国投哈密一矿3煤回风大巷作业规程.doc

国投公司哈密一矿3煤回风大巷作业规程施 工 单 位：编 制 人： 审 核 人： 批 准 人： 编 制 日 期：2012年9月4工程技术文件报审表工程名称：国投哈密一矿 编号：致： 国投哈密一矿： 北京华宇工程有限公司监理份公司第十一监理部： 现上报关于3煤回风大巷作业规程 工程技术管理文件，请予审定。序号类 别编制人审批人页数1 施工组织设计2 专项施工方案3 安全技术措施4 作业规程李作寿辛庆雨承包人：（全称及盖章）唐山开滦建设集团国投哈密一矿矿建项目部项目经理：（签名） 日期： 年 月 日监理部意见：同意 修改后再报，理由附后 重新编制，理由附后专业监理工程师（签名）：日期： 年 月 日总监理工程师（签名）：监理部（全称及盖章）：日期： 年 月 日建设单位/项目经理部意见：同意 修改后再报，理由附后 重新编制，理由附后项目管理工程师（签名）：日期： 年 月 日建设单位负责人/项目经理（签名）：建设单位/项目经理部（全称及盖章）：日期： 年 月 日目 录第一章 概 况1第一节 概 述1第二节 依 据1第二章 地质条件2第三章 巷道断面及巷道支护2第一节 设计断面及几何尺寸2第二节 井筒施工断面布置3第三节 井筒永久支护设计3第四节 支护工艺及标准要求4第四章 施工工艺8第一节 掘进方法8第二节 施工工艺9第三节 作业形式11第五章 生产系统13第一节 通 风13第二节 压 风14第三节 排 水15第四节 运 输15第五节 供电系统15第六节 通讯、信号及照明15第六章 劳动组织及主要技术经济指标16第一节 劳动组织16第二节 循环作业17第七章 安全技术措施18第一节 一 通 三 防18第二节 顶板管理21第三节 机 电22第四节 其 他26第八章 灾害应急措施及避灾路线27第一节 应急措施27第一章 概 况第一节 概 述第一节 概述 国投哈密一矿3煤水平巷道共计7750.5m，其中包含3条主要巷道，为皮带巷、辅运、回风巷和各联络巷等。设计大巷支护采用锚网喷，喷射混凝土强度等级为c25，喷射厚度为120mm，锚杆采用202200mm强力树脂锚杆，托板采用钢制碟形托板，大小为1501508mm。锚固剂采用z2336型锚固剂，锚固力不得小于60kn。遇围岩破碎时增加锚索支护，锚索规格为17.87000mm钢绞线锚索，每排3根（拱部均布），排距3.2m，托板采用钢制碟形托板，大小为20020012mm。锚索的紧固力不小于100kn。辅运大巷铺底混凝土强度等级为c30；回风大巷和皮带大巷铺地混凝土强度等级为c25。砌筑水沟混凝土强度等级为c25。金属网采用6钢筋焊制，网格为100100mm。水沟盖板采用6（材质为q235）钢筋制成，混凝土强度等级为c20，加工参照已发s127911601（g）图。在各个交岔点，车辆通过处的水沟盖板，采用厚度为20mm的钢板制成。单块钢板的尺寸为60040020mm，重37.68kg/块。大巷施工遇地层淋水较大时，混凝土中掺加防水抗裂密实剂。第二节 依 据1、哈密一矿+400水平掘砌工程施工图纸、井检孔报告2、工业场地总平面布置图3、煤矿井巷工程施工规范（gb50511-2010）4、煤矿井巷工程质量验收规范（gb50213-2010）5、混凝土强度检验评定标准（gbj107-87）6、普通混凝土配合比设计规程（jgj55-2000）7、混凝土外加剂应用规范（gb50119-2003）8、混凝土拌合用水标准（jgj68-89）9、建筑工程施工质量验收统一标准（gb50300-2001）10、煤矿安全规程（2011年版）第二章 地质条件由井筒检查钻孔揭露的地层资料，结合矿区勘探报告及立井施工揭露岩石情况，井筒基岩地层自上而下有：第四系（q3pl）、侏罗系中统头屯河组（j2t）、侏罗系中统西山窑组（j2x）。3煤回风大巷岩体结构特征表现为岩层以软岩为主，硬岩交替。砾岩、粗砂岩、泥岩、粉砂和细砂岩岩交替出现，在砂岩段中经常夹有厚度不大的泥岩、炭质泥岩及煤层等软弱岩层；在泥岩段中常夹有薄层粉砂岩、炭质泥岩、细砂岩以及煤层等。第三章 巷道断面及巷道支护第一节设计断面及几何尺寸1、3煤回风大巷为直墙半圆拱形，s掘17.423m2,s净15.205m2。净宽4.6m，净高3.8m， 其中拱高2300mm,墙高1500 mm（不含铺底及基础）；掘宽4840 mm，掘高4120 mm（含墙基100mm），其中拱部掘高2420mm，墙部掘高1700mm（含墙基100mm）。井筒布置有水沟，位置在巷道右侧。水沟净宽400mm，净深300mm，壁厚100mm。2、煤辅运大巷为直墙半圆拱形，s掘22.22m2,s净19m2。净宽5.4m，净高4.1m， 其中拱高2700mm,墙高1400 mm（不含铺底及基础）；掘宽5640 mm，掘高4620 mm（含墙基100mm），其中拱部掘高2820mm，墙部掘高1800mm（含墙基100mm）。