冶金类实习报告四篇.docx

冶金类实习报告四篇冶金类实习报告四篇 重庆科技学院 学生实习总结报告 学 院:冶金与材料工程学院 专业班级: 学生姓名:_ _ _ 学 号:_ _ 实习(实训)地点:_ _ 报告题目:_关于冶金工程专业的实习报告 _ 报告日期： 20XX 年 05 月 09 日 指导教师评语: 成绩: 指导教师: 关于冶金工程专业的实习报告 一前言 实习目的：通过实习培养学生理论联系实际的科学态 度，实事求是的理想作风，调查研究的工作方法，独立发 现问题、分析问题和解决问题的能力；通过深入了解实习 对象冶金企业，与冶金技术时间的零距离接触，促进 学生加深所学的冶金技术理论、工艺与操作知识的理解， 提高学生解决实际问题的能力。 具体要求： 1进企业前，学识和掌握本实习指导书的要求，制定 个人实习计划。 2通过参加实习劳动、现场观测、查阅资料、走访请 教、听技术课等方式，广泛收集有关技术基础资料。 3实习期间应查阅、研究下留资料：生产月报、计划 报表、操作规程、技术卡片、岗位操作法、通用标准、技 术检查资料、技术总结、厂内外研究工作报告、合理化建 设、初步设计说明书等。 4做好实习笔记。记录通过各种方法所收集的资料与 数据，如原材料成分与数量、产品成分与数量、主要技术 经济指标、主体设备的结构机器主要尺寸等。 5按实习要求，随时整理有关数据，能绘制成图表的 就应绘制图表，便于资料整理收集。 6实习期间，定期向老师汇报实习进展情况，以求得 老师的及时指导。 7严格遵守学校和企业规章制度，虚心学习，搞好团 结。 8在实习前，对实习学生进行实习动员。 实习地点：四川德胜集团钢铁有限公司。 实习时间：20XX 年 04 月 15 日20XX 年 05 月 10 日 二实习内容 通过本次实习，在老师和工厂师傅的讲解下，我学到 了很多在书本上学不到的知识，同时深切体会到理论与实 际结合来学习的优越性与重要性，现将本次实习的内容和 所学到的一些知识及技术参数等总结如下。 1 烧结生产 烧结的概念：将各种粉状含铁原料，配入适量的燃料 和熔剂，加入适量的水，经混 合和造球后在烧结设备上使物料发生一系列物理化学 变化，将矿粉颗粒黏结成块的过程。 烧结生产一般由烧结原料的准备，配料，混合料制备， 烧结，烧结产品处理以及烧结过程的除尘等环节组成。 11 配料 为了保证烧结矿化学成分和物理性质的稳定，以及烧 结料透气性良好，以获得较高的生产率，必须对各种不同 成分的原料根据烧结过程的要求和炼铁与烧结矿质量的要 求进行配料。 对配料的基本要求是准确。即按照计算所确定的配比， 连续稳定地配料，把实际下料量的波动值控制在允许的范 围内，不发生大的偏差。为了保证烧结矿成分的稳定，生 产中，当烧结机所需的上料量发生变化时，须按配料比准 确计算各种料在每米皮带或单位时间内的下料量；当料种 或原料成分发生变化时，则应按规定的要求，重新计算配 料比，并准确预计烧结矿的主要化学成分。 12 混合料制备 混合的主要目的是将配合料中各个组分充分混匀，并 适当地加水润湿，以得到水分、粒度及各种成分均匀的烧 结料。制粒是为了改善烧结料的粒度组成，增加透气性， 强化烧结过程，提高烧结矿的产量和质量。 一次混合和二次混合。一次混合，主要是加水润湿、 将配料室配制的各种原料混匀、预热，使混合料的水分、 粒度和原料各组分均匀分布，并达到造球水分，为二次混 合打下基础。二次混合除继续混匀外，主要作用是制粒， 还可通入蒸汽预热，提高混合料温度。这对改善混合料粒 度组成，防止烧结过程中水分转移再凝结形成过湿层，提 高料层透气性极为有利。 