桥梁高墩柱施工技术方案.doc

保腾高速公路工程第三合同段高墩柱施工技术方案编制： 审核： 批准： 安通建设有限公司保腾项目部二o一o年五月目 录一、工程概况.3二、编制依据.3三、施工准备工作计划 .3（一）、人员准备.3（二）、材料及实验准备 . .3（三）、主要机械设备.3四、施工工艺. .4五、质量控制措施 7六、安全施工技术措施8七、文明环保施工措施12附图1 桥梁墩柱施工工艺流程图一、工程概况保山至腾冲高速公路3标，起讫桩号k8+440k13+660，本标段全长5.220公里，共设有大桥8座、中桥4座。其中k9+409空树坡一号大桥3#、4#墩为变截面矩形实心墩，k10+463化核桃一号大桥8#、9#、10#墩也为变截面矩形墩，其中9#、10#为薄壁空心墩，墩身高度从33.548m不等，横桥向坡度为80:1，顺桥向为等宽，计划加工4套翻模施工。本施工方案主要以墩高大于40m的墩柱施工为例。二、编制依据1、保山至腾冲高速公路土建3合同两阶段施工设计图2、中华人民共和国行业标准公路桥涵施工技术规范jtj041-20003、中华人民共和国行业标准公路工程质量检验评定标准jtgf80/1-20044、中华人民共和国行业标准公路工程施工安全技术规范jtj076-95三、施工准备工作计划（一）、人员准备1、选配经验丰富，技术业务精湛，事业心和责任感强的工程师及工作人员，全面负责和加强对该项工程的生产指挥和技术管理工作。2、调遣专业性强的作业队伍投入施工，确保高墩柱施工顺利完成。3、根据施工要求，组织好施工力量，高墩柱工程施工由技术负责人负责，并配备桥梁工程师1名、试验工程师1名和测量工程师1名、机械班、电工班、运输班、钢筋班、混凝土班、杂工班等。（二）、材料及试验准备根据施工进度计划，制定材料供应计划，高墩柱施工其材料主要为钢筋、混凝土、钢管、模板、以及施工所用各种辅助材料已经进场、标准试验审批合格。材料在开工前，我们已由项目部试验工程师现场取样并经监理试验工程师进行了见证送检，所有用于本工程的材料，已由试验室检验合格，并且申报监理公司批复。 （三）、主要机械设备高墩柱施工主要机械设备一览：1、50m3/h砼搅拌站hzs6050m3/h，1座；2、砼搅拌输送车xzj5270gjb360m3，2台；3、插入式振动器nh-701.5kw，4个；4、塔吊 20t-50m 1台；5、钢筋弯曲机gw40c2.2kw1台；6、钢筋调直机gtj14145.5kw1台；7、钢筋切断机gqw324-32台1br量检测部门检定合格；8、试验测量仪器、辅助设备为发电机等。四、施工工艺、整体式爬架翻转模板施工工艺： 1.整体式爬架结构设计： 爬架立柱通过横向联系梁连成整体，形成上、中、下三个施工作业平台。上平台主要为起重设备的悬挂点，电焊机及气割等设备的存放点，同时也作为钢筋施工的主要平台；中平台是安装外模的主要平台，爬升导轮及支承杠杆均设在中平台；下平台用于拆除模板及模板的维护，爬架爬升的悬挂点也放在下平台。爬升导轮与保险卡（支承杠杆）配套，每个爬升导轮均要有保险卡。爬架爬升用4 个10 吨手动链葫芦。2.模板结构设计：按每层砼浇注高度4米设计模板。