化工认知实习报告

化工认知实习报告化工认知实习报告 化工认知实习的进行能帮助学生们通过实践来检验自 己掌握的知识的正确性。下面是小编推荐给大家的化工认 知实习报告，希望能带给大家帮助。 化工认知实习报告一 一.实习目的 1.实习目的和意义 通过实习使在掌握专业理论知识的基础上，进一步了 解化工行业中的一些实际生产过程，对现代化工生产企业 的生产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化 所学的专业知识。同时运用所学的化工专业知识，独立分 析和解决化工生产中的一些实际问题，掌握化工生产操作 的特点，以达到将理论知识学以致用、融会贯通并增强自 己适应实际工作的能力的目的。 2.石大科技集团的发展情况： 山东石大科技集团有限公司是教育部直属重点大学 石油大学(华东)的校办企业，是其重要的教学、科研和 生产基地，是国家级工程技术研究中心教育部油气加工新 技术工程技术中心的重要组成部分。 公司占地约 1850 亩，资产总额 11 亿元，固定资产总 额亿元，现有员工 1610 余人;XX 年完成销售额亿元;是国家 火炬计划重点高新技术企业，石油和化工百强企业，大企 业集团 1000 强，企业集团竞争力 500 强，山东省工业企业 100 强，高校校办产业综合排名前五位。 目前，集团公司已具有 150 万吨/年的原油一次加工能 力，拥有 125 万吨/年常减压氧化沥青联合装置、25 万吨/ 年常减压、20 万吨催化裂化、6 万吨/年碳酸二甲酯、万吨 /年碳酸丙烯酯、1000 吨/年碳酸甲乙酯、1000 吨/年碳酸 二乙酯、500 吨/年碳酰肼、7 万吨/年溶剂油、1 万吨/年特 种溶剂油精分、10 万吨/年气体分离、3 万吨/年气体分离、 5 万吨/年环氧丙烷等近二十套炼油化工生产装置。 3.实现 要求： 生产实习作为教学的重要环节，是熟悉和了解实际化 工生产过程、接触化工生产实践，掌握基本化工生产技能 的重要教学手段。通过在实习工厂主要岗位的生产劳动， 实地参观、教学和讨论，要求我们每个学升熟悉工厂生产 工艺主线的生产原理和工艺流程，了解主要设备的性能和 构造，了解主要工艺环节的操作指标制定依据及测试方法， 运用所学基础理论知识，联系实际分析和理解主要生产工 艺主线和关键操作和原理，为专业的继续深造打好基础。 二.实习内容 1.减粘装置开停工： 开工过程中，应始终坚持“安全第一、预防为主、综 合治理”的思想不动摇，要求准备充分，稳妥可靠，不留 隐患，坚持反对冒险蛮干、急于求成。在开工中做到：不 跑油、不串油、不超温、不超压、不出次品、不冲塔、不 满塔、不抽空、不着火、不爆炸。 开工基本思路：1.先贯通 2.引冷渣油 3.点粘炉升温 4.建立液位 5.并减底外送 6.升温升压到正常 2.操作技能： 基本操作技能包括换热器的投甩，泵的切换等;本岗位 的操作主要是通过控制减粘压力来调节粘度，通过调节沥 青塔液位来稳定外送催化混合蜡油量。 换热器的投甩： 投用： 1.确认换热器冷介质旁路阀开，稍开换热器冷介质出 口阀，稍开换热器放空阀，确认换热器充满介质，关闭放 空阀; 2.缓慢打开换热器冷介质出口阀，缓慢打开换热器冷 介质入口阀，缓慢关闭换热器冷介质旁路阀。确认换热器 热介质旁路阀开，稍开换热器热介质出口阀，稍开换热器 放空阀，确认换热器充满介质，关闭放空阀; 3.缓慢打开换热器热介质出口阀，缓慢打开换热器热 介质入口阀，缓慢关闭换热器热介质旁路阀; 4.