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济源市金马焦化有限公司100万t/a焦化项目化产回收系统工程管道安装施工技术方案中国化学工程第六建设公司二三年六月目 录1 编制说明2 工程概况3 施工准备4 管道安装5 管道焊接6 质量保证措施7 冬雨季施工措施8 安全技术措施9 劳动力计划安排10 主要机具一览表1 编制说明1.1 本方案为济源市金马焦化有限公司100万t/a焦化项目化产回收系统管道安装的初步方案。1.2 本方案编制依据1.2.1 济源市金马焦化有限公司100万t/a焦化项目化产回收系统安装工程招标文件；1.2.2 济源市金马焦化有限公司100万t/a焦化项目化产回收系统安装工程施工组织设计1.2.3 金属管道工程施工及验收规范 gb50235-971.2 4 现场设备、工业管道、焊接施工及验收规范 gb50236-982 工程概况本工程为济源市金马焦化有限公司100万t/a焦化项目化产回收系统安装工程的管道工程，该工程主要分为终冷洗苯工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯蒸馏工段的管道安装。由于此次招标未提供详细的施工图纸，因此，本方案着重闸述管道预制安装的常规方法和施工手段，未尽之处有待日后补充。3 施工准备3.1 管道组成件及管道支承件在安装前须进行检验，产品必须具有制造厂的质量证明书。3.2 安装前，须按设计文件规定核对其材质、规格、型号，并进行目测检验，不合格者，不得使用。3.3 合金钢管道组成件在安装前，应用光谱分析对材质进行复查，并做标记。3.4 管道组成件及管道支承件在施工过程中，须妥善保管，不得混淆或损坏。3.5 工艺管道安装宜使用系列的标准化的管件，尽量避免使用现场割、焊、煨制的管件。3.6 管道的阀门按规定进行压力试验和密封试验。4 管道安装4.1 管子切割前应移植原有标记，切割时宜采用机械方法切割，亦可用氧、乙炔焰切割。4.2 管子切口表面须平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等，并且切口端面倾斜偏差不得大于管子外径的1%，且不得超过3mm。4.3 管道预制工作须按设计单位提供管道单线图施行。预制管段加工尺寸允许偏差为：项 目允许偏差（mm）自由管段封闭管段长 度101.5法兰面与管子中心垂直度dn1000.580.5100dn3001.01.0dn3002.02.0法兰螺栓孔对称水平度1.61.64.4 管道的坡度：坡向均应符合设计文件规定，管道坡度可用支座下的金属垫板调整，吊架可用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接。4.5 管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。4.6 垫片的规格、材质应符合设计文件的规定。4.7 法兰连接时，应保持法兰间的平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。4.8 法兰连接应保持与管道同心，并应保证螺栓畅通穿入。4.9 法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀，松紧适度，紧固后螺栓与螺母宜平齐。4.10 高温管道的螺栓紧固在试运行时应按规定要求进行热态紧固。4.11 管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差不大于1mm；当管子大于或等于100mm时，允许偏差不大于2mm，但全长允许偏差均不得超过10mm。4.12 管道连接时，不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。4.13 管道焊缝位置应符合以下规定：4.13.1 直管段两环缝间距不应小于100mm，且不应小于管子外径。4.13.2 焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。4.13.3 卷管焊缝（纵向）应置于易检的位置，且不宜在底部。4.13.4 环焊缝距支、吊架净距不应小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。4.13.5 不宜在管道焊缝及其边缘上开孔。