【实战经验】机组启停风险预控措施

1 【实战经验】【实战经验】机组启停风险预控措施机组启停风险预控措施 一、一、 防止锅炉爆燃措施防止锅炉爆燃措施 1.锅炉启动点火前，必须对锅炉炉膛烟道通风吹扫，通风量不低于锅炉启动点火前，必须对锅炉炉膛烟道通风吹扫，通风量不低于 30%额定风量，通风量（计算值为烟额定风量，通风量（计算值为烟 风系统画面左侧二次风量三取中风系统画面左侧二次风量三取中+右侧二次风量三取中右侧二次风量三取中+燃烧器二次风挡板画面燃尽风总风量）不低于燃烧器二次风挡板画面燃尽风总风量）不低于 750t/h，吹扫时间以风量达到，吹扫时间以风量达到 750t/h 开始计时，时间大于开始计时，时间大于 5 分钟。分钟。 吹扫工作在启动一次风机前完成。吹扫工作在启动一次风机前完成。 2.启动阶段，启动阶段，A 制粉系统投运后，锅炉总风量控制在制粉系统投运后，锅炉总风量控制在 35%-40%额定风量，即额定风量，即 840-960t/h 之间。 此后，之间。 此后， 随着制粉系统投入的增加，适当增加燃烧风量。随着制粉系统投入的增加，适当增加燃烧风量。 3.无特殊原因，机组采用双侧风机并列启动。无特殊原因，机组采用双侧风机并列启动。 4.启动阶段，严启动阶段，严密监视密监视 1-4 号角微油枪火检，发现某一支油枪熄灭，立即查找原因，尽快投运。否则立号角微油枪火检，发现某一支油枪熄灭，立即查找原因，尽快投运。否则立 即投入相应角即投入相应角 AB 层油枪运行。层油枪运行。 5.锅炉冷态启动时，锅炉冷态启动时，A 制粉系统投运后，及时调整制粉系统投运后，及时调整 A 制粉系统各参数正常，具体要求如下：入口风量制粉系统各参数正常，具体要求如下：入口风量 120-140t/h， 出口风压， 出口风压 2.0-2.5KPa， 出口风温， 出口风温 56-80， 入口风温小于， 入口风温小于 350， 磨煤机电流小于， 磨煤机电流小于 55A， 给煤量给煤量 25-35t/h，磨煤机入口风压，磨煤机入口风压 6.5-7.5KPa,粉管风速粉管风速 18-28m/s， 液压油作用力大于反作用力液压油作用力大于反作用力 1-2MPa，将作用力及反作用力投入自动控制，观察磨煤机三个，将作用力及反作用力投入自动控制，观察磨煤机三个磨辊上升信磨辊上升信 号消失。号消失。 6.启动阶段，加强对启动阶段，加强对 A 制粉系统的监视与检查，防止磨煤机振动大和堵磨的发生。制粉系统的监视与检查，防止磨煤机振动大和堵磨的发生。 7.严密注意对火检系统的监视，发现火检强度异常，立即查找原因，采取正确措施处理。严密注意对火检系统的监视，发现火检强度异常，立即查找原因，采取正确措施处理。 8.机组启动时，制粉系统投入运行，要将炉膛负压、炉膛温度、末再入口烟温做成曲线，连续监测炉膛机组启动时，制粉系统投入运行，要将炉膛负压、炉膛温度、末再入口烟温做成曲线，连续监测炉膛 负压、烟温变化，随时掌握燃烧工况。炉膛负压控制在负压、烟温变化，随时掌握燃烧工况。炉膛负压控制在-80-150Pa 之间。之间。 9.启动阶段，控制总燃料量不要过剩，特别点火初期，防止未燃烧的碳粒积存在烟道。冲转前，总燃料启动阶段，控制总燃料量不要过剩，特别点火初期，防止未燃烧的碳粒积存在烟道。冲转前，总燃料 量尽量不超过额定燃料量的量尽量不超过额定燃料量的 10%，即，即 52t/h（校核煤种）。当（校核煤种）。当 A 磨煤机煤量达到磨煤机煤量达到 45t/h 时，如需增时，如需增 加燃烧率，此时热风温度达到加燃烧率，此时热风温度达到 160时，应启动时，应启动 B 制粉系统运行，控制制粉系统运行，控制 A 磨煤机煤量磨煤机煤量 25t/h，B 磨磨 煤机煤量煤机煤量 25t/h。 10.A 制粉系统投入后，立即投入空气预热器连续吹灰，并到就地检查吹灰器正常运行。经常翻看画面制粉系统投入后，立即投入空气预热器连续吹灰，并到就地检查吹灰器正常运行。经常翻看画面 检查空气预热器吹灰器运行情况。检查空气预热器吹灰器运行情况。 11.A 制粉系统投入后，立即投入脱硝催化剂声波连续吹灰。制粉系统投入后，立即投入脱硝催化剂声波连续吹灰。 12.锅炉点火后，及时投入脱硝入口烟道排灰系统，并检查运行正常。锅炉点火后，及时投入脱硝入口烟道排灰系统，并检查运行正常。 13.启动过程，发现磨煤机堵塞，若火检正常，采取减少给煤机煤量的办法逐渐向炉膛输送煤粉，同时启动过程，发现磨煤机堵塞，若火检正常，采取减少给煤机煤量的办法逐渐向炉膛输送煤粉，同时 通知石子煤排放人员加强排放石子煤。不应大幅提高一次风压、大幅增加磨煤机作用力，防止煤粉大量通知石子煤排放人员加强排放石子煤。不应大幅提高一次风压、大幅增加磨煤机作用力，防止煤粉大量 进入炉膛爆燃。磨煤机堵塞，若火检全无，应立即手动进入炉膛爆燃。磨煤机堵塞，若火检全无，应立即手动 MFT，增加送风量至，增加送风量至 30%以上，对锅炉充分通以上，对锅炉充分通 2 风吹扫。 投入消防蒸汽对磨煤机惰化处理， 做好安全措施， 排放堵塞磨煤机存煤存粉。 待危险源消除后，风吹扫。 投入消防蒸汽对磨煤机惰化处理， 做好安全措施， 排放堵塞磨煤机存煤存粉。 待危险源消除后， 重新点火启动。重新点火启动。 14.当锅炉当锅炉 MFT 动作，再次启动时，严禁对制粉系统随意通风。