供料辅助作业、磨矿及辅助作业、陶瓷过滤机及辅助作业作业指导书.doc

作业指导书 （供料辅助作业、磨矿及辅助作业、 陶瓷过滤机及辅助作业作业指导书） 受控文件编号 文件编号：sqlh-qtzc-04 版 本：b/0 发放编号：sqlh-qtzc- 前言 作业指导书是球团厂规范岗位作业行为,确保人身安全 保护、产品质量优良、生产高效顺行和设备正常使用维护的 制度性文件，各岗位操作人员必须严格执行，熟知与理解领 会其内容，并能够熟练应用；各工序管理人员要组织作业指 导书的学习，监督和指导该制度的贯彻执行。 作业指导书由岗位职责和岗位描述、设备和工艺参数、 操作规程、设备维护规程、安全规程与交接班制度六部分内 容组成；作业指导书必须符合工艺技术规程的总体要求。随 着生产实际的变化，包括工艺、设备的调整、变化、更新和 完善，或由于考虑不全面，会有部分制度规定与实际情况不 符，岗位操作工和相关管理人员有责任按程序进行上报反馈， 并按程序组织修订。 作业指导书由相关作业部负责组织编制、审核，专业部 门按职责分工批准。 作业指导书涉及的岗位工人一人一册，必须妥善保管； 相关工序要在有条件的工作间放置公用作业指导书，以便于 查阅和学习。 总目录总目录 供料辅助作业供料辅助作业111515 磨矿及辅助作业磨矿及辅助作业16163434 陶瓷过滤机及辅助作业陶瓷过滤机及辅助作业35356464 作业指导书 （供 料 辅 助 作 业） 修订鲁学昭 校对王大钊 审核李建华 批准高向东 执行时间2013 年 10 月 目录 一、岗位描述一、岗位描述.1 二、岗位职责二、岗位职责.2 三、设备参数及指标三、设备参数及指标.3 四、操作规程四、操作规程.7 五、设备使用维护规程五、设备使用维护规程.9 六、交接班制度六、交接班制度.13 七、安全规程七、安全规程.15 供料辅助作业 0 一、岗位描述一、岗位描述 岗位原料作业区供料辅助作业，负责负责原1皮带、原三，原四 皮带，精矿圆盘、电子称及除尘等设备的使用维护工作；负责完成 精矿仓的供料，犁式分料器等设备的使用维护工作；负责完成精矿 仓的供料工作。 本岗位定员12人，每班3人，四班运转。 供料辅助作业 1 二、岗位职责二、岗位职责 职责 分类 职责内容依据文件填写记录 负责原1皮带、精矿圆盘、 电子称等设备的使用维护工 作；负责完成精矿仓的供料 工作犁式分料器等设备的使 用维护工作；负责完成精矿 仓的供料工作 技术操作规 程 按规定的巡检路线和内容配 合维检人员进行设备巡检。 设备巡检制 度 设备巡检记录 设备 掌握所属设备的运行情况并 写入交接班记录，有问题及 时向调度室和相关专业反馈。 交接班制度交接班记录 保证完成本班次的生产任务。 随时观察生产情况，保证生 产指标 作业指导书 生产 严格执行交接班制度。交接班制度交接班记录 安全 参加班组安全活动，认真学 习安全规程。 安全规程 安全综合台帐 和抽考台帐 其它 有义务对作业指导书的修订 提出合理化建议。 作业指导书 供料辅助作业 2 三、设备参数及指标三、设备参数及指标 一、设备主要技术性能和允许的极限参数： 设备名称 项目 单 位 数值 输出能力t/h500 皮带速度m/s1.25 皮带长度m389 皮带宽度mm100 减速机型号mc3rlsf04 减速机速比39.6324 电机功率kw45 原1 皮带 电机型号y225m-4 圆盘给料机圆盘给料机 序号名称单 位主 要 参 数 1圆盘给料机规格mm2500 2圆盘机装机数量台4 3圆盘给料机型号pch-25-3000 4圆盘给料机转速r/min1-6.3 5电机装机数量台4 6电机型号ypbf-200l2-6-aeg75 7电机功率kw22 8额定电流a43.4 原零皮带原零皮带 设备名称项目单 位数值 输出能力t/h 皮带速度m/s 皮带长度m100 皮带宽度mm1000 减速机型号mc3rlsf04 原 0 皮带 减速机功率kw24.3 供料辅助作业 3 减速机速比39.6324 电机功率kw22 电机型号y180l-4 设备名称项目单 位 数值 输出能力t/h 皮带速度m/s 皮带长度m255 皮带宽度mm100 减速机型号k127dv180l4/rs 减速机速比40.19 电机功率kw22kw 原 2皮带 电机型号dv180l4/rs 设备名称项目单位 数值 输出能力t/h 皮带速度m/s 皮带长度m200 皮带宽度mm100 减速机型号mc3rlsf04 减速机速比39.6324 电机功率kw37kw 原3皮带 电机型号y225s-4 设备名称项目单 位 数值 输出能力t/h 皮带速度m/s 皮带长度m87 皮带宽度mm100 减速机型号k127dv180l4 原4皮带 减速机速比40.19 供料辅助作业 4 电机功率kw22kw 电机型号dv180l4 原料准备系统 环境除尘设备维护规程 序 号 名称规格/型号 1 低压脉冲袋式除尘器型号：lfdm-900 进口流量： 50000m3/h 过滤面积： 904m2 烟气温度： 120 入口浓度： 8g/nm 出口浓度： 20mg/nm3 滤袋规格： 1606000mm 滤袋材质：550g/m 防水防油针刺毡 滤袋数量：300 条 脉冲阀数量：3“20 个 ac24v 气源压力：0.2-0.3mpa(脉冲阀） 0.4-0.7mpa(提升阀） 清灰周期：30-240min 可调 压缩空气耗量： 2m3/min 清灰方式：在线清灰 设备阻力： 1500pa 设备耐压： -8000pa 除尘效率： 99.80% 漏风率： 3% 电动卸灰阀：1 个 总用电量：17.0kw 供料辅助作业 5 设备重量：36t 储气罐进气口：法兰 125-10 jb/t81-94 开机前检查： 1、检查各种仪表显示正常。 