某矿业有限责任公司选矿厂初步设计.doc

目目 录录 1 总论 .1 2 选矿工艺 .2 3 尾矿库 .6 4 总图运输 .6 5 电气 .7 6 给水和排水 .10 7 土建 .11 8 通风 .13 9 通风除尘 .13 10 环境保护篇 .14 11 安全篇 .18 12 节能篇 .19 13 工程概算 .20 14 技术经济 .21 1 总论 1.1 项目概况 xx 县 xx 矿业有限责任公司选矿厂位于辽宁省 xx 县 xx 乡西川 村境内，本次设计是该企业为规范本项目而委托中国冶金矿业鞍山 冶金设计研究院有限责任公司进行的设计。 该选矿厂处理的矿石为磁铁矿矿石，设计上采用的破碎流程是 二段开路破碎流程，选别流程是磁选流程。选矿厂年生产铁精矿 1.426 万 t。 1.2 设计依据 本设计依据的是 xxxx 铁矿选矿厂提供的资料以及现场实际情 况。 1.3 设计任务及范围 该选矿厂设计任务是完成该选矿厂扩建部分的选矿及相关部分 的初步设计，主要包括破碎系统设计、磨选设备总体布置和选矿厂 房总体布局，并且完成扩建部分生产给排水和电气（选矿厂内部） 、 土建、总图等专业的初步设计，本设计不包括尾矿库设计和生活设 施设计。 1.4 设计原则 选矿厂设计规模为每年产 1.426 万 t 精矿，每年处理原矿 7.0 万 t。 铁精矿品位为 65.5%。选矿厂破碎采用两段开路破碎流程；依据已 生产该矿山矿石的选矿生产实践，确定选矿工艺流程及指标，即为 二段磨矿，五段选别单一磁选细筛流程。粒度-200 目占 85%以上， 铁精矿品位为 65.5%， 1.5 资源状况 xx 县 xx 铁矿选矿厂所处理的铁矿石以自产为主，从附近矿山 购买一定量矿石作为补充，该地区矿石属于沉积变质铁矿石，矿石 组成简单，嵌布粒度较粗，矿物之间嵌镶关系简单，在选矿上属于 易选矿石，选矿厂入干选矿石品位为 17%左右。 该厂处理的铁矿石为鞍山式沉积变质铁矿石，矿石中有用矿物 以磁铁矿为主，同时含有少量的赤铁矿，矿石中脉石矿物主要是石 英和角闪石，其次是辉石、绿泥石、长石和黑云母等。矿石的构造 以条带状构造和块状构造为主，矿石中铁矿物主要呈半自形晶、它 行晶结构为主。 该矿石属中硬矿石，矿石含水量 2%左右，矿石的密度为 2.7t/m3，进入选矿厂的矿石最大粒度为 350m。 1.6 建厂情况 选矿厂厂址选择要充分考虑距离采矿场、水源、电源、尾矿库 较近的山坡上。经厂址多方案比较，选矿厂厂址确定在 xx 县 xx 乡西川村正东 3 公里处，交通比较便利。 2 选矿工艺 2.1 选矿工艺流程概述 矿石从采场运来，自卸至原矿堆场，粒度为 3500mm，然后 用 zl-50 铲车给入粗破碎受矿仓，矿石通过受矿仓底部槽式给料机 直接给入 400600 颚式破碎机，破碎后产品给入 1 号带式输送机运 至 900 中型圆锥破碎机。细碎后产品给入 2 号带式输送机（磁滑 轮）经头部干选后，干选精矿给入 6000 的磨矿仓内，干选废石由 干选废石皮带机抛到矿仓侧面的地面上。仓下由振动给料机将矿石 用两条带式输送机给入两台 15003000 球磨机。磨矿后产品进入 二台 1200 高堰式单螺旋分级机，其溢流给入一段磁选，返沙送至 一段球磨再磨。一段磁精矿给入二段磁选，二段磁选精矿给入二次 分级，二次分级溢流给入三段磁选，二次分级返砂给入二段球磨构 成二段闭路磨矿，三段磁精矿由泵打到高频细筛上，细筛筛上产品 返回二段分级，筛下产品给入四段磁选，四段磁选精矿给入五段磁 选，五段磁选精矿给入原过滤系统过滤，所有磁选尾矿均由泵扬到 尾矿库堆存，尾矿澄清水打回选厂循环使用，回水利用率 67%。 2.2 选矿指标 选矿厂设计指标见表 2-1。 