4.14 管道安装允许偏差应符合以下规定：项目允许偏差（mm）座标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外20室内15埋地20水平管道平直度dn1002l，最大50dn1003l，最大80立管铅垂度5l，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距204.15 埋地管的防腐层应在安装前做好，焊缝部位未经试压合格不得防腐，在运输和安装时应防止损坏防腐层。4.16 与机器连接的管道，安装前必须检查内部清洁度，且固定焊口应远离机器。4.17 在管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，其允许偏差为：平行度0.15mm，同轴度0.50mm。4.18 阀门安装前，应按设计文件核对型号，并应按介质流向确定其安装方向。4.19 安装安全阀时，必须按有关规定执行。4.20 管道安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整工作，支、吊架位置应正确，安装应平整牢固，与管子接触良好。4.21 支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。5 管道焊接5.1 施焊前应根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书，焊工应按照指定的焊接作业指导书进行焊接。5.2 焊条、焊剂使用前应按其说明书进行烘干，并在使用过程中保持干燥。焊条药皮不得脱落和明显裂纹，焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀。5.3 管子、管件的坡口形式和尺寸应符合设计文件和规范规定要求，管道坡口加工宜采用机械方法。5.4 管子、管件组对时，应按规定对坡口及其内外表面进行清理，清理合格后应及时焊接。5.5 管子、管件对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不大于2mm；不得强行组对。5.6 焊件组对时应垫置牢固，并应采取措施防止焊接和热处理过程中产生附加力和变形。5.7 管子、管件组对采用根部定位焊时，定位焊缝应由合格焊工采用与正式焊接要求一致的焊接材料和工艺措施进行焊接。5.8 焊接时，应采取合理的施焊方法和施焊顺序，管内应防止穿堂风。5.9 施焊过程应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。5.10 除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，因故中断时，应根据工艺要求采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施，再次焊进，须确定无裂纹后方可施焊。5.11 碳钢管道采用氩电联焊，不锈钢管道采用氩弧焊，焊接时应保证管道内充氩，焊接前应保证管道内的清洁度。6 质量保证措施6.1 现场施工人员及工程技术人员必须认真熟悉现场情况和设计文件要求。6.2 严格执行最新国家标准、规范及设计文件要求。6.3 现场施工人员和工程技术人员必须严格执行公司质量手册及相关文件的规定和要求。6.4 推行全面质量管理，提高现场施工人员的素质和责任心，以优良的工作质量保证优良的工程质量。6.5 实行质量目标控制，将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。6.6 严格工序质量控制，执行工程质量的“三检一评”制度。6.7 未经甲方代表同意批准，隐蔽工程部分均不能覆盖，当任何部分的隐蔽工程或基础已具备检验条件时，须及时通知甲方代表共检。6.8 坚持定期和不定期进行质量检查，对查出的质量问题及时以书面形式通知有关人员限期整改。6.9 管道安装分项质量控制指标，合格率达100%，优良率达92%以上。7 冬雨季施工措施7.1 冬季管道试压用水应高于5，当水温低于5而必须试压时，根据管道材质不同，采取相应的技术措施，保证试压安全。7.2 冬季管道试压时，要及时排尽内部积水，以防冻坏设备及管道。7.3 焊接工程宜采用预热方法提高施焊环境温度。7.4 焊接时要有可靠的防雨防潮措施，以保证相对湿度要求。7.5 电焊机等电动设备机械必须按规定设置防雨罩或防雨棚，并接地可靠。7.6 搭设可移动的防雨棚，保证现场焊接质量。7.7 管道安装后，要及时将管口封闭，以防雨水和杂物进入管内。7.8 配备必要的排水设备，制定必要的排水措施。8 安全技术措施8.1 加强安全工作的领导，做到组织落实，措施得力，认真坚持“三会”制度，做到人人讲安全，人人懂安全。