施组(明园)修改后2.doc

上海双鹤门窗有限公司 明园森林都市三期铝合金门窗工程施工组织设计明园森林都市三期铝合金门窗工程施工组织设计上海双鹤门窗有限公司二o一二年十一月二十八日目 录第一章 综合说明编制目的编制依据编制原则工程概况工期目标质量目标安全、文明施工目标第二章 施工部署及施工准备一、施工部署二、施工准备进场准备现场临时设施资源准备技术准备资金准备临时设施安排现场平面布置进场准备计划安排表三、项目工程实施流程第三章 机械、设备及人员的调配计划一、现场投入主要机械设备及检测仪器二、劳动力配备计划第四章 主要系统构件加工、制作方案第五章 铝合金门窗制作及施工技术第六章 与各相关单位协调配合第七章 施工总进度计划及保证措施 施工总进度计划 施工总进度计划保证体系 施工总进度计划保证措施第八章 质量保证措施第九章 施工安全保障措施第十章 文明施工措施要点第十一章 成品保护措施第十二章 售后服务第十三章 门窗节点图第一章 综合说明l 编制目的一 科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。二 从施工的全局出发，根据具体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。三 缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。l 编制依据：（1）、招标文件及补充文件、图纸等。（2）、现行国家及地方设计、施工规范及标准、公司企业标准、质量手册及程序文件等相关文件。建筑设计防火规范 gb500162006建筑工程抗震设防分类标准 gb502232008建筑抗震设计规范 gb50011-2001（2008版）建筑结构荷载规范 gb500092001（2006版）混凝土结构后锚固技术规程 jgj145-2004建筑钢结构焊接技术规程 jgj81-2002铝合金门窗 jgj214-2010 铝合金建筑型材 gb5237-2008建筑用安全玻璃：钢化玻璃 gb15763.2-2009建筑玻璃应用技术规程 jgj113-2009建筑门窗五金件 通用要求 jg/t 212-2007硅酮建筑密封胶 gb/t146832003建筑用硅酮结构密封胶 gb167761997碳素结构钢 gb/ t700- 2006优质碳素结构钢 gb6991999建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法 gb7106-2008建筑外门窗保温性能分级及检测方法 gb8484-2008建筑门窗空气隔声性能分级及检测方法 gb8485-2008建筑外窗采光性能分级及检测方法 gb11976-2002钢结构工程质量检验评定标准 gb502212001建筑装饰装修工程质量验收规范 gb502102001建筑工程施工质量验收统一标准 gb503002001铝合金门窗工程设计、施工及验收规范 dbj15-30-2002建筑节能工程施工质量验收规范 gb50411-2007建筑节能工程施工质量验收规程 dgj08-113-2009铝合金结构设计规范 gb50429-2007民用建筑设计通则 gb50352-2005公共建筑节能设计标准 gb501892005民用建筑热工设计规范 gb50176-93高层民用建筑设计防火规范 gb5004595（2005版）建筑物防雷设计规范 gb500572010混凝土结构设计规范 gb50010-2002高层民用建筑设计防火规范 gb50045-95(2005年版)浮法玻璃 gb11614-1999施工现场临时用电安全技术规范 jgj46-2005建筑施工高处作业安全技术规范 jgj80-91以及其他现行国家规范及标准。l 编制原则安全至上、质量第一；优化配置、科学管理；确保工期、确保质量，圆满完成工程施工任务。严格计划管理，合理编排劳动力计划、供货计划、设计计划及施工进度计划，保证材料供应；广泛采用新技术，新工艺，提高施工效率。l 工程概况工程名称：明园森林都市三期铝合金门窗工程建设地点：上海市闸北区永和东路429号建设单位：上海东北明园实业发展有限公司建筑设计：中建西南院设计顾问有限公司 工程范围：1#至4#楼高层住宅楼，地上33层、地下一层，铝合金门窗平开窗、上悬窗、推拉窗、推拉门、平开门、百叶总面积约为28800。