1)机械设备a.钢筋直螺纹套丝机，钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、电弧焊机及相应吊装设备。b.本工程由专门机修人员对各种机械，定期进行检查与维护、修理。(2)材料a.材料部门及时掌握材料的使用情况，组织好材料的采购与进场，随时保证钢材的足够储备，以保证钢材的加工与使用，保证施工的顺利进行。b.进场各种规格，各种级别的钢筋，符合国家标准规定，并按批量出具出厂合格证，由技术部门抽样送试验室进行力学性能试验，如钢筋为进口钢材，每批量规格随机抽一组（两根）送深圳市质检站进行化学成分分析试验，合格后方可使用。(3)作业条件：a.各种设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。b.钢筋抽料：钢筋抽料员要熟悉图纸，会审记录及施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量合理的填写抽料表，计算出钢筋用量。c.钢筋抽料表做到规范，明确，对于形状复杂的钢筋型式，尺寸要计算准确，由抽料人员或技术人员，在加工场放出1:1的结构尺寸线，进行实量加工。d.螺纹连接套筒规格必须与钢筋规格一致。e.对焊机、螺纹套丝机等机具的操作人员要持证上岗。2.钢筋加工场的布置(1)主要加工型式：调直、切割、冷变、对焊、螺纹车丝。a.本工程大于25的钢筋采用滚轧直螺纹连接，主要分布部位在柱及梁，在加工场进行螺纹套丝，现场连接。b.本工程钢筋小于25的采用对焊、搭接。(2)加工场分布a.本工程划分为两个大的施工段区：b.每个施工段区分别设置两个钢筋加工场，号加工场与号加工场。c.图书馆施工段区，钢筋加工场位于轴/轴的附近，并靠近塔吊布置，音乐厅施工段区，钢筋加工场分布于轴/轴附近，并靠近塔吊布置。d.加工场分布设置： 号加工点 x段：音乐厅 号加工点文化中心 号加工点 x段：图书馆 号加工点e.加工场 号加工场：（主要 完成）：螺纹加工与（弯曲）成型加工，完成大于25通长料、切割与弯曲 号加工场：（主要 完成）：对焊与弯曲成型，完成小25通长料与焊接、弯曲、切割、制作箍筋号加工场布置螺纹套丝场(机床)成型钢材堆放场切割机床原材料堆放场冷弯曲机床号加工场布置对焊加工操作台成型钢材堆放场原材料堆放场切割机床弯曲加工(包括箍筋)筋)f.螺纹加工厂配置六台，直螺纹套丝机，其中两台作为备用，（每两台组成一个操作台）。g.钢筋加工场的布置，按钢筋流水（流程），进行科学合理布置，做到生产高效有序。3.操作工艺：(1)钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。(2)钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波良形，其表面伤痕不应使用钢筋截面减少5%。采用冷拉方法调直的钢筋冷拉率：级钢筋冷拉率不宜大于4%。、级钢筋冷拉率不宜大于1%(3)钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。(4)钢筋弯钩或弯曲a.钢筋弯钩。形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见下表：钢 筋 弯 曲 调 整 表钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d注:d为钢筋直径.钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩6.25d，对直弯钩3.5d，对斜弯钩为4.9d，、级钢筋末端需作90或135弯折时，应按规范规定增大弯芯直径。由于弯芯直径理论计算与实际不一致。实际配料计算时，对半圆弯钩增加长度见下表：半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径(mm)810121820283236一个弯钩长度(mm)4d6d5.5d5d4.5db.弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径d，不少于钢筋直径的5倍。弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见下表：弯起钢筋斜长系数表弯起角度=30=45=60斜边长度s底边长度l增加长度sl2h01.732h00.268h01.41h0h00.41h01.15h00.575h00.575h0注: h0为弯起高度c.箍筋。箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用级钢筋或冷拔低碳钢丝制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径5倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。箍筋的调整值见下表： 箍 筋 调 整 值 箍筋长度方法 箍筋直径(mm)45681012量外包尺寸量内皮尺寸4080501006012070150170(5)加工措施：a.加工时，按照抽料表，在加工场顺序加工，（见加工场布置流程图）。b.几何形比较复杂的部位钢筋，需在平整的地面上放出实际尺寸大样，然后依照大样进行下料加工。c.在使用12m原材通长向连接和搭接的最末一根钢筋，因为钢筋长度的累计误差，使得其长度不一致，在此种情况下，应以现场实际测量，然后进行下料和加工。d.加工好的钢筋，分部位，按型号，堆放整齐，并做标识牌。e.钢筋加工过程中，安排专门机修人员和电工配合施工，保证机具正常使用。f.派专门人员对钢筋的堆放，整理下角料的清理，进行负责。4.质量标准及保证(1)质量要求：a.钢筋的品种和质量，焊条、焊剂和牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计和有关标准的规定。b.