遵义市智诚城市花园（一期）二组团施工组织设计.doc

施工组织设计一、工程概况：遵义市智诚城市花园（一期）二组团1栋、2栋住宅工程，建在海风井（原丝织厂内）。1栋建筑面积为9551、2栋建筑面积为4726，本工程建筑层数为6.5层，建筑总高为22.20m，建筑结构形式为砖混结构，设计正常使用年限为50年，防火及耐火等级均为二级。室内0.000相当于绝对标高819.900。屋面防水等级为二级，采用倒置式防水保温屋面，保温材料为挤塑泡沫保温隔热板，屋面雨水管选用upvc管。外墙面饰面采用50100饰面砖，做法详西南j516-59-5407，内墙面为混合砂浆抹面，做法详西南j515-4-no4，卫生间为混合砂浆毛面，地面为水泥砂浆地面，不清光，楼面为水泥砂浆楼面，不清光。楼梯、平台、护窗栏杆选用白色酸磁漆，做法详西南j312-41-3284，二、各分部分项工程的施工方法（一）土方工程1、土方工程1.1根据本工程实际情况，采用人工开挖土石方。1.2基坑基槽开挖时，应尽量避免出现超挖现象发生，基坑基槽开挖时，应按施工规范规定的放坡系数进行放坡，放坡部分用粘土回填并夯实。2、土方回填2.1土方回填的填料应符合设计要求；2.2填之前应测定填料的最优含水量，并确定填料含水量的控制范围，本工程采用粘土进行回填，施工含水量与最优含水量之差可控制在-4-+2%范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土等措施；如含水量偏低，可采用预先洒水湿润、增加压实遍数等措施。2.3填土之前应清理干净基坑底部的垃圾。2.4土方回填应在基坑的四周同时开始，由下至上分层夯实， 每层铺土厚度控制在200mm以内，采用人工打夯，每层压实遍数为4遍；夯实时，夯迹应相互搭接，以防漏夯；每层都应达到设计要求后，才能填筑上层。2.5土方回填之前，应先掌握近期的天气情况，避免在回填过程中出现下雨天气，增大施工难度，影响回填质量。（二）基础工程人工挖孔桩及地梁基础：当土石方挖到设计深度后，提前请监理、业主、设计、地质等单位组织验孔、验槽,合格后才进行下道工序施工，孔桩填心砼为c20，低地梁砼为c30，待地梁砼浇注完达凝期，拆模后及时回填土方。（三）砌筑工程：1、砌体材料：进场前，应有产品合格证，产品性能检测报告。2、砌体的施工顺序：基底标高不同时，应从低处砌起，并应向高处向低处搭砌，砌体的转角处和交接处应同时砌筑，当不能同时砌筑时，应按规定留直槎或斜槎。3、在砌体门窗洞的两侧200mm和转用处450mm范围内留置脚手眼，补眼灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。4、砌筑砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在作业班内，使用完毕，当施工期间最高气温超过30时，应分别在拌成后 2h 和3h内使用，铺浆长度不得超过500mm。5、砖砌筑时，砖应提前1-2d浇水湿润，其含水率为10-15%。6、砖砌体应逐层铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，水平灰缝宜用铺浆法铺砌，砌体水平灰缝的厚度控制8-12mm，埋设6500柱连接钢筋，伸入墙体1/5，且不应小于1000mm。7、门窗框安装采用先立框，后砌墙的方法，砌砖与门窗框的间隙应保持在10-15mm，并同砂浆填实，主框的可用铁钉与木砖连接，每侧三处，铝合金窗，用冲击钻打孔上膨胀螺栓连接。（四）钢筋砼工程：1、 钢筋工程本工程钢筋均在现场加工制作。1.1钢筋连接方法大于或等于16柱竖向钢筋均采用气压焊焊接，小于16的梁柱竖向钢筋采用绑扎。大于或等于16的梁受力钢筋均采用气压焊焊接，小于16的梁水平钢筋采用绑扎。1.2钢筋接头位置1.2.1梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，其它短钢筋则按设计长度配料制作。1.2.2楼面施工缝处钢筋处理：一般楼面不留施工缝，施工中遇特殊情况需留施工缝时，断面处应增加设置施工插铁，数量为主钢筋面积的30%，长度取3.0m，两端各伸入缝内1.5m。板插铁采用12钢筋，放置于板中部，梁插铁用20的钢筋放于上、下受力钢筋位置。1.3气压焊接头检验气压焊接头应逐个进行外观检查，进行力学性能试验时，应从每批接头中随机抽取3个试件做拉伸试验，本工程以每一楼层（标准层）或施工段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍按一批执行。1.3.1气压力焊接头外观检查结果应满足如下要求： 四周焊包出钢筋表面的高度应大于或等于1.5钢筋直径 接头处的弯折角不得大于3。 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm。1.3.2气压力焊接头拉伸试验结果为3个试件的抗拉强度均不能小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值时，应再取6个试件进行复验。复验后仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，则该接头不合格。