630MW机组化学运行规程1.doc

q/1sd104.0052010 1 安徽华电宿州发电有限公司企业标准 q/1sd104.0052010 630mw 机组化学运行规程 q/1sd104.0052010 2 2010-10-01 发布 2010-10-01 实施 安徽华电宿州发电有限公司 发 布 前前 言言 本规程规定了宿州公司一期工程化学运行设备的运行操作调整及故障处理等内容。全规程 共分九章，其中第一章锅炉补给水处理，第二章水汽取样监督及加药系统，第三章为凝结水精 处理系统，第四章净水站系统，第五章循环水处理系统，第六章工业废水处理系统，第七章生 活污水处理系统，第八章雨水泵房系统，第九章制氢站系统。 本规程引用了下述资料：部颁电力工业技术管理法规 、部颁电业安全工作规程 、 防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 、设备制造厂使用说明书、安徽西南电力设 计院设计技术资料及同类型机组的实际运行经验等。 本规程适用于安徽华电宿州发电有限公司 600mw 机组的化学运行工作，由安徽华电宿州 发电有限公司发电部负责解释。 本标准主要起草人：刘 飞 刘冬梅 靳振宇 席朝辉 朱志伟 审 核：何 胜 审 定：刘 平 审 批：张 宁 q/1sd104.0052010 3 q/1sd104.0052010 1 目目 录录 第一篇第一篇 锅炉补给水处理运行规程锅炉补给水处理运行规程1 1 1 总则1 2 泵的运行6 3 补给水处理设备的运行7 4 补给水处理设备的运行监督.15 5 除盐水供水操作.16 6 补给水处理设备的再生（手动）17 7 离子交换设备的再生（自动）21 8 卸酸碱操作.23 9 药液的配制.23 10 补给水处理设备的故障处理24 第二篇第二篇 水汽监督及化学加药处理运行规程水汽监督及化学加药处理运行规程2929 1 总则29 2 取样系统33 3 加氨、联氨处理.34 4 加氧处理38 5 冷却水的化学监督.41 6 机组正常运行时的化学监督41 7 机组启动时的化学监督41 8 机组停运、备用阶段的化学监督.43 9 启动锅炉水汽监督及化学加药45 10 水汽异常处理.49 q/1sd104.0052010 2 第三篇第三篇 凝结水精处理运行规程凝结水精处理运行规程5353 1 总则53 2 凝结水精处理设备的操作58 3 凝结水精处理树脂再生操作65 4 凝结水精处理辅助系统87 5 凝结水精处理设备的故障处理88 第四篇第四篇 净水站运行规程净水站运行规程9191 1 总则91 2 水预处理系统启动前的准备工作93 3 预处理装置的运行.94 4 水泵的运行.96 5 二氧化氯发生器的运行操作97 6 生活水泵变频装置的操作98 7 消防水系统的操作.100 8 工业水系统的操作.100 9 净水站系统的 crt 操作100 10 净水站设备的故障处理100 第五篇第五篇 循环水处理运行规程循环水处理运行规程102102 1 总则106 2 循环水石灰处理系统运行110 3 循环水处理各系统设备的启动、停用及运行监督113 4 凉水塔加酸系统的运行124 5 循环水处理设备的故障处理127 q/1sd104.0052010 3 第六篇第六篇 工业废水处理运行规程工业废水处理运行规程131131 1 总则131 2 废水处理系统出水指标及化学药品.134 3 系统操作135 4 工业废水故障处理.136 第七篇第七篇 生活污水处理运行规程生活污水处理运行规程138138 1 总则138 2 污水处理设备的启动、停用.141 3 生活污水处理设备运行的检查项目142 4 生活污水故障处理.142 第八篇第八篇 雨水泵房运行规程雨水泵房运行规程144144 1.总则144 2 雨水泵的启动、停用.144 3 清污机的操作144 4.雨水泵的故障处理.146 第九篇第九篇 制氢站运行规程制氢站运行规程148148 1 总则148 2 制氢设备的启动、运行和停用149 3 水电解制氢装置的安全注意事项153 4 氢气纯度的测定方法.154 5 发电机气体置换的化学监督155 6 水电解制氢干燥系统.156 7 制氢设备的检修.157 q/1sd104.0052010 4 8 设备运行注意事项.160 9 制氢设备的故障处理.161 附录附录 a a 定期工作定期工作164164 a.1 定期工作项目.164 a.2 化学运行定期切换设备清单165 附录附录 b b 水、汽（气）试验方法水、汽（气）试验方法168168 b.1 总则168 b.2 ph 的测定（玻璃电极法）169 b.3 电导率的测定.171 b.4 pna的测定(静态法).173 b.5 酸度的测定(容量法).176 b.6 碱度的测定.177 b.7 氯根的测定(摩尔法).179 b.8 硬度的测定(高硬度).180 b.9 硬度的测定(低硬度).182 b.10 浊度的测定(福马肼浊度).184 b.11 磷酸盐的测定（磷钼黄比色法）186 b.12 二氧化硅的测定（硅钼蓝比色法）188 b.13 联氨的测定(比色法).190 b.14 余氯的测定 (邻联甲苯胺目视比色法).192 b.15 sdi 测定方法.194 附录附录 c c 设备连锁保护清单设备连锁保护清单195195 q/1sd104.0052010 1 第一篇 锅炉补给水处理运行规程 1 总则 1.1 概述 根据水汽平衡，一期锅炉补给水系统正常补水量为 108t/h，最大为 223t/h。