年产膜生物反应器500套建设项目环境影响报告.doc

杭州天创环境科技公司年产膜生物反应器500套的建设项目环境影响报告书 杭州天创环境科技股份有限公司年产膜生物反应器500套的建设项目环境影响报告书简写本1建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景 (1)项目名称：年产膜生物反应器500套的建设项目(2)项目性质：新建。(3)建设地点：余杭区仓前街道朱庙村(4)相关背景：随着资源环境对经济发展的约束日趋强化，发展环保装备是提高产业竞争力的重要举措。在全球能源资源和环境压力日益突出的背景下，节能环保已成为当今世界产业发展潮流。加快发展环保装备产业，生产出更多治理效果好、能源消耗少、运行成本低的环保装备，有助于完成国家环境污染治理任务和建设资源节约型、环境友好型社会的目标，有利于推动经济发展方式的转变。环保装备是环保技术的重要载体，是环境保护的重要物质基础，是环保产业的核心内容。加快发展环保装备对促进节能环保产业发展，推动产业升级具有重要意义。膜生物反应器是把生物处理与膜分离相结合的一种组合工艺，在生物反应器中置入中空纤维膜组件，主要用于对悬浮液和有机物进行截留。其特点可使生物反应池内维持一定浓度的微生物量，对污水进行净化。膜生物反应器已被列入环保装备“十二五”发展规划中“十二五”期间重点发展的环保装备（水污染治理装备）目录内。杭州天创环境科技股份有限公司原名杭州天创净水设备有限公司，成立于1997年。该企业目前现有两个厂区，老厂区位于余杭区仓前街道海曙路16号，为净化设备、海水淡化设备、污水处理设备及配件、膜分离及纯化设备、清洗消毒设备的生产地；新厂区位于余杭区仓前街道朱庙村（仓前工业集中区）。新厂区为本新建项目建设地。2010年，杭州天创环境科技股份有限公司在余杭区仓前街道朱庙村（仓前工业集中区）即新厂区新征土地28179，并于2010年经余杭区环境保护局批准实施采用金加工、组装等主要工艺年产500套膜生物反应器、集成膜分离系统100套，配套年产超滤中空纤维膜150万m2的生产规模（环评批复2010212号）。现考虑到国家对膜产品性能质量指标的要求，企业决定不实施新厂区该已审批项目（环评批复2010212号）。现企业在新厂区拟建厂房及科研办公楼，引进先进设备，采用先进工艺新建年产500套膜生物反应器、集成膜分离系统100套，配套年产超滤中空纤维膜50万m2，反渗透和纳滤膜100万m2的生产规模。项目建设已通过杭州市余杭区发展和改革局备案同意（余发改备【2012】68号）。1.2建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资）1.2.1主要建设内容企业拟在新厂区建设厂房及科研办公楼，引进先进设备，采用先进工艺新建年产500套膜生物反应器、集成膜分离系统100套，配套年产超滤中空纤维膜50万m2，反渗透和纳滤膜100万m2的生产规模。项目建设已通过杭州市余杭区发展和改革局备案同意（余发改备【2012】68号）。1.2.2生产工艺反渗透膜和纳滤膜工艺流程：1、底膜制备（1）工艺流程及产污环节示意图浸水凝固纯水 12000w1-1 11775.36涂 刮g1-3 dmac1.8加热漂洗底膜500单位：kg/0.4万m2d无纺布320纯水 12000w1-2 12520.8499.5%dmac400re-610 1、纯水1ps 80溶解搅拌483.5过 滤滤渣2.5脱泡熟化g1-2 3.0套用2.5481478796.2g1-1 1.01020.84图1 反渗透膜及纳滤膜底膜生产工艺及物料平衡图（2）流程简述 底膜液配制将400kg99.5%的dmac通过计量泵打入到1200l的溶解搅拌罐中；开启搅拌系统，同时加入添加剂（re-610）1kg，用1l水分3次清洗添加剂容器，将清洗水全部加入到搅拌罐中。搅拌溶解30min。将80kg聚砜加入到搅拌罐中，开启蒸汽加热系统，使搅拌罐升温至70-75，搅拌4h，关闭搅拌、加热系统。用输送泵将料液转至密闭的过滤器过滤后，再送至1200l储料罐，滤渣约2.5kg返至下一次溶解搅拌工序再利用。开启储料罐加热系统和搅拌系统（2h），在70-75下对料液进行抽真空脱泡处理约10min，真空度0.1pa。然后将储料罐温度调至35-40（制膜温度），储料罐中充入氮气消除负压状态。企业在车间内设置相对独立的配料间。项目dmac使用量较大，采用储罐储存，并采用泵+管道进行进料。