卸料平台专项方案.doc

目 录一、编制依据2二、工程概况2三、卸料平台的构造要求及数据3四、卸料平台的加工制作3五、卸料平台的预埋件设置3六、卸料平台的操作流程4七、卸料平台承载力试验及合格验收4八、卸料平台的吊装5九、卸料平台的限载设置5十、质量保证措施6十一、安全保证措施7十二、使用注意事项7十三、搭设详图及计算书8龙森铂金华府8#、9#住宅楼卸料平台专项方案一、编制依据（1）龙森铂金华府8#、9#住宅楼施工图纸及现场概况（2）jgj130-2001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（3）gb50204-2010混凝土结构工程施工质量验收规范（4）gb50009-2001建筑结构荷载规范（5）gb50017-2003钢结构设计规范（6）gb/t20118-2006一般用途钢丝绳（7）jgj80-91建筑施工高处作业安全技术规范二、工程概况龙森铂金华府8#、9#住宅楼工程位于闻喜县道北街，本工程由运城龙森房地产开发有限公司兴建，运城博博设计有限公司设计，运城金苑监理公司监理，山西省第一建筑工程公司承建。结合公司有关标准，根据工期要求及现场实际情况，本项目卸料平台采用钢架卸料平台，钢架主梁采用18号槽钢，次梁采用20号槽钢，卸料平台栏杆采用48钢管，高1.2m，栏杆下方设置200mm高的挡脚板，次梁上铺设50mm后的木方，木方上铺18mm厚的木模板并固定在木方上。根据本工程平面布置特点及现场实际情况，为解决各楼层平台模板、支撑及其他物料的垂直运输问题，决定搭设3个悬挑卸料平台，具体位置选在东边每个单元的中间。三、卸料平台的构造要求及数据楼号备注8#、9#楼搭设尺寸：4.5m*1.8m*1.2m；主梁：18号槽钢；次梁：20号槽钢。次梁间距：1000mm；钢丝绳直径：6*19,钢丝绳公称抗拉强度1550mp，直径18.5mm。钢丝绳布置：平台两侧各布置两根钢丝绳，外侧钢丝绳离外主梁距离500mm，内侧钢丝绳距外侧钢丝绳距离2600mm。最大堆放材料荷载：10.0kn 锚环直径：16mm四、卸料平台的加工制作槽钢、构件接触面均为满焊。平台上要设显著的限定荷载标识牌，本工程限重1t。防护栏用48*3.0钢管。主栏外侧及防护栏均刷红白相间的油漆标识，并用密目网封闭维护。平台每侧设两根钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于3个，正反相间夹住钢丝绳接头。平台底面铺设脚手板，满铺、铺牢、两端用8#镀锌铅丝捆紧，吊环采用20光圆钢筋与卸料平台的主梁槽钢焊接。构件施焊前，要先清除两槽钢接触面的铁锈、油垢等杂物，所有焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有锈痕。接触面要满焊，焊缝金属表面的焊波要均匀，不得有裂纹、未熔合、夹杂、焊瘤、咬边、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊缝区不得有飞溅物。五、卸料平台的预埋件设置在安装卸料平台的2层、8层的板中预埋锚环，锚环使用的钢筋规格为16。详见下图：六、卸料平台的操作流程卸料平台加工制作-预埋锚环-卸料平台承载试验-卸料平台验收-卸料平台起吊、安装。七、卸料平台承载试验及合格验收卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员、技术员检查验收，步骤如下：（1）首先应检查各个焊点的焊缝质量，特别是4个主、次梁、吊环的焊缝质量，严格按照钢结构加工制作标准验收；（2）焊缝质量检查合格后，方可进行吊环承载试验，先用钢丝绳挂在四角的吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面50cm处停止，仔细查看角点吊环焊缝处有无变形，如存在变形要返修重新施焊。在卸料平台每次周转之前，也要按上述方式检查吊环及其焊缝有无变形，以防止存在损伤变形和疲劳变形。（3）在吊环承载验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验。仿照卸料平台正式吊装后的模式，平台上加1t的荷载，按照设计角度斜拉钢丝绳。检验是否满足承载力要求。八、卸料平台的吊装卸料平台经过上述验收合格后，方可吊装，吊装时，先刮好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待防松斜拉钢丝绳后，方可正式吊装，吊钩的两角牵引绳应等长，保证平台在吊装中平稳，吊装至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢筋卡子，完毕后方可松塔吊吊钩。卸料平台安装完毕验收合格后方可使用，要求提升一次试验一次，卸料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。九、卸料平台的限载设置卸料平台上设限重1t的限载标记牌，并根据堆放料具的类别，不得超过下列数据标明堆放料具的数量。