表表 2-1 选矿厂设计指标选矿厂设计指标 产品名称产量（t/a）产率（%）铁品位（%）回收率（%） 精矿1426620.3865.578.52 尾矿2625737.513.06.62 废石2947742.116.014.86 原矿7000010017100 2.3 工作制度 全厂年工作 180 天。其中，破碎部分年工作 2700 小时，设备作 业率为 30.82%。相当于年工作 180 天，每天 15 小时。磨磁部分年 工作 4320 小时，年平均设备作业率为 49.32%。相当于年工作 180 天，每天 24 小时。 2.4 设备选择与计算 2.4.1 破碎系统 根据委托要求，选矿厂破碎系统设计的生产能力为 25.93t/h。 2.4.2 磨矿分级设备 主厂房年作业时间按 4320 小时计算，磨矿选别系统小时原矿处 理量为 9.38t/h。 一段磨矿分级作业台时处理量为 4.69t/h。经计算，一段磨矿选 用二台 15003000 格子型球磨机。一段分级设备选用二台 1200 高堰式单螺旋分级机；二段磨矿选用一台 1500x4500 球磨机，二段 分级选用 1200 沉没式单螺旋分级机。 2.4.3 磁选及细筛设备 本设计采用五段磁选的作业流程。一、二段为 7501800 永磁 筒式磁选机各二台；三段为 7501800 永磁筒式磁选机一台；四段、 五段为 7501800 各一台。细筛选用高频振动细筛 2 组。 2.4.4 矿浆泵 选矿过程中矿浆除自流输送外，其余全部用泵输送，根据泵的 使用位置不同，可分为再磨旋给泵和尾矿泵。设计中选用 2pnj 胶泵 （精矿）三台；4pnj 胶泵（尾矿）二台。 2.4.5 胶带输送机及给料设备 选矿厂破碎系统物料输送用带式输送机输送，全厂共五条胶带 运输机，其中：no1 属于破碎系统，no2 为细碎至磨矿仓带式输送 机（干选） ， no3 为输送废石的皮带运输机，no4、5 为球磨给矿胶 带输送机，球磨机给矿胶带运输机通过给料机给料。 2.5 贮矿场及贮矿仓 为平衡选矿与采矿之间关系，在选矿厂内设露天贮矿场，从采 场运来的矿石贮在露天贮矿场。 为方便生产运行，在破碎机前设粗破碎受矿仓，露天贮矿场的 矿石用 zl-50 前装机给入粗破碎受矿仓，受矿仓中的物料用槽式给 料机给入粗破碎，受料仓的上口尺寸为 5m5m。 为了调节破碎与选别之间的平衡，在一次磨矿作业前设置 6m 磨矿仓，其储备可满足球磨机 8 小时需要。 选矿厂精矿均采用室外贮存。 2.6 选矿厂工艺组成 选矿厂除原厂房和水泵房外均采用露天作业，从工艺顺序上讲， 可分为破碎系统、磨矿仓、磨矿系统、磁选系统、供水系统、供电 系统和除尘系统等组成，选矿厂工艺布置见附图。 2.7 选矿工艺设备 选矿厂工艺主要设备见表 2-2。 表表 2-2 选矿工艺设备表选矿工艺设备表 重量（kg）电容量（kw） 序号规格名称单位数量 单重总重单容总容 备注 1pe400600 颚式破碎机台1648264823030 2pyz-900 中型圆锥破碎机台110820108205555 315003000 格子型球磨机台2180003600095190 415004500 溢流型球磨机台121200212009595 51200 高堰式单螺旋分级机台28565171307.715.4 61200 沉没式单螺旋分级机台111022110229.79.7 7ctb7187501800 永磁磁选机台72100147002.819.6 8高频振动细筛（2 组）组28501700 9ct-66630600 永磁磁力滚筒台1 102pnj 胶泵台3400120018.555.5 114pnj 胶泵台246092055110 12is100-65-250 清水离心泵台15.55.5 14is125-100-315 清水离心泵台23060 总 计121174645.7 3 尾矿库 详见尾矿库设计专篇。 4 总图运输 4.1 选矿厂地理位置及交通 选矿厂厂址确定在 xx 县 xx 乡西川村正东 3 公里处。 