液体原料原则上采用储罐储存，并通过计量泵进行进料，对于用量较少、桶装进料的液体原料，则在车间内设立单独的液体桶装料加料间，采用密闭输送装置进行进料。聚砜树脂等固体物料在车间内设置专门的固体投料间，并通过密闭输送装置将固体料送入反应釜内。底膜液在密闭搅拌釜内混合配制，排气口接废气处理系统；脱泡熟化及涂刮设备等装置上方设置集气罩，废气收集后进入废气处理系统； 底膜制备无纺布通过涂覆台，停止设备走布,放下刮刀,调整刀口与无纺布的间隙，然后打开加料装置并开始走布（正常约10feet/min），使底膜液均匀的涂覆在无纺布表面。涂有料液的无纺布进入凝胶槽浸水凝固：由于水与料液中的dmac混溶，使得料液中的dmac被水带出，而ps树脂则留在无纺布表面，形成薄膜。该过程需要利用热交换器使槽水温度维持在4-8，以保证树脂与无纺布更好的粘结。槽水溢流1t/h，每天运行12h，即12t/d。浸水凝固后，底膜中仍然含有一定量的dmac，需要通过两道漂洗。漂洗浴温度在45-60，漂洗槽均为溢流槽，溢流水量约0.5t/h台，每天12h，即6t/d台，溢流水量共计12t/d。漂洗后的底膜经挤压后收卷（约500kg，0.4万m），在低温、避光下保存备用。涂刮过程有少量dmac挥发废气产生，项目涂刮设备等装置上方设置集气罩，废气收集后进入废气处理系统。2、反渗透复合膜生产工艺（1）工艺流程及产污环节示意图有机相反应98%tmc 0.3isoparg 75多胺水相浸涂g2-1 0.09热处理单位：kg/0.2万m2dg2-3 3.97底膜250233.25224.23220.26纯水10099%三乙胺2.530%盐酸199.9%间苯二胺2w2-1 122.16g2-2 0.42s2-1 2.9纯水漂洗w2-2 18010.76反渗透复合膜210纯水18000甘油漂洗甘油3料液回用81209.5甘油回用2.5 图2 反渗透复合膜生产工艺及物料平衡图（2）流程简述水相溶液的配置：100l纯水，加入99%三乙胺2.5kg和30%盐酸1kg，搅拌20min调节ph 在8-9之间。加入99.9%的间苯二胺2kg至完全溶解，搅拌30min。均苯三甲酰氯溶液的配置：取0.3kg98%的均苯三甲酰氯（tmc）于1l的烧杯中，加入少量isopar g溶剂油，在磁力搅拌器上溶解（可适当加热）。将此溶液加入到装有isopar g的有机相罐中，混合均匀。水相和有机相溶液每天配制并更换一次，每34h抽检一次，定时添加药剂。环评上述物料添加量均为考虑定时添加量后的日均消耗量。制备好的底膜进入多胺水相溶液浸涂，底膜挤压浸涂后，进入有机相溶液，在4050进行反应（走膜速率正常约5feet/min）。有机相溶液反应后剩余料液回用于下一次有机相溶液的配制。反应原理：间苯二胺tmc合成产物氯化氢氢离子分子量324.4n265.5n477.4n109.5n3n投入量(折纯)1.9980.294-反应量0.180.2940.280.120.074剩余1.8180-注：间苯二胺摩尔转化率为9.1%，合成产物反应收率约12.4%。有机合成后，半成品复合膜先后经过20英尺和10英尺的烘箱，分别在80100和6080下，对膜进行热处理。热处理后，膜体经纯水漂洗（0.75t/台h溢流水槽）去除部分杂质，去除大部分间苯二胺及三乙胺等有机组分，最后经一道纯水漂洗后，膜体挤压去水，收卷待用。为提高膜体的抗老化性能及防冻性，需要加入甘油进行漂洗，漂洗后的甘油均循环使用，不外排。水相浸涂工序有少量的三乙胺、盐酸等物料挥发产生废气；有机相反应过程有hcl产生，部分以废气形式排放，同时伴有少量的间苯二胺和dmac等物料挥发废气产生；热处理过程有少量有机、无机物挥发废气产生。水相浸涂、有机相反应槽等装置上方设置集气罩，废气收集后进入废气处理系统；热处理装置密闭运行，排气口接废气处理系统；3、纳滤复合膜生产工艺（1）工艺流程及产污环节示意图有机相反应98%tmc 0.3isoparg 75哌嗪水相浸涂g3-1 0.01热处理单位：kg/0.2万m2dg3-3 1.43底膜250230.95223.3221.87纯水10098%磷酸三钠199%哌嗪0.5w3-1 120.54g3-2 0.15s3-1 1.56纯水漂洗w3-2 24012.37纳滤复合膜210纯水24000甘油漂洗甘油3料液回用81.24209.5甘油回用2.5 图3 纳滤复合膜生产工艺及物料平衡图（2）流程简述水相溶液的配置：200l纯水，加入99%磷酸三钠2kg和99%哌嗪1kg，搅拌30min至完全溶解。