1t限载牌料具名称规 格密度单位重量单排堆放数量木方 50*100mm、长4.0m0.625g/cm312.5kg80根木方100*100mm、长4.0m0.625g/cm325kg40根模板183*0.91m、厚18mm0.8g/cm324kg41根钢管48*3.0mm，长3.0m3.84 kg/m11.52kg86根钢管48*3.0mm，长4.0m3.84 kg/m15.32kg65根十、质量保证措施1、材料要求对于槽钢等进场材料进行严格的进场检验，不合格材料杜绝使用，材料要求具体如下：（1）卸料平台四周主肋、次楞采用槽钢，对于进场的槽钢进行严格的检验，无砂眼等缺陷；（2）脚手管采用48*3.0 mm的钢脚手管，质量检查严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范进行检查，对于有质量缺陷的脚手管杜绝使用；2、平台焊接质量要求（1）边框与内肋焊接成整体，焊缝饱满，焊缝高度10mm，必须满足要求，不得有漏焊、砂眼等现象；（2）平台焊接完以后，项目部质检员检查焊缝高度和厚度，不满足要求的杜绝使用。3、其他要求（1）吊环采用20圆钢制作，焊缝双面满焊高度10mm；（2）钢丝绳由材料部门进行严格的检查把关。（3）卸料平台上满铺木模板，上用脚手钢管焊1.2m高防护栏杆，栏杆四周用密目网封闭严密。（4）卸料平台在安装使用过程中，项目部技术人员随时跟踪检查，以保证其质量。十一、安全保证措施（1）卸料平台的上部位拉结点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；（2）两端各设置两道钢丝绳；（3）卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应补软垫物，平台外口应稍高于内口；（4）卸料平台两侧必须装置固定的防护栏；（5）钢丝绳与水平钢梁夹角最好在45至60之间；（6）卸料平台使用时，应由专人负责检查，发现钢丝绳锈蚀，及时更换，焊缝脱落及时修复；（7）卸料平台应显著标明允许荷载，人员和物料总重量不应超过1t，配专人监督；（8）塔吊在吊装过程中，要与信号工和操作工密切配合；（9）防物体打击的主要措施是对于进场工人必须佩戴安全帽，塔吊吊装时，杜绝工人在平台下施工，且有专职安全员配合吊装。十二、使用注意事项（1）卸料平台应设置在窗口、门洞口等部位，台面与楼板在同一个平面上；（2）卸料平台在建筑物的垂直方向上应错开设置，不得设在同一个垂直方向上，以避免上下平台阻碍相互间调运物品材料；（3）卸料平台三面均应设置防护栏杆和防护网，避免在使用过程中物料坠落造成意外伤害；（4）在施工过程中应由专职人员负责平台的监督和保护；（5）禁止对平台施加冲击荷载，加强对钢梁各部位焊缝、锚固件、吊拉钢丝绳锚固情况的检查，遇有异常情况，必须及时查明原因并加以排除，钢丝绳的紧固必须符合起重机械设备的有关规定；（6）在卸料平台的防护栏杆上应挂出明显的黄底黑字额定载重量和禁止超载的警示牌；（7）施工期间，平台下禁止站人。（8）平台上堆料应力求均匀、对称。十三、搭设详图及计算书搭设详图附：型钢悬挑卸料平台计算书悬挑卸料平台的计算依据建筑地基基础设计规范(gb 50007-2002)、建筑结构荷载规范(gb 50009-2001)、钢结构设计规范(gb 50017-2003)等编制。一、参数信息1.荷载参数脚手板类别：木脚手板，脚手板自重(kn/m2)：0.35；栏杆、挡板类别：无，栏杆、挡板脚手板自重(kn/m)：0.10；施工人员等活荷载(kn/m2):2.00，最大堆放材料荷载(kn):10.00。2.悬挑参数内侧钢绳与墙的距离(m)：1.40，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：2.60；上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离(m)：3.00；钢丝绳安全系数k：5.50，悬挑梁与墙的节点按 铰支 计算；只对外侧钢绳进行计算；内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。3.水平支撑梁主梁材料类型及型号：18号槽钢槽口水平 ；次梁材料类型及型号：20号槽钢槽口水平；次梁水平间距ld(m)：1.00，建筑物与次梁的最大允许距离le(m)：1.20。4.卸料平台参数水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：4.50，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：1.50, 次梁悬臂mc(m)：0.00；平台计算宽度(m)：1.80。 二、次梁的验算次梁选择 20号槽钢槽口水平 ，间距1m，其截面特性为：面积 a=32.83cm2；惯性距 ix=1913.7cm4；转动惯量 wx=191.4cm3；回转半径 ix=7.64cm；截面尺寸：b=75mm,h=200mm,t=11mm。1.荷载计算(1)、脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为0.35kn/m2；q1=0.35 1.00= 0.35kn/m；(2)、型钢自重标准值：本例采用20号槽钢槽口水平，标准值为0.25kn/m q2=0.25kn/m(3)、活荷载计算1)施工荷载标准值：取2.00kn/m2 q3=2.00kn/m22)最大堆放材料荷载p：10.00kn荷载组合q=1.2(0.35+0.25)+1.42.001.00=3.52kn/mp=1.410.00=14.00kn2.