设置 110t/h 超 滤装置两套，80t/h 反渗透装置两套，一级除盐设备三列，混床两台，系统出力为 150t/h，正常 运行时盘式过滤器、超滤装置、保安过滤器、高压泵、反渗透装置、除碳风机两单元同时运行； 阳、阴床两个单元运行；混床一台运行。 1.2锅炉补给水处理流程 1.3 补给水处理系统设备规范 1.3.1 主要设备 表 1-1 序 号 设备 名称 数量 (套) 膜型号 出力 (t/h) 形式 滤元数 (支/套) 设计 压力 (mpa) 最大 进水 压力 (mpa) 生产 厂家 净水站化学水池化学水泵生水加热器 盘式过滤器 超滤给水泵 超滤 滤 超滤产水箱 反渗透给水泵 保安过滤器 高压泵反渗透 除碳器 中间水箱中间水泵 阳 床阴床 床 床 混 床 除盐水箱除盐水泵 还原剂、阻垢剂、盐 酸 主厂房 杀菌剂 q/1sd104.0052010 2 1 超滤 2sfp-2860110 外压 中空 式 360.30.5 2 反渗 透 2 tfc8832- 575m 80 涡卷 式 60 0.20 .3 0.6 大连艺高水 处理技术有 限公司 表 1-2 序 号 设备名 称 数量 （台）型 号 进水 装置 出水装 置 设计参数及备注生产厂家 1阳床3 lnyw- 220 十字 支管 式 穹形多 孔板配 石英砂 垫层 工作压力：0.6mpa 额定出力：90t/h 树脂型号：0017 树脂装载高度： 2000mm 压脂层高度：200mm 江苏八达 水处理设 备有限公 司 2阴床3 lnyw- 220 十字 支管 式 穹形多 孔板配 石英砂 垫层 工作压力：0.6mpa 额定出力：90t/h 树脂型号：d202 树脂装载高度： 2000mm 压脂层高度：200mm 江苏八达 水处理设 备有限公 司 3混床2lhh-220 穹形 多孔 板形 式 多孔板 加水帽 工作压力：0.6mpa 额定出力：180t/h 2200mmh3000mm 树脂型号： 2017；0017 阳树脂高度：500mm 阴树脂高度：1000mm 江苏八达 水处理设 备有限公 司 4除碳器2tgfa-200 母支 管式 工作压力：常压 填料：多面空心塑料球 2000mm 填料高度：3200mm 额定出力：90t/h 江苏八达 水处理设 备有限公 司 q/1sd104.0052010 3 5 树脂储 存罐 1zz-220 梯形 绕 丝筛 管 梯形绕 丝筛管 工作压力：0.6mpa 2200mmh4050mm 江苏八达 水处理设 备有限公 司 6加热器2 ts20- mfm 设计压力：0.6mpa 设计温度：251 四川自贡 市滤油机 厂 1.3.2辅助设备 表 1-3 序 号 设备名称 数量 （套） 型号 规格 () 最大工作 压力(mpa) 生产厂家 1 uf 反洗精密过滤 器 1 ba04b140g40 f 500.6 2 保安过滤器 2ba04b90g40f50.6 大连艺高水处 理技术有 限公 司 3 盘式过滤器 1jy2-350-2000.8 吉林正源 表 1-4 脱 碳 风 机 型 号 cq21-j 风 压 1960pa 风 量 5000m3/h 电机型号 y132s1-2 转 速 2900r/min 功 率 5.5kw/380v 电 流 11.1a 台 数 2 名 称 规 范 q/1sd104.0052010 4 生产厂家宜兴市通用鼓风机厂 1.3.3 泵类 表 1-5 序 号 名 称 数量 (台) 型 号 扬程 (mpa) 设计出 力(m3/h) 电流 (a) 电机 功率 (kw) 生产厂家 1 超滤给 水泵 4 kqwh125/200b -22/2 0.201384215 上海凯泉泵 业有限公司 2 超滤反 洗水泵 2kqwh150-2500.2018430.318.5 上海凯泉泵 业有限公司 3 清洗水 泵 2kqh100-160b0.2586.62211 上海凯泉泵 业有限公司 4 反渗透 给水泵 3czy80-200d0.2011028.815 镇江正汉泵 业有限公司 5 反渗透 冲洗水 泵 1czy65-160a0.3110028.815 镇江正汉泵 业有限公司 6 次氯酸 钠加药 泵 3dc2b1.044l/h1.91 美国帕斯菲 达公司 7 阻垢剂 加药泵 2lpk5mb1.09.46l/h0.5 美国帕斯菲 达公司 8 还原剂 加药泵 2lpk6mb0.79.46l/h0.6 美国帕斯菲 达公司 9高压泵2pwt80-50-315s1.2011013575美国奔泰来 10 中间水 泵 3czy65-200a0.5070110 54 22 镇江正汉泵 业有限公司 q/1sd104.0052010 5 11 除盐水 泵 2czy100-400b0.45140 （#1 ） 57.6 （#2 ） 56.8 30 镇江正汉泵 业有限公司 12再生泵2zjy50-200d0.3540 14.9 17 镇江正汉泵 