新型墙体建筑材料（清水饰面砖和自保温砌块）投资立项可研报告.doc

第一章 总论- 1 -一、项目名称及主办单位- 1 -二、研究工作的主要依据与范围- 1 -三、实施本项目的目的、意义- 3 -四、工程概况- 3 -五、主要经济技术指标- 4 -第二章 项目提出的背景及必要性- 5 -一、项目背景- 5 -二、项目建设的必要性- 6 -第三章 墙体材料发展概况及市场分析- 10 -一、 市场供需量的调查和预测- 10 -二、项目竞争优势- 11 -第四章 节能方案分析- 13 -一、概述- 13 -二、节能规范和用能指标- 14 -三、能耗状况及指标分析- 15 -四、节能措施及效果分析- 15 -第五章 发展规划、产业政策和行业准入分析- 19 -一、发展规划分析- 19 -二、产业政策分析- 19 -三、行业准入分析- 20 -第六章 建设条件与地址- 21 -一、厂址选择- 21 -二、原料储备- 21 -三、原料可行性分析- 21 -四、供电- 23 -五、供水、排水- 23 -六、交通- 24 -七、自然条件- 24 -八、交通运输- 25 -第七章 生产工艺及设备选择- 26 -一、项目构成和工作制度- 26 -二、工艺技术和设备选择- 26 -三、原材料及动力用量估算- 30 -四、物料储存表- 31 -五、主要设备- 31 -六、总平面布置- 33 -七、土建工程项目- 33 -八、道路运输设计及运输量指标- 34 -九、公用辅助设施- 35 -第八章 环境保护- 38 -一、环境保护的原则- 38 -二、采用的环境保护法规及标准- 38 -三、主要污染来源及污染物- 39 -四、主要污染治理方案- 40 -第九章 职业安全卫生与消防- 43 -一、设计的主要依据- 43 -二、劳动安全与卫生防护原则- 43 -三、劳动安全和卫生防护措施- 44 -四、其他安全措施- 45 -五、消防安全设计- 46 -第十章 劳动定员与人员培训- 48 -一、企业组织- 48 -二、劳动成员- 48 -三、人员培训- 49 -第十一章 项目实施综合计划- 51 -一、概述- 51 -二、进度计划表编制依据及原则- 51 -第十二章 投资估算- 53 -一 投资估算- 53 -二、资金筹措- 57 -第十三章 财务评价与效益分析- 58 -一、基础数据- 58 -二、项目财务评价- 59 -三、不确定性分析- 63 -四、效益评价- 65 -第十四章 招（投）标采购- 67 -一、招（投）标依据- 67 -二、招（投）标范围- 67 -三、招（投）标组织形式及方式- 68 -第十五章 结论与建议- 69 -一、结论- 69 -二、建议- 70 -附表- 71 -iv第一章 总论一、项目名称及主办单位（一）项目名称：新型墙体建筑材料（清水饰面砖和自保温砌块）。（二）项目性质：新建。（三）项目承建单位:xxx。（四）项目建设地点：xxx。二、研究工作的主要依据与范围（一）研究工作的主要依据1、中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要； 2、安徽省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要； 3、滁州市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要；4、xxx县县国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要；5、安徽省省高技术产业发展“十二五”专项规划；6、中华人民共和国节约能源法；7、产业结构调整指导目录（2005年本）；8、工业企业总平面设计规范(gb50187-93)；9、建筑给排水设计规范(gbj15-88)；10、建筑设计防火规范(gbj16-87)；11、环境空气质量标准(gb3095-1996)；12、污水综合排放标准(gb8978-1996)；13、工业企业噪声控制设计规范(gbj87-1985)；14、大气污染物综合排放标准(gb16297-1996)；15、危险废物鉴别标准(gb5085-1996)；16、国家安全生产监督管理局关于危险化学品管理有关政策、法规及条例；17、中华人民共和国劳动法；18、工业企业设计卫生标准(gbz 1-2002)；19、工业企业噪声卫生标准(1979-8-3卫生部/国家劳动总局)；20、国务院关于加强防尘、防毒工作决定(国发(1984)97号文)；21、中国节能技术政策大纲；22、建设单位提供的进行可行性研究工作的有关基础资料；23、关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知（国办发200533号）；24、安徽省促进发展新型墙体材料条例 (2007年8月24日安徽省第十届人民代表大会常务委员会第三十二次会议通过)；25、关于加快发展循环经济的若干意见(国发200522号)；26、关于发展新型建材的若干意见（国经贸产业2000962号）；27、资源综合利用目录的通知（2003年修订）（发改环资200473号）；28、新型建材及制品发展导向目录(建材规划发1999163号)。