300MW机组火电厂机务部分初步设计.doc

沈 阳 工 程 学 院毕 业 设 计 论 文 专业班级： 电厂热能动力工程学生姓名： 曲悦指导教师： 肖弘 密级：内部300mw机组火电厂机务部分初步设计preliminary design on power equipment in 300mw thermal power plant系别名称： 能源与动力学院专业班级： 电厂热能动力工程学生姓名： 曲悦学 号： 010311200104指导教师： 肖弘沈阳工程学院毕业设计(论文)任务书毕业设计(论文)题目： 300mw机组火电厂机务 部分初步设计 系 别 能源与动力学院 班级 学生姓名 曲悦 学号010311200104 指导教师 肖弘 职称 教授 毕业设计(论文)进行地点： 图书馆、教室 任 务 下 达 时 间： 2013 年 3 月 1 日起止日期：2013年 3月13日起至 2013年 4月16日止教研室主任 年 月 日批准1.设计（论文）的原始资料及依据 本题目来源于300mw、600mw、1000mw机组电厂初步设计资料，依据火力发电厂设计技术规程。2.设计（论文）主要内容及要求 要求：通过此次设计在理论上熟练掌握电厂各主要设备和系统的工作原理；掌握一般工程设计的设计步骤；通过绘制局部全面性热力系统图，熟练掌握600mw、1000mw机组全面性热力系统。 主要内容： （1）发电厂主要设备的确定 （2）锅炉燃烧系统及其设备的选择 燃烧系统的计算；制粉系统的确定；磨煤机的选择；给煤机的选择；送风机、一次风机的选择；引风机的选择；除尘器等的选择。（3）原则性热力系统的拟定、计算 给水回热和除氧器系统的拟定；补充水系统的拟定；锅炉连续排污利用系统的拟定；绘制原则性热力系统图；绘制汽轮机热力过程线及汽水综合参数表；锅炉连续排污利用系统的计算；回热系统计算；汽轮机总汽耗量及各项汽水流量计算；热经济指标计算。 （4）汽机车间主要设备的确定 凝汽器、高压加热器、低压加热器、轴封冷却器、真空泵、给水泵、凝结水泵、除氧器及给水箱、连续排污扩容器、定期排污扩容器、疏水扩容器、工业水泵、生水泵、供水方式的确定及循环水泵等的选择。 （5）全面性热力系统的拟定 锅炉烟风制粉系统、过热蒸汽系统、再热蒸汽系统；主蒸汽管道系统、再热机组旁路系统、主给水管道系统、主凝结水管路系统、回热加热器管道系统、除氧器管道系统、轴封管道系统、高压加热器疏水放气系统、低压加热器疏水放气系统、真空及空气管道系统、开式循环冷却水及闭式循环冷却水系统、润滑油系统、eh油系统、密封油等系统。 （6）绘制300mw、600mw、1000mw机组局部全面性热力系统图（参照本厂的汽轮机系统图、锅炉系统图）3.对设计说明书、论文撰写内容、格式、字数的要求 毕业设计论文书写格式按学校统一的模版进行。4.课题完成后应提交成果的种类、数量、质量等方面的要求毕业设计说明书一本，a4纸打印完成。5.时间进度安排顺序阶段日期计 划 完 成 内 容备注13.13-3.15发电厂主要设备的确定23.18-3.22锅炉的燃烧计算及主要辅助设备的选择33.25-3.26原则性热力系统的拟定及计算43.27-3.29汽轮机车间主要辅助设备的选择54.1-4.5全面性热力系统的拟定64.8-4.12全面性热力系统图的绘制74.15-4.16整理论文84.17-4.18答辩6.主要参考资料（文献）（1）火力发电厂设计技术规程（2）毕业设计资料汇编（3）水蒸气表（4）焓熵图（5）传热学（6）流体力学（7）工程热力学（8）锅炉原理（9）汽机原理（10）泵与风机（11）热力发电厂（12）300mw、600mw、1000mw机组热力系统图（13）300mw、600mw、1000mw机组运行规程300mw机组火电厂机务部分初步设计摘 要 300mw级燃煤机组是我国在近阶段重点的火力机组，由于300mw发电机组具有容量大，参数高，能耗低，可靠性高，对环境污染小等特点，今后在全国将会更多的300mw级发电机组投入电网运行。 本次设计为300mw机组热力部分局部初步设计,设计在进行设计选型时仅依照安全经济的标准进行优化没有考虑其他影响因素。设计主要内容如下；第一，是对发电厂主要设备的确定，主要是汽轮机，锅炉型号的选择。汽轮机的选择包括汽轮机进汽压力、温度、结构的选择，锅炉部选择部分包括锅炉最大连续蒸发量，过热器出口压力，温度，锅炉效率,汽包压力的选择。