动作，再次启动时，严禁对制粉系统随意通风。A 磨煤机采用微油点火，启动一次风磨煤机采用微油点火，启动一次风 机对机对 A 磨煤机通风前，须将磨煤机通风前，须将 AB 层油枪投入。层油枪投入。 15.启动过程，微油枪燃烧不好，慎重启动小炉膛油枪或增投小炉膛油枪，以启动过程，微油枪燃烧不好，慎重启动小炉膛油枪或增投小炉膛油枪，以免微油枪燃烧氧量降低，免微油枪燃烧氧量降低， 引起火检消失，锅炉爆燃。引起火检消失，锅炉爆燃。 16.炉膛火检消失，锅炉已经灭火或濒临灭火、局部灭火，严禁投入油枪助燃，防止爆燃发生。炉膛火检消失，锅炉已经灭火或濒临灭火、局部灭火，严禁投入油枪助燃，防止爆燃发生。 17.注意对烟道（炉本体画面、烟风系统画面、脱硝系统画面）各处温度、氧量的监视，是否有局部温注意对烟道（炉本体画面、烟风系统画面、脱硝系统画面）各处温度、氧量的监视，是否有局部温 度升高、氧量降低的现象，确认局部有燃烧迹象，可采取投入蒸汽吹灰的方法进行吹扫和惰化。度升高、氧量降低的现象，确认局部有燃烧迹象，可采取投入蒸汽吹灰的方法进行吹扫和惰化。 18.锅炉停运过程中，当剩余锅炉停运过程中，当剩余 3 套制粉系统，且出现隔层燃烧时，立即投入相应燃烧器油枪助燃。停炉套制粉系统，且出现隔层燃烧时，立即投入相应燃烧器油枪助燃。停炉 过程中，剩余过程中，剩余 A、B 制粉系统运行，投入制粉系统运行，投入 A 磨煤机微油枪或磨煤机微油枪或 AB 层油枪运行。层油枪运行。 19.锅炉停止运行，立锅炉停止运行，立即关闭炉前燃油系统供回油手动门，各油枪手动门，严防燃油进入炉膛。启动阶即关闭炉前燃油系统供回油手动门，各油枪手动门，严防燃油进入炉膛。启动阶 段，当段，当 A 磨煤机倒至正常风源，小炉膛一次风门关闭前，关闭小炉膛油枪手动门。磨煤机倒至正常风源，小炉膛一次风门关闭前，关闭小炉膛油枪手动门。 20.锅炉停炉熄火后，亦按第锅炉停炉熄火后，亦按第 1 条要求对锅炉炉膛烟道通风吹扫，吹扫时间为条要求对锅炉炉膛烟道通风吹扫，吹扫时间为 10 分钟。分钟。 二、二、 防止尾部烟道二次燃烧措施防止尾部烟道二次燃烧措施 1.锅炉启动点火前，必须对锅炉炉膛烟道通风吹扫，通风量不低于锅炉启动点火前，必须对锅炉炉膛烟道通风吹扫，通风量不低于 30%额定风量，通风量（计算值为烟额定风量，通风量（计算值为烟 风系统画面左侧二次风量三取中风系统画面左侧二次风量三取中+右侧二次风量三取中右侧二次风量三取中+燃烧器二次风挡板画面燃尽风总风量）不低于燃烧器二次风挡板画面燃尽风总风量）不低于 750t/h，吹扫时间以风量达到，吹扫时间以风量达到 750t/h 开始计时，时间大于开始计时，时间大于 5 分钟。分钟。 吹扫工作在启动一次风机前完成。吹扫工作在启动一次风机前完成。 2.锅炉停炉熄火后，亦按第锅炉停炉熄火后，亦按第 1 条要求对锅炉炉膛烟道通风吹扫，吹扫时间为条要求对锅炉炉膛烟道通风吹扫，吹扫时间为 10 分钟。分钟。 3.及时调整锅炉制粉系统和燃烧系统运行工况，防止未完全燃烧的油和煤粉存积在尾部受热面或烟道上。及时调整锅炉制粉系统和燃烧系统运行工况，防止未完全燃烧的油和煤粉存积在尾部受热面或烟道上。 4.锅炉烧油时，应调节合适的风量、锅炉烧油时，应调节合适的风量、二次风门开度、燃油压力、微油点火油枪压缩空气压力，确认油枪二次风门开度、燃油压力、微油点火油枪压缩空气压力，确认油枪 雾化良好、燃烧完全。若发现油枪雾化不好应立即停用，并联系检修处理。雾化良好、燃烧完全。若发现油枪雾化不好应立即停用，并联系检修处理。 5.点火方式选择“油方式”进行点火后，在投粉前应确认油燃烧器着火良好，否则不准投粉。点火方式选择“油方式”进行点火后，在投粉前应确认油燃烧器着火良好，否则不准投粉。 6.锅炉在油粉混燃期间，应加强对燃油系统及油枪着火情况的检查。锅炉在油粉混燃期间，应加强对燃油系统及油枪着火情况的检查。 7.A 制粉系统投入后，立即投入空气预热器连续吹灰，并到就地检查吹灰器正常运行。经常翻看画面检制粉系统投入后，立即投入空气预热器连续吹灰，并到就地检查吹灰器正常运行。经常翻看画面检 查空气预热器吹灰器运行情况。查空气预热器吹灰器运行情况。 8.A 制粉系统投入后，立即投入脱硝催化剂声波连续吹灰。制粉系统投入后，立即投入脱硝催化剂声波连续吹灰。 9.锅炉点火后，及时投入脱硝入口烟道排灰系统，并检查运锅炉点火后，及时投入脱硝入口烟道排灰系统，并检查运行正常。行正常。 3 10.注意对烟道（炉本体画面、烟风系统画面、脱硝系统画面）各处温度、氧量的监视，是否有局部温注意对烟道（炉本体画面、烟风系统画面、脱硝系统画面）各处温度、氧量的监视，是否有局部温 度升高、氧量降低的现象，确认局部有燃烧迹象，可采取投入蒸汽吹灰的方法进行吹扫和惰化。度升高、氧量降低的现象，确认局部有燃烧迹象，可采取投入蒸汽吹灰的方法进行吹扫和惰化。 11.240MW 负荷以下，注意监视省煤器、空气预热器烟道在不同工况下的烟温，发现不正常升高，应负荷以下，注意监视省煤器、空气预热器烟道在不同工况下的烟温，发现不正常升高，应 就地及时检查。就地及时检查。 12.若发现空预器转子停转，应立即联系检修进行手动盘车，若无法重新转动，立即将其隔离，若发现若发现空预器转子停转，应立即联系检修进行手动盘车，若无法重新转动，立即将其隔离，若发现 温度继续升高立即投入蒸汽吹灰和消防水。