怀柔模板施工方案.doc

0 目目 录录 1编制依据编制依据1 2工程概况工程概况1 3关键部位及各部位尺寸关键部位及各部位尺寸2 4施工安排施工安排3 5施工准备施工准备4 5.1技术准备4 5.2施工人员准备4 5.3机械准备4 5.4主要材料准备5 5.5现场准备5 6模板设计、加工及安装方法模板设计、加工及安装方法5 6.1柱模板5 6.2梁模板7 6.3顶板模板8 6.4楼梯模板9 7. 模板清理、模板拆除模板清理、模板拆除10 7.1模板清理10 7.2模板拆除10 8质量要求质量要求11 8.1验收要求11 8.2关键环节质量管理12 8.3技术质量措施12 9成品保护成品保护13 10 安全技术施工措施安全技术施工措施14 11 模板计算书模板计算书14 11.1柱模计算14 11.2梁模计算16 11.3楼板模板计算17 1编制依据编制依据 序号名 称编 号 1北京怀柔学生军训基地办公楼工程施工图 2003-35-6 2北京怀柔学生军训基地办公楼工程施工组织设计 3混凝土结构工程施工及验收规范gb50204-2002 4建筑安装分项工程施工工艺规程dbj 26-96 5建筑施工安全检查标准jgj 59-99 6建筑工程施工质量验收统一标准gb 50300-2001 7 建筑机械使用安全技术规程jgj33-2001 8 建筑工程资料管理规程dbj01-51-2003 2工程概况工程概况 序 号 项目内容 1工程名称北京怀柔学生军训基地改扩建工程办公楼 2工程地址北京市怀柔区雁栖工业开发区东侧 3建设单位北京市学生军训基地 4设计单位圣帝国际建筑工程有限公司 5监理单位北京双鹏工程监理有限责任公司 6建筑面积2342.92m2 7监督单位北京市怀柔质量监督站 8施工范围 土建、给排水、采暖、消防、照明、电话等工 程，包括京造定字（1999）004 号文规定的工作， 其中与室外相连的管线做至外墙轴线外 2.5 米 工期质量目标 9基本情况 140结构长城杯标准、竣工合格 占地面积718.76 m2建筑面积2342.92m2 层数三层局部四层 建 筑 规 模 建筑檐高15.85m 0. 00 52.85 标 高 室外53.25 基底-2.70 结构类型框架结构 10 工 程 概 况 基础形式独立基础 3关键部位及各部位尺寸关键部位及各部位尺寸 3.1关键部位：外边梁模板、柱头与梁节点、变形缝模板、1#楼屋顶 斜板。 3.2各部位主要尺寸： 名称部位尺寸 首层3.9 层高 (m) 二层3.6 三层3.6 顶层3.05 独立基础(m) 2.82.8 3.65.4 6.13.1 4.92.8 3.65.4 板厚(mm)150、120 柱截面尺寸(mm) 400400 400800 梁截面尺寸(mm) 250690 250600 300500 350100 4001500 4施工安排施工安排 4.1模板设计原则：加速施工进度，确保施工质量，达到公司验收结 构长城杯的目标，针对工程结构特点，确定模板设计方案。工程 柱、梁、楼梯采用 15 厚多层板。顶板、采用 12 厚竹胶板。 4.2工程质量目标：结构长城杯，模板分项工程合格率为 100%，优良 率不低于 92%。 5施工准备施工准备 5.1技术准备技术准备 5.1.1. 施工人员、工长必须审阅图纸，清楚结构特点、各部位的尺寸以 及相互之间的关系。 5.1.2. 根据施工组织设计、图纸要求计算模板配板数量，确定各位置模 板施工方法，进行模板设计，编制模板施工方案。 5.1.3. 项目工程师、主要工长对施工班组进行岗前培训，明确模板工程 加工、安装标准和要求。 