一次混合机 主要参数：360016000mm 滚筒转速 6r/min，安装角度 2o 混合时间，填充率% 设备能力：正常处理料 520t/h 最大处理料 614t/h 二次混合机 主要参数：4000XX0mm 滚筒转速 6r/min，安装角度 混合时间，填充率% 设备能力：正常处理料 520t/h 最大处理料 614t/h 13 烧结 烧结过程是从台车上混合料表层的燃料点火开始的。 点火的目的是供给足够的热量，将表层混合料中的固体燃 料点燃，并在抽风的作用下继续往下燃烧产生高温，使烧 结过程自上而下进行；同时，向烧结料层表面补充一定热 量，以利于表层产生熔融液相而黏结成具有一定强度的烧 结矿。所以，点火的好坏直接影响烧结过程的正常进行和 烧结矿质量。为此，烧结点火应满足如下要求：有足够的 点火温度，有一定的高温保持时间，适宜的点火真空度， 点火废气的含氧量应充足，并且沿台车宽度点火要均匀。 点火参数包括点火温度、点火时间、点火热量、点火深度、 点火真空度等，这些参数控制是否合适对烧结生产至关重 要。 烧结机 主要参数：有效烧结面积 260m2， 有效烧结长度 栏板高度 台车长度 台车宽度 设备能力：正常处理物料量 520t/h 最大处理量 610t/h 最大料层厚度：700mm 14 烧结矿处理 从机尾自然落下的烧结矿靠自重摔碎，粒度很不均匀， 部分大块甚至超过 200mm，不符合高炉冶炼要求，而且给烧 结矿的贮存、运输带来不少问题。烧结产品的处理就是对 已经烧好的烧结矿进行破碎、筛分、冷却和整粒，其目的 是保证烧结矿粒度均匀，温度低于 150，并除去未烧好的 部分，避免大块烧结矿在料槽内卡塞和损坏运输皮带，为 高炉冶炼创造条件。 15 烧结矿的冷却 烧结矿冷却就是将机尾卸下的红热烧结矿冷却至 130150以下。其主要原因是： 烧结矿冷却后，便于进一步破碎筛分，整粒，分级， 出厂成品块度均匀，可以强化高炉冶炼，降低焦比。 冷矿可用带式输送机运输和上料，使冶金厂运输更加 合理，容易实现自动化，适应高炉大型化发展的需要。 高炉采用冷矿可以提高炉顶压力，延长高炉烧结矿矿 仓和高炉炉喉设备的使用寿命，减少高炉上料系统的维修 量。 采用鼓风冷却时，有利于冷却废气的余热利用并有利 于改善烧结厂和炼铁厂厂区的环境。 烧结矿冷却方式可分为机上冷却和机外冷却。机上冷 却是将烧结机延长后，直接在烧结机的后半部进行烧结矿 的冷却，烧结段和冷却段各有独立的抽风系统。机外冷却 则是在烧结机以外设置专门的冷却设备，如带式冷却机、 盘式冷却机、环式冷却机等。 环冷机 主要参数：给料温度 700800 oC 排料温度120 oC 烧结矿堆比重/m2 料层高度 正常冷却时间 65min 有效冷却时间 43130min 设备能力：有效冷却面积 280m2 最大处理能力 600t/h 环冷鼓风机 主要参数：电功率 710kw 转速 750r/min 设备能力：流量 453000m/h，全压 4017Pa 2 高炉炼铁生产 炉内日常操作技术 装料制度和送风制度一个在上，一个在下影响煤气流 分布和煤气流的利用效果。 装料制度：装入顺序，批重大小，装入方法，料线高 低。石灰石等熔剂不能加在边缘；料线高低对煤气流分布 影响要分情况讨论 造渣制度中需要保证一定量的 的含量，一方面可以增 加渣的稳定性，2 实习报告 实习单位：安阳钢铁集团有限责任公司 实习性质： 生产实习 实习时间：7 月 1 日至 7 月 19 日 学 院： 冶金与生态工程学院 专业班级： 冶金 1007 班 姓 名： 宋阳 学 号：41021203 指导教师：左海滨、王安仁、张炯明、成国光 目录 1.前言 . . . 3 实习背景 . . . 3 实习目的 . . 3 实习要求 . . 3 实习场所 . . 4 实习起止时间 . . 4 实习环境 . . . 4 2.实习内容 . . 5 实习过程 . . . 