井筒布置有水沟，位置在井筒右侧。水沟净宽400mm，净深400mm，壁厚100mm。3、3煤皮带大巷为直墙半圆拱形，s掘16.35m2,s净14.1m2。净宽4.2m，净高3.8m， 其中拱高2100mm,墙高1700 mm（不含铺底及基础）；掘宽4440 mm，掘高4220 mm（含墙基100mm），其中拱部掘高2220mm，墙部掘高2000mm（含墙基100mm）。井筒布置有水沟，位置在井筒右侧。水沟净宽400mm，净深300mm，壁厚100mm。第二节 巷道施工断面布置1、掘进时风水管路吊挂在巷道左帮，吊挂时要求压风管路在上，排水管路、压力水管路依次向下，每5.0米打设一个吊挂眼，吊挂眼至掘进底板距离为1.5米。2、水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用一寸胶管，20m外使用二寸铁管，要随工作面前进及时延长，以备迎头正常用水。3、风筒挂在巷道左上角，采用800mm胶质风筒，风筒下边缘至掘进底板距离不小于2.0米。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头煤巷不超过5 m，岩巷不超过10m。3、电缆挂在井筒右帮，电缆钩最下端距掘进底板1.5m，电缆钩间距为1.5m，每个电缆钩要有5个挂钩。电缆类型不一致时，应遵循高压电缆在上，低压电缆在下的原则，并保持0.15m以上的距离，电缆垂度不超过50mm。4、施工时，井筒内铺设临时单轨轨道。轨道中心线与巷道中心线重合。轨距600mm ，采用24kg/m型轨道，轨枕规格为长宽高1200140120 mm，轨枕间距为800mm。在相邻两根轨道接茬处必须并排布置两根轨枕，轨枕距离轨道接缝的间距不得大于100mm。轨距误差不大于35mm；轨逢（限值）5mm，两轨面高低差5mm；轨道接头的高低和内错距均不大于2mm；轨枕间距800mm，允许误差50，构件齐全紧固有效，同一线路必须使用同一型号钢轨，杜绝杂拌道（其它轨道标准参照煤矿井巷工程评定标准井下铺轨工程），轨道距迎头620m。 第三节井筒永久支护设计根据煤炭工业石家庄设计研究院设计方案，巷道永久支护形式为锚网索喷射砼+内壁素混凝土砌筑支护。各项支护参数、材料规格及支护设计如下：1、锚杆及网片锚杆为202200mm强力树脂锚杆；锚杆托盘150150 8mm。锚杆从底板以上400mm开始打，锚杆布置方式为矩形布置，间排距800800mm，所有锚杆均垂直于巷道轮廓线，当煤（岩）层的层理、节理发育时，锚杆应尽可能与主要层理、裂隙面垂直，锚杆锚固方式为全长锚固，锚固力不小于60kn。锚杆抗拔力检测方法为30m或300根锚杆中取样不少于一组，每组3根；设计或材料变更，应另取一组，每组不少于3根。用锚杆拉力计做抗拔力实验，做好实验记录。金属网采用6mm圆钢焊接加工成12（或根据工程需要确定）m规格，网格100100mm；网片搭接100mm，每间隔100mm用铁丝绑扎牢固，全断面挂网。喷射混凝土厚度为120mm，喷射混凝土强度等级为c25。2、锚索围岩破碎时酌情增加锚索支护，锚索规格为17.8 mm 长7000mm钢绞线锚索，每排三根（拱部均匀分布）排距3200mm，孔距允许偏差100mm，孔深允许偏差0200mm锚索托盘钢制碟型托板，规格为200200（长宽）mm，厚度12mm 。锚索支护应向较好围岩段延伸5m，锚索的锚固力不小于100kn。第四节 支护工艺及标准要求支护工艺流程临时支护打锚杆挂金属网打锚索喷射砼一、临时支护+400水平巷道临时支护为前探梁支护。前探梁主梁分别采用3根3m长4寸圆钢和3寸圆钢联合在一起制作而成。前探主梁间距不大于1.6m，每根探梁均采取在后方已支护好的金属锚杆上安装吊环固定，吊环形式为倒梯形，宽面朝上，防止前探梁滚动，每根前探梁采用2个吊环。前探梁最大控顶距离1.8m，前探梁上方用规格为：长宽厚=1800200150mm小板梁和小杆接顶。一、锚网喷支护1、支护工艺巷道支护方式为锚网喷。即：每茬炮后先找顶帮，确认安全后进行打树脂锚杆挂网支护，然后进行喷砼封闭围岩，喷砼厚度为120mm。打锚杆支护的施工顺序为从工作面后方逐步向迎头推进；先顶部再肩窝后帮部，必须打好一个眼子，装一根锚杆，严禁空顶作业。具体操作如下：（1）打锚杆作业1）打锚杆眼前，要进行认真敲帮问顶，拉起中线，根据设计要求测量巷道规格，符合要求后定出眼位，做好标记。严格按设计的眼位、角度及深度等进行钻眼，同时在钻杆上也要做好标记，以保证打眼深度。2）打眼前，要对锚杆机风、水管路作全面检查。3）安装锚杆前必须冲洗钻眼。4）安装锚杆前，要首先检查锚杆眼的方向、位置、深度、角度是否符合要求，如发现不符合要求的，不得在该眼中安装锚杆，应重新补打。锚杆打设应由后向前，先顶后帮，必须打一个眼装一根锚杆。5）安装锚固剂前，应检查锚固剂型号及有效期，如发现硬块、破裂、变质等异常现象严禁使用。