一套模板总高度为6米，分三节每节高2米；每层模板采用两道横箍，通过对拉螺栓与内模固接；在整个翻转模板施工过程始终保持有一节模板与已凝固的砼接触，作为爬架及上层模板的支承结构，避免接缝“错台”保证砼层缝平顺，同时避免浇注上层砼时出现“流泪”现象。通过调整模板角连接螺栓的位置来适应墩身截面尺寸变化。内模采用组合钢模，其尺寸变化则通过夹不同厚度的木板来调整。如附图整体爬架模板构造图所示。外模面板用5mm 钢板，周遍加劲用5#角钢，内加劲肋用6#槽钢。此外，根据对外拉螺栓的设置，外侧用双拼10#槽钢竖向加劲。3.爬架导向钢轨用16#工字钢。4.辅助设备：包括配电盘、砼养生用浇水管、安全网等。、安装注意事项： 1.在墩身施工前对施工人员进行技术交底，使施工人员熟悉和掌握钢模板的施工与操作技术。2.钢模板的布置与施工操作程序均应按照模板的施工设计及技术措施的规定进行。3.在浇注空心段时，组合钢模应尽量避免开孔，如必须开孔时，应用机具钻孔，不得使用电气焊熔烧开孔。4.拆模后应及时对模板进行检修。5.模板安装前应涂脱模剂，并涂刷均匀，稠度适中。6.模板安装好后，对其轴线位置、水平标高，各部分尺寸、垂直度进行检校，直到符合设计及规范要求。7.配套机械设备性能应良好，易损耗件应有备件。8.供电为外用电源时，必须得到保证，并备有发电机。9.根据翻模施工要求，建立健全各项规章制度。10.各种预埋件应按桥墩设计与施工的要求提前预制，并根据安装顺序、部位与数量统一制表编号。、翻模施工高墩第一、二层砼“起步段”，是比较关键的环节。起步段平面位置的精度、垂直度、模板顶面的水平度等，直接影响以后节段的精度及施工速度，也影响到整个墩柱的垂直度控制。截面周边平整度控制是整个工序的关键。具体作业工艺：清理基顶，精确放样四周边线，在模板安设位置边线外侧10cm 范围用砂浆精确调平。在此基础上再安装调整模板，以保证模板面的平整度。模板在使用前进行严格检查，模板各部位几何尺寸、平整度、等应满足设计及规范要求。模板拼装之前先将模板磨光清除干净,涂抹脱模剂,涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。模板安装完后对模板进行检查，对其轴线位置、水平标高，各部分尺寸，垂直度进行校核。其次检查模板的接缝及错台，模板的接缝控制在1mm 以内，模板的错台控制在2mm 以内；用钢尺检查模板的几何尺寸，正确无误后方可进行立模。每次安装模板前应先清除模板表面和接缝处的水泥沙浆等附着污物，清理干净后，在模板表面均匀涂刷脱模剂，并涂抹均匀。模板利用塔吊进行提升与安装。拉杆用pvc 管做套管，一方面便于拉杆的重复利用，另一方面可以避免拉杆在拔出时对混凝土表面造成损伤。模板的固定和调整通过拉杆和两层模板之间的连接螺栓实现。在浇筑底部两节墩柱混凝土时，模板的校正采取拉缆风绳的方式，从第三节开始，采用预埋于底节顶面砼中的预埋扣环进行。从第一节墩柱定位准确后，每上一节模板均用激光球控制其垂直度，然后再用全站仪与水准仪复核模板的四角坐标及高程。空心截面内模采用组合钢模，钢管支架支撑顶紧整体式爬架提升：手拉葫芦的吊钩悬挂在模板顶端的扣环上，手拉葫芦的另一端吊钩挂在爬架的立柱下部，4 台手拉葫芦同时提升爬架。、钢筋制作与安装墩柱钢筋采用钢筋直螺纹套筒连接，在制作棚用钢筋直螺纹机两端扯丝，丝口长为3.5cm，接头长度为7cm。