冷拉、冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规定的规定。检查方法：检查出厂质量证明书、试验报告的冷拉记录c.钢筋的表面应保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋严禁按原规格使用。检查方法：观察检查。d.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：观察和尺量检查。e.钢筋对焊和焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。检查方法：检查焊接试件试验报告。f.螺纹连接套有质量验收单和合格证。g.连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以500个为一批（不足500份为一批），每批三根接头，超过8%为合格，试件长度不小于600mm拉伸试验。(2)保证质量措施a.避免质量通病a.钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位的钢筋切断后的误差情况，确定调整返工。b.钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪料，外形误差超过质量标准允许值，对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。b.主要安全技术措施a.机械必须设置防护装置，注意每台机械必须一机一闸并设漏电保护开关。b.工作场所保持道路畅通，危险部位必须设置明显标志。c.操作人员必须持证上岗，熟识机械性能和操作规程。c.产品保护a.各类型钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。b.转运时钢筋半成品应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。 (四)钢筋绑扎与安装 1.施工准备 (1)材料 a.钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。钢筋绑扎用的铁丝，采用2022号铁丝（镀锌铁丝）。 b.水泥垫块：要有一定强度。 (2)工具 常用的铅丝钩、小扳手、力矩板手、撬杠、绑扎架、折尺或卷尺、白粉笔、专用运输机具等。 (3)作业条件 a.熟识图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符、如有错漏应纠正增补。 b.准备好铁丝、水泥垫块以及常用绑扎工具和机具。 c.钢筋定位：划出钢筋安装位置线，如钢筋品种较多时，应在已安装好模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量。 d.绑扎形式复杂的结构部件时，应事先考虑支模和绑扎的先后次序，宜制定安装方案。 e.绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。 f.施工前，组织技术交底，安排绑扎顺序，排放规则及主要施工方法，明确质量及工期要求，解决施工中的疑难重点。(4)分块与流水 a.平面上的分段按总体施工分块。 b.在同一层段，按不同标高，按顺序沿轴线依次向前推进，完成一段再进行下一段以保证下一个工序的搭接与流水。 c.在同一层段的分部工程中，流水施工方向为：柱墙梁 2.安装绑扎：（根据本工程特点） 墙柱（1） 作业条件a.测量放线看作一道独立的工序，必须完成并且（质检部门已检线）保证各种线位的准确。b.根据所放墙体柱的尺寸线，对外露钢筋进行调整。c.钢筋附着物清除。d.墙柱根部清理，去除浮浆，薄弱砼。e.根据层高及钢筋绑扎的要求，搭设绑扎钢筋脚手架。脚手架搭设必须保证安全和使用的要求，（2） 施工顺序a.连接柱、墙立筋: 连接好的竖筋，在上部用一条水平筋或钢管先与脚手架绑好，保证钢筋的垂直。b.在柱的竖筋上，按箍筋钢筋间距用粉笔作出标记。c.安装绑扎拉箍筋，d.在有连梁的柱或墙上，画出连梁底标高。e.安装连梁，水平筋箍筋绑扎。f.在柱立筋上按墙体水平筋间距，用粉笔作出标记。g.为了保证中墙柱的垂直和钢筋的位置，钢筋在安装绑扎过程中，均使用线锤，随时校正钢筋的垂直保证其不偏倒。h.绑扎安装水平钢筋。i.预埋件的安装：先放出埋件位置线，按设计要求进行安装。j.预留洞的留设：先描出预留洞的位置。设计尺寸进行留设加加强筋。k.保护层垫块的绑扎。l.班组自检质检组专检隐蔽验收与木工进行中间工序交接。m.进入下一道工序。 梁板(1)本分部工程工序五一节位于模板安装之后。(2)在双排筋之间垫25并不小于纵局聚力筋直径的垫铁。(3)梁钢筋绑扎为先主梁，后次梁。(4)保证条件 1）模板具有足够的稳定性和强度 2）模板保证结构尺寸和位置的准确。 3）与模板进行中间工序交接。 4）清除模板上所有杂物。(5)本工程梁板钢筋特点：梁的主要型式为钢筋砼板上翻梁，模板为大平板。(6)钢筋安装绑扎前，首先应先在已完成模板上，弹出中梁线边线。(7)按柱的轴线关系，用铁线把柱筋与模板进行联结，以保证在梁的绑扎安装中，柱筋不偏移。(8)铺设连接梁底筋，（按施工区段划分、顺序推进）。(9)对变截面柱钢筋进行调整。(10)搭设梁钢筋安装用的临时架子。(11)铺设连接通长梁面筋。(12)在梁面筋上按箍筋间距用粉笔或画号笔作出标记。(13)绑扎安装梁箍筋。(14)均匀摆设梁垫块。(15)拆除梁筋临时架子，在拆除的同时，要调整梁的位置，保证梁筋在梁位内居中，顺直。(16)绑扎非通长梁筋及架立筋。(17)在梁交叉处面筋上，描出梁边线或柱边线。(18)用箍筋绑扎固定柱伸出梁面的钢筋。(19)在板模板上按板筋间距打上标记。(20)铺设连接板底层钢筋。(21)安装预留洞并绑扎加强筋。(22)绑扎板底层钢筋。(23)均匀布置板筋垫块。(24)安装布设，板面层钢筋的支撑马凳。(25)安装板面层钢筋。(26)安装预埋件。(27)本工程施工的每一道工序，只要为后续工序保证有施工空间，就可以进行搭接施工。