l 工期目标1、本工程工期60天，以开工令为准，同时遵照业主及总包方对工期总体目标的要求，若与总包单位总计划进度有冲突，进场后根据总包进度要求做适当调整。2、施工中严格遵照业主对工期总体目标的要求和实际施工进度要求，在合同规定日历天内完成承包范围内的全部工程。3、各分部分项工程进度安排见施工进度计划表（附件一）。l 质量目标该工程按国家现行有关标准、规范进行施工，确保符合国家、地方有关质量要求，确保工程一次验收合格率100%。l 安全、文明施工目标1、安全：服从业主、总包对安全的统一管理，确保安全达标，保证做到重大安全事故为零。2、文明：实行iso9001标准化管理，确保达到当地有关文明施工管理条例的要求。3、文明：实行50430标准化管理，确保达到当地有关文明施工管理条例的要求。第二章 施工部署及施工准备一、施工部署1、施工部署原则为了使整体工程按计划有序推进，要充分做好各个施工阶段和各工序、各环节上的准备工作，使整体工程建设空间占满，时间上体现均衡、连续，为此： （1）项目部认真贯彻施工合同的全部内容，严格按照对业主的工期、质量、安全等各方面的承诺组织生产。施工过程始终围绕质量第一的宗旨组织施工。（2）切实做好开工前各项施工准备工作，重点抓好：建筑外轮廓测量定位，并反馈给公司技术部，便于校正图纸尺寸；调整材料进场计划；调整劳动力进场计划及现场等施工各个环节的准备工作。（3）围绕施工进度网络计划，根据各施工阶段的具体内容，各业务部门要落实好相应责任，项目班子要协调好各方面关系，重点抓好方案设计与施工图设计，生产加工与现场安装两个转换阶段的各项准备工作，保证施工生产按计划有序进行。（4）门窗工程为露天作业，要充分考虑夏季、冬季、雨季施工方案，在施工方案一章中另定夏、冬季雨季施工措施。2、施工组织机构2.1、项目组织管理机构图总指挥（总经理）项目经理技术总负责人生产部负责人品监工程师项目主设计成本预算设计小组结构计算资料员技术员质检员材料员安全员施工员劳务辅助注胶组构件组装构件加工材料检验2.2、主要岗位职责简述2.2.1项目总指挥职责由公司总经理担任，负责贯彻施工合同的全部内容，严格按照对总包的工期、质量、安全等各方面的承诺组织生产。及时掌握项目有关的各方面情况，并协调解决施工过程中的疑难问题。2.2.2技术总负责人职责负责设计方案的确定，并对技术文件、图纸、参照规范、规程、标准的正确性和可行性进行审核。对工程技术任务的计划、进度进行落实。负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。 组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。 负责全过程技术工作的协调处理工作。2.2.3项目主设计职责 按工程总计划编制设计计划。 负责工程的具体设计和设计更改。 参与合同评审，并根据合同评审意见修改设计方案。 对现场施工负责技术培训和技术交底。 负责处理生产、施工中出现的技术问题。2.2.4生产部负责人职责 负责生产加工的计划编制和调度工作，组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度。 严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程的可追溯性。 强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。 实行定置管理，文明生产。2.2.5项目经理职责 选配项目经理部成员，明确各成员的职责分工，定期考核。 落实项目部人员质量责任，对完成项目的质量目标负责。 确认本工程特殊工序、关键工序，确定质量管理点。 保证本项目管理体系有效运转，随时监督和检查。 主持编制项目经理部施工组织设计实施细则，成品保护等措施。 参加每周总包、监理、业主工地协调会，解决实际问题。 配合总包、监理、业主做好各方面管理工作。 负责制定项目管理目标，分解落实到岗位，安排实施并检查指导。 协调公司供应、生产等各部门的进度及资源保证。2.2.6施工员职责 审核施工图纸，研究施工工艺，参加设计交底，提出施工组织的意见与建议。 严格按图纸和工艺标准，科学合理地组织施工，保证工期的落实。 负责对施工操作人员进行技术、安全的文字交底，并在施工中进行监督。组织操作人员对产品进行自检和互检。 承担项目工程质量指标责任，组织分部分项的交接检查工作，并做好记录，及时发现问题与隐患，提出解决措施，监督落实。 填写施工日志，执行技术规范。