6）钻眼打好后，取下钻杆将锚固剂依次放入锚杆眼内，然后用预先上好连接头的锚杆体将锚固剂送入眼底，开始搅拌，搅拌2530秒，搅拌完后取下搅拌机具，暂用小木楔将杆体楔住，待五分钟后上好托盘，严禁提前将锚杆尾部上好托盘进行紧固。7）锚杆在井下应放在干燥处，杆体锚固段不得沾染油污，尾部螺纹段应采取防锈措施，安装时发现有油污或锈蚀应及时除锈或擦尽油污。（2）喷砼作业喷砼采用长距离输料，选用pz-5b型喷浆机喷浆。喷砼搅拌机设在地面井筒正上方，根据井下需要，按砼试验配比通知单配比进料搅拌，喷砼料经过矿车下放至工作面附近喷浆机处。1）喷砼前的准备工作喷前首先排除作业范围内的不安全因素，确认安全没有问题时，然后全面检查巷道断面是否满足设计尺寸要求，有欠挖部分应除掉；检查设备与管路的完好情况；用压力水冲洗岩帮；对于软岩和易风化的岩石，一定不要冲洗全部巷道，应做到洗一段喷一段。在喷射范围内的巷道顶部中心、两侧拱基线位置、两侧拱基线向下1米位置，沿巷道轴线方向在巷道轮廓线上用12#铁丝拉好控制线。喷射前应将巷道底部浮石杂物清理干净，墙根应清至底板以下100mm。2）喷砼工作喷头操作要先开水后开风，及时调整水灰比，停止时，先停止给料，待料罐中的存料喷完后再关水停风。应根据喷射区的情况，混凝土的凝结快慢，合理地划分喷射作业区段，当班喷射作业区段以1.5m为限分成三段，按顺序逐段喷射。喷射顺序应是先墙后拱，自下而上呈螺旋状轨迹线，轨迹直径以100150mm为宜。墙基脚要喷严喷实。喷头一般距喷射点0.8m1.2m为宜；喷射两帮时，可将喷头下俯1015，喷射其它部位时始终要求喷头的喷射方向垂直于受喷面。加速凝剂后，分层喷射的间隔时间为15min20min。混凝土喷完2h4h后，应开始喷水养护，喷水养护时间不得少于7d。熟料进喷浆机时，按5加入速凝剂。2、锚矸支护质量及施工标准要求杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求树脂卷材质、规格、配比、性能必须符合设计要求锚杆安装必须紧贴岩面并楔紧；锚杆的抗拔力设计值不应小于50kn,端头螺母扭矩不应小于220n.m;锚杆间、排距800mm，允许偏差100mm；锚杆孔深2200，允许偏差0+50mm，锚杆孔方向与井巷轮廓线法线角度锚杆端头允许外露长度（露出托盘）30-50mm。3、金属网喷射混凝土支护支护质量及施工标准要求钢筋网的材质、规格，品种和焊条质量必须符合设计要求网格焊牢，或压接、或帮扎，并在使用前清除锈污配合比、外加剂掺量必须符合设计要求任一组试块强度代表值不低于设计值；每一组任一块不低于设计值的85井筒一次喷护后净宽4600mm（帮左帮右2300mm）允许偏差0+100mm；井筒一次喷护后净高3900mm（拱高2300mm，墙高1600mm）允许偏差0+100mm。一次喷护厚度为120mm，要求必须达到设计要求。喷砼表面平整度50mm；设计基础深度100mm，最浅部不能低于90mm。网至岩面喷护厚度不应小于20mm，混凝土保护层厚度要求在2040mm之间。二、锚索支护1、支护工艺打锚索施工顺序同样为先顶部再下部。锚索外露长度不大于200mm（以掘进面算起，包括钢板托盘厚度，浇筑砼时）。具体作业方式如下：锚索孔采用s19中空六方接长式钻杆配28双翼钻头，用锚杆钻机打眼。钻眼至规定深度后，退下钻杆前，先用压风或水清洗钻孔。插入锚固剂前先检查锚固剂的质量（以手感柔软为合格）及型号，锚固剂应头尾相接，不得平行送入。锚索下端套上专用搅拌器，人工将钢绞线连同锚固剂轻送眼底，对药卷进行压缩处理。将专用搅拌器尾部六方形套具插入锚杆机六方孔上，一人扶住钢绞线，一人操作锚杆机，一边推进，一边搅拌，搅拌时间至少45s。停止搅拌，继续保持锚杆机推力约1min 后，推出锚杆机。至少15min后，卸下专用搅拌驱动器，装上钢板、垫板、锚具，并将其推至紧贴顶板的位置。2人将张拉千斤顶套在锚索上，1人扶好千斤顶，开泵进行预紧，并注意观察压力表读数，达到2030mpa之间时，迅速换向回程，卸下千斤顶。2、锚索支护工程质量及施工标准要求锚索材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求树脂卷材质、规格、配比、性能必须符合设计要求锚索排距3200mm，每排3根（拱部均匀分布），允许偏差100mm.锚索的预应力设计值不应小于100kn； 锚索钻孔方向与井巷轮廓线法线角度2，锚索孔深及锚索安装深度7000mm，允许偏差0+200mm；锚索允许外露长度200mm。外壁锚网喷+锚索支护为设计基岩段永久支护的一部分。锚喷作业时工作面最大控顶距不大于2.4m。第四章 施工工艺第一节 掘进方法3煤主要采用锚网喷+锚索支护形式，施工时采用减震、弱冲、光底、中深孔光面爆破一次成巷的施工方法，掘、支、出矸平行交叉作业方式，即三个班掘进、支护、喷浆封闭工作面，一个班锚网喷浆成巷，每三个掘进班完成三个小循环，每班循环进尺1.5m，每天完成一个大循环，每天循环进尺4.5m。