年产80kt高硅锰铁冶炼可行性研究报告.doc

年产 80kt 高硅锰铁冶炼可行性研究报告 80kt/a 高硅锰铁高硅锰铁 可行性研究报告可行性研究报告 i 目目 录录 1总论总论 .1 1.1项目名称 .1 1.2项目概述 .1 1.3项目建设背景 .2 1.4设计依据及原则 .3 1.5设计指导思想 .3 1.6设计规模及产品方案 .3 1.7外部建设条件 .4 1.8主要设计方案 .5 1.9环保、卫生、安全、节能 .7 1.10综合经济效益 .8 1.11建设进度 .9 1.12综合技术指标 .9 1.13可行性研究结论 .13 2市场分析及资源保证市场分析及资源保证 .15 2.1我国铁合金行业准入规定 .15 2.2我国铁合金的供需产能现状 .17 2.3市场现状分析及价格走势 .20 2.4资源保证 .23 3冶炼冶炼 .24 3.1概述 .24 3.2原料、还原剂及其他辅料需要量 .24 3.3原料贮运工艺 .24 3.4原料仓概况 .25 3.5冶炼工艺 .27 3.6锰硅合金工艺流程 .30 3.7收尘 .32 3.8空压机站 .33 3.9电极壳制作 .33 4电炉烟气余热利用电炉烟气余热利用 .34 4.1余热锅炉房 .34 4.2余热发电站 .35 4.3除盐水站 .36 5总图运输总图运输 .37 5.1设计依据 .37 ii 5.2区域概况 .37 5.3厂址概况 .37 5.4总平面布置 .38 5.5工厂运输 .40 5.6总图消防设计 .41 5.7厂区绿化 .41 5.8住宅区设计 .42 6给排水给排水 .44 6.1设计依据 .44 6.2设计范围 .44 6.3用水量 .44 6.4给排水系统 .45 7电力、电信电力、电信 .47 7.1负荷 .47 7.2供电电源 .48 7.3供电系统及配电方式 .48 7.4车间低压配电 .49 7.5传动及控制 .50 7.6主要设备选择 .50 7.7过电压保护和防雷接地 .51 7.8电信 .51 8自动化仪表自动化仪表 .53 8.1概述 .53 8.2控制系统 .53 8.3控制系统功能 .54 8.4仪表选型 .54 8.5主要检测及控制内容 .55 8.6仪表设备在特殊环境中的技术措施 .58 8.7仪表电缆的选型、敷设方式及抗干扰措施 .58 9土建工程土建工程 .59 9.1主要设计依据 .59 9.2主要车间建筑结构的确定 .60 10安全、职业卫生安全、职业卫生 .64 10.1设计依据及标准 .64 10.2工艺简述 .65 10.3劳动安全 .65 iii 10.4职业卫生 .68 10.5职业安全卫生管理体制 .71 10.6安全与工业卫生预期效果 .71 11环境影响评价环境影响评价 .72 11.1编制依据 .72 11.2污染治理原则 .73 11.3项目环境概述 .73 11.4主要污染源及治理措施 .74 11.5绿化 .77 11.6环境管理与监测 .77 11.7环保投资 .78 11.8工程环境影响评价 .79 12节能、节水节能、节水 .80 12.1节能设计的主要依据 .80 12.2节能设计的主要原则 .81 12.3节能措施及效果分析 .82 12.4节水 .85 12.5其他节能、节水措施 .86 12.6能耗指标分析 .86 12.7能源计量 .87 12.8项目能耗指标分析 .87 13消防消防 .89 13.1编制依据及采用标准 .89 13.2火灾隐患分析 .89 13.3防火措施 .90 13.4消防给水 .92 13.5消防通风 .93 13.6消防组织 .93 14项目实施规划项目实施规划 .94 14.1建设进度 .94 15组织机构与人力资源配置组织机构与人力资源配置 .95 15.1组织机构 .95 15.2人力资源配置 .95 15.3人员培训 .95 15.4职工工资福利 .95 16投资估算投资估算 .98 iv 16.1编制原则及范围 .98 16.2工程概况 .98 16.3编制依据 .98 16.4投资估算 .99 16.5静态投资构成 .99 17技术经济技术经济 .106 17.1总投资及资金筹措 .106 17.2成本估算 .106 17.3财务分析 .112 17.4财务评价 .117 18结论结论 .130 1 1总论总论 受 xx 公司的委托，云南省冶金研究设计院编制xx 公司 80kt/a 高 硅锰铁节能减排工程可行性研究报告。可行性研究报告的编制依据、 原则、条件及主要编制结果如下： 1.1 项目项目名称名称 xx 公司 80kt/a 高硅锰铁节能减排工程。 1.2 项目概述项目概述 xx 公司 80kt/a 高硅锰铁节能减排工程拟建于 xx 中部县 xx 镇，地 处滇东高原南部，xx 中游北岸，地理位置东经 1025346，北纬 235607 。厂区位于县城东北部，紧靠省道晋思线，经公路至县城 约 40km，距建通高速公路东山出口 3.5km。厂区海拔高度约 1500m。属 丘陵与坝子交接地带，周围为荒山及坡地。 云南省是我国主要锰矿产地之一，已探明的储量约占全国总储量的 7.7%，居全国第五位。在已审批的储量（2000 多万 t）中，主要是文山 和两大矿区，按现有开采规模，可采 110a。