(28)班组自检质检组专检隐蔽验收中间工序交接下一道工序。 3.操作工艺 (1) 墙、柱 a.竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，角部钢筋的弯钩平面与模板面夹角，对矩形柱应为450角，截面小的柱，用插入振动器时，弯钩和模板所成的角度不应小于150。 b.箍筋的接头应交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁线扣要相互成八字形绑扎。 c.下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。d.墙用双层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距， (2)梁与板a) 纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。b) 箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。c) 板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置。d) 板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。e) 框架梁梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。f) 钢筋的绑扎接头应符合下列规定：1）搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。2）爱拉区域内，级钢筋绑扎接头未端应做弯钩，、级钢筋可不做弯钩；3）直径不大于12mm的受压级钢筋的未端以及贺心受压构件中任意直径的受力钢筋的未端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。4）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。5）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表6-8的规定，受力钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度0.7倍。6）受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度应符合下表的规定。受拉焊接骨架和焊接网绑扎接头的搭接长度钢筋种类混凝土强度等级c20c25高于c25级钢筋30d25d20d月牙纹级钢筋40d35d30d级钢筋45d40d35d冷拨低碳钢丝350mm7）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合设计要求，当设计无要求时，不应小于受力钢筋直径并应符合下表。钢筋的混凝土保护层厚度（mm）环境与条件构件名称混凝土强度等级低于c25c25及c30高于c30室内正常环境板、墙、壳15梁和柱25露天或室内高湿度环境板、墙、壳352515梁和柱453525有垫层基础35无垫层704.质量标准(1)保证项目 a.钢筋的品种性能和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋必须有出厂合格证明和试验报告。 b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。(2)基本项目 a.钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数的10%，且不集中。 b.钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。(3)允许偏差 钢筋安装及预埋件位置的允许偏差和检验方法应符合下表规定。项目允许偏差检验方法网的长度、宽度10尺量检查网眼尺寸焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎20骨架的宽度、高度5尺量检查骨架的长度10受力钢筋间距10尺量两墙中间各一点取其最大值排距5箍筋、构造筋间距焊接10尺量连续三档取其最大值绑扎20钢筋弯起点位移20尺量检查焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-0受力钢筋保护层基础10梁柱5墙板35施工注意事项（1）避免工程质量通病 a.钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。 b.保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。 c.钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。 d.钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍遗漏、间距不对要及时调整好。 e.柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应立即纠正。 f.浇筑混凝土时，受到侧压力钢筋位置出现位移时，应及时调整。 (2)主要安全技术措施 a.搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或补钩挂料物，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。 b.起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。 c.在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。(3)产品保护 a.