2、电动机、风机、轴承座、联轴器无异常。 3、风机叶轮无刮卡现象。 4、进出口风门处于关闭状态。 5、轴承包油位在油标上、下限之间。 6、检查冷却水系统正常。 供料辅助作业 6 四、操作规程四、操作规程 一、技术操作标准和要求一、技术操作标准和要求 1、负责原1皮带、给料圆盘、电子称等设备的使用维护工作； 负责完成精矿仓的供料工作。 2、随时检查精矿仓下料情况，发现下料不畅时，及时处理，确 保物料下料的稳定。 3、随时检查皮带系统的运行状况和各下料口的下料情况，确保 皮带不跑偏，运行稳定，运料过程中不堵料、不跑料。 4、正常生产时，如果发现皮带上的料流明显减少或增多，要及 时检查各下料口的下料情况，检查是否有堵料或下料不畅的情况。 5、接班后对整个皮带系统的传动设备的润滑情况、皮带磨损情 况、托辊的磨损情况进行检查确认，发现问题及时反馈，有损坏的 托辊要及时反馈班长、调度长，根据具体情况组织处理。 6、每班要用听针检查确认一次，轴承、减速机、电机的运行状 态是否良好，发现问题及及时反馈，并做好记录。 7、停机检修时，根据班长或调度长安排对皮带接口、所有托辊、 各轴承、滚筒及增面轮、传动系统的对轮销子、减速机润滑情况等 进行全面检查。 8、开停机要严格执行操作牌、停送电有关规定。 9、负责本岗位的文明生产清理工作，确保区域内无积水、积灰、 积油和杂物，设备维护清洁，无油污、机光马达亮。岗位区域内无 跑、冒、滴、漏，发现问题及时进行处理。 二、开停机机的技术操作规定及方法：二、开停机机的技术操作规定及方法： （一）开机前检查 1、检查皮带上是否有杂物、铁器等物品，开机前要将非铁精粉 杂物和铁器等物品清理干净，防止划伤皮带。 2、检查各漏斗是否有堵塞或漏洞。 3、检查传动系统的润滑良好，接手及地脚等紧固；皮带接口良 好，无损坏托辊。 （二）开停机操作： 1、机旁开停机： 开机：接到调度室指令，取得操作牌，将选择开关打到现场开 机位置，事故开关复位，检查无误后，挂好操作牌上下岗位联系 供料辅助作业 7 好按开机按钮（正常开机先开下道工序皮带）反馈调度室。 停机：接到调度室指令后，无料后依次按停机按钮停机停机 后，将选择开关打到“零位”，检查事故开关，摘操作牌反馈调度室。 2、联锁开停机： 开机：接到调度室指令，检查无误后，将选择开关打到联锁开 机位置反馈调度室可以开机，上下岗位联系好后点动开机按钮 开机，皮带运行正常后，岗位反馈调度室。 停机：接到调度室指令后，由调度室联锁停机，停机后，岗 位将选择开关打到零位反馈调度室。 三、防止事故规定及注意事项：三、防止事故规定及注意事项： 1、开机前要全面检查设备情况及设备周围有无障碍物，联系确 认必须准确。 2、随时检查皮带运行情况，发现损坏托辊或皮带接口开胶必须 进行反馈及时组织处理，避免发生皮带划伤和皮带断裂的事故。 3、运行中发现重大设备问题或其它事故，需要紧急停机时，可 以立即切断事故开关，停机后立即向班长、调度长反馈。 供料辅助作业 8 五、设备使用维护规程五、设备使用维护规程 皮带开停机操作皮带开停机操作 1、检修或临时开停机操作设备的步骤： 开机：接到开机指令后，挂操作牌，将操作箱转换开关打到 “手动”位置，按安全规程，上下联系好后，按下“开机”按钮开 机。 停机：接到停机指令后，按下“停止”按钮，将操作箱转换开 关打到“零”位，摘下操作牌。 2、正常生产情况下手动开停机顺序 开机：接到调度室需要现场手动开机指令后，检查下道工序设 备运转正常，按照检修或临时开停机操作设备的步骤、方式依次开 启。 停机：接到调度室需要现场手动停机指令后，按照检修或临时 开停机操作设备的步骤、方式依次停机。 3、联锁开停机操作步骤 开机：接到调度室联锁开机指令后，将需联锁开机设备操作箱 转换开关打至“联锁”位置后，汇报调度室。 停机：接到调度室停机指令，待设备完全停止运转后，将操作 箱转换开关打至“零位”位置后，汇报调度室。 犁式分料器犁式分料器 一、操作设备的步骤: （一） 、开机前的检查： 1、推杆固定螺丝及销子连接牢固。 2、检查各部磨损情况，无开焊、变形现象。 （二） 、开停机操作： 1、检修或临时开停机操作设备的步骤： （1）开机： 设备检修试车或需要临时开机时，按检修组织者或试车组织者要求， 确认无误后，将机旁开关旋至“手动”位置，按“启动”按钮开机， 汇报调度室。 （2）停机： 供料辅助作业 9 设备检修或试车需要进行现场手动停止时，按检修组织者或试车组 织者要求，按下“停止”按钮，将操作箱转换开关打到零位，汇报 调度室。 2、正常生产情况下操作设备的步骤： （1）开机： 接到调度室开机指令后，确认原四皮带运转正常后，将机旁开 关旋至“手动”位置，根据调度要求，按“抬起”和“落下”按钮 调整犁式器的起落情况。 （2）停机： 根据调度要求，皮带上无料后，将犁式卸料器抬起，汇报调度室 二、设备运行中的注意事项： 1、犁式分料器同时落下最多不能超过 2 个。 三、设备运行中紧急情况的处理要求： 发生下列情况可以紧急停机并反馈： 1、发生人身事故； 2、设备有较大异响或出现强烈振动； 3、电气设施产生焦味、冒烟、冒火和遭严重水淋。 圆盘给料机圆盘给料机 设备使用：设备使用： 一、操作设备的步骤一、操作设备的步骤: : （一）开机前的检查： 1、检查电机、减速机地脚螺栓紧固齐全。 2、检查出料口、挡料板齐全完好。 3、检查刮刀螺栓无松动，无翘起，间隙距盘面4-10mm （二）开停机操作： 1、检修或临时开停机操作设备的步骤： （1）开机： 设备检修试车或需要开机时，按检修组织者或试车组织者要求， 悬挂操作牌。确认无误后，将机旁开关旋至“手动”位置，按“启动”按 钮开机，汇报调度室。 （2）停机 设备检修或试车需要进行现场手动停机时，按检修组织者或试 车组织者要求，按下“停止”按钮，将操作箱转换开关打到零位，取下 供料辅助作业 10 操作牌，汇报调度室。 2、联锁开停机操作设备的步骤： （1）开机： 正常生产时，将手自动转换开关打到“自动”位置，汇报调度室。 （2）停机： 设备停止运行后，将机旁选择开关旋至“零”位，汇报调度室。 3、正常生产情况下手动开停机操作设备的步骤： （1）开机： 接到调度室开机指令后，确认配1皮带运转正常后，悬挂操作牌， 确认具备开机条件后，将机旁开关旋至“手动”位置，按“启动”按钮开 机，汇报调度室。 （2）停机： 接到调度室停机指令后，确认精矿排空，按“停止”按钮停机，将 机旁选择开关旋至“零”位，取下操作牌，汇报调度室。 二、设备运行中的注意事项：二、设备运行中的注意事项： 1、圆盘给料机按设计方向单向运行，任何情况下都不得反向转 动。 2、圆盘给料机轴承温度控制在65以下。 3、圆盘卡有异物时，及时联系停机将异物取出。 三、设备运行中紧急情况的处理要求：三、设备运行中紧急情况的处理要求： 发生下列情况可以紧急停机并反馈： 1、发生人身事故； 2、设备有较大异响或出现强烈振动； 3、电气设施产生焦味、冒烟、冒火和遭严重水淋。 设备维护：设备维护： 一、设备润滑一、设备润滑“五定五定”图表：图表： 加油点名 称 定 点 定质定量定时定人 减速机1460机械油油标上 下限之 间 1次/班 钳工 齿型接手12#锂基脂油腔 2/3 1次/月钳工 二、设备的日常清扫维护：二、设备的日常清扫维护： 1、每班对设备擦拭一遍，做到设备本体无油污，地脚螺栓无积 供料辅助作业 11 料，机光马达亮 2、工具、备件存放整齐，润滑油具保持清洁，存放在指定地点， 严禁使用非油具加油。 三、设备检查和点检要求：三、设备检查和点检要求： 1、巡检路线： 操作箱电机联轴器圆盘给料机盘体结构架挡料板刮 刀 2、检查内容及标准： 名称内容及标准方法周期 检查 人 操作仪表仪表指示正常观察每班两次岗位 各部轴承、 螺栓 油量适当，无异常温升， 运行平稳无杂音，各部螺 栓齐全紧固 观察手 模听每班两次岗位 联轴器对轮螺栓齐全，安全罩稳 固可靠无破损，无异常噪 音 观察 每班两次岗位 四、常见故障及其处理方法： 序号故障原因排 除 方 法 1 减速机异响齿轮啮合不好，轴承磨损超 限，油量不足，联轴器不同 心，地脚螺丝松动，电机震 动 反馈作业长 2轴承温度高油量不足。检查油量 五、易损件报废标准：五、易损件报废标准： 1、电机与减速机联轴器连接螺栓直径磨损超过2mm时。 2、衬板磨损超过标准厚度的30%，局部出现破损裂纹。 供料辅助作业 12 六、交接班制度六、交接班制度 一、交班规定一、交班规定 1提前一小时做好工作场所卫生，设备和设施清扫干净。 2填写好交接班记录和设备运行记录。 3岗位工具、材料、公共物品按 5s 要求码放整齐，不发生丢 失。 4按规定下班时间，提前 15 分钟向接班人进行交班。 5接班人未到，交班人不准离开岗位，同时向上级领导汇报， 服从领导安排。 二、接班规定二、接班规定 1按规定上班时间提前 15 分钟到岗接班。 2按巡检路线进行检查，对设备的运行状态、参数变化、存在 的缺陷及遗留的其他问题要询问清楚，做到心中有数。 3检查工具、材料、公共物品数量及卫生情况，不符合要求由 交班人进行完善。 4检查交接班记录和设备运行记录应整齐、清楚、有记录不清 的现象由交班人补充完整。 三、交接班其他规定三、交接班其他规定 1交接班人员在值班室面对面交接，交接清楚后双方在交接班 记录本上签字。 2有问题未交接和有意隐瞒问题的由交班人负责。 3正常交接后出现的问题由接班人负责。 4设备发生故障或事故，交班人交班后参加事故分析会。 5交接班过程中发生的问题，双方不得离开岗位，逐级汇报上 级领导，服从领导安排。 四、交班四、交班“十交十交” 、 “六不交六不交” 、 “五不接五不接”规定规定 十交内容： 1交本班生产情况； 2交工艺指标执行情况 3交事故原因，处理情况和处理结果 4交设备运转和维护保养情况 5交仪器、仪表、工具的保管和使用情况 6交班台帐表格的填写和保护情况 供料辅助作业 13 7交室内、外及设备卫生 8交跑、冒、滴、漏及机械用油情况 9交安全生产情况 10.