淮河路桥施工组织设计1.doc

目 录第一章 工程综述1、工程概况2、编制依据第二章 施工总体部署1、施工组织管理机构2、人力资源配备3、施工准备4、协调组织第三章 主要施工方案和技术措施1、测量方案2、桩基工程3、桥墩、盖梁、桥台工程4、预制箱梁5、箱梁安装6、横梁、负弯矩预应力及湿接缝施工7、桥面铺装及其附属工程第四章 施工质量保证措施1、建立质量保证体系2、质量保证管理措施3、质量保证技术措施4、质量控制程序5、工程保修、回访和维修服务措施第五章 确保安全生产的技术组织措施1、建立健全安全保证体系2、建立健全安全管理制度3、安全生产保证措施4、安全消防保证措施5、安全保卫措施第六章 确保文明施工的技术组织措施1、建立文明施工保证体系2、文明施工具体措施第七章 施工工期控制措施1、施工进度计划2、建立工期保证体系3、进度控制的主要方法4、工期保证措施5、特殊时期施工工期保证措施6、施工进度计划滞后的应急措施第八章 环境保护措施1、环境保护目标2、环境保护体系3、环境保护技术措施第九章 施工现场总平面布置及临时用地计划1、施工现场总平面布置2、临时用地计划第十章 季节性施工措施1、冬季施工2、雨季施工3、夏季施工措施第十一章 其他应说明的事项1、项目经理常驻现场保证措施2、确保民工工资措施3、保证节假日、农忙季节正常施工的措施和方法4、做好服务与配合附表一：主要施工机械设备配备情况及进场计划附表二：主要劳动力资源配置计划表附表三：临时用地计划附图一：施工进度计划网络图附图二：施工平面图第一章 工程综述1工程概况1.1工程范围：淮河路桥位于五河县淮河路工程k0+264.00处，斜跨玉带河。拟建桥梁长97.5米，设计跨径为330米。桥位处河床较宽，最深处河底高程约为9.89米。根据规划，两岸河堤处均设有人行步道下穿桥梁，人行通道净高2.5m。1.2工程地理，地质、气候等状况1、地理位置：五河县地处皖东北淮河中下游，地势较为平坦，水系发达且为新建桥梁，施工难度相对较大。2、地质情况：场地微地貌单元为冲击地貌。地质勘探表明桥位处地层从上到下依次为杂填土、粉质粘土、粉砂、粉质粘土、细砂。3、气候条件：气候湿润、雨水充沛，年降水量达896.3mm左右。属北亚热带气候，冬季寒冷。气温：五河县年均气温为14.7；全年一月份最冷，月均气温1.7;年最低气温一般在-10左右;全年中以八月份最热，月均气温高于30。降水：年均降水量为893mm。霜期：全年平均无霜期为212天，80%保证率，无霜期为220天1.3工程概述此工程计划于2010年8月20日开工。该工程由于是新建工程，河两岸长满芦苇及杂草，河东侧由于拆迁建筑垃圾遍布，河中淤泥堆积较深；开工后清除的杂草表土、垃圾杂物、河内的淤泥都需甲方给予我单位指定弃土场的具体位置；施工用水等，都需给以解决。本工程开工后，部分施工用材料运输不能一次到位，为了工程进度，需要解决施工用电、河东岸低垂电线及修筑临时施工便道、围堰等问题。设计标准：本工程为公路一级；地震基本烈度：根据中国地震动峰值加速度区画图，场地地震动峰值加速度为0.1g，对应与原地震基本烈度位度。桥面净宽：净12.0m（行车道）+21.0m(绿化带)+23.0m（人行道）=20米。桥梁孔径采用标准跨径，为减轻由于桥台与桥头路基沉降差引起的桥头跳车现象，桥头设置桥头搭板。斜交角度：15度（桥梁行车道法线方向与水流方向的夹角）。设计洪水频率：1100。桥型设计：上部结构：全桥跨径布置位330m预应力砼小箱梁，先简支后连续的结构体系。为了桥梁美观、桥面设有装饰索，装饰索位于绿化带位置中，并在桥梁两侧设有装饰板。主梁沿纵向外轮廓线保持不变，桥梁支座分别采用橡胶支座gyzf4和gyz系列产品。下部结构：桥墩均采用帽梁接三柱，下接钻孔灌注桩基础，墩柱径1.5m，桩径1.6m,桥台采用盖梁下接钻孔灌注桩基础。结构分析：内力计算采用平面干系有限元程序，荷载横向分配系数采用刚接板（梁）法计算，并用梁各法进行验算。桥面板计算按单向板和悬臂板计算。计算采用相关参数加下：相对湿度75%；管道摩擦系数u=0.2，墩台不均匀沉降考虑为l3000m，管道偏差系数k=0.0015m,钢筋回缩和锚具变形为6mm；预应力管道为波纹管成型。