均苯三甲酰氯溶液的配置：取0.3kg98%的均苯三甲酰氯（tmc）于1l的烧杯中，加入少量isopar g溶剂油，在磁力搅拌器上溶解（可适当加热）。将此溶液加入到装有isopar g的有机相罐中，混合均匀。水相和有机相溶液每天配制并更换一次，每34h抽检一次，定时添加药剂。环评上述物料添加量均为考虑定时添加量后的日均消耗量。制备好的底膜进入哌嗪水相溶液浸涂，底膜挤压浸涂后，进入有机相溶液，在4050进行反应（走膜速率正常约5feet/min）。有机相溶液反应后剩余料液回用于下一次有机相溶液的配制。反应原理：哌嗪tmc合成产物氯化氢氢离子分子量258.4n265.5n411.4n109.5n3n投入量0.4950.294-反应量0.1430.2940.280.030.127剩余0.3520-注：哌嗪摩尔转化率为28.8%，合成产物反应收率约35.5%。有机合成后，半成品复合膜先后经过20英尺和10英尺的烘箱，分别在80100和6080下，对膜进行热处理。热处理后，膜体经四道纯水漂洗（0.5t/h台溢流水槽）去除杂质及哌嗪等有机组分，膜体挤压去水，收卷待用。为提高膜体的抗老化性能及防冻性，需要加入甘油进行漂洗，漂洗后的甘油均循环使用，不外排。与反渗透膜生产相类似，水相浸涂工序有少量的哌嗪等物料挥发产生废气；有机相反应过程有hcl产生，部分以废气形式排放，同时伴有少量的间苯二胺和dmac等物料挥发废气产生；热处理过程有少量有机、无机物挥发废气产生。水相浸涂、有机相反应槽等装置上方设置集气罩，废气收集后进入废气处理系统；热处理装置密闭运行，排气口接废气处理系统。4、膜元件组装（1）工艺流程及产污环节示意图进水网、复合膜切割、折页s4-2产水布切 割s4-1卷 膜rf a/b粘结剂混 胶g4-1中心管g4-2固 化g4-3切 头s4-3安装atdatd不干胶带检 验0.2%nacl纯水w4-1外壳缠制g4-5环氧树脂粘结剂混 配g4-4无碱玻璃纤维旋转固化g4-6包 装3%亚硫酸氢钠成品膜元件80%套用图4 膜元件生产工艺（2）流程简述 膜页制备用切割机将成捆的产水布按照产品要求尺寸截断。将成捆的复合膜根据产品要求切割成段，然后将进水网按照复合膜1/2的长度切割截断。将切割后的复合膜对折，中间夹入进水网制成膜页。 卷膜、固化利用自动配胶机配置rf-1752a/b双组分粘接剂。涂胶轮沿产水布首页的三个边涂敷粘接剂。开动机器使中心管旋转，然后在产水布与中心管的夹角处插入膜页，并在膜页的三个外围边涂布粘接剂，之后再在膜页上面覆盖上一张产水布。开动机器使中心管转一个角度，接下来按照上述同样的方法卷入其他的膜页和产水布，直到卷定为止。新卷制的毛坯膜元件在25条件下自然风干约20h至完全固化。 切头、安装atd毛坯膜元件固化后，送至专用切头机上进行切头，使膜元件两端更为工整。切头后，在膜元件两端各套上一只atd，并装到卷绕机上，开动机器，在膜元件旋转的同时用不干胶缠绕包扎，使atd与切头膜元件连为一体。atd是套在膜元件两个端头的密封床，其作用有二：一是可以装上密封圈，阻止进水走短路从膜元件与压力容器之间的缝隙流过，二是有助于膜元件在使用过程中不变形。 运转测试抽取部分产品（10%），利用纯净水与nacl配制成0.2%的nacl水溶液，用专门的测试装置测试其透水流量、电导率值等运行参数。检验合格后，用纯水对膜元件进行反冲洗，去除膜内残留盐份后，测试品随其它同批次产品一道进入下步工序。产品检验废水80%回用于下一次检验工序再利用。 外壳缠绕为增强产品机械性能，防止在使用中变形。膜元件还需缠绕外壳：首先利用自动配胶机将环氧树脂粘结剂的a/b两组分按照2:1的比例混配，将配好的环氧树脂倒入胶槽内。然后将无碱玻璃纤维穿过胶槽并缠绕在膜元件上。缠有玻璃纤维的膜元件送入干燥间，元件旋转、风干约10h。制作好的膜元件装入塑料薄膜袋，并注入少量3.0%的亚硫酸氢钠（防止膜氧化、抑制细菌繁殖）后，产品入库存放。混胶、卷膜、固化、外壳缠制等操作过程中，胶水中的酯类、醇类等有机组分部分挥发以废气形式产生。膜元件制备的混胶、卷膜、外壳缠制等装置上方设置集气罩，废气收集后进入废气处理系统；膜元件制备时胶水固化设置单独隔间，废气收集后进入废气处理系统。