交上级领导指示 六不交内容： 1工艺指标不符合要求不交 2设备保养不好不交 3事故原因不清不交 4工具不全不交 5台帐记录表格不齐全、不整洁不交 6设备及环境卫生不达标不交 五不接内容： 1交班项目交代不清不接 2存在不安全因素不接 3事故原因不清、处理不完不接 4设备运转异常不接 5工具不全、设备、现场不清不接 供料辅助作业 14 七、安全规程七、安全规程 1、工作前穿戴好劳动保护用品，戴好安全帽，检查设备走安全路线， 站在安全地点，确认设备无隐患、环境无危险、工具无缺陷； 2、开机前检查确认安全装置、对轮罩、接地线等齐全、灵敏、可靠， 照明良好，确认周围无人和障碍物后方可开机； 3、严禁湿手操作电气设备或用水冲刷电气设备，电气故障找电工处 理； 4、在清扫、维护、检查设备时，远离皮带，不得用身体任何部位或 使用工具触及转动部位，严禁钻、越、跨、乘坐皮带 5、清扫转动皮带下方杂物时，站在安全位置，两人以上做到联保互 保工作，严禁进入皮带下方和进入皮带拉紧装置下面安全围栏内 清料； 6、遇到异常情况，必须及时报告班长，严禁蛮干。 15 作业指导书 （磨矿及磨矿辅助作业） 16 修订鲁学昭 校对王大钊 审核李建华 批准高向东 执行时间2013 年 10 月 17 目录 一、岗位描述一、岗位描述.19 二、岗位职责二、岗位职责.20 三、设备参数及指标三、设备参数及指标.21 四、技术操作规程四、技术操作规程.22 五、设备使用维护规程五、设备使用维护规程.25 六、交接班制度六、交接班制度.32 七、安全规程七、安全规程.34 磨矿及磨矿辅助岗位作业 18 一、岗位描述一、岗位描述 本岗位为首秦龙汇公司磨矿及磨矿辅助岗位，负责球磨机及其 附属设备的操作与巡检。 磨矿作业岗位定员2人，磨矿辅助作业定员2人，主要负责球磨 机操作，对矿粉进行破碎研磨工作，并对所属设备进行日常的巡检、 维护、保养、清扫等工作，遇到异常情况采取应急措施并及时汇报 上级，保证生产的的稳定顺行。 磨矿及磨矿辅助岗位作业 19 二、岗位职责二、岗位职责 职责 分类 职责内容依据文件填写记录 负责球磨机的操作技术操作规程 按规定的巡检路线和内容配 合维检人员进行设备巡检。 设备操作维护 规程 设备巡检记录 设备 掌握所属设备的运行情况并 写入交接班记录，有问题及 时向调度室和相关专业反馈。 交接班制度交接班记录 保证完成本班次生产任务。技术操作规程交接班记录 做好生产指标完成情况记录作业指导书交接班记录生产 严格执行交接班制度。交接班制度交接班记录 安全 参加班组安全活动，认真学 习安全规程。 安全规程 安全综合台帐 和抽考台帐 其它 有义务对作业指导书的修订 提出合理化建议。 作业指导书 磨矿及磨矿辅助岗位作业 20 三、设备参数及指标三、设备参数及指标 一、设备技术性能和允许的极限参数 设备 组成 项目单位数据备注 型号规格m mqg3.26.4 滚动轴承、磁性衬 板 筒体转速转/分18.7 筒体容积立方米46.62 装球量t5163 台时能力t635 球 磨 机 设备重量t131 规格型号tm1000-36 功率kw1000 额定电流a47.7 电压v6000 电 动 机 重量t8.6 电机 kw7.5 减速机sewi=44.02 给矿 皮带 机 型号规格 pzhb20 电机kwyvp160l-4，15kw圆盘 给料 减速机 qnlj-202b 磨矿及磨矿辅助岗位作业 21 四、技术操作规程四、技术操作规程 一、操作标准：一、操作标准： 1、磨矿浓度：72%、给矿粒度-200 目 64%，排矿粒度-200 目 80%。 2、球磨台时：65t/h。 3、球磨排矿粒度-200 目新生粒级含量16%。 4、禁止超负荷运转，防止发生“涨肚”现象，同时给矿量不得 过少，更不允许空负荷长时间运行，以免砸坏衬板。 5、球磨机连续启车不得超过两次，启车时间间隔 5 分钟以上， 第三次启车必须经电工、钳工配合检查后方可启车。 6、球磨机轴承温度过高时（超过 70 度） ，要采取强制冷却措施， 不得立即停车，防止造成“抱轴”恶性事故。 7、负责本岗位区域的文明生产工作。区域内无积水、积油和杂 物，设备整洁、区域内无跑、冒、滴、漏，发现问题及时处理。 二、操作要求：二、操作要求： 1、开停机前接到调度指令后及时与上下岗位联系确认具备条件 方可开停机。 2、发现轴承温度异常时，及时与班长联系处理。 3、发现球磨机充填率异常，及时与车间联系进行补加球，并做 好记录。 4、按规定要求进行补加球，保持磨机充填率正常。 三、岗位开机准备及检查内容三、岗位开机准备及检查内容 球磨机：磨机运转前的准备工作： 磨机在正常运转启动前，必须做好充分的准备工作和严格的检 查工作，对磨机本身要求各部件完整无缺，所有的固定螺栓和螺母 应确实拧紧，筒体内各个零部件安装均符合要求，筒体上的人孔盖 和出料装置上的检查门等均应牢固的密闭。润滑系统管道应通畅， 所有密封处均应调整适当，所有仪表、人工照明、动力系统设备和 信号装置均应完整、灵活、可靠。料仓内储有足够的物料，出料端 输送设备运转可靠，磨机附近不得有妨碍运转的东西和杂物，所有 磨矿及磨矿辅助岗位作业 22 磨机有关设备均应做好磨机启动前的准备工作。 