第二，是对锅炉燃烧系统及其设备的选择锅炉，燃料选择义马烟煤，根据煤的成分分析选择磨煤机，然后选择制粉系统， 最后选择合适的风机。第三，是原则性热力系统的拟定和计算。第四，汽轮机辅助设备的选择，凝汽式发电厂应选择凝汽式机组。其单位容积应根据系统规划容量，负荷增长速度和电网结构等因素进行选择。辅机一般都随汽轮机本体配套供应，只有除氧器水箱、凝结水泵组、给水泵、锅炉排污扩容器等，不随汽轮机本体成套供应。第五，进行全面性热力系统的拟定，其中系统的拟定包括主蒸汽管道系统的拟定，再热机组旁路系统的拟定，给水管道系统的拟定，回热加热器管道系统的拟定，除氧器管道系统的拟定，补充水管道系统的拟定，排污扩容器及排污冷却器管道系统的拟定，轴封管道系统的拟定，制粉系统的拟定等。第六，绘制机组局部全面性热力系统图。 本次设计充分借鉴铁岭电厂设备选型和设计。关键词：汽轮机,锅炉,热力系统，辅机形式。 abstract this design is once complete fossil-fired power plant dynamic system designs.the design for the thermal part of the 300mw unit of local preliminary design, the design during the design selection only in accordance with the standards of safety and economic optimization does not take into account other factors.first,choosing the main equipment in the power plant includes choosing the turbine and boiler.which includes the steam turbine inlet pressure,temperature,structure and boiler maximum continuous evaporation,superheated steam outlet pressure,temperature, boiler efficiency,.drum pressure.second,making the choice between boiler combustion system and its equipments:yi ma bituminous coal is our choice fuel in boiler, coal pulverizer according to composition analysis choice, then is the system power system, finally is proper fan.third, sketching of the power plant principal thermodynamic system and calculation.forth,choosing the main equipments of machine in steam turbine that lends support to the equipments: the condenser type should suit condenser type machine . its unit capacity should program the capacity according to the system, carrying to increase the peed to proceed the choice with power grid consideration construction etc. assist the machine to supply with the steam turbine essence kit generally and all, only divided by deaerator, condensation pump group, radiator, feed-water and boiler blow down enlarger