按国家规划年采矿石量 45104t 规模计，可采 50a。 xx 地区的锰矿石储量丰富，已形成一定开采规模的有五个矿区：县 属白显矿区，省属平台矿区，县属 xx 者冲矿区、县属利民矿区、县属 李浩寨矿区、县属普雄矿区、蒙自县属蒙子岩子脚矿区、石屏县属咪哺 矿区。已提交审批地质报告的白显、平台矿区，其工业储量达 1100104t，白显矿的富矿量达 45.5%。县属白显外的四个矿区都已形 成一定的开采规模，估计储量约 700104t。到 2003 年止，累计全县已 采出的总产量：锰矿 500104t 左右。 县境内锰矿石储量丰富，是云南省两个重要锰矿资源基地之一。 1980 年以来地方冶金工业发展迅速，按总产值排列，冶金居全县各行业 首位，是县工业的支柱产业，县是滇南重镇，地理位置适中，公路、铁 路交通方便，具备发展工业的有利条件。 2 xx 地区的锰业历经几十年的发展，取得了很大成绩，有目共睹，不 再赘述。目前总结经验与教训，针对后者，早已发现的两大问题矿石 含锰品位越来越贫和含磷量越来越高的问题已逐步突出。它们的存在限 制了开采规模的扩大和总价值的增加，如果探索解决存在的这类关键问 题，即可以使地区的锰业发展走上新的历程，具有一定的开拓性。 早在 1991 年，县政府根据本县综合发展战略规划提出了“加强基 础工业，稳定原料基地、发展加工工业”的工业发展方针。近年来，本 届县委、政府又提出了建立新型工业强县的号召，据此 xx 责任公司与 xx 镇达成合作协议，现已在该镇兴建一座 120m3贫锰矿富集冶炼富锰 渣。 本项目是针对现有矿石产品存在的问题，运用科学手段来提升产品， 不仅可以增加地区的锰矿工业储量，还可提高部分正在开采的贫矿石的 经济效益。因此，本项目对锰业的发展意义重大。 1.3 项目建设背景项目建设背景 （1）根据国家发展和改革委员会发改产业（2004）2930 号文和 2004 第 76 号公告与云重工2005第 222 号等文件的精神，及关 于 xx 责任公司新建年处理 15104t 贫锰矿的批复。特别是铁合金行 业准入条件中对工艺装备、能源消耗、资源消耗、环境保护均有明确 规定。 （2）把云南锰资源、电能、技术优势转化为产品和经济优势，并 建成锰系列产品加工基地。 （3）电炉的大型化冶炼过程的自动化是铁合金生产走向新型循环 经济发展的主要模式。直观看它，具有热效率高，产品质量稳定、劳动 生产率高、单位产品投资低的优点。客观看它，有利于装备水平提高实 现冶炼过程自动化，有利于能源循环利用，有利于废水、废气、废渣实 现综合回收利用。因此，采用科技含量高、经济效益好、资源消耗低、 环境污染小、能源综合利用好的大型电炉，彻底替代装备水平低、能耗 高、资源利用差，三废污染严重的小型电炉，是今后铁合金的发展方向。 3 1.4 设计依据及原则设计依据及原则 （1） 云南省国民经济和社会发展第十一五年计划纲要 （2） 云南省矿电结合发展战略及“十一五”项目建设规划 （3） xx 州“十一五”发展规划 （4）xx 哈尼族彝族自治州计划委员会红计基础（2004）221 号文， 关于 xx 责任公司新建年处理 15104t 贫锰矿的批复。 （5）2008 年 8 月 xx 责任公司与我院签订工程设计合同书（见附件） 。 1.5 设计指导思想设计指导思想 （1）以科学发展观大力发展循环经济统览全局。以装备水平高， 设计、制作、施工质量好，建设周期短，达产达标为目标。 （2）设计采用国际或国内广泛应用的，先进的，成熟可靠工艺技 术和设备，达到国内领先。 （3）本着节约投资的指导思想，精心设计，合理布局。 （4）废气、废水、废渣、噪声按环保有关法规要求，严格治理， 达标排放，同时做好厂区绿化和美化。 （5）完善劳动安全、卫生、消防设施，确保职工的身心健康和生 命安全。 （6）在工艺流程和设备选择等方面，采用先进的节能设备，减少 对能源的消耗，提高企业的竞争能力。 1.6 设计规模及产品方案设计规模及产品方案 1.6.1建设规模建设规模 本项目建设 25mva 电炉 2 座，生产锰系合金 80kt/a。 1.6.2产品方案产品方案 主要产品为高硅锰铁合金，根据市场需求，稍加改造可生产中碳锰 铁和火法金属锰。本设计产品牌号为高硅锰铁 femn68si18。 4 1.7 外部建设条件外部建设条件 1.7.1原料与辅助生产材料供应原料与辅助生产材料供应 （1）锰矿 本项目需要锰矿各类原料：烧结矿 62400t/a；富锰渣 69600t/a；进 口矿 45600t/a，进口锰矿石来源于澳大利亚、缅甸、越南。 （2）碳质还原剂 本项目需要焦炭 46200t/a，从滇东北、贵州、山西等地购入。 （3）电极糊 本项目需要电极糊 1796.49t/a，从市场购入。 （4）硅石 本项目需要硅石 33700t/a，从市场购入。 （5）白云石 本项目需要白云石 28400t/a，从市场购入。 1.7.2厂址厂址 项目位于云南省 xxxx 县 xx 镇境内，地处滇中高原南缘，xx 中游 北岸、地理位置东经 1025346，北纬 235607 北回归线附 近，哀牢山以北。厂址位于县城东北方，处于丘陵地段，距县城 45km。厂址所在地交通便利，至通海的高速公路从距厂址 3.5km 处通过， 厂址距昆明 170km，距州府蒙自 130km，距开远市 130km，距石屏县城 80km，距正在筹建的泛亚铁路 xx 站约 5km 左右。 