8.2 参加施工人员，须进行一次安全操作规程、安全用电、防火知识教育。8.3 电器设备、照明等应按用电规程安装，非电工严禁接线。8.4 氧气、乙炔瓶严格按操作规程放置、使用，并远离火源、易燃、易爆物品。8.5 电、气焊工操作时应配戴防护用品，防止触电、烧伤、光线灼伤。8.6 高空作业应系安全带，进入现场须戴安全帽，根据现场情况设置安全网，脚手架、跳板应搭设牢固。8.7 工作结束应切断电源、气源，并检查确认无起火危险，方可离开现场。9 劳动力安排计划工种人数工种人数管工10钳工4电焊工14电工2气焊工4杂工20铆工2管理人员6起重工8总计7010 主要工、机具一览表序号名称型号规格单位数量备注1吊车25t台12叉车5t台13汽车8t台14砂轮机125mm台105砂轮切割机400mm台26焊条烘干箱0-600台17焊条恒温箱0-300台18焊条保温筒个159直流逆变弧焊电焊机ts-400台1010交流电焊机bx3-500、bx-330台1011氧气瓶、乙炔瓶个各5012氩弧焊把qs-65/160a-c把413气焊工具套1014空压机dv-6/7台115电动试压泵sy320/40台216手动试压泵台117手电钻12mm台118台钻12mm台119探伤机ts-205台120压力表10mpa块10精度1.5级21阀门215h-100pg15个6济源市金马焦化有限公司100万t/a焦化项目化产回收系统工程设备安装施工技术方案中国化学工程第六建设公司二三年六月目 录1 编制说明2 工程概况3 施工准备4 基础验收5 设备安装技术要求6 煤气净化设备安装7 质量保证措施8 冬雨季施工措施9 施工安全技术措施10 劳动力安排计划1 编制说明1.1 本方案为济源市金马焦化有限公司100万t/a焦化项目化产回收系统安装工 程设备安装的初步方案。1.2 本方案编制依据1.2.1 济源市金马焦化有限公司100万t/a焦化项目化产回收系统工程招标文件。1.2.2 济源市金马焦化有限公司100万t/a焦化项目化产回收系统工程施工组织设计。1.2.3 济源市金马焦化有限公司100万t/a焦化项目化产回收系统工程施工图鞍山焦化耐火材料设计院。1.2.4 冶金机械安装工程施工及验收规范（通用规定ybj201-83和焦化设备ybj214-88）。1.2.5 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （gb50236-98）。1.2.6 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定hgj203-83）。1.2.7 化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵hgj207-83）。2 工程概况本工程共有四个工段：终冷洗苯工段、粗苯蒸馏工段、脱硫工段、硫胺工段，其中塔类设备5台，非标制作30台，还有各类容器、换热器等，因此次招标未提供详细的施工图纸，本方案着重闸述设备安装的常规方法和施工手段，其它未尽之处，待日后补充。3 施工准备3.1 施工人员进入现场后，要认真熟悉图纸及技术要求。3.2 做好现场三通一平工作。3.3 设备的油漆、包装、运输按压力容器油漆、包装、运输（jb2536-80）规定执行。3.4 设备及附件须符合设计要求，并附有出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。3.5 设备开箱须在有关人员参加下，对照装箱单及图样，进行清点、检查，并做好记录。3.6 设备的存放与保管按有关规定执行。3.7 安装时所用的测量及检查仪器与量具的精度均须符合国家计量标准，并检验合格。4 基础验收4.1 安装施工前，设备基础须交接验收。基础施工单位须提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上须明显的画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线及沉降观测水准点。4.2 基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及缺陷。4.3 基础各部位 尺寸及位置的允许偏差数值不得超过以下规定：项目偏差名称允许偏差值（mm）1基础坐标位置（纵、横轴线）202基础各不同平面标高+0-203基础上平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+204基础上平面的不水平度每米全长5105竖向偏差 每米 全高5206预埋地脚螺栓 标高 中心距+20-0+207预留地脚螺栓孔 中心位置 深度 孔壁垂直度10+20-0104.4 基础表面在设备安装前进行修整。