（二） 研究工作的范围1、年产1亿标块新型墙体建筑材料项目主体工程建设；2、 生产必须的辅助设施；3、产品生产的主要技术方案确定；4、投资估算及技术经济分析；5、社会效益评价。三、实施本项目的目的、意义墙体材料行业是一个高能耗行业，燃料、电力等能源成本占生产成本的一半以上，能源利用率不高，与国外发达国家相比差距较大，发达国家的能源利用率一般高达50%以上，而我国仅为2930%。目前高能耗、高排放、低效率的轮窑生产工艺，已不符合国家产业发展政策逐渐开始淘汰，本项目采用相比传统轮窑工艺具有无可比拟的经济和社会效益，项目建成必对整个行业带来良好的示范作用，推动行业的技术进步和产业升级，促进培育县域经济的新的增长点，同时可改善县域生态环境。四、工程概况该项目是以当地丰富的页岩为原料制作烧结砖。项目总体设计规划为产量1亿标块新型墙体建筑材料（清水饰面砖和自保温砌块），该项目拟建在xxx，地理位置优越，交通十分便利，为产品销售提供了条件。项目建设企业为xxx，项目总投资5776万元，占用荒山地46669平方米。五、主要经济技术指标通过计算可以看出，在采用现行的销售价格下，项目的税后内部收益率为24.64%，大于基准收益率10%，财务净现值2167.83万元，本项目具有一定盈利能力和抗风险在经济上是可行的。表1-1 经济技术指标表序 号指 标 名 称单 位指标数据备 注1项目总投资万元57761.1建设投资万元38582建设期月123营业收入万元5500年平均4税金及附加万元0前5年免税5总成本费用万元2539年平均6企业所得税万元0前5年免税7净利润万元2961年平均8投资利润率%51.269盈亏平衡点%28.6810财务内部收益率%24.6411财务净现值万元2167.83ic=10%12投资回收期年3.02含建设期第二章 项目提出的背景及必要性一、项目背景随着人民生活水平的提高、住房面积的不断增加和生产的发展，墙体材料的需求飞速增加，充当墙体材料主力军的粘土砖正加速吞食着我国宝贵的土地和煤炭资源。我国耕地面积仅占国土面积的10%，不到世界平均水平的一半，我国房屋建筑材料中60%是墙体材料，其中粘土砖占据主导地位。生产粘土砖每年消耗粘土资源1000多万m3 ，约相当于毁田50万亩，同时我国每年生产粘土砖消耗7000多万吨标煤，严重污染着周围的土壤、水体和大气环境。选择资源节约型、污染最低型、质量效益型的发展方式，把建材工业发展与保护生态环境有机结合起来，是当前建材工业的发展目标。墙体材料行业是一个高能耗行业，燃料、电力等能源成本占生产成本的50%以上，能源利用率不高，与国外发达国家相比差距较大，发达国家的能源利用率一般高达50%以上，而我国仅为2930%。墙体材料行业的能耗主要体现在原料的加工、成型、干燥与燃烧四部分，而其中烧成工序的能耗约占其总能耗的70%为所有工序之首，本项目使用天然气作为能源，不仅产量高，质量好，运行成本低，综合能耗降低30%以上，同时为当地的节能减排环境保护作出了巨大的贡献。我国经济飞速发展而资源利用率低，传统的高能耗低产出模式带来的资源短缺和环境污染日益严重，已给我们敲响了警钟，迫使人们尽快改变粗放生产模式。国家产业政策也对高能耗产业进行约束，提出必须执行节能降耗减排的产业发展政策，切实转变经济增长方式，实施可持续发展战略和资源开发与节约并重，并把节能放在首位的方针。为响应国家建设节能型企业的号召及提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力，本项目的新型墙体建筑材料主要利用当地丰富页岩资源作为原料和天然气作为能源，资源和能源利用效率高，是顺应国家产业政策要求的必然选择，也是保护耕地、吃渣利废、节约资源、保护环境的必要措施。二、项目建设的必要性 （一）项目建设符合我国国家产业、宏观经济政策及国民经济发展规划 节能减排是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前极为紧迫的任务。国家发改委在制定节能中长期专项规划时，将建筑节能提高到了很重要的位置。