积累施工技术资料。 严格执行关键工序和特殊工序的作业指导书。 负责对专检人员提出的不合格工序，按照整改方案进行返修或返工。 认真做好设计技术变更洽商后的施工工作。 负责项目的均衡生产和工序管理。 负责施工全过程的施工管理控制，依据施组及方案处理好质量与进度的关系。2.2.7项目技术负责人职责 负责本工程施工组织设计及主要方案编制。 组织图纸的自审，对施工中的工程洽商、单项工程技术交底进行审批。 负责项目特殊工序、关键工序作业指导书的编制。 负责检验和试验状态标识的检查、监督工作。 对施工过程中出现的不合格，组织评审并确定处置办法。 负责工程技术档案的收集整理管理。2.2.8现场质量员职责 根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验。 对上岗人员进行质量标准培训及考核。 对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。 负责对成品、半成品的保护措施的检查。 实施项目质量检验计划，对工序过程进行预检，中间检查，对特殊工序、关键工序和工序控制点进行重点或连续监控、检验，对分项工程质量等级进行核验。 执行质量管理的各项制度和规定，落实项目质量保证和预防质量通病的各项措施和办法，及时对工序过程中的不合格情况进行有效的控制和纠正。 负责工序过程中不合格处/点的标记和分项工程检验试验状态的标识和维护管理。 对不合格项目进行控制，签发通知单，参与不合格评审，在处置过程中进行监督，处置后复验。 要正确使用质量否决权，防止不合格项目及工程质量事故发生。 完成与质量体系运行有关的工作，作好各项质量记录，并及时交项目资料员保存。 参与纠正及予防措施的制定。 2.2.9现场资料员职责 做好业主、监理、总包有关文件的收到和发放登记工作，并保留原件一套存档。 根据工程进度和施工情况，联系有关部门收集下列有关原始资料（原件）。 a与技术部联系，收集施工技术文件资料。b与材料部联系，收集施工材料质量保证文件。c与设计部联系，收集设计变更依据性文件。 根据施工工序随时拍摄有关工程照片或录像。2.2.10现场材料员职责 负责制定现场材料供应计划。 对进入现场材料的清点、保管、发放。 负责现场材料的安全措施及现场文明施工。 提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。 负责现场材料的成品保护。 负责材料运输工作。2.2.11现场安全员职责 熟悉当地政府和业主单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行。 做好施工现场安全工作。 制定并监督执行安全制度及安全操作规程。 对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。 负责对特殊工种（例如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。 对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。 对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。 考虑本工程作业面多、工期短、交叉作业、劳动力一次投入量大等特点，故设置两名现场专职安全员，以保证现场的施工安全。 负责与总包办理进场手续及安全保卫防火教育。二、施工准备l 进场准备1、报建手续：工程施工进场之前，我们将以积极的态度向有关行政主管部门报送相关申请资料，争取以最快的速度办齐所有开工手续及有关现场移交、工作面的整理工作。2、加快组织完成对施工图的会审和其他各专业设计修改配合。l 现场临时设施准备服从建设方和总包方的领导，争取他们的大力支持。1、临时设施：开工前七天，工程项目部首先组织技术管理人员进场，做好施工前的准备工作，临时水电设施、材料仓库等工作。2、施工人员均安排在工程项目附近作为人员生活基地。3、制定定期召开工程例会的时间表，购置必要的办公设备。4、建立与建设、总包、监理等单位的电话联络网，建立与公司的电脑网络联系。l 资源准备1、劳动力的准备1）根据本工程的特点和施工进度计划的要求确定各施工阶段的劳动力需用量计划。2）组织施工班组人员按计划进场，第一批工人于开工前两天到达工地。3）开工前第一天对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。