中空超滤膜工艺流程1、膜丝制备（1）工艺流程及产污环节示意图单位：kg/0.2万m2d99.5%dmac33099%丙二醇75pvp 45pvdf 108吐温-80 0.25溶解搅拌560.6纺丝罐真空脱泡g5-2 3.6过 滤滤渣 4套用4557553g5-1 1.1599.5%dmac150纯水 500芯液罐650纺 丝12031203凝固漂洗211.6纯水25000g5-3 0.4w5-1 25991绕 丝210.4纯水18000g5-4 0.2w5-2 18001纯水洗涤192.2纯水20000g5-5 0.03w5-3 20018.17甘油洗涤178.4甘油100op-10 0.02g5-6 0.01甘油回用 113.81自然风干g5-7 3.4膜丝175注：项目“绕丝”以前工序分批生产，之后为连续运行，为便于计算，平衡取日均加工量计算。图5 中空超滤膜生产工艺及物料平衡图（2）流程简述 膜液配制：用计量泵将99.5%的dmac打入溶解罐中，同时加入99%的丙二醇。开启搅拌系统，缓慢添加pvp（聚乙烯基吡咯烷酮）和pvdf（聚偏氟乙烯树脂）。然后开启加热系统，使溶解罐升温至90。搅拌6h至pvdf完全溶解，将料液输送到纺丝罐。开启纺丝罐加热系统，在70-75下对料液进行抽真空脱泡处理约10min，真空度0.1pa。企业在车间内设置相对独立的配料间。项目dmac使用量较大，采用储罐储存，并采用泵+管道进行进料。液体原料原则上采用储罐储存，并通过计量泵进行进料，对于用量较少、桶装进料的液体原料，则在车间内设立单独的液体桶装料加料间，采用密闭输送装置进行进料。pvp等固体物料在车间内设置专门的固体投料间，并通过密闭输送装置将固体料送入反应釜内。膜液在密闭搅拌釜内混合配制，排气口接废气处理系统；真空脱泡设备等装置上方设置集气罩，废气收集后进入废气处理系统。 膜丝制备：配制24%左右的dmac溶液作为芯液，然后将芯液通入喷丝板，待丝孔气泡排净后，将过滤后的膜液也通入喷丝板（除未溶解的pvdf等，滤渣返回溶解搅拌工序）。膜液和芯液通过喷丝板的不同通道进入喷丝板，从喷丝孔喷出外壁为膜液内壁为芯液的液体流。图6 喷丝板剖面示意图液体流被喷入凝固槽，膜液中的dmac等溶剂成分迅速溶于水中，pvp及pvdf等固化形成中空的膜丝。膜丝出凝固槽经纯水漂洗（700l/h台，3台50t/d）后，缓慢牵引至绕丝轮，压好压丝轮开始绕丝（3台绕丝机各配一个500 l/h的溢流水箱，绕丝同时对膜丝进行漂洗，进一步提高其硬度、韧性等，溢流水量约36t/d）。缠满轮的膜丝沿切丝线切割下线，用编号绳将丝系牢，放入绕丝机水槽待用。切割下来的丝待凑够规定把数后迅速打把成捆，挂在洗涤槽横梁上进行水洗。每间隔2h将横梁向前位移一个工位。逐渐从1#槽移至5#槽，各沥水1min。各水槽采用倒置溢流，即水从5#逐渐向1#溢流，整体洗涤工序溢流水量35t/d。沥水后膜丝先后经三道甘油洗涤(敞开式洗涤)，其中1#甘油槽甘油稀释较快，其补油从2#、3#槽内抽油，不使用新甘油，2#、3#槽则定时补充新甘油。以提高膜丝柔韧性等理化性能。为提高膜丝柔韧性等理化性能，需要甘油中添加op-10助剂进行洗涤，洗涤后已加入op-10助剂的甘油均循环使用，不外排。项目纺丝设备、各漂洗槽等装置四周（根据工序操作特点选择上方或侧方）设置集气罩，废气收集后进入废气处理系统；膜丝风干工序设置单独的密闭隔间，废气收集后导入相应的废气处理系统2、膜元件组装（1）工艺流程及产污环节示意图膜丝abs集水管其它辅件pvc717胶组 装g6-1切齐抹胶pvc705胶g6-2、s6-1振动上胶g6-4固 化g6-5切 削s6-2包 装成品膜元件环氧树脂粘结剂混 配g6-3上浇铸盖浇铸盖、辅件图7 膜元件生产工艺（2）流程简述用pvc717胶将abs集水管与气水分离器、密封圈、端盖等配件粘结组装形成膜元件外壳。将干燥后的膜丝理顺，装入粘接好的组件外壳中，丝的一头从气水分配器头穿出，并用刀具切齐，然后涂抹705胶，仔细将每根丝封好，晾干（约20h）待用。将晾干、已封口的丝捻开，气水分配器的进水进气口用聚乙烯塞子塞住，将upvc活接用卡箍上紧。环氧树脂粘合剂两组分按5:4的比例在混胶机内配胶，静置片刻后倒入upvc活接内。开启震动电机，使胶缓慢进入组件端头。待upvc活接内的树脂达到适合切削的硬度以后，将端头切削整齐，包装后成品入库存放。混胶、上胶、固化等操作过程中，胶水中的酯类、醇类等有机组分部分挥发以废气形式产生。项目膜元件制备的混胶、上胶等装置四周（根据工序操作特点选择上方或侧方）设置集气罩，废气收集后导入相应的废气处理系统；胶水固化工序设置单独隔间，废气收集后导入相应的废气处理系统。