成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 b.成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋部位。 c.运输过程注意轻装轻卸。不能随意抛掷。成型钢筋长期放置未使用，宜室内堆放垫好，防止锈蚀。 三、砼工程： (一)施工工艺程序施 工 准 备砼 试 配砼 搅 拌模板清理、浇水、湿润砼 运 输墙柱砼分层灌、振捣梁、板砼浇灌振捣砼面找平、压实砼 养 护拆 模蜂窝、麻面修补结 束(二)预拌砼事前控制1.准备工作(1)下达任务单：任务单必须包括工程名称、地点、部位、数量，对砼的各项技术要求（强度等级、抗渗等级、缓凝时间、掺合料、外加剂、坍落度等要求）、现场施工方法、生产效率，交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。(2)设备运转应正常不得带病工作，砼运输车辆的数量要有富余，材料应提前备足。(3)全部材料应检查合格，各材料检验报告监理单位应签证并同意使用。搅拌站、浇筑现场、运输车之间有可靠的通讯联系手段。(4)项目部将派遣一名砼质检员进驻搅拌站，对搅拌站的生产过程实施旁监。(5)在使用商品砼前必须对商品砼所使用水泥、外加剂、掺合料、砂、石等材料的合格证及复检合格报告等资料进行核对。2.操作工艺(1)砼配合比由试配确定，配合比一旦确定，材料的品种、规格及生产厂家均不得改变。配合比的设计须符合国家现行标准普通砼配合比设计技术规程的要求。(2)砼的配料配料室设立生产工作日志，记录当班砼生产情况，天气变化及设计运行情况。配料室必须按砼配合比通知单配料，因故需调整施工配合比（如发现材料有异，砂、石、含水量有变化等）时，须由试验员签发变更通知单。(3)砼搅拌湿式配料站将材料按配料顺序装入搅拌筒，搅拌均均，检查坍落度合格后，装入运输车。砼的运输：砼搅拌运输车装料前应把筒内积水排净。运输途中，拌筒以2r/min速度进度搅拌，预防离析。到达现场后使拌筒以8 12r/min转12min，然后反转卸料。使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同水泥浆或与砼配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。3.施工注意事项(1)工程质量通病及预防措施：遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行检测，并调整配合比。经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。砼搅拌车在现场交货站地点抽检的坍落度超过允许偏差值时，应作退货处理。严格控制途中运输时间，选择好行车路线确保不塞车。搅拌车在装料前用水湿润搅拌筒，并在装料前排清积水。(2)重要安全技术措施：开机前应检查机械、电器是否正常，并空机试运转，填写检查记录。现场旁监人员应密切注意原料输送情况，发现问题立即整改。搅拌车需交换拌筒转向时，应使拌筒停止转动后再改变旋转方向，禁止突然换档。搅拌车在坑凹道路上行车，车速须在15km/h内。产品保护：搅拌车应按额定量装载，不得超载。现场卸料时砼不得离析，不得超过初凝时间。 (三)泵送砼 1.施工准备 (l)材料 水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，水泥的各项指标应分别符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(gbl75-92)的要求，砼中如加掺合料时最小水泥用量宜为300kg/m3。 掺合料、外加剂应有出厂合格证及复检报告。 砂子宜选用中砂。 碎石最大粒径与输送管内径之比，宜小于或等于1:3。 (2)作业条件 泵送作业，模板及其支撑设计除正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送砼速度快所引起过载及侧压力以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。 施工前应根据浇筑的砼量、工期、构件的特点、泵送能力等确定砼的初凝时间、布管方法，并编制浇筑方案。项目部专人在施工现场指挥砼泵车进出疏导工作车辆通行线路，场内要求畅通。 泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板应清理干净，并淋水湿润。不论是现场制备砼或使用场外预拌站供应的砼，其生产能力和运输能力必须大于泵送能力。 砼泵的操作人员必须经培训考核合格，才能上岗操作。浇捣砼楼面时，应搭设操作平桥或交通走桥，防止踩踏钢筋。 砼泵的液压油箱、水箱的油位、水量适宜，各油管接头紧固。检查冷却润滑水箱中加足干净的乳化液，液面不能低于活塞杆。准备好清洗泵机和管道机具，如空气压缩机棉球、清洗管接头等，为保证空气压缩机正常工作，应储备一定压力，以便随时使用。 空载起动泵送机前，应在料斗内加一半的水量，使活塞在缸筒内移动时，不至于摩擦力过大，损坏活塞。检查液压油是否干净，查看真空表上指针，若指到(红色范围)内，应拆除更换清洗滤清器。 准备好润滑管道的水泥砂桨一般是用1：2的水泥砂浆，坍落度为1216cm。接通电源后，检查电压表以及各种指示灯是否正常，泵机用电压力为350410v。泵机空载应运行一段时问，观察工作状态是否正常，正常后才能泵送砼。 2.操作工艺 (1)泵送工艺 泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆(1:2水泥砂浆)，润滑管道后即可开始泵送砼。 开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。泵送期间，料斗内砼量应保持不低于在缸口上100mm到料斗下口50mm之间为宜。避免吸入空气而造成堵塞，太多则反抽时会溢出且加大搅拌轴负荷。 砼泵送宜连续作业，当砼泵送不及时，需降低泵送速度，泵送暂中断时，搅拌不应停止，当叶片被卡死时，需反转排除，再正反转一定时间，等正转顺利后方可继续泵送。 