5.2施工人员准备施工人员准备 阶段分项工程人数 木料加工 10 配模阶段 模板制作 15 施工阶段模板运输、模板安装、模板拆除 150 模板清理 5 清理阶段 模内清理 5 5.3机械准备机械准备 序号名称数量（台）序号名称数量（台） 1圆盘锯16气泵2 2压刨17手提电刨4 3平刨18手提钻6 4台钻19手枪钻2 5手提锯8 5.4主要材料准备主要材料准备 名称规格（mm）备注 多层板1220244015厚酚醛覆膜多层板 竹胶板1220244012厚酚醛覆膜竹编板 木方50100、100100必须刨光、规格一致 48 脚手架 1500、2100、1800 、3000 900、1200mm483.5 水 平杆 螺栓12长度大于 700mm u 型可调托600mm 封边漆多层板、竹胶板封边 5.5现场准备现场准备 现场设模板加工场并制作模板操作平台。模板堆放场并做好模 板插放架，配好施工所需模板，并检查合格后方可使用。 6模板设计、加工及安装方法模板设计、加工及安装方法 6.1柱模板柱模板 6.2.1.柱模板设计 柱截面尺寸以 400400mm、500500mm 为主，为保证梁、柱截 面尺寸方正，阳角顺直，表面平整，防止梁、柱节点跑模变形， 采用多层板现场配制梁、柱模板。柱模板由四块侧模板组成（柱 模板平面图） ，采用 15mm 多层板，用 50100mm 木方作竖向背楞， 间距小于 200mm，柱箍用 100100mm 方木，间距 500mm，12 对 拉螺栓，柱模斜支撑用 483.5mm 钢管，并 6 钢筋拉纤，每 面两道。已浇混凝土板上设地锚，距柱 300mm、1000、2500mm。 模板下口锁口，已浇混凝土板柱主筋内侧位置每边端部、中部预 埋三根地锚。内部用焊接柱模顶杆，沿模板高度每 800mm 加井字 14 顶棍（柱模板顶棍图） 。柱模下口、阳角处接缝单面加海绵 条，严禁进入模内。模板配制高度为层高-梁高+40mm。 400（500） 400（500） 400 400（500） 柱模板顶棍图 扁钢 围焊 5 14钢筋 木块 6.2.2.柱模板安装 6.1.2.1. 施工顺序：放柱控制线柱线内清理立柱模加固模内 清理预检 6.1.2.2. 柱模板下口混凝土表面平整度必须小于 2mm，在浇筑板混凝 土时，柱根部用 4m 大杠找平混凝土表面，用铁抹子抹平。 6.1.2.3. 安装柱模板 通排柱，并拉通线。先装两端柱模，经校正、固定，装中间柱， 然后拉通线校正中间各柱。四片柱模，先安装相临的两片，再安 装另两片。 6.1.2.4. 安装柱箍 用 100100mm 方木作柱箍，第一道柱箍距模板下口 200mm，柱箍 间距为 500mm，用螺栓固定，四面拉紧。 6.1.2.5. 安装柱模板支撑 柱模板底口每面设两道顶杆，顶杆焊接在柱模内预留地锚上，柱 模沿柱高每 800mm 设井字 14 钢筋对撑。模柱板斜支撑设三道 间距沿柱 1000mm，斜撑加剪刀撑，用水平管四周连接。并每面模 板一道 6 钢筋斜拉纤。边柱采用拉顶结合。同时调节对面模板 斜支撑达到垂直要求。浇筑完成混凝土，在初凝前要对柱模垂直 二次校正。 6.2梁模板梁模板 6.2.3.梁模板设计 梁底模、侧模采用15mm 多层板, 50100mm 木方背楞，间距小于 250mm。竖向背楞100100mm 木方、斜撑为50100mm 木方，底楞 为50100mm 木方。间距均为900mm。梁支撑采用483.5mm 脚手 架和u 型可调托，间距1200mm（梁模板施工图） 。边梁模板支撑脚手 架位置见边梁模板施工图。跨度大于等于 4m 的梁底模、顶板起拱 10mm。 6.2.4.