磨机启动运转后，磨机操作者及有关人员应及时进行下列各项 检查工作： 1）所有固定螺栓是否有折断和松动现象 2）主轴承、电动机的各个轴承润滑情况是否正常，有无过热现 象。 3）主电机电流和波动情况。 4）各密封处是否严密，有无漏浆、漏油现象。 5）润滑系统、冷却系统工作是正常 四、磨矿系统开、停机操作规定和方法四、磨矿系统开、停机操作规定和方法 转车顺序:收到转车指令后由岗位对矿浆管道截门、各部水路管 道截门、压缩风管道截门、冷却水路管道截门开关情况进行确认， 电机通风设备正常，各部润滑点位润滑良好,当确认无误后开启清水 池的清水泵进行送水球磨机送高压电球磨机送励磁当水压正 常后开启原 4 皮带原 3 皮带原 2 皮带陶瓷过滤机渣浆泵 稀油润滑站油泵喷射润滑站油泵（检查均正常后，慢传装置位于 断开状态，水封水、润滑良好）启动球磨机同步电机空气离合 器开球磨机补加水开泵浆池补加水启动磨矿皮带启动圆盘 给料机。 停机顺序与转车顺序相反。 五、紧急事故停磨五、紧急事故停磨 磨机在运转过程中，当发生下列情况之一时，应立即停磨进行 排除 1）主轴承的振幅不得大于 0.1mm 2）磨机内机件脱离或破裂时 3）电动机的运转发生异常现象时，主电机温升或电流超过规定 值 4）没有物料，筒体空砸时。 5）端盖或齿轮连接螺丝断 6）输送设备不能正常输送物料时 7）空气离合器异常现象发生 8）大小齿轮啮合异常，突然剧烈震动 磨矿及磨矿辅助岗位作业 23 9）润滑系统发生故障不能正常供油 10）其他意外情况。 六、操作注意事项六、操作注意事项 球磨机停机 8 小时以上要盘车. 球磨机停车时要把球磨机内的物料处理干净。 停车时泵浆池内的物料处理干净。 开启渣浆泵前要关闭其他备用泵矿浆管道的阀门。停机后把 四道阀门打开放空管道内的矿浆，防止堵塞矿浆管道。 开启渣浆泵时保证水封水畅通，水压正常。 七磨矿电机设备通风系统作业指导书七磨矿电机设备通风系统作业指导书 操作要求： 1、开机：接到开机指令及时确认具备条件后开机，确定风机正常时， 开启球磨机。 2、停机；球磨机停机以后，风机延时三十分钟，确认球磨电机温度 可以停机时，方可停机。 二、设备维护规程： 1、操作前设备的检查：在开机前检查设备处于完好状态。 2、设备使用的检查：按照岗位作业指导书的要求进行检查。3、设 备使用中的安全注意事项： 1） 、非本岗位人员不得操作设备。 2） 、设备出现异常时，及时停机处理。 磨矿及磨矿辅助岗位作业 24 五、设备使用维护规程五、设备使用维护规程 一、操作设备的步骤一、操作设备的步骤 （一）操作前设备的检查： 1、球磨机同步机地脚、各部联接螺丝齐全牢固可靠。 2、检查大小齿轮上无障碍物。 3、安全装置齐全牢固，各种仪表准确，灵敏可靠。 4、检查转动部位周围无人和障碍物。 5、检查油、水管路畅通。 6、检查电机及线路、开关控制设备无人作业，处于完好状态。 7、检查电机内无杂物，接地线可靠，安全拦杆内无人。 8、球磨机停机超过8小时，在开机前必须进行慢传盘车，球磨机 在停机一周（夏季三天）以上再启时，需由电工进行绝缘电阻测定。 9、取得操作牌，并与上下联系好方可开车。 10、同步机轴瓦润滑油质合格，油位在上下刻度线之间。 11、同步机电刷齐全，无过限摩擦现象，电刷压簧齐全，上面的 导线联接牢固，正负极集电环上的电刷导线不得互相接触。 12、电气操作箱指示仪表、指示灯、手柄和按钮齐全完好，箱门 闭锁。 （二）操作顺序 1、设备的启动： （1）按操作设备前的检查无误、各工序联系好、确认后，申请 送电，换回停电牌，须有操作牌方可操作。 （2）起动球磨机。球磨机运转正常后，方可开动给矿设备。 2、设备的停机： 先停其它设备 ，再停球磨机，停车完毕。 二、设备使用过程中安全注意事项二、设备使用过程中安全注意事项 （一）非本岗位人员，不得操作设备。 （二）岗位开、停车时，必须与调度室人员联系好，不确认不能 开停机。 （三）严禁向电气设备上喷水和滴水。 （四）电气设备在热状态下允许连续启动两次，冷状态下允许连 磨矿及磨矿辅助岗位作业 25 续启动三次。禁止连续不断启动电机。 （五）严禁用间断启动同步电机的方法进行球磨机盘车。严禁电 机进水进矿。 （七）禁止在电机通风孔内塞杂物，或在外壳上烘烤衣物。 （八）禁止操作开关在整个启动过程中不松手合闸。 （九）紧急情况处理 三、当发生下列情况时立即停机处理：三、当发生下列情况时立即停机处理： 1、发生人身重大事故时。 2、设备出现强烈震动时。 3、主轴承或电机轴瓦温度突然急速上升可能造成烧轴瓦时。 4、电机产生焦味，冒烟冒火和断路时。 5、球磨机及电机转速突然降低时。 6、电机遭严重水湿，电机内进入木块、铁块或其它物品时。 7、齿轮掉齿时。 8、当发生下列情况时，立即报告生产调度进行联系停机处理： 1)电流超过额定值。 2)电压超过或低于额定值的7时。 3)电机及轴承温度超过规定时。 4)筒体内有异常的敲击声，认为可能有衬板脱落时。 四、设备运行中故障的排除四、设备运行中故障的排除 序号常见故障原因排除方法 1电机振动 声音不正 常 1.地脚螺丝松动； 2.转子扫膛 3.轴承损坏 1.紧固； 2.通知调度长； 3.通知调度长 2电机过热1.