etc, not with steam turbine essence set supply.fifth,sketching of the power plant overall thermodynamic system and calculation,. which developed the system, including the formulation of the main steam piping system, reheat unit bypass system in the formulation, development of water supply piping system, heat recovery heater piping system formulation, the formulation of oxygen pipeline system to supplement the proposed water pipeline system sewage and sewage expansion devices proposed pipeline system cooler, seal piping systems in the formulation, the formulation of the milling system, etc.sixth, make sure to regenerate overall thermodynamic system diagram. 300mw thermal power unit equipment preliminary analysis and design.key words: thermal power plants; thermal power system; thermal power equipment; preliminary design 目 录摘 要iabstractii目 录iii1 发电厂主要设备的确定11.1 锅炉设备的确定11.2 汽轮机设备的确定12 锅炉燃烧系统及其设备的选择32.1 燃烧系统的计算32.2 制粉系统的确定62.3 磨煤机的选择82.4 给煤机的选择92.5 送风机、一次风机的选择102.6 引风机的选择132.7 除尘设备的选择143 原则性热力系统的拟定和计算163.1 给水回热和除氧系统的拟定163.2 补充水系统的拟定163.3 锅炉连续排污利用系统的拟定163.4 原则性热力系统图163.5 汽水综合参数表183.6 汽轮机热力过程线的绘制203.7 锅炉连续排污利用系统的计算213.8 回热系统的计算223.9 汽轮机总汽耗量及各项汽水流量计算263.10 热经济指标的计算294 汽机车间主要设备的确定314.1 凝汽器的选择314.2 高、低压加热器的选择314.3 轴封冷却器的选择324.4 真空泵的选择324.5 给水泵的选择334.6 凝结水泵的确定354.7 除氧器及给水箱的选择364.8 连续排污扩容器的选择374.9 定期排污扩容器的选择384.10 疏水扩容器的选择394.11 工业水泵的选择394.12 生水泵的选择404.13 供水方式的选择404.14 循环水泵的选择415 全面性热力系统的拟定435.1 锅炉烟风制粉系统435.2 过热蒸汽系统435.3 再热蒸汽系统435.4 主蒸汽管道系统445.5 再热机组旁路系统445.6 主给水管道系统455.7 主凝结水管道系统465.8 回热加热器管道系统475.9 除氧器管道系统475.10 轴封管道系统475.11 高、低压加热器疏水放气系统485.12 真空及空气管道系统495.13 循环冷却水系统495.14 润滑油系统505.15 eh油系统505.16 密封油系统51结 论52致 谢53参考资料54附 图55iii1 发电厂主要设备的确定1.1 锅炉设备的确定 锅炉设备的选型和技术要求应符合sd2681988燃煤电站锅炉技术条件的规定。锅炉设备的型式必须适应燃用煤种的煤质特性及现行规定中的煤质允许变化范围。对燃煤及其灰分应进行物理、化学试验与分析，以取得煤质的常规特性数据和非常规特性数据。 1 对于中间再热机组，宜一机配一炉。同一发电厂，必须选取同一型式和同一容量的锅炉，且锅炉的最大连续蒸发量宜与汽轮机调节阀全开时的进汽量相匹配。 