爆破器材选择凿岩机：选用yt-28型风钻12台打眼，其中6台工作，6台备用。钎杆：采用b22中空六角钢成品钢钎，钎杆长度为2.5m。钻头：选用42“一”字型合金钻头。炸药：选用2#岩石乳化炸药，其规格为35200mm，每卷重150g。雷管：选用15段毫秒延期电雷管，雷管脚线长度为3m。附：3煤回风大巷施工炮眼布置图及预期爆破图表。爆破原始条件序号名 称单位数量1掘进断面m217.182岩石普氏系数f43工作面瓦斯情况%低瓦斯4炸药和雷管类型乳化炸药，15段毫秒延期电雷管5工作面涌水情况m3/h10m预期爆破效果表名 称单位数量名 称单位数量炮眼利用率%90每米巷道炸药消耗量/m30.2每循环工作面进尺m1.8每循环炮眼总长度m219.2每循环爆破实体岩石m339.6每立方米岩体雷管消耗量个/m33单位炸药消耗量/m31.64每米巷道雷管消耗量个/m67炮孔布置图第二节 施工工艺一、正常施工采用“三八”制作业。支护采取锚网索支护加喷浆。施工工艺流程如下：交接班轮尺照线打上部眼装岩出矸打下部眼装药响炮吹炮烟找掉临时支护打锚杆、锚索挂网喷浆清理交接班二、回风巷施工采用炮掘、扒装机除矸，矿车运矸的施工方法，即一个班掘进、支护封闭窝头，一个班锚网喷支护，最后班出矸。如果围岩发育，施工时应切实作好顶板管理，保证安全施工，届时根据实际情况，制定详细施工措施。三、巷道过煤层施工3煤回风大巷施工中需要揭露煤层，根据提供的资料表明，为低瓦斯矿井，为了确保井筒初次过煤层施工安全，严格按照煤矿安全规程及防治煤与瓦斯突出细则的有关规定执行。（1）、探煤施工时在井筒掘进工作面距煤层10m处打2个前探钻孔，查明煤层的赋存情况及瓦斯含量、压力等参数，预测煤与瓦斯突出的危险性。（2）、揭煤当预测为突出危险煤层时, 严格按照煤矿安全规程及防治煤与瓦斯突出细则的有关规定，必须采取“四位一体”的综合防突措施，采取在地面震动放炮揭开煤层。防治突出措施可采用抽放瓦斯和水力冲孔。在探、揭煤施工中，每班必须配备专职瓦斯检查员，经常检测井筒掘进工作面的瓦斯含量，当瓦斯浓度达到1时，禁止放炮，瓦斯浓度达到1.5时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行通风处理。揭煤前应专门成立揭煤领导小组，由揭煤领导小组组长统一指挥。爆破通风30分钟后，当探头显示瓦斯浓度小于1时，首先由瓦检员佩戴专用防护用具进入工作面进行检查，当确认安全无误后，再由揭煤领导小组成员佩戴防护用品进入工作面进行全面检查，并向揭煤领导小组组长汇报现场情况，揭煤领导小组组长根据检查结果，确定是否恢复工作。届时单独编写井筒探、揭煤施工安全技术措施指导施工。四、井筒过断层及地质构造带施工井筒过断层及地质构造带施工，经短时间暴露就可能出现冒顶、片帮，为了保证井筒过断层及构造带的施工安全,施工时根据施工揭露围岩的稳定情况，拟采取以下措施：（1）超前导硐边刷边支法；（2）管棚法；（3）超前锚杆支护法；在断层多,围岩非常破碎,掘进后随时都有冒顶危险的地段施工,可用打超前管缝锚杆的方法,超前支护2.5m3m，以防止顶板冒落。（4）如果在施工中遇到断层破碎带等不良地质条件时，采取适当加密锚杆间排距或增挂钢筋网、增加锚索及架设金属支架等综合支护措施，同时缩小掘进进尺，以小掘进、快开挖、强支护、早封闭的原则快速通过破碎带。届时根据实际揭露围岩稳定情况另行编写专门的安全技术措施指导施工。（9）、井筒防治水根据提供的水文地质资料，巷道的涌水量应该不大；但是，矿井充水的因素比较多，特别是构造水可能对井筒施工造成影响，巷道施工应做好防治水工作。a、巷道防治水采取以疏排为主，疏排、截导、注浆封堵相结合的综合治理方法。b、坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。第三节 作业形式1、交接班实行井下交接班制度，根据各工种、各岗位按时对应交接，以质量标准化为准则，对工作面的顶板情况、支护情况、设备运行情况、任务完成情况进行全面详细检查，认真交接，做到责任明确，共同协商处理遗留问题，作好施工的准备工作。2、安全质量检查每班开工前，都要对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查，检查巷道内的通风设施、瓦斯浓度，并认真清除顶帮伞檐、活石等一系列不安全隐患，确认安全后，方可作业。3、钻眼作业（1）准备工作1）备修好钻眼机具，并检查风水管路是否有漏损现象，发现问题应及时处理，以保证钻眼工作顺利进行；2）利用激光测定巷道的掘进方向，用倾斜仪测定巷道的掘进坡度，并画出掘进轮廓线；3）根据炮眼布置图的要求，用红漆在工作面点好眼位。（2）钻眼工作采用yt-28型风钻分区、分片湿式钻眼。