某挡墙施工方案.doc

挡墙施工方案一、工程概况1.1地理位置及概况本工程为xx区xx二期（西段）工程第三标段，本标段起于k1+576.5，讫于k2+445，全长868.5m， 其中挡土墙桩号为k1+576.5k1+695、k2+067k2+133、k2+148.12至k2+430.94，总长467.32m，c20砼6481m3，c20埋石砼22993m3。1.2主要参数1.2.1衡重式挡墙墙身衡重台以上采用c20砼，衡重台以下采用c20埋石砼，埋石率20%，埋石用块石饱和抗压强度大于30mpa。1.2.2当挡墙基础为砂岩时，嵌入砂岩中风化层0.5m，砂岩饱和单轴抗压强度标准值：挡墙高度920m时，不小于11mpa；挡墙高度2134m时，不小于14mpa。1.2.3当挡墙基础为泥岩时，嵌入泥岩中风化层1.0m，泥岩天然湿度单轴抗压强度标准值：挡墙高度920m时，不小于5.5mpa；挡墙高度2134m时，不小于6.0mpa。1.2.4挡墙基础开挖到设计标高并经验收合格后，做100mmc15砼垫层。1.2.5挡墙墙身预埋排水管为直径100mmpvc管，间距纵横2.0m，i5%，梅花形布置，最下一排排水管高于地面或排水沟底面不小于200mm，挡墙排水孔后铺500500土工布。1.2.6挡墙每10m设伸缩沉降缝，缝宽20mm，采用聚苯已烯硬质泡沫板填塞。1.2.7挡墙外侧坡度为1:0.10，内侧坡度为1:0.35，基底外向内坡为1:0.10。1.2.8本段基础最小宽度为：7.1m，最大宽为：9.27m。1.2.9挡墙顶宽最小宽度为：1.6m，最大宽度为：2.20m。1.2.10挡墙后设1500mm厚砂岩块石滤水层。二、编制依据及原则2.1编制依据2.1.1本工程的施工图纸2.1.2国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规2.1.3现场踏勘情况2.1.4市场调查及地方技术经济资料及重庆市地方材料的特点2.1.5本公司质量体系程序文件及管理规章制度2.1.6国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程、工艺标准及操作规程：工程建设标准强制性条文建筑工程项目管理规范gb/t503262001建筑工程施工质量验收统一标准gb503002001建筑地基基础施工质量验收规范gb502022002工程测量规范gb5002693砼质量控制标准gb5016492砼强度检验评定标准gbj10787砼泵送施工技术规程gjg/t1095建设工程施工现场供用电安全规范gb5019493建筑施工高处作业安全技术规范jgj8091建筑机械使用安全技术规程jgj332001建筑施工安全检查标准jgj5999施工现场临时用电安全技术规范jgj46-2005建设工程文件归档整理规范gb/t503282001重庆市建筑工地文明施工标准建设工程安全生产管理条例2.1.7本企业一体化管理文件 2.1.8本企业现有施工力量、技术能力和机械设备2.2编制原则2.2.1应用网络技术分段、分部位、分建筑物的项目流水节拍作业组织施工的原则。2.2.2在保证工程质量、安全、工期进度为前提，提高各工种的协调、穿插作业。2.2.3发挥本公司优势，尽量采用新工艺、新技术、新设备、新材料，做好人力、物力综合平衡2.3编制说明针对本工程实际情况，我们把施工准备、施工部署、施工总进度计划、基础施工、主体施工、工期保证措施、安全生产、文明施工保证措施、环保措施，雨季及夜间施工措施，降低成本措施，重点部位施工技术措施等在施工方案中作为重点阐述，其它部分按施工图进行施工组织深化。三、施工部署3.1施工部署方法3.1.1根据施工图纸的内容和工期的要求，通过实地调查，了解工程施工环境和施工条件，综合考虑工程的有利条件和不利因素以及工程的特点，结合本公司现有的施工机械设备和种种有利条件，综合分析，制定出切实可行、科学合理的施工方案。本工程拟定采取“突出重点、全面开展、纵横穿插”的交叉施工方法。