作用于桥墩、桥台上的水平荷载按各自的刚度（现行刚度）和支座的厚度等予以分配。2.编制依据施工图纸及答疑；本工程的客观情况和施工特点，我公司类似工程施工经验；国家及地方有关部门颁发的建筑法、工程质量管理条例、强制性标准、施工质量验收规范、施工技术规程、工艺标准及操作规范,标准图集及建筑工程施工质量验收统一标准；市场和社会调查资料,有关工具性参考资料；国家及政府有关部门在安全生产、文明施工、环境保护等方面的具体规定和技术标准；施工区域周边单位和居民多年来的生活、工作习惯；业主对本工程的要求和期望。以下主要规范、规程（包括但不限于）：类别规范、规程名称编 号国家工程测量规范gb5002693国家城市桥梁工程施工与质量验收规范cjj-2-2008国家城镇道路工程施工与质量验收规范cjj-1-2008国家建筑工程施工质量统一验收标准gb50300-2001国家砼结构工程施工质量验收规范gb50204-2002国家建筑地面工程施工质量验收规范gb50209-2002国家砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图04g101行业砼泵送施工技术规程jgj/t10-95行业钢筋焊接及验收规程jgj18-96行业钢筋焊接接头试验方法jgj/t27-2001行业建筑机械使用安全技术规程jgj33-2001行业施工现场临时用电安全技术规程jgj46-2005行业建筑施工安全检查标准jgj59-99第二章 施工总体部署1、施工组织管理机构1.1项目部组织机构我项目部将本工程列为公司重点工程，严格按照项目法施工管理的要求组织施工，认真贯彻公司的质量方针，充分发挥公司纵向专业部门服务控制和横向项目法施工交叉管理的矩阵式管理模式优势，对本工程的施工过程实行全面、全员和全过程的监督管理，确保把本工程建设成既满足设计要求又满足使用要求的优质工程。项目经理部由我公司直接领导和统筹安排，并由我公司派有同类工程施工经验的同志担任项目经理，全面组织管理本工程施工，专款专用，单项核算，统配协调解决本工程所需的劳动力、机械、材料等问题，并统一组织协调指挥，负责实施项目总承包职能。拟为本工程设立的项目部组织机构图详见下图。项目部组织机构图1.2项目经理部各职能部门职责1.2.1项目经理职责负责现场项目经理部的全面工作，签订项目承包合同，制定项目管理方针、目标，制定项目总体管理方案以及施工总体设想，对合同目标的实施效果负责，确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施；负责有关方面的协调工作，负责项目部内部的职能分配，主持项目管理班子成员的考核和分配；全权处理项目管理过程中一切需要解决的问题；定期分析工程成本，并采取相应措施进行控制；对整个项目的质量、进度、安全生产和文明施工负责。1.2.2项目副经理职责协助项目经理对工程进行管理，当项目经理外出时，接受项目经理委托代理行使项目经理职责；负责制定项目部的各项管理规章制度，并对其实施效果负责；负责现场安全生产和文明施工、消防、卫生和安全保卫工作，落实各项具体措施；负责现场施工人员的后勤保障工作。 1.1.3项目总工程师职责负责项目部技术、质量方面的活动；负责编制施工组织设计和专项施工方案，并组织实施，及时处理施工中的技术和质量问题；负责与建设单位、监理单位和设计单位洽谈有关技术质量事项；组织工程的图纸会审、技术交底和全面质量管理活动，负责工程技术资料(质量记录)审核，使技术和质量活动的进程处于有效控制状态，确保公司质量体系和合同要求的活动有计划的实施。1.2.4工程管理部职责进行工程的施工管理，负责总进度计划、季、月、周计划的编制和落实，负责编制材料和机具设备使用计划，负责现场技术管理，包括图纸会审、施工方案编制、技术交底、新技术应用和培训、测量、计量和试验检验、微机管理、工程的技术复核、隐蔽工程验收、质量计划、质量预控、质量检验与评定、施工技术档案等工作。1.2.5质量安全部职责负责施工现场的安全生产、施工质量管理工作以及施工现场的文明施工、消防保卫、环境保护工作。1.2.6材料供应部职责根据工程部门提出的要求，负责材料设备和工具的计划、采购、供应和管理工作。