1.7.3水源水源 工程总用水量 79001m3/d，其中：循环冷却水量 75234m3/d，软水量 1420m3/d，新水补充量 3487m3/d。 本项目的生产，生活用水由厂区内自打机井一口提供，据中国有色 金属工业昆明勘察设计院专家有关资料介绍，在该项目厂区内打出日供 水 3000m3的机井完全有把握。 1.7.4电力供应电力供应 工程 10kv 总计算负荷 2891kw，110kv 总计算负荷 31875kw，年 5 耗电量 26636.4104 kwh。 项目业主与电力公司签订供电协议（附后） ，由县 xx 变电站架设 专线至工厂，距离约 1km。 1.8 主要设计方案主要设计方案 1.8.1设计内容：设计内容： （1）原料车间：包括原料场、配料房 （2）电炉车间：包括电炉跨、精整跨、水渣跨 （3）成品间：包括产品破碎、包装及临时堆存 （4）电极壳制作间：电极壳制作，简单机修 （5）空压机站 （6）余热发电 （7）总图工程 （8）降压站 1.8.2冶炼冶炼工艺工艺 冶炼原料富锰渣、烧结矿、进口矿，还原剂焦炭、硅石、白云石等 进场物料在原料场堆放。物料由装载机加入配料系统，整个配料系统采 用计算机控制配料。 2 台 25mva 电炉，电炉结构形式为矮烟罩半封闭式交流矿热电炉。 电炉烟气经过余热锅炉后入袋式收尘器，收尘后的烟气达到排放标 准。 1.8.3余热利用余热利用 本项目设置余热锅炉，用来冷却电炉排出的高温烟气，同时回收 烟气余热，产出蒸汽用于发电。电炉出口烟气量 260000nm3/（h.台） ， 烟气温度 300400 每台电炉烟气余热产出蒸汽 19t/h，每台电炉配置 1 台余热锅炉，2 台余热锅炉选用 1 台 n60-10 低品位热能汽轮机及 1 台 qf-6-2 汽轮发电 6 机，额定功率 6000kw。 1.8.4总图运输总图运输 项目位于 xx 中部县 xx 镇， 厂区位于县城东北部，经公路至县城 约 40km。在总平面布置中，力求利用地形，根据生产工艺流程及各车 间功能和相互的联系，物料的流向，考虑风向等因素进行平面布置。车 间及各系统之间采用集中布置，以缩短各车间物料运输距离，缩短管架 线路工程，同时方便管理、节约用地、减少建设投资、生产辅助设施尽 量靠近主体车间，以缩短供电，供排水，供风和供汽管网的距离，减少 生产运行中的漏损，降低生产成本及建设费用。 1.8.5厂区供电系统厂区供电系统 厂区建 10kv 配电室 2 座，车间变电所 5 个。 1.8.6自动化控制自动化控制 采用 dcs 控制系统,对电炉车间的工艺参数进行检测和控制，对整 个生产流程的电气设备进行自动开/停车和联锁，以及设备运行状态监视。 在电炉车间控制室设 2 套 s7-300 控制器、1 个工程师站、4 个操作员站 和相应数量的 i/o 站。 1.8.7厂区供排水系统厂区供排水系统 厂区供水系统： 设置软水制备站 1 座，处理量 1420m3/h 设置盐水制备站 1 座，处理量 103m3/h 电炉主体及电炉变压器冷却，设置软水冷却循环泵站 1 座、余热电 站等冷却设置新水冷却循环泵站 1 座。 1.8.8建筑建筑 地区基本风压为 0.3n/m2，抗震设防烈度为 9 度，结构设计使用年 限为 50 年，建筑地结构的安全等级为二级，建筑抗震设防类别一般为 丙类，供电设为乙类，建筑地基基础的设计等级为乙级。 工程总建筑面积 44717m2，主要车间采用钢筋砼柱，钢筋砼独立基 7 础承重。屋面采用现浇混凝土屋面梁，吊车梁采用钢筋砼吊车梁。小型 建筑队采用带型砖基础砖墙承重，钢筋砼楼屋面。单跨或多跨单层工业 厂房，采用混凝土框排架结构，钢筋混凝土吊车梁，预制屋面梁或 h 型 钢梁。多层厂房和多层辅助结构采用现浇钢筋混凝土框架体系。 1.9 环保、卫生、安全、节能环保、卫生、安全、节能 （1）环保 大气污染物的排放，符合大气污染综合排放标准二级标准；项 目无生产废水处排，生活污水经处理后用做绿化用水；废渣供周边水泥 厂用，符合有关废渣的处理规定；噪声污染进行有效的控制与治理，其 中厂区边界噪声符合工业企业厂界噪声标准中的类标准。 （2）卫生 针对生产过程中可能产生的危险、危害因素、采取了相应的防范措 施，符合有关的标准及规范的要求，能够保证操作人员在符合职业卫生 规定条件下工作。经采取措施后，本工程操作场所及岗位空气中尘、毒 等有害物浓度，将低于工作场所有害因素职业接触限值中相应的允 许浓度；工作场所室内温度满足工业企业设计卫生标准及采暖通 风与空气调节设计规范的相应规定；工作场所及岗位的噪声级满足 工业企业噪声控制设计规范中的相应标准；职业卫生设施完善，达 到了保证文明生产，保护职工身心健康的目的。 （3）安全 针对该地区可能产生的自然灾害因素和生产过程中可能产生的危险、 危害因素，采取相应的防范措施，符合有关标准及规范的要求，能保证 操作人员在符合职业安全规定的条件下工作。经采取措施后，可避免火 灾、爆炸事故等危害发生，并可减少其它事故的发生，一旦出现事故， 即可采用相应的备用设施或应急措施，将事故造成的损失降到较低的程 度。通过企业加强管理，操作人员严格遵守操作规程，杜绝违章作业， 工人的人身安全及健康将得到保障，可达到预期目的。 （4）节能 8 综合能耗计算结果为 kgbm/t 锰铁，冶炼电耗电量 30536.4kwh/t 锰铁，综合电耗 26636.4kwh/t 锰铁，采用余热锅炉来冷却电炉排出的高 温烟气，实现能源二次利用，产出蒸汽用于余热发电。余热发电量 3900104kwh。 水循环率达到 95.27%，用水量 6.1t/t 符合云南省工业行业用水定 额标准。 1.10 综合经济效益综合经济效益 工程建设总投资为 27236.03 万元。主要技术经济指标见表 1-1。 年度生产日为 365d，电炉车间年工作日为 300d 极壳制作间实行 8h 间断工作制，成品间实行 12h 间断工作制。工程总定人员 422 人，其中： 生产性人员 368 人，管理及服务销售人员 54 人。 表表 1-1 主要技术经济指标表主要技术经济指标表 序号项目单位 1.建设投资万元27236.03 1.1项目工程总投资万元39109.58 1.1.2建设期利息万元386.07 1.1.3流动资金万元11873.55 1.2年营业收入万元62469.90 1.3净利润万元6424.25 1.4息税前利润万元8565.67 1.5息税前利润加折旧加摊销万元10864.56 1.6总投资收益率%21.90 1.7项目资本金净利润率%37.39 1.8项目投资内部收益率 所得税前%29.26% 所得税后%23.01% 1.9项目投资财务净现值 (i=12%)所得税前万元25112.65 所得税后万元15130.04 9 1.10投资回收期 所得税前a4.95 所得税后a5.32 1.11资本金内部收益率%31.49 1.12借款偿还年限 a 2.78 1.13盈亏平衡点%46.06 上交国家税收总额万元7391.83 1.11 建设进度建设进度 本项目前期准备包括(可行性研究、立项、征地、环评、安全评价、 工程地质勘探)。前期准备工作于 2008 年 12 月-2009 年 10 月完成。 1.12 综合技术指综合技术指标标 综合技术指标见表 1-2。 表表 1-2 综合技术经济指标综合技术经济指标 顺序指 标 名 称单 位数 量 一设计规模 1电炉容量mva225 二产品产量 1高硅锰铁t/a80000 三产品质量 1产品合格率%99.5 四收尘 1收尘效率%99.9 五主要原辅材料需要量 1原料 烧结矿t/a69600 富锰渣t/a62400 进口矿t/a45600 2辅料 10 焦炭t/a46200 白云石t/a28400 硅石t/a33700 电极糊t/a1796.49 六工作制度 1年工作日d300 2每天工作班次班3 七主要技术指标 1电炉台数台2 2电炉日产量t266.66 4日产渣量t/d483.3 5年产渣量t/d145000 八总图运输 1厂区占地面积m2100000 2建构筑物面积m244717 3建筑系数%0.4 4道路面积m222000 5绿化面积m2100000 6绿化率%31 7高位矿场面积m210000 8土石方工程量 挖方m330000 填方m326000 九运输量t/a 其中：运入t/a288350.9 运出t/a225000 厂内运输量t/a145000 十供电、发电 11 1动力安装功率kw6867.1 2动力计算功率kw2891 3动力计算无功功率kvar1367 4动力功率因素0.73 5动力年耗电量104kwh1445.3 6电炉安装容量kva50000 7电炉计算负荷kw40404.4 8电炉计算无功功率kvar13050 9电炉自然功率因素%0.75 10电炉补偿后功率因素%0.95 11电炉年耗电量104kwh29090.9 12余热年发电量104kwh/t3900 13项目总年耗电量104kwh/t30536.4 14单位产品冶炼电耗kwh/t3636.4 15单位产品综合电耗kwh/t3329.6 十一供水 1总用水量m3/d79001 2补充新水量m3/d3487 3生产新水用水量m3/d1928 4生活新水用水量m3/d36 5软水用水量m3/d1420 6除盐水用水量m3/d103 7循环冷却水量m3/d75234 8二次利用水量m3/d280 9循环水使用率%95.27 10排水量m3/d295 十二劳动及劳动生产率 1在册职工人数人422 12 2其中:生产性人员人368 3管理性人员人54 十三投资及及资金筹措 1总投资万元39495.65 2建设投资万元27546.85 3建设期利息万元386.07 4流动资金万元11873.55 5资金筹措万元39495.65 6项目资本金万元17180.08 7用于建设投资万元13618.02 8用于流动资金万元3562.06 9用于建设期利息万元 10债务资金万元22315.57 11用于建设投资万元13618.02 12用于流动资金万元8311.48 13用于建设期利息万元386.07 十四成本费用 1原料元/t3603.15 2辅料元/t742.51 3动力元/t1413.06 4工资及附加费元/t124.20 5制造费用元/t428.37 6管理费用元/t5.00 7财务费用元/t57.97 8营业费用元/t252.00 9生产成本元/t6626.27 十五销售收入、税金、利润 