选矿厂与公路相连，交通比较方便。 4.2 选矿厂车间组成 选矿厂有破碎车间和选矿车间，其主要建构筑物有： 破碎车间：原矿受矿槽、粗破碎、细碎及胶带通廊。 选矿车间：磨矿仓，主厂房、精矿料场等。 在精矿堆场东设地中衡一台。 各车间均有公路通入厂房运输备品备件。 5 电气 5.1 概述 5.1.1 设计依据和条件 根据工艺提供的设计任务书、现场实际调查和电气设计的有关 规定。 5.1.2 企业概况 选矿厂规模年处理原矿能力为 7 万 t，采用二段破碎、二段磨矿、 二段磁选等工艺流程，年生产运行 180 天，每天 3 班，每班 8 小时。 5.1.3 主要生产车间组成 粗破碎室、中破碎室、选矿主厂房、水源泵站、回水泵站。 5.2 供电 5.2.1 供电电源 本厂外部电源引自旧有选矿厂 10kv 架空线路在本选矿主厂房 处，单独设一台电力变压器和低压配电室。 5.2.2 配电电压 1）低压用电设备的电压为 380v 和 220v。 2）照明电压采用 380/220v、灯泡电压 220v、移动检修电压 36v。 5.2.3 电力负荷及电能计算 1）按企业达到设计年产量时的用电设备，根据需要系数法进行 负荷计算，列出下列数据： 全企业用电设备总安装容量：692.5kw 全企业用电设备总工作容量：582kw 计算负荷有功功率：p=494kw 计算负荷无功功率：q=186kvar 视在功率：s=528kva 功率因数：cos=0.94 2）计算企业年耗电量：2134080 度 3）单位耗电指标：30.49 度/t 4）电业局计费用电能计量装置安装在低压配电室受电柜。 5.3 电力设备 5.3.1 设备选择 1）低压配电屏：ggd2 2）动力配电箱：xl21 5.3.2 联锁控制系统的选择 1）破碎系统选择简单联锁、机旁操作。 2）一次球磨机与给矿设备选择简单联锁、机旁操作。 5.3.3 起动及保护设备 1）参加联锁的低压用电设备均采用自动开关、接触器、热继电 器。 2）非联锁的低压用电设备大于 3.0kw 均采用自动开关、接触 器、热继电器，小于 3.0kw 可用刀开关直接起动。 5.3.4 电力电缆选择及敷设方式 低压动力电缆选择 vv-0.6/10 电力电缆。 低压控制电缆选择 kvv-500 型。 电缆敷设尽量明设，个别地方采用穿镀锌管暗设。 5.4 防雷接地 1）根据 xx 地区，特别是山区，一般建筑物高度大于 15m，应 做防雷保护，山区建筑物高度大于 12m，则应做防雷保护。根据建 筑物的特点则该工程的建筑物为三类防雷保护，故防雷接地电阻不 大于 30。 2）变压器中性点接地系统的接地电阻不大于 4，当与防雷接 地采用共用一个接地系统时，则应为不大于 4。 5.5 照明 1）照明电源采用与动力公用的变压器。 2）灯泡采用白炽灯、荧光灯和气体放电灯等，照明电源采用与 动力公用的变压器，照明采用 380/220v，灯泡电压 220v，检修电 压为 36v。 3）灯具选择 根据选厂多尘、潮湿、振动的特点，照明灯器选用防水防尘 的工厂用配照型和广照型，链式或吸顶式灯具，配白炽灯泡。 高大厂房选用深照型工厂灯配气体放电等（汞灯、钠灯） 。 4）线路敷设 根据建筑物的实际情况，一般选择电缆沿钢索或穿管敷设，高 大厂房天棚上，采用导线瓷瓶敷设。 5.6 通讯 由于厂区比较小，生产车间组成少，因此选用 20 门调度电话， 设在厂办，作为生产指令用。 设 备 表 1.电力变压器 s9-630/10 10/0.4kv 2 台 2.低压配电屏 ggd2 9 台 3.动力配电箱 xl21 6 台 4.避雷器 fs4-10 1 组 5.跌开式熔断器 rw4-10 2 组 6 给水和排水 6.1 设计范围及依据 6.1.1 设计范围及设计内容 本次设计范围是选矿厂工业清水供水系统、总尾矿库回水系统、 厂内排水系统。 6.1.2 设计依据 选矿工艺及其它各专业委托资料和相关规范及设计手册。 