进行材料采购，对物资供应商建立档案，货比三家，优质优价，提供满足工程需要的建筑产品，对购进的物资按规定进行检验试验或验证，做好记录和标识；对项目施工过程中的材料进行消耗管理，建立台帐；根据接收物资的质量特性采用适宜的方式、环境妥善贮存，确保接收物资质量不会因保存不当而受损；做好电动工具的保管、借用等工作。1.2.7经营管理部职责负责合同管理及预结算工作，负责成本管理及财务资金管理。1.2.8综合办公室职责负责内外公共关系的协调，包括交通、环卫、环保等方面，负责文明施工、现场保卫及后勤保障等工作。1.3项目部与总部的关系总部与现场项目管理组织的关系，可概括为十六字，即“总部监督，部门协助，授权管理，全面负责”。1.3.1总部监督指总部按合同要求和承诺，对项目部的实施情况进行全程监督，必要时调动全公司的人力、物力、财力，确保合同要求和承诺全面实现。1.3.2部门协助指总部的工程、技术、质量、安全、财务、预算等各业务部门对项目提供人、财、物的全方位支持，各部门对项目的管理，加强指导施工过程检查与控制。1.3.3授权管理指总部授权项目为本工程及与本工程项目有关的施工管理活动所需权限，包括对人、财、物的支配调动权，奖罚权。1.3.4全面负责指项目部全面履行合同要求和承诺，对本工程一切施工活动包括工期、质量、安全、成本、文明施工等全面负责并组织落实。2、人力资源配备现场项目经理张辉项目经理高 工从事道路、桥梁、工业与民用建筑管理12年项目副经理陆凤虎副 经 理工程师从事道路、桥梁、工业与民用建筑管理12年项目副经理司永涛副经理高 工从事道路、桥梁、工业与民用建筑管理12年项目副经理赵世培副经理工程师从事道路、桥梁、工业与民用建筑管理10年项目副经理沈连颂副经理工程师从事道路、桥梁、工业与民用建筑管理10年主要管理人员质量管理武守龙质 检 员助 工从事道路、工业与民用建筑管理4年材料管理王建国材 料 员经济师从事物资供应工作20年，经验丰富财务管理夏春财务从事财务管理工作6年计划管理马恒伟预 算 员助工从事工程预结算工作4年安全管理侯军安 全 员助工从事道路、工业与民用建筑管理2年技术员朱曹俊施工工程师从事道路、工业与民用建筑管理35年，经验丰富技术员侯军施工助工从事施工技术2年技术员张光远施工技术员从事施工技术1年技术员白保建施工技术员从事施工技术1年技术员陈华东施工技术员从事施工技术1年3、施工准备3.1现场准备开工前首先进行现场交接的准备，与业主、监理单位进行交流、沟通，充分理解其管理意图，对目前的施工现场进行调整，以使整个现场能符合我公司的布置原则及要求。这些工作在大批劳动力进场前全部完成。与业主单位进行交接之后，根据业主提供的坐标点设置工程测量控制网，还需按照现场标准化管理规定，将场地进一步平整，施工水电接入、做好临时道路，进行施工现场地坪硬化处理，安排现场办公、生产工棚的搭设、临时水电管线的布置、ci形象设计与布置等工作，以上工作必须在开工前完成。3.2技术准备在本施工组织设计的指导下，按设计要求，根据工程特点，结合现场环境及本单位情况，进一步细化编制分部分项工程的施工方案，采用行之有效的施工方法，科学、合理地编制施工阶段的施工组织设计，做到质量优、工期短、无重大事故。施工组织设计经公司技术负责人审核后报总监理工程师审查批准后实施。根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，项目总工程师主持组织有关人员熟悉图纸，充分了解设计意图，提出问题，做好施工图纸会审的准备工作，并编制技术作业指导书、施工方案，明确岗位责任制。在项目总工程师组织下，按照iso9001标准的要求，编制项目质量计划，明确各分部分项工程所达到的质量目标，使质量在每个分项上达到具体量化，确定特殊工序和关键工序，编制切实可行的各分项工程作业指导书，明确各项责任和程序及质量标准，使质量目标得以实现。根据图纸设计要求，提前做好砼、砂浆配合比设计申请，钢材、水泥的化验试验工作、钢筋对焊接头等材料的试验检测。制定部分特殊工种、管理人员的培训计划；制定本工程详细的测量控制方案；根据施工安排，提出主要材料计划、半成品计划及进场时间。