25吨开工锅炉运行操作规程.doc

25吨开工锅炉运行操作规程 一、电力是先行，在电力生产中，每个值班人员是所管辖设备安全、经济运行的负责人。为此一定要认真学习，提高工作的责任感和业务水平，达到“三熟三能”（熟悉设备系统和基本原理、熟悉操作和事故处理、熟悉本岗位的规章制度，能分析运行情况、能及时发现和排除故障、能掌握一般维护技能。二、电力生产设备是连续不断的运转，为此必须严格执行交接班和各种规程制度，防止交待或了解不清、职责不明而造成设备的异常运行。三、电力生产“安全第一、预防为主”。每个值班人员必须尽职尽责，做到“四勤四稳”（勤检查、勤分析、勤调整、勤联系，燃烧稳、汽压稳、汽温稳、水位稳），不做与工作无关的事，不看与工作无关的书刊，不准睡觉、打闹，不准擅自离开工作岗位，确保安全生产。四、认真执行“两票三制”（工作票、操作票，交接班制度、设备巡回检查制度、设备定期试验轮换制度），做好事故预想，按时对设备进行巡回检查，做好设备定期试验、倒换和维护工作，对出现的问题应认真分析，正确处理并做好记录。五、在值长的统一领导下进行值班，对领导的命令和指示应认真执行，但对威胁到人身和设备安全的错误命令应拒绝执行并说明理由。六、认真执行“清洁卫生制度”保持现场整洁，实现文明生产。七、在值班中对于不熟悉的人或工作无关的人进入现场，对于参观无人带领的人员要劝其退出现场。八、对一切违犯规程制度、劳动纪律以及对工作不负责任而造成责任事故者，要分别情况追究责任，视情节轻重给予处分，情节严重者要追究法律责任。第二章 交接班制度第一节 前 言为加强岗位责任制，保证设备不间断的安全经济运行，杜绝在交接班时对设备的状况交待或了解不清，交接过程职责不明等原因而造成设备异常运行，特制定本制度。本制度各值班员均应遵循，各岗位可附加具体规定。第二节 交接班条件一、值班人员必须按照轮值表进行值班，只有在特殊情况下才允许更换值班人员或变更交接班顺序，但须经领导批准。二、正在处理事故及异常情况下不得进行交接班，接班人员可在交接班人员的指挥下协助处理和操作，待处理完毕稳定后方可交接。三、正在进行重大操作时不得进行交接班，待操作完毕后或告一段落方可交接。四、情况不明、记录不详，不得进行交接班，为此接班者必须做到情况明白，心中有数；交班者必须记录完善，交待清楚方可交接。五、清洁卫生不好不得进行交接班，接班者必须认真检查，交班者对提出的问题及时处理完后方可交换。六、酗酒或精神不振不得交接班，令其退出现场，并报告班、值长要求更换接班人员。第三节 交班人员应做到一、交班前一小时做好交班的一切准备工作：1、按规定的各种试验、维护及倒换等定其工作全部进行完毕。2、检查所属设备运行正常，各参数在规定的范围内，否则应进行调整处理，并做好记录。3、将当班的操作、异常现象，设备缺陷等做好记录。4、按照“清洁卫生制度”做好厂房及设备的清洁工作。5、整理好工具、器具、仪表、备品、安全用品具、各种记录等。6、为统一交接时间，以主控室时钟为准，交班前一小时校对时钟。二、交班者应向接班者交待好以下内容：1、系统运行方式，本班和前班所进行的操作。2、设备运行、备用情况，存在的缺陷和为预防事故所采取的措施。3、保护及自动装置的运行变化情况。4、设备检修情况所布置的安全措施。5、上级有关指导及检修有关试验措施。6、预计下班进行的重大操作和工作。7、本班和前一段工作中取得的经验，发生的问题及教训。三、虚心听取接班人员提出的问题，做到认真解答并及时处理。四、正点交接。一切完毕，交接班者在交班日志上签名，交班者立即退出现场 。五、接班未到，当班人员应继续值班，并报告领导，待接班人者到后，经交接方可离开现场，但不准连值两班。六、班后按时参加安全、经济分析会，总结经验接受教训。按时参加公司安科组织的会议、学习等活动。第四节 接班人员应做到一、提前半小时穿好工作服，戴好安全帽帽，衣着整齐，由值长整队点名带队进厂，到炉控室下，再由各班分头于接班前20分钟带到现场，进行接班前的检查。二、根据岗位责任制范围，按照规定的检查内容，进行耳听、鼻嗅、眼观、手摸检查，了解所管辖范围的运行、备用状况。三、细心听取交班人员的交待，并认真查看运行日志和各种记录簿，提出必要的询问和意见。四、检查所属设备场所应整洁，清点接收器具、工具、备品、仪表、钥匙、听针、图纸及资料等。五、各岗位将检查、了解的情况报告给班长，由班长参加由值长召开的碰头会，输煤、水处理接班前用电话向值长报告，并听取值长的指示。六、正点值长命令接班，按铃或电话通知。各专业班长接到接班命令后，在交班日志上签字接班。七、接班后，根据运行方式，设备薄弱环、天气等情况，预想可能发生的问题，进行现场考问和事故预想。第三章 岗位的职责第一节 班长的职责一、班长在运行中的职责1、主持正常工作，掌握全部设备运行和备用情况，确保安全、经济运行。2、每隔2小时全面检查设备一次，检查规程制度执行情况，并电话或口头向值长汇报。3、下达操作命令时要清晰、明了，要执行操作监护制，发现错误及时纠正。