6.2 给水 6.2.1 用水量 该选矿厂扩建后选矿工艺过程总用水量为 150m3/h，其中新水 （地下水）50m3/h，尾矿库回水 100m3/h，回水占总水量 67%。 6.2.2 水源 选矿厂清水引自距选矿厂约 100m 处的河水。 6.2.3 供水系统 选矿厂的清水从水源地取水后经清水泵站直接供选矿厂使用， 尾矿库回水经回水泵站输送到厂区内直接使用。 6.2.4 消防用水 根据建筑设计防火规范gbj16-87，选矿厂室外消防用水量 为 25l/s，同一时间火灾次数为一次，火灾延续时间为 2 小时。 一次消防用水量为 180m3，所需水压为 0.5mpa。消防用水水源 由尾矿库提供，并设专用消防水泵。 6.3 排水 6.3.1 生活排水 厂区内设有生活水排水管道系统，设有水冲厕所的粪便排水经 化粪池后排出，化粪池内应定期投加漂白粉。 厂区排水管道为 d400 钢筋混凝土管，埋设深度为冬季冻土层 以下。 6.3.2 生产排水 除尘用水排入一次分级作业，设备冷却水作为选矿补加水利用， 厂房卫生清扫水经回收泵进入选矿流程，正常生产过程中不向外排 生产废水。 6.3.3 雨水排水 选矿厂雨水采用明沟直接排放进入附近河道。 7 土建 7.1 自然条件 年极端最高气温：38 年极端最低气温：-33.7 夏季最热月平均气温：28.4 冬季最冷月平均气温：-12 夏季室外相对湿度：64% 年平均降雨量：290400mm 7.2 主要计算数据 基本风荷：0.5kn/m2 基本雪荷：0.5kn/m2 标准冻深：1.11m 抗震设防烈度：7 度 夏季主导风向：sw19% 冬季主导风向：nw29% 最大平均风速：4.2m/s 室外夏季通风计算温度：28 室外冬季采暖计算温度：-20 7.3 建筑结构设计 原矿仓、破碎设备基础、磨矿仓主要用钢筋混凝土结构。 带式输送机通廊，采用轻型钢结构。 主厂房、钢筋混凝土设备基础、平台、立柱、砖墙、屋面采用 轻钢屋架及木制屋架，精矿库为钢结构架。 7.4 防火设计 厂区内各建筑物，配电室部分属于中危险级灭火等级，其它各 建筑物均属于轻危险级灭火等级。配电室部分应按照建筑灭火器 配置设计规范 （gb50140-2005）配置灭火器。 8 通风 本厂冬季不生产，故不考虑采暖。 8.1 设计依据 1） 工业企业设计卫生标准tj36-79； 2） 钢铁企业采暖通风设计手册 ； 3） 选矿、电气、水道、土建等专业委托资料 。 8.2 设计内容 8.2.1 通风 主厂房采用 t35-11 型轴流风机 12 台通风换气，其余辅助生产 车间用 3 台 t35-11 型轴流风机通风换气。 9 通风除尘 9.1 设计标准及依据 9.2.1 本设计遵循的国家规范标准 1） 采暖通风与空气调节设计规范 （gb50019-2003） ； 2） 工业企业设计卫生标准 （gbz1-2002） ； 3） 大气污染物综合排放标准 （gb16297-1996） ； 4） 工业企业噪声控制设计规范 （gbj87-85）1988 版。 9.2 设计范围 选矿厂区内破碎系统、主厂房、皮带通廊等的除尘设计及各类 水泵站等的通风设计。 9.3 设计内容 9.3.1 通风 对生产过程中产生余热及有害气体污染环境的车间如：化验室 等设置机械通风系统。 9.3.2 除尘概述 选矿工艺要经过卸料、转运、破碎等工序，在此过程中产生大 量粉尘，对扬尘点采取密闭，抽风除尘措施。 9.3.3 尘源密闭 对生产过程中产生粉尘的设备和产尘点，在最大限度密闭的基 础上，设置机械除尘系统进行抽风，使密闭罩内形成一定负压，防 止粉尘外逸，使岗位含尘浓度符合国家所规定的岗位卫生标准。 9.3.4 噪声控制 设计中采用了隔振垫、减震器、消声器等设施用以控制风机噪 声，以满足工业企业噪声控制设计规范的要求。 