mbr生物反应器生产（1）生产工艺流程（图示）切割、打孔塑料、橡胶管材s7-3、n切割、打孔不锈钢焊接、组装壳 体切 割膜片热融焊接abs夹板g7-2g7-1s7-1、ns7-2、n膜元件插合组装电控系统其它塑料成品件标准件成品mbr装置注：mbr生产不涉及酸洗、磷化、抛丸、喷涂等表面处理工艺。标准件图8 mbr生产工艺流程图（2）生产工艺流程说明：将不锈钢材料按照规定尺寸切割成型，形成面板、支架等配件，然后在特定部位打孔，将各配件手工组装形成mbr壳体，组装过程需用焊接或标准件连接。将成卷的mbr膜切割成片，四周包夹abs夹板，然后用热融焊接将夹板四周焊牢，形成膜元件。将壳体、膜元件及切割打孔加工后的各种管件、电控系统、其它塑料成品件等，利用标准件组装在一起，最终形成mbr装置。2、集成膜分离系统设备生产（1）生产工艺流程（图示）切 割钢材、钢管机械加工打磨s8-2、ns8-1、n组 装压力膜壳标准件成套设备注：集成膜分离系统设备生产不涉及酸洗、磷化等表面处理工艺。焊 接打 孔组 装其它辅件标准件喷漆风干油漆g8-1、ng8-2s8-3、ng8-3图9 集成膜分离系统设备生产工艺流程图（2）生产工艺流程说明：钢材、钢管按照规定尺寸切割，钢材通过车床、刨床、铣床等机加工设备加工后打磨。多种钢材配件焊接组装，然后在特定部位打孔后，安装塑料件等其它辅件，形成设备机架。机架表面喷涂油漆，自然风干后装入成型的压力膜壳（膜片由项目提供，外单位加工成型），即得成套设备。产品根据不同用途（如海水淡化或其它水质淡化）使用不同膜片的压力膜壳。1.2.3生产规模本项目产品方案见表1.2-1。表1.2-1 本项目产品方案序号名称产品年产量名称配套产品年产量1膜生物反应器500套配套生产超滤中空纤维膜50万平方米2集成膜分离系统100套配套反渗透和纳滤膜片100万平方米1.2.4建设周期和投资（包括环保投资）该项目总投资11905万元，其中环保投资520万元，故环保投资约占总投资的4.37%。1.2.5本项目建设周期建设周期：一年。1.2.6本项目工程特性表如下表表1.2-2 本项目主要建设内容一览表序号项目面积备注1总征地面积281792总建筑面积31494.73总落地面积10387.714其中综合车间5772.98作为科研办公楼已建51号车间4132.80共计一层，膜生物反应器和集成膜反应器车间已建62号车间21450共计三层，第一、三层为超滤中空纤维膜、反渗透和纳滤膜车间；二层车间未规划，为空置车间。已建7配电房79.86未建8门卫129.539门卫229.5310辅助工程污水处理站300未建11锅炉房42已建注：杭州市余杭区发展和改革局备案（余发改备【2012】68号）中项目厂房及可研办公楼，总建筑面积为31500平方米。1.3建设项目选址与法律法规、政策、规划相符性根据余杭区区域总体规划（20072020年）产业规划布局：“以工业功能区为载体优化余杭区第二产业空间布局，引导优势产业加快向工业功能区集聚。协调处理好城镇发展区、工业功能区、保护区等相互关系，形成有机互动、共同发展的良好格局，形成要素合理流动、结构有效互补的良好机制，成为新型工业化和新型城市化的重要支撑平台。以东部先进制造业功能区块为龙头，重点打造中部新型装备制造业核心区块，合理发展西南部区块，努力实现西南部重工业区块向高新科技工业核心区块的转型，西部四镇大力发展农产品加工、农业观光和休闲旅游业，适当发展无污染高新科技行业。”本项目产品主要包括膜产品、膜生物反应器及集成膜分离系统三大类。其中由于膜产品性能质量指标的要求，企业膜产品生产工艺流程中需采用有机相反应。虽产品工艺中涉及到化学反应过程，但根据本项目余杭区企业投资项目备案通知书（基本建设）（余发杭备201268号），本项目所属行业为专用设备制造业，生产类型为环境污染处理专用装备及材料制造。该产品对实现污染物减排，建设资源节约型、环境友好型社会起着重要的作用，且根据工程分析和污染物排放影响预测，项目采取污染物防治措施后污染物可达标排放，对周围环境影响不大。故本项目行业性质与建设用地性质相符，本项目符合余杭区城市总体规划和土地利用规划的要求。根据环保装备“十二五”发展规划中“十二五”期间重点发展的环保装备（水污染治理装备）目录内容，膜生物反应器已被列入该目录内。根据“十二五”节能环保产业发展规划（国务院【2012】19号）内容：“（三）环保产业重点领域1、环保产品：环保材料。重点研发和示范膜材料和膜组件、高性能防渗材料、布袋除尘器高端纤维滤料和配件等；推广离子交换树脂、生物滤料及填料、高效活性炭等。” 