按规范要求主筋接长时在同一断面内的接头数量（在任何连续的1m 高度范围内的接头均视为在同一断面内）不超过该断面主筋数量的50%。为方便施工，在第一段钢筋的制作时，预先根据上述要求进行计算并控制好各断面钢筋接头数量和每根钢筋的长度，计算结果在钢筋加工场内预先将各断面接头钢筋配制好。从第二段开始每次钢筋接长时，先将9 米长的定尺钢筋在地面将螺纹套筒套好一端，安装时将另一端套上用钢筋扳手旋紧。在钢筋安装时进行两阶段控制，第一阶段控制主筋接头、主筋间距、箍筋间距在规范规定范围内，同时控制钢筋数量，避免出现少筋现象；第二阶段在完成模板安装定位后，再次检查、调整内外层钢筋间距及保护层厚度。钢筋采用塔吊提升到位，再连接安装。每墩设爬梯一部供施工人员上下，其它机具材料采用塔吊作垂直运输。待钢筋作业完成后用脚手架一次性架设两层模板，然后灌注砼，终凝后在其上组成平台，待施工至4m 高时安设爬架、栏杆和安全网，至此翻模进入正常工作循环，作业时，模板翻升、绑扎钢筋、灌注砼和提升平台等项工作是循环进行的，其间穿插砼养生及埋设预埋件等工作，直至墩顶实心段为止。墩顶实心段采用预埋牛腿进行施工。翻模平台提升就位后首先安装外模，同时拆除翻模内吊架和模板，利用型钢搭设实心段封底平台，型钢支撑于预埋件牛腿上，在其上铺设50mm 厚木板做封底模板，绑扎钢筋，然后灌注砼。最后利用塔吊将翻模拆除。拆除顺序按“先下后上，先外后内”的原则进行。、混凝土的浇注模板安装完成后，经监理工程师检验符合设计及规范要求后，进行混凝土浇筑。混凝土采用输送泵直接泵送入模，通过输送管道末端的混凝土输送软管及悬挂串筒进行布料。控制混凝土的分层厚度，每次混凝土的分层厚度均控制在3040cm 之间，从墩身的内侧顺时针方向布料，采用插入式振动棒振捣，按平行式布置振捣点，振捣点间距不大于40cm，距模板边缘保持510cm。振捣作业分两组进行，振捣时间第一组为45s60s/点，30 分钟后第二组振捣时间为20s30s，振捣方向及布点与第一组相同。振捣以混凝土表面停止下沉、不冒气泡、表面平坦、泛浆为止。每次在浇筑上一节段混凝土时，对下一节段的混凝土凿毛，要求为凿至新鲜混凝土为止。预先用清水充分润湿下一节段顶面凿毛部分混凝土，并在浇筑第一层混凝土时，让混凝土顶面与模板顶面平齐。当该节段混凝土达到设计强度的75%后，即可拆除模板，接高竖向主筋，绑扎箍筋，然后进行上一节段模板的安装。墩柱施工过程中应特别注意预埋件的正确定位埋设。混凝土浇完后，立即覆盖进行养护；拆模后应立即用塑料薄膜包裹，进行湿润养护，同时可避免上一节段墩身混凝土浇筑时污染已浇筑的下部墩身。、凿毛为了保证上下两节段混凝土的良好的结合，待混凝土强度达到2.5mpa 后进行人工凿毛。凿毛标准为，首先必须将混凝土表面的浮浆凿掉，露出石子，凿深1cm-2cm，凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高压水冲洗干净。保证凿毛的混凝土面清洁。、模板拆卸和翻模凿毛完毕后，即可进行下一循环的钢筋绑扎。待混凝土达到拆模强度即设计强度的75% 以上后。系梁与墩柱模板连接在一起，一起浇注砼。第三道系梁浇注完，拆除过程中第三道系梁模板不动，作为下层墩柱模板的持力点。第一层模板采用人工手动葫芦配合塔式起重机拆除，并将其翻至第二层安放到位。