10 环境保护篇 10.1 设计依据 1）中华人民共和国环境保护法，1989 年 12 月 26 日国家主席 令第二十二号； 2）建设项目环境保护设计规定（87）国字第 002 号文件； 3）冶金工业环境保护设计规定 yb9066-95。 10.2 设计采用的环境保护标准 1） 建设项目环境保护管理条例国务院 1998 年第 253 号令； 2） 建设项目环境保护设计规定 （87）国环字第 002 号文； 3） 冶金工业环境保护设施划分范围规定yb9067-95； 4） 大气污染物综合排放标准gb16297-1996； 5） 锅炉大气污染物排放标准gb13271-2001； 6）钢铁工业污染排放标准 gb4911-85； 7）工业“三废“排放试行标准 gb14-73； 8）污水综合排放标准 gb8978-96； 9）工业企业噪声控制设计规范 gbj87-85； 10）工业企业厂界噪声标准 gbj97-96； 11）辽宁省污水与废气排放标准 db21-60-89； 12）环境空气质量标准 gb1327-96。 10.3 厂区情况 选矿厂区及四周为低矮丘陵，有一些树木和灌树丛，厂区周围 环境比较原始，没被开发和污染。 10.4 主要污染源、污染物及治理措施 10.4.1 主要污染源头、污染物 从选矿厂流程可以看出本工程建成投产后，对环境的影响主要 是生产和运输过程中产生的粉尘和尾矿及尾矿库的二次扬尘等，生 活废水排放时对地表水环境的影响，还有破碎、磨矿、胶带、给矿， 各种泵等设备工作时噪声对环境的影响。 10.4.2 污染物的治理措施 1）废水治理措施 选矿厂生产工艺用水量为 150m3/h，其中水源供给新水 50m3/h；循环水 100m3/h。磨矿分级、冲洗平台等用循环水，选别、 细筛作业使用新水，厂距尾矿库较近，尾矿不浓缩，用泵扬送至尾 矿场，选矿厂生产过程中不产生有毒、有害污水和气体，选矿厂生 产废水对人、畜、植物无毒无害。选厂不向外排放废水、污水和尾 矿，即实现“零”排放。 平时生产中尾矿库的排水有两部分：一是库内溢流水，二是坝 体渗漏水。 尾矿库溢流水质 生产中尾矿带入尾矿库的废水是铁矿石经过磨矿选矿过程用的 新水及回水，矿石中没有对人、畜以及植物生长的有毒有害成分， 从水源地打来的新水水质也无毒无害，矿粉与水混合为矿浆也是无 毒无害的，完全符合环保要求的水质，尾矿经在尾矿库的沉淀，上 面很清净溢流水流入坝外的回水泵站，用泵打回选矿厂作为回水再 生产循环使用，水质是没有问题的。尾矿溢流水全部再用，不外排。 坝体渗漏水 坝体渗漏水是渗水坝所致。由于矿层和土层有很好的过滤作用， 所以渗漏水水质优于溢流水，坝体渗漏水也用坝外水沟汇集到回水 泵池，与尾矿库溢流水一起打回选矿厂循环使用。 另外，浴池及少量的生活污水经化粪池处理后排入厂区下水道。 2）大气污染控制措施 厂内大气污染主要来源于矿石破碎及物料运输产生的粉尘，设 计对各产尘点都采取了洒水和湿法除尘。经过机械除尘后，粉尘排 放浓度小于 150mg/m3，排放速率小于 1.3kg/h，净化后废气经 20m 以上排气筒排放。各除尘厂房内粉尘浓度达到 2mg/m3以下的标准。 3）噪声控制 选矿厂噪声主要来源破碎、磨矿等设备，设计针对这些高噪声 源配置了消声器，减振垫等设施；有效控制了噪声的产生和对环境 的影响；并且在这些设备的厂房内设置了隔音室（或称工人休息室） ， 这样大大的降低了噪声及粉尘对工人身体健康的影响。 另外选矿厂厂址在山沟里，周围没有居民，对居民基本没有影 响。 4）固体废物的处理 本工程产生的固体废物主要是尾矿及湿式除尘泥浆，均由尾矿 泵扬送到尾矿库储存。 干选废石直接排入本公司矿山排岩场。 10.5 绿化 绿化是保护和改善环境的有效措施。绿化可以净化空气，过滤 消除大气中粉尘烟气，还可以阻挡减弱尘土和风砂飞扬。绿化可以 消除减弱噪音，可以加固坡地或填方陡坡路堤，起到稳定土壤作用。 