3.1.2全面考虑机械、设备、材料的关系，使各工种、工序以及各协作配合单位都能实施紧密的交叉流水搭接施工。3.1.3加强计划的平衡安排，即有总计划，又有月、旬、周甚至日计划。特别是用料计划，更力求详尽、准确，杜绝待料而影响施工，并根据每周、每月完成作业计划的实际，及时调整下周或下月计划。3.1.4确保每日施工作业时间，以保证工期实现，只要是施工需要就加班加点完成，必要的工序可以采取两班或三班制。3.1.5配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续、均衡施工。3.2工程目标3.2.1工程质量目标本工程施工充分体现我公司所制订的质量宗旨和质量方针，充分体现企业的经营目标和业主的期望和需求，确保我公司建立的质量体系在本项目工程内持续地运行，以优良的工作质量、程序以及资源的良好配置和利用来具体抓好每一道工序质量，确保每一个分项工程的质量，使该项工程的质量达到设计和国家规范验收标准。3.2.2工程工期目标：300天为了确保业主施工总工期目标的顺利实现，我们决定将本工程的施工工期按300天控制。3.2.3安全、文明施工目标（1）安全上要达到“零死亡、零重伤、无重大违章指挥”，杜绝重大交通事故和火灾事故。（2）文明施工上要达到“不污染环境，不影响周围居民的正常生活。”。施工中贯彻执行建设部、国家环境保护局、重庆市有关建设文明工程施工法规，做到道路畅通、保持现场整洁有序，随时消除建筑垃圾，确保施工运转车辆不污染环境，车况良好，车容整洁，施工噪声符合国家的施工噪声排放标准，尽量减少施工灰尘排放，并且保证不影响周围居民的生活环境。3.2.4科技进步目标为实现工程质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在工程施工中积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备和现代化管理技术。3.2.5服务目标信守合约，密切配合，认真协调好各有关方面的工作，接受业主、监理等单位对工程质量、施工进度计划的协调以及对现场管理、现场控制的监督，严格按国家和地方的有关工程保修规定，积极进行工程回访，让用户使用放心、满意。3.3项目组织机构3.4施工原则根据本工程特点及设计图纸要求，施工总的原则是先地下后地上，先基础后主体，凡是能够穿插作业的工序，尽量有机地结合穿插进行，把工程质量、安全施工放在首位，同时严格控制工期进度。3.5施工前准备工作3.5.1技术准备根据设计图纸要求，准备有关的标准图集及相应的施工验收规范、技术资料、图表等。熟悉施工图纸及相关标准图集，提出读图记录，参加图纸会审及设计交底，认真做好会议记录。编制详细的施工方案，组织进行质量、进度、安全文明施工策划。作好施工前材料检验，试验工作。作好模板配板设计等工作。3.5.2现场准备根据业主给定的座标，按照总平面要求进行施工平面控制网测量。设置场地内控制测量标桩。根据现场条件修建临时便道，按照本企业标识要求，作好宣传标志、标牌。3.5.3材料准备熟悉图纸，编制施工图预算，根据预算提出材料需用计划。根据材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及进场。材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。项目部提出具体的周转材料计划并组织进场。3.5.4机具准备项目部提出详细的机械设备使用计划。根据使用计划，组织购置、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。3.5.5劳动力准备选用与本单位合作多年，施工操作经验丰富的施工队伍，按照劳动力需用计划调配组织各工种人员进场。工人进入现场，首先进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训考核。上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交底。特殊工种经培训考核后持证上岗。