业有限公司 13卸酸泵1ihf65-50-1250.19205.43 镇江正汉泵 业有限公司 14卸碱泵1ihf65-50-1250.19256.783 镇江正汉泵 业有限公司 15废水泵2100clz120-300.301204122 镇江长凯泵 业有限公司 1.3.4 容器类 表 1-6 序 号 名 称 数量 （个） 规格 （mm） 容积 （m3） 生产厂家 1超滤产水箱16680215安徽省电建一公司建 2清洗水箱11840 h19005安徽省电建一公司建 3中间水箱275004500350060安徽省电建一公司建 4除盐水箱314000 h120002000安徽省电建一公司建 5酸贮存罐2250020江苏八达水处理设备有限公司 6碱贮存罐2250020江苏八达水处理设备有限公司 7阳酸计量箱111001.6江苏八达水处理设备有限公司 8阴碱计量箱18001江苏八达水处理设备有限公司 9混酸计量箱19001江苏八达水处理设备有限公司 10混碱计量箱19000.63江苏八达水处理设备有限公司 11还原剂箱2800 h10000.5大连艺高水处理技术有限公司 12阻垢剂箱2800 h8000.3大连艺高水处理技术有限公司 q/1sd104.0052010 6 13 次氯酸钠溶 液箱 2800 h11501大连艺高水处理技术有限公司 14废水池280005000450090安徽省电建一公司建 15储气罐21600 h400010济南市压力容器厂 1.3.5锅炉补给水处理水质标准及监测周期 表 1-7 名 称项 目单 位控制标准分析周期(h)备 注 进水浊度 ntu34 产水浊度 ntu0.12 超滤 产水余氯 mg/l 0 2 sdi1538 装置启动前 余氯 mg/l02 温度 540连续 orpmv 200300连续 反 渗 透 进 水ph 值211连续 反渗透产水电导率 s/cm50 连续 硬度 mol/l08 酸度 mmol/l 稳定 4 阳床出水 钠 g/l502 再生后刚投运及接近失 效时要增加化验次数 碱度 mol/l 稳定 4 电导率 (25) s/cm54 阴床出水 二氧化硅 g/l504 再生后刚投运及接近失 效时要增加化验次数 硬度 mol/l0 混床出水 二氧化硅 g/l104 再生后刚投运及接近失 效时要增加化验次数 q/1sd104.0052010 7 钠 g/l104 电导率 (25) s/cm0.15 连续 tocg/l200 定期 硬度 mol/l08 二氧化硅 g/l108 钠 g/l108 电导率 (25) s/cm 0.40连续 除盐水箱 tocg/l200 定期 各指标接班时测定 2 泵的运行 2.12.1泵启动前的检查 2.1.1电机检修后，要在工作票已终结并按照送电制度完成手续后方能进行操作。 2.1.2电机检修或停用时间超过一周，应要求电气人员测试电机绝缘，电阻大于 0.5m 同时 接线正确，接地良好方能启动。 2.1.3电机、泵周围应清洁无杂物，电机底部地脚螺丝及接地线、靠背轮、防护罩要牢固完好。 2.1.4手动盘车灵活，无磨擦碰撞，转动方向正确。 2.1.5润滑油量充足，油质良好。 2.1.6压力表、电流表良好，指示准确。 2.1.7水箱及药液箱液位正常，泵入口门开启，出口门关闭（计量泵进出口门都应开启） 。 2.2泵的启动（就地） 2.2.1检修后的泵，应进行排气，待泵体排气门有连续的水流出后再关闭排气门。 2.2.2离心泵的启动：就地控制箱转换开关打到“就地”，按“启动”按钮，注意观察电流和泵出 q/1sd104.0052010 8 口压力，待泵与电机运转正常后，开启泵的出口门，投入运行。 2.2.3计量泵的启动：必须先开启泵的进出口门，然后启动计量泵。 2.2.4泵的盘根滴水应正常，有冷却水的要畅通，每分钟 1030 滴。 2.3运行中的维护 2.3.1泵在运行中，应每两小时检查一次电流、压力和流量不能超过规定值，声音应正常。 2.3.2泵、电机的轴承温升70，电机温升65，振动不超过 0.05mm。 2.3.3定期切换泵时，应先启动备用泵，待运行正常后，再停用运行泵。 2.3.4泵在短时间内不准连续多次启动，以防止电机过热损坏绝缘。在正常情况下，允许在冷 态下启动二次，但间隔时间不少于 5min，在热态下启动一次，在事故处理时启动时间不超过 23 秒的电机，可以多启动一次。 2.3.5检查润滑油油质油位正常，无喷油和漏油现象。 2.3.6调整泵的出力，防止过负荷，必要时可使泵并列运行，并将各台泵出口压力调整至与母 管压力相同。 2.4泵的停用（就地） 2.4.1离心泵先关闭泵的出口门，再按“停运”按钮；计量泵先按“停运”按钮，再关闭泵的进出 口门。 2.4.2一般情况下，泵的进口门处于开启状态。 2.4.3在无联锁时，一般情况下泵的出口门停运时为关闭状态。 2.4.4泵停运期间室温若低于 5，应及时放净泵体内的水。 2.4.5停用检修的泵，应挂标示牌，并做好安全措施。 2.5泵的程控启停 现场确认泵的进口门在开启状态，出口门在适当位置，检查泵就地控制箱的转换开关状态 在“远程”位置，在 crt 画面上，点击相应的泵，出现泵的操作画面，点击“启动”或“停止”。 