绿化改善环境质量美化厂区环境，改善劳动条件，提高生产效率， 保护工人的身体健康。可见绿化的作用和效果可观。 10.5.1 选矿厂厂区绿化采取如下措施 1）厂区内一切利用的零星空地，有计划地种草植树，保护环境。 厂区外如水源地、尾矿库等也应这样做。 2）厂区道路两侧和边缘空地应植树，但在汽车行车视距以内不 应栽高大树木，以免阻挡行车视距。为了防止道路两侧乔木树枝下 垂而影响交通，应适时对乔木剪枝。 3）在道路高路堤和厂区台阶填方边坡地方应种草或铺草皮，以 绿化环境。 4）厂区局部绿化，如原矿堆场，精矿堆场和煤堆等，在其周围 应种一些树木遮蔽之，以防止粉尘灰尘的飞扬，树木应是生命强的 防烟及防灰的品种。 5）行政生活福利设施，重点美化设施放在办公楼前，停车场附 近出入口处，可以栽植观赏性的植物，修建花池和盆景等。 6）厂区绿化系数不小于 20%。 10.5.2 尾矿库绿化 对于已堆积到设计高度的尾矿堆上，复土种植庄稼或者花草树 木，不但绿化了尾矿库环境，而且还抑制了二次扬尘。 10.6 环境管理和环境监测 本厂设置安全环保科，负责安全和环境管理工作及环境监测工 作，还负责安全教育及人员培训工作等，各车间还要设置兼职环境 管理人员。 11 安全篇 详见安全设计专篇。 中国冶金矿业鞍山冶金设计研究院有限责任公司 第 19 页 12 节能篇 12.1 设计依据 根据 1997 年公布实施的中华人民共和国节约能源法设计。 12.2 能耗因素 本工程项目的主要能耗因素为：电耗及新水消耗。 12.3 节能措施 1）尽可能的提高水资源利用率：选用节水型生产工艺技术和设 备，降低水的耗用量，统一供水系统采取防渗、防漏措施，降低水 资源无效消耗。 2）设计上采用高效节能设备，如轴承式球磨机等。 3）在经济和设备可能的条件下，尽量缩小入磨粒度，入磨粒度 为 120mm。 4）在选矿工艺上采用先进节能流程，阶段磨矿、阶段选别流程， 尽早排出已单体分离的精矿、尾矿、实现“能选早选，该丢早丢” 的方针，采用干选工艺。 5）选用干选机，减少磨矿入磨矿量。 6）变压器选用节能型变压器。 7）功率因素提高到 0.9 以上。 8）采用混合照明，选用节能型灯具，实现照明系统节电。 9）供配电系统尽量靠近负荷中心，以减少电能损耗。 10）采用合理线路敷设，减少电阻发热能耗，设备间采用合理 的控制联锁，减少设备空载运行时间，降低能耗。 中国冶金矿业鞍山冶金设计研究院有限责任公司 第 20 页 11）选矿厂址设在山坡上，主厂房设计采用矿浆自流的设备配 置，这样节省了作业用泵备品备件和电耗。 13 工程概算 13.1 编制依据 1）工程量：根据本次设计说明书及图纸有关数据计算。 2）指标的选取：参照当地同行业类似企业、类似工程选取。 3）价格： 材料价格：参考当地市场价格，不足部分估价； 设备价格：采用询价、报价及现行出厂价格。 13.2 投资构成及分析 本工程的固定资产概算总投资为 520.17 万元，其中：建筑工程 费 160.85 万元，设备购置费 213.41 万元，安装工程费 49.18 万元， 工器具购置费 2.15 万元，其他费用 94.58 万元。详见表 13-1 及 13- 2。 表 13-1 固定资产投资分析表固定资产投资分析表 序号项 目金额（万元）占总投资比例（%） 1建筑工程费160.8530.9 2安装工程费49.189.4 3设备购置费213.4141.1 4工器具购置费2.150.4 5其他费用94.5818.2 固定资产投资合计520.17100 中国冶金矿业鞍山冶金设计研究院有限责任公司 第 21 页 表 13-2 固定资产投资概算表固定资产投资概算表 14 技术经济 14.1 职工定员 本项目人员按设计的各生产岗位复杂程度及管理机构设置等所 需人员进行设置。全厂昼夜三班总计需人员 40 人，其中生产工人 34 人，管理及服务人员 6 人，详见表 14-1。 