新型环保墙体材料是符合国家主导产业政策发展方向，属于节能、环保、利废、保护耕地等国家重点支持的产业之一，利用页岩生产的高质量清水饰面砖和自保温砌块砖是墙材工业发展循环经济、建设节约型社会的主要代表产品，是国家当下节能减排、建设低碳经济、打造绿色生态健康建筑、符合可持续发展的循环经济理念。为新型墙体建材的发展拓展了空间，为废物纯页岩的再利用提供了良好的条件，促进了新型环保墙材的发展。此项目一次投资、投资回报年限长，可以带来巨大的经济效益。（二）市场缺口大、价格丰厚随着国家对新型墙体材料的扶持力度不断加大，“禁粘”、“禁实”政策的贯彻落实，数以万计的粘土砖厂、小规模落后生产线被新型墙材厂取而代之，各种清水饰面砖和自保温砌块砖缺口较大，加之当前城镇化、工业化步伐的加快，大量的建筑会使用这种建材，因此更能展现出新型环保墙材的利用价值，为新型环保建材提供了更为广阔的销售空间。同时，本项目生产清水饰面砖和自保温砌块砖缺主要是国内一线城市和周边国家，不会对县域内其他墙体材料企业产生竞争压力，有助于促进我县墙体材料产业健康发展。（三）环境保护的需要我国每年排放的页岩达6亿吨，历年堆积的工业废渣多达100多亿吨，占用土地150多万亩，不仅侵占土地、浪费资源，还会污染水源和空气，直接破坏生态环境，危害人类健康。利用页岩为原料和天然气为燃料制造清水墙砖和自保温砌块砖，生产性能优良的新型墙体建筑材料，是利用荒山、还原土地的最有效、最彻底的途径。以年产一亿标块砖规模计算，每年消耗土混合料约25万吨。国家计委、财政部、环保部、经贸委联合下发文件，公布排污费征收管理规定，自2003年7月1日起，凡对等固体废弃物不综合利用的每吨收5元的排污费，彻底消化掉页岩。把页岩占用的土地还原成耕地或水塘，扩大农村生产范围，减少污染，变废为宝，还世界一份碧水蓝天。（四）国家墙体材料改革的需要自古以来，实心砖一直是我国传统建筑材料。且截止目前，实心砖仍然是广泛使用的主要墙体建筑材料之一。我国是产砖大国，年产、使用砖数量6000多亿标块，其中页岩砖3000亿标块，耗能6000万多吨标煤。瓦砖生产会占用大量的土地和破坏生态平衡、对环境污染严重。目前，全国瓦砖企业占地500万亩，其中相当部分占用的是可用耕地，每年烧砖毁田数十万亩。随着我国建筑事业的不断发展，对砖需求量的增长，制砖毁田、浪费资源、破坏生态环境已成为当前迫切需要解决的社会问题。近年来，国家不但对墙体材料改革工作提出了要求，还将建筑工业与建筑业列为振兴国民经济的支柱产业，提出大力发展节能、节地、利废、保温及隔热的新型墙体材料及制品，限制实心砖的生产。为此，颁布了（2009）33号文件：国家发改委等四部门联合下发了关于进一步做好禁止使用粘土砖的通知，下达了墙体材料节能征收管理办法，推广建筑节能。同时，下达了扶持新型墙体材料的各项优惠政策，实施节能住宅设计，利用30%以上含量等工业废渣生产新型建材产品可免征所得税5年，终生免交征增值税；对粘土砖增值税由7%的征收力度加大到17%，同时国家把其列为优先发展的高技术产业化重点项目。（五）资源的再利用、节能、节土的需要国家结合资源综合利用对发展循环经济并立法，规定：大力发展循环经济，开展资源综合利用，鼓励支持工业废渣制作新型建材，建设主管部门应从建筑设计标准、施工规范和要求等方面积极支持新型建筑材料的推广；在距粉煤灰、废煤渣堆放场地20km范围内不准新建、扩建实心粘土砖厂。本项目的实施，可以将固体废弃物再利用，节约了因堆放而占用的土地，也可以减少可用耕地的开采制砖，节约了大量的能源和土地。拟建的页岩清水饰面砖和自保温砌块砖生产线，按年产1亿标块多孔砖规模建设，达产后年消耗页岩约25万吨，每年可还原约16.7万亩的耕地（按堆高15m计）。第三章 墙体材料发展概况及市场分析清水饰面砖和自保温砌块是节能型墙体材料的一种，主要替代实心粘土砖用于永久性建筑。具有自重轻、智慧透气、具有非凡的表现力，饰面安全、抗震、防火、抗裂、抗撞击性能；具有优良的保温、隔热、隔音、耐水性好、装饰功能强、永不褪色、耐腐蚀、无污染等特点，能为人们提供较优良的居住环境；施工周期短，综合造价低，因此有着广阔的市场。一、 市场供需量的调查和预测（一）国内市场供应情况我国是世界上最大的发展中国家，以占世界 7%的耕地养育着占世界 22%的人口，土地资源十分宝贵，城乡建设的迅猛发展需要大量的墙体材料，而传统墙体材料-实心粘土砖需大量占地取土，与土地资源严重缺乏形成了显明的对比。而“十二五”期间，我国将处在“黄金发展期”，全国各地城镇化建设比例逐年提高，城镇住房建设、市政、交通工程等每年将保持较高水平增长，砖瓦市场需求成增长态势，需求非常巨大。