温度继续升高立即投入蒸汽吹灰和消防水。 13.锅炉点火后或较长时间低负荷燃油、煤油混燃期间，应加强脱硝锅炉点火后或较长时间低负荷燃油、煤油混燃期间，应加强脱硝 SCR 反应器前后反应器前后压差及烟气温度压差及烟气温度 的监视，并加强预热器和脱硝的监视，并加强预热器和脱硝 SCR 反应器吹灰，反应器吹灰，25负荷前及燃油投入时应投连续吹灰，以后至少负荷前及燃油投入时应投连续吹灰，以后至少 8 小时吹灰一次，当空气预热器烟侧压差增加应增加吹灰次数。小时吹灰一次，当空气预热器烟侧压差增加应增加吹灰次数。 14.若锅炉较长时间低负荷燃油或煤、 油混燃， 可根据具体情况利用停炉对空气预热器受热面进行检查，若锅炉较长时间低负荷燃油或煤、 油混燃， 可根据具体情况利用停炉对空气预热器受热面进行检查， 重点是检查中层和下层传热元件，若发现有垢时要进行水冲洗。重点是检查中层和下层传热元件，若发现有垢时要进行水冲洗。 15.若锅炉启动点火或较长时间低负荷燃油、煤油混燃期间，电除尘应投入运行，电除尘器高压电场应若锅炉启动点火或较长时间低负荷燃油、煤油混燃期间，电除尘应投入运行，电除尘器高压电场应 降低二次电压、电流运行，电流设定在降低二次电压、电流运行，电流设定在 10%即可，防止在积尘板和放电极之间燃烧。即可，防止在积尘板和放电极之间燃烧。 16.锅炉制粉系统锅炉制粉系统投运后，立即投运气力输灰系统连续运行。投运后，立即投运气力输灰系统连续运行。 17.停炉停炉 1 周以上时，必须对空气预热器受热面进行检查，若有存挂油垢或积灰堵灰现象，应及时清理周以上时，必须对空气预热器受热面进行检查，若有存挂油垢或积灰堵灰现象，应及时清理 并进行通风干燥。并进行通风干燥。 三、三、 机组启动初期防止环保参数超排措施机组启动初期防止环保参数超排措施 1.渣浆系统投入后，按要求检查炉底上水封和下水封密封良好。引风机启动后，检查炉底无漏风现象。渣浆系统投入后，按要求检查炉底上水封和下水封密封良好。引风机启动后，检查炉底无漏风现象。 2.一次风机启动前，根据脱硝投入的是热解系统还是水解系统，将稀释风系统各风门挡板至于通路形成一次风机启动前，根据脱硝投入的是热解系统还是水解系统，将稀释风系统各风门挡板至于通路形成 状态。若投入水解系统稀释风，则须在氨空混合器打风压结束，再开启氨空混合器后电动门，将通路形状态。若投入水解系统稀释风，则须在氨空混合器打风压结束，再开启氨空混合器后电动门，将通路形 成。待一次风机启动后对喷氨栅格喷嘴进行吹扫成。待一次风机启动后对喷氨栅格喷嘴进行吹扫，防止喷嘴堵塞。，防止喷嘴堵塞。 3.一次风机启动后，只进行一次风机启动后，只进行 A 磨煤机和脱硝稀释风通风，其它制粉系统不进行通风，控制一次风机电磨煤机和脱硝稀释风通风，其它制粉系统不进行通风，控制一次风机电 流小于流小于 180A。一次风机出口母管压力控制在。一次风机出口母管压力控制在 8KPa，A 磨煤机出口风压控制在磨煤机出口风压控制在 2.0-2.5KPa。密封风。密封风 机入口挡板开度设定在机入口挡板开度设定在 90%开度，不运行的制粉系统密封风门关闭。点火增压风机入口风门开度控制开度，不运行的制粉系统密封风门关闭。点火增压风机入口风门开度控制 在在 80%-100%开度，小炉膛开度，小炉膛 1-3 号油枪根部风和径向风门开至号油枪根部风和径向风门开至 100%开度。开度。 4.锅炉点火后，控制总风量在锅炉点火后，控制总风量在 35%额定风量。各层二次风门开度按如下要求设置，未运行的燃烧器二额定风量。各层二次风门开度按如下要求设置，未运行的燃烧器二 次风门及周界风门开次风门及周界风门开度控制在度控制在 10%， 投运的燃烧器二次风门开度不超过， 投运的燃烧器二次风门开度不超过 80%， 燃尽风门开度保持在， 燃尽风门开度保持在 10% 开度，开度，A、B 侧二次风道调压风门开度不大于侧二次风道调压风门开度不大于 70%，保证合理组织燃烧工况。，保证合理组织燃烧工况。 5.燃烧器的投运次序， 依次从下到上投运。 汽轮机冲转前启动第二套制粉系统， 控制总煤量不超过燃烧器的投运次序， 依次从下到上投运。 汽轮机冲转前启动第二套制粉系统， 控制总煤量不超过 52t/h。 6.汽轮机冲转后分别进行中速暖机和定速暖机，当机组并网后不再进行初负荷暖机。汽轮机冲转后分别进行中速暖机和定速暖机，当机组并网后不再进行初负荷暖机。 7.汽轮机中速暖机结束前，启动第三套制粉系统运行，总煤量控制不超过汽轮机中速暖机结束前，启动第三套制粉系统运行，总煤量控制不超过 120t/h，此时适当开大最底，此时适当开大最底 层燃烬风，关小主二次风道调压风门至层燃烬风，关小主二次风道调压风门至 35%开度，控制脱硝入口氮氧化物的数开度，控制脱硝入口氮氧化物的数值。同时对有煤运行的值。同时对有煤运行的 燃烧器进行有组织的配风。燃烧器进行有组织的配风。 4 8.定速暖机期间，注意控制主汽压力不得过高，可通过开大高低压旁路、定速暖机期间，注意控制主汽压力不得过高，可通过开大高低压旁路、5%旁路、连排等措施进行控旁路、连排等措施进行控 制。制。 9.注意控制总风量不超过注意控制总风量不超过 35%额定风量，以降低烟气含氧量，进而降低氮氧化物和烟尘浓度。