2 对装有非中间再热供热式机组且主蒸汽采用母管制系统的发电厂，当一台容量最大的蒸汽锅炉停用时，其余锅炉（包括可利用的其他可靠热源）应满足： 1）热力用户连续生产所需的生产用汽量； 2）冬季采暖、通风和生活用热量的6075，严寒地区取上限；此时，可降低部分发电出力。3 对装有中间再热供热式机组的发电厂，其对外供热能力的选择，应连同同一热网其他热源能力一并考虑；当一台容量最大的蒸汽锅炉停用时，其余锅炉的对外供汽能力若不能满足本条第3款的要求，则不足部分依靠同一热网的其他热源解决。 大容量机组锅炉过热器出口至汽轮机进口的压降，宜为汽轮机额定进汽压力的5；过热器出口额定蒸汽温度，对于亚临界及以下参数机组宜比汽轮机额定进汽温度高3；对于超临界参数机组，宜比汽轮机额定进汽温度高5。冷段再热蒸汽管道、再热器、热段再热蒸汽管道额定工况下的压力降，宜分别为汽轮机额定工况下高压缸排汽压力的1.52.0、5、3.53.0；再热器出口额定蒸汽温度比汽轮机中压缸额定进汽温度宜高2。根据原则性热力系统计算和一机一炉的配置原则，此次设计的锅炉选取型式：hg1025/17.4亚临界一次中间再热强制循环汽包炉。锅炉基本参数如下：最大连续蒸发量：db=1025t/h；过热蒸汽出口参数：pgr=17.4mpa，tgr=540再热蒸汽出口参数：pzr=3.64mpa，tzr=540 汽包压力：pb=20.4mpa 锅炉效率：b=91%1.2 汽轮机设备的确定 汽轮机设备的选型和技术要求应符合sd269固定式发电用凝汽汽轮机技术条件的规定。 1 汽轮机应按照电力系统负荷的要求，承担基本负荷或变动负荷。对电网中承担变动负荷的机组，其设备和系统性能应满足调峰要求，并应保证机组的寿命期。 2 对兼有热力负荷的地区，经技术经济比较证明合理时，应采用供热式机组。供热式机组的型式、容量及台数，应根据近期热负荷和规划热负荷的大小和特性，按照以热定电的原则，通过比选确定，宜优先选用高参数、大容量的抽汽式供热机组。在有稳定可靠的热负荷时，宜采用背压式机组或带抽汽的背压式机组，并宜与抽汽式供热机组配合使用。 3 汽轮机设备及其系统应有可靠的防止汽轮机进水的措施。 4 对首台开发或改型的大容量机组，其回热系统应经优化计算确定。 5 汽轮机的背压和凝汽器的面积，应按工程水文气象条件和冷却水供水系统方案，经优化计算后确定。汽轮机的额定背压应与循环水系统的设计水温相适应。设计水温宜采用年平均水温并予以化整。 6 应要求汽轮机在能力工况条件下发出额定出力，但机组性能考核和系统优化宜以额定工况条件为基础。7 汽轮机的调节阀门全开时的进汽量，宜不小于汽轮机最大连续出力时进汽量的105%。本次设计为300mw亚临界参数的凝汽式机组。汽轮机的主要热力参数如下：汽轮机型号：n30016.3/537/537主蒸汽压力：p0=16.3mpa，主汽温度：t0=537再热蒸汽参数：高压缸排汽(再热器冷段)prh=3.66mpa，trh=321.1 中压缸进汽(再热器热段)prh=3.29mpa，trh=537排汽参数：pc=0.0054mpa，xc =0.9315给水温度：tfw=272.42 锅炉燃烧系统及其设备的选择2.1 燃烧系统的计算2.1.1 燃料性质及锅炉各部件的重要参数（1） 燃料特性参数： c= 51.2% h= 3.2% o=11.6% n=0.7% s=1.3% m=5.2% a=15% qar,net =19690 kj/kg vdaf=41% kkm =1.4（2） 锅炉主要技术参数： 过热蒸汽出口温度：tgr=540 给水温度：tfw=272.4 再热蒸汽进口温度：tzr=321.1 汽包压力：pb=20.4mpa 再热蒸汽出口温度：tzr=540 锅炉效率：b=91%（3） 锅炉型式：hg1025/17.4亚临界一次中间再热强制循环汽包炉（4） 锅炉过量空气系数及漏风系：: 炉膛出口过量空气系数：l=1.20 空气预热器漏风系数：ky=0.03*2 制粉系统漏风系数：zf=0.04 除尘器漏风系数：c=0.1煤种在炉膛燃烧时煤灰的熔融性和特征温度如表2-1所示：表2-1 煤种温度表煤种灰 熔 点变形温度t1()软化温度t2()熔化温度t3()烟煤112511501190其他相关参数如表2-2所示：表2-2 