传统的砖瓦生产已无法满足需求，将逐步淘汰，砖瓦生产远远满足不了市场需求。节能型墙体材料因其在生产和使用过程中都能节约大量能源，越来越受到市场的推崇，市场前景非常看好。从保护土地，节约燃料，改善环境，造福子孙这一角度出发，用新型建材代替实心粘土砖，已成为我国建材行业的发展方向，沿用了几千年的“秦砖汉瓦”将逐步退出历史舞台。目前我国墙体材料企业大多数都是小规模，年产量在1000万块以下，且以生产普通砖为主，污染严重，生产设备简陋，工艺技术落后，资源、能源消耗大，污染严重。我国墙体材料的80%仍是粘土砖，粘土砖年产量在7000多亿块（折标准砖），其中实心粘土砖5000亿块，粘土空心砖2000多亿块（折标准砖）。为了节约能源，保护耕地，国家制定了一系列墙体材料改革政策，并要求到2010年在全国的所有城市，全面禁止使用实心粘土砖，新型墙体材料以每年1020%的速度增长，利用各种工业废物（页岩、煤矸石、粉煤灰）生产节能型墙体材料已是大势所趋。因此，本项目所生产的新型墙体建筑材料（清水饰面砖和自保温砌块）将会逐步的在全国市场上全面推开，这也是新型墙体材料发展的必然趋势，将为建筑材料市场注入一股全新的动力。（二）市场的供需情况新型墙体材料的生产尚处起步阶段。在xxx县境内尚无新型建材企业，本项目生产的清水饰面砖和自保温砌块将会以优异的性能以及价格优势迅速占领市场。随着新型墙体材料的逐步进入市场，许多粘土砖窑将陆续关闭停产，因此，会留下很多的供给缺口，因此本项目的市场空间巨大。二、项目竞争优势（一） 从原材料分析页岩烧砖是一种新型节能砖，主要功能是替代现用实心粘土砖。产品性能具有高强度、隔音隔热、耗能少、污染小等特点，是国家大力推广的新型墙材。产品技术成熟，已经能够实现自动化生产，主要原材料是利用页岩原料易得，节约地表粘土资源，工艺成熟，安全可靠，废物利用，节能环保。因此，公司的原材料供应用与同行业相比具有无法比拟的优势，来源可靠，成本低廉。本项目用天然气做燃料，是较为安全的。它不含一氧化碳，也比空气轻，一旦泄漏，立即会向上扩散，不易积聚形成爆炸性气体，安全性较高。采用天然气作为能源，可减少煤和石油的用量，因而大大改善环境污染问题；天然气作为一种清洁能源，能减少二氧化硫和粉尘排放量近100%，减少二氧化碳排放量60%和氮氧化合物排放量50%，并有助于减少酸雨形成，舒缓地球温室效应，从根本上改善环境质量。天然气的优点有： 绿色环保：天然气是一种洁净环保的优质能源，几乎不含硫、粉尘和其他有害物质，燃烧时产生二氧化碳少于其他化石燃料，造成温室效应较低，因而能从根本上改善环境质量。 经济实惠：天然气与煤相比，同比热值价格相当，并且天然气清洁干净，能延长工业设备锅炉熔炉的使用寿命，也有利于减少维修费用的支出。天然气是洁净燃气，供应稳定，能够改善空气质量，因而能为该地区经济发展提供新的动力，带动经济繁荣及改善环境。 安全可靠：天然气无毒、易散发，比重轻于空气，不宜积聚成爆炸性气体，是较为安全的燃气。 改善效率：随着重工业使用安全、可靠的天然气，以及对设备有益,不会对设备造成损害，生产加工出来的零件等部件有着很大的好处,对于产品的质量也有着至关重要的保证,对于产品是百利而无一害。（二）从生产成本分析本项目建设地在安徽省xxx县，当地页岩这种矿产资源丰富，劳动力充足，项目采用先进生产工艺，可大幅降低能耗，降低生产成本。本项目所生产的产品主要销往全国市场以及国外市场，所以对于当地的墙体材料市场的影响很小，不会与其他企业产生矛盾与纠纷，故企业在生产成本控制方面有较大优势。因此，产品成本低廉，市场前景广阔，广泛用于工业和民用建筑。（三）从技术角度分析项目采用的生产工艺已较成熟，该企业技术负责人有多年的技术管理和生产管理经营，在工艺技术和管理方面能保持优势。第四章 节能方案分析一、概述能源是人类赖以生存的物质基础。在当今世界，能源和环境，是全人类共同关心的问题，也是关系我国社会发展的重要问题。我国正处在经济发展的重要阶段，随着经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，工业化、城镇化进程的加快，能源需求将大幅度上升。我国能源正面临以下严峻的形势：一是储量严重不足，我国人均能源资源占有量仅为世界平均水平的一半；二是能源利用效率远低于世界先进水平，我国的能源利用效率目前仅为33，比发达国家落后20年，相差近10个百分点；三是以煤为主的能源结构导致环境污染严重；四是大量进口石油严重威胁国家的经济安全。能源大量消耗和环境严重污染的粗放型经济增长模式，影响全面建设小康社会总目标的实现。能源是中国崛起的动力，也是制约我国经济社会发展的重要因素。