q/1sd104.0052010 9 3 补给水处理设备的运行 3.1投运前的准备工作 3.1.1检查各水泵应完好，处于良好备用状态，入口门应开启。 3.1.2检查各水箱应完好，处于可供水状态。 3.1.3检查电流表、电压表、流量计和化学测量仪表应处于良好备用状态。 3.1.4系统中各阀门的开关应灵活好用，各制水设备均处于良好备用状态。 3.1.5供气系统处于良好的备用状态，贮气罐压力在 0.40.6 mpa。 3.1.6净水站做好水处理用水的各项准备，化学水池保持高水位。 3.2生水加热器投运 3.2.1投运前检查 3.2.1.1加热器就地控制柜电源正常，具备启动条件。 3.2.1.2打开进蒸汽管道疏水排放阀和蒸汽疏水回水管路疏水排放阀，放出管道中的蒸汽疏水 以保证蒸汽畅通。 3.2.1.3蒸汽供汽正常，压力在 0.4mpa 以上（如无压力则联系值长送蒸汽） ，以确保蒸汽进汽 手动门前减压阀打开。 3.2.1.4检查蒸汽电动调节阀处于关闭状态，如未全关，用摇杆手动关闭，并将摇杆收放至原 位置，并注意调节阀开度指针上关,下开。 3.2.1.5检查加热器就地控制柜上“总停”红色按钮是否已经复位，如未复位，应旋转按钮使之 复位。 3.2.1.6检查循环水泵转换开关在“关”状态；报警器转换开关在“自动”状态；远方现场转换开 关在“现场”状态。 3.2.1.7检查加热器凝结水至中间水箱疏水门开启。 3.2.2投运 3.2.2.1开启生水加热器的进水门，开启盘式过滤器进水母管的排污门，启动化学水泵。 q/1sd104.0052010 10 3.2.2.2将就地控制柜总电源合闸，按下控制柜上“现地启动停止”绿色按钮，开启蒸汽母管疏 水门。 3.2.2.3开启生水加热器凝结水出水门。 3.2.2.4缓慢开启进蒸汽手动门，观察控制柜上蒸汽温度变化，待蒸汽温度上升后，方可按正 常速度打开手动门，具体开度根据被加热水出水所需水温确定。 3.2.2.5蒸汽进汽手动门打开后，电动调节门自动调节开度，使出水温度在设定值范围内变化 （生水加热器温度252） ，出水温度稳定后加热器出水方可进入后续系统。 3.2.2.6关闭蒸汽母管疏水门。 3.2.3停用 3.2.3.1先将蒸汽进汽手动门关闭。 3.2.3.2关闭生水加热器凝结水出水门。 3.2.3.3按下操作柜上“总停”红色按钮，停运加热器，关闭操作柜电源，然后旋转“总 停”红 色按钮使之复位。 3.2.3.4用摇杆手动将电动调节门关闭，并将摇杆复位。 3.2.3.5加热器停止通水，系统退出运行。 3.2.4加热器投运的注意事项 3.2.4.1蒸汽电动调节阀指针处于顶端位置为关状态，处于下部位置为开状态。 3.2.4.2蒸汽调节电动阀动作时，阀体上绿灯闪烁，开关到位时红灯亮。 3.2.4.3加热器运行中禁止用摇杆手动操作蒸汽电动调节阀。 3.2.4.4开启蒸汽进汽手动门时，应首先缓缓打开，此时观察蒸汽温度是否上升，如无明显变 化，检查蒸汽供汽是否正常，汽路是否通畅（打开进蒸汽管道疏水排放阀和蒸汽疏水回水管路 疏水排放阀，放出管道中的蒸汽凝结水，蒸汽温度上升后关闭上述两个疏水排放阀门） 。 3.2.4.5系统运行中出水水温超温报警，此时再循环水泵自动启动（调节进出水温差，防止系 统内结垢） ，首先观察电动调节阀是否动作（微调开度） ，开度调整后，出水水温降至设定范围 内，报警自动消除；如果电动调节门未动作，应按停机步骤停运系统，检修电动调节阀。 q/1sd104.0052010 11 3.2.4.6严禁被加热水通过加热器之前通蒸汽。 3.2.4.7加热器运行时，蒸汽减压阀、蒸汽手动进汽阀和电动调节阀应挂高温高压警示牌，严 禁用手直接接触蒸汽减压阀、蒸汽进汽手动进汽阀和电动调节阀。 3.2.4.8系统停用后，做好生水加热器的巡检工作，发现设备温度有上升趋势时，及时开启生 水加热器进水门，盘式过滤器进水母管排污门，启动化学水泵，直至加热器冷却后停用化学水 泵，关闭生水加热器进水门及盘式过滤器进水母管排污门，保证设备安全，联系维护检查蒸汽 进汽手动门。 3.3盘式过滤器的投运 3.3.1关闭盘式过滤器旁路阀，开启进出水阀，确认进水压力不低于 0.25mpa。 3.3.2检查盘式过滤器设置正确，确保其定期反洗。 3.4超滤的投运（超滤、反渗透除非特殊情况，只允许“步操、自动”操作） 3.4.1投运前的检查 3.4.1.1 检查超滤反洗水泵电源应在合位，进出口手动门应开启， ，投入“联锁、自动”。 3.4.1.2 超滤设备上的气动阀门气动元件灵活无水、无杂质阻塞。 3.4.1.3 压力表、流量计、浊度仪、压力传感器为投入状态。 3.4.1.4 次氯酸钠药剂充足，溶液箱液位高位，计量泵完好备用，投入“联锁”。 3.4.1.5 检查超滤给水泵进出口门开启。 3.4.1.6 检查#1、#2 超滤水箱进出口门开启。 3.4.1.7 检查超滤就地阀门控制柜“就地/停止/自动”转换开关在“自动”位置。 3.4.2 超滤装置的“步操”投运 3.4.2.1 点击 crt 上“#1（#2）超滤”。 3.4.2.2 出现#1（#2）超滤操作画面。 3.4.2.3 点击“步操”、 “投运”、 “正洗”。 3.4.2.4 正洗 1 分钟后，检查设备正常，点击“运行”。 