1产品营业收入元/t612207.85 13 2营业税金及附加元/t5098.74 3总成本费用元/t521584.20 4补贴收入元/t 5利润总额(1-2-3+4)元/t85524.91 6弥补以前年度亏损元/t 7应纳税所得额(5-6)元/t85524.91 8所得税元/t21381.23 9净利润(5-8)元/t64143.68 10期初未分配利润元/t 11可供分配的利润(9+10)元/t64143.68 12盈余公积金(10%)元/t6414.37 13可供投资者分配的利润(11-12)元/t57729.31 14投资方利润分配元/t57729.31 15息税前利润(利润总额+利息支出)元/t85988.69 16 息税折旧摊销前利润(息税前利润+ 折旧+摊销) 元/t108977.56 1.13 可行性研究结论可行性研究结论 （1）本项目符合国家产业政策规定，炉型、容量、环保、能源消 耗、资源利用等项目符合铁合金行业准入条件。各项指标符合国家产业 政策。 （2）本项目所在地及周边地区锰矿资源丰富，本企业烧结矿、富 锰渣生产已形成一定规模，原料有保证。 （3）本项目生产重视环保，各污染源排放指标能达到国家排放标 准。 （4）本项目工艺先进，工艺装备起点高，设备先进，结构合理， 余热得到较好的回收利用。实现了电炉大型化、自动化冶炼，设备效率 高，能耗低，节能减排效果显著。 （5）本项目工艺成熟可靠，有较好的经济效益和社会效益。 14 （6）外部电源要进一步落实，确保工程用电量。 （7）本工程利用原干寨村委会泵站供水，为确保不与农民争水， 又确保工程用水，应委托有关部门另打机井取水。 （8）本项目工艺技术、设备选取较当地同行业项目先进，建成后 可为锰加工的样板，当地政府及各方面应给予大力支持和扶持，帮助企 业落实用电等问题。 （9）本项目批准后，应尽快开展厂址测量及工程地质勘探工作， 为下一步设计提供设计依据。 15 2市场分析及资源保证市场分析及资源保证 2.1 我国铁合金行业准入规定我国铁合金行业准入规定 为遏制铁合金行业低水平重复建设和盲目发展，促进产业结构升级， 根据国家有关法律法规和产业政策，按照调整结构、有效竞争、降低消 耗、保护环境和安全生产的原则，对铁合金生产企业提出如下准入条件： (1)工艺与装备 铁合金矿热电炉采用矮烟罩半封闭型或全封闭型，容量为 25000kva 及以上（中西部具有独立运行的小水电及矿产资源优势的国 家确定的重点贫困地区，单台矿热电炉容量12500kva） 。变压器选用 有载电动多级调压的三相或三个单相节能型设备，实现操作机械化和控 制自动化。中低碳锰铁和中低微碳铬铁等精炼电炉，可根据产品特点选 择炉型，容量一般不得低于 3000kva。锰铁高炉容积为 300m3及以上。 原料处理、熔炼、装卸运输等所有产生粉尘部位，均配备除尘及回 收处理装置，并安装省级环保部门认可的烟气和废水等在线监测装置。 各类铁合金电炉、高炉配备干法袋式或其它先进适用的烟气净化收尘装 置。湿法净化除尘过程产生的污水经处理后进入闭路循环利用或达标后 排放。采用低噪音设备和设置隔声屏障等进行噪声治理。所有污染防治 设施必须与铁合金建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投产使 用。 配备火灾、雷击、设备故障、机械伤害、人体坠落等事故防范设施， 以及安全供电、供水装置和消除有毒有害物质设施。所有安全生产和安 全检查设施必须与铁合金建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时 投产使用。 (2)能源消耗 主要铁合金产品单位冶炼电耗：硅铁（fesi75）不高于 8500kwh/t、硅钙合金（ca28si60）不高于 12000kwh/t、高碳锰铁不高 于 2600kwh/t、硅锰合金不高于 4200kwh/t、中低碳锰铁不高于 16 580kwh/t、高碳铬铁不高于 2800kwh/t、硅铬合金不高于 4800kwh/t、 中低微碳铬铁不高于 1800 kwh/t，高炉锰铁焦比不高于 1600kg/t。对使 用低品位粉矿原料，单位电耗上浮不高于 15%。 (3)资源消耗 主元素回收率：硅铁（fesi75）si92%，硅钙合金（ca28si60） si50%、ca33%，高碳锰铁 mn78%，硅锰合金 mn82%，中低碳锰 铁 mn80%，高炉锰铁 mn82%，高碳铬铁 cr92%，硅铬合金 cr94%， 中低微碳铬铁 cr80%，水循环利用率 95%以上，硅铁和硅系铁合金电 炉烟气回收利用微硅粉纯度 sio292%。 (4)环境保护 铁合金熔炼炉大气污染物排放应符合现行国家工业炉窑大气污染 物排放标准 （gb9078-1996） （新的国家标准颁布后按新标准执行） 。 主要指标为：1997 年 1 月 1 日以前安装的炉窑，环境一类地区低于 100mg/m3，环境二类地区低于 150mg/m3，环境三类地区低于 250mg/m3；1997 年 1 月 1 日以后安装的炉窑，环境一类地区禁止排放， 环境二类地区低于 100mg/m3，环境三类地区低于 200mg/m3。无组织排 放，有车间厂房的低于 25mg/m3，露天（或有顶无围墙）低于 5mg/m3。 