本项目为年产500套膜生物反应器项目符合“十二五”节能环保产业发展规划（国务院【2012】19号）。同时根据国家发改委发布的产业结构调整指导目录（2011年本）、杭州市2011年产业发展导向目录、浙江省计委和环保局发布的严格限制建设污染生产项目目录等文件，本项目不属于淘汰、禁止建设、限制建设类。因此符合国家相关的产业政策、余杭区产业政策。2建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状本项目地块位于余杭区仓前街道朱庙村（仓前工业集中区）。根据现场踏勘，项目厂区东侧为杭州飞鹰摩擦材料有限公司；南侧紧邻龙泉路；西侧紧靠二号支路，二号支路以西为绿化带及东西大道；北侧为一号支路，一号支路以北为余杭塘河（最近距离本项目厂界为30m）和余昌路，余昌路以北为永乐村（最近距离本项目厂界80m）。建设项目周边情况详见下表2.1-1。表2.1-1 建设项目周围环境概况方位距离名称备注东面紧靠杭州飞鹰摩擦材料有限公司南面4m龙泉路18m浙江风尚科技有限公司18m西面紧靠二号支路10m东西大道绿化带50m东西大道北面紧靠一号支路30m余杭塘河70m余昌路80m永乐村农居（靠近东西大道一侧，7户农居）距离膜生物反应器和集成膜反应器车间最近约130 m；距离油漆车间最近约180m；距离反渗透膜和纳滤膜生产车间最近约160 m；110m永乐村农居（位于膜生物反应器和集成膜反应器车间北侧，2户农居）距离膜生物反应器和集成膜反应器车间最近约110 m；距离油漆车间最近约130m；距离反渗透和纳滤膜车间最近约170m； 2.2建设项目环境影响评价范围 (1)大气环境：根据导则要求，评价范围的直径或边长一般不应小于5km。本环评空气环境影响的评价范围以项目拟建地为中心，主导风向为主轴的边长5km的方形区域内。 (2)水环境：评价范围确定为余杭污水处理厂污水总排口上游500m至下游2000m。 (3)声环境：评价范围为项目拟建地块内及四周边界外200m范围内。 (4)地下水：评价范围为以项目所在地为中心，以2.5km为半径的约20km2范围。21 3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1建设项目的主要污染物类型、排放浓度、排放量、处理方式、排放方式和途径及其达标排放情况，对生态影响的途径、方式和范围本项目污染源强汇总见表3.1-1表3.1-4。3.1.1废气本项目废气污染源强汇总见表3.1-1。23 表3.1-1 项目各生产单元废气排放汇总 单位：t/a序号污染物 反渗透及纳滤膜中空超滤膜膜生物反应器及集成膜分离系统设备锅炉合计排放量t/a排放速率kg/h排放量t/a排放速率kg/h排放量t/a排放速率kg/h排放量t/a排放量t/a排放速kg/h1dmac0.000950.00016 0.08580.05890.086750.05906 2三乙胺0.022990.00381 0.022990.00523间苯二胺0.013820.00201 0.013820.00284hcl0.010230.00237 0.010230.003215非甲烷总烃0.084260.01404 0.2050.1640.289260.2166哌嗪0.000140.00002 0.000140.00002 7己内酯0.0910.04550.0910.0455 8丙二醇0.0350.01750.016730.01170.051730.029209mdi0.1540.077 000.1540.077 10甘油醚类0.0350.01750.01930.0290.05430.046511酰胺类0.1050.0525 0.09280.1380.19780.1905012粉尘0.01060.01060.01060.010613丙酮0.0840.034000.0840.03414乙酸丁酯0.0280.0110.1470.11760.1750.128615噻唑类0.00040.0001000.00040.000116焊接烟气0.0480.0240.0480.02417甲苯0.3820.30560.3820.3056018二甲苯0.480.3840.480.38419烟尘0.00080.00080.00013 20so20.000240.000240.00004 21nox0.00880.00880.00147 杭州天创环境科技股份有限公司年产膜生物反应器500套的建设项目环境影响报告书简写本3.1.2废水本项目废水污染源强汇总见表3.1-2。