换热器投用后，确认换热器无泄露，按要求进行热 紧，检查调整换热器冷、热介质入口和出口温度、压力、 流量。确认换热器运行正常，恢复保温。 切除： 1.换热器冷介质入、出口阀开，换热器热介质入、出 口阀开，换热器放空阀、排凝阀盲板域丝堵隔离，换热器 蒸汽吹扫置换线盲板隔离; 2.打开热介质旁路阀，关闭热介质入口阀，关闭热介 质出口阀。打开冷介质旁路阀，关闭冷介质入口阀，关闭 冷介质出口阀。 泵的切换： 1.做好启动泵开车前的的准备工作，检查机泵压力表、 防火罩、油标是否齐全，地脚螺丝、出入口阀门、法兰螺 丝是否把紧，用手盘车并空转数圈检查转动方向，盘车有 无杂音，润滑油箱，机油杯是否加足润滑油，冷却水是否 畅通无阻，热油泵应处于完全预热状态; 2.启动备用电机; 3.待压力到达额定扬程后，缓慢地开出口阀门直至全 开，同时要求用对讲机联系操作室，随时注意流量大小; 4.在投用切换泵的同时，缓慢的关闭待停泵的出口阀 到运转泵的流量足够大时，再关闭待停泵的出口阀; 5.切断待停泵电机的电源; 6.待机泵运转平稳后，检查机泵的各个部件是否正常， 然后慢慢的打开机泵的出口阀，这时随着机泵出口阀的打 开，泵出口压力会略有下降，但是电机的电流会增加，注 意检查; 7.将停下来的机泵的出口压力表阀门关小; 8.停车后，机泵的的冷却水不能停; 9.热油泵在停泵后要进行预热。 调整减粘压力： 当减粘压力低时，开大水箱副线阀门，关小水冷器油 气出口阀，开大油气副线阀，关小循环水副线阀，也可通 过打开 D131 底部的盘管注汽使油汽化为瓦斯气而使压力升 高。当减粘压力高时，调节则相反。 调整热进料液位： 当热进料液位比较高时，开大补蜡油集合管上自 P116 入口的阀门或开大蜡油补油线与泵出口跨线阀。当热进料 液位低时，调节则相反。 3.事故处理： 满塔处理： 通知调度后按紧急停工处理，瓦斯改火炬放空卸压， 事故状态稳定后，甩减粘系统正常开工生产;将安全阀起跳 线及设备用蒸汽扫出以防凝线，协调车辆将减粘起跳罐 D130 内污油走装车线后扫线。安全阀重新定压后安装投用， 投减粘。 冲塔处理： 关闭炉前瓦斯手阀，通知调度及车间后，将减粘油并 减底外送至闪底见液位。 4、安全培训： 进入公司，首先是进行厂级，车间级，班组级三级安 全教育，使我们牢固树立“安全第一”的意识。同时对人 身安全十大禁令，防火防爆十大禁令， “四不放过” ，三不 伤害，三不动火等重要的安全规定进行了学习。从 XX 年 12 月 10 日至 XX 年 3 月 20 日，在全公司范围内开展以安全生 产为目的，以反违章、堵漏洞、除隐患为手段，以防火、 防爆、防中毒、防伤亡、防跑冒、防冻凝为内容的“冬季 安全生产无事故百日竞赛”活动。我们要时刻坚持“最大 的节约是安全，最大的浪费是事故，最大的隐患是麻痹， 最大的贡献是尽责”的思想，在平时工作中“以安全生产 为己任” ，严格按照操作规程和劳动纪律工作，避免懒惰松 懈意识与侥幸心理，实现全公司的安全、和谐的良好氛围。 “安全不是全部。但是失去了安全就失去了全部” ，可 见安全在我们工作中的重要地位不容忽视。安全与生产的 关系二者并不矛盾，只有在安全条件下才能有生产：没有 安全，就没有生产。既不能以安全压生产效益，也不能以 生产效益压安全。安全生产，不是重心，影响重心：不是 乾坤，左右乾坤。我们每一个职工都要树立“安全生产， 我的责任”的思想，从小事做起，从现在做起，从自身做 起，把安全落实到实际工作中。 5.