拆除的模板应立即清除板面上的混凝土、涂刷脱模剂进入下道工序。至此，翻模施工完成一个循环。五、质量控制措施1、墩柱垂直度的控制为保证墩柱外型顺直、垂直度满足规范要求，在上道工序完成后必须及时用全站仪进行轴线恢复，检查坐标偏差情况，以指导下道工序施工，避免误差值累积。在墩柱模板安装就位后，利用恢复的轴线坐标点对模板上口进行定位，并用拉缆风绳固定，再对模板外侧垂直度检测及已完成部分的检测，用激光垂直仪，控制模板的铅垂误差。模板安装完毕后，再用全站仪校核模板的四角坐标。对出现误差超出规范允许范围时要进行调整，以保证外形顺直。为保证测量工作顺利开展，要做到以下几点：.根据监控目标及周边环境，建立局部测量控制网。.测量仪器要定期检测。.做好内业计算，准备有关放样数据。.木工班调整模板时，要尽量利用砼固定的控制点，采用线锤调整以减少量组的工作。2、高墩柱的养生控制采用洒水养护或覆膜养护，养护期不少于7 天； 3、高墩柱稳定措施在墩柱前后分别用两根28的钢丝绳对称反拉锚固在前后墩柱的根部。同时要注意： .严格控制翻模施工周期，避免砼早期强度受施工荷载影响。.及时施工横系梁，当墩柱横向自由高度超过13.5 米时，应等到最近一道横系梁施工完成或加临时横撑后再往上施工。.经常检查抗风缆的张紧力是否前后、左右对称，同时观测墩柱的垂直度，发现偏差及时分析处理。.抗风缆待上部构造t 梁架设完毕后再拆除。六、安全施工技术措施1、就地浇筑墩柱施工安全技术措施：（1）施工前必须搭好脚手架及作业平台，并在平台外侧设栏杆。墩高10m以上时，应加设安全网。（2）吊斗升降应设有专人指挥，落斗前，下部的作业人员必须躲开，不得身倚栏杆推动吊斗，严禁吊斗碰撞模板及脚手架。2、模板施工安全技术措施：（1）高桥墩（台）、塔墩等高层结构，采用模板施工时，除应遵守“高空作业”的安全规定外，还需根据工程特点编制单项施工方案及安全技术措施，并向参加施工的人员进行安全技术交底。（2）模板及提升结构应按设计制作与施工，作业前对模板提升结构进行检查。（3）当塔墩等高层建筑采用模板施工时，爬升架体系、操作平台、脚手架等，要保证有足够的刚度和安全度，模板提升作业人员不得站在提升的模板或爬架上。（4）模板提升到2m高以后，应安装好内外吊架、脚手架，铺好脚手板、挂设安全网。（5）混凝土浇筑，不得用大罐漏斗直接灌入，不冲击模板，振捣时，不得振动钢筋及模板。（6）操作平台的水平度、倾斜度应经常检查，发现问题应及时采取措施。（7）平台上应规定人群荷载和堆放材料的限量标准，材料要均匀摆放，不得多人聚集一处。（8）主要机具、电器、运输设备应定机定人，严格执行交接班制度，交接班必须对机具进行检查，并作好记录。（9）墩上养生人员必须系好安全带，输水管路及其它设备应栓绑牢固。（10）人员上、下高墩柱作业必须使用爬梯、安全绳、安全带，爬梯间距每登不得超过50cm，作业人员上、下时必须栓安全带，手扶爬梯逐级上下，严禁上、下携带工具及材料，工具及材料上、下必须使用罐笼吊送。(11)夜间施工必须有足够的照明，在人员上下及运输过道均应设置一定的照明设施。（12）拆除模板设施时，应作好安全防范措施，拆除时可视吊装设备能力分组拆除或吊到地面上解体，以减少墩柱施工量和模板的变形，拆除现场应划定警戒区、警戒线，到建筑物边缘的安全距离不得小于10m。