铲好麻面、清除油垢或疏松层，垫铁放置处水平度允许偏差为2mm/m，清除螺栓孔内杂物。4.5 需保留的基准线和基准点须设永久中心标板和永久基准点。4.6 需作沉降观测的设备基础须有沉降观测记录。5、 设备安装技术要求5.1 地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。其任意一部位离孔壁应大于15mm，底端不应接触孔底。5.2 地脚螺栓的铁锈和氧化皮应清除，螺纹部分应涂少量油脂，拧紧后螺栓应露出螺母45扣。5.3 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，相邻两组垫铁的间距宜在5001000mm。5.4 每组垫铁不宜超过4块，且应放置平整，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击，听音检查。5.5 成组斜垫铁搭接长度不小于全长的3/4。5.6 设备就位前，按照技术条件认真核对设备管口方位图，设备名称及位号。5.7 设备起吊要保证设备的安全，受力点要合适，防止设备翻转破坏设备附件。5.8 设备找正允许偏差见下表。序号项目允许偏差(mm)检查方法检验数量1中心线位置立式5钢板尺量纵横轴线4点卧式5径向轴向两端各1点2标高立式5钢板尺或水平仪测量纵横轴线4点卧式5两端2点3卧式设备水平度轴向l/1000水平仪测量两端2点径向2d/1000两端2点4立式设备铅垂度h/1000且30线坠或经纬仪测量相隔90。测2点5立式设备方位沿底座环圆周测量线坠及钢板尺测量主要接管处d2000，10d2000，15说明：l卧式设备两端测点距离d设备壳体外径5.9 泵的安装应符合下列规定。1、整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000。2、管道与泵连接后，应复查泵的原找正精度，如发现管道连接引起偏差，应调整管道。3、管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应拆下管道或采取措施，并应防止焊渣进入泵内。4、凸缘联轴器装配时，两个半联轴器端面应紧密接触，两轴心的径向位移不得大于0.03mm。5、泵在二次找正后，应用0.05mm塞尺检查垫铁间隙，插入深度应小于20mm，移动长度应小于检验长度的1/10，合格后将垫铁点焊牢固。6 煤气净化设备安装6.1 塔类设备安装6.1.1 塔类设备宜采用整体安装，尽量将塔盘、平台、梯子、附塔管线及保温层附塔体一起吊装。6.1.2 塔体安装须符合下列规定：（1） 底座标高允许偏差为10mm；（2） 底座中心线允许偏差为10mm；（3） 垂直度公差为h/1000，但不超过30mm；（4） 方位的偏差值，沿底座环圆周测量，不得超过15mm。6.1.3 塔的梁及支承圈的安装（1） 梁或支承圈上表面高低差为5mm。（2） 只有一根主梁时，梁中心应通过塔体该梁横断面中心，其偏差为2mm，有两根梁时，梁中心与塔体该处横断面中心距离的偏差为2mm。（3） 相邻两支承圈的间距的允许偏差为3mm。6.1.4 塔盘安装（1） 安装前检查各类塔盘尺寸是否符合设计图要求；（2） 圆泡帽和条型泡帽安装前，须调节泡帽高度，使同一层塔盘所有泡帽齿根高度允许偏差为1.5mm。6.1.5 填料塔内填充物须干净，支承牢固平整，填充要均匀，高度须符合设计要求。6.1.6 瓷环填充过程中，要避免破碎，瓷环要按要求靠塔壁逐圈整齐、正确排列。6.1.7 喷头、扑沫器中心位置的允许偏差为2mm。6.1.8 注水试验要按设计要求规定进行。6.2 容器类设备安装6.2.1 立式设备：（1） 中心线允许偏差为5mm；（2） 标高允许偏差为5mm；（3） 垂直度公差为h/1000，但不大于25mm；（4） 方位的偏差值，沿底座圆周测量不超过5mm6.2.2 卧式设备：(1) 中心线允许偏差为5mm；(2) 标高允许偏差为5mm；(3) 水平度公差：轴向为l/1000，径向为2d/1000。6.3 煤气初冷器安装6.3.1 组装后垂直度公差为0.5h/1000，但不大于15mm；标高及中心线的允许偏差为10mm。6.3.2 胀管前须按管材的要求对管端头进行退火处理，胀管时，管子露出上管板10-15mm，露出下管板5mm。6.3.3 胀管前要先试胀，确定胀管率和其它参数，然后指定专人胀管，并做好记录。6.3.4 对胀管后管口的检查，应按设计要求规定进行。