在低电压下工作； 2.超负荷 1.通知调度长； 2.降低负荷 3电流高1.负荷大； 2.机械卡 1.降低负荷； 2.通知调度长 4齿轮剧烈 振动，响 声过大 1.齿轮间隙不标准 2.滚动轴承间隙过大 3.轴承座螺丝松动 4.轴承座不平 1.通知调度长； 2.通知调度长； 3.紧固螺丝； 4.通知调度长； 磨矿及磨矿辅助岗位作业 26 5.齿面磨出台阶或超限 6.润滑不良缺油 7.联轴节不同心 8.球磨机主轴不同轴 5.通知调度长 6检查清除或加油； 7.通知调度长 8.通知调度长 5滚动轴承1.油量不足 2.两侧轴或轴孔不同轴； 3.内外套松动； 4.油脂脏 1、检查加油； 2.通知调度长； 3.通知调度长； 4.换油； 6齿轮磨出 铁沫 1.油量不足； 2.进入矿浆； 3.油质不合要求； 4.两齿轮接触面不好 1.添加油脂； 2.清除； 3.按规定油脂换油； 4.通知调度 7进出料端 盖漏矿 1.安装时未装紧； 2.运转时螺丝松动 1.重新拆开组装； 2.紧固螺丝 8同步机轴 瓦温度过 高 1.油质不良； 2.油量不足； 3.油圈不转不带油； 4.两轴瓦不同轴不水平； 5.瓦磨损； 6.轴瓦间隙不合要求； 7.轴瓦光洁度不够 1.换油； 2.加油； 3.通知调度长； 4.通知调度长； 5.通知调度长； 6.通知调度长； 7.通知调度长 9同步机瓦 座摆动 1.两侧轴瓦同轴度不对； 2.螺丝松动； 3.水平度不对； 4.联轴节间隙不合要求 1.通知调度长 2.紧固； 3.通知调度长 4.通知调度长 五、设备清扫的规定五、设备清扫的规定 (一)设备主体的清扫 、同步机瓦座、外壳；球磨瓦座、油箱、操作箱等每班擦拭一 次。 、维护清扫标准：机体无积尘、油污，达到机光马达亮。 (二)周围环境的清扫 每班清扫一次达到地板、平台无积矿、无杂物；值班室窗明地净； 桌椅、电话无尘污。 磨矿及磨矿辅助岗位作业 27 (三)油具、工具每班清理擦拭一次，保持整洁，保持整齐。 (四)对于运转部位利用停机时间进行清扫。 六、设备润滑六、设备润滑“五定五定”图表图表 润滑 部位 数量 润滑 点数 量 润滑 方法 用油规 格 加油 周期 每次加 油量 换油周 期 一次换 油量 责任 人 同步 机 12 油池 30#汽 轮油 1次 月 油标上 下限之 间 6个月 4kg 电工 主轴 （滚 动轴 承） 22 油杯 二硫化 钼极压 锂基脂 1次 月 10kg 7.5个 月 20kg 维检 开式 齿轮 21 喷射 润滑 150#开 式齿轮 油 1次 h 0.5kg 岗位 小齿 轮轴 承 12 开盖 2#极压 锂基脂 1次 2月 3kg 岗位 七、设备使用中的检查七、设备使用中的检查 (一)检查路线: 班中巡回检查每小时一次，球磨机轴承、同步机瓦每15分钟检查 一次。 其路线如下: 查看各种仪表(操作盘)球磨机操作箱同步机及轴瓦联轴节 排矿轴承 齿轮箱筒体给矿轴承给矿器部位喷射油泵电 机油泵联轴节油泵各部闸阀及油管。 (二)检查项目及标准 序号部位检查项目标准要求方法周期 1操作箱1.箱内无杂物箱体积尘； 2.信号灯及开关按钮齐全 3.电流指示不超额定值。 观察每小时 磨矿及磨矿辅助岗位作业 28 2同步机1.各部螺丝地脚稳固； 2.地线完好； 3.运行平稳轴承不超60铁芯工 作温升不超55同步机温升不超 60； 4.清洁无积尘； 5.同步机轴瓦甩油环转动平稳均 匀油面不得低于油位线无油位线 的不得低于中部 观察手感每小时 3球磨机1.球磨机轴承温度不得超过60； 2.筒体螺丝及端盖螺丝不得松动 漏矿； 手感 观察手感 每小时 4小时 4大小齿 轮 1运转中不得有明显的异常声音 和振动；2不得进矿进泥；3滚动 轴承不得超过60。 观察手感每小时 5各部螺 丝 齐全紧固。观察手感每小时 6各润滑 点 1.按“五定”要求加换油；2.无缺 油现象，温度不超60 观察手感每小时 八、主要易损件报废标准八、主要易损件报废标准 序号备件名称材质更换备件意见 1筒体a3壁厚磨去1/3；有严重变形报废 2大小齿轮铸钢齿厚磨损30；齿宽断裂1/5 齿面点蚀达1/4，点深1mm 报废 3小齿轮体铸钢轴承孔磨损0.5mm或有断裂报废 圆盘给料机圆盘给料机 设备使用：设备使用： 一、设备的主要技术性能和允许的极限参数：一、设备的主要技术性能和允许的极限参数： 序号项目单 位数值 磨矿及磨矿辅助岗位作业 29 序号名称单 位主 要 参 数 1 圆盘给料机规格 mm2000 2 圆盘机装机数量台 2 3 圆盘给料机型号 pzhb20 4 圆盘给料机转速 r/min 调试 5 电机装机数量台 2 6电机型号 yvp160l-4 7电机功率 kw15 8额定电流 a 9物料容量 t/m32.3 二、操作设备的步骤二、操作设备的步骤: : （一）开机前的检查： 1、检查电机、减速机地脚螺栓紧固齐全。 2、检查出料口、挡料板齐全完好。 （二）开停机操作： 1、检修或临时开停机操作设备的步骤： （1）开机： 设备检修试车或需要临时手动开机时，按检修组织者或试车组织 者要求，悬挂操作牌。确认无误后，将机旁开关旋至“手动”位置，按 “启动”按钮开机，汇报调度室。 （2）停机 设备检修试车或需要现场手动停机时，按检修组织者或试车组织 者要求，按下“停止”按钮，将操作箱转换开关打到零位，取下操作牌， 汇报调度室。 三、设备运行中的注意事项：三、设备运行中的注意事项： 1、圆盘给料机按设计方向单向运行，任何情况下都不得反向转 动。 2、圆盘卡有异物时，及时联系停机将异物取出。 四、设备运行中紧急情况的处理要求：四、设备运行中紧急情况的处理要求： 发生下列情况可以紧急停机并反馈： 1、发生人身事故； 磨矿及磨矿辅助岗位作业 30 2、设备有较大异响或出现强烈振动； 3、电气设施产生焦味、冒烟、冒火和遭严重水淋。 设备维护：设备维护： 一、设备的日常清扫维护： 1、每班对设备擦拭一遍，做到设备本体无油污，地脚螺栓无积 料，机光马达亮 2、工具、备件存放整齐，润滑油具保持清洁，存放在指定地点， 严禁使用非油具加油。 二、设备检查和点检要求：二、设备检查和点检要求： 1、巡检路线： 操作箱电机联轴器圆盘给料机盘体结构架挡料板刮刀 2、检查内容及标准： 序号名称内 容 及 标 准方法周期 检查 人 操作仪 表 仪表指示正常观察2次/ 班 岗位 各部轴 承、螺 栓 油量适当，无异常温升， 运行平稳无杂音，各部螺 栓齐全紧固 观 察手 模听 2次/ 班 岗位 联轴器对轮螺栓齐全，安全罩稳 固可靠无破损，无异常噪 音 观 察 2次/ 班 岗位 三、常见故障及其处理方法：三、常见故障及其处理方法： 序号故障原 因排除方法 1 减速机异响齿轮啮合不好，轴承磨损超限， 油量不足，联轴器不同心，地脚 螺丝松动，电机震动 反馈调度长 2轴承温度高油量不足。检查油量 五、易损件报废标准：五、易损件报废标准： 1、电机与减速机联轴器连接螺栓直径磨损超过2mm时。 2、衬板磨损超过标准厚度的30%，局部出现破损裂纹。 磨矿及磨矿辅助岗位作业 31 六、交接班制度六、交接班制度 一、交班规定一、交班规定 1提前一小时做好工作场所卫生，设备和设施清扫干净。 2填写好交接班记录和设备运行记录。 3岗位工具、材料、公共物品按 5s 要求码放整齐，不发生丢 失。 4按规定下班时间，提前 15 分钟向接班人进行交班。 5接班人未到，交班人不准离开岗位，同时向上级领导汇报， 服从领导安排。 二、接班规定二、接班规定 1按规定上班时间提前 15 分钟到岗接班。 2按巡检路线进行检查，对设备的运行状态、参数变化、存在 的缺陷及遗留的其他问题要询问清楚，做到心中有数。 3检查工具、材料、公共物品数量及卫生情况，不符合要求由 交班人进行完善。 4检查交接班记录和设备运行记录应整齐、清楚、有记录不清 的现象由交班人补充完整。 三、交接班其他规定三、交接班其他规定 1交接班人员在值班室面对面交接，交接清楚后双方在交接班 记录本上签字。 2有问题未交接和有意隐瞒问题的由交班人负责。 3正常交接后出现的问题由接班人负责。 4设备发生故障或事故，交班人交班后参加事故分析会。 5交接班过程中发生的问题，双方不得离开岗位，逐级汇报上 级领导，服从领导安排。 四、交班四、交班“十交十交” 、 “六不交六不交” 、 “五不接五不接”规定规定 十交内容： 1交本班生产情况； 2交工艺指标执行情况 3交事故原因，处理情况和处理结果 4交设备运转和维护保养情况 5交仪器、仪表、工具的保管和使用情况 6交班台帐表格的填写和保护情况 磨矿及磨矿辅助岗位作业 32 7交室内、外及设备卫生 8交跑、冒、滴、漏及机械用油情况 9交安全生产情况 10.交上级领导指示 六不交内容： 1工艺指标不符合要求不交 2设备保养不好不交 3事故原因不清不交 4工具不全不交 5台帐记录表格不齐全、不整洁不交 6设备及环境卫生不达标不交 五不接内容： 1交班项目交代不清不接 2存在不安全因素不接 3事故原因不清、处理不完不接 4设备运转异常不接 5工具不全、设备、现场不清不接 五、交接内容及标准五、交接内容及标准 1.交本班生产指标完成情况：球磨台时、球磨作业率、精矿粒 度、精矿水份。 2.交本班技术操作数据：磨矿浓度、过滤机给矿浓度、原始记 录(设备运行记录) 3.交岗位设备技术状况：（1） 、磨矿设备运转情况；（2）仪器、 仪表、机电设备运行状态、参数变化；（3）设备停机时间和原因； （4）设备检修点位和零部件更换情况；（5）隐患部位发展情况； （6）存在问题、控制措施、带病运行临时措施及执行情况，故障处 理时间、原因、处理人及处理后存在遗留问题，如需停机处理的问 题要及时汇报调度长，并采取措施。 磨矿及磨矿辅助岗位作业 33 七、安全规程七、安全规程 1、工作前穿戴好劳动保护用品，特别要戴好防护耳塞；认真检查各 部安全防护装置齐全完好可靠，周围环境无危险、照明齐全； 2、开机前检查确认设备周围及上下无人方可开机； 3、设备运转时严禁清扫、擦拭、维护；严禁站在中空轴瓦或大齿轮 罩子以及球磨机下面工作；严禁隔机传递物品；严禁从栏杆、皮 带上跨越或从下面钻过； 4、皮带跑偏时，不准用木棍、铁棒挡皮带；皮带打滑或压住时，禁 止用手推拉、脚蹬、撬压和往皮带与滚筒之间添垫物料； 5、维护设备上下梯子时必须扶牢、踩稳，不准跨跳和顺扶手滑下， 自检自修时与班长联系，二人做好互保工作； 6、球磨机紧螺丝时必须撤电，在开关配电箱上悬挂“禁止启动”警 示牌，拴挂安全带，二人以上互保进行； 7、球磨机盘车时，必须专人指挥，专人操作； 8、天车吊物发出信号后，必须迅速躲开，不得在吊物下面及晃动危 险范围行走或停留； 9、严禁骑靠窗台上乘凉或休息；严禁身体靠近同步机取暖。 