钢煤斗内衬(1Cr13)不锈钢板施工方案.doc

钢煤斗内衬1cr13不锈钢板施工方案 时间：2013年12月18日钢煤斗内衬1cr13不锈钢板施工方案1. 前言内容新乡中益电厂中火力发电输煤系统中的钢煤斗在工作状态时，大量的细煤粒要通过它，落入钢煤斗的煤颗粒细，流动速度慢，磨损轻微。由于煤粒流速太低，煤斗壁处经常出现死区，静止不动，容易粘贴在煤斗壁上容易造成堵塞，因此对钢煤斗衬板的要求首先是与物料的摩擦系数底，其次才是耐磨性能好。通过对内衬板材料的性价比分析及施工难易程度对比得知1cr13不锈钢板做内衬板是比较适宜的。并且也得到了批准适应。2.工法特点2.1不锈钢板为常用材料，市场上容易购买到。2.2卷不锈钢板尺寸为1.5m，放样下料时可以节省材料较少损耗率。2.3不锈钢板焊接在钢板基板上，可焊性能好。2.4采用不锈钢板作为钢煤斗的内衬材料，施工机动性好，可以等整个钢煤斗吊装就位后进行不锈钢板内衬。2.5不锈钢板焊接在钢板上牢固性好并且表面光滑。3. 适用范围不锈钢板适合作为火力发电厂输煤系统中钢煤斗内衬板，可以减轻煤颗粒的粘贴，防止堵塞。 4.工艺原理钢煤斗内衬不锈钢板相当于在钢煤斗内壁增加一层保护层，该保护层有两个功能：保护钢煤斗基板不受磨损和锈蚀；降低钢煤斗内壁的摩擦系数，从而避免煤颗粒粘结而导致钢煤斗出口堵塞。利用不锈钢板的可焊性，把放样的单块不锈钢板按一定排列规则焊接在钢煤斗内壁上。5. 施工工艺流程及操作要点5.1施工工艺流程钢煤斗基板内衬清理钢煤斗内衬不锈钢板施工工艺流程见图5.1-1所示。拼板图设计弹出对接线 焊接点焊定位不锈钢板下料对焊缝酸洗钝化对接焊缝打磨图5.1-1 钢煤斗内衬不锈钢板施工工艺流程5.2工艺操作要点5.2.1拼板图设计根据钢煤斗内壁展开图，结合单块不锈钢板尺寸，设计并绘制拼板图。5.2.2钢煤斗基板内壁清理钢煤斗基板内壁焊接完毕后，及时将药皮，飞溅物清除干净，用磨光机打磨钢煤斗内壁焊缝，使之平整，以便不锈钢板紧贴在钢煤斗内壁上。如果钢煤斗基板内壁有油污，锈蚀，必须清理干净。5.2.3画出拼板块对接间距（拼缝）依据不锈钢板内衬分块图，用石笔在钢煤斗内壁画出不锈钢板拼块对接间距，不锈钢板拼块间距为4mm。（见图5.2-1）。5.2.4不锈钢板下料计算出不锈钢板内衬分块图，在钢筋加工区下料，下料采用等离子切割机，对加工好的不锈钢板拼块进行编号，并标示。经检验合格后运至施工现场，进行施工。5.2.5点焊定位不锈钢板块校准对正后点焊固定在钢煤斗内壁上，点焊采用bx-500型焊机，g202(3.2)不锈钢焊条，电焊工艺与手工电弧焊一致，点焊缝长度为40mm，点焊间距为500mm，并填满弧坑。为了保证不锈钢板拼块与钢煤斗基板贴合平整不起鼓，在每块不锈钢板拼块上按300mm间距设置塞焊孔眼，见图5.2-1所示。5.2.6焊接不锈钢板拼缝焊接时，采用nb-500型逆变气体保护焊机，焊接选用大电流，焊丝采用h0cr14(1.2)不锈钢焊丝，氩气保护焊接，焊丝使用前清除表面油，垢等赃物。不锈钢板拼缝焊接前进行预热，预热温度控制在350，所有焊缝一律满焊，焊缝高度为3至4毫米。仔细检查有无缺陷，如有缺陷处理完毕后方可进行下一道焊缝的焊接。禁止在施焊工件表面进行引弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。氩气保护焊接电流根据焊缝位置进行参数调整。5.2.7对接焊缝打磨内衬不锈钢板拼缝完毕后，用磨光机打磨拼接焊缝，使之平整。并及时将附着物在不锈钢拼块上的药皮。飞溅物清除干净。6.材料与设备钢煤斗基板焊接完毕经验收合格后方可进行钢煤斗不锈钢板内衬焊接，所需要的材料及机具设备见表6-1，表6-2所示。表6-1 主要施工材料配置表序号材料名称规格备注11cr13不锈钢板3mm厚2不锈钢焊条g202(3.2)3不锈钢焊丝h0cr14（1.2）表6-2 主要施工机具设备配置表序号设备名称型号及规格单位数量备注1等离子切割机multipaz 3500台12电焊机bx-500型台33气体保护焊机nb-500逆变型台34放大镜peak2044个25焊缝量规40/60个16不锈钢直钢尺ss20me 36把27气动角向磨光机sxj125*110 个27. 