泵送中途径若停歇时间超过20min管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正转23个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵(超过45min)气温高、砼坍落度小时可能造成塞管，宜将砼从泵送和输送管中清除。 泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。在高温季节泵送砼，宜用湿麻袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。本工程虽水平布管很长，但是施工层数不多，泵送管的运输能力大大超过了需要。 (2)泵送结束： 泵送将结束时，应估算砼管内和料斗内储存的砼浇捣现场所欠砼量(150mm径管每100m有1.75m3)以便决定拌制砼量。施工时最后估算工作量时，最后留一台泵，这样更能准确地估算所欠砼量。 泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安装好专用清洗管，再起动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空，当输送管内尚有10m作用砼时，应将压缩机缓缓减压，防止出现大喷爆和伤人。 泵送完毕，应立即清洗砼泵和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。 3.施工注意事项： (1)砼输送管道的直管布置应顺直，管道接头应结实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反坠冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。 (2)向下泵送时，砼的坍落度应适当减少，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方，并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。 (3)垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓给以锚固。对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，用水或水泥砂浆润滑管壁，每次移位前应先清出管内砼拌和物。 (4)垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。施工时如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可向搅拌车内加入与砼水灰比相同水泥砂浆，或与砼配比相同的水泥浆，经充分搅拌后才能入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。偏差过大，应坚决退货，防止堵塞、爆管出现。 (5)泵送途中停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管，以保证泵机连续工作。搅拌车卸料前，必须以高速度搅拌一段时间方可卸入料斗，若发现初出的砼拌和物石子多，水泥浆少，应适当拌匀方可泵送。 (6)最初泵送出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。场外供应预拌的砼，现场必须适当储备与砼配比相同的水泥，以便制作砂浆或自拌少量砼。 (7)泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送砼量记录、清洗记录，检修时做检修记录使用预拌砼时要做好坍落度检查记录。 4.主要安全技术措施： (1)泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应采取措施排除。 (2)经常检查泵机压力是否正常，避免经常处于高压下工作。泵机停歇后再进行时，要注意压力表是否正常，预防堵管。 (3)砼泵输出的砼在浇捣面处不要堆积过量，否则会引起过载。拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。 (4)清管时，管端应设置挡板或安全板，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换水洗。 产品保护：泵送砼一般掺有缓凝剂，其养护方法与不掺外加剂的砼相同，应在砼终凝后才浇水养护，并且要加强养护。为了减少收缩量，待砼表面无水渍时，宜进行第二次碾压抹光。由于泵送砼的水泥用量大，宜进行储水养护，或覆盖湿草袋、麻袋等物，以减少收缩裂缝。 (四)砼外加剂 1.施工准备： 外加剂的产品质量应符合现行国家标准的要求，其掺量应通过试验确定。 (1)材料： 外加剂采用yk-fs液体外加剂（缓凝减水剂）。(2)作业条件：按砼要求选定外加剂类型，外加剂用量必须经试验确定，开工前对工人进行技术操作交底，指定专人对计量工作进行监督，备足本次作业的外加剂用料量。2.施工注意事项： (1)外加剂必须有出厂合格证，掺用量必须经试配确定。配比投料准确，允许误差值2%，不允许漏放。(2)经常搅动桶内溶液，以防沉淀结块，砼用水量要扣除溶液量，固体外加剂根据每一大桶溶液需用量预先称出并用塑料袋包装备用。(3)外加剂的保管按产品说明书执行，要与其它容易混淆的材料严格区分，并作出记录。每次配制溶液，必须作过秤记录，以便核查。所有计量器具，均需经检测合格。 (五)砼掺合料（粉煤灰） 1.施工准备： (1)材料：粉煤灰用于砼工程可根据等级，按规定使用。配制泵送砼，宜掺用粉煤灰。根据各类工程和各种施工条件的不同要求，粉煤灰可与各类外加剂同时使用。外加剂的适应性及合理掺量应由试验确定。 (2)作业条件：按工程特点和进场的水泥品种确定掺入粉煤灰的等级，必须经过试配确