2、材料准备1） 根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，做好备料，供料工作和确定仓库，堆场面积及组织运输的依据。2） 根据材料需用量计划，做好材料的申请，定货和采购工作，使计划得到落实。3） 组织材料按计划进场，并作好保管工作。4） 构配件的加工定货准备：根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划，组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。3、施工机械准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度计划的安排，编制施工机具设备需用量计划，组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。l 技术准备由施工技术组协助项目有关人员认真学习图纸，并进行图纸自审、会审工作，以便正确无误地施工。图纸会审：1） 通过熟悉图纸内容，了解设计要求施工所应达到的技术标准，明确工艺流程。2） 进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。3） 组织各专业施工队伍共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。4） 组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计图纸中的细节。l 资金准备本工程工期紧，体量大，公司至少应准备合同总造价的40%的资金款（包含业主方支付的工程预付款），作为本工程的备用金，用于前期购买材料，以保证材料的及时进场，确保工程的顺利进展，按期完成。l 临时设施安排临时用电：（1） 施工现场所用电线应为符合国标规范的铜芯电缆。（2） 采用三相五线制、单相三线制。（3） 电源从业主单位指定的施工用电电源控制箱（一级点）接线，容量满足施工及照明要求。施工人员自工地各个控制箱（二级点）的出口端采用国标规范的铜芯线开始拉线作为施工临时拉至各施工段或施工点作为三级点。施工用水：按业主指定的接驳点，位于底层室外安装二个水龙头，满足施工及消防用水量。消防设施：配灭火器15只、水桶15只、沙箱5箱，临时办公室及材料仓库设置手提灭火器2台，沙箱1箱，水桶2只；生活设施：施工人员膳食等均可由我公司自理；施工人员可使用附近的卫生间及附近临时公用设施（若有需要可以由我方派人负责保洁）。垃圾清运：按业主指定的垃圾堆放处倾倒，每天由专车运至当地指定的垃圾倾倒点。l 现场平面布置根据业主以及总包的现场布置安排运输通道、搬运路线，均不会影响及破坏总包的现场总平面布置要求。但在现场安装过程中，需要一个封闭的室内材料仓库，建筑物外围根据进度分阶段需要材料临时堆放地。每个楼层内安排150200平方左右的室内堆放点；用电方面由总包在每层提供1个配电箱。l 进场准备计划安排表序号准备工作内容时间安排负责人安排1安排临时水电设施进场前二天技术总监或施工员2安排临时仓库、办公用地进场前二天后勤主管3施工图及各专业图纸会审、技术交底进场前一天项目经理4配合其他专业管线敷设和变动、制定总体施工计划、进度计划进场前三天施工员5编制总体及单项工程施工进度表进场前一天施工员6清理现场进场前二天施工员7与业主、其他专业安装单位建立有效联系进场前一天项目经理8建立电话联络网进场前二天后勤主管三、项目工程实施流程为保质、保量、保期完成这本工程，计划安装人员分4个项目专业小组。我公司派驻工地的项目经理、副经理及技术负责人，施工队长和专业组长均为懂技术，有多年工程实践经验和具有强烈责任心和质量意识的专业骨干，常驻现场、接受甲方、监理的监督。本工程实行项目经理负责制，由项目经理、现场工程师、技术员、计划员、专职检验员、安全员组成项目经理部，在现场办公，对工程的安装进行指导和管理，以及同各兄弟施工单位进行协调配合，以保证安装工作严格按照工艺规程进行加工安装。项目工程实施流程图工程项目部品质控制部方案设计制定下达生产计划安装施工组织设计 审议 审议 审议下达实施性安装计划图纸拆样与排产施工图设计 审议 审议 审议测量.放线.修正车间加工制作细部设计 审议 工序检查 检查立柱、框、扇安装图纸会审半成品检查.