煤气发生炉供风量二次调节技巧.doc

煤气发生炉供风量二次调节技巧（） 煤气发生炉供风量的调节与整个设备的煤气供应质量和效率密切相关，在生产使用中煤气发生炉的供风量的一次调节就是调节空气总管的风量，根据半净总管压力处于稳定范围内进行调节，一般半净总管压力控制在1000-1500pa左右，在正常时不超过1500pa。当半净总管低于或高于此值范围内就能提高或降低送风量来达到半净总管压力的稳定。结合市场。河南金龙路桥煤气发生炉专家重点解读煤气发生炉的供风量的二次调节，为企业高效生产提供理论依据。 1. 风量调节最好是一次少量的调节，如从3000-6000m3/h的调节，若能做到每次以1000m3/h量增加，分三次达到全量调节，而且每次之间有半小时的间隔，这将有利于层次的渐渐适应。 2. 增大风量应结合料层的处理，在偏运行及冒火时，风量加大，也就加剧了不正常炉况的发展，所以一方面加大风量，一方面更应加快对炉底处理。 3. 确定最高风量，每台炉气化某一煤种的煤，都有一定的气化强度，如大同煤在350kg/m2时，淮南煤在300 kg/ m2时，就可以计算出它单位时间内最大制气量和最大加煤量。我们加煤的调节是以探测出煤气炉的上炉体煤层的高低而定的，对于机械自动加煤就可以在控制器上输入加煤周期所用的时间并根据炉况、供气量作出适当调整。超过一定范围时可维持生产，但煤气质量下降，炉况可能变化，造成热运行，所以不能开过大风量。 4. 当炉出压力高出规定范围时，应关小风量，低于规定范围时，应当加大风量。 5. 调节风量必须结合炉况，这点作为发生炉组长应当有个统筹的安排，即健炉重挑，病炉轻挑，不使炉况已恶化的发生炉增加负荷，使其不得调养而使炉况更趋恶化。 6. 确定最低风量，这和上面所提的是相对应的，在过低风量时，一方面全截面不能达到均匀通风，很容易造成冷运行和偏运行。 7. 风量调节应当做到三同时，即调节风量时，同时调节饱和温度（这也多数采用自动控制）维持火层长度及火层温度，同时调节加煤量，维持料层高度（即空层状态）；同时调整出渣量，维持灰渣层高度稳定。 经过这么多年的努力，我们的煤气发生炉产品终于名列前茅，但是从今年开始，我们敏锐的察觉到环保话题已经越来越贴入人心，特别是如今我国的环境问题让很多人担心，我们的环境指数到了很差的地步。煤气发生炉的生产设备厂家如今要想今后能有大的发展，那么首先就应该解决环境的问题，只有解决好环境的问题，那么我们才能提到下一步煤气发生炉有什么发展趋势，这道理相对大家都应该明白。 通过我们的研究发现，煤气发生炉的发热水平和煤的燃烧程度对于空间的影响还是很大的，但是煤气发生炉的空气的进气量和煤气发生炉生产效率对环保有什么作用呢？ 对于煤气发生炉而言没有好的设备，那么生产出来的产品也是无法保证的，只要让大家充分的发挥出厂家的性能最终才能大施拳脚，煤气发生炉体内的化学反应是以空气为催化剂的，产生一系列的化学反应就成了煤气，因此煤和空气的混合比例对煤的反应起了很重要的作用，如果炉内的空气过多的话那么煤气的质量就得不到保证，所以我们就应该控制好空气的进气量。 煤气发生炉如果成功的把硫脱掉，那么是非常棒的，因为这样可以减少对空气的污染，我们在此非常希望大家能够把硫给去除。但是去硫的方法有俩种，一种是干法脱硫，另一种是湿法脱硫