5 实习内容 . . . 13 焦化 . . 13 烧结 . . 16 高炉 . . 20 转炉 . . 27 精炼 . . 30 连铸 . . 33 轧钢 . . 36 3.总结 . . . 38 实习体会 . . . 38 实习建议 . . . 39 4.参考文献 . . 39 5.致谢 . . . 40 1.前言 实习背景 实习目的 本次实习是在已完成了钢铁冶金生产过程与工艺的认 识实习，已学习了金属学、传输原理和钢铁冶金学有色金 属冶金学的基础上进行的。其目的在于通过组织学生参加 专业生产活动： 1.培养学生进一步学习生产技术的实际知识，巩固和 深化所学的专业和基础理论知识。 2.培养学生学习和掌握面向生产、深入实践对生产实 际问题进行调查研究的方法。 3.培养和提高学生学习理论联系实际分析解决问题的 能力和独立工作的能力。 4.培养学生学习现场的生产、技术、质量控制、劳动、 经济等各方面管理知识，增强学生经济、管理观点。 5.坚定和加强学生为四化建设努力学习，面向生产第 一线的思想和观点。 6.掌握生产工艺流程，熟悉各工序操作规程。 7.掌握主要生产设备和辅助设施，了解和熟悉主要设 备的工作原理、工艺技术参数和指标。 8.参加各工序岗位的生产活动，向工程技术人员和一 线工人学习操作经验，领会操作要领。参加工厂一项有关 技术问题的专题试验或调研并写出分析总结。 9.了解冶炼工厂的总图布置及场内外运输、工厂组成 及公用辅助工程、生产组织管理及人力资源配置。收集专 业课程设计的有关资料和数据。 10.了解工厂的质量管理系统，包括分析检验设备及方 法等。了解冶炼厂的资源综合利用、节能降耗及环境保护 工作。 11.关心生产，在实习期间要为工厂做件实事如向工厂 提出合理化建议，参加工厂服务活动。 实习要求 1.参加专业生产岗位的各项生产活动，包括必要的劳 动，了解和熟悉专业生产过程和相应的操作过程，学习工 人和工程技术人员的实际操作经验，掌握操作要领。 2.了解和熟悉生产工艺流程的主要设备，其工作原理 和性能，主要工艺参数和指标。 3.通过调查研究，与工人和工程技术人员座谈讨论了 解生产取得的先进经验，存在的薄弱环节、技改措施和发 展前景等。 4.了解钢铁生产、有色金属的生产组织，产品成本和 生产经济效果。 5.在教师指导下结合实习厂具体情况深入开展某些专 题调查研究。并为课程设计作资料准备工作。 6.认真写出书面岗位实习报告。 实习场所 河南省安阳市安阳钢铁集团股份有限公司。 实习起止时间 20XX 年 7 月 1 日起，20XX 年 7 月 19 日止。 实习环境 实习单位全称：安阳钢铁集团。 地址：河南省安阳市。实习单位性质:国企。 规模：年产量 1000 万吨。 简介：安钢始建于 1958 年，经过 50 多年的发展，现 已成为年产钢能力超过 1000 万吨的现代化钢铁集团，河南 省最大的精品板材和优质建材生产基地。居 XX 年中国企业 500 强第 207 位、中国制造业企业 500 强第 104 位。 “十五”以来，安钢坚持以科学发展观为指导，加快 转变发展方式，相继制定实施总投资近 300 亿元的“三步 走” 、 “内部做强、外部做大”两大发展战略，加快结构调 整，推进产业升级，打造特色优势，实现了工艺现代化的 布局、装备大型化的升级和产品专业化的生产，跻身国内 钢铁企业第一方阵。 安钢近年来的结构调整呈现以下三个 方面的显著特点： 一、实现了集约节约发展。 二、实现了节能减排的可持续发展。 三、实现了提高核心竞争实力的跨越式发展。 近年来，安钢荣获第十一届全国质量奖、全国实施卓 越绩效模式先进企业、全国优秀企业金马奖、国家标准化 良好行为 4A 企业、全国内部审计先进集体。 所在部门： 安阳钢铁集团第二炼渣厂。 