1.4钢筋制安注意事项1.4.1预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核实的要及时与设计院、监理建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。1.4.2钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。1.4.3梁、柱接头的钢筋均较密核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。1.4.4受力钢筋保护层厚度按下执行：构件名称板梁地梁柱柱拉筋保护层厚度（mm4.5柱的竖筋在楼面的位置加焊一层相同规格的定位箍和定位筋，以预防钢筋偏移。1.4.6楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加10钢筋马凳（见右图所示），间距纵横1.0m，负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。1.4.7当次梁支承在主梁上或次梁相互交叉时，除按设计加梁吊筋外，凡未特殊注明者，一律在梁侧将箍筋各加密四道，直径同主梁箍筋。2、砼工程2.1材料选用水泥：选用po32.5及po42.5普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量证明书及复验报告。砂：砂的质量及产地符合配合比通知单的要求。石子：粒径0.54cm，砼低于c30时，含泥量不大于2%，高于c30时，不大于1%，石子质量必须符合配合比的要求。混合材料：水泥、砂、石等符合配合比通知单的要求。水：饮用水。2.2工艺流程：作业准备砼制备砼运输柱、梁板楼梯砼浇筑与振捣养护。2.3砼制备2.3.1基本工艺流程石子计量砂计量水泥计量混合计量外加剂计量水计量上料斗搅拌筒搅拌上料斗拌合物和易性检查出 料坍 落 度 检 查质量检查运 输制 作 试 块2.3.2每台班开始前，对搅拌及上料设备进行检查并试运转，对所用计量器具进行检查并定磅，校对施工配合比；对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。一切检查符合要求后，方可开盘拌制砼。2.3.3计量a、 砂、石计量：在开盘前均进行开盘见定，用手推车按量上料，砂、石计量的允许偏差应3%。b、 水泥计量：搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其它材料用量，按配合比的比例重新确定每盘砼的施工配合比。搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量，水泥计量的允许偏差应2%。c、 外加剂及混合料计量：对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度。外加剂、混合料的计量允许偏差应2%。d、 水计量：水必须盘盘计量，其允许偏差2%。2.3.4上料：现场拌制砼，一般计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料进入搅拌筒。水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。原材料汇集入上料斗的顺序如下：a、 掺混合料时，其顺序为石子、砂、水泥、混合剂。当掺干粉状外加剂时，其顺序为石子、砂、外加剂、水泥或顺序为石子、砂、水泥、外加剂。b、 第一盘砼拌制的操作每次上班拌制第一盘砼时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充水温润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。从第二盘开始，按给定的配合比投料。c、 搅拌时间控制：砼搅拌的最短时间不少于2分钟（砼搅拌的最短时时间系指自全部材料装入搅拌筒中起，到开始卸料止的时间）。当掺外加外剂时，搅拌时间应适当延长。冬期施工时搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。d、 出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。每盘砼拌合物出尽。e、 砼拌制的质量检查。检查拌制砼所用原材料品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。检查砼的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。砼拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。不符合要求时，应查找原因，及时调整。在每一工作班内，当砼配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。砼的搅拌时间应随时检查。2.4施工缝的留置施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定：2.4.1柱子留置在基础的顶面；2.4.2和板连成整体的大断面梁，留置在板底面以下2030mm处。2.4.3有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨底的三分之一范围内。2.4.4楼梯施工缝留置在楼梯的上三步或下三步处。