遵照公司及监理的有关要求，按照新施工规范和监理规范准备好各种资料样表，施工中随时整理装订成册。3.3物资准备施工前的物资准备主要是周转材料的加工准备和大宗材料的订货准备，应以总进度计划为依据，逐步安排物资进场，既保证施工顺利进行，又不积压材料，过分占用资金。我公司派员专程到工地现场进行实地调研、考察，并就工程用材料如钢材、水泥、砂石等价格进行咨询，其中混凝土全部采用商品混凝土。对多家供货商在供货质量、信誉、供货能力上进行评价，在有保证持续供货能力的供货商处采购，现场也将积极创造运输、存放条件,确保管材等主要材料提前进场，保证材料供应。在材料采购过程中，从第一程序开始，将层层把关，做好材料进货的检验和标识工作，确保材料质量。在材料采购过程中，做好各种材料的质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证、试验单据齐全，确保其可追溯性和完整性。3.4施工机械准备按不同的施工阶段安排施工机械进退场时间，并在进场前对设备进行一次检修、调试，确保进场后能够正常使用，并最大程度的提高设备利用率。拟投入本工程主要施工机械设备详见附图表。3.5人员准备 开工前10日内，所有管理人员全部到位，劳务人员根据现场需要分批进场，施工人员、技术人员上岗前由项目总工程师对他们进行全员交底，充分认识本工程的重点、难点和需注意事项，并对所有人员实行挂牌上岗。施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：具有良好的质量、安全意识；具有较高的技术等级；具有相类似工程施工经验的人员。劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，其中包括机械操作工、机修工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我公司曾经参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种,其中包括木工、钢筋工、砼工、瓦工、粉刷工、电工、管工等，以施工过类似工程施工人员为主进行组建。第三类为非技术工种，根据施工各阶段需要灵活调配，此类人员的来源为长期与我公司合作并经我公司iso9001体系认可合格的成建制施工劳务队伍，进场人员具有一定的素质。新进场工人必须考核合格后才能上岗，保证工人技术素质和熟练程度，素质差、技术生疏的工人坚决更换。制定工资发放制度，确保民工能按时拿到工资；建立资金保障制度,保证专款专用。项目经理部成立检查监督小组，由项目经理任组长，项目副经理与财务人员任副组长，对不按时发放民工工资的项目队，责令其限期发放，情节严重者由经理部直接扣除其款项，按提供的民工工资清单，核实后发放。拟投入本工程主要劳动力计划详见附图表。4、协调组织我项目部将主动协调好与有关部门及与业主和监理的关系，我们将指定专人负责施工过程中的对外协调工作，并作为项目的重点工作来抓，以确保本工程能按照业主意图顺利地施工，以达到我们承诺的各项指标。4.1与业主的协调尊重业主，加强与业主友好合作，为业主提供满意服务。施工期间，按单位工程形象进度分阶段征求业主和施工监理人员对工程建设中的意见。工程交付竣工过程中，按规定向业主有关部门提交检验、验收资料。交工后做好工程回访保修，定期、不定期的征求业主的意见，为业主和用户提供满意服务。4.2与监理工程师的协调严格按照经建设单位、监理工程师批准的施工组织设计组织施工。分部和分项工程质量在班组“自检”、互检”及项目部“专检”的基础上，接受监理工程师检查验收，并按监理工程师的要求及时认真地整改，决不留隐患。分部分项以及工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。经常与监理工程师勾通，维护监理工程师的权威性。进入施工现场的成品、半成品和建筑材料以及安装设备均主动向监理工程师提交出厂合格证、产品试验证明，使所有材料和设备始终处于受控状态。教育全体管理人员和职工，服从监理工程师的检查和监督，尊重监理工程师的工作。4.3与设计部门的协调与设计部门加强联系，充分了解图纸设计内容、领会设计意图以及对工程施工的具体要求。