3.5.6施工组织本工程任务重、工期紧，为确保优质高效地完成工程合同规定的内容，必须合理进行资源调配，优化组合各项生产要素，全方位实行动态管理。采用平面分段，立体交叉作业的施工方法进行作业。3.6施工机械设备及劳动力需用计划3.6.1机械设备需用计划表1：机械设备需用计划表序号设备名称规格型号单 位数 量1挖掘机台22自卸汽车辆53钢筋切断机qj401台14卷扬机jjk0.5台25木工圆锯mj104a台26污水泵pw台47砼输送泵dhy50台18插入式振动器hz50根59对讲机套210空压机70n/cm2台411交流焊机台212手电钻台4表2：主要检验、试验设备一览表序号设备、仪器名称型号单 位数 量1全站仪托普康台12自动安平水准仪s3台13标准养护池台14坍落度筒台15砼试模组10注：主要机具设备根据工程进度陆续组织进场。3.6.2主要劳动力需用计划本工程劳动力用量较多，项目部将始终将劳动力计划作为工作重点，以保证工程的正常进行了。项目部择优选用合作多年的、有实力有信誉的、相互比较了解的施工班组进场施工，并由技术部门经常组织培训、考核。项目部制定淘汰制度，对不合格工人坚决清退，及时更换，保证一线操作工人素质。在确定开工日期后，即组织劳动力及时进场。为保证劳动力队伍的稳定及应付班组撤换的突发情况，对主要工种，除现场使用的班组外，项目部应准备预备队伍以便随时顶替。根据工程量及工期要求，项目部对各工种的劳动力需求量规划如下表：表3：劳动力需用计划表序号工 种劳动力（人）备 注1石工602普工403挖掘机司机34汽车司机55砼工256木工207架子工158电工29保卫53.7工期安排及施工进度计划3.7.1工期安排：300日历天3.7.2施工进度计划根据工期控制原则，排除各种影响因素，合理安排各项资源，确保施工生产任务按计划实施，并以最少的资源消耗获取较佳的经济效益。在具体实施过程中，因受各种综合因素的影响，进度计划不可能完全符合实际。为此，必须对计划进行不断调整和改进，在总工期不变的情况下寻求最优方案。根据进度计划组织各道工序，合理安排流水、搭接，交叉施工，有序生产。总施工进度计划见附图。3.8施工总平面布置及管理利用各施工阶段现场内的有效空间、合理布置施工必要设施，以满足施工需要。本工程施工现场总平面图的使用必须严格执行统一管理的标准，由项目经理负责集中调配。现场内所有材料必须分类集中堆放，并挂设标志牌。施工现场总平面图的使用应根据进度计划安排的施工内容，结合具体的施工阶段实施动态管理。四、施工方法及措施4.1施工测量及放样4.1.1认真审阅图纸，根据设计图纸和规范的要求，做好现场勘踏工作，制定可行的施工方案，并按监理工程师批复的施工方案组织施工。4.1.2根据施工图纸要求进行施工测量放线，在施工范围内测量放出衡重式挡墙基础开挖线。4.1.3清理表面浮土及风化软石，并做好场地排水工作。4.2基础工程：4.2.1根据本工程的施工图及地堪资料提供的本段挡墙基础的岩石成份主要以泥岩和砂岩为主，结合施工现场情况基础开挖采用机械、人工结合开挖，具体开挖方式：先按泥岩基础的宽度放线进行开挖，若达到设计的地基承载力时为砂岩，则重新放线按砂岩基础开挖；边坡开挖按设计边坡线进行开挖。挖掘机开挖至设计基面标高上200300mm，用人工进行打凿清底、打基座。4.2.2基础在机械开挖中严禁超挖，严禁留松动岩石在基础持力层上，持力层必须满足设计的承载力要求，由于地质情况良好，不设支挡开挖。4.2.3基础的开挖顺序：分段、分层依次开挖。4.2.4基础开挖断面尺寸的控制，在施工前将用全站仪对基础的位置定位，根据挡墙的高度来确定基础的位置尺寸，放样完成后每开挖一层不大于50cm，将复测一次线，现场每段、每层均作控制点，位置用木桩固定，高程控制随时测量，在整个开挖过程中要全面跟踪检查，严禁超挖宽、挖深，挖至基岩达到要求后，先自检、后报监理工程师，请监理工程师指定采样位置进行采样检测，达到要求后立即对基础进行封底。4.3砼工程4.3.1砼拌制及浇筑方法：砼采取商品砼，砼浇筑采取分段、分层、阶梯式循环的方法浇筑，每施工段长度约10m，每层浇筑厚度约1.8m。