内力验算内力按照集中荷载p与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下： 最大弯矩m的计算公式(规范jgj80-91，p31)为： mmax=ql2/8(1 - m2/l2)2 + pl/4经计算得出: mmax=(3.521.802/8)(1-(0.002/1.802)2+14.001.80/4=7.73knm。 最大支座力计算公式: r=p + q(l+2m)/2经计算得出: r=(14.00 + 3.52(1.80 + 20.00)/2=10.17kn3.抗弯强度验算次梁应力 ：=m/xwx f其中 x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材的抗压强度设计值，f=205.00n/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 ： =7.73103/(1.05191.40)=38.45n/mm2；次梁槽钢的最大应力计算值 =38.448n/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205n/mm2,满足要求。4.整体稳定性验算 =m/bwx f其中，b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： b=(570tb/lh)(235/fy)经过计算得到： b=57011.0075.00235/(1800.00200.00235.0)=1.31；由于 b大于0.6，按照下面公式调整： b=1.07 - 0.282/b 1.0得到 b=0.854；次梁槽钢的稳定性验算： =7.73103/(0.854191.400)=47.27n/mm2；次梁槽钢的稳定性验算 =47.265n/mm2 小于 次梁槽钢的抗压强度设计值 f=205n/mm2,满足要求。三、主梁的验算卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。主梁选择 18号槽钢槽口水平 ，其截面特性为： 面积 a=29.29cm2；惯性距 ix=1369.9cm4；转动惯量 wx=152.2cm3；回转半径 ix=6.84cm；截面尺寸，b=70mm,h=180mm,t=10.5mm；1.荷载验算(1)栏杆与挡脚手板自重标准值：本例采用无，标准值为0.10kn/m； q1=0.10kn/m；(2)槽钢自重荷载 q2=0.23kn/m 静荷载设计值 q=1.2(q1+q2)=1.2(0.10+0.23)=0.39kn/m； 次梁传递的集中荷载取次梁支座力 r；2.内力验算 悬挑卸料平台示意图 悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑水平钢梁支撑梁剪力图(kn) 悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图(knm) 悬挑水平钢梁支撑梁变形图(mm) 从左至右各支座反力： r1=10.964kn； r2=12.098kn； r3=-4.062kn。 最大支座反力为 rmax=12.098kn；最大弯矩 mmax=9.167knm；最大挠度 =0.036 mm。3.抗弯强度验算 =m/(xwx) + n/a f其中： x - 截面塑性发展系数，取1.05； f - 钢材抗压强度设计值，f=205.00n/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值： =9.167106/1.05/152200.0+1.61104/2929.000=62.872n/mm2；主梁槽钢的最大应力计算值 62.872n/mm2 小于 主梁槽钢的抗压强度设计值 f=205.00n/mm2，满足要求。4.整体稳定性验算 =m/(bwx) f其中 b - 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：b=(570tb/lh)(235/fy) b=57010.570.0235/(4000.0180.0235.0)=0.582；主梁槽钢的稳定性验算： =9.167106/(0.582152200.00)=103.52n/mm2；主梁槽钢的稳定性验算 =103.52n/mm2 小于 f=205.00,满足要求。四、钢丝拉绳的内力验算水平钢梁的垂直支坐反力rci和拉钢绳的轴力rui按照下面计算， rci=ruisini其中： rci - 水平钢梁的垂直支坐反力(kn)； rui - 拉钢绳的轴力(kn)； i - 拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角； sini=sin (arctan (3/(2.6+1.4)=0.6；根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：rui=rci / sinirui=10.964 / 0.6=18.27kn；五、钢丝拉绳的强度验算选择619钢丝绳,钢丝绳公称抗拉强度1550mpa，直径18.5mm。 fg=afg/k其中：fg- 钢丝绳的容许拉力(kn)； fg - 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kn)，查表得fg199.5kn； ：钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对619、637、661钢丝绳分别取0.85、0.82和0.