要缓解能源约束，减轻环境压力，保障经济安全，实现可持续发展，必须按照科学发展观的要求，高度重视行业节能措施的制定和推行。节能是解决我国能源问题的根本途径，是当前经济工作的一项紧迫任务，是全面落实科学发展观的本质要求。要从战略和全局的高度，充分认识加强节能工作的极端重要性和紧迫性，增强忧患意识和危机意识，增强历史责任感和使命感，把节能摆在更加突出的战略位置，采取更强有力的措施，努力实现“十二五”节能目标，促进国民经济又快又好地发展。二、节能规范和用能指标本项目遵循的用能标准和节能规范有：(1)节约能源法，1998年1月1日实行；(2)中国节能技术政策大纲(2006)；(3)节能中长期专项规划(发改环资20042505号)；(4)用能单位能源计量器具配备和管理通则gbl7167-2005；(5)节电措施经济效益计算与评价gbt134711992；(6)节约用电管理办法，2000年12月19日发布实施行，正在修订；(7)节电措施经济效益计算与评价gbt13471-1992；(8)建筑照光设计标准gb500342004；(9)国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知(国发)200540号)；(10)国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委2005第65号)；(11)国务院批转国家经贸委等部门关于进一步开展资源综合利用意见的通知(国发199636号)。三、能耗状况及指标分析（一）能源供应状况1、电供应该项目所需要的主要能源是天然气，因此，项目区内的电力变压器完全可以满足项目用电。2、水供应项目生产用水量少，日用水量不足6t，年用水量不足1800t。排水量极少，几乎不排水，主要是工人生产过程中的失水和生活用水。项目区有洪河固道，且当地地下水资源和地表水资源都很丰富，完全能够满足该项目的需求。（二）能耗指标该项目产品利用页岩为主要原料，以天然气为燃料，实现自供热量和热量平衡，达到节能降耗的目的。与传统烧结粘土砖相比，本项目产品节能效果显著。该砖厂年产1亿块页岩烧结砖建设项目年耗天然气95万立方米。四、节能措施及效果分析（一）原料节能利用页岩具有良好的经济效益、社会效益和环境效益，主要体现为生产过程中仅需天然气作为燃料，有效地节约了煤炭和土地资源；天然气的利用减少了以往使用煤作为燃料对环境污染。本项目产品不仅实现了页岩资源的综合利用，也是推进墙体材料改革、节约能源的体现。本项目仅用天然气做燃料，是较为安全的。它不含一氧化碳，也比空气轻，一旦泄漏，立即会向上扩散，不易积聚形成爆炸性气体，安全性较高。采用天然气作为能源，可减少煤和石油的用量，因而大大改善环境污染问题；天然气作为一种清洁能源，能减少二氧化硫和粉尘排放量近100%，减少二氧化碳排放量60%和氮氧化合物排放量50%，并有助于减少酸雨形成，舒缓地球温室效应，从根本上改善环境质量。天然气的优点有： 绿色环保：天然气是一种洁净环保的优质能源，几乎不含硫、粉尘和其他有害物质，燃烧时产生二氧化碳少于其他化石燃料，造成温室效应较低，因而能从根本上改善环境质量。 经济实惠：天然气与煤相比，同比热值价格相当，并且天然气清洁干净，能延长工业设备锅炉熔炉的使用寿命，也有利于用户减少维修费用的支出。天然气是洁净燃气，供应稳定，能够改善空气质量，因而能为该地区经济发展提供新的动力，带动经济繁荣及改善环境。 安全可靠：天然气无毒、易散发，比重轻于空气，不宜积聚成爆炸性气体，是较为安全的燃气。 改善效率：随着重工业使用安全、可靠的天然气，以及对设备有益,不会对设备造成损害,生产加工出来的零件等部件有着很大的好处,对于产品的质量也有着至关重要的保证,对于产品是百利而无一害。（二）工艺节能1、两次码烧技术工艺流程中的干燥和焙烧采用先进的两次码烧技术，本技术利用二次码烧隧道窑配干燥室，此过程可剔出干燥后的废坯，再次回收作为原料。一次焙烧与其相比，不但多耗原料、人力、能源，而且减少产量。2、 窑炉节能（1）窑体结构的节能本窑体是隧道焙烧隧道窑，与轮窑相比，有温差小、散热面积小和热利用率高等特点，有效地提高了能量的利用效率。（2）窑体材料设施的节能在隧道窑中各个段采用不同的耐火及保温材料，能有效的增加热阻，减少热损失。在窑体顶部和两侧设置硅酸铝纤维（陶棉）和岩棉等保温隔热材料，将窑体顶部及两侧外墙热损耗降到最低。（3）焙烧窑排烟风机和干燥窑送热风机配置变频调速器，方便质量控制的同时，大幅度降低电耗。（4）本生产线的焙烧窑及干燥窑设备拟采用的温度、压力测控系统，可使焙烧热效率明显提高。