该部门主要工作：主要用于生产板材。 指导教师安排内容： 车间布局：各主要冶金设备在车间内的位置，物流对 应天车吨位、台数）车间高度设计依据，各工位设计依据。 设备及技术 1.混铁炉吨位、功能、混铁炉兑铁及出铁过程。相应 设备。 铁水预处理设备能力，主要参数脱硫剂技术参数处理 时间与处理深度与来源铁水条件的关系，脱硫剂用量，枪 位调整，温降，如何提高脱硫效果，扒渣要求。 2.转炉：铁水成分、温度与冶炼钢种的关系，熔剂种 类、批量、批次、加入时间等与成分温度的关系，渣量大 小，枪位曲线，枪位与 P、C、Si、Mn、S 的关系，与炉龄 的关系，复合吹炼气体种类、压力、流量，与顶吹如何配 合，底吹位置，底吹嘴结构、寿命及影响因素，顶底吹成 分变化曲线，顶枪直径、出口数、马赫 数、压力、流量） ，如何快速化渣脱磷，什么叫返干， 返干现象如何？有何危害？副枪功能，副枪下枪时间、次 数，终点依据及判别技巧，取样操作、碳花、火焰软硬及 颜色，取样结膜时间与 C、T 的关系，片样、快样取样方法， 出钢操作，挡渣方式及效果，溅渣时间、载气种类，N2 压 力，终渣如何调整，从炉口如何判别溅渣效果，合金加入 方式、时间、脱氧剂种类、加入方式、加入时间、加入量， 过吹弊病、危害、什么是高拉碳，净沸腾时间、出钢时间、 除尘方式、废钢比、钢铁料消耗、冶炼周期、吹炼时间， 氧耗、转炉结构参数、耐材种类。 炉：变压器大小、电压、电流大小及相关级别、入炉 前扒渣否，扒渣位置、扒渣要求、入炉顶渣上限，造渣剂 种类、用量、加入时间、脱氧剂种类、加入量、加入时间、 LF 炉处理时间、效果、升温速度、吹 Ar 量与工艺如何配合 和透气砖位置、用不用专用脱硫剂，电极消耗，LF 炉基本 结构、终点判别，各工位功能及要完成的操作、作用及意 义，如何提高 LF 炉精炼效果。电极消耗、电极直径、积心 圆大小及意义。泡沫渣及埋弧操作操作要点及意义。供电 曲线及意义。 炉：VD 基本参数、真空泵技术参数、蒸汽泵在车间的 位置、蒸汽泵工作原理、罐容、VD 结构、VD 入炉操作程序， 处理时间、效果、Ar 量调整、终点判别依据、合金微调、 吹 Ar 量和顶渣量与脱气的关系、渣量上限。 5.连铸：钢包回转台位置、技术参数、中间包位置， 中间包拆卸、修砌或打结、中间包烘烤等位置、中间包结 构参数，中间包作用，事故包位置及意义、覆盖剂加入时 间加入量、种类、成分、如何保证中间包成分、温度均匀， 有无中间包钢水加热装置，大包下渣如何检测，下渣危害、 留钢量、中间包寿命或连浇次数，影响中间包寿命的因素， 中间包如何替换、热换操作程序、大包、中包控流方式、 结晶器内液位检测方式及原理，检测精度、开浇速度、拉 速、过热度、浸入水口结构、浸入深度、保护渣成分、耗 量、保护渣作用、预熔空心保护渣的优点及制造技术、振 频、振幅、一冷、二冷比水量、进出口温度、结晶器锥度、 弧形 R，冶金长度及意义，矫直方式、矫直对温度的要求、 定尺切割方式、引锭杆方式及结构、装入方法、连铸开浇 前操作程序、轻压下装备位置及压下量，意义、液芯长度 如何判别，铸坯质量缺陷种类、与操作及工艺参数的关系、 保护浇注的保护方式、漏钢预报原理、常见事故及质量问 题。 2.实习内容 实习过程 第一天，了解钢厂周边情况，查阅关于安阳钢厂的资 料，为明天的正式实习做准备，明天要参观炼焦厂，了解 关于焦炭的相关知识。 第二天，正式参观炼焦厂，安阳钢铁股份公司焦化厂 是安阳钢铁集团有限责任公司十六家主体单位之一，承担 着集团公司焦炭和煤气的生产、供应与输送任务，在安钢 的生产经营和民用煤气的保障上具有十分重要地位。