点眼时，必须严格按照炮眼布置图中所示尺寸进行点眼，眼必须点在实体岩石上；应先在工作面中上部打一标准眼，插好炮棍，然后再打其它眼；打眼工应严格按照井筒的中、腰线方向进行钻眼。4、装药、联线、放炮作业（1）装药前的准备工作放炮员必须在规定的安全地点装配引爆药卷，以减少意外事故的影响范围；将放炮母线妥善挂在巷道侧帮上，与其它金属体、电缆及电线保持一定距离，待检查确认放炮母线不带电时再装药；检查钻好的炮眼符合爆破图表规定后，用扫眼器将炮眼中的岩粉和水吹净；检查距工作面20米范围内的瓦斯浓度若达1时，必须采取措施使瓦斯浓度降低后，方可装药。（2）装药工作装药时，放炮员应严格按照爆破图表进行装药；装药时应细心将药卷放进眼内，并用炮棍将其送到眼底，要防止擦破药卷，弄错引爆药卷的雷管段别或拉断雷管脚线。有水的炮眼，必须使用防水药卷或在药卷外加防水套，以防炸药受潮拒爆而影响爆破效果。装好药的炮眼必须炮泥和水炮泥封堵。装药结构为反向装药（过煤层为正向装药）。雷管采用毫秒延期电雷管，要求起爆总延期时间不超过130ms。（3）联线工作联线方式为串并联。联线时须将雷管脚线的接头刮净并扭结牢固；与放炮母线联接前，两根放炮母线要触碰一下，检查母线是否有电，若发现有电，一定要查明原因，将其电流排除后，才能与雷管脚线相联；联线前，远离工作面一端的母线应扭结起来，以防止井下杂散电流经母线而形成通路；联线过程中，无关人员应撤离工作面。（4）放炮工作1)放炮前，必须设专人在所有可能进入放炮地点的通道口上设置警戒，放炮最小警戒距离为250米，并有遮挡；2)放炮器的钥匙必须由放炮员随身携带，不得转交他人；3)放炮过程中，必须严格执行“一炮三检”制度，以及“三人联锁放炮”制度；4)放炮时，如通电不爆，至少要等15分钟，方可沿线检查，找出不爆的原因并进行处理；5)放炮后，至少要等15分钟，方可验炮。6)放炮后，应先去掉放炮母线电源，并将放炮母线扭接在一起；7)发现瞎炮应及时处理。若为炸药或雷管的质量问题所致，需在距瞎眼0.3米处钻一与之平行的炮眼，重新装药放炮来处理。严禁手拉或掏挖瞎炮雷管。第五章 生产系统第一节 通风一、掘进工作面风量计算1、按同时爆破的炸药量计算：q=7.8/tka(sl)2/p21/3式中：t-爆破后通风时间，取40min；s-井筒净断面，取s =15.2m2；l-从工作面至炮烟被稀释到最高允许浓度的距离，ld=400a/s=1724.a-工作面一次爆破炸药量，a取两次爆破中最大炸药用量52.4kg；k-淋水系数，取k=0.3；p-风筒进出风量比，取p=1.5q =7.8/tka(sl)2/p21/3 = 7.8/t0.352.4（15.21724）2/1.521/3=329m3/min。2、按工作人员数量计算：qhi=4n1.15=4401.15=184m3/min；式中4每人每分钟应供给的最低风量，m3/min。n掘进工作面同时工作的最多人数。3、按风速进行验算：按最低风速qhi600.15s=600.1517.4=156.6m3/min；按最高风速q604s=60422.22=5332.8m3/min；式中：s井筒掘进最大断面面积，17.4m2 。通过计算，巷道最大需风量329m/min，选用两台风机，一台备用，确定风机型号：fbdno6.3/222kw型局扇，风量：468-274m3/min,满足风量要求，配800mm阻燃抗静电胶质风筒供风。实现双风机、双电源自动切换。进入暗硐施工前安装风电闭锁，揭煤前安装瓦斯单体断电报警仪。瓦斯传感器t1安设在距迎头5米范围内的回风侧，回风流传感器t2安设在距巷道回风口1015米，对工作面及回风流的瓦斯情况进行24小时不间断监测。瓦斯传感器t1的报警浓度：1.0ch4，断电浓度：1.5ch4，复电浓度：1.0ch4；断电范围：掘进巷道内所有非本质安全型电气设备。瓦斯传感器t2的报警浓度：1.0ch4、断电浓度：1.0ch4、复电浓度：1.0ch4；断电范围：掘进巷道及井口20m范围内全部非本质安全型电气设备。风筒吊挂平直，出口离工作面距离在有效射程之内，一般全岩段施工时不超过10m，见煤时不应超过5m。基岩段施工时必须安装风电闭锁，揭煤前安装单体断电报警仪。第二节 压风1用风量统计+400水平最大用风量统计见下表 井筒风动设备用风量统计表设备名称规格单台耗风量（m3/min）使用台数总耗风量凿岩机ytp-285630喷浆机转818风泵bqf-4.529风镐g201.523锚杆机616合计562压风机选型3煤回风大巷同时打眼时用风量最大为56m3/min，考虑大断面快速施工多工种平行作业及风压降效等因素，本着经济合理的原则，选用风井工业场地的压风机房供风，不再另配压风机站。3压风管路的选型根据最大用风量，从风井工业场地的压风机房接一路1595的压风管到3煤回风巷内。第三节 排水根据施工条件，进风井在贯通结束前各施工单位只能依靠自己的排水系统，改绞后排水的最大设防能力为100m3/h，排水管路选用在供水干管选用1084.5无缝钢管，能够满足井下排水要求。