q/1sd104.0052010 12 3.4.2.5 检查#1（#2）次氯酸钠加药泵运行正常。 3.4.3超滤装置的自动投运 3.4.3.1点击 crt 上“#1（#2）超滤”。 3.4.3.2出现#1（#2）超滤操作画面。 3.4.3.3检查“投运设置”正常。 （正洗 1 分钟、运行 40 分钟、气洗 1 分钟、反洗 2 分钟、反洗 次数 3 次） 。 3.4.3.4检查操作画面在“自动”状态。 3.4.3.5点击“投运”。 3.4.3.6检查超滤装置运行正常。 3.4.4 超滤装置的“步操”停运 3.4.4.1 点击 crt 上“#1（#2）超滤”。 3.4.4.2 出现#1（#2）超滤操作画面。 3.4.4.3 点击“步操”、 “停运”。 3.4.4.4 待超滤装置各阀门关闭，点击“反洗”。 3.4.4.5 超滤反洗完毕，点击“停止”。 3.4.5超滤装置的自动停运：点击 crt“#1（#2）超滤”，出现#1（#2）超滤操作画面，点击 “停止”，超滤每次停运后，要进行一次自动反洗。将超滤就地阀门控制柜“就地/停止/自动”转换 开关在“停止”位置。 超滤装置运行程控步序图如表 1-10 所示。 表 1-8 原 水 门 进 水 门 反洗 上排 门 反洗 下排 门 反洗 进水 门 产 水 门 进 气 门 2#次 氯酸 钠计 量泵 3#次 氯酸 钠计 量泵 反 洗 泵 化学 水泵 时间 （分 钟） q/1sd104.0052010 13 3.4.6超滤装置逻辑说明 3.4.6.1一套超滤反洗时如另一套也需反洗，设定为等待。 3.4.6.2超滤运行时进水压力0.4mpa，延时 5 秒报警，10 秒停机。 3.4.6.3超滤运行时产水压力0.07mp，延时 5 秒报警，10 秒停机。 3.4.6.4产水压力浓水压力时，延时 5 秒报警，10 秒停机。 3.4.6.5透膜压差0.12mpa，延时 5 秒报警，10 秒停机。 产水压力 浓水压力进水压力 透膜压差 2 3.4.6.6超滤反洗时产水压力0.14mpa，延时 5 秒报警，10 秒停机。 3.4.6.7超滤正洗时进水压力0.4mpa，延时 5 秒报警，10 秒停机。 3.4.6.8次氯酸钠计量箱液位低于 20cm 时，延时 5 秒报警，10 秒停泵。 3.4.6.9#1 超滤运行时#1、3 化学水泵联锁，#2 超滤运行时#2、3 化学水泵联锁，两套同时运 行时化学水泵点操。 3.5反渗透的投运 3.5.1启动前检查 3.5.1.1原水水压在 0.20.3mpa,最高不超过 0.6mpa，最低不低于 0.2mpa。 3.5.1.2检查所有手动门符合开启条件。 3.5.1.3检查所有气动门符合开启条件。 3.5.1.4检查所有仪器、仪表良好备用。 3.5.1.5确认各套反渗透浓水排放门、产水门处于正常的开度。 3.5.1.6确认入口的所有管道已冲洗完毕，不存在有杂物堵塞。 正洗 1 运行运行 40 气洗 1 反洗反洗 2 q/1sd104.0052010 14 3.5.1.7检查阻垢剂加药箱、还原剂加药箱药品配制完毕，混酸计量箱到加酸泵入口门开启。 3.5.1.8检查反渗透给水泵、高压泵、冲洗水泵、还原剂加药泵、阻垢加药泵、加酸泵在“联锁” 位置。 3.5.1.9检查#1、#2 中间水箱进出口门开启。 3.5.1.10 检查反渗透就地阀门控制柜“就地/停止/自动”转换开关在“自动”位置。 3.5.2反渗透系统的“自动”投停操作 3.5.2.1对超滤水箱出水进行 sdi15测定，当 sdi153 时，确定反渗透系统具备投用条件。 3.5.2.2点击反渗透操作画面。 3.5.2.3检查画面在“自动”状态。 3.5.2.4检查“时间设置”正常：开机冲洗 10 分钟、停机冲洗 20 分钟。 3.5.2.5点击“投运”或“停运”。 3.5.2.6检查反渗透给水泵、高压泵、各加药泵运行正常及各阀门开关正常。 3.5.2.7调节浓水控制阀和进水控制阀的开度，使产水流量计显示约 80t/h。 3.5.2.8运行 10min，记录进水电导率和产水电导率，计算回收率和脱盐率（首次投运 48h 以 后） ，脱盐率大于 97视为 ro 装置运行正常。 进水流量 产水流量 回收率100y 进水电导率 产水电导率 脱盐率1001 r 3.5.3反渗透系统的“步操”投运操作 3.5.3.1点击 crt 上反渗透操作画面。 3.5.3.2检查画面在“步操”状态。 3.5.3.3点击“投运”。 3.5.3.4点击“开机冲洗”。 3.5.3.510 分钟后，点击“运行”。 3.5.3.6检查反渗透给水泵、高压泵、各加药泵运行及各阀门开启正常。 q/1sd104.0052010 15 3.5.4反渗透系统的步操停运操作 3.5.4.1点击 crt 上反渗透操作画面。 3.5.4.2检查画面在“自动”状态。 3.5.4.3检查“时间设置”正常：开机冲洗 10 分钟、停机冲洗 20 分钟。 3.5.4.4点击“停运”。 3.5.4.5检查反渗透停运正常。 3.5.4.6点击“停机冲洗”，点“冲洗”。 3.5.4.7当产水电导率达 12s/cm 时，点击“停运”。 单台反渗透装置自动运行程序如表 1-11。 