目前 共有十座焦炉，其中 JN43-80 型焦炉 6 座，JN60-6 型焦炉 2 座，JNX70-2 型焦炉 2 座，190t/h、140t/h、75t/h 干熄 焦装置各一套，并配有三套煤气净化系统、一套 15 万吨焦 油 生产实习报告 实习单位： 学 院： 专 业： 年 级：学生姓名： 指导教师： 实习时间： 云锡公司、云锡铜业分公司、云锡铅业分 公司 冶金与能源工程学院 冶金工程 20XX 教 务 处 制 一、前言 本次实习我们这组共 60 名同学，是由伍老师和王老师、 田老师带队去个旧的云锡公司实习。我们有实习 7 天，分 别在云锡的三个冶炼分厂进行了实习。8 月 27 日下午进行 了安全讲座，8 月 28 日-8 月 30 日是在锡冶炼厂进行的实 习，9 月 1 日休息了一天，9 月 2 日在云锡的铜冶炼分厂实 习了一天，9 月 3 日是在云锡的铅冶炼分厂进行的实习。在 锡冶炼分厂实习时，我们小组依次参观了炼锡厂的五大车 间：电炉车间、电解车间、炼渣车间、精炼车间、熔炼车 间。在铜冶炼分厂和铅冶炼分厂我们则分别用了一天对主 要车间进行整个工厂的参观。 我们在这 7 天里学到了很多课本上难以学到的东西， 通过这次生产实习让我们对锡冶炼、铜冶炼和铅冶炼有了 一个更感性的认识，对实际的冶金工厂生产的情况也有了 直观的了解。 二、实习目的与意义 生产实习的目的是使学生接触生产实践，了解生产工 艺，熟悉专业知识，为后续专业课及毕业论文有所准备， 培养理论联系实际的学风，逐步培养分析问题和解决问题 的能力。所以，生产实习是冶金工程专业十分重要的实践 性教学环节，对冶金专业的学生感性认识冶金是非常必要 的。生产实习也是与课堂教学完全不同的教学方法，在教 学计划中，生产实习是课堂教学的补充。通过现场的讲授、 参观、座谈、讨论、分析等多种形式，一方面来巩固在书 本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了 解和不易学到的生产现场的实际知识，是培养学生实际动 手能力和分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基 本训练，同时也是学生毕业设计选题及设计工作原始资料 的来源，为学生进行毕业设计打下扎实基础。 三、实习内容与任务 实习工厂生产的产品概况：了解所实习工厂的原料、 产品种类；认识产品的实际用途、生产规模、特点和经济 效益。 建立有关工艺过程、系统原理和设备的感性认识，初 步了解有关系统和设备的操作步骤和方法，提高我们的实 践能力，为后续专业基础课程、专业课程的学习打下良好 的基础。 认识生产过程的数字化、信息化、自动化系统和新技 术。 实习过程中要多向工人师傅求教并认真做好记录，并 在实习结束后根据自己的认识完成生产实习报告。 初步了解本专业的发展现状和前景，培养我们树立正 确的专业思想和学习态度，明确学习的方向。 四、云南锡业股份有限公司简介 云南锡业股份有限公司是云南锡业集团有限责任公司 控股、国内锡行业唯一的一家上市公司，是中国最大的锡 生产、加工、出口基地，XX 以来，公司锡金属产量位居全 球第一。公司自上市以来，生产规模和资产规模不断扩大， 现有年产 8 万吨锡、万吨铅、万吨锡化工产品、万吨锡材 产品的生产能力。总资产由 1999 年的亿元 增加到 XX 年的 亿元。公司主要产品有锡锭、铅锭、铟锭、银锭、铋锭、 铜精矿、锡铅焊料及无铅焊料，锡材、锡基合金、有机锡 及无机锡化工产品等 40 多个系列 1470 多个品种。主导产 品“云锡牌”精锡是“中国名牌产品” 、国家质量免检产品， 公司“云锡牌 YT”商标是“中国驰名商标” 、国际知名品牌。 公司产品国际市场占有率%，国内市场份额占了%左右。 