严格按图施工，如发现图纸出现轴线、标高、几何尺寸以及设计不明确等问题，须及时向设计部门提出，待设计部门明确确认后方可改动和施工。4.4与其他部门的协调工程开工前，项目经理部主动与建设单位主管部门以及政府监管部门、质量检测监督等主管部门联系，及时办妥有关手续，创造良好的施工环境和氛围。自觉遵守各项法规、规定，积极配合上级部门和主管部门的抽查监督。4.5施工管理中的协调定期召开现场协调会，解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量，进度、安全生产文明施工中的各种问题。每周定时召开现场办公会，由项目经理向业主和监理部门报告本周内施工情况，并与业主共同研究解决施工中的各种矛盾。项目经理部以旬为单位，编制施工简报，向业主、监理公司和公司总部报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。第三章 主要施工方案和技术措施1、测量方案根据该桥的工作内容，成立专业测量小组，配备全站仪、水准仪及计算机等全套的测量仪器设备，负责桥从基础到桥面系的测量放样工作。在施工队伍进驻现场后，测量人员应全面熟悉设计文件和监理工程师提供的测量基准资料与测量标志，对提供的导线点及水准点用全站仪与水准仪进行复测，其精度满足规范的有关规定。同时为方便于以后的施工测量，应在两岸增设临时导线点和水准点，形成全桥测量控制网，并做好桩位保护，设置易识别的标志。增设的临时水准点和导线点，测量放样的原始记录和结果及时上报监理工程师，经监理工程师复核无误后方可使用。2.桩基工程根据工程工期要求、钻孔桩地质条件、桩基础根数、桩径及设计总延米，统筹安排钻机型号和钻机数量，合理使用回旋钻、旋挖钻机，提高工效。施工中尽量先施工控制路基填筑桥台处钻孔桩，然后分段按流水线法推进。钻孔桩清孔完成后，立即用25t汽车吊吊放钢筋笼，采用丝扣式导管进行水下混凝土浇筑，并保证混凝土后台供应，确保桩身混凝土能在6h内浇筑完成。2.1施工工艺流程钻孔桩施工工艺流程见2.1图。2.1钻孔桩施工工艺流程图2.2施工准备施工前先对桥址处的场地进行平整，并根据地表、地质情况进行处理，防止钻孔过程中钻机失稳，发生安全事故，影响工程质量。钻孔前必须对各桩坐标认真核对，确认无误后方可施钻。位于旱地上的墩台钻孔桩施工则按陆上钻孔要求进行施工。水中基础采用桥两侧修建围堰施工方案。桥南侧设围堰顶宽8.0m，边坡1：1.5。围堰均高于桥的施工设计常水位1m以上。桥南侧围堰同时起到施工便道作用。围堰形成后，抽干围堰内积水，清除淤泥，在桥梁位置重新填筑粘性土至桩基顶1.5米（并保证施工水位以上0.5m），形成围堰筑岛，在其岛面上进行钻孔桩施工。工程完工后，再将围堰清走至1公里以外。围堰筑岛图2.3钻进成孔钻孔前，先埋置导向护筒，灌入护壁泥浆。护筒采用5mm厚的钢板卷制，长度2m，其直径要比桩径大20cm。制备及循环分离系统由泥浆搅拌机（zl800）、泥浆池（45m3两个）、泥浆分离器（zx-250型两个）、泥浆沉淀处理器等组成。膨润土造浆配比中掺加剂的用量，先试配，检验配合液的各项性能指标是否符合要求。各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂，按循环周期加入，并经常测定泥浆指标，防止掺加剂过量，搅拌好的新鲜泥浆其性能必须适合于地质条件和施工条件。为满足环保要求，采用泥浆分离器分离从桩内循环出来的泥浆，并通过调整膨润土、分散剂的掺量，使循环泥浆可再次利用。钻机钻孔时尽量安排两相邻桩跳开施工，确实无法错开时，则要等到相邻钻孔桩混凝土强度达到2.5mpa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工完毕的桩基。 在钻孔桩施工过程中，对沉淀池中的沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理，严防泥浆溢流，并用汽车弃运至指定地点，禁止就地弃渣，污染周围环境。钻进过程中随时捞取钻渣，判断地层并检验泥浆指标，根据地层变化情况，采用不同钻速、钻压，适时调整泥浆性能，始终保持孔内液面高于孔外水位1.52.0m，加强护壁，保持孔壁稳定。