3、余热干燥窑炉冷却余热作为干燥介质被送往干燥窑对坯体进行干燥，为保证窑车的正常运行，在窑底通入流动空气，并且，使得窑车底部散失的热量也抽入干燥窑内，即保证窑车、窑体结构的安全性，又可对干燥窑补给所需热量；在生产过程中，干燥室每蒸发1kg水，消耗热量4598kj；隧道窑每生成1kg制品，消耗热量12541463kj。在生产过程中所需的热量，全部由干燥室和隧道窑消耗。同时，窑体采用密封式，以此减少漏气。提高隧道窑热效率，与国内老式隧道窑相比，节能20%以上。4、节水项目用水有两大部分，生产水和生活用水，在使用环节均采取节约措施。设置循环水池，生产水采用循环水，冷却水循环利用率90%。在生活用水取水点如开水房、洗浴房、职工宿舍等安装水表等计量器具，实行节超奖罚制度，提高职工节约用水意识。生活用水经沉淀池处理后，用于树木和花草绿化，综合利用废水，节约水资源。5、工艺设备及电气设备节能原料处理的动力消耗主要是把块状低能耗原料粉碎成粒度小于2mm的细料，占总动力耗能的30%；成型能耗是把原料采用高挤出压力的挤砖机挤成砖坯，占总动力能耗的26%；干燥、焙烧设备24小时运转，占总动力能耗的35%。其他能耗为变、配电设备、照明等的消耗。所有的工艺设备和电气设备均选用国内新型节能产品，尽可能降低装机容量达到节能标准。对某些装机容量大，连续运转设备，如隧道窑排烟风机配置变频调速器，在保证质量的前提下，大幅度降低电耗，单位产品耗电量在500kwh,与同类砖厂相比较，属于较为节能的生产工艺设备。（三）用水节能1、供水采用三级计量，即深井泵、厂区水泵和车间进水管上均装水表计量，能有效的防止水资源的浪费以节约用水。2、供水系统采取防渗、防漏措施。供水管网等配件要符合标准，提高耐用度，防止漏水，以达到应有的节水功效。3、设计中本着节约用水的原则，对车间设备冷却水采用敞开式循环冷却水系统，水经机械降温后重复利用，以达到少用新水的目的。（四）建筑节能烧结纯页岩清水饰面砖和自保温切块砌筑的墙体较普通粘土砖砌筑的墙体，有更加好的保温、隔热性能，是节能建筑最佳的墙体材料，且每平方米建筑造价降低58057元（工程实测数据）。年产1亿标块烧结低能耗原料纯页岩砖，可建设58.7万平方米建筑，仅此一项，每年可节约建设投资3435万元。本项目产品属国家推广的新型墙体材料。在使用方面，与标准砖相比，烧结多孔砖、空心砖单块体积大，方便砌筑，节约砂浆；容重轻，降低基础工程造价，减少运输量；隔热、保温、隔音等性能使用在建筑上具有独特的优越性。第五章 发展规划、产业政策和行业准入分析一、发展规划分析1、项目符合中华人民共和国国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要中要“加快发展循环经济，提高资源利用率”的社会发展政策；2、项目符合安徽省省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要中加强新型材料开发利用的社会发展目标；3、项目符合滁州市国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要、xxx县国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要、安徽省高技术产业发展“十二五”专项规划的有关精神； 4、项目建设符合xxx县土地规划发展要求。综上所述：拟建项目符合国家、地方政府规划，项目目标与规划内容是相衔接和协调的。二、产业政策分析1、项目符合国务院关于加强节能工作的决定以及国家“十二五”规划中企业特别是重点企业和行业加强节能降耗，建设节约性社会，走经济与社会可持续发展的政策导向；2、该项目符合国家发改委产业结构调整指导目录（2005年本）中鼓励类第十项（建材）第2条：新型节能环保墙体材料、绝策；符合国家“三高一优”的产业发展方向。综上所述：拟建项目符合国家有关的产业政策、法律法规。三、行业准入分析1、设计条件项目建成后，形成年产1亿块新型墙体材料的生产能力，主要产品清水饰面砖和自保温砌块。2、产品方案、质量标准本项目执行标准：烧结多孔砖执行gb13544-2000标准；烧结空心砖执行gb13545-2003标准。第六章 建设条件与地址一、厂址选择厂址位于xxx，距离合肥市50公里，距离淮南市25公里，距离蚌埠市区仅20公里，距离xxx县李二庄淮河码头30公里，交通、通讯、电力等十分便利，建厂条件优越，项目总投资5776万元。二、原料储备项目所在地原料页岩总量丰富，项目投产后年消耗页岩25万吨。原料量完全可以满足建厂生产需要。采用天然气作为燃料能源，避免使用煤和石油的使用，因而大大改善环境污染问题。