公司拥有世界上最先进的采、选、冶、深加工成套技 术，拥有世界上最完整的锡采选冶及深加工产业链，拥有 矿山勘探、采掘、选冶、锡化工、锡、铜、铅及其他有色 金属深加工纵向一体化的产业格局。公司坚持走新型工业 化道路，通过资本运作，不断稳步推进发展战略的实施， 加快技术进步和产业升级，积极抢占技术制高点，在国内 同行业中首家成功地引进了世界最先进的澳斯麦特技术， 锡熔炼技术整体上领先世界先进水平。公司积极实施“走 出去”战略，生产和经营范围不断发展，在湖南郴州形成 采、选、冶一体的产业链，形成云南以外的另一生产基地， 保证公司持续发展。公司除在昆明、北京、上海和全国各 地的经销机构以外，在美国、德国也有营销公司。目前， 公司有 11 下属分公司、7 控股子公司、2 全资子公司。 公司形成了具有鲜明自身特色的管理优势和优良的企 业文化，有很好的社会形象、企业信誉和融资渠道。先后 被评为“云南省文明单位” 、 “全国用户满意企业” 、 “全 国精神文明建设工作先进单位” 、 “上市公司竞争力百强企 业”等荣誉称号。 五、实习过程 在 7 天的实习中我们组分别参观了云锡冶炼分厂的电 炉车间、电解车间、炼渣车间、精炼车间、熔炼车间，以 及云锡的铜冶炼分厂和铅冶炼分厂。下面我将根据自己的 一些认识对各车间及分厂的生产工艺流程、设备、生产原 理做一些简单概括。 1.参观熔炼车间 熔炼车间的主要原料是锡精矿、熔剂、还原剂，当然 还会有些其他含锡高的原料，如烟化炉的烟尘、澳炉烟尘 等。一般而言，锡精矿都会经过炼前处理以达到简化流程、 降低成本、提高锡的冶炼回收率、脱除有害杂志等目的。 熔炼过程的目的是在一定的熔炼条件下，尽量使原料中锡 的氧化物和铅的氧化物还原成金属加以回收，使精矿中高 价氧化物三氧化二铁还原成低价氧化亚铁，与精矿中的脉 石成分、固体燃料中的灰分、配入的溶剂生成以氧化亚铁、 二氧化硅为主体的炉渣，和金属锡、铅分离。熔炼车间产 出甲粗锡、 乙粗锡、硬头和炉渣，甲粗锡和乙粗锡除主要含锡外， 还有铁、砷、铅、锑等杂质，必须进行精炼方能产出不同 等级的精锡。硬头含锡品位较甲粗锡、乙粗锡低，含砷、 铁较高，必须进行煅烧等处理，回收其中的锡；炉渣含锡 4%10%，称为富渣，现在一般采用烟化法处理回收渣中的 锡。 熔炼车间设备及工艺介绍 沸腾炉 近年来，随着入厂锡精矿含锡品位的下降，砷、硫等 有害杂质含量的不断升高，没有经过炼前处理，直接进入 熔炼车间顶吹炉工序进行还原熔炼，造成了砷在冶炼过程 中的恶性循环，锡直接回收率低，作业成本增加，经济效 益降低。因此对于含硫、砷等杂质高的锡精矿增加了炼前 通过沸腾炉焙烧处理。主要目的是：采用氧化焙烧及氧化 还原焙烧的方法，促使锡精矿固体颗粒中的杂质硫、砷和 锑等转变为 SO2，As2O3 和 S2O3 等气态物质挥发除去，脱 离精矿，即除去锡精矿中的硫、砷和锑，同时也除去 了部分铅。 目前，锡精矿焙烧采用的设备有回转窑、多膛炉及沸 腾炉。多膛炉和回转窑焙烧工艺较成熟，操作稳定、可靠、 杂质脱除率较高，但是设备占地面积大、投资高、维修费 贵、燃料消耗大；而沸腾炉焙烧与它们相比，具有以下特 点：沸腾炉的气流是在料层之间通过，物料颗粒在沸腾 床中处于悬浮状态，创造了颗粒氧化最为有利的条件，使 得焙烧过程得以强化，反应强度大，炉床能力高；沸腾 炉对燃料的适应范围广，燃料消耗低。据介绍，若精矿含% -2%，S3%-10%，对于多膛炉焙烧，燃耗为 8%-10%，回转窑 焙烧煤耗为 15%，沸腾炉焙烧煤耗只有 5%-7%；沸腾炉设 备结构简单、占地面积小、投资省、维修费用低等。 澳斯麦特炉 1）喷枪 澳斯麦特炉熔炼技术的实质是，作业时将一根经特殊 设计的喷枪，由炉顶部插入垂直放置的呈圆筒型炉膛内的 熔体之中，空气和燃料从喷枪末段喷入熔体，在炉内造成 一个剧烈翻腾的熔池表面，炉料由顶部加料口直接加入翻 腾的熔池中，因此它也被称之为“顶吹沉没喷枪熔炼”技 术。