钻孔连续进行，当遇到特殊情况需停钻时，提出钻头，补足孔内泥浆，始终保持孔内规定的水位和泥浆的相对密度、粘度。在砂土层中钻进时，要及时开启泥浆分离器，降低含砂率，保证钻进速度和孔壁的稳定；在粘土层中钻进时应采用改造过的钻头，钻头上设射水管，通过高压射水等措施，及时清除糊钻的粘土，同时要控制钻进速度，加强观察，防止因糊钻而扭断钻杆。钻孔中采取以下措施防止塌孔：护筒的埋设深度，应确保穿透淤泥质软土层，并做好护筒底部密封。现场钻孔操作人员，要仔细检测泥浆比重及粘度，尤其是含砂率的检测，不同地层必须按要求进行相应调整；控制钢筋笼安装垂直度，安放钢筋笼时，需对准钻孔中心竖直插入，严禁触及孔壁。紧密衔接各道工序，尽量缩短工序间隔时间； 当出现灾害性天气无法施工时，需提起钻头，调整泥浆比重，孔内灌满泥浆。2.4清孔当钻孔深度达到设计要求时，立即对孔深、孔径、孔形和孔底沉渣量进行检查，确认满足设计要求后，报请监理工程师批准，待认可后，立即进行清孔。清孔时，将附着于护筒壁的泥浆清洗干净。清孔要达到以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，粘度1720s；灌注水下混凝土前柱桩孔底沉渣厚度不大于5cm、摩擦桩不大于20cm。严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。在钢筋笼和导管安放完毕后、浇筑水下混凝土前，再次检测桩底沉渣厚度。若沉渣厚度超标，要立即进行第二次清孔，直至达到上述标准，方可进行下道工序施工。当地层富含粉砂类土，终孔后粉砂、粉细砂快速沉淀，给清孔带来困难，为降低孔底沉淤采取以下措施：采用双泥浆泵并联供应泥浆，增大泵量，提高泥浆循环速度，增强泥浆携带钻渣的能力。用优质膨润土和化学外加剂提高泥浆粘度，以减缓砂粒沉淀速度。严格控制钻杆接头的密封性，确保泥浆能全部从孔底返回。排除废弃泥浆，勤捞沉淀池中的沉渣，不断补充优质泥浆。当钻进砂层时及时开启泥浆分离器，降低含砂率。2.5钢筋笼加工与吊放钢筋笼加工采用长线法施工，根据桩长整节或分节加工制作。将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号，保证相邻节段可在胎架上对应配对绑扎。声测管的安装，除在底节钢筋笼安装时焊接在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内。钢筋笼吊装时配备专用托架，平板车运至现场，在孔口利用汽车吊吊放。下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致，主筋对位后使用焊接，焊接长度参照规范。钢筋笼安装就位后立即将钢筋笼中四根加长主筋与钢护筒顶部焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。2.6水下混凝土浇筑灌注水下混凝土的导管采用丝扣式导管，要求导管制作坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸；各节导管内径大小一致，偏差不大于2mm。导管下放过程中应保持位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁，下放的深度控制在导管底部距孔底3540cm为宜。浇筑水下混凝土必须做好充分的准备工作，配置足够备用应急设备和材料，确保浇筑水下混凝土时间不大于6小时，必要时在混凝土内掺入缓凝剂以确保工程质量。浇筑水下混凝土之前，再次检测孔底泥浆沉淀厚度，如沉渣厚度大于5cm（柱桩）或20cm（摩擦桩）时，必须再次进行清孔，确保孔底沉渣厚度符合规定要求。灌注前，先射水或压气35min，将孔底沉渣冲翻搅动。采用砍球法浇筑水下混凝土，首盘混凝土需用量由计算确定，保证首批混凝土浇筑后导管埋入混凝土中的深度不小于1m，并能填充导管底部间隙。在后续混凝土浇筑过程中，导管埋深应不小于1.0m，防止泥浆冲入管内发生断桩，且埋深不得大于5m。汽车泵完成首批封底混凝土后，6m3储料斗换成2m3储料斗，采用混凝土输送车直接浇筑混凝土，以加快水下混凝土的浇筑速度，混凝土浇筑速度不少于50m3/h。