凡是向已有地方排放标准的区域排放大气污染物的，应当执行地方排放 标准。 水污染物排放应符合国家钢铁工业水污染排放标准 （gb13456- 92） （铁合金） （新的国家标准颁布后按新标准执行） 。 主要指标为：ph 值 6-9、悬浮物低于 70 mg/l、挥发酚低于 0.5mg/l、化学需氧量（codcr）低于 100mg/l、油类低于 10mg/l、六价 铬低于 0.5 mg/l、氨氮低于 15 mg/l、锌低于 2.0 mg/l、氰化物低于 0.5 mg/l。凡是向已有地方污染物排放标准的水体排放污染物的，应当执行 地方污染物排放标准。 (5)监督与管理 新建和改扩建铁合金项目必须符合上述准入条件，铁合金项目的投 17 资管理、土地批租、贷款融资等也必须依据上述准入条件。现有铁合金 生产企业也要通过技术改造达到环保、能耗、资源消耗、安全生产等方 面的准入条件,各级铁合金行业主管部门和有关执法部门负责对当地生产 企业执行铁合金行业准入条件的情况进行监督检查。中国铁合金工业协 会协助国家有关部门，做好监督和管理工作,对不符合准入条件的新建和 改扩建铁合金项目，金融机构不得提供信贷支持，电力企业停止供电， 环保部门不得办理环保审批手续。地方人民政府或相关主管部门依法决 定撤消或者责令关闭企业，工商行政管理部门依法责令其办理变更登记 或者注销登记,国家发展和改革委员会定期公告符合准入条件的铁合金生 产企业名单。本准入条件自 2005 年 1 月 1 日起实施，由国家发展改革 委员会负责解释，并根据行业发展情况和宏观调控要求进行修订。 2.2 我国铁合金的供需产能现状我国铁合金的供需产能现状 目前我国现有铁合金企业 2000 多家，年生产能力达 550600104t。实际年产量 400104t，除满足国内钢铁及其他部门需 求 260280104t 外，还有 120104t 产品依靠出口来平衡产大于需求 的铁合金市场。锰铁合金产品中有 20 多个品种，是铁合金产品中的最 大品种，产量占铁合金总产量的 35%。全国现有大小硅铁厂近 1000 家， 占铁合金企业总数的 50%，年生产能力 190104t 左右，实际年产 130140104t，国内需求 80104t，还有 5060104t 要靠出口消化 产大于需的硅铁市场。 目前，全国铁合金年产能力超出国内需求量的 1 倍，实际年产量超出国内需求量的 40%，企业效益很差，行业亏损严 重。 近年来，铁合金工业在经济欠发达的西部地区已成为支柱产业，该 地区硅铁产量占全国产量的 80%左右，国有大中型铁合金企业以其产量 大、质量稳定的产品为国家出口创汇，并已经在国际市场中创出了知名 品牌。但是，西部地区有些省份不顾硅铁总产量严重过剩的现状，现仍 然在新建、扩建铁合金电炉。据不完全统计，近两年又新增铁合金生产 能力 3040104t（相当于生产 2000104t 钢的用量） ，70%80%生产 18 硅铁，其中仍有属于国家产业政策规定应被淘汰的落后铁合金小电炉。 随着铁合金生产能力的不断扩大，产品严重过剩。一些装备落后、污染 严重、消耗高、质量差的小硅铁电炉厂加入出口市场，竞相低价出口， 几年来，使我国硅铁出口价格比国际市场每吨低 250300 美元。严重 的危害了行业利润，并给国家的贸易活动带来不利影响。 铁合金行业准入工作开始于 2005 年初，发改委发布符合行业准入 的 70 家铁合金企业名单。2006 年 11 月初发改委又对 110 家铁合金准入 企业名单予以公告。到目前为止，已有近 700104t 的铁合金生产能力 纳入了准入生产条件。近期又有全国各地近 300 家企业向国家发改委提 出第 3 批申报材料，这些申报企业经过审查、认定、公告后，总计将会 有 8001000104t 的铁合金产能纳入准入管理范围，可以设想经过数 批准入审查认定后，会有基本能满足钢铁企业需要的铁合金生产企业获 得行业准入资格。 2006 年，我国共生产铁合金 1433.2104t，比 2005 年的 1067104t 增长 34.32%。2006 年，我国共进口锰矿石 621.26104t，比 2005 年的 457.84104t 增长 35.69%。2006 年，锰系铁合金总产量预计 为 605104t，当年出口量为 80.25104t，占锰系铁合金总产量的 13.26%， 出口量比 2005 年增加了 47.03%。 19 2002-2006 年锰系铁合金的生产和消费情况年锰系铁合金的生产和消费情况 单位：万吨单位：万吨 年份全国铁 合金总 产量 全国锰系铁 合金总产量 国内锰系 铁合金消 费量 国内消费 锰系铁合 金占锰系 合金比例 锰系铁合 金出口量 锰系铁合 金出口占 锰系合金 比例 2002483.65269.47223.1182.80%68.4725.40% 2003634.06325.78255.7778.51%72.6122.28% 2004865.54424.22328.6977.48%99.5723.47% 20051067464.48412.688.83%54.5811.75% 20061433.2605525.0586.78%80.2513.26% 我国锰系铁合金的生产量在 2006 年里达到了 2002 年以来的最高产 量。