2.5砼浇筑2.5.1浇筑前的准备工作: 浇筑前作好浇筑砼管理层和作业人员岗位安排; 各种相关技术资料、质保资料、隐蔽资料齐备。 降低砼的入模温度，根据浇筑时气温情况，采用低温水或冰水拌制砼。 砼浇筑所用的各种机具，养护遮盖材料，施工用水、用电和道路畅通。2.5.2砼浇筑过程中的注意事项: 严格控制砼配合比。原材料允许偏差：水泥、外掺材料2%，粗、细骨料3%，水、外加剂2%。 在浇筑柱竖向结构前，应将浮浆打扫干净，浇水湿润，在底部先垫50mm厚同强度的水泥砂浆，以保证交接密实。 浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土终凝前修整完好。 对于钢筋密集处更应细致捣固，可采用小石子浇注和小直径振捣器振捣。 砼收面由专人负责，并架设水平仪进行监测，确保表面平整和标高准确。 提前作好养护表面覆盖材料准备。 严格交接班制度。2.5.3施工缝的处理：在施工缝继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2nmm2。同时，对施工缝必须按规范进行处理。 在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。 做好施工缝位置附近回弯钢筋保护，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈的杂物也应清除。 在浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土强度相同。 从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。2.6混凝土养护2.6.1覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。2.6.2混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得小于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得小于14d。2.6.3浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。2.6.4混凝土的养护用水应与拌制水相同。2.6.5当日平均气温低于5时，不得浇水。3、模板工程支模程序：放线设置定位基准抹水泥砂浆支承面支模搭支撑调直纠偏安装模板全面检查校正柱模群体固定清除模内杂物封闭清扫口。支模方法：3.1 柱模板安装：采用柱模拼装，四角采用角模，柱箍用50100木方连接，安装现浇柱上层模板及其支架时，下层楼层应具有承受二层荷载的能力，或加设支架，上、下层支架的柱应对准，不得位移。固定在模板上的预埋件和预留孔洞、数量、位置正确，安装固定牢固。3.2梁、板模3.2.1支模程序梁支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模支梁、柱节点模板检查校正安装口卡相邻梁模固定。板支模程序：复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱、梁节点模板安放预埋件及预留孔模等检查校正交付使用。3.2.2支模方法梁模：矩形截面梁模采用组合钢模。板模：采用18mm防水膜涂层胶合板，下支垫100100木枋，间距400mm（中对中），胶合板缝封口胶盖缝。3.3楼梯模楼梯模采用18胶合板，梯踏、踢步模采用木模。3.4模板支设的质量要求3.4.1模板的搭设必须准确掌握构件的几何尺寸，保证轴线位置的准确。3.4.2模板应具有足够的强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量、侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重及加固支撑扣件是否拧紧。3.4.3模板的安装误差应严格控制在允许范围内（详下表），超过允许值必须校正。项 目允 许 偏 差轴线位置5板表面标高5柱、梁+4、-5层高垂直度全高5m6全高5m8相邻板高低差2表面平整53.5模板支设的质量控制措施3.5.1所有结构支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。3.5.2模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。3.5.3墙柱脚模板应加垫木和导模，防止砼浆流失造成烂根。3.5.4当梁、板跨度4m时，其模板应按跨度的2起拱。3.5.5为防止混凝土在硬化过程中与模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔离剂，对隔离剂的基本要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体。不腐蚀模板。3.5.6安装模板时需有保护措施：模板由吊装就位时，用钢筋绑扎好，钢筋很容易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。3.5.7在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处的模板面应铁皮垫隔，防止焊火烧坏模板板面。