包装 审议 合格性检查 检查玻璃.安装验收入库翻样.定货 原材料鉴定 统计检查 检查竣工验收下步工序:安装下步工序:安装密封胶.清洁.收尾维修与保养合格性判定.验收第三章 机械、设备及人员的调配计划一、现场投入主要机械设备及检测仪器1我公司计划为该工程投入足够的进口精密机械设备，机械设备分为工程加工和现场施工两部分，所有机械设备均为我公司自有。2工厂加工用机械设备在我公司工厂内，包括各式冲床、折弯机、折边机、型材加工机、注胶机等，其实际生产能力只达到额定生产能力的70%，能随时为该工程提供全过程的高质量的加工制作服务。3工地现场的施工机械设备，我公司将根据工程进度需要分阶段分批供应，保证能满足施工要求，如施工准备阶段提供水准仪、经纬仪等。之后便陆续提供电焊机、冲击钻、切割机、手电钻等相关机械，如短时赶工，则可从公司总仓库临时补充。主要制作施工机械配备见下表： 序号设备及仪器名称数量（台）1高精度双头锯12双头数显切割机23单头切割机床24单头仿形铣床25端铣机36夹角机27组合冲模机38分体冲模机49双头挤角机110铝角码切割锯111双头切割机112立式压条冲模机113空压机214钢衬切割机215坐标铣床116四位焊机117三位焊机118立式四角焊119单点焊机120数控清角机121v型清角机122v型切割机123排水孔铣床224卧式压条切割机1二、劳动力配备计划根据工期要求和工程量，为了保证工程的顺利施工，我方将安排充足的劳动力来保证材料的加工和现场安装。劳动力计划分为加工制作和安装施工部分。工厂加工人员安排，均为我公司加工厂内的正式员工，长期为我公司所用。现场安装技术人员也是我公司员工，长期为我公司所用，技术娴熟，队伍稳定，能保证工程高效有序进行。门窗主要材料主要在我公司的加工厂进行加工制作，加工好的成品和半成品将按计划批量运输至施工现场。现场劳动力调配计划如下工种(职务）按工程施工阶段投入人力情况前期人数中期人数后期人数项目经理111技术负责人111安全员111施工员111质量员111资料员111材料员111安装技工204040电工111焊工111打胶工688辅助工355本工程施工高峰期人数合计:62人备注1、 特殊工种持证上岗；2、 实际施工中各分部分项工程投入人数按具体情况安排第四章 主要系统构件加工、制作方案一、构件加工、制作方案此部分主要包括以下几项内容：副框加工、铝型材加工、铝型材装配加工流程、门窗玻璃板块加工流程。1、生产部署生产计划是依附于整个工程的施工计划、设计计划、采购计划的四级计划，是保证工程按期完工重要环节。材料如期进厂，是正常生产的先决条件，生产计划既然是四级计划，是根据施工工期倒排序而形成的。因此，控制好各环节的节点，是保证工期的关键。对此，我们一方面要求设计部尽快设计出图，提前制定材料提料单、加工单；另一方面要求采购部根据设计部的料单，按采购计划尽快安排生产，保障生产需求。待材料进厂后，我公司将依据门窗的施工顺序，即由里向外的顺序进行加工生产。对此，我们将依据本工程的加工量投入两条生产线流水作业，进行两班生产。2、主要构件加工制作流程接 单材料领用切 割焊接2.1.钢副框加工流程 入 库质 检2.1.1钢副框各工序加工要领（1） 接单 接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单出现问题，应及时向生产部反映得以正确处理才能继续加工。 加工单的统计、算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。（2） 材料领用 经仔细复核后，确实无误，按材料规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。 未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库领取材料。 原材料领用搬运时，由上至下，避免材料混乱和装饰面划伤现象。（3） 切割 钢副框切割，尺寸误差不能超过1mm。 切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。 工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。（4） 焊接 钢副框焊接面要清洁、光滑。 焊接完后需对焊接的位置打磨后涂上防锈漆。