贵州框剪结构高层小区商住楼悬挑式钢制卸料平台专项施工方案.doc

编号02贵州织金同辉花园4#、5#商住楼工程悬挑式钢制卸料平台专项施工方案程序签 名职 称日 期编制专业负责人审核项目技术负责人公司技术部门公司质量部门公司安全部门批准公司总工贵州建工集团第三建筑工程有限责任公司 施工方案报审表工程名称：贵州织金县同辉花园4#、5#楼工程 编号：致：贵州建工监理咨询有限公司我方已根据施工合同的有关规定完成了贵州织金县同辉花园4#、5#工程悬挑式钢制卸料平台专项方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。附： 4#、5#工程悬挑式钢制卸料平台专项施工方案承包单位（章） 项 目 经 理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见：项目监理机构： 总监理工程师： 日 期： 建设单位审核意见：总工程师： 日 期： 目 录一、编制依据及适用范围 11.1编制依据11.2适用范围1二、工程概况：12.1工程概述12.2.五方责任主体及监督机构1三、施工计划23.1.材料准备计划23.2.机具设备计划23.3.施工技术准备2四.施工工艺技术24.1. 卸料平台的安装工艺流程34.2. 卸料平台的安装34.3.卸料平台检查与验收34.4.卸料平台操作要点44.5.卸料平台拆除4五.施工安全保证措施45.1. 组织保障45.2安装、使用、拆除安全技术措施55.4.应急预案6六、劳动力计划7七、计算书及相关图纸87.1.型钢悬挑卸料平台计算书8悬挑式钢制卸料平台专项施工方案一、编制依据及适用范围1.1编制依据(1). 贵州织金同辉花园9号商住宅楼工程施工图纸。(2).主要规范、规程、标准。1).建筑结构荷载规范 gb5009-2001 2).钢结构设计规范 gb50017-20033).建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 jgj130-20114).建筑施工安全检查标准 jgj59-20115).建筑施工高处作业安全技术规范 jgj80-911.2适用范围(1).本工程卸料平台仅适用于贵州织金同辉花园4#、5#商住宅楼楼工程。(2).根据本工程结构的特点及施工操作流程的要求，拟采用悬挑式钢卸料平台，作为楼层间模板周转材料装卸平台。二、工程概况：2.1工程概述项目名称贵州织金同辉花园4#、5#商住楼建设地点贵州织金县金南路建筑面积37648.20单体工程工程名称层数标准层层高（m）总高（m）基础形式结构体系同辉花园4#、5#楼-121-2213.0066.00桩基、独础框架剪力墙结构2.2.五方责任主体及监督机构建设单位贵州华顺达房地产开发有限公司设计单位贵州筑城建筑设计有限公司勘察单位贵州地质工程勘察院监理单位贵州土木建筑工程监理有限公司施工单位贵州建工集团第三建筑工程有限公司安全监督贵州织金县建设工程安全监督站质量监督贵州织金县建设工程质量监督站三、施工计划3.1.材料准备计划.主要受力悬挑构件： 主梁为16工字钢，次梁为14槽钢，必须符合国家有关标准，有出厂合格证明。钢材：235 号钢，钢材应附有质量证明书并应符合设计要求及国家标准的规定。钢材断口不得有分层及表面锈蚀、麻点。.电焊条：使用的电焊条必须有出厂合格证明。.围护构件：钢管，钢管采用48mm、壁厚3.0mm的焊接钢管，扣件，采用可锻铸铁制作扣件，与钢管管径相配合，严禁使用加工不合格、无出厂合格证、表面有裂纹、变形、锈蚀的扣件。.面板：悬挑上料钢平台台面板采用5厚花纹钢板，焊接在槽钢上。（或铺设机制木工板） 3.2.机具设备计划.电焊机、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、测温计、扳手、力矩扳手、起重索具、工具袋等。.塔吊、水平尺、角尺、卷尺等。3.3.施工技术准备.悬挑钢平台施工前必须经过计算，并绘制正式施工图，绘制悬挑钢平台与主体结构连接的施工图，必须经有关部门批准。.编制施工方案，向有关技术和操作人员交底。3.4.进度计划 在主体结构工程施工至2层后开始安装,施工完上层主体结构安装下一层卸料平台。（卸料平台预埋钢筋吊环随施工作业层）四.施工工艺技术因本工程为现浇砼结构，大量的模板、承重架需在模板拆除后运至上面的楼层进行周转，故需在外墙脚手架以外搭设卸料平台，以方便材料垂直运输。钢平台外挑长度为4.00m、宽2.1.m，主梁为16工字钢，次梁为14槽钢制作，上铺50mm厚木板，用钢丝绳斜拉固定在连续梁（圈梁）上方，容许荷载1.00kn/，集中荷载1.00kn。4.1. 卸料平台的安装工艺流程预埋钢筋吊环 在地面上组装槽钢悬挑平台 塔吊吊装悬挑平台 焊接好 装围护栏杆 检查验收4.2. 卸料平台的安装.预埋钢筋吊环：在每层梁板钢筋绑扎时，预埋钢筋吊环，钢筋吊环用a20圆钢制作而成，在制作吊环时严格按照施工图施工。.吊装安装悬挑钢平台：利用塔吊把制作好的钢平台吊装到各搂层，人工配合把两根悬挑槽钢穿入上一层已经留设好的预埋吊环及楼层面搁支点预埋环内，槽钢与预埋环或搁支点连接焊接好，其结构构造应能防止左右晃动。斜拉钢丝绳宜两侧各设前后两道（其中前二道钢丝绳为主受力绳，后二道钢丝绳为保险绳），钢丝绳与建筑物水平夹角宜在8090，与钢平台夹角应在4560；斜拉钢丝绳在主体建筑物上的联结点（吊环）应分别独立设置锚固牢。钢丝绳与上一层梁柱拉接。钢丝绳的卡头的卡子不得少于3个，同时建筑物锐角利口围系钢丝绳处用软垫加衬，钢平台外口略高于内口。.围护栏杆：围护栏杆是用普通钢管焊接而成，最前面焊接四根钢管在悬挑工字钢铁钢的顶端，两侧间距同工字钢间距，水平钢管为三道，一道在300左右，设置挡脚板；一道800；最上面一道为1200，或直接用直角扣件连接，围护栏杆必须牢固可靠。