概算价值（万元） 序号工程和费用名称 建筑 工程费 安装 工程费 设备 购置费 工器具 购置费 其他 费用 合计 一工程直接费用160.8549.18213.412.15425.59 1破碎车间28.772.937.669.27 2主厂房115.089.14145.21269.43 3厂区供电9.230.639.8 4给排水27.9427.94 5公用设施1717 6工器具购置2.152.15 二工程建设其他费用94.5894.58 1预备费52.0252.02 2设计费10.010.0 3建设单位管理费7.87.8 4联合试车费2.162.16 5其他费用22.622.6 固定资产总投资160.8549.18213.412.1594.58520.17 中国冶金矿业鞍山冶金设计研究院有限责任公司 第 22 页 表 14-1 职工定员表职工定员表 职工定员 序号工作名称 一班二班三班合计 1破碎工2226 2皮带工2226 3球磨工1113 4磁选工2226 5装载机司机1113 6电工1113 7水泵操作工1113 8检修工224 生产工人合计12121034 管理及服务人员66 全厂人员合计18121040 14.2 成本计算 本次设计的铁精矿成本中，原料为外购，价格按 35 元/t 计算， 辅助材料、动力的消耗量由设计计算得出，价格采用现行市场价格。 生产工人工资：按人年工资 14400 元计算。 由以上数据计算出正常年单位铁精矿制造成本为 391.66 元 /t（其中原料费用为 171.85 元/t） ，单位铁精矿成本费用为 395.66 元 /t，详见表 14-2。逐年总成本费用见附表 1。 表 14-2 单位成本费用计算表单位成本费用计算表 序号成本项目单位单耗单价（元）金额（元/t） 一原料费t4.9135171.85 二辅助材料42.18 1钢球kg7.8564.0231.58 2衬板kg0.9826.246.13 3机械油kg0.2271.54 4运输带m20.017250.43 中国冶金矿业鞍山冶金设计研究院有限责任公司 第 23 页 5其他辅助材料2.5 三动力76.81 1电kwh149.70.574.85 2水m31.9611.96 四生产工人工资34.32 五制造费用66.5 1折旧费36.5 2修理费20 3其他制造费用10 单位制造成本391.66 六管理费用4 单位成本费用395.66 14.3 经济评价 14.3.1 评价原则及依据 1）本评价依据国家计委颁布的建设项目经济评价方法与参数 第三版，以及国家有关的财税法规； 2）现场提供的有关资料； 3）项目的最终产品为铁精矿，以此对项目的经济效益进行分析 计算； 4）采用不变价格法进行评价。 14.3.2 资金筹措 本项目建设资金总计 661.17 万元，其中固定资产投资 520.17 万 元，流动资金 141 万元。全部固定资产投资均为自有资金。 14.3.3 基础数据 1）产品价格及产量 本项目每年加工原矿 7 万 t，可生产品位 65.5%的铁精矿 14264t，铁精矿销售价格按 500 元/t 考虑。 2）建设进度及生产进度 中国冶金矿业鞍山冶金设计研究院有限责任公司 第 24 页 本项目建设期 1 年，第 2 年投产并达产，服务年限按 10 年考虑。 投资使用计划为固定资产投资在建设期内全部投入。 3）税金与基金 增值税：税率为 13%； 城市维护建设税：为增值税的 5%； 教育费附加：为增值税的 3%； 所得税：税率为 25%； 盈余公积金：为税后利润的 10%。 14.3.4 损益表计算 附表 2 为项目的损益表，由此表计算得出的项目正常年各项利 润指标如下： 年利润总额：77.51 万元； 年利税总额：148.83 万元； 年税后利润：58.13 万元； 投资利润率：11.7%； 投资利税率：22.5%。 