梁模板安装 6.2.5.1 施工顺序：弹梁模板控制线 竹胶板 板次龙骨50*100 间距250 顶板、框架梁模板图 梁斜撑50*100 间距900 梁主龙骨50*100 间距900 梁主龙骨100*100 间距900 框架边梁模板图 700 梁支撑间距1200 梁主龙骨50*100 间距900 梁侧模背楞 梁主龙骨100*100 间距900 海棉条梁斜撑50*100 间距900 板支撑间距1200 700 梁支撑间距1200 梁侧模背楞 梁斜撑50*100 间距900 板次龙骨50*100间距250 海棉条 竹胶板 板主龙骨100*100木方间距1200 板主龙骨100*100木方间距1200 梁主龙骨 梁柱节点图 海绵条 柱 梁背楞 梁背楞 立梁底支撑调整梁底标高安装梁底模板绑梁钢筋清 理梁内立梁侧模加固预检 6.2.5.2 剔凿梁柱节点槎内松散混凝土、浮浆至梁底标高上 5mm，并清 理干净。 6.2.5.3 用 50100mm 木方底楞（立放）沿梁轴线方向间距 900mm 铺放 主龙骨。 6.2.5.4 铺放加工好的底模和侧模将侧楞、斜撑用钉子固定。 6.2.5.5 顶板模板与梁侧模接缝、梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海 绵条防止漏浆。但严禁进入模板内部。 6.2.5.梁柱节点模板 6.2.5.1 柱头、梁底模、侧模板均采用多层板，50100mm 木方作龙骨。 6.2.5.2 先支设柱头模板，将已浇筑柱混凝土施工缝的浮浆剔掉，高出 梁底 5mm 并清理干净。在柱头模板内侧梁底位置贴海绵条，柱 头侧模紧贴已浇筑柱身，并下跨 700-900mm，用柱箍锁口两道， 间距 400mm。 6.2.5.3 保证上下垂直、截面尺寸准确。柱头模板加顶撑。梁侧模小面 贴海绵条并撞在柱头模板上。柱头与梁侧模节点连接。所有海 绵条严禁进入模内。 6.3顶板模板顶板模板 6.3.1. 顶板模板设计 顶板采用 15mm 多层板，50100mm 木方作次龙骨，间距 250mm，100100mm 木方作主龙骨，间距 1200mm，支撑体系为 483.5mm 脚手脚手架（顶板模板施工图） ，利用 u 型可调丝托 调节。主、次龙骨上下面均需刨光。 6.3.2. 顶板模板安装 6.3.2.1. 施工顺序：弹板标高控制线铺垫板立支柱安装龙骨 铺模板清理预检 6.3.2.2. 根据结构 500mm 水平线在柱上弹出板模上皮标高线，及顶板 模标高控制线。剔除柱顶上浮浆层并高于板模上皮 5mm，使板 模与墙体混凝土撞严。用云石机切割，然后人工剔凿。 6.3.2.3. 支模时，支撑要竖直，并在楼板上弹线，保证上下层支柱在 同一竖向中心线上。支柱下垫脚手板。 6.4楼梯模板楼梯模板 6.4.2.1. 楼梯踏步及休息平台与顶板施工同步。 6.4.2.2. 楼梯模板支模方式按楼梯模板图施工。楼梯梁在柱及框架梁 留楼梯梁豁。楼梯板同顶板模板同时安装。楼梯梁豁模板三边 均贴海绵条。 顶板、框架梁支撑图 通长木板楼板 1200 900 120012001200 50*100背楞间距小于250 100*100主龙骨间距1200 900900 可调u形托 6.4.2.3. 楼梯休息平台的施工缝留置跨中。由于楼梯踏步有一定量的 装修作法，在模板安装时每步楼梯错进装修量。 6.4.2.4. 楼梯浇筑混凝土后，用 15mm 厚多层板作成阴角钉在楼梯踏 步上。 7.模板清理、模板拆除模板清理、模板拆除 7.1模板清理模板清理 11.1.1拆模后，及时用扁铲清理模板上混凝土，由于采用厚酚醛覆膜 多层板和竹胶板，模板周转 2 次后必须用棉布均匀涂刷机油： 柴油=4：6。 11.1.2模内清理：剔除混凝土接茬处浮浆及松散混凝土，漏出石子， 清理干净；柱合模前，用吹风机清理浮尘、焊渣、杂物等；梁 底板支设后先清理，梁合完侧模应及时清理。绑完钢筋后，用 吸尘器、吹风机等清除模内杂物、浮尘。 7.2 模板拆除模板拆除 11.2.1柱模板拆模时，要保证混凝土强度结构构件表面及棱 木方子， 主龙骨设两根， 两侧距边缘100， 次龙骨距两侧分 别150，间距300。 厚 竹胶模板 楼梯支模施工图 角不被拆模碰砸、受到破坏。 11.2.2为使模板拆模方便，并不出现提前拆模、错拆现象， 本工程要求顶板、梁模板均达到设计混凝土强度的 75%，再 拆除模板。