额定风量，以降低烟气含氧量，进而降低氮氧化物和烟尘浓度。 10.当热风温度达到当热风温度达到 150，检查开启热解系统尿素溶液冲洗电动门，观察是否有“流量低”报警。如，检查开启热解系统尿素溶液冲洗电动门，观察是否有“流量低”报警。如 发现有“流量低”报警，应查找原因，并通知检修处理（如投运热解系统）。发现有“流量低”报警，应查找原因，并通知检修处理（如投运热解系统）。 11.机组并网前机组并网前 30 分钟，检查脱硝催化剂入口烟温大于分钟，检查脱硝催化剂入口烟温大于 300，投入尿素溶液喷枪或开启水解系统氨，投入尿素溶液喷枪或开启水解系统氨 气调节阀。机组并网时，脱硫净烟气出口氮氧化物数值降至气调节阀。机组并网时，脱硫净烟气出口氮氧化物数值降至 50mg/Nm3 以下。以下。 12.锅炉点火至并网始终保持除氧器水温在锅炉点火至并网始终保持除氧器水温在 160以上，以提高炉膛温度。以上，以提高炉膛温度。 13.机组并网前应具备的条件：机组并网前应具备的条件： （1）机组并网前保证三套制粉系统运行，通过高低旁开度控制机组冲转参数。）机组并网前保证三套制粉系统运行，通过高低旁开度控制机组冲转参数。 （2）机组并网前控制总风量在）机组并网前控制总风量在 35%额定风量，调整锅炉氧量在额定风量，调整锅炉氧量在 10%以内，锅炉脱硝入口烟温达到以内，锅炉脱硝入口烟温达到 300。 （3）机组并网前，确保汽轮机暖机充分，高低压胀）机组并网前，确保汽轮机暖机充分，高低压胀差分别在差分别在 -410mm,-0.76/22.7 mm 范围内，调范围内，调 节级金属温度升至节级金属温度升至 260以上，调节级蒸汽温度与调节级金属温度偏差的以上，调节级蒸汽温度与调节级金属温度偏差的 15范围内，主蒸汽温度与范围内，主蒸汽温度与 调节级金属温度控制的调节级金属温度控制的 110-56范围内。范围内。 14.机组并网时间安排在整点及之后的机组并网时间安排在整点及之后的 10 分钟之内进行，检查脱硫净烟道出口分钟之内进行，检查脱硫净烟道出口 NOX 折算后浓度达到折算后浓度达到 100mg/Nm3 以下，申请调度同意，发电机与系统并网。以下，申请调度同意，发电机与系统并网。 15.机组并网前，值长与调度做好带负荷沟通，机组并网后在汽轮机金属应力允许的前提下，尽快将负机组并网前，值长与调度做好带负荷沟通，机组并网后在汽轮机金属应力允许的前提下，尽快将负 荷加至荷加至 200MW 以上，控制锅炉氧量在以上，控制锅炉氧量在 3.8%以以内。内。 16.机组并网后，及时调整喷氨量，控制脱硝出口机组并网后，及时调整喷氨量，控制脱硝出口 NOX 浓度在最短时间内达到环保排放标准。氮氧化浓度在最短时间内达到环保排放标准。氮氧化 物排放小时均值在物排放小时均值在 50mg/Nm3 以下。以下。 17.发电机并网后，立即启动第四套制粉系统运行。尽快增加负荷，降低锅炉氧量至发电机并网后，立即启动第四套制粉系统运行。尽快增加负荷，降低锅炉氧量至 5%以内。开大燃以内。开大燃 尽风门，关小下层二次风挡板，进行分级配风燃烧，降低氮氧化物生成量。尽风门，关小下层二次风挡板，进行分级配风燃烧，降低氮氧化物生成量。 18.锅炉点火后，投入电除尘电场运行，控制电流在锅炉点火后，投入电除尘电场运行，控制电流在 10%，袋区严禁投入喷吹系统运行。，袋区严禁投入喷吹系统运行。 19.锅炉点后火，检查脱硝出入口氮氧化物，脱硫原净烟气氮氧化物、烟尘、二氧化硫数值指示正常。锅炉点后火，检查脱硝出入口氮氧化物，脱硫原净烟气氮氧化物、烟尘、二氧化硫数值指示正常。 否则，立即联系检修单位处理。否则，立即联系检修单位处理。在机组前在机组前 30 分钟，氮氧化物、烟尘、二氧化硫数值均在要求范围。分钟，氮氧化物、烟尘、二氧化硫数值均在要求范围。 四、四、 机组启停防止制粉系统着火爆炸措施机组启停防止制粉系统着火爆炸措施 1.机组启动前，检查原煤斗空气炮，是否漏压缩空气，发现空气内漏及时通知检修处理。机组启动前，检查原煤斗空气炮，是否漏压缩空气，发现空气内漏及时通知检修处理。 2.原煤斗内有存煤时，机组启动时严禁试验空气炮。原煤斗内有存煤时，机组启动时严禁试验空气炮。 5 3.锅炉熄火后，立即关闭压缩空气至原煤斗空气炮供气手动总门，防止压缩空气漏入原煤斗，造成原煤锅炉熄火后，立即关闭压缩空气至原煤斗空气炮供气手动总门，防止压缩空气漏入原煤斗，造成原煤 斗存煤自燃爆炸。斗存煤自燃爆炸。 4.机组停运时间超过机组停运时间超过 7 天，应将原煤斗内存煤全部烧空。天，应将原煤斗内存煤全部烧空。 5.每班检查输煤三段消防水压力不低于每班检查输煤三段消防水压力不低于 0.4MPa，确保消防水正常备用。，确保消防水正常备用。 6.如机组停运，原煤斗内有存煤，如机组停运，原煤斗内有存煤，按原煤斗测温规定执行测温工作。具体要求如下：按原煤斗测温规定执行测温工作。具体要求如下： （1）每班对原煤斗、给煤机测温两次，并在运行日志上交账。要求对原煤斗各部位全面测温，重点位）每班对原煤斗、给煤机测温两次，并在运行日志上交账。要求对原煤斗各部位全面测温，重点位 置为给煤机入口插板门上部置为给煤机入口插板门上部 1-3 米高度。米高度。 （2）每班与输煤值班员联系，询问各原煤斗是否有冒烟、自燃现象，当发现原煤斗内存煤自燃，及时）每班与输煤值班员联系，询问各原煤斗是否有冒烟、自燃现象，当发现原煤斗内存煤自燃，及时 汇报有关领导，并用消防水洒向原煤斗内存煤，使其降温。汇报有关领导，并用消防水洒向原煤斗内存煤，使其降温。 7.机组停止后原煤斗内有存煤，如需试转一次风机时，必须做好隔离措施，防止原煤斗爆炸。按一次机组停止后原煤斗内有存煤，如需试转一次风机时，必须做好隔离措施，防止原煤斗爆炸。按一次 风机试转技术措施要求，具体挡板（阀门）布置状态如下：风机试转技术措施要求，具体挡板（阀门）布置状态如下： （1）严密关闭烟风系统下列阀门：）严密关闭烟风系统下列阀门： 空气预空气预热器出口热器出口 A、B 侧热一次风电动挡板。侧热一次风电动挡板。 空气预热器入口空气预热器入口 A、B 侧冷一次风电动挡板。侧冷一次风电动挡板。 A、B、C、D、E、F、G 给煤机密封风手动门、气动门（密封风手动门试验结束后开启）。给煤机密封风手动门、气动门（密封风手动门试验结束后开启）。 A、B、C、D、E、F、G 给煤机入口插板门、出口插板门。给煤机入口插板门、出口插板门。 A、B 密封风机入口电动门、调节门。密封风机入口电动门、调节门。 等离子增压风机入口调节门。等离子增压风机入口调节门。 （2）开启下列阀门（挡板）：）开启下列阀门（挡板）： 联系检修开启联系检修开启 A、B、C、D、E、F、G 给煤机端部检查门。给煤机端部检查门。 开启开启 A、B 一次风机出口联络门。一次风机出口联络门。 8.机组停运以及制粉系统停运，必须将给煤机皮带走空，防止皮带存煤自燃。机组停运以及制粉系统停运，必须将给煤机皮带走空，防止皮带存煤自燃。 9.给煤机停运，如皮带上有煤，加强对给煤机维护检查工作。每班对给煤机入口插板门上下部、箱体进给煤机停运，如皮带上有煤，加强对给煤机维护检查工作。每班对给煤机入口插板门上下部、箱体进 行测温，通过观察孔观察给煤机皮带上存煤是否有自燃现象。行测温，通过观察孔观察给煤机皮带上存煤是否有自燃现象。 10.监视监视 DCS 画面运行中及停运给煤机，无给煤机超温画面运行中及停运给煤机，无给煤机超温 60报警。若来超温报警信号，立即检查并采报警。若来超温报警信号，立即检查并采 取正确方法处理。取正确方法处理。 11.给煤机消防蒸汽系统处于正常备用状态。当发现给煤机皮带上存煤有自燃现象，立即用消防蒸汽灭给煤机消防蒸汽系统处于正常备用状态。当发现给煤机皮带上存煤有自燃现象，立即用消防蒸汽灭 火，待给煤机内燃煤彻底熄灭后，联系检修人员清理皮带上存煤。火，待给煤机内燃煤彻底熄灭后，联系检修人员清理皮带上存煤。 6 12.给煤机清扫链与给煤机同步运行，清扫链故障卡涩停运，立即通知检修处理，防止给煤机箱体存煤给煤机清扫链与给煤机同步运行，清扫链故障卡涩停运，立即通知检修处理，防止给煤机箱体存煤 过过多自燃。多自燃。 13.给煤机停止运行，确保给煤机出口插板门关闭严密，防止磨煤机内热风窜入给煤机导致给煤机皮带给煤机停止运行，确保给煤机出口插板门关闭严密，防止磨煤机内热风窜入给煤机导致给煤机皮带 及存煤着火。及存煤着火。 14.给煤机停止运行，应检查给煤机入口插板门关闭严密。给煤机停止运行，应检查给煤机入口插板门关闭严密。 15.给煤机运行时，对给煤机上插板开度情况进行确认，保证两块上插板确在开位，防止出现状态与实给煤机运行时，对给煤机上插板开度情况进行确认，保证两块上插板确在开位，防止出现状态与实 际开度不一致的现象，特别是当上插板状态指示在“黄色”的情况下，要到插板门就地手动开启确认，际开度不一致的现象，特别是当上插板状态指示在“黄色”的情况下，要到插板门就地手动开启确认， 确认不清的联系检修人员进行处理并确认。防止因给煤机入口插板门确认不清的联系检修人员进行处理并确认。防止因给煤机入口插板门 不能全开，形成局部煤粉长期沉积引起自燃。不能全开，形成局部煤粉长期沉积引起自燃。 16.制粉系统正常运行时，保证给煤机内有足够的密封风，制粉系统正常运行时，保证给煤机内有足够的密封风，防止磨煤机内热风反窜。防止磨煤机内热风反窜。 17.给煤机平台区域灭火器数量充足，消防水系统良好备用，压力大于给煤机平台区域灭火器数量充足，消防水系统良好备用，压力大于 0.4MPa。 18.规范操作磨煤机启动，重点要求如下：规范操作磨煤机启动，重点要求如下： （1）启动磨煤机时，微开热风调门进行暖磨，磨煤机通风量大于）启动磨煤机时，微开热风调门进行暖磨，磨煤机通风量大于 120t/h，入口风压，入口风压 6KPa，磨煤机进，磨煤机进 行通风吹扫和暖磨工作。 控制磨煤机入口温度在行通风吹扫和暖磨工作。 控制磨煤机入口温度在 150， 最高不超过， 最高不超过 180， 出口温度控制在， 出口温度控制在 56-65 之间。之间。 （2）磨煤机通风吹扫）磨煤机通风吹扫 5 分钟后，启动磨煤机运行，启动给煤机控制给煤量在分钟后，启动磨煤机运行，启动给煤机控制给煤量在 25-30t/h，将磨煤机液，将磨煤机液 压油站作用力开口度设定为压油站作用力开口度设定为 30%，反作用力开口度设，反作用力开口度设定为定为 45-50%，等待磨辊下降，约，等待磨辊下降，约 60 秒磨辊下秒磨辊下 降到位。降到位。 （3）在等待磨辊下降过程，确保磨煤机入口风压不低于）在等待磨辊下降过程，确保磨煤机入口风压不低于 6KPa，以保证足够的喷嘴环风速，防止石子，以保证足够的喷嘴环风速，防止石子 煤中含煤量多、堵磨以及煤粉在管道中沉积。煤中含煤量多、堵磨以及煤粉在管道中沉积。 （4）待磨辊下降到位，将磨煤机作用力和反作用力投入自动，设定好偏置数值。逐步增加给煤量，并）待磨辊下降到位，将磨煤机作用力和反作用力投入自动，设定好偏置数值。逐步增加给煤量，并 逐渐提高磨煤机入口风压与给煤量相匹配。逐渐提高磨煤机入口风压与给煤量相匹配。 （5）通知石子煤单位人员，将排渣箱内石子煤排出。）通知石子煤单位人员，将排渣箱内石子煤排出。 19.磨煤机停止操作，重点要求如下：磨煤机停止操作，重点要求如下： （1）逐步降低待停制粉系统给煤量，并相应降低磨煤机入口风压，同时降低磨煤机研磨压力。将给煤）逐步降低待停制粉系统给煤量，并相应降低磨煤机入口风压，同时降低磨煤机研磨压力。将给煤 机煤量机煤量降至降至 25t/h，磨煤机入口风压，磨煤机入口风压 6KPa，磨煤机出口温度小于，磨煤机出口温度小于 75，磨煤机入口风量在，磨煤机入口风量在 120 t/h， 磨煤机作用力偏置设定磨煤机作用力偏置设定-1-1.5，反作用力偏置设定，反作用力偏置设定 0.51，保证磨煤机作用力大于反作用力，保证磨煤机作用力大于反作用力 1MPa， 运行运行 5 分钟。分钟。 （2）解除磨煤机作用力自动，将作用力开口度设定为）解除磨煤机作用力自动，将作用力开口度设定为 0%，反作用力开口度设定为，反作用力开口度设定为 100%，待磨辊拉，待磨辊拉 杆杆 1、2、3 升高到位指示来“是”，立即将给煤机煤量设定到“升高到位指示来“是”，立即将给煤机煤量设定到“0”，停止给煤机运行，观察给煤机”，停止给煤机运行，观察给煤机 入口、出口插板门自动关闭到位，避免磨煤机进入多余燃煤。入口、出口插板门自动关闭到位，避免磨煤机进入多余燃煤。 （3）给煤机停运后，保持磨煤机继续运）给煤机停运后，保持磨煤机继续运行行 3 分钟，以排出磨碗上和风室内的存煤。分钟，以排出磨碗上和风室内的存煤。 7 （4）逐步关小直至关闭磨煤机入口热风调节门，逐渐开大冷风调节门，保持磨煤机入口风量不小于）逐步关小直至关闭磨煤机入口热风调节门，逐渐开大冷风调节门，保持磨煤机入口风量不小于 104.8 t/h，对磨煤机及出口管道吹扫和冷却，吹扫时间不少于，对磨煤机及出口管道吹扫和冷却，吹扫时间不少于 5 分钟。分钟。 （5）磨煤机通风）磨煤机通风 5 分钟以上，磨煤机出口温度小于分钟以上，磨煤机出口温度小于 56，关闭磨煤机入口冷风调节门、关断门，停，关闭磨煤机入口冷风调节门、关断门，停 止整体通风吹扫。止整体通风吹扫。 （6）若发现磨煤机运行时，粉管可能存在积粉，则采取如下方法进行吹扫粉管。关闭磨煤机出口三个）若发现磨煤机运行时，粉管可能存在积粉，则采取如下方法进行吹扫粉管。关闭磨煤机出口三个 气动门， 分别对气动门， 分别对 1-4 号粉管通风吹扫， 吹扫时， 粉管风速大于号粉管通风吹扫， 吹扫时， 粉管风速大于 30m/s， 控制磨煤机出口温度小于， 控制磨煤机出口温度小于 75， 入口温度小于入口温度小于 90，磨煤机入口风量大于，磨煤机入口风量大于 70t/h，当磨煤机出口风压降至，当磨煤机出口风压降至 2.0KPa 以下，锅炉氧量不以下，锅炉氧量不 增加、燃烧器出口无火检或火检强度下降，认为粉管无煤粉沉积。增加、燃烧器出口无火检或火检强度下降，认为粉管无煤粉沉积。 （7）磨煤机停止运行后，通知石子煤单位人员将排渣箱内石子煤排出。）磨煤机停止运行后，通知石子煤单位人员将排渣箱内石子煤排出。 （8）磨煤机停止运行后，必须监视磨煤机入口、出口温度变化，冷热风关断门关闭严密。）磨煤机停止运行后，必须监视磨煤机入口、出口温度变化，冷热风关断门关闭严密。 20.密切监视密切监视 1、2、3、4 号粉管温度、风速、煤粉浓度、火检强度参数是否正常，发现异常及时处理，号粉管温度、风速、煤粉浓度、火检强度参数是否正常，发现异常及时处理， 如测点不准及时通知热工专业处理。如测点不准及时通知热工专业处理。 21.严禁随意解除磨煤机出口温度高，跳闸磨煤机保护。严禁随意解除磨煤机出口温度高，跳闸磨煤机保护。 22.磨煤机启动时，严禁解除一次风量、磨煤机出口温度允许启动条件。磨煤机启动时，严禁解除一次风量、磨煤机出口温度允许启动条件。 23.制粉系统运行中，发现给煤机皮带打滑时，采取降速调整给煤机方式减缓皮带打滑程度，立即通知制粉系统运行中，发现给煤机皮带打滑时，采取降速调整给煤机方式减缓皮带打滑程度，立即通知 检修处理。如皮带打滑严重调整无效时，立即停止制粉系统运行，防止磨煤机出口温度过高。检修处理。如皮带打滑严重调整无效时，立即停止制粉系统运行，防止磨煤机出口温度过高。 24.对运行中的磨煤机出口温度加强监视，运行磨煤机温度迅速升高时应立即检查给煤机皮带否有煤或对运行中的磨煤机出口温度加强监视，运行磨煤机温度迅速升高时应立即检查给煤机皮带否有煤或 打滑，并开大冷风调节门，降低磨煤机出口温度，发现皮带无煤时及时对原煤斗进行空气炮振打。打滑，并开大冷风调节门，降低磨煤机出口温度，发现皮带无煤时及时对原煤斗进行空气炮振打。 25.