相关参数表项目数值()冷风温度22空气预热器进口温度35排烟温度144依据给出的数据计算结果如表2-3所示：表2-3 燃烧系统计算数据名称符号单位公式结果燃料低发热量kg/kj已知19690预热器出口空气比值采用1.15预热器空气进口温度采用59预热器空气进口焓kg/kj温焓表458.9冷风温度采用25冷风焓kg/kj温焓表179.87空气炉外加热量kg/kj316.51燃料物理热kg/kj不考虑燃料支配热量kg/kj=+22722.6385排烟温度假设155排烟焓kg/kj温焓表1597.83排烟热损失=6.03机械未完全燃烧热损失给定1.5化学未完全燃烧热损失给定0.5锅炉机组散热损失查表得0.21灰渣物理热损失忽略不计总热损失=+8.199锅炉机组效率=91.822设计误差-0.19保热系数效率的相对误差=0.99772过热汽出口焓kg/kj水蒸汽表3388.15给水焓kg/kj水蒸汽表1228.6再热汽出口焓kg/kj水蒸汽表3558.386再热汽进口焓kg/kj水蒸汽表3021.22过热汽流量给定1900.598再热汽流量给定1567锅炉机组吸热量kj/s=（-）+（-）4946175.53292.1.2 锅炉每小时燃料消耗量 式中： d0锅炉蒸发量 hzr再热蒸汽出口焓 hgr过热蒸汽出口焓 dzr再热蒸汽流量 hfw给水焓 b锅炉效率 低位发热量2.1.3 锅炉计算燃料消耗量 式中: 机械未完全燃烧热损失，查取1.22.1.4 理论空气量的计算 2.1.5 理论烟气容积计算 ( ) 故： 2.2 制粉系统的确定 2.2.1 制粉系统的作用燃用煤粉的锅炉由煤粉制备系统供应合格的煤粉。煤粉制备系统是指将原煤磨制成粉，然后送入锅炉的炉膛进行悬浮燃烧所需设备和相关连接管道的组合，通常简称为制粉系统。制粉系统的任务是安全可靠和经济地制造和运送锅炉所需的合格煤粉。2.2.2 制粉系统的型式制粉系统可分为直吹式和中间储仓式两种。直吹式系统指的是煤粉经磨煤机磨制成煤粉后直接吹入炉膛燃烧，直吹式制粉系统不设煤粉仓，磨煤机磨制好的煤粉直接送入炉膛内燃烧，磨煤机磨制的煤粉量应与锅炉同步调节；中间储仓式制粉系统，是将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后再根据锅炉运行负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送入炉膛燃烧。2.2.2.1 直吹式制粉系统直吹式制粉系统中，磨煤机磨制的煤粉全部直接送入炉膛内燃烧。因此每台锅炉所有运行磨煤机制粉量的总和，在任何时候均等于锅炉煤耗量，即制粉量随锅炉负荷的变化而变化。普通的筒式钢球磨煤机低负荷或变负荷运行不经济，因此一般不适用于直吹式制粉系统，仅在锅炉带基本负荷时考虑使用。配中速磨煤机的直吹式制粉系统有正压式和负压式两种连接方式。按其工作流程，排粉风机在磨煤机之后，整个系统处于负压下工作，称为负压直吹式制粉系统；反之，排粉风机在磨煤机之前则称为正压直吹式制粉系统。随着双进双出球磨机的引进，国内有的燃煤电厂采用配双进双出球磨机正压直吹式制粉系统。它与中速磨直吹式制粉系统比较，具有以下优点：煤种适应性广，适于磨制高灰分、强磨损性的煤种，以及挥发分低、要求煤粉细的无烟煤；系统以调节磨煤机通风量方法控制给粉量，响应锅炉负荷变化性能好；钢球磨煤机的煤粉细度稳定，不受负荷变化影响，负荷低时，煤粉在筒内停留时间长，磨制煤粉更细，能改善煤粉气流着火和燃烧性能，使锅炉负荷调节范围扩大。2.2.2.2 中间储仓式制粉系统在中间储仓式制粉系统中，磨煤机的制粉量不需与锅炉的燃煤量一致，磨煤机的运行方式在锅炉运行过程中有一定的独立性，并可经常保持在经济负荷下运行。因此，这种系统最适合配用调节性能较差的普通式钢球磨煤机。由于球磨机轴颈密封性不好，不宜采用正压运行，故配球磨机的中间储仓式制粉系统均为负压系统，并要求球磨机进口维持200pa的负压。与直吹式制粉系统相比，由于气粉分离及煤粉的储存、转运、调节的需要，中间储仓式制粉系统增加了细粉分离器、煤粉仓、螺旋输送机、给粉机等设备。2.2.3 制粉系统的选择 制粉系统型式应根据煤种的煤质特性、可能的煤种变化范围、负荷性质、磨煤机的适用条件，并结合锅炉炉膛结构和燃烧器结构形式等因素，经过技术经济比较后确定。 