(4). 卸料平台加工好后，经项目工程部质安部门统一检查验收通过后开始安装。先将塔吊的吊环安装在出料平台的吊钩上，将卸料平台水平提起，吊至需安装的部位，再将出料平台的16a钢主支撑后部伸地锚，并在槽钢下垫方木使平台重量均匀传到板上。卸料平台卡在板边，以防止箱内发生滑动，但必须避免将碰坏。架子工将出料平台的钢丝绳上端锁在本层和上层两层板上，即预留孔上，孔位置见图，下端锁在卸料平台的吊环上，并在此处将出料平台兜住，共用四处钢丝绳，每一处钢丝绳采用双绳，固定位置的钢丝绳卡子的数量不少于3个。钢丝绳夹间距为370mm，钢丝绳夹后设置安全弯，安全弯长度为500mm。4.3.卸料平台检查与验收（1）.卸料平台应严格按施工方案进行搭设；钢丝绳应提供合格证；钢丝绳卡具的位置数量型号等均应符合设计要求，必须使用花篮螺栓对钢丝绳进行紧固；焊接位置必须满焊，焊缝均匀密实；槽钢的规格应符合设计要求。（2）.由安全员组织对集料平台进行100%检查验收，验收合格后方可使用。（3）.平台使用过程中由专人负责定期保养和随时进行检查，发现问题及时上报理。（4）.任何人、任何部门不得对集料平台擅自进行改动、变更，若因实际问题必须进行变更时必须通过本方案审批部门的同意方可进行。（5）.使用过程中严禁超载，平台上不得长时间堆积物料。（6）.吊环必须采用直径 25mm的 hpb235级钢筋。4.4.卸料平台操作要点(1).堆物的重量不能超过最大承载重量（设计规定平台上出料的长度要控制，不能超出为0.5米）。(2).中午、晚上下班时，卸料平台材料清空，不能过夜。(3).吊物时捆扎牢固，不能混装，长短分开吊卸，小碎料必须装料斗。(4).要及时修补，防止料台上材料坠落。(5).卸料平台安装时，保险钢丝绳一定要有两根，并要扣好，马槽网挂好后方可上料使用。指挥工负责确认，方可发出吊卸指令。(6).卸料平台架设时不能搁置在爬架上。(7).卸料平台的两护栏板，有损坏时整改到位。(8).操作工不允许喝酒后上料台工作，上料时不准抽烟，以免留下火种。(9).卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；(10).卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；(11).卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；(12).卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；(13).卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；(14).操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。(15).安全员必须加大对平台卸载的监督和处罚力度。4.5.卸料平台拆除(1).拆卸前，对卸料平台进行全面检查，根据检查结果，先拟订作业计划，进行安全作业交底后方可施工。(2).划出工作禁区，设围栏标志，非拆除人员严禁入内(3).卸料平台上所有物料全部清理干净(4).必须有塔机指挥人员及卸料平台拆除人员同时在场方可施工(5).卸料平台按整体拆除的方法即利用塔机一次性吊下卸料平台五.施工安全保证措施5.1. 组织保障为了保证卸料平台安装施工顺利进行，认真地执行本方案，特建立如下组织管理机构，并分工负责，确保工程的质量。具体人员组织结构如下：安全保证体系5.2安装、使用、拆除安全技术措施5.2.1.卸料平台搭设技术措施 (1).悬挑式钢平台施工前.项目部成立以项目经理为第一负责人、技术负责人、施工员、安全员、模板工工长等人组成的管理小组.加强对模板工的安全教育.按照悬挑式操作平台的管理措施，订立检查、整改、奖罚制度指定模板工工长和安全员为巡检员，负责悬挑平台的安装，使用、拆除的检查、管理。(2).在实施前，对有关人员进行交底，包括设计交底，施工交底.参加人员包括本工程施工的各有关管理人员和操作者.(3).悬挑钢平台施工的焊接、搭设及吊装人员必须持证上岗。(4).所有施工人员必须戴好安全帽、系好安全带、穿防滑鞋。(5).搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出起重机械。(6).吊装悬挑钢平台时，地面设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。(7).卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；(8).斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口(9).卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；(10).卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；(11).钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；(12).防护栏杆安全可靠，焊接牢固，安全平网张挂牢靠，防止高空坠物。5.2.2卸料平台使用(1).每天使用前必须对平台的钢丝绳、吊环、辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。 (2).平台上装料不得超过荷载并限载（限载值见计算书），不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。 (3).平台上的防护栏杆不得任意拆除。 (4).起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。 (5).放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。 (6).不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。 (7).夜间施工平台上必须保持足够的照明。(8).堆荷管理。本悬挑式钢平台为周转装卸台，严格限载1000kg，应由安全员专职进行检查，严格管理。(9).卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换, 焊缝脱焊应及时修复；(10).操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。(11).作业层上的施工荷载应符合要求，不得超载，悬挑钢平台的最大堆荷量为1吨，折算成6米长钢管是40根，4米长钢管是60根，严禁堆载超过以上根数的钢管。(12).悬挑钢平台使用时，有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏及时调换，焊缝脱焊及时修复。5.2.2.卸料平台拆除技术措施 (1) 应全面检查支撑体系等是否符合构造要求； (2) 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部 门批准后方可实施； (3) 应由单位工程负责人进行拆除安全技术交底； (4) 应清除卸料平台上杂物及地面障碍物。 5.2.3.拆除时的注意事项 (1).拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。 (2).拆除时严禁碰撞脚手架及附近电源线，以防触电事故。 (3).不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 (4).应配备良好的通讯装置。 (5).如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。5.4.应急预案5.4.1.目的 提高整个项目组对事故的整体应急能力，确保意外发生的时候能有序的应急指挥，为有效、及时的抢救伤员，防止事故的扩大，减少经济损失，保护生态环境和资源，把事故降低到最小程度，制定本预案。 5.4.2.应急领导小组及其职责 应急领导小组由组长、副组长、成员等构成。 (1) 领导各单位应急小组的培训和演习工作，提高应变能力。 (2) 当发生突发事故时，负责救险的人员、器材、车辆、通信和组织指挥协调。 (3) 负责准备所需要的应急物资和应急设备。 (4) 及时到达现场进行指挥，控制事故的扩大，并迅速向上级报告。5.2.3.应急反应预案 (1) 事故报告程序 事故发生后，作业人员、班组长、现场负责人、项目部安全主管领导应逐级上报，并联络报警，组织抢救。(3) 现场事故应急处理 施工过程中可能发生的事故主要有：机具伤人、火灾事故、雷击触电事故、高温中暑、中毒窒息、高空坠落、落物伤人等事故。 火灾事故应急处理：及时报警，组织扑救，集中力量控制火势。消灭飞火疏散物资减少损失控制火势蔓延。注意人身安全，积极抢救被困人员，配合消防人员扑灭大火。 触电事故处理：立即切断电源或者用干燥的木棒、竹竿等绝缘工具把电线挑开。伤员被救后，观察其呼吸、心跳情况，必要时，可采取人工呼吸、心脏挤压术，并且注意其他损伤的处理。局部电击时，应对伤员进行早期清创处理，创面宜暴露，不宜包扎，发生内部组织坏死时，必须注射破伤风抗菌素。 高温中暑的应急处理：将中暑人员移至阴凉的地方，解开衣服让其平卧，头部不要垫高。用凉水或50%酒精擦其全身，直至皮肤发红，血管扩张以促进散热，降温过程中要密切观察。及时补充水分和无机盐，及时处理呼吸、循环衰竭，医疗条件不完善时，及时送医院治疗。 其他人身伤害事故处理：当发生如高空坠落、被高空坠物击中、中毒窒息和机具伤人等人身伤害时，应立即向项目部报告、排除其他隐患，防止救援人员受到伤害，积极对伤员进行抢救。4、应急通信联络 项目经理： 易飞 手机：安全员： 黄俊 手机医院救护中心：120 匪警：110 火警：119 通信联系方式应在施工现场和营地的显要位置张贴，以便紧急情况下使用。六、劳动力计划 劳动力计划表序号工种数量要求备注1安全员1持证上岗2电工2持证上岗3焊工20持证上岗4安装工人4持证上岗七、计算书及相关图纸7.1.型钢悬挑卸料平台计算书7.1.1.计算依据：建筑地基基础设计规范（gb 50007-2011）建筑结构荷载规范 （gb 50009-2012）钢结构设计规范 （gb 50017-2003）7.1.2.参数信息:(1).荷载参数脚手板类别脚手板类别脚手板自重(kn/m2)0.35栏杆挡板类别木脚手板挡板栏杆挡板自重(kn/m)0.14施工人员等活荷载(kn/m2)1.00最大堆放材料荷载(kn)1.00(2).悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)1.60外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)0.80上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)3.00钢丝绳安全系数5.50悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算(3).