员工精益生产心得体会.docx

员工精益生产心得体会员工精益生产心得体会 在没有学习精益生产之前我认为精益生产是以 5S 工作 方法为代表，以减少成本，提高效益满足客户需求的全面 的质量管理体系，在生产、生活、管理等多个领域的文化 理念，精益生产心得体会。然而在学习之后呢，让我更全 面，更深刻的了解精益生产的含义：精益是一个有系统的 方法，经由不断的改善以找出及减少浪费，并在追求完美 的前提下，在客户需求时才拉动生产线进行生产。最值得 我们注意的是不断的改善，持续改善的观念去追求完美！ 企业的精益管理是个很不错的管理理念，值得运用。 要学习精益生产首先要在思想观念上去改变自己，在 价值观上要重塑对事物的看法，在工作中培养，什么是良 好的工作习惯，比如看见车间走道上或是推车边有物料没 有按要求摆放或乱放了，我们可以主动去纠正，从细微的 角落去做，防止大的问题发生。我们每天要做的事情，如 果不是要做紧急的事和紧急但不重要的事上，应该把更多 的精力应放在重要不紧急的或不重要不紧急的事情上，这 些重要的、不紧急的事情做好了就不存在紧急的事情让你 工作繁忙，这就形成了工作的一个良性循环。另一方面就 是要知道什么是“价值溪流“,其实就是把整个工艺流程看做 是一条溪流的话，哪些是堵住溪流畅通的因素，找到问题 所在，然后针对性的去分析，想办法去除最终使整个工艺 流程更加合理，更加完善，使整个溪流畅通无阻，这就做 到了精益生产的真正含义。要随时去找到可以改进的地方， 力求做到完美，心得体会精益生产心得体会 。 工作中要区分哪些是有价值的工作，哪些是非价值的 工作，什么是浪费的工作？在工作安排上要做到合理。其 实我们平时所说的浪费并不简单的是物料的浪费，没有加 值的工作其实也就是浪费，多余的工作更是浪费，所以在 工作安排上给了我更多的启发，要把工作做好，做的有成 效，首先在工作安排上就要合理，就和制定工艺一样，如 果一开始工艺就设计的不合理，那么可想而之后面的工作 也随之不合理，问题的根源也就在此，要把问题在源头上 解决掉。那么什么是我们该做的事呢！反言之就是做有价 值的事，做客户需求的事，生产的目的就是为了满足客户 的需求，客户不需要的产品等于废品，所以一切以客户的 要求出发。 当然也不是说非价值的工作就不要做，像资料的整理、 存档，设备的维护和保养。与客户联系，与相关人员沟通 等，这些叫做非价值的工作但确是必要的工作，这些工作 要合理的安排，安排不党或过份安排就成了浪费的工作。 在工作中避免浪费的工作，像犯错、发现错误、修正错误 或重做等都属于浪费的工作，这些浪费的工作在我们生产 中都存在，而且占总的工作比例还不小，要提高工作效率， 减少浪费的工作很有必要。最大的浪费源自整个生产流程 的安排，员工的工作是根据制定的工艺流程来操作的，工 艺的完善起着关键的作用，比如说，从面料织造到漂染再 到印花最后整理成品。这其中人为的制度因素很多。每到 一个工序之前要做的一件事就是面料的检验，在场地、人 员、设备、时间上都浪费极大。当然造成检验的原因是质 量问题，我先避开质量问题不说，如果没有这些质量问题， 就不存在关关的检验，企业要顺利实施精益生产，平时的 精益培训是很必要的呢，可以使精益思想深入人心。 7 月 5 日至 7 日，我有幸参加了公司举办的精益生产 管理培训，通过培训，对“精益生产管理”有了一些初 步的了解。企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同 时为企业创造利润。为达到这一目的，企业必须投入人员、 材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优 化组合制造出社会所需要的产品。