采用中速磨煤机、风扇式磨煤机或双进双出钢球式磨煤机制粉设备时，宜采用直吹式制粉系统；采用中速磨煤机时，运煤系统应有较完善的清除铁块、木块、石块和大块煤的设施，并应考虑石子煤的清除设施；采用中速磨煤机和双进双出钢球式磨煤机，且空气预热器能满足要求时，宜采用正压冷一次风机系统；采用常规钢球式磨煤机制粉设备时，应采用贮仓式制粉系统。本次设计煤种的特性参数：vdaf=41% 、m=5.2% 、k m=1.4，因此采用正压冷一次风直吹式制粉系统。2.3 磨煤机的选择2.3.1 磨煤机的作用磨煤机是制粉系统的主要设备，其作用是将具有一定尺寸的煤块干燥、破碎并磨制成煤粉。煤在磨煤机中被磨制成煤粉，主要是受到撞击、挤压和研磨三种力作用的结果。各种磨煤机的工作原理往往不是单独一种力的作用。2.3.2 磨煤机的类型磨煤机的类型很多，根据磨煤部件的转速大致可分为如下三种：低速磨煤机：转速n=1620r/min，如筒式钢球磨煤机；中速磨煤机：转速n=50300r/min，如平盘磨煤机、中速环球式磨煤机、碗式磨煤机、mps磨煤机；高速磨煤机：转速n=5001500r/min，如风扇磨煤机、竖井磨煤机等。制粉系统钢球磨40不限制不限制不限制550储仓式、直吹式中速磨153015251.21.31550直吹式风扇磨不限制201.350直吹式2.3.3 磨煤机的选择依据磨煤机选择的主要依据是煤的特性，其中以挥发分vdaf 、水分mar、可磨性系数k km及由它们决定的磨制煤粉的细度r90为主要选择，可参考表2-4。表2-4 磨煤机及制粉系统的选择依据本次设计煤种参数km=1.4，因此选用中速磨煤机。参考火力发电厂设计规程-制粉系统，选择磨煤机型号为mps212，其基本出力ba=43.81t/h，基本参数如表2-5所示：表2-5 mps212型磨煤机型号参数型号基本出力（t/h）磨盘直径（mm）墨辊直径（mm）最大通风量（kg/s）密封风量通过磨内风量（kg/s）mps21243.812120165021.651.42/0.952.4 给煤机的选择2.4.1 给煤机的作用给煤机的作用是根据磨煤机或锅炉负荷的需要调节给煤量，并把原煤均匀连续地送入磨煤机中。2.4.2 给煤机的型式国内应用较多的给煤机有圆盘式、振动式、刮板式、皮带式等形式。2.4.2.1 圆盘式给煤机圆盘式给煤机有一个由电动机经减速装置带动的圆盘。改变调节套筒、调节刮板的位置或改变圆盘的转速等都可以调节给煤量。其优点是结构简单、紧凑，设备严密，其缺点是供给湿煤时易堵塞。2.4.2.2 电磁振动式给煤机电磁振动式给煤机主要由电磁振动器和给煤槽组成。通过调整振动器的振动力即调节振幅可以调节给煤量。电磁振动式给煤机的特点是无转动部件，无机械摩擦，结构简单，造价低，占地面积小，运行维护方便，安全可靠；但要求电源电压稳定，原煤粒度均匀，水分适中，否则容易发生堵煤或原煤自流现象。2.4.2.3 刮板式给煤机刮板式给煤机主要由前、后链轮和挂在两个链轮上的一根传送链条组成。这种给煤机利用煤在自身内摩擦力和刮板链条拖动力的作用下，在箱体内沿着刮板链条的运动方向形成连续的煤层流，不断地从进煤口流到出煤口，实现连续均匀定量的输送任务。刮板式给煤机可以通过煤层厚度调节板调节给煤量，也可用改变链轮转速的方法进行调节。刮板式给煤机的特点是结构合理、系统布置灵活，能满足较长距离的供煤要求，可制成全密封式；其不足之处是占地面积较大，当煤块过大或煤中有杂物时易卡住。2.4.2.4 电子重力式皮带给煤机电子重力式皮带给煤机主要由机体、给煤皮带机构、称重机构、链式清理刮板、断煤及堵煤信号装置、清扫输送装置、电子控制柜及电源动力柜组成。由于这种给煤机具有先进的皮带转速测定装置、精确度高的称重机构、良好的过载保护以及完善的检测装置等优点，所以在国内300mw及600mw机组中得到了应用。2.4.3 给煤机的选择依据火力发电厂设计技术规程制粉系统本次设计每台磨煤机配备两台给煤机送煤。给煤机的出力：ba=1.15bm=1.1535.374=40.68t/h那么每台给煤机的出力应达到的出力应是40.682=20.34t/h表2-6所示为选用8824型号电子称重式给煤机特性参数：表2-6 8224型号给煤机特性参数型号8224进口尺寸 mm609.6（24）出力 t/h10100皮带宽度 mm609.6（24）皮带上煤层高度 mm177.8（7）最小出口中心距 mm2133.6（7）2.5 送风机、一次风机的选择2.5.1 送风机的选择2.5.1.1 送风机的作用 送风机的作用是向锅炉炉膛输送燃料所必需的空气量。