装置与流程： 80 万吨/年常减压氧化沥青减粘裂化联合装置于 XX 年 7 月投产，设计年处理量为 80 万吨胜利管输原油，采用 DCS 集散操作控制系统.本装置除生产常规常减压产品外,还 可生产 100 甲道路沥青.同时,还可生产运动粘度合格的减 粘燃料油. 减粘原理是在高温高压条件下,在一定的时间内,减压 渣油进行延迟裂化反应,使长碳链分子减小为短碳链分子, 从而降低油品的粘度,生产出质量要求合格的燃料油.减粘 装置利用热裂化反应原则，使高温渣油主要发生裂解和缩 合反应 本岗位流程包括减粘流程和热进料流程.此外,还包括 公共流程和消防流程.公共流程包括本装置内的新鲜水、循 环水、软化水、汽提蒸汽、轻污油、净化风、非净化风、8 公斤蒸汽流程。消防流程包括本装置内的消防水，消防蒸 汽，消防泡沫及消防水炮，泡沫炮，消防箱等消防设施的 流程。 三.实习结果 经过近两个月的学习，对本装置上的公共与消防流程 有了全面的了解，对本岗位的工艺流程作到心中有数，了 然于胸。在操作问题上，从理论上对换热器的投甩进行了 学习;能够对泵的切换进行操作;可以独立的调节本岗位的 减粘压力和热进料液位。在事故处理学习上也仅从理论上 做到知道和理解，但并不能很好的操作。本季度的考试中， 我获得了 70 多分，表明自己还有提高的空间，我将继续努 力，奋斗不懈让自己有个更高的飞跃。 四.实习总结 总结两个月的实习工作，尽管有了一定的进步与成绩， 但在一些方面还存在着不足，比如积极性不高，主动性不 强。来到公司完全要靠自己的自学来增强自己的技能，学 到的知识是自己的。在工作中也常犯一些错误，这是我工 作的失职，同样也是一个很大的教训。在平时，一定要预 想到可能发生的事故，居危思危，谨慎行事，本着对自己、 别人、车间及工司负责的态度工作。 新的一年已经到来，在这一年我将认真学习公司及车 间各项规章制度和劳动纪律及本岗位的操作技能，努力使 自己的思想觉悟和工作效率进入一个新的水平，为公司的 发展做出自己的贡献，为我校增光。 化工认知实习报告二 一：认识实习的目的 通过本次认识实习，对我们以后化工原理课程的 学习有很好的感性认识，有利于理论和实际更好的结合和 理解。认识实习是我们专业教学计划中一个重要的实践教 学环节，为学生由学校到工厂，由理论到实践之间架起的 一座“桥梁” 。通过生产工艺及设备的参观实习使学生了解 化工生产实际，增加感性认识，从而加强工程观点，为学 习化工原理 、 化学反应工程等专业课程打下基础。 二：认识实习的安排 11 月 13 号上午老师讲解换热器的的类型，用途，结构。 老师讲解中水站的设备，用途，流程等等。下午参观实验 室，参观精馏塔。参观反应器。 11 月 14 号下午 13 点 组织参观中水站，由老师的讲解， 了解中水站的原理，流程，仪器的用途等等。 出于某些原因，这次的认识实习并没有像往年那样去 工厂参观，而是通过老师的讲解，通过中水站的参观，来 了解一些关于实际操作的问题。对化工原理所学的一些知 识有更深入更形象的理解。 三：认识实习的内容 1.换热器 换热器是工厂内应用最为广泛的设备之一，换热器按 照其结构形式分为：管式换热器、板式换热器和热管式换 热器。 管式换热器分为：管壳式换热器、蛇管式换热器、套 管式换热器和翘片管式换热器。其中应用最为广泛的是管 壳式换热器，又称管式换热器，是一种通用的标准换热设 备。它具有结构简单、坚固耐用、造价低廉、用途广泛、 清洗方便、适应性强等有点;在换热设备中占据主导地位。 