3.5.8在安装模板之前，应将各种电管、水管等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板自身就位时也应严格按照配模图纸进行安装。3.5.9浇捣混凝土时震动器不能直接碰到板在上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。3.6模板的拆除模板拆除要预先制定好拆模顺序，根据施工现场的温度情况，掌握好混凝土达到初凝的时间，当混凝土达到初凝后，柱子强度达到12n/mm2（20以上气温时8小时），必须及时松动拉杆，并将模板与所浇筑的混凝土柱脱离，防止混凝土与模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下的模板要及时清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类的工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间详下表所示：结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（%）板2， 8758100梁8758100悬臂构件27521004、预应力空心板预应力空心板，在进入施工现场前，生产商应提出砼预制构件产品合格证，并对构件进行荷载试验，未经检验合格的预制构件，禁止使用。预制构件安装，预制构件吊装到各层后，人工抬向铺装位置安装就位，各层安装完毕后用c25的细石砼分二次灌缝，灌缝要密实。（五）脚手架工程：1、脚手架的搭设要求1.1脚手架的搭设必须编制单独施工方案。1.2脚手架材料，100竹竿搭设。1.3外墙均采用双排立杆，中心距离800，立杆的间距取900mm，大横杆步距1750mm ,小横杆长1200mm，中心距按主杆排列。1.4剪力斜撑与水平夹角为45-60，每隔12米设置一道，脚手架两端和转角处必须设置剪力撑，剪力撑沿脚手架高连续布置。1.5在施工前施工员，应进行安全、技术交底，搭设完毕，应组织验收。1.6每根脚手架立杆必须设垫块或底座，并设扫地杆。1.7脚手架拆除时，作业区及进口必须设置警戒标志，派专人监护，严禁非作业人员进入。1.8搭、拆除人员必须按高处作业规定配戴安全防护用品，杜绝违章作业，高处作业严禁高处抛掷，拆除的杆件应自上而的传递补或用绳运送，不得从架子上向地面随便抛落。1.9脚手架拆至地面，应及时清除脚手架的地下物件，运送到堆场，分类堆放 。1.10拆除的顺序按搭设的反程序进行：安全网竖挡笆垫铺笆防护栏杆隔棚斜杆连墙杆大横杆小横杆主杆拆除时做到一步一清，一杆一清，不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除。2、脚手架使用规定2.1脚手架作业层施工荷载不得超过0.1kn/m2。2.2架子工必须通过培训，取得上岗证人员，方能搭设脚手架。2.3严禁在脚手架开玩笑、落物、休息等。（六）楼地面工程：1、水泥砂浆地面：楼地面施工前对基层要清理干净，刷素水泥浆结合层一遍，将搅拌均匀的1:2水泥砂浆，按厚度不小于25mm施工，施工时应随铺随拍实，需要抹平时，抹平工作应在水泥初凝前完成，分两次压光，并注意养护。（七）装修工程：1、室内抹灰：在抹灰前对基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并洒水润湿。1.1在墙表面冲筋、打巴，先做样板，再大面积抹灰，对砼表面要凿毛，防止抹灰面与基层粘结不牢固，出现空鼓、开裂、脱落等缺陷。1.2抹灰的材料，砂浆的配合比必须按设计施工。抹灰面垂直度、表面平整度等必须符合gb50210-2001，表4、2、11之规定。2、门窗工程2.1木门：按图规格、型号委托加工定做，产品进场时施工人员、材料员要严格把关，对产品质量进行以验收、验收合格后，交付安装。木门框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门框固定点的数量、位置及安装方法要正确；木门扇安装牢固，开关灵活，关闭严密，无倒翘。门安装时，用仪器定出垂直线、水平位置，控制门的几何尺寸和对角线。2.2铝合金窗安装：铝合金的品种、类型、规格、尺寸、材质应符合设计要求，安装牢固，位置正确，开启灵活，横平竖直，高低一致，嵌缝饱满密实，五金配件齐全。3、外墙面饰面砖：在对墙面基层刮糙前，先洒水润湿，抽筋刮糙，分格弹线，把面砖提前放入水中浸泡，深度1/3为宜，粘贴用水泥砂浆。粘贴应注意横平、竖直，沙浆饱满，缝隙均匀，颜色一致，贴完24h内沟缝，擦干、清洁。（八）屋面工程及防水工程1、屋面找平层，先湿润板面，刷素水泥浆一遍，根据屋面排水的方向及坡度水泥砂浆找平层压实并清光。2、铺卷材防水层。3、铺保温后，再铺水泥砂浆结合层。4、屋面柔性防水层铺贴，在基层干燥后，选择晴天铺贴，铺贴的方向，根据屋面坡度确定，坡度小于2%时平行屋脊铺贴，坡度在315%之间时，可平行或垂直于屋脊铺贴。4、屋面防水层铺贴的方法，按先细部，再由低向上施工，铺贴天沟，檐口卷材时，宜顺天沟、檐口方向，减少搭接，上下层及相邻两幅卷材的搭接错缝必须错开。（九）给排水安装工程1、给水管安装1.1材料要求塑料管、管材及管件的规格类型符合设计要求，管内外壁均匀，无锈蚀，无毛刺，管件无偏扣、乱扣，角度不准等现象，管材及管件均有出厂合格证。