所输送的空气温度与室温相同。这种风机要能够保证供给炉内燃烧所需要的空气量及克服送风管道系统的阻力，其输送的空气几乎没有燃料的飞灰，因此在结构上没有特殊要求，与一般用途的通风机相同。2.5.1.2 送风机的类型风机按照原理分可分为：1）叶片式风机；2）容积式风机。其中叶片式风机又可分为：离心式风机；轴流式风机。容积式风机可分为：往复式风机；回转式风机。 对300mw以上大机组，多采用轴流式风机。它具有结构紧凑、占地面积小和调节效率高等优点。根据规程6.3.1和6.3.2，送风机的台数、风量和压头按下列要求确定： (1)每台锅炉应装设有2台送风机，不设备用风机。(2)送风机的风量的富裕量（510%）取8%，压头的富裕量（1015%）取12%。 2.5.1.3 送风机的确定送风机容量的计算如下： 式中： 1 送风机容量储备系数，按规程取1=1.05bj 计算燃料量v0 理论空气量l 炉膛出口过量空气系数，l =1.20l 炉膛漏风系数，l =0.05zf 制粉系统漏风系数，zf =0.1ky 空气预热器漏风系数，ky= 0.2 tlk 冷空气温度， tlk =22b 当地大气压，b =735mmhgzsf 送风机台数，zsf =2 送风机压头计算如下： 式中： tlk 冷空气温度,=22 b 当地大气压,=735 mmhg 2 压头储备系数,取 2=110% hn 风道总阻力,hn =3200 tk 出厂条件下的流体温度, tk=202.5.1.4 送风机的选择依据根据送风机的容量和压头选择送风机类型。根据流量和压头选择送风机的型号，选择的送风机性能如表2-7所示：表2-7 送风机的性能表设备名称项目单位规范送风机型号asn-1908/900转速r/min1490全压kpa3717风量m3/h414697进口温度23送风机电机型号ykk4503-1额定功率kw560电压v6000电流a64.6转速r/min14912.5.2 一次风机的选择2.5.2.1 一次风机的作用 一次风机的作用是提供输送煤粉的空气，将煤粉送到燃烧器。由于设计采用正压冷一次风输送煤粉，此时一次风机相当于排粉风机，只是将其位置设在空气预热器之前。与此相适应，需采用三分仓回转式空气预热器，已分别加热工作压力不同的一次风和二次风。2.5.2.2 一次风机送风量的确定风机的基本风量按设计煤种计算，应包括锅炉在最大连续蒸发量时所需的一次风量、制造厂保证的空气预热器运行一年后一次风侧的漏风量加上需由一次风机所提供的磨煤机密封风量损失（按全部磨煤机计算）。 风机的风量裕量宜不小于35，另加温度裕量，可按“夏季通风室外计算温度”来确定；风机的压头裕量宜为30。对于与送风机串联运行的冷一次风机，压头裕量可增加到35。 一次风机的流量为5台运行的磨煤机最大通风量的和，每台磨煤机的实际最大通风量：qv=20.5675kg/sqx=qv 1.2823600zm=288779.2512m3/h 其中zm 指的是运行磨煤机台数2.5.2.3 一次风机全压的计算kp=t101325/tj/b=27273101325/303/99898=0.9138603pakp 介质密度修正系数t 额定负荷下风机中热力学温度，本次设计为(0+273)kb 当地大气压，本次设计取99898pa hzs=kphx=0.913860315025.2=13730.9pahzs 风机在实际状态下的全压hx 风机在理想状态下的全压 取15025.2pa2.5.2.4 一次风机的选择依据 本次设计选择一台一次风机，型式采用轴流式，由于一次风机计算流量为qx=288779.2512m3/h，hzs=13730.9pa。参照规定标准，选择型式如表2-8所示：型式流量m3/h压力pa转速r/min功率p（w）生产厂家ast1750/12502759681313209851000武汉鼓风机厂表2-8 一次风机参数2.6 引风机的选择2.6.1 引风机的作用引风机的作用是把燃料燃烧后所生成的烟气从锅炉中抽出，并排入大气。由于烟气是有害气体，而且温度较高，故应在轴承箱内装有冷水装置，使引风机的轴承得到良好的冷却。同时引风机还应有良好的密封性，以免烟气外泄。此外因烟气中含有一定量的飞灰，为减轻引风机的磨损，叶片和机壳的钢板均需加厚，且采用耐磨材料，以延长使用寿命。 