管壳式换热器根据结构特点分为：1 固定管板式换热器 2 浮 头式换热器 3U 形管式换热器 4 填料函式换热器 5 釜式换热 器。 蛇管式换热器是管式换热器中结构最为简单，操作最 方便的一种换热设备。通常按照换热方式不同，将蛇管式 换热器分为沉浸式和喷淋式两类：1 沉浸式蛇管换热器的优 点是结构简单、价格低廉、便于防腐蚀、能承受高压。其 缺点是由于容积的体积较蛇管的就、体积大的多，管外流 体的 传热膜系数较小，故常需加搅拌装置，以提高其转热 效率。 2 喷淋式蛇管换热器多用于冷却管内的热流体。固定在 支架上的蛇管排列在同一个垂直面上，热流体自下部的管 进入，由上部的管流出。冷却水由管上方的喷淋装置中均 匀地喷洒在上层蛇管上，并沿着管外表面淋漓而下，降至 下层蛇管表面，最后收集在排管的底盘中。该装置通常放 在室外空气流通处，冷却水在空气中汽化时带走部分热量， 以提高冷却效率。与沉浸式蛇管换热器相比，喷淋式蛇管 换热器具有检修清理方便，传热效果好等优点。其缺点是 体积庞大，占地面积达;冷却水消耗量较大，喷淋不宜均匀。 蛇管换热器因其结构简单、操作方便、常被用于制冷装置 和小型制冷机组中。 套管式换热器是由两种不同直径的直管套住在一起组 成同心套管，其内管用 U 形肘管顺次连接，外管与外管互 相连接而成的。每一段套管称为一程，程数课根据传热面 积要求而增减。换热时一种流体走内管，另一种流体周环 隙，内管的壁面为传热面。套管式换热器的优点是结构简 单;能耐高压;传热面积课根据需要增减;适当地选择管内、 外径，可使流体的流速增大，且两种流体呈逆流流动，有 利于传热。其缺点是单位传热面积的金属耗量大;管子接头 多，检修清洗不方便。此类换热器适用于高温、高压及小 流量流体间的换热。 板式换热器也分为平板式换热器、螺旋式换热器、板 翘式换热器、热板式换热器和板壳式换热器： 1 平板式换热器简称板式换热器，它是由一组长方形的 薄金属板平行排列，夹紧组装于支架上面构成。 2 螺旋式换热器是由两张间隔一定的平行薄金属板圈制 而成的，两张薄金属板形成两个同心的螺旋型通道，两板 之间焊有定距柱以维持通道间距，在螺旋板两侧焊有盖板。 冷、热流体分别通过两条通道，通过薄板换热。 2.精馏塔 (1)精馏塔式精馏装置的主要设备，混合液分离的过程 主要是在精馏塔内进行的。在精馏塔内装有若干块塔板或 一定高度的填料. (2)精馏塔在石油炼制、石油化工和其它化工生产中， 精馏是应用极为广泛的传质过程。其工艺过程多采用 DCS(分布式控制系统)监控。其目的是将混合液中的各组分 进行分离，使之达到所规定的纯度。精馏装置一般由精馏 塔、再沸器和冷凝器等设备组成。精馏过程实质上是利用 混合物中各组分挥发度的不同这一性质，使液相中的轻组 分和汽相中的重组分互相转移，从而实现分离的目的。 3 版式精馏塔的工作原理：板式塔为逐级接触式气液传 质设备，它主要由圆柱形壳体、塔板、溢流堰、降液管及 受液盘等部件构成。操作时，塔内液体依靠重力作用，由 上层塔板的降液管流到下层塔板的受液盘，然后横向流过 塔板，从另一侧的降液管流至下一层塔板。溢流堰的作用 是使塔板上保持一定厚度的液层。气体则在压力差的推动 下，自下而上穿过各层塔板的气体通道(泡罩、筛孔或浮阀 等)，分散成小股气流，鼓泡通过各层塔板的液层。在塔板 上，气液两相密切接触，进行热量和质量的交换。在板式 塔中，气液两相逐级接触，两相的组成沿塔高呈阶梯式变 化，在正常操作下，液相为连续相，气相为分散相。 