表 1-9 状态 反渗 透给 水泵 高压泵 电动 慢开阀 浓水 排放阀 产水 排放阀 淡水 冲洗阀 反渗透 冲洗水 泵 时间 开机低 压冲洗 10min 运行 停机 停机低 压冲洗 20min 3.5.5反渗透逻辑说明 3.5.5.1高压泵后压力开关1.6mpa，反渗透延时 5 秒报警，10 秒停机。 3.5.5.2高压泵前压力开关0.1mpa，反渗透延时 5 秒报警，10 秒停机。 3.5.5.3产水压力浓水压力时，延时 5 秒报警，10 秒停机。 3.5.5.4阻垢剂、还原剂计量箱液位低 20cm，延时 5 秒报警，10 秒停机。 3.5.5.5产水电导率50s/cm，延时 5 秒报警，10 分钟后停机。 q/1sd104.0052010 16 3.5.5.6开机冲洗与运行时，进水 orp300mv 时，延时 5 秒报警，10 分钟后停机。 3.5.5.7进水 ph7 时，启动加酸泵；进水 ph6 时，停用加酸泵（加酸泵联锁时） 。 3.5.5.8进水 orp200mv 时，停用还原剂泵。 3.5.5.9进水 orp200mv 时，启动还原剂泵。 3.6离子交换器冲洗与投运（步操） 3.6.1确认除盐水箱进出口门开启、各备用床进出口手动门开启。 3.6.2检查阳床、阴床、混床就地阀门控制柜“就地/远程”转换开关在“远程”位置。 3.6.3确认 crt 上阳床、阴床、混床在“程控 ”状态。 3.6.4确认中间水箱水位处于高位。 3.6.5点击阳床操作画面。 3.6.6点击“步操”、 “运行”、 “阳床充水”，启动中间水泵。 3.6.7阳床满水后，点击“正洗”。 3.6.8投入阳床钠表，正洗至阳床出水 na+50g/l 时，点击相应阴床操作画面。 3.6.9点击阴床“步操”、 “运行”、 “阴床充水”。 3.6.10点击阳床操作画面“阳床投运”。 3.6.11阴床满水后，点击阴床操作画面“正洗”。 3.6.12投入阴床硅表，当正洗至阴床出水 dd5s/cm，sio250g/l 时，点击相应混床操作 画面。 3.6.13点击“步操”、 “运行”、 “混床充水”。 3.6.14点击阴床操作画面“阴床投运”。 3.6.15混床满水后，点击混床操作画面“正洗”。 3.6.16投入混床硅表，当正洗至混床出水 dd0.15s/cm，sio210g/l 时，点击混床操作画 面“混床投运”。 3.7离子交换器停运（步操） q/1sd104.0052010 17 3.7.1确认阳床、阴床、混床在“程控 ”状态。 3.7.2停用中间水泵。 3.7.3点击阳床操作画面“停运”。 3.7.4点击阴床操作画面“停运”。 3.7.5点击混床操作画面“停运”。 3.8离子交换器冲洗与投运（点操） 3.8.1确定阳床、阴床、混床在“点操”状态。 3.8.2开启阳床的空气门、入口门，启动中间水泵，缓慢开启中间水泵的出口门,待阳床空气门 出水后，开启阳床正洗排水门，关闭阳床空气门。 3.8.3调整阳床正洗流量在 80t/h，开启阳床出口取样阀，取样分析水质。 3.8.4当阳床出水 na+50g/l 时，开启阴床的空气门、入口门，开启阳床的出口门，关闭阳 床的正洗门。 3.8.5待阴床空气门出水后，开启阴床正洗排水门，关闭阴床空气门。调整阴床正洗流量 80t/h，开启阴床出口取样阀，取样分析水质。 3.8.6当阴床出水 dd5s/cm，sio250g/l 时，开启混床的空气门、入口门，开启阴床出口 门，关闭阴床正洗排水门。 3.8.7待混床空气门出水后，开启混床正洗排水门，关闭混床空气门。调整正洗流量 80t/h，开 启混床出口取样阀，取样分析水质。 3.8.8当混床出水 na+10g/l，dd0.15s/cm，sio210g/l 时，开启混床出口门，关闭混床 正排门，向除盐水箱供水。 3.9离子交换器停运（点操） 停用中间水泵，关闭混床、阴床、阳床的出口门、入口门。 3.10补给水处理异常时的运行 3.10.1当超滤及反渗透装置解列清洗时或事故时，补给水处理系统作如下切换： q/1sd104.0052010 18 3.10.1.1停运超滤反渗透以及制水系统。 3.10.1.2开启化学水泵出水至阳床进水母管门、阳床出水母管至除碳器进水门，中间水泵出水 至阴床进水母管门。 3.10.1.3关闭化学水泵至生水加热器进水门和旁路门、中间水泵出水至阳床进水母管门，阳床 出水母管与阴床进水母管联络门。 3.10.1.4开启两台中间水箱排污门，将水箱中反渗透的产水全部排空后关闭排污门。 3.10.1.5启动化学水泵，投运相应备用阳床，不必正洗，直接将产水打入中间水箱，当水箱水 位至 2 米以上时开启排污门排水,这样边进边排直至分析中间水箱出水无硬度、na+50g/l、中 间水箱 2 米以上水位时再依次投入中间水泵、阴床、混床系统运行制水。 3.10.1.6此时的制水系统流程如下： 3.10.2当超滤反渗透正常备用后再将临时制水系统切为正式系统 3.10.2.1停运临时制水系统。关闭化学水泵出水至阳床进水母管门、阳床出水母管至除碳器进 水门，中间水泵出水至阴床进水母管门。 3.10.2.2开启化学水泵至生水加热器进水门（当气温高不投加热器时开旁路门、关进水门） 、 中间水泵出水至阳床进水母管门，阳床出水母管与阴床进水母管联络门，按正常程序制水。 