澳斯麦特炉具有熔炼效率高、适应性强、热利用率高、 有利于环保、减少返回品等优点 喷枪 喷枪是澳斯麦特技术的核心，它由经特殊设计的三层 同心套管组成，中心是燃料通道，中间是燃烧空气，最外 层是套筒风。喷枪被固定在可沿垂直轨道运行的喷枪架上， 工作时随炉况的变化由 DCS 系统或手动控制上下移动。 2）澳斯麦特炉型体 炼钢 一、前言-国丰钢铁有限公司简介 唐山国丰钢铁有限公司成立于 1993 年，是一家集制氧、 烧结、炼铁、炼钢、轧钢为一体的大型钢铁联合企业，具 备年产铁、钢、材各 800 万吨的综合生产能力，拥有总资 产 209 亿元，职工 15000 人。在 XX 中国企业 500 强中名列 第 218 位，在中国制造业 500 强中名列第 111 位，河北省 百强民营企业第一名。公司现为中国钢铁工业协会会员、 河北省冶金行业协会和全国工商联冶金业商会副会长单位。 公司位于渤海明珠-唐山市丰南区，境内京哈、京秦 铁路、津秦京沈、唐津高速公路纵横交错，西距天津港 68 公里，东距京唐港 70 公里，南距曹妃甸港 50 公里，具有 得天独厚的区位优势。 公司始终坚持“精品立企、诚信兴业”的经营理念， 通过了 ISO9001XX 质量体系认证。主导产品为热轧卷板、 热轧带钢、热轧带肋钢筋，规格齐全、质量可靠，产品畅 销全国 20 多个省市，出口十几个国家和地区，深受用户喜 爱，并多次被评为“全国冶金博览会名牌产品” 、 “中国质 量检验协会质量信得过建材产品” 、 “河北省优质产品”和 “河北省用户满意产品” 。 公司先后荣获“全国质量服务诚信示范企业” 、 “全国 乡镇企业大型企业” 、第二届“全国名优产品售后服务先进 单位” 、 “全国乡镇企业创名牌重点企业” 、 “全国钢压延效 益十佳企业” 、 “河北省五一奖状” 、 “河北省重点冶金企业” 、 “河北省首届诚信守法企业” 、 “河北省明星企业” 、 “河北 省百强企业”等称号。 二、实习目的 通过这次对国丰钢铁厂的生产实践，使我们对钢铁生 产的主要设计和工艺流程，运输联系、工厂布局，钢铁冶 金企业的车间组成和总图布置，铁路线路及站场，机车车 辆、厂矿道路及汽车运输，机械化运输及装卸设备等，有 一较全面的感性认识。并对冶金工程专业所涉及的范围和 主要内容能有所了解，以便为以后课程的学习打下基础。 三、实习时间 20XX 年 5 月 9 号-20XX 年 5 月 18 号 四、实习地点 唐山国丰钢铁有限公司第一炼钢厂 五、实习内容 我们是 5 月 9 号来到的国丰钢铁有限公司第一炼钢厂 冶炼二车间，进入车间师傅给我们讲了安全知识，随后我 们开始了炼钢厂的实习。 1、铁水预处理 铁水预处理是指铁水兑入炼钢炉之前进行的各种处理。 分为普通铁水预处理和特殊铁水预处理两大类。普通铁水 预处理包括：铁水脱硫，铁水脱磷和脱硅。特殊铁水预处 理一般是针对铁水中含有的特殊元素进行提纯精炼或资源 综合利用，如铁水提钒，提铌，脱铬等预处理工艺。三脱： 脱磷，脱硫，脱硅 铁水预处理脱硫：适度脱硫，补救措施，将硫脱至小 于，在炉前铁水沟中用简单设施进行处理。常规脱硫，一 般铁水炼钢用，将硫脱至小于%，在铁水罐喷入石灰系或碳 化钙系脱硫剂进行处理。深度脱硫，转炉炼优质或合金钢 种，将硫脱至“双零”水平。 在铁水罐中用喷枪喷入镁基脱硫剂进行处理。 铁水预处理脱磷，反应温度低，热力学条件好，易于 脱磷。铁水中 c,si 含量高提高了铁水中磷的活度，有利于 脱磷。由于铁水预处理脱磷具备良好的化学热力学条件， 轧钢间磷的分批额系数是炼钢脱磷的 5-10 倍，因而渣量小， 可以控制较低的渣中 feo 含量，脱磷成本低。