4.3.2块石在施工中的注意事项：4.3.2.1填充前，块石应用水冲洗干净。4.3.2.2填入石块应大面向下，均匀分布，间距为150左右。4.3.2.3块石离模板的距离不应小于150，填充第一层石块前，应先浇筑100150厚的砼，最上层块石的表面上，必须有不小于100厚的砼覆盖层。4.3.3施工缝处理 每浇筑完一仓砼后，在砼强度达到2.5mpa后，砼表面采用凿毛、冲毛或刷毛等方式，清除老砼表面的水泥浮浆，并冲洗干净。在浇筑第二仓砼时，铺一层50mm厚同砼强度等级的水泥砂浆。4.4挡土墙模板支撑及模板计算本施工段挡墙高h=2030m，厚度为79m。模板采用木模拼装，模板采用50100mm的木枋间距300mm组成的横向及483.5mm的钢管间距500mm组成的竖向楞夹牢，钢楞外采用螺栓拉紧，钢楞间距500500 mm，先背横杆，后背立杆。螺栓采用m12双螺母，拉杆采用12，拉杆与螺栓采用焊接连接，设置间距为500500mm。第一道钢楞和螺栓高度一般不能超过150mm。拉杆与预埋16的钢筋锚环焊接，锚环埋置长度30d，锚环间距500mm。挡墙砼强度等级c20, 其输送方式为泵送入模内，浇筑速度为1.6m/h，混凝土入模温度为25，采用插入式振捣器振捣，混凝土坍落度180200mm。（见模板安装示意图）由于其采用的振捣器为插入式振捣器（属于内部振捣器），因此新浇混凝土对模板的最大侧压力，按下列二式计算，并取其中较小值作为侧压力的最大值：f1=0.22rcto12v1/2； f2=rch4.4.1模板设计计算4.4.1.1荷载计算：（1）新浇混凝土对模板侧面的压力计算：混凝土温度t=25，坍落度为180200mm，掺外加剂，混凝土浇筑速度为1.6m/h，即：1=1.2， 2=1.15，to=200/（15+25）=5h。f1=0.22rcto12v1/2=0.222451.21.151.61/2=46.08 kn/m2；f2=rch=243=72 kn/m2按规定取较小值，即取q=46.08kn/m2。（2）振捣混凝土时对模板侧面产生的压力标准值为4 kn/m2；（3）模板所受的侧压力如图。（4）模板所受的设计荷载（不考虑荷载设计值折减系数0.85）：模板采用9001800mm复合板，其厚度=1.6mm；净截面抵抗矩wx=83cm3；净截面惯性矩ix=417cm4。计算简图如图所示。由于受倾倒荷载的影响，模板所受的最大荷载为:计算强度的荷载组合：q=(46.081.241.4)9=12.18kn/m；计算挠度的荷载组合：q=46.081.20.2=11.06kn/m。模板受力的计算简图见图。模板内力计算：模板所受的最大弯矩：mmax=0.125ql2=0.12512.180.32=0.137 knm强度计算：=mmax/w=0.137106/（83103）=1.651n/mm2f =11n/mm2，满足要求。挠度计算：w=0.521ql4/(100ei)=0.52111.063004（1002.06105417104）=0.018 mml/200=300/200=1.5mm0.018 mmw=1.5mm，满足要求。4.4.2钢楞计算：荷载计算:横向钢楞采用483.5钢管，其截面特性：a=489mm2，i=12.19cm4, 截面模量 w=5.08cm3，回转半径i=1.58cm.钢楞承受模板传来的荷载，由于钢楞间距500500mm，对拉螺栓设置间距为500500mm，因此横向钢楞所受的荷载: 计算强度的荷载组合：q=(46.081.2+41.4)0.5=30.45kn/m;计算挠度的荷载组合：q=(46.081.2)0.5=27.65kn/m横向钢楞受力按三跨连续梁计算,受力简图见图。内力计算: 模板所受的最大弯矩：mmax=0.10ql2=0.1030.450.52=0.76knm强度计算：=mmax/w=0.76106/（25.08103）=74.80n/mm2f =205n/mm2，满足要求。挠度计算：w=0.677ql4/(100ei)=0.67730.455004（10022.0