巷道内配3台md50-805型水泵,一台使用，一台检修、一台备用;利用井底水窝作为井底临时水仓，水泵，供电由井下临时变电所供电。第四节 运 输 井下施工工作面耙斗机出矸装入1吨固定矿车，5吨蓄电池电机车运至下井口，由临时改装罐笼提升到地面，进入地面轻轨后 ，地面轻轨线路设计自动滑行线路，采用小绞车提升进行线路高度补偿。井口进车侧设置手动阻车器；翻矸系统形成采用简易翻矸架翻矸后由装载机、汽车外运；机械化施工作业面出矸，采用皮带运输溜入矸石井，通过溜槽装矿车外运。第五节 供电系统地面供电系统仍采用凿井期间的6kv临时变电所,具体见地面供电系统图sz12g-10-01。设14台高压开关柜，其中10kv进线柜1台、6kv进线柜2台、2台保护、8台馈线柜（绞车共3台、压风1台、变压器2台、矿变2台、备用1台）。井下供电系统需另作安排，临时改绞期间，在井筒内敷设2路6kv高压电缆，在井下口设置临时配电点，配电点内设高爆开关6台，2台矿用变压器和部分馈电开关，用于配置各迎头的动力和局扇负荷。详见井下供电系统图sz12g-10-02和接地系统图。第六节 通讯、信号及照明项目部内部设置20门程控交换机，井口及井下设hak-1型本质安全型电话机，通过程控交换机与绞车房、压风机房、变电所、调度室等联络；项目部对外联系可采用移动电话和从建设方调度室引3-5门外线电话作为项目部与建设方相关单位和处基地联系业务用。井上、下信号与通讯选用常熟产的通讯信号装置，电视监控装置在井口安装探头，引入绞车房，绞车司机可通过电视屏监视井口一切活动。井筒内敷设my-42.5和mhy32-1020.8 通讯信号电缆各一趟并采用钢丝绳悬吊。第六章 劳动组织及主要技术经济指标 第一节 劳动组织巷道掘进采用每天“三八”制（一天3班，每班8h小时）组织生产，每班一个循环，循环进尺1.8m，详见劳动组织表：施工劳动组织表 序号工种名称班次一班二班三班小计备注1掘进工888242操作司机11133机修维护工11134电维修工11135班长11136信号工11137跟班队长11138喷浆手11139照灯工111310翻矸工411刷帮工3312井口信号工1113三八制13井口把钩工1113三八制14绞车司机2226三八制15水泵工1113三八制16通风瓦检1113三八制17铲车及翻斗车司机224合计77 管服人员配备表 序号工种在册1变电所、充电集中配2食堂集中配3澡堂、锅炉、更衣室集中配4司机35供应26安监27技术18财会及劳资19项目管理3合计12第二节 循环作业为确保正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织配备人员，合理安排工序，各工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工时，提高其利用率。循环作业图表工序名称时间（分）循环时间12345678安全检查、施工前准备20划轮廓线及打上部眼240吹眼20 出矸120 打下部眼120 吹下部眼10 装药联线放炮通风70 机动时间10 第七章 安全技术措施第一节 一 通 三 防 一、通风管理1、必须及时完善通风系统,防止风流短路,通风系统中没有不符合煤矿安全规程规定的串联通风、扩散通风、局部循环风，管理好所属范围内各种通风设施。2、安装和使用局部通风机和风筒应遵守下列规定:（1）局部通风机安装符合煤矿安全规程规定，实现“三专两闭锁”安排专人进行挂牌管理，保证正常运转,不得出现无计划停风，有计划停风的必须有专项通风安全技术措施。（2）必须使用抗静电、阻燃风筒。风筒接头要严密，无破口，吊挂要平直，无脱节，装运支护材料的车盘不得磨擦挤压、撕破风筒，风筒口距迎头半煤岩巷与煤巷不得大于5m，岩巷不得大于8m。3、使用局部通风机通风的掘进工作面,不得停风。因检修、停电等原因停风时,必须撤出工作面的全部人员,并切断电源。通风前必须先检查瓦斯,只有在局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时,方可人工开启局部通风机。4、局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至进风巷内，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出工作面的全部人员，待查明原因，确认安全后再启动。5、局部通风机必须使用风电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。二、综合防尘 1、掘进工作面防尘供水管路必须完善，三通阀门齐全且符合规定（进口处设置第一个三通阀门），钢管必须接到离迎头30m以内，管路要吊挂平直、不漏水。