三、原料可行性分析1、原料外观：具叶状或薄片状层理，松散容重10244g/cm，自然含水率18%；普氏硬度系数可以达到45。2、实验原料：把送检原料用小型锤破粉碎机粉碎后过筛（孔径2mm）筛下料储备好备用。去0.5kg筛下料烘干后进行化学成分和发热量测试，结果见下表：原料sio2al2o3fe2o3caomgok2ona2o烧失量 页岩56.9117.754.351.320.882.131.4712.73名称页岩低能耗原料发热量335kcal/kg去筛下料0.5kg分别加水陈化72小时后，用小型双级真空挤砖机挤出泥条，各取泥条250克，进行物理性能测试，结果见下表：名称干燥系数总收缩率%液限%塑限%塑性指数页岩0.843.3525.418.966.44把送检原料用小型锤破粉碎后剩余原料进行筛分，结果见表：颗粒组成原料类别孔径mm比重计法2.0mm2-1.5mm1.5-0.5mm0.5-0.10.1页岩百分含量3.118.115.410.053.4通过以上掺配检测看出，页岩原料干燥敏感系数小于1，属低敏感性原料。生产中不易产生裂纹，原料完全符合制砖要求，可以用来生产清水饰面砖和自保温砌块砖。3、结论与建议综合以上各项试验结果，可得出以下结论：从发热量分析，页岩制砖，能完全满足制砖要求。从化学成分看，页岩的物化性能良好，指标都在制砖原料的要求范围内，原料al2o3/sio2含量都不高，页岩转坯体的烧成温度不高，cao含量较高，设计时要注意。从原料塑性看，可用来生产砖页岩在加工过程中，保证原料的颗粒细度和级配，充分混炼是最重要的，此工艺过程可增强混合料的可塑性，陈化时间为72小时，不但有利于水分的均匀化，也有利于物料的成型性能，防止坯体干燥收缩不均和石灰爆裂现象出现，能使制品表面光滑。从干燥性能来看，它们均属低敏感性原料，干燥收缩较小，适宜快速干燥。从烧成上看，建议温度在980-1050之间，对窑炉设计及施工要求较高，干燥温度建议为120-150。由于页岩原料塑性适中，建议成型时采用高挤出压力，高真空度的硬塑挤砖机，这样挤出的湿坯不仅能增强坯体强度，而且可以适应一次码烧工艺要求。由于原料普氏硬度较高，建议生产设备耐磨性能要高。以求降低运行成本。四、供电供电电源由xxx县供电公司提供。五、供水、排水（一）供水开挖新建蓄水池和利用地下水，水总量丰富，完全可以满足项目生产需要。工业场地室外消防按一次灭火用水量20l/s计，消防储备水池容量按火灾延续6小时计，采用临时高压制灭火。生活及消防供水管网采用环状布置，以保证供水的可靠性。室外消火栓采用地上式，消火栓间距不超过120m。其管材采用pp-r供水管。项目生产年需水量近2.5万m（实际用水量），可满足需求，且水质符合标准。生活用水主要是食堂和饮用，可用桶装水和水源井供水，年需水量为近0.5万m。（二） 排水砖厂排水主要包括生活污水及雨水。厕所、办公室等生活污水量小，经化粪池处理后排入厂区污水管。冲洗水、生产废水经沉淀池处理后，排入污水总管道。六、交通该项目选址在安徽省xxx县刘府镇，距离京沪铁路枢纽蚌埠站仅20公里，地理位置优越，交通十分便利。七、自然条件（一）气象条件xxx属北亚热带湿润季风气候，年均气温14.9摄氏度，年降雨量904.4毫米，年蒸发量1609.7毫米；无霜期212天，初霜期为十月三日，终霜期为四月一日；年日照时数2248.7小时，年辐射总量为121.6千卡/平方厘米。四季分明，光照充足，雨量充沛。从气候条件看，拟建场条件优越。（二）水文地质项目所在地矿产资源丰富，为非采空区。据中国地震震动峰值加速度区划图（gb18306-2001图a1），厂址区相对应的地震基本烈度为7度，历史上未记录发生大规模的破坏性地震且规划厂址区内无保护性文物。八、交通运输厂区内道路主要围绕车间布置，与主建筑物平行分布，并与场外道路贯通，形成环状分分区。厂内原料采用装载机运输、成品采用叉车运输和堆放。厂外原料采用自卸汽车运输，成品采用公路、水路以及火车运输。第七章 生产工艺及设备选择一、项目构成和工作制度 本项目包括原棚料、破碎间、联合车间及总体工程，其中联合车间包括陈化、成型、干燥和焙烧工段，工厂全年工作日为330天。二、工艺技术和设备选择（一）本项目选择工艺技术的原则如下根据原料情况，选用国内成热可靠的硬塑制砖工艺方案。此方案在国内已建成280多条生产线，均取得了良好的经济效益和社会效益。（二） 产品方案年产1块新型墙体材料的生产能力。主要产品（1）24011545清水饰面砖；（2）400600mm200300mm200250mm（长宽高）自保温砌块。烧结多孔砖执行gb13544-2000标准；烧结空心砖执行gb13545-2003标准。