和炼钢相比， 不会因脱磷造成钢水氧化，影响刚质量。 2、转炉 我们去的是 120t 转炉，据师傅说这在世界上都是比较 先进的，车间师傅通过几台电脑控制。 炼钢的方法主要有转炉、电炉和平炉三种，国丰采用 的是转炉。 转炉：炉体可转动，用于吹炼钢或吹炼锍的冶金炉。 转炉炉体用钢板制成，呈圆筒形，内衬耐火材料，吹炼时 靠化学反应热加热，不需外加热源，是最重要的炼钢设备， 也可用于铜、镍冶炼。 根据所炼钢种的要求把生铁中的含碳量去除到规定范 围,并使其它元素的含量减少或增加到规定范围的过程。简 单地说,是对生铁降碳、去硫磷、调硅锰含量的过程。这一 过程基本上是一个氧化过程,是用不同来源的氧(如空气中 的氧、纯氧气、铁矿石中的氧)来氧化铁水中的碳、硅、锰 等元素。 反应生成的一氧化碳很容易从铁水排至炉气中而被除 掉。生成的二氧化硅、氧化锰、氧化亚铁互相作用成为炉 渣浮在钢水面上。生铁中硫、磷这两种元素在一般情况下 对钢是有害的,在炼钢过程中必须尽可能除去。在炼钢炉中 加入石灰(CaO),可以去除硫、磷。 在使碳等元素降到规定范围后,钢水中仍含有大量的氧,是 有害的杂质,使钢塑性变坏,轧制时易产生裂纹。故炼钢的 最后阶段必须加入脱氧剂(例如锰铁、硅铁和铝等),以除去 钢液中多余的氧。同时调整好钢液的成分和温度,达到要求 可出钢,把钢水铸成钢锭。其中转炉炼钢的简单操作： 开吹时氧枪枪位采用高枪位，目前是为了早化渣，多 去磷，保护炉衬； 在吹炼过程中适当降低枪位的保证炉渣 不“返干” ，不喷溅，快速脱碳与脱硫，熔池均匀升温为原 则； 在吹炼末期要降枪，主要目的是熔池钢水成分和温度 均匀，加强熔池搅拌，稳定火焰，便于判断终点，同时使 降低渣中 Fe 含量，减少铁损，达到溅渣的要求。 当吹炼到所炼钢种要求的终点碳范围时，即停吹，倒 炉取样，测定钢水温度，取样快速分析、 、的含量，当温度 和成分符合要求时，就出钢。 当钢水流出总量的四分之一时，向钢包中的脱氧合金 化剂，进行脱氧，合金化，由此一炉钢冶炼完毕。 3、炉外精炼 我们是 5 月 13 号来到的炉外精炼和连铸车间，国丰是 LF 精炼。 、炉外精炼技术的特点与功能： 炉外精炼是指在钢包中进行冶炼的过程,是将真空处理、 吹氩搅拌、加热控温、喂线喷粉、微合金化等技术以不同 形式组合起来,出钢前尽量除去氧化渣,在钢包内重新造还 原渣,保持包内还原性气氛。炉外精炼的目的是降低钢中的 C、P、S、O、H、N、等元素在钢中的含量,以免产生偏析、 白点、大颗粒夹杂物,降低钢的抗拉强度、韧性、疲劳强度、 抗裂性等性能。 这些工作只有在精炼炉上进行,其特点与 功能如下: 可以改变冶金反应条件。炼钢中脱氧、脱碳、脱气的 反应产物为气体,精炼可以在真空条件下进行,有利于反应 的正向进行,通常工作压力50Pa,适于对钢液脱气。 可以加快熔池的传质速度。液相传质速度决定冶金反 应速度的快慢,精炼过程采用多种搅拌形式(气体搅拌、电 磁搅拌、机械搅拌)使系统内的熔体产生流动,加速熔体内 传热、传质的过程,达到混合均匀的目的。 可以增大渣钢反应的面积。各种精炼设备均有搅拌装 置,搅拌过程中可以使钢渣乳化,合金、钢渣随气泡上浮过 程中发生熔化、熔解、聚合反应,通常 1 吨钢液的渣钢反应 面积为,当渣量为原来的 6%时,钢渣乳化后形成半径为的 渣滴,反应界面会增大 1000 倍。微合金化、变性处理就是 利用这个原理提高精炼效果。 可以在电炉(转炉)和连铸之间起到缓冲作用,精炼炉具 有灵活性,使作业时间、温度控制较为协调,与连铸形成更 加通畅的生产流程。炉外精炼技术在生产中的应用目前得 到公认并被广泛应用的炉外精炼方法有:LF 法、RH 法、VOD 法。 国丰采用的是 LF 法(钢包精炼炉法) ：它是 1971 年由 日本大