质量控制7.1焊接材料质量控制要求7.1.1每批不锈钢板，电焊条，电焊丝均应附有生产厂家质量证明合格书，并且焊接材料进场后必须进行检验，检验合格后，方可使用。7.1.2焊条在使用前应按照其说明书的要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。焊条使用时应装入专用保温桶内，随用随取。7.1.3焊条在使用前应清除锈，垢，油污。7.2不锈钢板下料质量控制要求7.2.1每块不锈钢板拼块严格按拼板图进行下料，尺寸偏差控制在设计图允许偏差范围内。7.2.2采用等离子切割机下料，严禁使用乙炔氧焊切割。7.2.3不锈钢板下料时产生的毛刺必须打磨掉。7.3不锈钢板焊接质量要求7.3.1当焊缝有气孔或裂纹时，清除后重焊。7.3.2严禁在施焊工件表面进行引弧，试验电流或随意焊接临时支撑物。7.3.3焊缝咬边深度不大于0.5mm且累计长度不超过焊缝总长度的10且不大于40mm,焊缝两侧咬边累计长度不大于焊缝总长度的10。7.3.4焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表面。7.4焊缝的质量检验7.4.1焊缝质量的检查和检验，实行三级检查验收制度，采用自检与专业检验相结合的方法，进行验评工作。7.4.2焊接前检查接头结构尺寸，焊接预热应符合设计及规范要求。7.4.3焊接过程中检查焊接工艺参数应符合作业指导书的要求。7.4.4每道焊缝焊接完毕，焊接人员必须按规范要求自检，及时处理缺陷。7.4.5使用放大镜，钢尺和焊缝量规检查焊缝外观质量。8. 安全措施8.1焊接操作前，焊工必须准备好电焊手套，防护面罩和眼镜，穿戴好防护工装。8.2施工前必须对作业人员进行安全技术交底。8.3施工前必须配备充足的灭火器材，并放置在明显的地方，并设专业监护，以防发生火灾事故。8.4焊接用脚手架搭设应牢固，稳定，宜用5cm厚的木板或钢脚手板铺设，并捆扎牢固，上下通道应通畅。8.5施工使用的焊线，氩气皮管要拉设整齐，不得阻碍通道。8.6机械加工作业安全措施：电动工具使用前应仔细检查，确保完好。单相电源线必须使用三芯软橡胶电缆。使用砂轮机。磨光机，电磨头等电动工具时，要戴好防护面罩和防护眼镜，并要严格遵守操作规程。8.7施工用电安全措施：为防止触电，所有焊接设备机壳都必须安全接地，各接线点可靠牢固，接地电阻不得大于4.焊接设备的安装必须接线可靠，电焊机裸露的导电部位和转动部分装设防护罩。一次电源线应绝缘良好。在高温雨季。狭小或潮湿地点施焊时，应垫干燥木板或其他防止触电的措施，并设专人监护，加强防潮绝缘安全管理。推拉闸刀应戴好绝缘手套，同时应站在一侧，以免电弧烧伤，工作结束后，仔细检查工作现场，关闭所有工作电源。8.8在作业区域下方铺上防火材料；将作业区域下方的依燃易爆物搬走或用防火材料盖上。8.9焊接过程中随时将焊条头，焊丝头放在回收桶内，作业完毕，对作业场所及其周围进行严格检查，确认无火种后方可离开。8.10为了防止高处落物，施焊场所必须做好隔离设施。工器具应拴有尾绳。在传递物品时，禁止抛投。9.11施工完毕应做到工完，料尽，场地清，做好文明施工工作。8.12操作人员在施工现场作业时必须遵守现场安全管理规定。9. 环境保护措施9.1施工过程中，施工班组严格按照电力建设安全健康与环境管理工作规定中的规定组织施工。9.2加强对施工电焊条，金属材料，废料等的控制和处理，遵守有关防火及废弃物处理的规章制度。9.3对施工现场和作业进行合理的规划与布置，做到标牌清楚，齐全，各种标示醒目，施工场地整洁文明。9.4加强施工环境的通风和劳动保护用品的配置，防止施工环境内的人员吸入有害气体和粉尘。10.效益分析10.1不锈钢板裁板损耗小，裁板余料也能充分利用。10.2与其他内衬材料相比，不锈钢板表面光滑，摩擦