4、发现设备缺陷和异常情况，要尽力组织设法消除，不能消除的并威胁到安全经济运行，要及时汇报领导并有权直接通知检修人员进行处理。5、班长不得与司炉同时离开工作岗位，离开时应将去向告知司炉，并由司炉代行班长职务。6、在值班中，如有违犯劳动纪律和规程制度，要进行教育，严重者要报告领导并有权建议其停止工作。二、班长在事故处理中的职责。1、迅速查明事故原因，按照规程进行处理，并及时向值长报告。2、规程中未规定的事故处理，应根据自己的实践经验和发挥值班人员的智慧进行处理。3.当发生突然事故，应迅速果断处理，首先排除人身和设备的危险，力争恢复设备的继续运转。4、事故处理后，应将原因及处理过程向值长汇报，并按时间顺序做好记录。5、当别车间发生故障时，应严守岗位，听从指挥，维持机组正常运转。第二节 司炉的职责一、司炉在运行中的职责：1、经常观察炉内的燃烧情况，根据煤种及负荷情况的变化进行调整，做到“四勤四稳” （勤检查、勤分析、勤联系、勤调整、汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳），各运行参数保持正常范围内运行。每小时记录一次。2、接班后和交班前与副司炉校对水位计两次，按规定做好各项定期工作。3、接班时，司炉应按专责范围进行详细检查，接班后和交班前1小时，进行锅炉所属设备安全检查两次。二、司炉重点专责设备范围：1、运转层的蒸汽、给水系统的操作、检查、维护工作。2、锅炉操作盘的操作、检查、维护工作。3、燃烧室、炉排及变速箱、加煤机、给煤机的操作、检查、维护工作。三、司炉在事故处理中的职责1、发生故障时及时接盘，按照规程和班长的指示进行处理。2、班长不在，应主持本炉的事故处理。3、事故处理后，把原因、处理过程详细报告班长，并做好记录。第三节 副司炉的职责一、副司炉在运行中的职责：1、经常观察炉内的燃烧情况，协助司炉监盘调整。2、经常检查燃烧设备，每隔两小时对送、引风机、二次风机、飞灰回烧风机、除渣机及所属电动机检查一次。3、接班后和交班前与司炉校对水位计各一次，同时全面检查六米平台以上的设备。做好各项定期工作。二、副司炉的专责设备范围：1、送、引、二次风机、飞灰回烧风机和除渣机的检查和维护。2、过热器、省煤器、空气预热器、除尘器和烟风道、飞灰回烧管道的检查维护工作。3、汽包、过热器联箱、减温器上的附件的操作与维护工作。4、若副司炉交接煤仓其接班检查，炉下部由班长负责，炉顶由司炉负责。三、副司炉在事故处理中的职责：1、协助班长，司炉按规程规定处理，并迅速完成其交给的操作任务，完后报告。2、如司炉不在场，可代行司炉处理。第四节 助手“学员”的职责一、协助司炉、副司炉检查设备，调整燃烧。二、协助副司炉做好设备维护和定期工作。三、配合其他人员搞好清洁卫生和安排的其它工作。 第四章 锅炉设备规范及特性第一节、锅炉结构概述1、结构介绍、主要规范 szl25-1.25-aii组装水管蒸汽锅炉是双锅筒纵置式链条炉排蒸汽锅炉，锅炉本体由纵置的上下锅筒和对流管束组成，燃烧室中布置60x3.5的水冷壁，燃尽室布置51x3.5的水冷壁,上锅筒内装有汽水分离和连续排污装置，下锅筒内装有加药及定期排污装置，对流管束装有蒸汽吹灰装置，锅炉尾部布置省煤器，空气预热器。燃料自煤斗落到炉排上进入炉膛中燃烧，高温烟气由炉膛进入对流段，在进入省煤气、空气预热器、除尘器，再由引风机抽引通过烟囱排向大气。本锅炉为双锅筒纵置式自然循环水管锅炉,采用瓦房店永宁机械厂生产的链条炉排.燃料为烟煤,炉排长度为9320,有效宽度2674,有效长度8300,炉排面积22.2。2、基本尺寸和受热面积上汽包标高:7070mm最高点标高:8400mm锅炉外围宽度(包括平台):4200mm柱中心宽度:3820mm锅炉深度(柱中心线):20199mm锅炉外围深度(包括平台):22000mm最大件运输重量:上部大件 22.9t锅炉水容积: 21t锅炉各部分受热面积:炉膛辐射受热面: 53对流管束 501省煤器 389.1管式预热器 245.13、锅炉结构概述1). 本锅炉为纵置式双锅筒链条炉排上锅筒内径为1000mm壁厚为16mm下锅筒内径为900mm,壁厚为14mm锅筒材料均为q245r锅炉钢板下锅筒通过锅筒支座支撑在钢架上,上锅筒通过锅炉管束及水冷壁支撑,上锅筒设有安全阀,水位表,压力表,水位警报器等阀门仪表.上锅筒正常水位在锅筒中心线上方50mm处,最高及最低水位分别在正常水位上下各50mm处。本锅炉炉膛布满水冷壁,前水冷壁管60*3.5,14根,节距170mm.侧水冷壁管60*3.5,90根,节距67mm.炉膛出口处14根,节距200mm,材质为20号锅炉钢管,烟气出口部分管子拉稀成两排组成凝渣管。为了保证水循环良好，由上锅筒两端引出两根133*6的下降管到侧下集箱（219*8）前部，两根89*4.5下降管到前集箱（159*10）；由下锅筒引出每侧四根到侧上集箱（219*8），共八根133*6下降管。由下锅筒引出每侧两根到测下集箱后部，共四根133*6下降管。