4 补给水处理设备的运行监督 4.1超滤运行监督 4.1.1运行中生水温度控制在 252左右，水量稳定，无剧烈震动现象。 4.1.2超滤进水水温控制在 540以内。 4.1.3出水压力不能超过 0.4mpa，否则膜内外压差过大会造成中空纤维膜变形损坏。 4.1.4进气压力0.1mpa。 净水站化学水池化学水泵除碳器中间水箱 中间水泵 阳床 阴床 混床除盐水箱除盐水泵主厂房 q/1sd104.0052010 19 4.1.5水反洗压力控制在 0.1mpa。 4.1.6当盘式过滤器压差0.07mpa 时，进行反洗。 4.1.7当超滤产水 sdi3，系统压差0.16mpa 时，进行化学清洗。 4.1.8超滤产水余氯0 mg/l。 4.2保安过滤器、反渗透的运行监督 4.2.1反渗透进水水质要求 sdi3，余氯为 0 mg/l，温度45，ph7。 4.2.2反渗透脱盐率97%，回收率70%。 4.2.3反渗透每段压差0.2mpa 时，进行化学清洗。 4.2.4保安过滤器压差0.08mpa 时，更换滤芯。 4.2.5经常检查泵和保安过滤器进出口压力，确保保安过滤器带水运行。 4.3一级除盐设备的运行监督 4.3.1一级除盐系统启动后，及时调整流量，保持中间水箱水位稳定在 1/2 至 2/3 处运行。 4.3.2启动半小时内，按监督要求及时对交换器出水水质进行化验，并记录各类表计的读数。 4.3.3当阳床出水 na+50g/l 时阳床失效，当阴床出水电导率5s/cm 或 sio250g/l 时 阴床失效，在接近失效终点时运行人员要密切注意各指标的变化，应及时切换备用床，将失效 床退出运行再生。 4.3.4每两小时巡回检查各阀门无漏气、漏水现象，各表计指示正常。 4.3.5每两小时检查一次中间水泵和除碳风机无杂音。 4.3.6设备接近失效时，应增加分析次数，严防制出不合格的水。 4.4混床的运行监督 4.4.1检查树脂捕捉器内有无树脂，发现有树脂时应及时分析原因进行处理。 4.4.2接近失效时增加化验次数，以防制出不合格的水。 4.4.3当混床出水 sio210g/l,，dd0.15s/cm (25) ，na+10g/l 时，混床失效应及时 切换与再生。 q/1sd104.0052010 20 4.5反渗透的停用维护 4.5.1设备停用而未保养时，每套设备每日运行 30min 以上。 4.5.2当设备停用 7 天以上，且系统至少已运行 48h 以上时，应加保养液对设备进行停用保养。 4.5.3设备处于停用保养时，应放空清洗水箱、保安过滤器、清洗过滤器等系统内的水。 4.5.4清洗水箱应密封良好，其内的水一旦超过 8h，则应放掉重新注水。 4.5.5应随时注意压缩空气压力，如压缩空气站要停气，应提前关闭压缩空气罐的进气门，完 成相应设备的操作。 4.5.6配制药液时，工作人员应戴好防护用具，做好防护措施。 4.5.7配药过程中如果不慎有药液溅到身上，应立即用水冲洗，如果情况严重冲洗完毕立即送 医院检查。 4.5.8停用后再启动设备时，要先将保安过滤器排气满水。 4.6超滤装置长时间停用维护 4.6.1如果装置需停用，组件短期停用(23 天)可每天运行约 3060min，以防止细菌污染。 4.6.2组件如长期停用(7 天以上)，停用前对超滤装置进行一次气水反洗，并向装置内注入保 护液(1的亚硫酸氢钠溶液加 10的丙二醇溶液)，关闭超滤装置的进出口阀门，控制环境温度 在 540以内。 4.6.3长时间停用后重新投运时，进行连续冲洗至排放水无泡沫。 4.6.4停用期间，应自始至终保持超滤膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件损坏。 4.6.5将所有有关监测表计退出运行。 5 除盐水供水操作 5.1供水前的检查 5.1.1除盐水泵及电机皆处于良好备用状态，各进出口阀门灵活好用。 5.1.2除盐水泵系统监督仪表应完好备用。 5.1.3除盐水箱出口门、水泵入口门处于开启状态。 q/1sd104.0052010 21 5.1.4除盐水箱内应存有足够的质量合格的除盐水。 5.2正常情况下的供水 启动除盐水泵向凝补水箱供水流程如下： 5.3 异常情况下的供水 当两台除盐水泵发生异常时不能进行供水时，关闭除盐水泵出口母管至凝补水箱的进口门， 开启混床出口母管至凝补水箱进水门，启动制水系统直接向凝补水箱供水。 6 补给水处理设备的再生（手动） 6.1一级除盐设备的点操再生 6.1.1再生前的检查 6.1.1.1再生泵、中间水泵良好备用。 6.1.1.2再生系统良好备用。 6.1.1.3相应的酸碱计量箱内存有适量的酸碱。 6.1.1.4阳床的进酸门、阴床的进碱门处于关闭状态。 6.1.1.5压缩空气压力不低于 0.4mpa。 6.1.1.6检查水处理制水设备运行正常。 6.1.2阳床的再生操作 6.1.2.1放存水：开启阳床排空气门、反排门、正排门放水 5min 后，关闭排空气门和正排门。 6.1.2.2小反洗：开启阳床反洗排水门，小反洗进水门，启动中间水泵，逐步增大反洗流量， 使树脂缓慢膨胀，待反洗水清后，停用中间水泵，关闭阳床反排门、小反洗进水门，使树脂沉 降 5min。 （小反洗流量小于 4555t/h，小反洗时间约 15min） 。 