14.3.5 现金流量表计算 附表 3 为项目全部投资现金流量表，由表中计算得出项目全部 投资回收期大约为 7 年（含建设期） ，全部投资内部收益率为 12.6%。 根据以上计算原则及原始条件计算出的本项目的主要经济指标 中国冶金矿业鞍山冶金设计研究院有限责任公司 第 25 页 见表 14-3。 表 14-3 主要经济指标汇总表主要经济指标汇总表 序号指标名称单位指标 1总投资万元661.17 1.1固定资产投资万元520.17 1.2流动资金万元141 2单位产品售价元/t500 3年销售收入万元713.2 4年生产成本万元558.66 5年总成本费用万元564.37 6单位产品生产成本元/t391.66 7单位产品成本费用元/t395.66 8年利润总额万元77.51 9年利税总额万元148.83 10年税后利润万元58.13 11平均单位产品税后利润元/t40.75 12投资利润率%11.7 13投资利税率%22.5 14全部投资回收期年7 15投资内部收益率%12.6 14.4 评价结论 由计算的经济指标可知，项目的全部投资内部收益率为 12.6%，项目的全部投资回收期约 7 年（含建设期） ，项目的年利润 总额为 77.51 万元，年利税总额为 148.83 万元，年税后利润为 58.13 万元，平均单位铁精矿税后利润为 40.75 元/t，说明本项目的投资收 益较好，建设本项目在技术上可行，在经济上是有利可图的。 中国冶金矿业鞍山冶金设计研究院有限责任公司 第 26 页 总成本及费用表总成本及费用表 附表 1 单位：万元 序号项 目1234567891011合计 1生产成本558.66558.66558.66558.66558.66558.66558.66558.66558.66558.665586.6 1.1原料245.13245.13245.13245.13245.13245.13245.13245.13245.13245.132451.3 1.2辅助材料60.1760.1760.1760.1760.1760.1760.1760.1760.1760.17601.7 1.2动力109.56109.56109.56109.56109.56109.56109.56109.56109.56109.561095.6 1.3生产工人工资48.9548.9548.9548.9548.9548.9548.9548.9548.9548.95489.5 1.4制造费用94.8594.8594.8594.8594.8594.8594.8594.8594.8594.85948.5 1.4.1折旧费52.0652.0652.0652.0652.0652.0652.0652.0652.0652.06520.6 1.4.2修理费28.5328.5328.5328.5328.5328.5328.5328.5328.5328.53285.3 1.4.3其他制造费用14.2614.2614.2614.2614.2614.2614.2614.2614.2614.26142.6 2管理费用5.715.715.715.715.715.715.715.715.715.7157.1 4总成本费用564.37564.37564.37564.37564.37564.37564.37564.37564.37564.375643.7 5经营成本512.31512.31512.31512.31512.31512.31512.31512.31512.31512.315123.1 6固定成本68.9268.9268.9268.9268.9268.9268.9268.9268.9268.92689.2 7可变成本495.45495.45495.45495.45495.45495.45495.45495.45495.45495.454954.5 中国冶金矿业鞍山冶金设计研究院有限责任公司