混凝土浇筑开始后，应快速连续进行，不得中断。最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。混凝土浇筑标高比设计标高高出1m以上，多余部分在桥墩施工前凿除，确保桩头无松散层。2.7桩身质量检测所有钻孔桩身混凝土质量均作无损小应变检测；每根钻孔桩混凝土强度试件不少于五组；对质量有问题的桩，钻取桩身混凝土鉴定检验；钻孔到达设计高程后，复核地质情况和桩孔位置，用检孔器检查桩孔孔深、施工偏差要符合下表要求。钻孔桩钻孔允许偏差表项目名称允许偏差(mm)孔径/倾斜度设计孔径/1%孔深孔深摩擦桩/柱桩设计孔深/设计孔深，并进入设计岩层孔位中心偏差群桩100浇筑砼前桩底沉渣摩擦桩/柱桩200/503、桥墩、桥台、盖梁施工3.1桥台施工1、施工工艺流程为：桩头破除垫层施工基坑开挖、支护钢筋安装支立模板、定位浇注砼拆模养护钢筋加工模板制作制作砼试验块2、桥台施工工艺说明（1）基坑开挖1、基坑开挖要放好开挖的边线，开挖面下口每侧大于结构宽度0.6m，便于立模。边坡按1：1的坡度放样，根据开挖深度放出上口边线。2、基坑开挖后进行桩头处理，注意严格控制桩顶标高。3、基坑开挖过程中，若发现电缆或其它不明埋设物时及时报告，不擅自处理。4、基坑开挖的技术要求及安全措施：（1）基坑开挖前，与有关部门加强联系，务必先探明地下管线情况后方可进行开挖。根据管线产权部门的要求，进行必要的保护或迁移。（2）基坑开挖前先放出开挖的边线，采用人工挖探沟，以防损坏地下管线。同时控制好基坑开挖的深度；基坑开挖过程中要注意土壁的稳定性，派专人24小时检查土体，一旦发现有裂缝，施工人员立即停止施工并上报及时处理。（3）基坑开挖时，在基坑内设集水井并及时抽排，以免基坑积水，影响基坑土方的稳定性。（2）桥台钢筋施工施工前，应先放出桥台边线，以此作为钢筋安装，模板安装的基准线，钢筋制作偏差应在规范允许范围内，并符合设计要求，主筋净保护层满足设计图纸的要求。（3）桥台模板施工模板采用竹胶模板，楞木为10*5cm方木，方木加胫中到中间距30cm，承台模板每米分上、中、下设置三道对拉筋。模板要具有一定的刚度、强度和稳定性，刚度指模板刚性足够，在砼侧压力作用下不致变形；稳定性指模板下口与上口支护牢固，围棱数量足够，砼浇注时不会发生左右偏移。模板接缝处必须用柔性材料处理，防止漏浆。（4）桥台混凝土施工以及养护在砼浇注前，严格控制模板的垂直度及外形尺寸。同时技术人员检查模板的平整度与牢固性，经监理同意后方可浇注砼。桥台砼分层浇注。砼浇注时采用插入式振捣棒振捣。振捣要均匀，间隔4050cm一振。防止出现欠振、过振现象。振捣程度以表面不出现气泡、不泛浆、砼不下沉为宜。砼浇筑结束按规范要求进行养护作业。32墩柱施工本工程共1.5m墩柱6个。墩柱采用组合式定型钢模板，工厂加工制作。根据不同柱高，在盖梁顶面调整模板高度，拼装为整体后立模，拆模时先拆除上部再拆除中、下部模板。1、墩柱施工工艺流程桩头破除插筋接长脚手架搭设绑扎钢筋支立模板、定位浇注墩身砼拆模、养护钢筋加工模板制作制作砼试验块2、墩柱施工工艺说明（1）搭设脚手架安装钢管脚手架时横杆要水平、立杆要垂直，立杆地基要稳固，且剪刀斜撑安装及时跟上，确保稳定，在脚手架外侧挂网封闭施工。（2）凿毛、绑扎钢筋首先，对桩顶、墩柱连接处砼凿毛。对预留插筋进行除锈并整形，主筋保证垂直度，采用搭接焊接长，箍筋绑扎要与主筋垂直，保证间距。（3）立模墩柱采用整体钢模，根据墩柱高度组装后立模一次到顶。模板表面光洁，拼缝打磨平整，在模板连接处除用螺栓连接外，另设定位孔，用销钉过渡配合以准确定位，使接缝平整不错牙。模板安装前涂刷无色脱模剂。采用吊车立模，钢模底部坐浆或垫实，防止漏浆，安装位置准确，钢模固定稳固。（4）砼浇筑采用商品砼，浇筑时采用串筒下料，由下往上逐层浇筑，每层厚度为30，管口距砼面在1m以内。采用振捣棒捣固，由熟练操作人员振捣，砼一次浇筑到顶。（5）养护、拆模砼浇捣后派专人养护，当砼达到一定强度后拆模，拆模时要细心，吊走钢模时不得碰撞损伤立柱，拆模后包裹塑料薄膜润湿养护柱身。