6.1.2.3大反洗：15 周期进行一次，洗后再生剂量为正常剂量的两倍。开启阳床的反洗排水门、 大反洗进水门，启动中间水泵，逐步增大反洗流量，待树脂徐徐升到上窥视孔时调小流量保持 除盐设备除盐水箱除盐水母管除盐水泵主厂房 q/1sd104.0052010 22 树脂面稳定。待反洗出水变清后，停用中间水泵，关闭阳床的反洗排水门、大反洗进水门，使 树脂自然沉降 5min。 6.1.2.4放水：开启中间排水门、正洗排水门、排气门，直到中间排水门无水流出时关闭排气 门、正洗排水门。 6.1.2.5预喷射：开启阳床进酸门、阳酸喷射器进出水门，启动再生泵，调整流量约 20t/h（流速5m/h） ，待中间排水为气水混合物时，稳定 23min 后进酸。 6.1.2.6进酸：开启阳酸喷射器进酸门，调整进酸浓度在 3.04.0%。 6.1.2.7置换：计量箱液位到达下限后，关闭阳酸喷射器进酸门，维持原流量逆流冲洗，至出 水酸度0.5mmol/l，置换时间一般为 4050min，关闭阳床进酸门、阳酸喷射器进出水门、中 间排水门，停用再生泵。 6.1.2.8小正洗：开启阳床进水门、排气门，启动中间水泵，待排气门出水后，开启中间排水 门，关闭排气门，调节流量为 4555t/h 左右，小正洗时间一般 5min，至中排出水无甲基橙酸 度，关闭中排门。 6.1.2.9正洗：开启阳床正洗排水门，调节流量 6080t/h，时间 1015min 左右，至出水 na+50g/l，关闭正洗排水门。 6.1.2.10满水备用：开启排气门，排气门出水后，关闭进水门、排气门，阳床转为备用。 6.1.3阴床的再生操作 6.1.3.1放存水：开启阴床排空气门、反排门、正排门放水 5min 后，关闭排空气门和正排门。 6.1.3.2小反洗：开启阴床反洗排水门、小反洗进水门，逐步增大反洗流量，使树脂缓慢膨胀， 等反洗水清后，关闭阴床反排门、小反洗进水门，使树脂沉降 5min（小反洗流量小于 4050t/h，小反洗时间约 15min） 。 6.1.3.3大反洗：20 周期进行一次，洗后再生剂量为正常剂量的两倍。开启阴床的反洗排水门、 反洗进水门，逐步增大反洗流量，待树脂徐徐升到上窥视孔时调小流量保持树脂面稳定。待反 洗出水变清后，关闭阴床的反洗排水门、反洗进水门，使树脂自然沉降 5min。 q/1sd104.0052010 23 6.1.3.4放水：开启中间排水门、正洗排水门，开启排气门，直到中间排水门无水流出时关闭 排气门、正洗排水门。 6.1.3.5预喷射：开启阴床进碱门，开启阴碱喷射器进出水门，启动再生泵，调整流量约 20t/h（流速5m/h） ，待中间排水为气水混合物时，稳定 23min 后进碱。 6.1.3.6进碱：开启阴碱喷射器进碱门、调整进碱浓度在 3.04.0%。 6.1.3.7置换：计量箱液位达到下限后关闭阴碱喷射器进碱门，维持原流量逆流冲洗，至出水 碱度0.5mmol/l，dd100s/cm，置换过程所需时间一般为 4050min。关闭阴床进碱门、 阴碱喷射器进出水门、中间排水门，停用再生泵。 6.1.3.8小正洗：开启阴床进水门、排气门，待排气门出水后，开启中间排水门，关闭排气门， 调节流量为 4555t/h 左右，小正洗时间一般 510min。至中排出水无酚酞碱度， dd30s/cm，关闭中排门。 6.1.3.9正洗：开启阴床正洗排水门，调节流量 80t/h，1015min 左右，至出水 sio250g/l，dd5s/cm (25)时,关闭正洗排水门。 6.1.3.10满水备用：开启排气门，排气门出水后，关闭进水门、排气门，阴床转为备用。 6.2混床的再生 6.2.1反洗分层、静止沉降 6.2.1.1 不进碱反洗分层：开启混床反洗排水门、反洗进水门、手动反洗进水门，控制反洗流量 从小到大，待树脂徐徐上升到上窥孔时，减小流量继续反洗，以不跑树脂为准，反复操作至从 下窥视孔看到分层界面明显时，关闭反洗进水门、反洗排水门、手动反洗进水门。 6.2.1.2进碱反洗分层：当树脂分层困难时，可在分层前通入 4%的氢氧化钠溶液，液面控制 在树脂上 300mm，停止进碱，浸泡 10min。然后按上述不进碱反洗分层步骤操作。 6.2.2放水：待树脂层降下稳定后，开启排气门、中间排水门放水，把床体内的水放至树脂表 面上约 100mm。关闭排气门、中间排水门。 6.2.3预喷射：开启混床的进酸气动门、进酸手动门、进碱门、中间排水门，启动再生泵，开 q/1sd104.0052010 24 启混酸、混碱喷射器进水门调整流量到 20t/h。 6.2.4进酸碱：预喷射 3min 且混床内液面稳定后，开启混酸、混碱喷射器进酸、碱门，控制 进酸碱浓度在 3%左右。 6.2.5置换：关闭混酸、混碱喷射器进酸、碱门。以原流速继续进水冲洗，当排水电导小于 100s/cm 时，停用再生泵，关闭混酸、混碱喷射器进水门及混床进酸手动门，关闭混床进酸、 碱门，中间排水门。 6.2.6清洗：开启混床的进水门、反洗进水门、开启中排门，调整流量 80t/h，正洗 1520min，测排水碱度5mol/l，dd3s/cm 后，清洗完毕。 6.2.7排水：关闭混床的进水门、反洗进水门，开启混床的排气门、中间排水门。将床内的水 放至树脂层上