3、脚手架安全技术措施：（1）、钢管脚手架连接材料应使用扣件，接头应错开，螺栓要紧固。立杆底端需使用立杆底座。铅丝和麻绳不得连接钢管脚手架。（2）、脚手架要铺满、绑牢，无探头板，并要牢固地固定在脚手架的支撑上。脚手架的任何部分均不得与模板相联。（3）、脚手架要设置栏杆。敷设的安全设施应经常检查，确保操作人员和小型机械安全通行。（4）、脚手架上的材料和工具要堆放整齐，积雪和杂物要及时清除。有坡度的脚手架，要加设防滑木条。(5)、悬空脚手架应用栏杆或撑木固定稳妥、牢靠，放置摆动摇晃。(6)、搭设在水中的脚手架，应经常检查受水冲刷情况，发现松动、变形或沉陷应及时加固。在脚手架上作业人员应配带救生设备。(7)、搭设钢管井架相临的两立杆的接头应错开，横杆和剪刀撑要同时安装。滑轨必须保持垂直，两轨间距误差不得超过10mm。(8)、吊蓝应严格按照设计要求施工。悬挂吊蓝的钢丝绳围绕挑梁不得少于3圈，卡子不得少于3个。一个吊蓝的保险绳索不得少于2根。钢丝绳不得与构造物或其他物件相摩擦。(9)、脚手架高度在1015m时应设置一组（46根）缆风绳。每增高10m应再加设一组。缆风绳与地面夹角为4560。缆风绳的地锚应设围栏，防止碰撞破坏。(10)、拆除脚手架时，周围应设置护栏或警戒标志，并应从上而下地拆除，不得上下双层作业。拆除的脚手架、板应用人工传递或吊机吊送，严禁随意抛掷。4、墩柱墩柱施工及防坠落及物体打击安全技术措施：(1)、墩柱施工的含义和级别划分应符合现行的国家标准墩柱施工分级（gb3668-83）的规定。(2)、悬空墩柱施工必须设有可靠的安全防护措施，防护设施不合格或不坚固的要立即更换。悬空墩柱施工包括：在开放型结构上施工，如高处搭设脚手架等；在无防护的边缘上作业；在受限制的高处或不稳定的墩柱施工；因没有立足点或没有牢靠立足点的地方作业等。(3)、从事墩柱施工人员要定期或不定期体检，发现不宜登高病症，不得从事墩柱施工。严禁酒后和没休息好人员登高作业。(4)、墩柱施工人员必须穿戴个人防护用品，配戴安全帽、系好安全绳，并经常检查安全防护用品，安全帽或安全带损坏时绝不用。安全帽要系上下额带，安全带要系挂在高处牢固的物体上。不能赤脚或穿拖鞋、硬底鞋、带钉鞋上岗，要穿软底防护鞋。使用的工具应放在工具带或工具套里，所用的手持工具必须有安全绳，防止作业时不小心工具坠落。(5)、墩柱施工所用的梯子不得缺档或垫高，梯子应放在坚实的平地上，不能放在不稳的移动平面上；梯子脚底部要加防滑措施，如锚固、夹固等；同一梯子不得二人或多人同时上下，在洞口、临边（或平台）使用梯子应设置围栏。(6)、为防止高处坠落和高空物体坠落打击，墩柱施工必须安装安全网。安全网的安装使用应注意以下事项：.检查是否有漏装现象，特别是在拐角处。使用中的安全网要及时清除网上落物，进行外观检查，发现异常，立即更换。在被保护区域的全部作业停止后方可拆除安全网。拆除时应至上而下进行，须指定有经验的人员进行严密监督，对拆除人员要采取保护措施，戴好安全帽、系牢安全带等。（7）、在脚手架上运送物料之前必须进行检查，检查脚手架的绳索，脚手架及其它部件是否牢靠。检查运送路上是否有杂物、油污等，以防被拌倒或滑倒等；用手推车运送物料时，手推车之间要拉开距离，不要集中在一起。不要多人集中在一块跳板上，以防超重，使脚手架局部超载坍塌。