通过严格控制模板、砼质量，加强施工过程中的操作工艺使立柱质量达到内实外美、色泽一致、表面平整。3.3盖梁施工本工程盖梁共计2个，砼标号c30。 1、盖梁施工工艺流程盖梁施工工艺框图支架材料筹备盖梁底模安装绑扎钢筋模板设计、加工预压及支架标高调整支架搭设支架设计梁体砼养生生质 量 验 收生浇筑盖梁砼商品砼运送制作砼试件盖梁侧模安装（1）钢管支架施工盖梁为钢筋砼盖梁，盖梁支架采用碗扣式钢管脚手架。支架基础为素砼垫层，在垫层上搭设碗扣式钢管支架，支架间距为60*60cm，步距120cm，纵横向加剪刀撑，支架上设置可调支撑，可调支撑上放置纵横向方木，之后即可安装模板。在盖梁顶钢管支架按照盖梁结构尺寸四周各增加1米，钢管挑出作为操作平台，用安全网封闭围起，以确保人员安全和防止高空坠物。（2）模板1、盖梁模板采用1.5cm竹胶板，为了保证其具有足够的强度、刚度和稳定性，模板竖横向围棱均采用钢管连接，竖向布置间距0.6米，横向分上、中、下各设置一道。同时在模板上、中和下端用对拉筋进行固定，对拉筋水平间距0.6米，以此保证盖梁的几何尺寸。2、模板置立前均匀涂刷脱模剂，侧模置立前将底模上杂物清除干净后进行。模板的拼缝平整，误差不超过规范要求，且缝隙处用玻璃胶进行补缝。3、模板的置立以理论中心线为基准线进行，待质检员及监理工程师检查合格后进行砼灌注。4、模板安装好后进行必要的加固，底部及上口都设数量足够的平撑及斜撑，防止模板在砼侧压力的作用下失稳及偏移。（3）钢筋施工1、盖梁骨架钢筋采用闪光对焊或双面焊接成型，焊接接头提前送检。钢筋骨架在平地上制作焊接成型，吊装至盖梁上搭架子进行安装，局部需要焊接时底部需垫木板，注意不烧坏底模。双面焊缝长度不小于5d，焊缝满足公路桥涵施工技术规范的要求。骨架筋间距均匀，骨架筋成型后进行箍筋的安装，安装好后整体下落。2、施工过程中以墩理论中心为基准线，将弯制成型的骨架筋安装到位后，进行焊接，并保证侧板的主筋的保护层。3、施工过程中，注意预埋支承垫石钢筋，准确对位。（4）混凝土施工1、盖梁砼采用商品砼，盖梁砼一次灌注。2、盖梁砼灌注顺序为：先灌注立柱位置的砼，然后对称向两侧进行灌注。3、砼灌注高度：每层灌注高度为3050cm，充分振捣，并防止出现过振和漏振的现象发生。4、盖梁砼灌注完毕后，在初具可塑性（初凝时）进行压实收光。5、砼灌注过程中设专人观察模板及支架情况，发现异常情况及时通知现场施工负责人，以便采取措施，保证盖梁施工顺利、安全。6、脱模后要安排专人负责浇水养护。养护时间不少于7天。4、箱梁预制本桥箱梁高1.6m，合计21片。箱梁砼标号c50，采用商品混凝土浇筑。1、箱梁预制工艺流程施工准备台座制作及安装绑扎底板、腹板钢筋，安装波纹管制孔钢筋加工安装侧模、内模清理底模内模拼装绑扎顶板钢筋、预埋件安装顶板侧模及内模压杠浇灌混凝土制作混凝土试块拆模、养护钢绞线穿束，安装锚具预应力筋制作张拉钢绞线压混凝土试块张拉机具准备孔道压浆制作水泥浆试块压浆机具准备起吊移梁压水泥浆试块2、主要施工工艺（1）预制台座制作箱梁预制场地修建在桥梁东侧紧靠桥梁处，全长约150米，宽50米（其中南边长50米，宽50米；北边长100米，宽50米）。预制场地南边50米结构层为：25cm8%灰土+15cm碎石垫层+25cmc25商品混凝土台座；预制场地北边100米结构层为：30cm8%灰土山皮石+15cm碎石垫层+25cmc25商品混凝土台座；应考虑箱梁张拉后，台座两端压力增大，故在加工台座前应对两端基础进行加固，先挖2米2米的基坑，再用c25混凝土填满。台座采用现浇钢筋混凝土结构，宽100cm,厚25cm，混凝土标号c25，台座顶面两侧预埋3#标准角钢。由于台座顶面以后就是箱梁底模，其断面尺寸直接影响箱梁预制时的底板宽度，因此台座上层宽度误差应严格控制在+0，-3mm内，台座顶面应用水准仪抄平，高差不大于3mm，混凝土表面平整度控制在3mm内，轴线偏位不大于3mm，线型直顺。台座内设置20mm的对拉螺栓孔，间距30cm。台座两侧预埋钢筋拉环，用以固定箱梁内模压杆，防止内模上浮。为方便起梁，在台座两端设置活动模块，顶面采用1cm厚钢板制作，下设顶撑，模块距梁端80cm，宽度20cm。（2）钢筋工程1、钢筋加工钢筋采用集中加工成型，