6.4 电捕焦油器的安装6.4.1 设备壳体安装垂直度允许偏差为h/1000，中心允许偏差为10mm；6.4.2 格栅板支架安装水平度公差为3/1000；上部支承架同管板的间距允许偏差为10mm;6.4.3 放电极与沉淀极管上、下端中心距的允许偏差为8mm，须逐根检查。6.4.4 沉淀极管和管组安装后，垂直度公差为l/1000，但不超过5mm；6.4.5 试压按设计要求进行6.5 氨水澄清槽安装后，中心线允许偏差为10mm，垂直度公差为l/1000；刮板须在开动的状态下调整，刮板与槽底间隙保持在5-10mm。6.6 离心分离机中心线允许偏差为10mm，水平度公差0.05/1000。7 质量保证措施7.1 在现场的施工人员及工程技术人员必须认真熟悉现场情况和图纸技术要求。7.2 严格执行最新国家标准、规范及图纸等技术文件要求。7.3 严格执行公司管理手册及相关文件的规定和要求。7.4 推行全面质量管理，提高现场施工人员的素质和责任心，以优良的工作质量保证优良的工程质量。7.5 实行质量目标控制，将质量目标按施工全过程的各个阶段逐层分解，让目标值及实现期限落实到班组和个人。7.6 严格过程工序的质量的控制，执行工程质量的“三检一评”制度。7.7 未经甲方代表同意批准，隐蔽工程的部分均不能复盖，当任何部分的隐蔽工程或基础已具备检验条件时，须及时通知甲方代表共检。8 冬雨季施工措施8.1 冬季设备试压后，要排尽内部积水，以防冻坏设备。8.2 冬季易结露结水，要有相应防滑措施。8.3 冬季设备试压用水要高于5，当水温低于5时，根据设备材质不同，采取相应的技术措施，保证试压安全。8.4 焊接时采取预热方法提高施焊环境温度。8.5 设备基础要有必要排水沟，配备必要的排水设备。8.6 重要设备要采取必要防雨防潮措施，搭设简易的防雨棚。8.7 现场中小型机械必须根据规定加防雨罩或防雨棚，并接地可靠。8.8 高大设备安装就位后尽早安装避雷针。9 施工安全技术措施9.1 高空作业必须系好安全带。9.2 进入施工现场必须戴安全帽。9.3 上班前不准喝酒。9.4 不准使用汽油或其它挥发性可燃液体擦洗设备。9.5 不按规定穿戴劳保用品（工作服、鞋帽）不准上岗。9.6 安全装置不齐全的设备不准使用。9.7 设备应设专人分管。9.8 脚手架、跳板不牢，不准登高作业。9.9 施工现场应有足够的消防用品。9.10 吊装工作设专人指挥，并按规范要求工作。9.11 安全员要经常检查现场安全工作，对于有隐患的部位，应劝其待隐患处理后再施工，不听者，有权停止施工。10 劳动力安排计划工种钳 工铆 工管 工焊 工起重工力工合 计人数84688153811 主要施工机具及手段用料主要施工机具及手段用料一览表 序号名称规格单位数量1叉车5t台12汽车吊80t台125t台13手拉葫芦10t台25t台42t台44手工气割工具套45角向磨光机125台86道木2002003000根407钢丝绳32-637+1-170米8017.5-637+1-170米3008钢板=14-16mmm21009电焊机zx7-400台2010氧炔焰半自动切割机czi30套211拖车10t台112角钢50506米20013圆钢20米10014橡胶板=4mm个615绳卡y5-15个1216松紧螺栓5t个417卡环15t个218扭矩扳手al280-760n.m个419套筒34个1020铁水平600mm个321梅花扳手34个1022梅花扳手26-28个423安全网m240024安全带个20济源市金马焦化有限公司100万t/a焦化项目化产回收系统工程非标设备制作施工技术方案中国化学工程第六建设公司二三年六月目 录1 编制说明2 编制依据3 施工方法4 施工准备5 材料验收6 预制加工7 组对8 焊接9 罐体试验10 工程质量保证措施11 安全技术措施12 设备、工机具计划13 劳动力计划安排14 冬雨季施工措施15 施工进度计划1 编制说明1.1 本方案为济源市金马焦化有限公司100万t/a焦化项目化产回收系统安装工程的非标制作而编制。1.2 本方案不包括终冷塔、洗苯塔、脱苯塔、再生塔、预冷塔的制作安装，有关塔类设备的制作安装方案将另行编制。1.3 因此次招标未能提供详尽图纸，因此本方案着重阐述直径在2m以上的立式圆筒形贮罐制作的常规方法和施工手段，其它非标设备的制作应符合图纸设计和有关规范。1.4 本工程共有非标制作38台（不包括塔类），具体设计参数见下表。