水平支撑梁主梁材料及型号16号工字钢次梁材料及型号14a号槽钢槽口水平次梁水平间距(m)1.00建筑物与次梁的最大允许距离(m)0.20(4).卸料平台参数悬挑长度(m)4.00次梁悬臂(m)0.207.1.3.次梁的验算:次梁选择 14a号槽钢槽口水平 ，间距1m，其截面特性为：面积 a=18.51cm2；惯性距 ix=563.700cm4；转动惯量 wx=80.500cm3；回转半径 ix=5.520cm；截面尺寸：b=58mm,h=140mm,t=9.5mm。7.1.3.1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用竹串片脚手板，标准值为0.35kn/m2； q1=0.35 1.00= 0.35kn/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用14a号槽钢槽口水平，标准值为0.15 kn/m q2=0.15 kn/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取1.00 kn/m2 q3=1.00 kn/m22)最大堆放材料荷载p：1.00kn荷载组合q=1.2(0.35+0.15)+1.41.001.00=1.99kn/mp=1.41.00=1.40kn7.1.3.2.内力验算内力按照集中荷载p与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：最大弯矩m的计算公式（规范jgj80-91，p31）为： 经计算得出: mmax = (1.992.102/8)(1-(0.202/2.102)2+1.402.10/4=1.81knm。 最大支座力计算公式: r = p + q(l+2m)/2经计算得出: r = (1.40 + 1.99(2.10 + 20.20)/2 = 3.19kn7.1.3.3.抗弯强度验算次梁应力：其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f = 205.00 n/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =1.81103/(1.0580.500)=21.47 n/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =21.467 n/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 n/mm2,满足要求! 7.1.3.4.整体稳定性验算 其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 b=5709.5058.00235/(2100.00140.00235.0)=1.07；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： 得到 b = 0.806；次梁槽钢的稳定性验算 =1.81103/(0.80680.500)=27.97 n/mm2次梁槽钢的稳定性验算 =27.966 n/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205 n/mm2,满足要求! 7.1.4.主梁的验算:根据实际情况考虑，按照内外侧钢丝绳同时受力计算。在计算时，对于外侧钢丝绳，由于变形较大，导致卸料平台的边形也较大，所以，按照钢丝绳和卸料平台协调变形的渐近法进行计算；对于内侧钢丝绳，由于变形较小，按照支点法进行计算。主梁选择 16号工字钢 ，其截面特性为：面积 a=26.10cm2；惯性距 ix=1130.000cm4；转动惯量 wx=141.000cm3；回转半径 ix=6.580cm；截面尺寸：b=88mm,h=160mm,t=9.9mm。7.1.4.1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用木脚手板挡板，标准值为0.14kn/m；q1 = 0.14kn/m；(2)槽钢自重荷载 q2=0.21kn/m 静荷载设计值 q = 1.2(q1+q2) = 1.2(0.14+0.21) = 0.41kn/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 r；7.1.4.2.内力验算 先将外侧钢丝绳与型钢的作用点看做支点，通过连续梁求出该点的支座反力。 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图 悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kn) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(kn.m) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm)从左至右各支座反力：r1=10.766kn；r2=2.217kn；r3=0.303kn。最大弯矩 mmax=4.455 knm；7.1.4.3.抗弯强度验算 其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f = 205.00 n/mm2；主梁的最大应力计算值 =4.455106/(1.05141103)+8.613103/26.1102=33.389 n/mm2；主梁的最大应力计算值 33.389 n/mm2 小于 主梁的抗压强度设计值 f=205.00 n/mm2，满足要求!7.1.4.4