发现给煤机箱体内潮气较大时要加强给煤机的检查次数，防止出现给煤机皮带打滑磨煤机断煤发现给煤机箱体内潮气较大时要加强给煤机的检查次数，防止出现给煤机皮带打滑磨煤机断煤发现发现 不及时的现象。不及时的现象。 26.磨煤机消防蒸汽压力正常，温度合格，各磨煤机消防蒸汽手动总门开启，电动门关闭。消防蒸汽经磨煤机消防蒸汽压力正常，温度合格，各磨煤机消防蒸汽手动总门开启，电动门关闭。消防蒸汽经 常疏水处于投运状态，消防蒸汽处于良好备用状态。常疏水处于投运状态，消防蒸汽处于良好备用状态。 27.注意监视磨煤机电流、入口一次风流量、出口风压、出口风温、各粉管温度、一次风速、煤粉浓度注意监视磨煤机电流、入口一次风流量、出口风压、出口风温、各粉管温度、一次风速、煤粉浓度 等参数正常，并将上述参数设定曲线进行监视，以便及时发现异常，防止堵磨及堵管发生。等参数正常，并将上述参数设定曲线进行监视，以便及时发现异常，防止堵磨及堵管发生。 28.发现磨煤机堵磨，需通风吹扫时，必须控制入口温度小于发现磨煤机堵磨，需通风吹扫时，必须控制入口温度小于 90，严禁只用热风通风，防止磨煤机着，严禁只用热风通风，防止磨煤机着 火爆炸。火爆炸。 29.当发生当发生 MFT、RB 等异常，导致磨煤机紧急停运时，再次启动磨煤等异常，导致磨煤机紧急停运时，再次启动磨煤机前，应投入油枪助燃，确保点机前，应投入油枪助燃，确保点 火能量满足。启动磨煤机时，用冷风火能量满足。启动磨煤机时，用冷风调节，控制磨煤机入口温度小于调节，控制磨煤机入口温度小于 90，通风量大于，通风量大于 120t/h。 30.当磨煤机堵磨跳闸、急停磨煤机后，磨煤机入口温度在当磨煤机堵磨跳闸、急停磨煤机后，磨煤机入口温度在 200以以上，且温度有升高趋势，应通入惰上，且温度有升高趋势，应通入惰 化蒸汽。严禁随意打开磨煤机人口化蒸汽。严禁随意打开磨煤机人口门进行检修，防止通入空气导致爆炸。惰化蒸汽通入门进行检修，防止通入空气导致爆炸。惰化蒸汽通入 30 分钟，磨煤分钟，磨煤 8 机冷却降温至机冷却降温至 56以下，开启冷风关断门、调节门，将磨煤机内存以下，开启冷风关断门、调节门，将磨煤机内存粉吹入炉膛燃烧。在通风吹扫过程粉吹入炉膛燃烧。在通风吹扫过程 中，控制磨煤机入口、出口、粉管中，控制磨煤机入口、出口、粉管温度不超过温度不超过 85。当发现温度持续升高时，立即停止通风吹扫，再。当发现温度持续升高时，立即停止通风吹扫，再 次次通入惰化蒸汽。通入惰化蒸汽。 31.控制石子煤排渣箱渣位不超过控制石子煤排渣箱渣位不超过 2/3，并及时定期清除磨煤机排渣，并及时定期清除磨煤机排渣箱内石子煤，以防排渣箱内石子煤箱内石子煤，以防排渣箱内石子煤 自燃及堵磨的发生。自燃及堵磨的发生。 五、五、 防止锅炉厂房电缆着火的措施防止锅炉厂房电缆着火的措施 1.加强制粉系统漏泄治理工作。每两小时巡视制粉系统漏泄情况，发加强制粉系统漏泄治理工作。每两小时巡视制粉系统漏泄情况，发现漏点立即通知检修处理，必要时现漏点立即通知检修处理，必要时 应停止漏泄制粉系统运行，防止粉应停止漏泄制粉系统运行，防止粉尘扩散造成设备积粉。尘扩散造成设备积粉。 2.加强重点积粉部位的巡视检查，发现积粉立即通知保洁和检修人员加强重点积粉部位的巡视检查，发现积粉立即通知保洁和检修人员进行清扫。重点部位如下：磨煤机进行清扫。重点部位如下：磨煤机 顶部、各磨煤机一次风箱、磨煤机顶部、各磨煤机一次风箱、磨煤机出口一次风管道、燃烧器区域风粉管道、二次风管道、炉前各电缆槽出口一次风管道、燃烧器区域风粉管道、二次风管道、炉前各电缆槽 盒（特别是电梯四层、五层）。盒（特别是电梯四层、五层）。 3.定期巡视设备漏热风情况，防止热风引起电缆着火。重点部位如下：定期巡视设备漏热风情况，防止热风引起电缆着火。重点部位如下：空气预热器膨胀节及各人孔门、空气预热器膨胀节及各人孔门、 磨煤机防爆门。磨煤机防爆门。 4.定期对燃油管道漏泄情况进行检查。重点部位：炉前燃油系统、定期对燃油管道漏泄情况进行检查。重点部位：炉前燃油系统、1-4 号燃烧器区域油枪。号燃烧器区域油枪。 5.锅炉停运后，每班进行两次原煤斗、给煤机测温工作。锅炉停运后，每班进行两次原煤斗、给煤机测温工作。 6.严格执行动火工作票制度。在重点部位，电缆槽盒上部，进行火化严格执行动火工作票制度。在重点部位，电缆槽盒上部，进行火化收集工作，制粉系统含粉尘浓度高收集工作，制粉系统含粉尘浓度高 区域测定可燃物含量。区域测定可燃物含量。 7.夏季环境温度较高时，及时开启门窗进行降温，防止电缆温度过高。夏季环境温度较高时，及时开启门窗进行降温，防止电缆温度过高。电缆中间接头定期测温。电缆中间接头定期测温。 8.对电缆进行联合检查，对电缆进行联合检查，电缆槽盒是否完整、是否堆放杂物、电缆竖电缆槽盒是否完整、是否堆放杂物、电缆竖井和电缆沟分段做防火隔离，敷设井和电缆沟分段做防火隔离，敷设 在隧道和厂房内构架上的电缆采取在隧道和厂房内构架上的电缆采取分段阻燃措施是否正常。电缆穿过墙壁、盘底、竖井的孔洞用耐火材分段阻燃措施是否正常。电缆穿过墙壁、盘底、竖井的孔洞用耐火材 料封堵是否严密。料封堵是否严密。 9.严格执行电缆槽盒定期清扫工作。严格执行电缆槽盒定期清扫工作。 10.石子煤排放时，控制好消尘工作。石子煤排放时，控制好消尘工作。 