表3.1-2 本项目废水源强汇总序号项目废水量codcrnh3-ncl-t/dt/amg/lt/amg/lt/amg/l1反渗透及纳滤膜84.56221140.59949.89210.3468.791.45227.92中空超滤膜69.5117377.510017.33174.08185.283.22-3膜生物反应器及集成膜分离系统设备410008000.8-4生活污水3.19797.53500.28350.03-5合计161.26240315.59562385.5116.64.7142.966纳管排放161.26240315.550020.2451.81-7排环境量161.26240315.5502.0250.20-3.1.3噪声本项目的噪声主要来自于真空泵、空压机和各类电机等设备以及铣钻床等机加工设备的运行噪声，噪声源强约7590 db。项目主要设备噪声级见表3.1-3，测点位置在设备旁1m左右。表3.1-3 项目主要声源源强序号位置主要设备名称数量(台)类型发声持续时间声级监测位置所在厂房结构1反渗透膜和纳滤膜项目真空泵3室内8h85-90距离噪声源1m处实心砖墙2搅拌釜电机1室内8h75-803切头机4室内8h75-804 中空超滤膜车间真空泵1室内8h85-90实心砖墙5搅拌釜电机3室内8h75-806集成膜及mbr车间电焊机5室内8h85-90实心砖墙7铣钻床1室内8h85-908带锯床1室内8h85-909氩弧焊机5室内8h85-9010切割机5室内8h75-8011油漆房1室内8h85-9012烤漆房1室内8h80-8513污水处理站水泵5室外24h85-90露天14罗茨风机4室外24h90-9515空压机房空压机1室内24h90-95实心砖墙3.1.4固废本项目固废产生情况见表3.1-4。表3.1-4 项目固废发生及处置情况汇总 （单位：t/a）固废性质序号种类产生量主要成分处置方式一般固废1产水布边角料2.5产水布出售给专门的回收公司再利用2进水网、复合膜边角料3.125进水网、复合膜3膜边角料5复合膜4废膜0.6255废膜丝0.375超滤膜6浇铸边角料0.5胶质、塑料7金属边角料22.5钢材8塑料、橡胶边角料0.0 5塑料、橡胶9mbr膜边角料0.25mbr膜10废金属颗粒0.0504金属颗粒外运填埋处置11废包装材料2.5包装袋、桶返还原料厂家小计37.727-危险固废12胶水废料及胶水接触废物0.275胶水废料等委托杭州立佳环境服务有限公司统一处置13废活性炭14.617废活性炭14废机油0.1烃、醇类15污水站污泥15木纤维小计29.992-生活垃圾9.375-环卫部门统一清运合计77.094-3.2建设项目评价范围内的环境保护目标分布情况（附相关图件）表3.1-1 周围主要保护对象序号保护目标方位距厂界最近距离(m)人口规模影响因子保护级别(人)环境空气、声环境1钱潮花园ne12001500废气环境空气质量标准(gb3095-2012)二级标准2仓溢绿苑e110018003葛巷村se16008004青枫墅园se180015005朱庙村农居s8001006金星村农居sw12002507余杭中学sw15002000人8永乐村n8028人（7户农居）废气及噪声环境空气质量标准(gb3095-2012)二级标准，声环境质量标准（gb3096-2008）中的2类1108人（2户农居）380-2500550人废气环境空气质量标准(gb3095-2012)二级标准nw120-20060人废气及噪声环境空气质量标准(gb3095-2012)二级标准，声环境质量标准（gb3096-2008）中的2类200-2500500人 废气环境空气质量标准(gb3095-2012)二级标准水环境1余杭塘河水环境n30废水余杭塘河余杭镇杭州卖鱼桥断面水环境执行地表水环境质量标准（gb3838-2002）中类标准生态环境1保持项目周围的余杭组团科创与城镇综合发展生态环境功能小区（120110d12）” 的功能区划要求23 3.3建设项目的主要环境影响及其预测评价结果（1）根据工程分析，采取必要的治理措施后，项目各类废气污染物均能做到达标排放；同时，环境空气影响预测结果表明，项目主要废气污染源正常排放的情况下，评价区域内，大气污染物最大落地浓度均未超过相关环境标准值，不会引起周围大气环境质量明显的改变。项目周边敏感点污染物预测浓度叠加本底值后，能够满足相关环境质量标准要求。