2006 年的出口量也是今年出口量中比较高的一年，达到了 80.25104t。就总体而言，我国锰系铁合金的市场情况为，总产量的 75%87%在国内消费，12%-25%的市场在国际。和前五年的情况相比， 2006 年内出口量的比例在降低，国内消费的比例在上升。 2006 年锰矿石的进口量为 621.26104t，而 2005 年的锰矿石进口为 457.84104t，2006 年的进口量是近五年来的最高水平。我国锰系铁合 金的出口主要集中在硅锰合金和锰铁两个品种上，近几年，出口硅锰合 金占出口锰系铁合金的 65%-75%。 我国锰系铁合金主要出口到日本、韩国、台湾，出口数量比较稳定， 说明这些地区的需求是比较刚性的。 2.2.1我国锰系铁合金行业现阶级的几个显著特征及影响因素我国锰系铁合金行业现阶级的几个显著特征及影响因素 (1)对国际锰矿石资源的依赖越来越严重。我国的锰矿石资源已不能 够满足国内生产的需要。锰矿价格已经成为决定锰系铁合金价格的关键 因素，换言之，锰矿资源是决定锰系铁合金企业能否可持续发展的关键 因素。同样，锰系合金企业的竞争实际上将变成锰矿企业之间的竞争， 在锰系铁合金的定价方面，钢铁企业和锰矿企业之间的博奕力度将加大。 20 (2)行业企业规模小而分散，生产规模过大。我国铁合金行业低水平 重复建设问题严重。现在全国铁合金生产能力达 1900 万左右。参与生 产的企业达到 1500 多家。 (3)环境保护设施有所改善，但是生产装备依然落后。我国锰系铁合 金行业的几个主要生产厂家由于建设得比较早，生产设备相对陈旧落后， 环境保护设施运转不正常。随着我国可持续发展战略的实施，对环境保 护的要求将愈来愈严格，环境保护是当前锰系铁合金行业应该高度重视 的问题。 (4)现阶段我国的资本市场，土地市场和劳动力市场还不够成熟，所 以现阶段没有建立由资本、土地和劳动力形成的价格机制，最终导致一 系列的成本失真问题。例如我国所生产的钢材和锰系铁合金的成本构成 中，由于资本、土地和劳动力成本是失真的，故钢材和锰系铁合金的真 实成本也就无法可靠的估算出来。这恐怕是导致我国锰系铁合金行业和 钢铁等行业疯狂扩张的深层次原因。当然，如果资本成本被低估，还会 导致资本的流通过剩和投资过度。 (5)随着我国经济改革的不断深入，我国锰系铁合金的成本构成更加 国际化，越来越多的钢厂将在全球寻求更加稳定的锰系铁合金供应商， 预期我国锰系铁合金的进口量将会逐步加大。 2.3 市场现状分析及价格走势市场现状分析及价格走势 由于国际经济、金融发生的重大变故，硅锰下游需求减少，价格一 路狂跌，席卷全国的“限产”潮步步上升。在锰合金价格疯狂下跌和原材 料成本居高不下的大背景下，铁合金厂纷纷停产或减产自保。截止今日， 硅锰 6517 价格已跌破万元，对此有市场人士指出，目前国内的硅锰合 金价格已基本触及底线。 经过记者市场调查的几个硅锰主产区，铁合金厂大规模停产情况较 为严重。内蒙古停产比例为 80%以上，湖南停产比例为 80%，贵州停产 比例为 75-80%左右，广西停产比例约为七成。总体粗略统计，中国的 硅锰产量已减少了近 70%，硅锰价格已到底部。 21 对于目前的市场情况，有市场人士认为，如此大规模的减产，对后 期能否稳定住硅锰的价格效果尚难预测，但后期硅锰的价格下跌空间将 十分有限。该人士分析认为，按照目前的硅锰价格成本计算，已接成近 成本底线，再次下调的空间很小。另随着电煤等相关价格的疯涨，业界 对于四季度电价上调的预期陡然上升，根据业界最新流传的电价调整方 案，中国将在四季度上调包括居民电价在内的终端销售电价，中电联一 位专家日前也表示“发电企业要想消化煤炭上涨的成本，至少需要上调 上网电价一毛钱，如果电价不上调，冬季储煤高峰来临，电煤矛盾有可 能再次激化”。由此来看，硅锰生产企业后期成本的增加可能难以避免， 硅锰市场反弹的机会可能近期将呈现。 近日，广西八一铁合金(集团)有限责任公司董事长安汉民指出， 2006 年，由于国内国际市场上的硅锰、锰铁依然供大于求，使生产这些 产品的企业面临严峻的考验，除少部分到西部投资的民营企业依托地方 优惠政策仍然有少量利润外，大部分硅锰、锰铁生产企业的效益大幅度 滑坡，处于亏损或严重状态。安汉民预计今、明两年硅锰、锰铁市场仍 然不容乐观。 （1）当前市场状况 产量增幅较大。今年 17 月全国铁合金产量为 730.69104t，同比 增长 29.88%。其中，硅锰和锰铁产量达 303104t，同比增长 26.8%。 随着电力供应的缓解，铁合金产能得到进一步释放，硅锰和锰铁的产量 增长率比粗钢的产量增长率多 7.9 个百分点，硅锰和锰铁供应总量比市 场需求量多，生产企业和钢厂库存充足，供大于求的局面进一步加剧， 市场竞争更加激烈。 市场低迷，价格同比有较大跌幅。到目前为止，国内硅锰及锰铁市 场一直处于相对低迷状态，价格变化不大。高碳锰铁首先由 1 月份的单 价 4980 元跌至 5 月份的 4840 元的谷底，硅锰合金则由 1 月份的单价 5170 元下降至 5 月份的 4780 元的谷底，5 月份后，硅锰和锰铁的价格 出现小幅缓慢上涨势头，到 8 月份基本上又恢复到年初的水平，但从 9 22 月份又停住了，有些地区还略有下降。5、6 月份由于钢材价格看好，粗 钢产量不断增长，对铁合金的需求也在增加，加上从 7 月 1 日起，国内 大部分地区上调了高耗能企业用电价格 34 分钱/度。