序号设备名称材质规格数量单重(t)总重(t)1终冷塔q235a400036290168.63768.6372洗苯塔q235a400043090175.3275.323碱液槽q235a28002825 15m313.073.074液封槽q235a400300020.330.665洗油槽q235a53005585 105m317.547.546精重苯槽q235a26006500 30m316.266.267油放空槽q235a18006500 16m313.023.028地下放空槽q235a18006500 16m313.043.049轻苯中间槽q235a26006500 30m325.7811.5610萘溶剂油槽q235a22005500 12m313.663.6611控制分离器q235a16004500 9m311.391.3912轻苯油水分离器q235a16005000 10m311.5051.50513脱苯油水分离器16005000 10m311.531.5314轻苯回流槽q235a800450010.6850.68515再生塔q235a380043550286.725173.4516贫油槽q235a53005585 105m316.946.9417残渣槽q235a22005500 20m311.531.5318液封槽q235a550230010.410.4119控制分离器1600450011.391.3920泡沫槽q235a3400603027.1614.3221脱硫扑雾器q235a1400500022.1754.3522预冷塔q235a460018500159.5159.5123清液槽q235a34002825 22m312.642.6424脱硫塔q235a5500300002120.165240.3325事故槽q235a770011105 450m3136.836.826液封槽q235a600400020.671.3427结晶槽q235a2000 6m321.563.1228母液贮槽q235a56002800 69m318.218.2129满流槽q235a1600390021.412.8230母液放空槽q235a350020002500 14m312.9452.94531放空槽q235a1400450011.511.5132硫酸高置槽q235a24005500 23m314.4454.44533满流槽附液封槽q235a720345420.3950.7934耐酸水封槽q235a400400020.6381.27635硫酸中间槽44005585 70m315.4655.46536硫胺贮斗q235a260022502800 70m311.891.892 编制依据2.1 济源市金马焦化有限公司100万t/a焦化项目化产回收系统安装工程招标文件。2.2 济源市金马焦化有限公司100万t/a焦化项目化产回收系统安装工程施工图纸。2.3 济源市金马焦化有限公司100万t/a焦化项目化产回收系统安装工程施工组织设计。2.4 立式圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范 gbj128-902.5 现场设备、工业、管道焊工程施工及验收规范 gb50236-982.6 圆筒形钢制焊接贮罐施工及验收规范 hgj210-833 施工方法贮罐制作安装拟采用两种方法：一种是群抱提升倒装法施工，这种方法弥补了传统的正装法及充气顶长倒装法的不足，是一种技术成熟、安全可靠、综合效益好的施工工艺。另一种采用吊车提升倒装法，对于罐体直径不大的设备，可以在地面分别组对成几节后，用吊车组对。在质量方面，由于这两种方法有利于罐体的对接控制，从而保证了焊接质量，又由于胀圈的作用，也能极好的保证整个贮罐的外形，在安全方面，又减少了大量的高空作业。4 施工准备4.1 施工场地平整，道路畅通，施工用水、用电齐备，铆焊平台按总图要求搭设完毕，满足预制要求。4.2 组织有关人员熟悉施工图样和有关技术规范，进行图纸会审和技术交底。4.3 材料、劳动力、机具装备齐全，保证施工连续进行。4.4 基础施工完毕，符合设计要求，并且基础周围地下工程已完成，回填土平整完毕。4.5 按基础施工图和规范要求对基础进行检查验收，并且资料齐全；安装时，基础混凝土强度应达到设计标号的75%以上；并且基础须有沉降观测点。5 材料验收5.1 钢罐本体所用钢材，焊接材料和附件必须有产品质量合格证书或复验报告。5.2 钢板必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层。5.3 钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度和钢板实际负偏差之和应符合以下表格里钢板厚度允许偏差：钢板厚度（mm）允许偏差（mm）44.5-5.56-78-25-0.3-0.5-0.6-0.85.4 焊接材料须有出厂证明书5.5 焊材入库须严格验收，并做好标记。a、 焊材库房必须干燥通风，库房内不得放置有害气体和腐蚀性介质。