对流管束为51*3.5,共63排1386根，烟气直接通过由管束组成的烟道排出。管束两侧装有四个吹灰器。定时吹扫。水冷壁与管束的管子与锅筒为焊接型式。2).省煤器为蛇形管38*4。省煤器管布置三级。由159*6的进口集箱由一根76*4.5进水管进水。进水集箱最下部设有疏水口，测温接管。出水集箱设有测温、测压、安全阀接口。出水集箱,再由一76*4.5的管子引出到上锅筒。 为降低排烟温度和提高燃烧效率，在省煤器下方，布置管式空预热器，预热器管子用401.5有缝钢管。预热器采用水平布置，空气在管子内流动，烟气在管子外流动，管子采用顺列布置，以防止结焦。高温烟气,从炉膛经凝渣管,管束,省煤器,预热器将烟气冷却到140左右排出。锅炉给水先经省煤器由104(已除氧)加热至160左右送进上锅筒,上锅筒内炉水经管束于下锅筒循环,下锅筒经下降管将水送至水冷壁下集箱,再经水冷壁受热沸腾产生汽水混合物上升进入上锅筒,上锅筒内的汽水混合物初分离靠隔板及自然分离。 饱和蒸汽由上锅筒直接引出。 锅炉两侧为重型炉墙,两侧炉墙重量通过炉排风室传到地面,尾部重型炉墙重量直接由地基承受,前墙为轻型炉墙,前后拱为浇筑结构。 本锅炉钢架主要由槽钢no.25a对扣焊接而成，横梁由槽钢no.14对扣焊接组成。平台扶梯采用由10号槽钢和50号角钢组成的框架，上面铺设5个厚的拉网钢板。四周装有一米高的平台栏杆柱。烟气从对流管束出来，进入拐弯烟道，流经钢管省煤器及空预器，再由尾部烟道排出。冷风从一侧进入空预器，吸热后经另一侧风道出去，进入地下风道。再经炉排配风管分配给炉排各进风管。烟风道由4mm厚的钢板和50号角钢焊接组成。 4、 对燃料的要求本锅炉按类烟煤进行设计,燃料应符合gb/t18342-2001链条炉排锅炉用煤技术条件的规定。燃料的挥发份应25%,燃料颗粒度要求最好燃用分选过或含碎屑较少的煤，燃料颗粒度一般在625mm，小于6毫米的不宜超过30%，最大的粒度不应大于30毫米。5、 主要参数 额定蒸发量： 25吨/时 额定蒸汽压力： 1.25mpa 饱和蒸汽温度： 194 排烟温度： 160 燃料种类： ii、iii类烟煤6、性能特点燃烧设备采用链条炉排，双侧进风，链轮轴由变速箱带动，炉排下设有八个独立风室，在风室两侧设有调风机构，空气由鼓风机鼓入两侧风道，经接管和调风机构进入独立风室。炉墙及前后拱由粘土耐火砖、硅酸铝纤维及保温材料组成，工地现场砌筑。煤自加煤斗经煤闸门进入炉膛，在链条炉排上燃尽后，煤渣落入出渣斗由出渣机排出。锅炉设有电控操纵台，操纵台上设有热工参数显示仪，鼓风机开度指示板及电动执行机构的遥控按钮，锅炉给水采用自动给水装置，并有高低水位及超压报警及联锁保护。锅炉机组的升火第一节 升火前的检查一、 班长接到值长（调度）点火的命令后，通知司炉做好升火前的检查与准备工作。 联系备煤人员，煤仓上煤 联系电气人员，给动力设备送电 联系化验人员，化学制软化水，并向除氧器供水，化验水质合格 联系热控人员，仪表送电二、 司炉接到升火的命令后，应领导副司炉对下列设备进行检查。司炉检查下列设备：（一）检查燃烧室内部应符合下列要求：1、检查炉墙、前后拱、人孔门、看火门应完整，积灰和结焦已清除。2、检查水冷壁及水冷壁上下联箱应正常，仔细检查其端部焊口应无裂纹现象。3、检查防焦水箱与炉排间隙应大于30毫米。4、检查炉排应完整平齐，清除炉排上的杂物及炉膛内的结焦，老鹰铁应靠住炉排。（二）检查炉排及变速箱各部，应符合下列要求：1、试运链条炉排的机械传动和变速箱的声音是否正常，油管是否堵塞。应将所有注油器及油杯充满足够的润滑油，并应定期加油。检查炉排变速箱油位计应完整，清晰不漏油，油位在标准线。2、检查各部螺丝应齐全牢固，电机接地良好。3、检查传动皮带应完好，紧度适当，减速机保险销应完整。4、打开锅炉两侧的人孔门，检查炉排两侧的间隙应一致，炉排调整螺母应拧紧。炉排有无跑偏，中间是否有断裂、脱落的炉排片以及其它杂物。5、检查试验炉排下各放灰门和风室的风门应开关灵活。除第一道风室的风门外，其它门应关闭。6、检查并开启各部冷却水应畅通，排水管应良好。7、变速箱的保险销不允许用其他物件代用，以确保起到保险作用。（三）检查进煤装置应符合下列要求：1、检查煤仓、落煤斗和弧形板应完整，内部无杂物，弧形板应开启。2、检查煤闸板应灵活好用、冷却水应畅通。（四）检查表盘各部，应符合下列要求：1、检查各热工仪表、电气仪表应齐全良好，盘面清晰。2、各表计均应有正常的变动范围和极限标志，指示针应在起始位置。3、检查操作各把手和按扭应完整；指示灯良好，各电机开关把手应在停止位置，事故音响好用。4、检查各处工作照明应充足，光线柔和，事故照明电源可靠。5、各电动门开关灵活，无卡涩现象。6、试验报警指示应闪亮，有音响。7、dcs指示正常、操作可用、联锁可靠。（五）检查烟风，汽水系统应符合下列要求：1、检查过热器、省煤器、空气预热器、烟风道内部均无杂物和无人工作，检查后严密关闭人孔门。2、检查运转层以上的烟风道，堵死所有的漏风处。