各种阀门的规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。1.2 工艺流程安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐。1.3 操作工艺1.3.1安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和房建施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列是否合理，为安装工作创造条件。1.3.2预制加工：按设计图纸画出管道的分路、管径、变径、预留管口、阀门的位置。在实际实装的结构位置上做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、上零件、调直、校对并按管段分组编号）。1.3.3 塑料管安装：安装时从总管入口处开始操作，把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口的位置，方向及变径无误，所有管口要加好临时丝堵。1.3.4立管安装：立管明装，各层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号，分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度，方向是否正确，立管甩口装完后，用线坠吊找正，配合土建堵好楼板洞。1.3.5 支管安装：将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。1.3.6管道试压：铺设、暗装的给水管在隐蔽前做好单项的水压试验，管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压进行检查，如各接口和阀件均无渗漏，持续到规定时间，观察压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水放净，再行隐蔽工作。1.3.7管道冲洗：管道在试压完成后，即可做冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量，冲洗洁净后办理验收手续。2、卫生洁具安装2.1材料要求卫生洁具的规格、型号必须符合设计要求，并有出厂产品合格证。卫生洁具外观规矩、造型周正、表面光滑、美观、无裂纹、边缘平滑，色调一致。卫生洁具零件规格标准，质量可靠，外表光滑，电镀均匀螺纹清晰，锁母松紧适度，无砂眼、裂纹等缺陷。其它材料：镀锌管件、截止阀、八字阀门、水嘴、丝扣返水弯、排水口、镀锌燕尾螺栓、螺母、胶皮板、铜丝、油灰、铅皮、螺丝、焊锡、熟盐酸、铅油、麻丝、石棉绳、白水泥、白灰膏等均应符合材料标准要求。2.2工艺流程2.2.1安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安卫生洁具配件预装卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验。2.2.2卫生洁具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生洁具应配套。部分卫生洁具应先进行预制再安装。2.2.3 便器安装首先，将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正，套实，用成品喉箍坚固，或用14#铜丝分别绑二道，但不允许压结在一条线上，铜丝拧紧要错位90度左右。将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器二侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。稳装多联蹲便器时，先检查排水管口标高、甩口距离尺寸是否一致，找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行稳装。3、消防工程3.1 材料要求3.1.1消防管材根据设计要求选用，采用加厚热镀锌碳素钢管及管件，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、我毛刺，零件无偏拓、乱扣、丝扣不全、角度不准等现象。3.1.2消火栓系统管材根据设计要求选用，镀锌钢管管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。3.1.3消火栓箱体的规格类型符合设计，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀，划伤，箱门开启灵活，箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。3.2操作工艺及工艺流程3.2.1 安装准备干管安装立管安装消火栓及支管安装管道试压管道冲洗系统综合试压及冲洗消火栓配件安装通水调试。3.2.2安装准备3.2.2.1认真熟悉图纸，根据施工方案、技术、安全交底的具体措施选用材料，测量尺寸，绘制草图，预制加工。3.2.2.2核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否有交叉或排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理手续。