b、 焊材库房内温度不得低于5，空气相对湿度不应高于60%，并做记录。c、 焊材存放，须离开地面和墙壁，其距离均不得少于300mm，并严防受潮。6 预制加工6.1 钢板下料前，应根据设计及规范要求，绘制排版图。6.2 钢板下料切割及焊缝坡口加工，须在组焊平台上（20m10m（进行，依据施工图排版图检查下料尺寸、坡口类型、角度钝边和焊接坡口尺寸，碳钢板的切割用半自动切割加工。6.3 钢板加工表面平滑，不得有夹渣、分层裂纹及溶渣等缺陷切割后坡口表面硬化层须磨除，任何怀疑有缺陷的地方，都须消除并有pt方法检查。6.4 焊接接头坡口型式及尺寸，当图纸无要求时，坡口按下图加工。6.5 底板预制须按排版图执行，且边缘板沿罐底半径方向最小尺寸不得小于700mm。6.6 底板中幅板的宽度 不得小于1000mm，长度不得小于2000mm，且底板任意相邻焊缝之间的距离不得小于200mm。6.7 壁板的宽度不得小于500mm，长度不得小于1000mm。6.8 各圈罐壁纵向焊缝宜同方向错开板长1/3，且不小于500mm，底圈纵向焊缝与底板边缘板焊缝间距不得小于200mm。6.9 罐壁开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝不得小于200mm，与环向焊缝不得小于100mm。6.10 壁板在卷制过程中，用16吨吊车配合，防止在卷制过程中，使已卷成的圆弧回直或变形。6.11 壁板卷制后须直立于平台上用不小于1.5m的内弧样板检查，其间隙不得大于4mm。6.11 壁板尺寸的允许偏差应符合以下规定：测量部位允许偏差(mm)宽度：ac、bd、ef1长度：ab、cd1.5对角线之差：ab-bc2直线度ac、bd1ab、cd26.12 顶板任意相邻焊缝的间距不得小于200mm，顶板开孔须避开顶板焊缝。6.13 热煨成型的构件，不得有过烧、变质现象，其厚度减薄量不得超过1mm。7 组对7.1 罐体采用倒装法进行焊接制造，用倒链提升或吊车进行提升，用倒链提升时工作人员从罐顶进入罐内进行施工。倒链和群桅杆的规格、数量应视贮罐的大小而设计，并应满足施工需要。7.2 筒节纵焊缝的对口错边b0.1且不大于3mm（为筒节板厚）。7.3 对接纵焊缝形成的棱角e2.8mm，用弧长等于1/6dg的内弧样或外弧样板检查。7.4 同一断面上最大直径与最小直径之差d30mm，对有开孔补强的断面须距补强圈边缘100mm以外测量。7.5 组装时，环焊缝的对口错边量允许偏差如下：板厚(mm)环焊缝对口错边允许偏差(mm)备注6b0.2566b0.210b0.1 +1且47.6 筒体不直度允许偏差l应小于或等于4l/1000（l为筒体长度，单位为mm），罐壁高度的允许偏差不应大于设计高度的5/1000。7.7 组对时，宜预先标出每张板的位置，然后对号吊装组对。7.8 凡是被补强圈和垫板复盖的焊缝均应打磨至母材平齐。7.9 凡在罐体上焊接工卡具，必须与本体同材质，焊条须与筒体焊接相一致的焊条。7.10 制造中须避免钢材表面的机械损伤，对严重的伤痕应进行修磨使其圆滑过渡，修磨深度不得超过钢板厚度的5%。8 焊接8.1 焊接材料须放在干燥通风的室内，焊条烘干须按出厂说明书的规定进行，并在使用过程中保持干燥。8.2 按压力容器用焊条发放制度领用焊条。8.3 对接接头焊缝加强高e（e1）0.2s+1，且不超过5mm。8.4 焊缝宽度以每侧盖过坡口1-2mm为宜。8.5 焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油渍、垢、毛刺等清除干净，并不得有裂纹夹层等缺陷。8.6 双面焊在反面焊前，应将正面焊缝根部焊瘤，熔渣和未焊透部分彻底铲除，多层焊接时，每层焊缝应连续焊完层间温度不宜过高，接头应错开 。8.7 罐内焊缝须磨平，圆整光滑，不得有凹凸不平的缺陷。8.8 对于罐体上任何部位的焊接都应采取有效的防变形措施，为防止焊接裂纹和减少焊接应力，应避免强行组对。8.9 罐底采用手工焊时，宜按下列顺序进行：8.9.1 底板铺设前，应在基础上划出十字线，按排版图内中心向两侧铺设中幅板和边缘板，找正后采用卡矍固定，使底板上整个焊接过程中处于自由伸缩状态。8.9.2 罐底中幅板之间，中幅板与边缘板之间采用连续角焊缝，为防止在底板焊接过程中，产生较大变形，应控制焊工人数，并采用小电流，短弧焊，二层二道焊的方法。8.9.3 中幅板的焊接顺序，其原则是先焊中心幅板的短焊缝，再焊相邻两侧中幅板短焊缝，相邻两板的短缝焊完后，再焊两板间的搭接长缝。长缝施焊时焊工应均匀分布，由中心向外侧分段（每段400-500mm）倒焊，当焊至距边缘板300mm时，停止施焊。 