六、六、 防止燃油系统着火措施防止燃油系统着火措施 1.燃油管道法兰、阀门及可能漏油的部位附近不准有明火，必须明火燃油管道法兰、阀门及可能漏油的部位附近不准有明火，必须明火作业时要办理动火工作票并采取有作业时要办理动火工作票并采取有 效措施，将所有油管道系统隔绝，效措施，将所有油管道系统隔绝，附近的热力管道或其它热体的保温应紧固完整并包好铁皮。附近的热力管道或其它热体的保温应紧固完整并包好铁皮。 2.在燃油系统设备上或燃油系统附近进行电、 火焊作在燃油系统设备上或燃油系统附近进行电、 火焊作业时必须办理动业时必须办理动火工作票， 有消防部门人员在现场，火工作票， 有消防部门人员在现场， 并对动火区域采取可靠的隔绝措并对动火区域采取可靠的隔绝措施， 并用防火材料分隔开， 开启吹扫蒸汽冲尽管内积油， 放尽余气施， 并用防火材料分隔开， 开启吹扫蒸汽冲尽管内积油， 放尽余气 （汽） 。（汽） 。 （有条件对管道内及附近测量可燃气体的应进行测量，可燃（有条件对管道内及附近测量可燃气体的应进行测量，可燃气体的含量较小时方可动火）。气体的含量较小时方可动火）。 3.燃油系统上有动火以外的检修工作时应同样做好隔离措施，需要拆燃油系统上有动火以外的检修工作时应同样做好隔离措施，需要拆下阀门或其他表计可能造成漏油时下阀门或其他表计可能造成漏油时 应事先放尽管内余油并进行管内应事先放尽管内余油并进行管内蒸汽吹扫，阀门或表计拆下后应对油系统进行隔绝，加装堵板，清除蒸汽吹扫，阀门或表计拆下后应对油系统进行隔绝，加装堵板，清除漏漏 油。油。 9 4.发现保温材料内有渗油时，应及时联系消除漏油点并更换保温。发现保温材料内有渗油时，应及时联系消除漏油点并更换保温。 5.燃油系统软管应定期检查和更换。燃油系统软管应定期检查和更换。 6.燃油系统投运前，应检查燃油系统各阀门、油枪及各表计无漏油现燃油系统投运前，应检查燃油系统各阀门、油枪及各表计无漏油现象，油枪完好，电磁快关阀及调节象，油枪完好，电磁快关阀及调节 阀经试验合格，各表计正确完好。阀经试验合格，各表计正确完好。 7.油压、油温不应太高，无论何时油温不得超过油压、油温不应太高，无论何时油温不得超过 50（轻柴油闪点（轻柴油闪点为为 65左右），燃油调节阀能投入左右），燃油调节阀能投入 自动时应投入自动调节。自动时应投入自动调节。 8.燃油系统吹扫蒸汽的温度应低于油的自燃点（轻柴油自燃点为燃油系统吹扫蒸汽的温度应低于油的自燃点（轻柴油自燃点为 250380，蒸汽温度应在，蒸汽温度应在 250左左 右），否则须进行减温后再投入右），否则须进行减温后再投入吹扫蒸汽。吹扫蒸汽。 9.燃油系统附近必须备有足够且合格的消防器材，设有合理完善的消燃油系统附近必须备有足够且合格的消防器材，设有合理完善的消防系统，防火标志鲜防系统，防火标志鲜明。相应的消明。相应的消 防系统（消防水系统、自动喷淋装防系统（消防水系统、自动喷淋装置）进行定期维护，保证能正常工作。运行人员经过消防培训，熟悉置）进行定期维护，保证能正常工作。运行人员经过消防培训，熟悉 消防系统且能熟练操作消防设施、器材。消防系统且能熟练操作消防设施、器材。 10.燃油系统投运时应加强对油系统进行巡视，有油枪在运行时每小燃油系统投运时应加强对油系统进行巡视，有油枪在运行时每小时至少应检查一次，一旦发现油管时至少应检查一次，一旦发现油管 阀门或者管道发生泄漏，应立即停阀门或者管道发生泄漏，应立即停止相应的油枪或系统运行。止相应的油枪或系统运行。 11.油枪漏油时应尽快关闭其进油手动阀并对其进行吹扫。油枪漏油时应尽快关闭其进油手动阀并对其进行吹扫。 12.当有油滴到蒸汽管道、热风管道等热源性设备上时，应及时采取当有油滴到蒸汽管道、热风管道等热源性设备上时，应及时采取措施清除积油并消除漏点，不能及措施清除积油并消除漏点，不能及 时消除时应采取隔离措施并加强监时消除时应采取隔离措施并加强监视，防止积油着火。视，防止积油着火。 13.油枪运行油枪运行时，应维持炉内负压运行，禁止正压运行。时，应维持炉内负压运行，禁止正压运行。 14.油枪需退出运行时，应经吹扫后才能退出油枪运行。油枪需退出运行时，应经吹扫后才能退出油枪运行。 15.锅炉发生锅炉发生 MFT 后应立即到就地检查燃油系统及各油枪，发现有漏后应立即到就地检查燃油系统及各油枪，发现有漏油时应及时处理并加强监视。油时应及时处理并加强监视。 16.锅炉停运后应及时退出燃油系统，关闭进回油各阀，长时期停锅炉停运后应及时退出燃油系统，关闭进回油各阀，长时期停运燃油系统时，应将管道中的余油运燃油系统时，应将管道中的余油 放尽。放尽。 17.在燃油系统附近不得有易燃、易爆物品。在燃油系统附近不得有易燃、易爆物品。 18.每次启炉时应对油系统应进行油泄漏试验，试验不合格时应查明每次启炉时应对油系统应进行油泄漏试验，试验不合格时应查明原因并予以消除。原因并予以消除。 七、七、 防止轴流风机损坏措施防止轴流风机损坏措施 1.严禁随意解除风机喘振、振动大、出口（入口）挡板门未开联锁跳严禁随意解除风机喘振、振动大、出口（入口）挡板门未开联锁跳闸风机保护。闸风机保护。 2.注意监视风机动叶与电流变化趋势。严格执行定期检查风机动叶执注意监视风机动叶与电流变化趋势。严格执行定期检查风机动叶执