接 单材料领用切 割钻 孔2.2铝型材加工流程 入 库 质 检包装过塑 2.2.1铝型材各工序加工要领（1） 接单 接到加工单后，应认真仔细地审单，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单出现问题，应及时向生产部反映得以正确处理才能继续加工。 加工单的统计、算料及搭配必须与材料部相互配合，事先计划需用材料。（2） 材料领用 经仔细复核后，确实无误，按材料规格、型号、数量、颜色的要求，到材料部办理领料手续。 未办理领料手续，又未经材料部的允许，不得私自到仓库领取材料。 原材料领用搬运时，由上至下，避免材料混乱和铝材装饰面划伤现象。（3） 切割 机械使用前检查，首先打开空气压缩机的排水阀排水，然后打上接电开关和机械开关，让机械空转一段时间检查机械无异常现象，即可准备切割。 切割时注意保护铝材装饰面。 铝材切割，尺寸误差不能超过1mm。 切割后的半成品应堆放整齐，标明需用工地及规格、数量，以便下一道工序的使用。 注意切割机的保养，切割机使用时锯片必须经常打油。 工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造成伤痕。（4） 铝材冲孔 机械使用前应检查机械运转是否正常，接上电源开关让设备空转观察机械确实无异，开始下一步的工作。 模具安装时，必须由专业人员安装，安装完毕须检查模具与机械是否配合得当，再进行下一道工序的工作。 进行冲孔前必须复核实后确实无异，开始铝材的冲孔工作。 冲孔后的铝材，切口必须是平整、光滑。 连续冲料时，检查上模中碎料是否退出，模具有没有松动，如有问题必须做好相应措施解决。 加工后的成品，堆放必须整齐，周围必须保持清洁。2.3铝型材装配加工流程 安装角接件 汆胶条 材料领用接 单 入 库 检 查组 装2.2.1铝型材装配各工序加工要领；1、 接单 接到铝材切割传递下来的加工单后，必须认真仔细地核审单，如发现组装有问题，应及进上报生产部，由生产部作出相应解决。 确认生产单属正常，然后到铝材切割处提料。2、材料领用 按单到仓库查找自己所需的材料规格、数量。 检查材料的数量，尺寸是否准确，如发现有错料、缺料、无料的现象，马上通知铝材割组进行核查是什么原因造成，并且上报生产部作出相应的处理。 材料搬运时，应注意保护装饰面。3、 铝材嵌防水胶条 按单接到材料后到仓库领取胶条，领取胶条时内、外需分清，要求工艺正确。 穿后的铝材，两端胶条需预留5mm左右，预防胶条割断后的回缩。 胶条切断后时，必须对准铝材面切割和铝材断面保持一致。4、安装角接件 各种工具及材料的领用，做好工作前准备。 安装角码时，必须按图或加工任务单的要求进行安装。 安装角码的螺丝必须要做到应该装两颗螺丝处不能少装一颗，应该装一颗螺丝处，不能多装两颗，避免造成材料浪费及影响产品的质量。 安装后的角码必须要端正、规范。5、铝型装配 做好工作前的准备及各种工具材料的领用。 按生产加工任务单对材料核查，确认材料型号、尺寸无误方能进行组装。 组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分，必须要平、齐、严、紧四个要领。 托块安装时要两端尺寸要一致。2.4玻璃板块加工流程生产加工单原材料领用冲 孔包 装过 塑成品入库铝框装配贴胶条玻与框结合注胶收胶玻与框结合玻璃或成品搬运清洗质量控制铝材切割2.4.1 玻璃各工序加工要领：（1） 生产加工单 接到生产加工单后，应认真仔细地审查，如单属正常，必须按照单上所规定日期内保质保量完成。反之，如单有问题，应及时向生产部反映，得以正确处理，才能继续加工。 加工单的统计，算料及搭配。（2） 原材料领用 按以上统计方式，需要什么规格的料，然后到材料办理领料手续。 原材料领用时，应注意堆放要整齐。 铝材及玻璃饰面不能有被划伤的现象。 检查材料质量是否和质量证明书相符；（3） 铝材切割 机械使用前检查。 按照设计加工图纸给定的尺寸、配尺方案使用数控双头锯切割； 铝材切割误差不能超过1mm。 铝材切割时，装饰面的保护。 切割后的半成品应堆放整齐，便于装配组查找。（4） 铝材冲孔、包装。 机械使用前应检查是否正常，否则不得开机使用。 铝材冲孔时，切口必须平整；按照设计给定材可以直接用于组装。 连续冲料时，应检查上模中的废料是否退出。（5） 铝框装配 到开料处搬运半成品，着重注意装饰面的保护。 组装各种铝制品，应注意铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧四个要领。 