以此类推，直到所有中幅板焊完。8.9.4 中幅板施焊完后，再施焊弓边缘板的对接缝，考虑到焊接变形，边缘板对接焊缝下面应采用t=4mm的钢板作垫板，垫板必须与边缘板贴紧，上面焊一块龙门板，控制变形，施焊时，先焊靠外边缘300mm部位，且由罐内向外施焊，焊接时，焊工应对平台分布隔缝跳焊，焊缝表面应光滑平整，按设计要求施焊完毕还应进行探伤检查，合格后方可组装壁板，在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，且边缘板与中幅板之间的收缩施焊前，应完成剩余对接缝的焊接。8.9.5 边缘板与底板的伸缩焊缝，焊前应将边缘与中幅板之间的夹具板开，焊工沿园周均匀分布，为减少焊接变形，应采取分段跳焊，（此焊口为罐体除管接口外的最后一道焊接）。8.10 罐底焊接完毕后，局部凹凸变形不应大于变形长度的2%，且不大于50mm。8.11 罐壁板组装前，应逐张复验弧度，重新找圆，但应防止产生锤痕。8.12 壁板的焊接顺序为：a、从罐壁内侧对立缝进行点焊，并进行立缝焊接。b、当焊接完相邻两圈壁板纵焊缝后，再焊其间的环焊缝。c、应先焊外侧后焊内侧，在施焊内侧前，用碳弧气刨或砂轮机清根。8.13 焊缝的外观检查质量必须符合规范要求，焊缝表面和热影响区不允许有裂纹、气孔、弧坑、夹渣和飞溅等缺陷。对接接头焊缝咬边深度应不小于0.5mm，总长度不应大于焊缝总长度的10%，且每段咬边连续长度不应大于100mm。8.14 角焊缝的焊接尺寸须符合设计文件规定。8.15 底板长焊缝应采取防变形措施。9 罐体试验9.1 罐底的严密性试验采用真空箱法检查，在底板焊缝上刷上肥皂水，将真空箱压在焊缝上，将真空泵与箱相连，当真空度达到设计要求，未发现气泡由焊缝渗出为合格。9.2 罐壁严密性试验和强度须符合设计文件规定。10 工程质量保证措施10.1 加强技术管理，认真落实施工人员岗位责任，做好技术交底，施工中认真执行设计及规范要求。10.2 编制详细的质量控制点计划，对施工人员进行质量意识和职业道德教育。10.3 严格执行自检和工序交接检制度，不合格工序严禁进入下一道工序。10.4 严格执行最新国家标准规范和设计文件规定。10.5 严格执行公司质量手册及相关文件规定。11 安全技术措施11.1 各工种严格执行本工种的安全操作规程，进入现场必须戴安全帽，超过2米的高空作业要系安全带。11.2 吊装时，吊车工作半径内和工件下不得站人。11.3 吊装时，所有卡具和绳索必须经检查合格，方可使用。11.4 注意防火，防触电。11.5 现场设置醒目标记。11.6 罐内须接安全电源，打磨时须戴防护眼镜。11.7 倒链起吊速度要均匀。11.8 罐壁组焊必须搭设牢固平稳的脚手架，跳板绑扎牢固可靠，罐顶需设防护栏。12 设备、材料工机具计划序号名称规格型号单位数量1电焊机zxt-400台162烘干箱zyh-100台13恒温筒trb-2.5b台144角向磨光机125台185真空泵台16吊车q16t台17倒链5t, 10t台10，108卷板机台29试压泵台110千斤顶2t台1011剪板机台113 劳动力计划安排见下表工种人数工种人数铆工12电工2电焊工16吊车司机2气焊工6辅助人员25起重工8管理人员6合计7714 冬雨季施工措施14.1 冬季施工时，设备内不允许有积水，以防冻坏设备。14.2 设备试压，必须采用5以上的试压用水。14.3 冬季易结冰结霜，要有相应的防滑措施。14.4 焊接时宜采用预热方法提高施焊环境温度。14.5 雨季施工须配备齐全的排水设备和防雨防潮措施。14.6 施工场地不允许有积水，设备基础四周要挖排水沟，以防雨水聚积。14.7 搭设简易的活动的防雨棚，保证焊接顺进行。14.8 现场的中小型机械必须按规定加防雨罩或防雨棚，并接地可靠。14.9 要有切实可靠的防潮措施，以保证相对湿度满足要求。14.10 根据现场实际情况，修建临时道路，保证雨季施工道路畅通。15 施工进度计划施工准备：2003.7.1-2003.7.10下料、预制：2003.7.11-2003.7.31组对、焊接：2003.8.1-2003.8.28试压、扫尾：2003.8.29-2003.9.14济源市金马焦化有限公司100万t/a焦化项目化产回收系统工程钢结构制作安装施工方案中国化学工程第六建设公司二三年六月目 录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工程序及施工方法 4 质量检验 5 安全技术措施 6 劳动力配置 7 主要施工机具及手段用料计划 8 计量器具配备表1 编制说明1.1 本方案为济源市金马焦化有限公司100万t/a焦化项目