3.2.2.3检查预埋件和预留洞是否准确。3.2.2.4检查管材、管件、阀门、设备及组件是否符合设计要求和质量标准。3.2.2.5要安排合理的施工顺序，避免工种交叉作业干扰，影响施工。3.2.3干管安装3.2.3.1消火栓系统干管安装根据设计要求采用加厚镀锌钢管。3.2.3.2管道在连接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。3.2.3.3管道在连接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。3.2.3.4管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）。3.2.4 消火栓立管安装3.2.4.1立管暗装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，立管底部的支吊架要牢固，防止立管下坠。3.2.4.2立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入， 以减少立管接口。3.2.4.立管明装时每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入，以减少立管接口。3.2.5 消火栓及支管安装3.2.5.1消火栓箱体要符合设计要求（其材质有木、铁、和铝合金等），栓阀有单出口和双出口双控等。产品有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。3.2.5.2消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固，稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。3.2.5.3消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有稳固措施。3.2.5.4消防管道试压可分层分段进行，上满水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。冬季试压环境温度不得低于5，夏季试压最好不直接用外线上水防止结露。试压合格后及时办理验收手续。3.2.5.5管道冲洗：消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减压孔、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。3.2.5.6消火栓配件安装：在交工前进行，将消防水龙带折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用14#铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。3.2.5.7消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。测试最不利点的消防火栓的压力和流量能满足设计要求。3.3关键、复杂部位施工技术措施3.3.1施工措施3.3.1.1法兰采用插入焊，dn100以上的法兰打单向坡口与阀门零件配对组焊。3.3.1.2丝扣连接、加工螺纹时应与所连接的零件进行预装配、松紧适度，外露丝扣不大于3扣。3.3.1.3同型卫生设备配管先作标准间，再按照标准间的尺寸进行管道预制。3.3.1.4管道的坡度由管道的、吊架控制，因此支、吊架的选位埋设必须按设计的标高、位置准确到位。3.3.1.5管道的水压试验要系统、分层、分段进行，特别是隐蔽在管井内的管道更应该分段进行试压，避免在系统试压时漏点太多，难于检验和处理。3.3.1.6法兰柔性连接的立管安装要自由垂直，不能利用柔性接口来强行调整，立管的法兰接口处最好设支架稳固。3.3.1.7卫生间的管道与楼板衔接与土建配合好盛水试漏工作，作法用充气胶囊封堵充水至管口检查。3.3.1.8卫生间防漏措施：在卫生间内为防止渗漏，在施工过程中必须防止倒坡。在土建做找平层时，以地漏为交叉点拉“十”字线，在“十”字线交叉处放一小重物，从而形成一以交叉点为最低点的自然坡度，以此为样做好找平层。确保施工完毕的地面无倒坡现象存在。在土建做好找平层手，比较准确地确定将来地漏周边的地平标高，以此推算出地漏的实际安装高度，安装好地漏。土建堵洞，在堵洞施工过程，先堵洞的一半深度，在水泥凝固后，在管子的周边嵌油膏，然后再用水泥封堵平此洞。所有卫生间楼板的管洞均按此方法封堵。（十）电气照明安装工程：图纸会审1、施工流程施工准备电气施工人员技 术材 料接地体施工书面技术交底保护管预埋、孔洞预埋材料设备订货防雷引下线、均压带施工隐蔽工程检查验收材料设备进场验收避雷带施工盒箱就位配管施工设备组装导线、电缆敷设消防设备安装配电箱等电气设备安装灯具、开关、插座安装消防及弱电接线、检查、接地保护调整、试验试运行交接验收2、施工方法2.1防雷接地及接地保护系统施工2.1.1施工工艺流程:接地电阻测试基础接地体(挖孔桩、主筋)施工连接避雷带、连接施工防雷引下线、均压带施工2.1.2接地装置施工应配合土建施工同时进行，其隐蔽部分在覆盖前应会同有关单位作好中间检查签认；接地体敷设完毕应立即进行接地电阻测试，接地电阻值不大于10欧姆（如与电气保护接地共用接地体，则不大于4欧姆）。