顶板、梁底模板拆模前工长要填写拆模申请， 报经技术负责人审批。要求满足模板支撑连续支顶不少于 2 层。 11.2.3柱子模板拆除先松开斜拉，再拆除斜撑及柱箍，用撬 棍轻轻松开模板，使模板离开柱体，然后慢慢放倒运走。 11.2.4楼板、梁模板拆除：先松开梁侧向支撑，拆除梁侧帮 模，再拆除楼板模板及梁底模，拆除一排架子横杆，然后 降下可调丝头拆除龙骨，操作人员站在满堂红架子空隙处 拆去近旁的龙骨，逐根龙骨由 23 人抬起慢慢使其一头倾 斜着地，不得水平下扔，模板龙骨全部拆除后即可取下该 块模板，拆除顺序自每跨梁端开始向另一侧推进。 11.2.5梁板底模拆除后在顶板下再支上 1010 木方，间距 2 米左右，拆除满堂红架子时每 2 米左右留一根支柱暂不拆 除，待上层顶板混凝土浇筑完一周左右后再予以拆除。 8质量要求质量要求 8.1 验收要求验收要求 8.1.1 模板及其支架必须具有足够的强度、刚度合稳定性，其支撑部 分应有足够的支撑面积。 8.1.2 模板表面清理干净并用棉丝均匀涂刷机油：柴油=4：6 脱模剂。 8.1.3 接缝不漏浆，严禁脱模剂沾污钢筋，污染混凝土接茬。 8.1.4 模板允许偏差 名称允许偏差（mm） 轴线3 标高3 截面尺寸3 每层垂直度3 相临两板表面高低差2 表面平整度2 预埋件、预留孔中心线2 预埋管、预留洞中心线位移2 8.2 关键环节质量管理关键环节质量管理 11.2.1板、柱和梁模板 100%检查验收。 11.2.2模板验收及浇筑混凝土时必须拉通线控制标高和各轴 线位置、构件尺寸。 11.2.3墙、柱合模后，浇筑混凝土前进行验收并办理预检记 录；梁、顶板模板分别在支模完成、钢筋绑扎完毕后，进 行两次验收，并在浇筑混凝土前，做预检记录。 8.3 技术质量措施技术质量措施 11.3.1支顶板模板前放线工提供结构标高 500mm 控制线，支 顶板后质检员检查标高，确保准确无误。 11.3.2进行模板加工后及周转的验收，确保安装前模板符合 设计及质量要求，否则修整达到要求后，方可使用。 11.3.3为防止接缝漏浆，模板之间采用企口拼缝，模板接茬 处加 105mm 海绵条，并贴在模板上，严禁贴在混凝土上。 11.3.4柱子模板垂直控制在 2mm 内，并柱子模板下跨至已浇 筑混凝土 700-900mm。以防止模板接茬错台。 11.3.5防止柱子烂根，柱根部混凝土平整度必须小于 2mm，在 作柱根部板结构面时，用 4m 杠找平，并用铁抹子将模板下 口 150mm 范围内压光。柱模板下口小面贴海绵条。 11.3.6为防止柱子混凝土阳角掉角，拆模时注意保护，拆模 后在阳角处加设多层板护角。 11.3.7加强模板清理，杜绝粘模现象，用扁铲清理模板板面， 用棉布涂刷脱模剂，保证均匀。 11.3.8所有专业预留洞、预埋件均按图纸位置留设，并在合 模前与专业人员配合校对。仔细审阅图纸，梁、顶板跨度 大于等于 4m 起拱 10mm。 11.3.9柱梁侧合模前，专业工程验收合格。模板工程完成后， 进行自检、交接检和预检，经监理验收合格后，进行下道 工序。 11.3.10浇筑混凝土时，派专人看管模板。 9成品保护成品保护 9.1安装模板时，轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。 9.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱 角。 9.3柱、梁拼装模板在使用过程中加强管理，在模板区码放要注明 使用的轴线、部位并编号。 9.4拆模后，发现模板不平或边角损坏变形应及时修理或更换。 9.5拆下的模板要及时清理，清理模板时要用扁铲铲，不得用大锤 等重物砸，以保证模板的平直平整。拆下的扣件、螺栓要集中堆 放，不得随意乱扔。 