（8）、运送人员和物件的各种升降电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，严禁乘坐运送物件的吊蓝。（9）、墩柱施工与地面联系，应有专人指挥或发信号，不能乱喊乱叫，以免造成误操作。距离远的应配有通讯设备。5、水泥混凝土输送泵操作安全技术措施：（1）、作业前的准备：水泥混凝土混合料输送泵离施工工作面应尽可能近，施工现场应有方便、安全、可靠的动力源及气(压缩空气)源，且施工干扰小，环境安全。了解施工工作面及施工要求，所泵送的混凝土中的水泥品种，水泥用量，骨料级配，水灰比，坝落度等均应符合输送泵的要求。检查电气设备是否完好，各种仪表是否正常，各部位操作开关，按钮，手柄等均应在正确位置。检查水箱水量，并观察有无油污或浑浊现象，必要时应将浑浊水放掉，重新注满干净水。检查液压油、润滑油油位、油质、油量，应符合说明书规定的要求。检查阀箱内部各部位间隙，超限时应调整，检查各连接部位是否松动。输送管道的布置要利用地形裁弯取直，尽量减少弯管数量，各管道连接一定要严密，输送管道和输送泵要支撑稳固，在减少振动。在下行斜坡输送时，根据倾角采取相应措施，防止混凝土自流导致堵泵和真空造成的气塞现象。气温低于00c时，输送管道应采取保温措施，防止结冻，气温高于300c时，输送管道应用湿麻袋、湿草袋等遮盖，以延缓混凝土初凝时间。向混凝土料斗加入一定量清水，以洗淘料斗、分配阀及输送管道。向料斗加入一定量的水泥浆，润滑整个输送管道，并观察输送管道有无渗漏现象。（2）、作业中的要求：混凝土加入料斗以前，砂浆平面应保留在料斗搅拌轴线以上和混凝土一并泵送，泵送中，混凝土平面应维持在搅拌轴中心线以上，但不超过搅拌轴以上20cm的高度，供料跟不上时，要及时停泵。随时注意各仪表、指示灯、电机及液压系统工作状况，观察水箱水消耗量及水质污染情况，发现问题及时检查处理。料斗网络上超规程料或其它杂物应及时清除，搅拌轴卡住不转或反向失灵时，要暂停泵送，及时采取措施排出。临近停泵期间，应间隔10-15min作正反泵数次，以防管路内混凝土离析，当长时间停泵重新工作时，应先启动搅拌器，再开始泵送。不得随意向料斗加水，严禁泵送已停入90min以上的混凝土。工作期间，严禁拆卸管道，不得把手伸入阀体操作，不得攀登或骑在输送管道上，不得高空作业。在输送泵工作中，要按说明书规定，对各润滑点进行润滑。当泵送工作接近完毕时，应预先估计剩余工作量和管道中混凝土体积，以便停止供料。（3）、作业后的要求：按顺序关机，停止泵送，同时经蓄能器蓄压，关掉动力源。停泵后，立即清除斗内和管道中的混凝土，清洗泵机、料斗、阀箱、管道等，在清洗时，人员要离开排料管口及弯管气接头处，以免发生事故，输送管件拆卸清洗后，应逐件检查是否完好，管段及卡箍必须堆放整齐，不得乱扔。清洗泵机外部时，注意不要使水进入电气箱，电磁阀等部位。如果泵机几天内不再使用，或在寒冷季节停放，则应将橡胶活塞环下，放净供水系统中的水。按保修规程的规定，进行例保作业。七、文明环保施工措施1、建立文明施工领导小组，对全体员工进行广泛深入的动员，使每个员工明白文明施工的重要性和自己在文明施工中的责任义务，使文明施工的标准人人皆知。2、对于施工机械的油料应集中贮放，废油不得随意乱倒，以免污染环境。3、场区内材料、工具应堆放整齐，美观