版式塔的特点板式塔是逐级接触，混合物浓度发生阶 跃式变化，而填料塔则不同，气、液两相是微分接触，气、 液的组成则发生连续变化。板式塔结构如图所示。塔体为 一圆式筒体，塔体内装有多层塔板。塔板设有气、液相通 道，如筛孔及降液管、底隙、溢流堰等。气、液相流程;再 沸器加热釜液产生气相在塔内逐级上升，上升到塔顶由塔 顶冷凝器冷凝，部分凝液返回塔顶作回流液。液体在逐级 下降中与上升气相进行接触传质。具体接触过程如图所示。 液体横向流过塔板，经溢流堰溢流进入降液管，液体在降 液管内释放夹带的气体，从降液管底隙流至下一层塔板。 塔板下方的气体穿过塔板上气相通道，如筛孔、浮阀等， 进入塔板上的液层鼓泡，气、液接触进行传质。气相离开 液层而奔向上一层塔板，进行多级的接触传质。 3.合成氨 现在合成氨是以碳氨为主要原料, 1. 工艺路线： 以无烟煤为原料生成合成氨常见过程是: 造气 半水煤气脱硫 压缩机 1，2 工段 变换 变换气脱硫 压缩机 3 段 脱硫 压缩机 4，5 工段 铜 洗 压缩机 6 段 氨合成 产品 NH3 采用甲烷化法脱硫除原料气中 CO. CO2 时, 合成氨工 艺流程图如下: 造气 半水煤气脱硫 压缩机 1,2 段 变换 变换气 脱硫 压缩机 3 段 脱碳 精脱硫 甲烷化 压缩机 4,5,6 段 氨合成 产品 NH3 4.中水站 北京化工大学中水站采用先进的移动床生物膜反应器、 钾基自由基活性氧消毒;过程模拟 DCS 控制;互联通讯和现 代管理功能等技术。每年为东校区提供 10 万余吨的中水， 用于校园绿化和冲厕，年节约水费 40 多万元，实现经济效 益和社会效益的兼收，努力创建国内一流的节约用水示范 站。 在工作人员老师的带领下，我们实地参观了进水泵房 格栅间、瀑气池、中水池等地，真切的看到了污水一步步 得到处理最后变成洁净的“中水”的过程，这种直观的感 受和体验让我们对污水处理的认识更直接更全面，达到一 种新的层面.在装置设计中为了“克服大马拉小车的问题” ，尽量采用节能动力设备，供水部分根据用水需求变化采 用双泵并联组合和变频控制技术。 在该系统中综合利用了数据采集，自动控制与互联通 讯的技术，可确保中水装备稳定运行。同时无需加入絮凝 剂等化学药品，具有运行成本低的特点。 主要设备： 移动床生物膜反应器 移动床生物膜反应器是类似化工反应器中的流化床， 依据表面更新理论，该工艺具有极高处理效率的一种微生 物水处理技术，其具有生物介质比表面积大(850m2/m3)， 使用寿命 20 年不更换。载体 表面微生物食物链长。 生物介质比表面积大(850m2/m3)，使用寿命 20 年不更 换。载体表面微生物食物链长无堵塞，无需反冲洗。动力 消耗少，运行费用低。 钾基自由基活性氧消毒装置 钾基自由基活性氧消毒装置，所制备的活性氧消毒剂， 直接用于中水的消毒，细菌总数由 50006000 个/ml 降至 5080 个/ml，大肠杆菌未检出。消毒处理后的中水，还可有 效降低氨氮，阴离子表明活性剂等的含量。出水质质量好， 除冲便外，因其含有钾元素(硫酸钾，磷酸钾等)，可直接 作为叶面肥用于校园绿地灌溉，有利于草皮、花卉等植物 的生长，从根本上消除含氯化学品对水体的污染，避免了 水体中氯离子对草皮，花卉，树木的损害，其创新之处是 实现了中水回用的清洁工艺。 利用钾基自由基活性氧消毒剂消毒，消毒后的中水中 含有微量的钾元素，可作为叶面肥使用，实现了中水处理 的清洁生产工艺。中水工程试验表明：添加自由基氧消毒 剂为 100mg/L 时，为满足水质要求的最经济用量。 