烟风道保温应良好。3、清除操作平台、扶梯、设备上的杂物和垃圾。检查现场盖板齐全牢固。4、检查汽包水位计的水位应清晰可见。试验其全部汽、水门和放水门，应开关灵活，照明良好。水位计上应有正常的水位线和高、低水位线的指示标志，其位置应正确。检查后将汽、水门开启，放水门关闭。5、检查汽包、水冷壁、省煤器联箱保温应良好，各排污门、放水门、疏水门齐全良好，开关灵活。6、检查校正汽包，联箱等处的膨胀指示器，并做好升火前的指示记录。7、检查试验给水和减温水调整门的传动装置应良好，开关指示与实际调节门开度一致。8、检查锅筒安全门的排气管和疏水管应完整良好。9、检查管道支吊架应完整牢固，临时支吊应移除。10、检查各阀门，门杆应清洁、法兰应有压紧的余隙，法兰接合面的螺母应拧紧，手轮开关方向正确。（六）副司炉进行下列检查并调整：1、所有排污门、放水门均应严密关闭。2、锅筒、给水和蒸汽管道的空气门应开启。所有疏水门、减温器出口水门、加药门以及压力表、流量表的一次门均应开启。3、省煤器再循环门应关闭。4、汽包水位计应在使用状态，其水门和汽门开启，放水门应关闭。5、锅炉主汽门、旁路门应关闭。6、给水和减温水截门及旁路门应关闭，调整门开启。（七）副司炉检查风机、灰渣门等设备，应符合下列要求：1、检查靠背轮连接应完好，保护罩应齐全牢固。2、各地脚螺丝应齐全牢固，电机接地线良好。3、检查轴承的油位计应完整不漏油，油质清洁，油位在标准线，各油标应有充足的润滑油。4、检查引风机、送风机的导向挡板，小轴和轨道应齐全良好。手动其传动装置，动作应灵活、正确。5、开启风机轴承冷却水，排水管应畅通。6、盘车检查各传动部份均无摩擦、卡涩现象。7、检查引风机、送风机、除尘器内无工具，工作人员确已撤出，检查后关闭人孔门。8、检查运转层以下的烟风道应完整不漏，保温良好，支吊架牢固。9、检查灰渣斗完好、落渣管无杂物、放灰门开关灵活，冲灰水应畅通。10、检查风机处照明应充足，无杂物和垃圾。11、检查风机无反转12、事故按钮在释放位置三、在检查过程中，班长应注意做好监护工作。锅炉机组全部检查完毕后，办理送电手续，送电对转动设备进行试运。第二节 升火前的准备一、炉排的试运步骤：1、电气人员合上电源，汇报班长。2、司炉在dcs启动炉排（按变频设备操作法操作）缓慢增加转速（一般不应超过600r/min）。3、副司炉检查电机声音应正常，转向正确，各转动部件均无摩擦、撞击声音、各部温度正常。4、打开炉排两侧的人孔门；检查炉排应平整、无抖动、跑偏、卡住等现象。5、检查完毕后关闭人孔门，通知司炉将炉排速度降至零，停止电机运转并关闭控制器电源。经检修后的炉排试运时间不得小于60分钟。二、引风机、送风机、的试运：1、启动前应检查和关闭风机挡板。2、投入风机联锁。3、按顺序启动引风机、送风机、注意电流指示应很快恢复到规定范围内。4、副司炉检查风机的转向应正确，声音应正常，振动和温度不应超过规定值。5、若风机启动未成功，可再启动一次，但连续启动次数不得超过二次。如启动未成功，司炉应报告班长应派人检查后再试验。6、各风机启动运转正常后应逐步开大引风机挡板注意电流和电压的变化应正常。7、副司炉检查各转动部件的振动和温度情况，均应在规定范围内。倾听各转动部件的声音应正常。8、检修后的风机，试运时间不少于30分钟。9、试验后将联锁解除。三、司炉接到班长上水的通知后，联系给水值班员，启动给水泵，并开启给水旁路门向炉内进水。锅炉进水应符合下列要求：1、锅炉上水为除氧水，符合gb/t12145-1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准的规定。2、进水时，应检查各管道、阀门、人孔、手孔、法兰连接等处是否有渗漏水现象，如有渗漏，应联系检修人员进行消除。3、用给水管路上水，须经省煤器，温度不得超过90。速度应缓慢，上水时间夏季不得少于一小时，冬季不得小于两小时。如给水温度较高更应放慢速度。4、当汽包内水位上升到玻璃水位计最低水位指示时，应停止进水。停止进水后，汽包内水位应维持不变，则说明进水阀和排污阀情况良好。5、如炉内有水，则应联系化验人员取样分析，如水质合格可调整水位至汽包水位计的最低水位。如水质不合格，应全部放掉，重新上水。6、在上水前和上水后各记录所有膨胀指示器指示值一次，在上水过程中，应检查省煤器，过热器，水冷壁联箱的手孔盖，汽包人孔门，法兰接合面应无渗漏现象。当发现漏水时应停止上水进行处理。7、水面计应保持清晰、准确.当上水至汽包水位计的最低水位线（-75mm）时，应立即关闭上水门，停止上水。汽包水位计的水位应维持不变。如水位逐渐下降或上升应查明原因，消除故障后再进行上水。8、锅炉上水时，不得影响运行炉的给水。9、锅炉上水时，将减温器注满水关闭减温器供水调节门。10、上水时应将省煤器再循环门关闭。11、停止上水后，班长应通知值班员停止该炉的供水。12、上水时应注意监视汽包上下壁温.温差不得高于40，如温差接近40时应降低上水速度。