34 作业指导书 （陶瓷过滤机及辅助作业） 35 修订鲁学昭 校对王大钊 审核李建华 批准高向东 执行时间2013 年 10 月 36 目录 一、岗位描述一、岗位描述.38 二、岗位职责二、岗位职责.39 三、设备参数及指标三、设备参数及指标.40 四、技术操作规程四、技术操作规程.41 五、设备使用维护规程五、设备使用维护规程.48 六、交接班制度六、交接班制度.62 七、安全规程七、安全规程.64 陶瓷过滤机及辅助岗位作业 37 一、岗位描述一、岗位描述 本岗位为陶瓷过滤机及辅助作业岗位，主要负责陶瓷过滤机、 渣浆泵、清水泵、电葫芦的操作与日常巡检。 本岗位定员3人，在班长领导下，负责过滤机的技术生产操作与 日常巡检，遇到异常情况采取应急措施并通知上级，保障生产顺行。 陶瓷过滤机及辅助岗位作业 38 二、岗位职责二、岗位职责 职责 分类 职责内容依据文件填写记录 负责对陶瓷过滤机、渣浆泵、 清水泵、电葫芦的操作 技术操作 规程 按规定的巡检路线和内容配合 维检人员进行设备巡检。 设备巡检 制度 设备巡检记录 设备 掌握所属设备的运行情况并写 入交接班记录，有问题及时向 调度室和相关专业反馈。 交接班制 度 交接班记录 保证完成本班次的生产任务。 技术操作 规程 根据矿量变化调整过滤机台数， 保证滤饼厚度平稳 技术操作 规程 生产 严格执行交接班制度。交接班制 度 交接班记录 安全 参加班组安全活动，认真学习 安全规程。 安全规程 安全综合台帐 和抽考台帐 其它 有义务对作业指导书的修订提 出合理化建议。 作业指导 书 陶瓷过滤机及辅助岗位作业 39 三、设备参数及指标三、设备参数及指标 一、p80/16-c陶瓷过滤机设备技术性能： 序号内容设备技术性能数据外购件厂商 1 产品型号 p80/16-c 2 过滤面积80/台 3 电器总装机容量约50kw 4 辊筒传动电机功率：4kw江苏国泰 5 搅拌传动电机功率：7.5kw北京精美信 6 真空泵电机功率：11kw齐都泵业 7 滤液泵电机功率：11kw河北万泉 8 计量泵电机功率：0.25kw临海力高 9 超声波等电机功率：15.36kw自制 10 设备总重量约18t 11 设备外形尺寸 696434852865mm 12 电源要求 380/220v三相四线制 50hz交流电源 13 自动控制系统plc可 编程序控制器 法国施耐德 公司 14 变频器深圳易能 15 触摸屏 mt506lv4 深圳步科 16 液位计 sense9060 沈阳依诺 17 陶瓷片 鞍山市特种 耐磨设备厂 二、清水泵清水泵技术性能和允许的极限参数： 设备组成项目单位数据 型号规格 is80-65-160is150-125-400a 流量m3h 50187 多级泵 扬程 m3243 功率 kw7.545 电动机 转速转/分 14701470 陶瓷过滤机及辅助岗位作业 40 四、技术操作规程四、技术操作规程 一、技术操作标准一、技术操作标准 1真空度 0.07-0.08mpa；给矿浓度：50-55%；给、排矿阀压力 0.3mpa；气源压力 0.5-0.6mpa； 2精矿水分8.5； 3反冲洗水压力 0.06-0.09mpa； 4环水压力 0.5-0.7mpa; 5酸洗完之后，在陶瓷过滤机液槽中加入纯碱 5-8 公斤（约两 小桶） ，并运转 15-30 分钟，并检测液中 ph 值，达到中性。 二、技术操作方法二、技术操作方法 1根据矿量的变化，调整过滤机的开动台数，保持滤饼厚度平 稳； 2停机时必须将过滤机内矿泥处理干净，严禁超负荷开机； 3精矿水份高的处理方法 原 因 处理方法 真空度低 检查运转过滤机是否存在影响真空度的情 况并进行调整 管道漏气严重 处理管道漏气 滤孔被堵塞 清洗滤板 矿浆浓度高 矿槽补加清水，降低矿浆浓度 滤板下料水分高 检查过滤机两侧真空管路气动阀是否打开， 调整辊筒转速 4接班时检查虑板压力、虑前压力、滤后压力、真空压力、压 缩空气压力、给排矿压力、自来水压力、滤液泵润滑程度；运行过 程中检查虑板情况，滤芯堵塞情况；清洗时注意检查堵矿漏矿情况。 三、操作注意事项三、操作注意事项 1检查反冲洗滤前、滤后压力表读数，当二者之差大于 0.02 mpa 时，说明反冲洗滤芯已经堵塞，应立即进行更换。 2时刻检查运输皮带是否正常运行，运输皮带停机，过滤机停 车。 3检查刮料部分及卸矿槽是否积矿、挂矿、及时予以清理，防 止挤裂过滤板及刮刀。 陶瓷过滤机及辅助岗位作业 41 4运转当中需急停或暂停，先将辊筒转速提高，待过滤板吸附 滤饼减薄后再实施急停、暂停。 5操作者每班对滤机检查每台电机的温度和噪声情况，发现异 常及时处理和报告。 6因故障或其它原因，设备停机 30 分钟以上时，应先对设备 进行联合清洗，防止滤板堵塞。 7岗位人员应精心调整给矿量和磨矿浓度，合理调整自控参数。 8如遇事故突然停车时，立即停止给矿和给水，切断电机和其 它机组电源。 四、开停机操作四、开停机操作 1 1开机操作开机操作 只有对整个设备工作原理及所有零部件非常熟悉的情况下