根据大气环境防护距离计算结果，项目废气无组织排放在厂界外无超标点。根据计算结果和级差原则，同时考虑其它次要污染物排放情况，确定项目卫生防护距离并绘制包络线图（附图3）。根据计算结果和卫生防护距离提级要求（当按两种或两种以上的有害气体的qc/qm值计算的卫生防护距离在同一级别时，该类工业企业的卫生防护距离应该提高一个级别），本项目卫生防护距离提级后为100m。根据现场踏勘，永乐村农居距离油漆车间最近约130m；距离中空超滤、反渗透及纳滤膜车间最近约170m。因此，本项目中空超滤、反渗透及纳滤膜车间、油漆车间100m范围内无居民及其他敏感点，故能符合卫生防护距离的要求。环评要求在今后的发展过程中，项目卫生防护距离内不得新建住宅等敏感建筑物。（2）水环境影响分析结果表明，该项目在符合总量控制要求的前提下，废水废水经处理达标后排入余杭污水处理厂，不会对周围水环境产生明显影响。（3）噪声环境影响分析结果表明，项目营运期间，采取噪声防治措施后厂界及敏感点的声环境能够满足相关功能区规划要求，因此项目噪声不会对周围环境产生明显影响。（4）固废处置环境影响分析结果表明，本项目固体废物处置符合国家技术政策要求，最终均可得到有效处置，因此总体上拟建项目废物处置不会对环境产生明显影响。3.4按不同环境要素介绍污染防治措施、执行标准、达标情况及效果,生态保护措施及效果本项目实施后污染防治措施汇总情况见表3.4-1。表3.4-1 本项目污染防治措施汇总分类污染源主要内容预期治理效果废气工艺废气反渗透及纳滤膜车间： 处理方式dmac经收集后由两级水喷淋吸收处理后通过15m排气筒以上排空且排气筒高度应高出周围200m半径范围的建筑5m以上；间苯二胺、三乙胺、hcl、非甲烷总烃、哌嗪经收集后由两级水喷淋吸收+活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒以上排空且排气筒高度应高出周围200m半径范围的建筑5m以上；己内脂、丙二醇、mdi、甘油醚类、酰胺类经收集后由活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒以上排空且排气筒高度应高出周围200m半径范围的建筑5m以上。达到大气污染物综合排放标准(gb16297-1996)中的新污染源二级标准收集方式底膜液在密闭搅拌釜内混合配制，排气口接废气处理系统；脱泡熟化及涂刮设备等装置上方设置集气罩，废气收集后进入废气处理系统；水相浸涂、有机相反应槽等装置上方设置集气罩，废气收集后进入废气处理系统；热处理装置密闭运行，排气口接废气处理系统；膜元件制备的混胶、卷膜、外壳缠制等装置上方设置集气罩，废气收集后进入废气处理系统；膜元件制备时胶水固化设置单独隔间，废气收集后进入废气处理系统。中空超滤车间： 处理方式 dmac、丙二醇经统一收集后，通过两级水喷淋吸收处理后通过15m排气筒以上排空且排气筒高度应高出周围200m半径范围的建筑5m以上；甘油醚类、酰胺类，丙酮、乙酸丁酯、噻唑类经统一收集后由活性炭吸附装置处理后通过15m排气筒以上排空且排气筒高度应高出周围200m半径范围的建筑5m以上。收集方式膜液在密闭搅拌釜内混合配制，排气口接废气处理系统；真空脱泡设备等装置上方设置集气罩，废气收集后进入废气处理系统；项目纺丝设备、各漂洗槽等装置四周（根据工序操作特点选择上方或侧方）设置集气罩，废气收集后进入废气处理系统；膜丝风干工序设置单独的密闭隔间，废气收集后导入相应的废气处理系统;项目膜元件制备的混胶、上胶等装置四周（根据工序操作特点选择上方或侧方）设置集气罩，废气收集后导入相应的废气处理系统；胶水固化工序设置单独隔间，废气收集后导入相应的废气处理系统。mbr及成套设备车间 焊接设备设置移动式焊接烟尘净化器净化烟尘后通过15m排气筒以上排空且排气筒高度应高出周围200m半径范围的建筑5m以上；abs塑料废气经收集处理后通过15m排气筒以上排空且排气筒高度应高出周围200m半径范围的建筑5m以上；打磨粉尘经自带除尘器治理后排放；二甲苯、乙酸丁酯、甲苯、非甲烷总烃等油漆废气经水帘喷淋活性炭吸附处理后通过至少15米高排气筒排放且排气筒高度需满足高出周围200m半径范围的建筑5m以上要求加料废气要求企业需对液体加料间和固体加料间设置抽风集气装置，将加料废气集中收集后送入废气处理系统处理。锅炉烟气锅炉烟气通过8m以上排气筒高空排放。达到锅炉大气污染物排放标准中标准污水站废气污水站调节曝气池、mbr生化池等进行加盖密封集气，废气经生物除