四、锅炉水压试验：1、锅炉承压部件，经过检修，必须进行水压试验，试验压力为工作压力，以检验受热面及其阀门的严密性。超水压试验按锅炉监察规程的有关规定进行，试验压力为工作压力的1.25倍。2、水压试验应在锅炉承压部件检修完毕，汽包、联箱的孔门封闭严密，汽水管道及其阀门连接完好，堵板拆除后进行。3、水压试验前阀门的开关位置如下：1）、所有排污门、放水门、疏水门和化学取样一次门，均应严密关闭。2）、汽包及给水管道的空气门，减温器出口水门、加药门，压力表，流量表的一次门均应开启。3）、省煤器再循环门应关闭。4）、汽包水位计应在使用状态，其汽门和水门应开启、放水门应关闭。5）、主汽门及旁路门关闭。6）、给水和减温水截止门、旁路门应关闭，调整门开启。7）、对空排气手动门、电动门开启，汽包空气门开启。4、如进行超水压试验，应做好防止安全阀动作的措施，汽包就地水位计满水后解列。5、水压试验前的准备工作完毕后，应按第二节“升火前的准备”中第四条有关上水的规定向锅炉内进水。6、锅炉充满水，当空气门有水冒出时，依次关闭空气门，对空排气管冒水后关闭对空排气手动门、电动门，减缓上水速度。7、锅炉上水起压时，利用给水泵变频调节或用旁路门控制流量，升压速度不应太快，一般为0.10.3mpa/min。当汽包压力升至1.0 mpa时应暂时停止升压，通知有关人员检查联箱手孔盖汽包人孔门等处是否有渗漏现象，如有渗漏时应停止升压或放水进行处理。当汽包升至工作压力时，应维持压力稳定后，通知有关人员进行检查，当全面检查及试验完毕后方可降压，降压时应缓慢进行。8、如进行超水压试验：当汽包升至工作压力时，应暂时停止升压，检查承压部件有无渗漏现象，若情况正常，解列就地水位计，再将压力升至超水压试验压力1.5mpa，保持5min，然后再降至工作压力进行检查。9、锅炉水压试验符合下列条件即为合格，否则应查明原因消除缺陷。1）、停止上水后5min，压力下降值不超过0.1 mpa。2）、承压部件无渗漏现象。3）、承压部件无残余变形迹象。10、水压试验后需要放水时，应联系化学值班人员化验水质，如水质合格应放至汽包水位线最低水位处；否则，应全部放掉，重新上水。11、进行水压试验，除遵守电业安全规程外，尚应设专人监视、专人控制，当压力升至试验压力后，立即关闭进水阀门。12、水压试验结束后，应将试验结果及检查中发现的问题记在值班记录簿上，并将情况报告上级领导，问题消除后方可升火。13、上水试压，首先打开放空阀，以便上水时排出锅炉内的空气，上水一定要缓慢，水温不宜过高2070为宜（冬季50以下），试验时若环境温度低于5时必须有防冻措施。第三节 锅炉的升火一、 升火 锅炉点火至并列时间一般为23小时，新锅炉不少于4小时。班长接到值长的点火命令后，应领导全班按下列顺序进行升火操作：1、司炉应按照升火顺序票的要求，进行锅炉的升火，并将各项升火操作和时间记录在升火操作顺序票内。2、升火前不再上水时，应开启省煤器再循环门3、升火前必须将用水冷却设备的冷却水阀打开，并调整水量。4、升火前应开动引风机对锅炉机组的烟道加以通风，不得少于5分钟。5、启动防焦水泵，检查回水畅通；在炉排上布煤并用易燃物引火。6、开启煤闸门，高度在90100，转动炉排，将煤铺到炉排上、待煤层有0.51.0m长度时停止炉排转动，调整前段风门开度，关闭中、后部的分段风门。副司炉在炉排后部均匀辅好木柴点燃，使木柴沿炉排宽度方向均匀燃烧，等火着旺后，启动引风机。7、根据着火情况启动送风机。8、等火着旺后。根据着火情况启动炉排、捞渣机及炉排下各段风室的风门。适当调整风量、煤量及炉排速度。煤层厚度在90100之间。炉排速度应保证发火线离闸板保持300mm，距离近时开快些、远时开慢些，甚至停下。9、在点火过程中，通过变频器调节送引风机转速，适当提高炉膛内负压，调节至燃烧室出口处负压维持在2-4mmh2o，燃烧室不得向外冒烟。二、锅炉升压：升火时，应将锅筒出口集箱上的疏水阀打开，向空排汽阀应同时打开 ，疏水阀的开度，应按锅筒壁温或汽温升高的程度来调节，当并入蒸汽母管后（或向外送汽后），疏水阀应完全关闭。1、 在升压过程中，应按照升压曲线图的要求进行升压。2、 升火后，水位将逐渐升高，应随时注意；可利用放水方法，维持正常水位3、在升压过程中，应注意调整燃烧，保证炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常，并根据汽温，汽压上升情况及时进行调整。4、在升压过程中，应注意调整燃烧，保证汽温随着汽压的上升达到一定的数值。5、在升压过程中，应注意各受热部件的受热情况，如膨胀指示不正常，应停止升压，查明原因，进行处理。6、在升压过程中，应注意锅筒水位的变化，不得过高或过低。如锅炉需要上水，应先关闭省煤器再循环门，上完后再开启。7、在升压过程中，应严禁关小疏水门，赶火升压，以避免主汽管壁温度过高而损坏。8、在锅炉开启总汽阀前，应进行充分暖管。如仅单台锅炉，则应先将总汽阀微开一些，使蒸汽预热总导汽管，在暖管时须先打开疏水阀。