托块安装时两端尺寸要一致。 按照设计给定的编号在生产线上将竖框和横框组装成框架，使用合适的螺钉紧固并且密封。（6）成品入库成品入库前必须经过质检部准可，方可入库。方可放库堆放要整齐。第五章 铝合金门窗制作及施工技术（一）、门窗制作、施工应遵循的标准及规范 见编制依据。（二）材料样板的确认及三性试验计划在材料正式采购之前，我方将按照招标文件、合同条款、招标图纸等相关依据，提供满足要求的材料样板给业主，待业主、监理等确认后，对材料进行封样，并进行批量采购。在业主、监理对相应设计图纸及材料确认后，我公司将着手进行门窗的性能试验工作。1试验依据：建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及其检测方法gb7106-2008、建筑外门窗保温性能分级及检测方法gb8484-20082试验时间：材料在获得甲方确认后一个月内完成。3试验地点：上海门窗测试站，也可以按照业主或监理的要求选择试验地点。4试验内容：a. 建筑外门窗空气渗透性能试验。 b建筑外门窗雨水渗透性能试验。 c建筑外门窗风压变形性能试验。 d. 建筑外门窗保温性能试验。5试验程序：由建设（或监理）单位根据设计要点及施工现场的实际安装要求定出合适的实验样板规模，我司负责设计样板。选用与该工程一致的材料进行下料加工，样本安装在上述国家认可的检测中心检测。（三）、门窗的加工制作工艺流程及技术措施1原材料供应和原材料检验 1.1 制作铝合金门窗的铝合金型材的牌号、机械性能、供应状态、几何尺寸、氟碳喷涂厚度和表面色泽，应满足使用需要以及客户和本公司技术部门提出的要求。1.2 采购人员购买的铝合金型材必须是有型材生产许可证单位的产品。1.3 铝合金型材的包装标志、运输和贮存应符合gb3199的规定。1.4 铝合金型材的供应单位必须向本厂出具质量证明书，质量证明书应注明： a.供方名称； b.产品名称； c.合金牌号和状态； d.型号； e.重量； f.批号； g.机械性能、氟碳喷涂厚度检验结果及技术监督部门印记； h.型材生产许可证编号； i.包装日期。1.5 采购人员应对购进的铝合金型材先进行必要的几何尺寸和表面质量检验，然后以书面形式通知厂质监部门作最终的检验认定。1.6 公司质监部门在一般情况下检验铝合金型材的几何尺寸和表面质量，在必要的时候应该对铝合金型材的化学成份、机械性能、阳极氧化和电解着色质量等作检验。1.7 铝合金型材的几何尺寸、表明质量、机械性能、化学成份、氧化膜和色泽质量及检验方法必须符合gbt5237-93的规定。同时还应达到本规程提出的要求。1.8 铝合金门窗的五金配件、紧固件、玻璃和密封件等，应符合现行国家标准、专业标准或部标准。 2设计绘图 2.1 铝合金工艺员应按照生产计划部门的合同设计铝合金门窗，并绘制相应的加工图，同时列出所需附件清单。2.2 加工图上的图形和尺寸必须准确，并注明相应的技术要求。加工图要有专人复核。2.3 当同一型材的用量较大，尺寸较多时，铝合金工艺员应根据节省优化的原则，进行科学套料，套料方法和尺寸可在加工图中标明，也可另列图表注明。 3铝合金型材断料 3.1 铝合金车间应按照加工图进行铝合金型材断料。断料应做到准确、优质、少废料。3.2 断料应采用铝合金专用切割设备进行切割，如双头切割机、单头切割机等。操作工应严格按照这些设备的操作规程正确、安全地使用设备，并使设备始终处于良好状态。3.3 断料的长度允许偏差为0.5mm，加工图上注明的除外。断下的型材断面不得出现毛刺。3.4 在断有角度的铝合金型材时，应事先调节好刀片的角度，用废料作必要的试验，经检验角度正确后，再进行批量断料。角度允许偏差为1。3.5 在批量断料过程中，要经常对断下的料型、长度和数量进行复核，以免出错。并检查断面的质量是否达到要求，检查设备的刀具是否磨损过大，如发现刀具磨损过大，应及时调换刀具，以保证断面的质量。 4贴保护纸 4.1 应在铝合金型材的外露表面及加工中容易划伤的表面贴上保护纸，以防止在铝合金门窗的加工、搬运和安装过程中划伤或弄坏铝合金型材的外表面，影响其实用性与美观性。 5铝合金型材加工 5.1 铝合金车间应按照加工图的要求，对铝合金门窗的型材进行钻孔、攻丝、铣孔、冲孔、切槽等工序的加工。5.2 用钻床在型材上钻孔时，应首先在钻孔的位置划线定位，然后校准定位装置，在检查确认钻头直径与要钻的孔的直径相匹配及钻头安装牢固后，再开动钻床钻孔。