2.1.3除利用钢筋砼内的钢筋外的接地体、引下线、避雷带（网）必须采用热镀锌。2.1.4接至配电箱、电气设备的接地分支线必须直接与接地干线相连，利用建筑物钢筋砼内的钢筋作为接地线和防雷引下线时，应采用焊接方法，保证其通长成为完好的电气通路。2.1.5接地体、避雷带、引下线之间的连接采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，接至电气设备上的接地线应用螺栓连接，螺栓连接应牢固、紧密、有防松措施。2.1.6引下线利用构造柱内四根以上主筋与避雷带连接，下与接地装置连接。2.1.7消防控制室内的接地线要直接从接地体引出并用管配铜芯绝缘线引至控制位置。2.1.8利用屋面上的金属栏杆作避雷带施工时，要将结构柱内作为防雷引下线的主筋与之焊连，所有突出屋面的金属体均需与防雷接地装置连通。要在屋面管道及水箱位置旁的避雷带或防雷引下线焊接引接地扁（元）钢与突出屋面的金属管、金属构架等连通。所有进入建筑物的金属管道，金属保护管应在入户处接地。2.1.9避雷带敷设在屋面上应高出200mm，安装在女儿墙上可支起100mm，直线部分敷设应平直，转弯处走弧形，直线部分支持点间距11.5m，转弯为0.5m，固定点间距均匀，固定牢固。2.1.10防雷接地的搭焊：元钢与扁钢应双面焊，焊接长度不小于6倍元钢直径；扁钢间不少于三棱边，搭焊长度为不小于2倍扁钢宽度，搭焊处作好防腐处理。2.1.11施工参见建筑物防雷设施、接地装置安装（99d526）（86d563）（86sd566）等国标定型图相关部分。3、电气配管及管内穿线施工3.1施工工艺流程稳住箱（盒）管路连接测定箱（盒）位置管材加工跨焊地线现浇混凝土配管暗敷方式选择导线、电缆防腐处理随砌体配管带护口、穿线放线及断线清扫管内穿铁（钢）丝测试绝缘电阻包扎绝缘导线连接3.2暗配管施工中易出现漏埋、不到位及施工损坏堵塞等现象，为避免出现以上情况：3.2.1各专业配管用不同颜色区分。敷设完后在管端部及适当位置涂上不同颜色的油漆，以方便检查及穿线工作。3.2.2在平面图中标出具体尺寸和位置，以利施工定位，定位必须是土建模板底模安装完毕时进行放线定位。3.2.3加强检查工作，检查一根即在图上作出记号，防止遗漏。作好管、盒的固定及临时堵塞物的工作，浇注混凝土时要派人值班保护检查。3.3埋入建筑物的电线保护管、支架、螺栓、预埋铁件要根据设计位置、放线定位并配合土建施工预埋，预留孔洞应放线定位，按管径尺寸预埋。暗配管保护层不小于15mm，管子弯曲处无明显拆皱，凹陷和裂缝，弯扁度不大于管外径的10%，弯曲半径一般不小于管外径的6倍，当埋于地下或混凝土内时，弯曲半 长不小于管外径的10倍。钢管暗敷于钢筋中，在钢筋绑扎完之前应及时敷设于钢筋网中间，遇有过梁、柱的管时，应先预埋套管。暗配管沿墙进入吊顶棚内时，管上端应弯成90度弧形进入。3.4电线保护管在下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒：长度每超过30米，无弯曲；长度每超过20米，一个弯；长度每超过15米，二个弯；长度每超过8米，三个弯。3.5管子进入箱（盒）应顺直，用锁紧螺母固定管口，露出锁紧螺母外的螺纹为23扣。钢管采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，跨接接地线采用专用接地线卡跨接，采用套管焊连接时，套管长度为管外径的1.53倍，焊接应牢固严密。阻燃pvc管敷设采用套管粘结法施工。3.6天棚内配管采用钢筋吊码固定，管线、接地线过沉降处须设两端固定的补偿装置，导线、接地线要留有余量。天棚内电气管路接线盒至灯具或探测器的配管用阻燃塑料波纹管或金属波纹管。3.7钢管及导线均必须是符合国家标准的生产厂家的产品，并有产品合格证。阻燃pvc管及其配件必须由阻燃处理材料制成，管外壁应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂标。3.8管内穿线前应检查导线规格、型号及导线绝缘层颜色，保护地线（pe线）应采用黄绿色相间的绝缘导线，零线宜采用淡兰色绝缘线。穿线前还要清除干净管内杂物、管口加装护口圈。3.9导线进入管内应平顺进入、管内不得有接头或扭接，导线不得在管外有裸露现象。3.10铜芯线连接必须在接线盒、灯头盒、开关盒内连接，单芯铜导线采用绞接搪锡处理，多芯线压接端子后连接，绝缘包扎应按规定绝缘带两层，上面再用黑胶布或绝缘胶带斜叠包扎严密。3.11绝缘浊试应在线路敷设及绝缘包扎完毕后未接入电气设备（可接入开关插座等）时进行，按照每一回路进行测试，将实测绝缘电阻值填表记录。4、电气照明器具及配电箱安装4.1施工工艺流程配电箱安装：电器板安装装箱管连接箱外壳固定弹线定位通电绝缘测试接地箱内配线、接线灯具安装：通电试灯接线组装灯具检查灯具安装预埋件开关、插座安装通电检查面板固定开关、插座接线4.2照明器具的安装，须在建筑物装饰工作基本完成的条件下进行。4.3所有灯具位置须按设计进行布局，且应处于房内适中位置；诱导灯的指示方向应正确。4.4灯具的重量超过3kg时，应预埋吊钩或螺栓；固定花灯的花钩其元钢直径不小于灯具吊挂销钉的直径、且不得小于6mm，嵌入顶棚的装饰灯具应固定在专设的框架上，边缘应紧贴在顶棚面上，并与建筑的装修线吻合，灯线应留余量，电源线不应贴近灯具外壳。吊顶棚有格块线条时，灯位必须按格块分均。