通过学习，懂得了精益 生产管理的核心就是去除一切不增值的过程，消除一切过 程中的浪费，以精细化、准时化、少人化、自动化的生产 方式，以最低的成本生产出质量最优的产品，实现客户利 益和企业效益的最大化。下面结合我们灌溉设备公司的生 产实际，谈一谈我对“精益生产管理”的一些感想。 一、关于消除浪费 精益生产的核心是消除一切无效劳动和浪费，从而不 断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品 和零库存，确保企业在市场竞争中的优势，因此，必须充 分调动全体员工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时 地消灭在每一个岗位。企业中最大的浪费是人力资源方面 的浪费，其它的浪费，如：库存、等待、生产过剩、不合 理的动作、制造不良品等，不管其如何巨大，都必须依靠 人去解决。这里的人不仅仅指企业的管理人员，而是包括 全体员工。因为，一方面，员工的经验和智慧是企业最宝 贵的财富，他们了解企业生产流程的每个细节，他们也知 道企业问题的症结，另一方面，企业中的大部分人是具体 操作人员，领导层所占的比例较小。领导的智慧，不管其 如何完美，都不足以解决企业中存在的所有问题，只有使 全体员工的智慧得到利用，才能使企业在新的挑战中获得 生存。就我们灌溉设备公司而言，操作的浪费在我们的工 作中时刻存在，如可找出这些浪费及改善是关键，要找出 我们身边的浪费，只有全员参与才能将工作做的更好更全 面。要真正能达到杜绝各种浪费必须做大量的工作，所以 我们要做好宣传工作，动员全体员工积极参与，杜绝各种 浪费，达到提高生产效率的目的。 二、关于准时化生产 准时化生产方式是精益生产方式的核心和支柱，是有 效运用多种方法和手段的综合管理体系，它通过对生产过 程中人、设备、材料等投入要素的有效使用，消除各种无 效劳动和浪费，确保在必要的时间和地点生产出必要数量 和质量的必要产品，从而实现以最少的投入得到最大产出 的目的。准时化生产就是非常准时的按需要生产，它要求 生产过程中各个环节衔接的准时化，没有不必要的物流停 顿和库存，按用户的质量、数量和交货期要求进行生产。 而它必须通过对生产流程的物流和信息流进行持续不断的 改善才能够实现。 三、关于少人化和自动化 要实现少人化，就必须要提高员工的操作技能，使员 工达到多能化，培养多能工是实现少人化的必要手段。少 人化是柔性生产和降低生产成本的要求，但是在传统的一 人操作一台机器或一人负责一道工序的情况下无法通过工 序合并来达到少人化的目的，因此必须要将员工培养成多 能工。而培养多能工还能减少员工职业倦怠的情况出现。 一人不断重复一项工作很容易导致职业倦怠，导致效率下 降、次品率上升、士气低落、离职率高等情况的出现。假 如采取“一人多岗” ，使员工工作内容得到了丰富，职责范 围得到了扩大，使员工工作积极性、满足感、和责任感均 能得到提高，减少职业倦怠的情况出现。而自动化除了设 备自动化外，我觉得作为生产部门，人的“自动化”由其 重要，人的“自动化”指我们每一个人都能自动去做事， 自动去寻找问题并寻求解决方法，只有这样才能挖掘出一 个人的潜力，使得在少人的情况下能完成预期的工作任务。 作为管理者，我们在人员的思想教育方面要多下功夫，使 员工的意识上提高，做到发自内心的自愿去做，只有这样 才能达到自动化。 在以往的工作中，我们常常可以见到生产计划的不合 理和生产过多、过早的产品，导致生产现场混乱；生产的 不良品与合格品混杂；不同规格品种的产品混杂；原料、 在制品到处搬运；库存的零配件年久锈蚀、报废等等，这 些都在无形之中造成了很大的浪费。我们只要按照精益生 产管理的理念进行持续改善、不断改进，一定能取得更大 实效。 我们学习精益生产管理模式不能去照搬照做，不能 套公式，而要根据我们的实际情况，运用精益生产管理精 神塑造自身，