5.3 攻丝之前，应首先在攻丝的孔位上加润滑油，攻丝时应均衡用力，正确操作，尽量避免弄断丝攻。丝攻一旦断在型材内，要及时取出。攻丝时应注意攻透和防止漏攻。5.4 在用仿形铣床铣孔时，应先安装好靠模，调整好仿形铣的走刀范围，并使夹紧装置装夹准确可靠。铣刀安装牢固，然后再进行加工。5.5 用冲床冲孔或切槽，应首先按照技术要求正确选用模具和相应的冲床。要按照规定的程序安装好模具，调整好定位位置，然后再进行冲孔或切槽。5.6 在用钻床、仿形铣床、冲床等设备对铝合金型材进行加工时，应严格按照设备操作保养规程进行操作使用和维护保养。严禁机床设备的超荷负运转。5.7 在进行铝合金型材加工时，一定要进行首件检验。在大批量加工时，要经常抽查检验，确保定位装置不松动，以防止加工件出错。5.8 在一般情况下，铝合金型材上孔的直径偏差为0.1mm，孔的位置偏差为0.5mm。应保证加工孔的质量，不允许出现毛刺。5.9 当某一铝合金型材需要进行多道工序加工时，应根据互不影响干扰的原则，合理安排好各工序的先后次序。 6铝合金门窗拼装 6.1 在拼装铝合金门窗的扇、框之前，应先对相应的铝合金型材进行检验。在确认铝合金型材加工合格后，再进行拼装。为了保证拼接质量，拼装应在平整的专用工作台上进行。6.2 扇、框的45拼接和平榫头拼接，相邻型材的高低差应小于0.3mm，拼接缝隙应小于0.2mm。6.3 在拼接铝合金门窗之前，必须先装好橡胶条和毛刷条，不得遗漏，以保证门窗的气密性、水密性及保温性等性能达到有关标准规定的要求。6.4 拼接铝合金门窗时，必须按图纸规定安装五金配件及不锈钢角钢片。注意合理安排好各五金配件的安装次序，以保证铝合金门窗启闭灵活、无噪声，满足使用要求。6.5 在铝合金门窗的各拼接处及容易渗水漏水的地方，必须打上密封胶，以防雨水渗漏。 7铝合金门窗的质量检验 7.1 铝合金门窗拼接好以后，其外形尺寸和启闭性能必须符合以下表格的规定：项 目允许偏差限值1门窗框对角线长度差3,000mm3mm3,000mm4mm2平开窗窗扇与框搭接宽度差1mm3同樘门窗相邻横端角高度差2mm4推拉窗门窗扇启闭力限值面积1.5m240n面积1.5m250n5门窗扇与框或相邻扇立边平行度2mm6弹簧门窗门扇对口缝或扇与框间立横缝限值2-4mm7门扇与地面间隙留缝限值2-7mm8门扇对口缝关闭时平整2mm9门窗框(含拼樘料)正、侧面垂直度2 mm10门窗框(含拼框料)水平度1.5mm11门窗横框标高5mm12双层门窗外框、梃(含拼框料)中心距4mm7.2 铝合金门窗的装饰表面不应有明显的损伤，各型材着色表面不应有明显的色差。7.3 铝合金门窗表面不应有铝屑、毛刺、油斑或其他污迹。装配连接处不应有外溢的胶粘剂。7.4 铝合金车间和公司质检部门应按本规程8.1、8.2、8.3条的要求对铝合金门窗进行质量检验。7.5 铝合金车间应对每樘铝合金门窗进行检验，以保证每樘门窗质量符合要求。7.6 公司质监部门负责对铝合金门窗进行出厂检验。出厂检验的方式为全部检验或抽样检验。7.6.1 当某一品种规格的铝合金门窗数量小于等于10樘时，应全部检验。检验出的不合格品应如数返修，直至复检合格。7.6.2 当某一品种规格的铝合金门窗大于10樘时，可进行抽样检验。抽检数为该品种规格的10，但不得少于6樘。如其中有一樘不合格，应加倍抽检，如再有一樘不合格，则该品种规格的铝合金门窗应全部返修，直至复检合格。 7.7 对于经检验合格的铝合金门窗，公司质监部门应附上合格证，并向用户出具质量证明书。 8. 铝合金门窗的贮存和运输 8.1 铝合金门窗应放置在通风、干燥的地方，严禁与酸、碱、盐类物质接触，并防止雨水浸入。8.2 铝合金门窗不能直接接触地面，底部应垫高100mm以上。8.3 装铝合金门窗的运输工具应有防雨措施，并保持清洁、无污物。8.4 铝合金门窗应采用合适的方式装卸，确保门窗几何形状不变，表面完好。9.节能检验9.1将施工图纸与型材的特征对照，保证型材与设计相符。9.2保证横竖框正确连接，确保整个窗保持断桥特性，不因组装错误而破坏节能。9.3掌握玻璃放置位置、各胶条安装位置及耐候胶、结构胶的正确施工，以保证气密性、水密性、保温性等。9.4中空玻璃的露点、遮阳系数等应通过有资质的第三方检测，并达到符合设计要求的指标。（四）、施工工艺流程及施工工艺一、施工顺序和流程 钢副框的安装顺序为： 由土建分包提供的基准线，传递孔垂直轴线点 测设钢副框窗完成之控制线 用经纬仪作出竖向控制线 定出各层之水平基线位置，并标注清楚