2、迎头必须实行湿式打眼，爆破喷雾，冲刷巷帮，装岩（煤）洒水，净化风流，装药使用水炮泥和个体防护等综合防尘措施；净化水幕安装在距迎头50m以内。喷雾装置要封闭巷道全断面，且雾化好、灵敏可靠、使用正常；冲刷巷道应在爆破前后对迎头20m范围内进行冲刷。锚喷迎头必须使用湿式打眼和潮料喷浆。3、掘进工作面中，凡是转载点必须安设喷雾装置，并且位置恰当、灵敏可靠、雾化好、使用正常；各转载点前后10m以内巷道每班必须进行冲尘，保持转载点附近巷道湿润。4、掘进迎头涉及的巷道必须定期进行冲尘，杜绝煤尘堆积。5、实行个体防护。掘进工作面内的作业人员必须佩戴防尘口罩，加强个体防护。6、井下施工必须严格执行各种规程措施和规章制度，采掘工作面的班组长为执行综合防尘措施的第一责任者，现场严格执行各种综合防尘措施。7、所有装爆破地点，必须使用水炮泥，每孔不能少于2块，灌水炮泥的注水器安装在离工作面或迎头75m以内的防尘供水管路上。8、每次装爆破前，掘进迎头20m范围内必须进行冲尘。 9、各施工地点必须使用好各种降尘设施，落实好冲尘制度;必须加强巷道冲尘工作管理，安排专人负责冲尘工作，并严格考核。掘进巷道每5天冲尘一次，迎头20m范围内每次爆破前后必须冲尘、洒水。10、距迎头60200范围内必须设置隔爆设施，长度不得小于20，隔爆设施实行挂牌管理，并每周检查一次，要经常保持水袋的完好，和规定的水量。11、严格装爆破制度和综合防尘措施的落实。三、防火管理1、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点，按规定配备的数量，定期检查校验，责任到人。2、井下使用的润滑油、棉砂、布头和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，用过的棉砂、布头和纸，也必须放在盖严的铁桶内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放、乱扔，严禁将剩油、废油泼撒洒在井巷或峒室内。井下清洗风动工具时，必须在专用峒室进行，必须使用不燃性和无毒性洗涤剂。3、带式输送机的温度保护、烟雾保护、自动洒水装置等安全设施必须齐全，损坏的要及时更换。4、所有电器设备防爆性能必须达到煤矿安全规程要求，过流、欠压、漏电等各种保护齐全可靠，严禁私自拆除，加强机电设备的维护和管理，确保电器设备性能完好，运转时不产生火花，杜绝电器设备失爆。5、任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区和实施灭火工作。矿值班调度和在现场区、队、班组长应依照灾害预防和处理计划的规定，将所有可能受火灾威胁地区中的人员撤离，并组织人员灭火。电器设备着火时，应首先切断其电源；在切断电源前，只准使使用不导电的灭火器材进行灭火。抢救人员和灭火过程中，必须指定专人检查瓦斯、co、煤尘，其它有害气体和风向、风量的变化，还必须采取防止瓦斯、煤尘爆炸和人员中毒的安全措施。6、入井人员严禁携带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服。7、掘进迎头发现异常气味，必须迅速查明原因。若发生火灾，必须保持镇定，首先弄清火情，立即汇报调度室及有关部门；并在跟班队长、班长、安检员的带领下，带好自救器，利用一切人力物力，采取一切可能的办法进行灭火。发生火灾时不得随意改变原有的通风状态。若火灾不能控制时，必须立即撤出人员，并由班组长清点人数，保证安全，沿避灾路线撤出。8、机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件、水管直接灭火。9、工作面在施工掘进过程中，要严格工程质量管理，减少高冒点及高巷的发生。遇有顶炭的巷道，浮炭必须放净，严禁瞒顶，并用不燃性材料接实顶板。出现高冒或高巷时通风工区及时采取措施处理，并挂牌管理、定期检查、定期分析、建立台帐，发现问题及时汇报处理。四、瓦斯管理1、巷道中瓦斯浓度超过0.8%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。经抽放瓦斯（抽放率25%以上）和增加风量已达到最高允许风速后，井筒风流中瓦斯浓度仍不能降低到0.8%以下时，井筒风流中瓦斯最高允许浓度为1.5%，但应符合下列要求：（1）工作面的风流控制必须可靠。（2）必须保持通风巷的设计断面。（3）必须配有专职瓦斯检查工。2、掘进工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8时，必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8时，严禁爆破。五、巷道见煤瓦斯专项治理和防突措施(一)、瓦斯专项治理和防突措施1、概况严格执行“四位一体”的防突措施，针对巷道顶部存在的压出和冒顶危险应采取加强支护，并对防突和效果检验方案进行严格的设计。