9、在暖管时应注意管道的膨胀和其支承情况，如发现不正常，应予以消除。10、当锅炉连续上水时，应关闭省煤器再循环阀门。11、锅炉正式供汽后，应将给水自动调节及有关自控设备，逐步投入运行。12、当锅炉负荷带满时，应全面检查设备一次，以查明各部分的情况是否正常。做好记录，并将检查情况汇报值长（调度）。锅炉升压操作顺序表序号汽包压力（mpa）操作内容及要求备 注10.050.1(1)冲洗汽包水位计(2)关闭汽包空气门20.150.2关闭汽包上蒸汽引出管上及过热器集箱上空气阀，通知热工冲洗压力表管30.30.4通知检修热紧卸过的螺丝。禁止在汽压高于此值时，再进行这项工作。.通知外网暖管，停止升压40.50.6(1)各联箱放水排污一次(2)各处膨胀检查记录一次注意汽包水位的变化51.82.0通知水处理取样进行水质分析，投连排、加药。62.83.0(1)冲洗汽包水位计(2)各联箱均排污一次注意汽包水位的变化73.53.9(1)冲洗汽包水位计(2)全面检查设备一次(3)做好各处膨胀记录三、冲洗水位计的步骤和注意事项：1、冲洗水位计步骤：（1）开放水门，冲洗汽管水管和玻璃管，约30秒钟。（2）关水门，冲洗汽管和玻璃管，约30秒钟。（3）开水门，关汽门，冲洗水管约30秒钟。（4）开汽门，关放水门，恢复水位计运行。检查汽包水位并与另一支对照水位应一致。2、冲洗水位计注意事项：（1）冲洗水位计时，工作人员应戴长手套，站在水位计的侧面缓慢进行。（2）冲洗水位计前后应与另一支汽包水计对照，如指示不正常应重新冲洗。四、安全门的调整及注意事项：（一）、1、经过检修的安全门，在锅炉并列前应进行调整与试验，以确保安全门动作的可靠性。2、安全门的调整标准：汽包控制安全门：1.3mpa汽包工作安全门: 1.56mpa 在锅炉升压到达规定压力时，应校正安全阀的开启压力。 工作压力指安全阀装置地点的压力。3、调整安全门时，锅炉运行及检修负责人应在现场。4、调整安全门时，应做好防止其它安全门动作的措施。5、调整安全门时，应保持锅炉压力稳定。并注意监视汽包水位，汽包之水位应较正常水位略低，并预备在安全阀开启后能随时进水。6、调整安全门的压力以就地压力表的指示为准，调整前应与低位压力表的校对，误差不得大于0.03mpa。7、调整安全门，应逐台进行，一般按照先高后低的顺序进行，先调工作安全门，后调整控制门。 机械定砣：1）缓慢升至动作压力，并维持稳定；2）当安全门调至动作时，记下启座和回座压力，并注意水位变化。8、安全门调整后，应进行动作试验。如锅炉压力超过动作压力尚未动作时，则应停止试验，重新调整。9、安全门调整后，应装好防护罩，撤除防止动作的措施。10、将安全门的调整试验结果，记入值班记录。（二）、安全阀试验操作步骤：1、锅炉必须运行正常。2、司炉调整燃烧，将汽压升至规定数值保持稳定。3、由维修人员进行调整，当有明显的阵阵冒汽声为灵活。4、试验安全阀时，要做好防止安全阀跳起的措施，以免烫伤工作人员。5、安全阀试验完毕后应不漏气。（三）、安全阀试验注意事项：1、试验前应与司炉联系。2、试验人员要戴手套，用专用工具敲打。3、试验前应将同一组的另一只安全阀暂时压闭，试验后再恢复原状。4、试验时应按顺序进行，每次试验一只。5、安全阀有缺陷时禁止试验，但事先应请示有关领导批准。6、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。7、在安全阀未校正时，禁止锅炉参加运行，安全阀校正后必须封印，并作好记录。五、锅炉急紧升火一、班长接到值长的“紧急升火命令”后，应立即通知司炉迅速做好升火前的检查与准备工作。二、司炉、副司炉应按本章第一节、第二节各条规定检查锅炉各部分的情况应正常，各转动设备的试运工作应同时进行，其运转时间为5分钟。三、司炉应按照班长的要求进行锅炉的升火。四、在升压过程中，除各处膨胀指示应严格监视外，其它操作均按正常升压的要求执行。五、紧急升火时间为1.5小时。第四节 锅炉并列一、在锅炉与蒸汽母管并列前，应对蒸汽管道进行暖管。1、锅炉蒸汽管道的暖管一般应随锅炉升压同时进行，即在锅炉点火前，开启锅炉主汽门和相关疏水门，对主蒸汽母管进行暖管；旁路门全开后再缓慢开启联络门，升压完毕全开联络门关旁路门，具备并炉条件时，开启运行炉侧联络门的旁路门并炉，当主汽压力与母管压力趋于平衡时再缓慢开启联络门，并炉后关闭旁路门。2、两台锅炉同时运行（且两联络门同时处于关闭状态）需要并列时，应缓慢开启联络母管一侧的疏水门和另一侧的旁路门，待母管压力升至0.20.3mpa时，暖管1520分钟；再以每分钟0.10.2mpa的速度进行升压。当具备并炉条件时。先缓慢开启已开旁路门的联络门，再开启已开疏水门的联络门进行并炉。并炉结束后关闭旁路门。二、锅炉并炉应具备下列条件：1、锅炉设备运行正常，燃烧稳定。2、主汽压力稍低主蒸汽母管压力0.10.15mpa。3、主蒸汽温度稳定在 160-180之间（低于母管温度20以内，温差越小越好）。4、汽包水位为-20mm至-50mm。