2.6.2 引风机的选择引风机的压头计算： 烟气容积： =0+1.0161(-1)v0 =5.692461+1.0161(1.25-1)5.47 =7.08197775 m3/kg 其中： 实际烟气容积 m3/kgv0 理论空气量 m3/kg0 理论烟气容积 m3/kg 炉膛出口处的过量空气系数，=1.25 y0= =0.024414 y0 实际状态下的烟气密度 kg/ m3k= = =50.74956990.5771670191.01428457 =29.709387 k介质密度修正系数 t 额定负荷下风机中热力学温度 ，本次设计为0+273 tj厂家设计计算温度，本次设计温度为200+273 b 当地大气压，本次设计取b=99898pa 则：hzs= khx= 29.70938736.5=1084.3926225pa hzs风机在实际状态下的全压 pa hx风机在理想状态下的全压，取36.5 pa引风机流量的计算： vgf = bj（+v0） = 1 4 1 7 4 2 （7.08197775+0.425.47） =1417429.379377751.476190476 =1962524.0279m3/h bj 计算燃烧量 t/h 实际排烟容积 m3/kg v0理论空气量 m3/kg 炉膛出口至引风机入口的漏风系数之和 = gr+zr +sm+ky+cc+yd = 0.03+0.03+0.04+0.20+0.1+0.02 = 0.42 qyf 引风机的介质温度（排烟温度）本次设计取值为1300c vgf 额定负荷下的烟气量则引风机的流量 ：qx= =1.11962524.0279 =2189613.624m3/h流量储备系数，本次设计取1.1 qx引风机的流量 m3/h2.6.4 引风机的确定 本次设计选择两台引风机，均采用轴流风机，由于引风机计算流量为2095718.833m3/h ，压头hzs=837.6585537pa，参照规定标准，每台送风机的流量应满足1047859.442 m3/h 压头满足3238.4467 pa，故选择型式如表2-9所示：表2-9 引风机参数 型式流量m3/h压力pa转速r/min烟温0c生产厂家ml-hi-r170/28397259336009851000 武汉鼓风机厂2.7 除尘设备的选择2.7.1 除尘设备的作用除尘设备的作用是扑捉烟气中的粉尘，降低烟气中粉尘浓度。炉膛燃烧后的烟气中含有大量粉尘，若不经过处理，直接排放到大气中，将会带来很大的污染，而且在烟气中含有大量不完全燃烧的炭粒以及许多碳氢化合物，这些碳氢化合物都是由c、h、s、o等元素组成的复杂有机化合物。大量化合物还是致癌物质。因此高效除尘装置是电站锅炉必备的组成部分。2.7.2 除尘设备的分类除尘器可分为布袋除尘器和电除尘器两种。布袋除尘器是含尘气体通过滤袋滤去其中尘粒的除尘装置。电除尘器（ep）又称静电除尘器，是利用静电除尘力使尘粒或液体粒子与气体分离的装置。电除尘器按集尘极的形式不同有管式和板式之分。2.7.3 除尘设备的选择除尘设备的选择应使烟气中排放的粉尘量及其浓度符合现行的环境保护标准的要求，并应考虑煤灰特性、工艺及灰渣综合利用的要求。本次设计选择静电除尘器。 每台锅炉设置的静电除尘器台数不宜少于两组，对220t/h420t/h锅炉，根据工程具体条件也可只设一组。3 原则性热力系统的拟定和计算本次设计的原则性热力系统，其回热加热的级数为八级，给水温度为272.4，各加热器形式除一台除氧器为混合式外，其余均为表面式加热器。3.1 给水回热和除氧系统的拟定 给水回热加热系统是原则性热力系统的主要部分，对电厂的安全、经济和电厂的投资都有一定的影响。拟定的原则是系统简单、运行可靠，在此基础上实现较高的经济性。 机组有八段不调整抽汽，回热系统为三台高压加热器、一台除氧器、四台低压加热器。主凝结水和给水在各加热器中的加热温度按“等温升”分配。其中，高压缸抽汽送至1#高压加热器，高压缸排汽送至2#高压加热器，中压缸抽汽送至3#高压加热器，中压缸排汽送至除氧器，低压缸不同段抽汽分别送至低压加热器。 1#、2#、3#高压加热器由于抽汽过热度很大，为了充分利用加热蒸汽的过热度及降低疏水的出口温度，故高压加热器把传热面设置为三部分：内置式过热蒸汽冷却段、凝结段和疏水冷却段。这样提高三台“高加”水温的同时还减少“高加”温差，使不可逆损失减少，