4.5灯具、配电箱的配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、壳体破裂、镀层锈蚀，灯罩破损等现象。格栅荧光灯的反光罩，要保持无损伤锈蚀的洁净状态，所有灯具内外干净明亮，螺口灯头的相线应接在中心触点端子上。厉排灯具的中心线误差不大于5mm，灯具不得歪斜，不平等。4.6配电箱位置正确、开孔采用液压开孔，开孔的大小必须与进出线管相吻合，电缆进箱的要提前考虑电缆头的位置，以及电缆保护管的进口位置。4.7配电箱内要整洁、进出导线在箱内应排列整齐，燕作绑扎固定，工作零线及保护零（地）线经汇流排连接，树干式供电方式的串联中间配电箱内的零、地线在箱内作不开断连接。配电箱的回路编号齐全、正确，管子与箱体连接有专用锁紧螺母。4.8暗装配电箱的盖板、暗装开关、插座、器具的面板紧贴墙面；单相二孔插座的面对插座的右极接相线、左极接零线、单相三孔及三相四孔的上方接地（接零）线。开关必须控制相线，同一场所开关的切断位置应一致，操作灵活，接点接触可靠，距门框0.150.2m。需要接地的电气器具要接地可靠。4.9 嵌墙安装的配电箱，插座箱在固定前，要将底面墙体用水泥砂浆找平，标高要与设计要求的配电箱底距地高度一致，然后再把配电箱的外壳嵌入，四周用水泥砂浆分层填实抹平，嵌入深度要保证箱体面板与墙面密贴。挂墙明装箱在安装固定前要在墙上提前弹线定位，并找出固定螺丝孔位置，用电锤打眼固定钢制膨胀螺栓，或由预埋件焊出固定螺栓。灯具的位置控制：单个灯具的安装位置必须在房间的适中位置，并与装饰线条协调。所排灯具要先定位，配合土建的装饰工作，保证灯具与装饰线条及图形的一致性，成排灯具的中心线测量采用顶棚拉线或用吊线锤引至地面复测的方法进行检查。4.10开关、插座的安装标高测量：可利用土建给出的水平标高线用尺进行测量，以保证对地高度及同一室内的水平一致。还可采用水平仪或使用灌水的透明橡胶软管（管内不得有气泡）来测定室内电气器具的水平高差。5、调试：5.1接地装置试验5.1.1采用结构基础钢筋组成的用作建筑物防雷，电气重复接地，保护接地，消防及弱电工作接地的联合接地体，接地电阻不大于4欧姆。5.1.2测量接地装置的接地电阻时，采用接地电阻测试仪（摇表）。5.1.3选择合适的气候条件，将摇表的电压极和电流极插入离开地下金属管道的土壤内进行测量。5.1.4为保证测试的准确性，要将被测物的测试点处的油漆或锈蚀面刮干净。5.1.5接地装置是一个形成电气通路的整体，各点测试的数据应基本相近，据此也可检查整机焊连的效果。5.1.6按照摇表的使用、接线、电压线电流线的施放长度及位置等要求进行测试，测试数据经监理方签认后进入档案。5.2绝缘电阻的测试5.2.1采用绝缘电阻摇表，动力、照明线路（bv-500v导线），用500伏兆欧表，电缆用1000伏兆欧表，电机用500伏或1000伏兆欧表。5.2.2从总配电箱开始，逐回路进行摇测，要求测量每回路a-a-c、b-c、a-n、c-n、a-pe、c-pe、n-pe之间的绝缘电阻值，要求1000v以下电器回路，各回路线间绝缘电阻值0.5兆欧，并作好原始记录。5.2.3若发现回路绝缘电阻值达不到要求，找出绝缘电阻值降低的原因，提出相应的处理方案和意见，通过处理后重新进行该回路线音绝缘电阻值的摇测，直到所测之绝缘值均达到要求为止。5.3通电试验5.3.1被试系统的通电试验应在各单体设备和元件经试验或检验合格，通电试验范围内的一、二次回路的连接正确、可靠，以及回路的绝缘达到规定要求的情况下进行。5.3.2送电时，应严格遵守电业安全工作规程的有关规定及安全要求。5.3.3送电操作必须有两人执行，并由其中对设备情况熟悉者作为监护人。5.3.4送电合闸必须按照母线侧刀闸，负荷侧刀闸、开关的顺序依次进行操作；停电拉闸时则应按照与此相反的顺序，依次进行操作，不得带负，5.3.5送电后应在配电房挂好警示牌，并锁好各个柜、箱的门，通知有关人员，防止触电事故的发生。5.3.6参加送电的人员，应正确穿戴和使用相应的电气绝缘用具。三、工程投入的主要施工机械设备情况、主要施工机械进场计划主要机具设备一览表序号名 称单位规 格功率（kw）数量进场计划1门架升降机台sse150型7.5kw42005.82砼搅拌机台350l7.5kw32005.53盘式搅拌机台qj25045kw32005.84钢筋切断机台qts-4075kw12005.75钢筋弯曲机台wj403kw12005.76钢筋调直机台gt-4-1495kw12005.77钢筋对焊机台lni-15050kva12005.78刨木机台3.5kw32005.79电动套丝扣台1/221/212005.710污水泵台qsb-30-501.5kw202005.611插入式振动器台hz6x-301.1kw82005.712平板振动器台2w-1522kw22005.913电焊机台dxz-30035kva42005.614手推车辆302005.615冲击钻台sd-41-26 mm1.832005.816普通电钻台32005.817经纬仪台dj222005.618水准仪台32005.6四、劳动力安排计划各施工阶段投入劳动力工 种基础主体楼地面屋面门窗装饰给排水电气普 工604525151020108砼 工4025129泥 工4020610架子工1818钢筋工30164电焊工3333电 工3333215木 工302010机械工333333测量工222管 工20装饰工30油漆工41010起重