5、蒸汽品质合格。三、锅炉并炉注意事项：1、并炉由班长监护、司炉监盘、副司炉操作。开启阀门时先开旁路门，当主汽压力与母管压力趋于平衡时再缓慢开启联络门关闭旁路门。2、并炉后。应保持汽压、汽温与水位，缓慢增加锅炉蒸发量。运行炉移负荷同样缓慢进行，防止造成汽温急剧下降。3、在并炉过程中，班长应随时与外界及运行司炉取得联系，如引起温度急剧下降或发生水冲击时，应立即停止并炉，加强疏水，待恢复正常后重新并炉。4、并列后应再次检查汽包水位计、远传水位计和压力表、温度表的指示，注意观察各种仪表的变化，并开始抄表。5、当蒸汽温度达到190，且能保持温度稳定，可依次关闭所有的疏水门。6、并炉后，若锅炉运行正常，应尽快增加锅炉负荷，以保障炉内正常的水循环。7、并炉完毕后，班长应将并炉情况报告值长，并记在运行操作记录簿内。司炉应记录给水和蒸汽流量起始字码。8、在接带负荷时，司炉应严格监视火床的燃烧情况，保持汽压，汽温的稳定。9、锅炉负荷稳定后，将炉排、给水、减温水及送、引风自动控制回路投入使用。第五节 自动装置的运行一、锅炉运行时，应将自动装置投入使用。投入自动装置应具备下列条件：1、自动装置调整机构完整好用。2、锅炉运行稳定，参数正常。3、锅炉蒸发量为额定蒸发量的50%以上。二、投入自动装置前应联系仪表人员校验或整定自动装置的动作情况，避免因失灵而造成不良后果。三、遇有下列情况，解列自动装置，改为手动调整。1、启停送风机、引风机、炉排时。2、当汽包水位变化过大，超出其允许变化范围时。3、锅炉运行不正常，自动装置不能维持锅炉运行参数在允许范围内变化或自动失灵时。四、凡属自动装置的缺陷，应及时通知仪表人员处理。 锅炉机组的运行与调整。 锅炉运行的调整任务是： 1、保证锅炉蒸发量在额定值内。以满足用户的需要。2、保证正常的汽压与汽温。3、均衡进水保持水位正常。4、保证饱和蒸汽品质合格。5、保证燃烧良好，提高锅炉效率。6、保证锅炉机组的安全运行。为了保障锅炉机组安全经济运行。运行中应加强责任心，全神贯注，精心操作，做到四勤（勤检查、勤分析、勤联系、勤调整）四稳(汽压稳、汽温稳、水位稳、燃烧稳）。一、给水要求： 锅炉给水需进行处理，水质标准必须符合以下标准。项目给水炉水工作压力:mpa1.251.25悬浮物:毫克/升5总硬度:毫克当量/升0.03总碱度毫克当量/升无过热器20有过热器ph(25)71012含油量,毫克/升2溶解氧,毫克/升0.1溶解固形物毫克/升无过热器3500有过热器3000,毫克/升1030相对碱度()0.2二、锅筒水位： 1、锅炉要均匀上水，必须经常维持汽包正常水位（20mm）。水位计中的水位应有正常的波动。在正常运行中不允许中断锅炉给水。本炉的0水位在汽包中心线上+50mm处。2、司炉应按照定期工作的要求校对水位，保持两台水位计完整、指示正确、清晰易见，照明充足。3、经常监视给水压力和给水温度的变化，当给水压力不稳时，应及时联系有关人员进行调整。4、按规定的周期试验水位警报器，试验时保持锅炉运行稳定，汽包水位计的指示准确。当汽包水位调整至50mm时，警报器应鸣叫，水位高低信号应显示。否则，应停止试验，通知仪表人员消除所发现的问题，并重新试验，将试验结果及所发现的问题记入值班记录内。5、锅炉给水应根据汽包水位计的指示进行调整。只有在给水自动调节、两台远传水位计和水位警报器完全好用的情况下，方可依据远传水位计的指示调整锅炉水位。6、当给水自动调节投入运行时，仍须经常监视锅炉水位的变化，保持给水量变化平稳，避免调整幅度过大，并经常校对给水流量与蒸汽流量是否相符。若给水流量调节动作失灵，应改为手动调整给水，并通知仪表人员消除所发现的问题。三、给水设备： 1）给水泵运行是否正常（给水压力大于汽包压力0.1-0.2mpa、轴承温度小于80、轴承振动小于7丝、油位应在12-23），如有故障要立即检修。 2）锅炉给水尽可能采用连续进水，控制水泵出口阀门细水长流。省煤器出口最高水温应低于工作压力下饱和温度40，如超过规定温度，用接到水箱的再循环管调节水温，保证省煤器不损坏。四、锅炉燃烧调整：当压力升至所需压力后，锅炉进入稳定运行状态，司炉工在时刻监视压力表示指示、水位显示的同时做好以下正常操作：汽压的稳定性主要是取决于操作工的燃烧调节。正常运行时，必须时刻监视压力表显示，并不得超过设计工作压力，锅炉压力的变化，说明蒸发量与负荷间的矛盾，蒸发量大于蒸汽负荷时，气压就上升，蒸发量小于蒸汽负荷时，气压就下降。所以，锅炉压力的调节也就是蒸发量的调节，蒸发量大小又取决于司炉工对燃烧的调节。燃烧调节：对锅炉的正常运行有非常重要的作用。必须依据负荷的变化调节燃烧，相应增减燃料的供给量，而燃料的增减也必须要调整相应的通风量，再就是炉排的速度，炉排的速度主要是来控制火床的部位，靠前、偏后都会使压力不稳定，也将会出现不完全燃烧，冒黑烟降低锅炉效率。我厂链条炉应保持薄煤层，快速炉排，小通风量的操作方法较为适宜。 锅炉在运行中，应根据负荷及煤种的变化，进行下列调整：（1）调整煤量。