另外，6 月份以来， 国内锰矿石价格上涨了约 30 元/吨，焦炭价格上涨了约 50 元/吨， 电价、 原燃材料价格的上涨，使硅锰、锰铁的生产成本出现较大幅度的增加， 受需求增加和成本上升双重推动作用，市场价格才有一些恢复性上涨， 但幅度不大，这远远抵消不了成本增加的因素。另一方面，今年的市场 价格与去年同比均有较大的跌幅，硅锰、锰铁生产企业的效益状况进一 步恶化，大部分生产企业仍处于亏损或严重亏损状态。 出口量减、价低。由于我国政府针对铁合金行业的宏观调控政策初 显成效，上半年出口不但数量减少而且价格较低，出口成本增高。 (2)后市预测 宏观调控政策带来的影响不容低估，自 4 月底以来，中国人民银行 通过使用加息、提高准备金率、公开市场操作等一系列手段，对国内经 济进行宏观调控，投资过热的势头逐步受到遏制，房地产市场也受到影 响，市场对钢铁的需求有所下降。由于贷款利率的提高，增加钢铁企业 的生产成本，钢材价格又出现新一轮下跌，企业利润及资金周转能力等 到将会相应下降，钢铁企业可能会适当调低产量。硅锰和锰铁的生产企 业因产业结构不合理，竞争力不强，自然会受到较大的冲击。 四季度价格可能有小幅回升，但市场不会有大的起色。预计今年粗 钢产量将达 4.1 亿吨，增幅在 17%以上，预计需求硅锰、锰铁约 510104t，而中国现有铁合金产能约 2200104t，其中硅锰、锰铁产能 约 1000104t，预计今年硅锰、锰铁产量将达 580104t，增幅在 20%以 上，出口约 60104t，市场供应量充足，因此市场价格不会有大的起色。 考虑到四季度南方一些省份进入枯水期，产量会受到一定影响，电价上 涨幅度较大，导致生产成本幅增加，价格可能会有小幅回升。 消费持续增长，前景不容乐观。由于铁合金产量增幅大部分时间内 都高于钢铁产量的增幅，因此硅锰、锰铁的市场仍然会在相当一段时间 23 内处于低迷状态，在这中间价格会随需求变化有小幅波动。随着许多钢 铁集团进行重组、联合，原材料统一采购，价格透明，硅锰、锰铁的价 格将会被制约在一个较低的水平。一边是原燃材料价格上涨、电价上调、 生产成本上升的高山，另一边是产品市场价格不断下跌，亏损日益严重 的悬崖，铁合金企业的生产经营状况将更加困难，预计今、明两年硅锰、 锰铁市场仍然不容乐观。 2.4 资源保证资源保证 资源是企业生产持续发展的基础，而且资源优势是企业竞争的关键。 xx 锰业地处县，锰矿资源丰富，现已建有 15104t /a 贫锰矿生产富锰渣， 烧结矿。 24 3冶炼冶炼 3.1 概述概述 根据规划，xx 锰业实施该项目后，主要产品为锰硅合金，产量为 80kt/a。新建二座 25000kva 矿热电炉。产品设计按照 femn64si18。 3.2 原料、还原剂及其他辅料需要量原料、还原剂及其他辅料需要量 本项目以利用地区的锰矿石为主，进口部分南非等国外高品位锰矿。 地区的锰矿粉进入烧结系统，形成烧结矿；部分块矿进入竖炉冶炼，形 成富锰渣。利用富锰渣、烧结矿和进口矿配矿，配矿比例为富锰渣 35%、烧结矿 39%、进口矿 26%，形成混合料。 8104t/a femn68si18 合金，原料矿石需要量： 富锰渣 6.24104t/a； 烧结矿 6.96104t/a； 进口矿 4.56104t/a。 还原剂采用焦炭，用量为（干焦量）为 4.62104t/a。 熔剂为白云石，用量为 2.84104t/a。 硅石用量为 3.37104t/a。 3.3 原料贮运工艺原料贮运工艺 进厂的粉矿、块矿、还原剂、熔剂和硅石，均分别堆存于 1、2、3高位矿场。经破碎、筛分后由 1胶带输送机运至料仓， 返料由 2皮带输送至高位原料场。筛上合格矿由 3胶带输送机移动 小车分送至 1#9#料场，由装载机送至 7#12#电炉配料仓。 由于受地形限制，破碎筛分工序无法实现闭路循环，采取开路破碎 筛分，筛上物直接进入成品系统，筛下物用胶带运输机运出，由装载机 运送返回烧结原料系统。 烧结矿经二次破碎后，由胶带输送机送至电炉烧结矿贮备料仓。经 烧结矿贮备料仓下 4胶带输送机送至电炉配料仓。 富锰渣由装载机送至低位仓，经 5胶带输送机送至电炉富锰渣贮 25 备料仓。经 6经胶带输送机分送至各个仓位，经 7胶带输送机送至 电炉配料仓。 电炉配料仓配置 8胶带输送机。由移动小车将烧结矿、富锰渣分 送至 1#6#电炉配料仓。 电炉配料仓下设置 9和 10两条配料皮带，分别经 11、12上 料皮带，将按比例配好的原料输送至 1、2电炉高位加料仓，经高位 加料仓进入电炉冶炼。 3.4 原料仓概况原料仓概况 （1）高位矿场 高位矿场位于厂区北部，高于料场平面 10m 以上。堆场面积为 100m100m，平均堆高为 4m。分为 1、2、3高位矿场。 1、2高位矿场贮存烧结及竖炉原料，3高位矿场贮存电炉冶炼所 需块矿，进口块矿、白云石和硅石等原辅料的贮存，占地面积偏小。将 来应开发更大的高位料场进行备矿。 高位矿场设置轻型钢结构防雨篷。 （2）原料料仓 原料料仓位于高位矿仓南部，共分为 9 个仓。6仓标高为 1517m，7、8、9仓标高为 1513m。低于高位矿仓大约 10m。 1为焦丁仓，2、3为烧结粉矿仓，4为烧结矿仓，5、6 高炉