10 安全技术施工措施安全技术施工措施 10.1支模时用的架子要符合规范，采用钢管架子，立杆间距，顺水 间距均不能大于 1.2 米，排木间距不大于 1.2 米,每步架子不 能小于两块板,不得有探头板,支模用架子均由专业架子工负责 拆搭。 10.2拆模后,模板方子上的钉子要及时拆下来,防止扎脚。 10.3现场的用电锯要符合电锯安全操作规程 。 10.4模板施工时要特别注意对暂电需明露线路的保护,防止模板将 电线砸坏。 10.5组拼的大模块要插放在架中,加工成型的模板分规格码放，并 写明编号。模板存放时场地平整，并划好位置线。 10.6现场用火要办理用火申请,开用火条。 10.7安装模板设专人指挥，不得擅自违章作业。5 级风力以上，应 停止楼层边柱安装。不得将两块模板同时安装。 10.8模板堆放区、木工房、木料堆放区有完善的防火、灭火措施。 10.9拆模板时应相互配合，协同工作。传递工件时不得抛掷。 10.10 模板支设做到活完场清，拆料码放整齐。 10.11 施工中的楼梯口、预留洞、出入口应做好有效防护。 11 模板计算书模板计算书 11.1 柱模计算柱模计算 柱截面为 400400 400800 400500 取其大者计算 11.1.111.1.1 计算混凝土侧压力计算混凝土侧压力 柱高 h=4.5m,混凝土采用分节浇筑, 浇筑速度 =2.5m/h,混凝土重力 密度 rc=25kg/m3,入模温度 t=10混凝土初凝时间 t0=200/(t+15),外加 剂影响修正系数 1取 1.0,坍落度影响修正系数 2取 1.15. f=0.22rc t0121/2 =0.2225200/(10+15)1.01.152.51/2 =57.15kn/m2 11.1.211.1.2 计算柱箍间距计算柱箍间距 s s 按两跨连续梁计算,挠度系数取 kf=0.521,木材弹性模量 e 取 9103， 柱模截面惯性矩 i 取 bh3/12，模板背楞厚度为 50,净宽最大取 200,多 层板宽 700,厚 15,则侧压力的线布荷载 q=57.150.7=40kn/m s = （eti）/4kfq s = （9103）（700153）+（200503）/12 /（40.52140） s =784.36mm 根据计算选用柱箍间距 s=500mm784.36mm 计算柱箍截面 w 现柱箍间距 500,线布荷载 q=0.557.15=28.575 kn/m 弯矩计算: mmax=(2-)qcl/8 3 3 =(2-0.7/0.8)28.5750.70.8/8=2.25knm 需要截面抵抗矩: w=mmax/fm =2.25106/14.95=150501mm3 选用 100100 木方，w=bh2=1001002/6=166667 mm3150501mm3 满足要求 11.1.311.1.3 螺栓验算螺栓验算 每根螺栓受到的拉力 n=ql/2=1/228.5750.7=10.001 knm 螺栓需要截面积: a=n/f=10.001103/215=46.5mm 选用 12 螺栓 a=113 mm46.5mm 满足要求 11.1.411.1.4 模板计算模板计算 模板背楞最大净距 193,按简支梁计算, mmax=ql2/8=57.150.1932/8=0.266 knm 模板需要截面抵抗矩: w=mmax/fm =0.266106/14.95=17792mm3 选用多层板,w=bh2=700152/6=26250 mm317792mm3 满足要求 11.2梁模计算梁模计算 11.2.111.2.1 荷载计算荷载计算 模板自及支架重标准值： 0.30.3=0.09kn/m2 钢筋混凝土标准值: 250.30.6=4.5kn/m3 施工人员及设备荷载标准值: 2.50.3=0.75kn/m2 荷载设计值: f=(0.09+4.5)1.2+0.751.4=6.558kn/m 梁底次龙骨采用 510