选择硬塑挤出成型工艺，适合一次半码烧技术，不需晾培，对原料适应面宽。（三）工艺流程页岩 装载机 板式给料机 胶带输送机 粗锤式破 除铁器碎机 胶带输送机 滚筒筛 筛下料（2.5mm） 筛上料 细式锤式破碎机强力搅拌器 布料机 陈化库 搅拌挤出机（加水） 采样（测水分、塑性） 塑料砖机（加水） 重型切条切坯机 换向皮带机 除铁器自动存翻坯机组 机器人 液压步进机 重车牵引机液压顶车机 干燥室 出口牵引机 摆渡车 液压顶车机 天然气焙烧隧道窖 出口拉引机 摆渡车 重力牵引机 自动编组卸窖车 成品堆场（等级分检）（四）工艺流程说明原料来源：页岩从场外运进，堆置原料棚和原料堆场待用。1、原料制备由装载机把堆场中的低能耗原料，页岩送入板式给料机，板式给料机给粗式锤破机喂料，破碎后的原料进入细式细碎后，经孔径为2.5mm的滚筒筛过筛，筛下料由密封胶带输送机送入强力搅拌机加水搅拌，筛上料再返回细锤破粉碎；经强力搅拌机加水搅拌后的原料进入陈化库陈化3天以上，陈化后的原料颗粒表面、内部水分和成分更加均匀，能提高原料塑性，同时陈化库具有储料作用，为生产所需原料提供数量上的保证，保证成型顺利进行和窑炉正常运行，出料采用液压多斗机取料。2、形成及切坯陈化后的原料经强力搅拌挤出机炼泥挤出处理，泥料更加均匀，然后进真空硬塑挤砖机主机挤出成型，挤出泥条经推板式切坯机切割成要求尺寸的砖坯，由机器人一次码上窑车。废坯由回坯皮带送回搅拌挤出机再次使用，砖坯成型水份为12%-14%。3、干燥与焙烧码好砖坯的窑车由重车牵引机引至干燥室进口端，用于干燥室液压顶车机顶入干燥室干燥，干燥好的砖坯由出口牵引机从干燥室的出口端引入摆渡车上，经摆渡车摆至天然气焙烧隧道窑进口端后，再用焙烧窑液压顶车机顶入天然气焙烧隧道窑，烧好后的成品砖从隧道窑出口端由牵引机牵出进入卸车端摆渡车。干燥窑热源来自隧道窑余热，通过调节系统通风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。焙烧窑焙烧采用天然气外燃。4、成品检验与堆放焙烧后的产品由窑车运转系统送至卸车位，由人工将成品从窑车上卸下，按制品外观质量分等码放到成品堆场。空窑车经清扫、保养后通过回车线送至码坯位置，进入下一个循环。主要工艺参数a、原料种类：页岩b、原料制备：强力搅拌机搅拌后泥料 含水率： 10% 泥料的最大粒度： 2.5mmc、成形性能指标：成型水分 16-18% 真空度 0.092mpa 最大挤出压力 4.0mpa 挤出湿坯强度 3.0mpa 主要工艺设备参数l 板式给料机 生产能力 15-50m/h 功率 7.5kw 重量 4.3tl 锤式粉粹机 进料粒度 150m 生产能力 60-80t/h 功率 132kw 出料粒度 1-3mm 重量 12tl 双轴搅拌机 生产能力 35-50m/h 功率 90kw 重量 8tl 液压多斗挖掘机 型号 dwy60-990 生产能力 60m/h 功率 31.6kw 重量 9.6tl 搅拌挤出机 生产能力 35-45m/h 功率 90kw 重量 8.1tl 真空挤砖机 生产能力 12000-20000标块/小时 功率 375kw 重量 28tl 重型切条切坯机 功率 6.5kw 切割kp1砖块数 17块/次（5） 工艺及窑炉特点：现在大多数的墙体材料厂多数燃料为煤，煤在运输过程存在大量污染，人工成本高，劳动强度高，在燃烧中火焰和烟气中都有大量的灰渣颗粒，这些颗粒将污染产品，降低产品成品率，严重时会堵塞窑炉。燃煤窑炉热效率约为20%，周期一般为710天，其温度也较难控制，燃烧后产生大量有害气体及烟尘、灰渣对生态环境造成破坏。而天然气作为燃料具有以下特点：1、产量高，质量好，运行成本低，综合能耗降低30%以上。2、投资省，占地少，筹建时间短。3、窑炉工作稳定，保温好，一般培烧人员可以灵活操作。三、原材料及动力估算 表7-1 原材料及动力用量估算表 序号名称单位年用量1成品量万块85002砖坯成型量万块900003页岩万吨254天然气万立方955用电量万度26生产用水量万吨2注：考虑了生产系数，孔洞率平均按30%考虑 四、物料储存表表7-2 物料储存表序号物料名称储存方式储量储期（天）要求储期（天）备注1原料棚48301440m138雨雪天用2成品砖露天3000万块3030-603陈化库密闭83五、主要设备项目主要设备明细，见表7-3。表7-3 主要设备明细表序号设备名称设备型号及规格数量电动机价格/万元一主要设备单机功率总功率单台小计1板式给料机gl100055.516.56302胶带输送机ss60020130453锤式破碎机pc121