对 COD 、NH3N 、总氮、总磷、TDS、阴离子表面活性 剂均有良好的去除效果，分别下降了 50%、35%、49%、39%、24%、11% 。工程出水经北京市节水 管理中心的三次抽测检验均达到城市杂用水水质标准 。 活性污泥驯化条件试验表明反应器 10 天内驯化良好， 连续运行后在停留时间为 24h 时，对 COD 去除率达到 7887%，NH3N 去除率达到 80%93%，TSS 去除率达到 93%95%。有良好的耐冲击符合的能力在 COD 为 XXmg/L 的冲 击负荷下，当停留时间为 7 小时时反应器对 COD 和 NH3N 的 去除率分别达到了 70%和 90%，有良好的耐冲击性。处理过 程中不需要添加絮凝剂。 四.认识实习的意义 在实习中，让我深深体会到了将理论与实践结合起来 的不易。理论知识在实践生产中的应用，了解了一些在课 堂上和书本内不能直观地观测到的设备和宏观的概念。其 中每一步的设计都必须要考虑到各方面的条件限制和因素 的制约，对于我们今后的学习生活的态度必须严谨，不懂 就问，虚心向实习指导老师学习,努力提高自己的知识面和 结构层次。 五.对本次认识实习的感受 认识实习是大学本科的必修课程，在认识实习的过程 中我们要学习的不仅仅是那些原理和生产流程和生产流水 线。这次认识实习让我认识到自己在工作中应该干什么， 了解了宏观的一些设备的结构。这次的实习让我受益匪浅。 化工认知实习报告三 实习单位介绍： 单位名称：xx 市 xx 化工厂 地址：xx 市 xx 路 企业性质:民营 公司简介：xx 市 xx 化工厂，该厂创办于 1989 年，是 一家以生产经营石油化工产品为主的民营企业，厂址广东 xx 市茂港区茂羊路，距离 xx 水东港码头 20 公里，距中石 化 xx 石化公司 6 公里。占地面积 29000 平方米，固定资产 8000 万元。该厂坚持“改革创新， 与时俱进” ，采用了国内先进的生产工艺和生产设备， 使产品技术含量不断提高。目前，该厂生该厂产装置 3 套， 年生产能力 30 万吨，其中污油处理装置生产能力 10 万吨/ 年，精细化工装置生产能力 15 万吨/年，轻烃回收装置生 产能力 5 万吨/年。有 6、120、150、170、190、200 涂料 油以及液化石油气、混合苯、重芳烃和碳五等系列产品， 主要用于纺织、铝轧、彩印、橡胶工业 以及燃料等行业。产品均按国家标准或企业协议指标 生产，合格率达 100%，业务范围覆盖华南、西南以及港、 澳等地区。他们本着“厂兴我荣，厂衰我耻，团结奉献， 和谐共赢”的企业精神，建立有效的激励机制，积极培养 员工爱厂如家的团队精神，努力 构建和谐企业，促进员工、客户、企业、社会和谐共 赢。依法经营，诚信交易，以创优为宗旨，视客户为上帝， 推动了企业一年一大跨越地发展壮大，20xx 年销售收入达 到亿元，20xx 年销售收入达到亿元，20xx 年销售收入达到 4 亿元，得到各级政府管理部门及全省、全国同行企业的一 致认可。 在 xx 市地方工业十强中排行第六位;是全国石油化工 行业分行业百强企业;被石油和化学工业协会评为“全国石 油和化工行业民营优秀企业” 。此外，还获得包括国家农业 部颁发的“全面质量建设达标企业” ，以及 xx 市领雁企业、 突出贡献企业、文明企业、优秀民营企业和 xx 市先进基层 党组织、先进工会等 70 多项荣誉。该厂是 xx 地区率先成 立党组织、工会组织的民营企业。近