（2）调整炉排速度。（3）调整引风量和送风量。（4）调整各段风室的风量。五、正常操作：1）炉膛内正常的燃烧工况应是：火床平整，火焰密而均匀成亮黄色，没有穿冷风的火口，燃尽段整齐一致，从烟囱冒出的烟呈淡灰色，炉膛负压保持在2030pa,锅炉在额定蒸发量时运行，排烟温度在160以下。定时对对流管束蒸汽吹扫。2）必须不间断地根据用汽情况来调整锅炉负荷和调整燃烧室的运行，保证锅炉汽压的稳定，用汽部门应与锅炉房加强联系，用汽量有变化时，最好能提前半小时通知锅炉房。负荷增加时，先增加引风再增加送风，然后加快炉排速度，必要时可以增加煤层厚度。负荷减少时，先减慢炉排速度，然后减少送风，在减少引风，必要时可以减薄煤层厚度。增减鼓引风量主要是通过关小和开大鼓引风调节门来达到，调节完毕应保持炉膛负压在2030pa。3）燃煤要求，最好能过筛，粒度如下：3毫米以下30%，最大粒度50毫米。煤在吊入煤斗前应分层打堆浇水，混合均匀，切忌铁器入炉，卡住炉排。4）燃料层厚度及炉排速度与燃料性质及炉膛负荷有关，大部分燃料在正常运行下其燃料层厚度不应超过170180毫米。一般对烟煤采用薄煤层快速燃烧，煤层厚度建议为90120毫米，雨天煤湿时，宜采用厚煤层慢速燃烧。5）煤层厚度一般调整后，不宜多动，只有当有煤种更换或锅炉负荷剧烈变动时才改变煤层厚度。6）煤斗内不能缺煤，随时消除煤斗内搭桥（煤挤在煤斗内，不往下落到炉排上）的现象。7）燃煤的水分越高，着火准备时间越长，对于高挥发分的燃料（烟煤）为了防止闸门下面燃烧，煤在吊入煤斗前应打堆浇水，浇水要均匀，浇多少应保证着火理想和煤不会在煤斗内搭桥。一般以手捏能结成松团最宜，含水量在10%12%之间。8）当煤进入炉膛后，应在距离煤闸门0.3米的范围内着火，任何情况下不允许在煤闸门下面燃烧，不然容易烧坏煤闸门，如果燃料距煤闸门0.4米处开始着火就算“脱火”。9）若发现煤在煤闸门下面燃烧，可以对燃煤适当加浇水量，并加快炉排速度。10）发生“脱火”时，可在左侧看火孔处用拨火钩将后面已燃烧的煤拨到新进入炉膛的燃料层，或投入木柴，加速着着火。11）煤层应在炉排尾部前0.5米左右处燃烧完毕,灰渣呈暗色，在尾部应保持一定厚度的渣层，防止炉排直接暴露在火光下。应经常注意，如发现红火（包括暗红未烧完的碳）堆积在一起，应即拨火（把红火向前推）让其充分燃烧尽。12）发现结焦时要打焦，焦块不大于300毫米，以保证其灰渣顺利进入螺旋出渣器，发现大块结焦应及时打碎并应调换煤种，若前拱下两侧墙结焦应开启点火门，进行打焦。13）当火床上呈现火口或高低不平时，应耙平，消除火口，保证火床平整。14）应该避免长时间压火，因为长时间压火炉排两侧板不能得到足够的冷却，可能会带来下列弊病： 炉排两侧板过热而发生弯曲，炉排长销与其卡住。 炉排容易过热而可能损坏。 炉排长销发生弯曲。短时间压火应将煤层远离煤闸门100毫米，防止烧坏闸门（短时间指12小时）。15）运行时，应注意锅炉各部分有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停炉检查。炉排炉如卡住则调速箱安全离合器自动脱离达到自动保护作用，此时应进行检查，解除故障后方可继续运行。16)炉排卡住可能由下列原因引起： 炉排左右两边调节螺母松紧相差很多，致使炉排严重跑偏。 炉排在链轮轴处拱起与测密封角钢卡住。 由于铁的物件、炉排片碎块，沉头螺钉松脱把炉排卡住。 大块结焦而增加的阻力。17）炉排片之间的松紧程度：一般串好后左右两方各有间隙总和为20毫米，过紧会造成炉排拱起，容易卡主。过松漏煤屑多亦不好。对于已安装好的炉排可在冷态下收紧调节螺母，使炉排不会在链轮处拱起。如仍有拱起现象，可沿纵向抽掉一列炉排片或将两侧边链轮适当向外移，然后再收紧调节螺母，其收紧程度以不起拱为止，不宜过紧。在热态运行时如有起拱现象，仍可收紧调节螺母，张紧链条炉排，以消除拱起现象为止。收紧和放松时左右两侧距离必须相等，使松紧一致，消除跑偏。 18)炉排调风窗一般情况下收尾全关，中间几窗全开，只有在升火和燃料着火困难的情况下，才适当打开首窗，当发生满堂火，焦炭在尾部0.5m还未燃尽时，才打开尾窗。19）燃烧多灰分的燃料时，螺旋出渣器应连续开动出渣。筒内水位应经常保持在浮球控制水位变动范围以内，防止高温煤渣影响出渣器变形，同时起水封作用，防止冷风漏入炉膛。20）如遇铁器，僵块煤渣等把出渣器卡住（此时安全离合器发生跳动）应立即关掉电动机，用扳手在方处倒顺扳转，松动后再开电机。如上法无效应临时停炉排，立即打开落灰斗上的检查孔，检查处理故障。21）落灰斗里碎屑可回收，和煤搅拌后继续燃烧。六、压力表： 压力表弯管每班应冲洗一次，监视压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换。七、锅炉排污1、为了保证受热面内部清洁，避免发生汽水共腾、蒸汽品质恶化等，必须对锅炉进行有系统的排污。锅炉排污有两种：1）连续排污是使炉水的碱度不超过一定的浓度。符合锅水碱度要求，