2、巷道揭煤安全措施具体揭煤方案由矿通防部拟定。1）、执行“四位一体”的防突措施。2）、加强瓦斯管理，揭露煤层放炮时，采用震动性放炮的安全措施进行管理。3）、井巷内一律使用防爆电器设备和阻燃和防静电的电缆及风筒。4）、加强支护，禁止空顶。5）、遇有险情及时汇报调度室。6）、施工时，应注意观察钻进的变化，如钻孔是否出现喷孔、卡钻、喷煤等情况，并及时记录喷孔孔数、强度等，认真收集，及时提供给有关单位和项目部领导。3、揭煤施工工艺流程巷道揭煤过程主要包括超前探测、指标预测、防突措施、效果检验四个部分。超前探测：在距煤层法距10m处，施工3个前探钻孔，一是探明掘进工作面距煤层的相对位置；二是利用前探钻孔测定煤层瓦斯压力，并取样测定瓦斯放散初速度和煤的坚固性系数，从而计算综合防突指标d、k值。测试钻屑解吸指标：在距煤层法距5m处，施工测试钻孔，测定钻屑解吸指标k1及h2值。防突措施：综合指标d、k值及钻屑解吸指标k1及h2值均不超过临界值，采用施工少量排放钻孔防突措施，施工至法距2m处停头利用震动炮揭开煤层；如其中四项指标有一项超过临界值，均必须采取防突措施（排放钻孔），并经效果检验（测试钻屑解吸指标k1及h2值）有效后继续施工到法距2m处停头利用震动炮揭开煤层；如检验无效，必须继续补充采取防突措施，并再次检验有效后方可继续向下施工，施工至法距2m处停头利用震动炮揭开煤层。第二节 顶板管理1、掘进工作面顶板、帮部不能有浮矸。2、掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮过程中应清除危岩、排除隐患。3、找顶工作必须遵守下列规定：、找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人负责观察顶板和退路。找顶人员应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。、找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。、找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。、顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着 裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，工作人员至少要等30分钟后，待迎头炮烟被吹散视线清楚后，再由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、支护等情况。5、遇有地质变化时，必须加强支护，采用矿用11#工字钢拱棚及网片和木板支护，网片规格为直径6mm*2000mm*1000mm，网格为100mm*100mm，拱棚的间排距为700mm。6、遇地质变化，需更改支护形式前，必须编制专项安全技术措施，并贯彻学习后方可进行施工，确保安全。7、放炮后，必须按规定进行找掉工作。8、锚喷支护巷道，要保证有7昼夜的洒水养护时间。9、掘进工作面遇到下列情况之一时，必须立即停止作业，撒出人员，并及时汇报矿调度室及有关单位。 顶板来压、支护变形速度骤增； 瓦斯等有害气体超限、温度骤增、骤减时 迎头遇有煤、岩外移、涌水量增大等有突水预兆时。10、在巷道掘进过程中，地质部门应提前提供巷道地质异常变化区位置资料，在进入预计的地质异常变化区之前，必须制定专门措施或对支护参数适当调整。11、当班发现的不安全隐患, 当班必须处理完,如有特殊情况未能处理完时,必须由跟班工长在现场与下班工长交清情况,由下班工长组织处理.第三节 机 电 1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于0.8%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：（1）非专职人员不得擅自操作电气设备。（2）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证” 、“防爆合格证” 、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。6、井下电缆的选用应遵守下列规定：（1）电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。（2）电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。（3）电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。7、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：（1）电