氯碱厂聚氯乙烯(PVC)车间干燥、包装岗位操作法.doc

聚氯乙烯车间干燥、包装岗位操作法 修 订： 预 审： 审 核： 批 准 文件编号： 版 次： 受控状态： 批准日期： 实施日期： 文 件 修 改 控 制 页 序号修改页码条款修改状况修改人修改日期 目 录 1 岗位职责范围. 1.1 本岗位管理范围 . 1.2 本岗位管理任务 . 1.3 本岗位与其它岗位关系说明 . 2 主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格. 2.1 主要原材料规格 . 2.2 辅助材料规格 . 2.3 岗位公用工程规格 . 3 产品及三废规格 3.1pvc 树脂的性质 3.2pvc 树脂的用途 3.3 三废处理 . 3.4 产品规格 . 4 生产原理、工艺流程描述. 4.1 生产原理 . 4.2 工艺流程描述 . 5 开车前的检查准备工作. 6 开车及正常操作步骤. 6.1 开车操作步骤 . 6.2 正常生产过程中岗位的操作控制 . 6.3 动设备开停机操作方法 . 6.4 设备切换操作方法 . 6.5 设备维护保养要求 . 7 停车操作. 7.1 计划停车操作步骤 . 7.2 紧急停车操作步骤 . 8 岗位异常情况的判断和处理 8.1 岗位异常情况的判断和处理 . 8.2 冬、夏季操作注意事项 . 9 安全常识及资源配置. 9.1 本岗位危险化学品及上下游岗位危险化学品常识 . 9.2 岗位配置的安全设施及自救药品 . 9.3 生产装置的安全技术参数、安全操作和员工安全防护 . 10 分析监测项目一览表 11 相关附表 11.1 设备明细表 11.2 工艺控制指标一览表 30 1 岗位职责范围 1.1 本岗位管理范围 从浆料槽到布袋除尘器，包括离心风机、离心机、干燥床、旋风分离器、 振动筛、粉体输送系统、包装系统等。 1.2 本岗位管理任务 干燥巡检岗位负责干燥开停车工作，干燥厂房一至五楼工艺设备的巡回检 查，与微机自控岗位协调进行干燥过程的操作控制，协助微机岗位处理干燥部 分的异常情况及紧急事件。需掌握 pid 流程图【pvc 干燥（400 单元） 】和干燥 部分的微机操作界面图。 1.3 本岗位与其它岗位关系说明 原料聚氯乙烯浆料来自于聚合出料汽提岗位，干燥岗位操作人员根据聚合 岗位生产调整干燥生产负荷，干燥后的聚氯乙烯树脂送往包装工序，负责与微 机自控岗位协调进行干燥与包装岗位沟通协调控制树脂产品质量。 2 主要原材料、辅助材料规格及公用工程规格 2.1 主要原材料规格 本岗位原材料由汽提岗位输送过来，经汽提过的 pvc 树脂浆料，其浆料浓度 在 3035，单体残留在 10ppm 以下。 2.2 辅助材料规格 脱盐水指标为：ph 值 6.58.5 硬度5ppm 氯根10ppm 3.2 岗位公用工程规格 序号名 称检测项目单位控制指标备注 1工业水压力mpa0.3 压力mpa供给：0.35 温度供给：35 流量m3/h max:10000 正常:9000 ph8.09.2 电导s/cm3000 浊度mg/l20 2 循环水 总磷mg/l58 压力mpa0.41.0 3蒸汽 饱和度过热 4仪表气压力mpa0.45 5工艺气压力mpa0.40 3 产品及三废规格 3.1pvc 树脂的性质 聚氯乙烯树脂（polyvinyl chloride 简称 pvc）是由氯乙烯单体（vinyl chloride monomer 简称 vcm）聚合而成的高分子化合物，它的分子式为- ch2chcl-n-，式中 n 表示平均聚合度，国内工业生产的 pvc 平均聚合度在 5901500 范围内，由于高分子主链上引入了氯原子，使其具有一系列特殊的 性能，其主要的物化数据如下： 3.1.1 外观：白色粉末；分子量：3687093750； 3.1.2 相对密度（比重）：1.351.45；表观密度：0.400.65mg/ml 3.1.3 热容：1.0451.463j/g.（0100） ； 3.1.4 颗粒直径：紧密型树脂 30100m，疏松型树脂 60150m 3.1.5 热性能：85以下呈玻璃态，85175呈粘弹态，无明显熔点 175190为熔融状态，190200属粘流态。脆化点5060，软化点 7585，玻璃化转变温度在 80左右，100开始降解出氯化氢，180以 上开始快速分解，200以上剧烈分解并变黑。 3.1.6 燃烧性能：在火焰上能燃烧并降解，放出氯化氢、一氧化碳和苯 等，但离开火焰即自熄。 3.1.7 电性能：pvc 具有较高的密度，耐电击射，耐老化，可作10000v 低压电缆和电缆护套； 3.1.8 耐溶剂性：在有机溶剂除芳烃（如苯、二甲苯、苯胺、二甲基甲酰 胺、四氢呋喃等） ，氯烃（如二氯乙烷、四氯化碳、氯乙烯等） ，酮类（如丙 酮、环己酮等）及酯类外，水、汽油、酒精等稳定； 3.1.9 耐酸碱性：在酚、碱介质中及盐类溶液中均较稳定； 3.1.10 老化性：受光照及氧的作用下，pvc 树脂逐渐分解，即老化，聚合 物材料表面与空气中氧起作用，氧气加速热 及紫外光对高聚物的降解，分解出 氯化氢，形成羰基（-c=o） 。 3.2pvc 树脂的用途 目前我公司生产的 pvc 主要有 sg-5、sg-3，sg-7 型通用树脂，针对 sg1- sg8 型树脂其主要用途有以下作用： pvc-sg1：高级电绝缘材料。 pvc-sg2：电绝缘材料，薄膜，一般软制品。 pvc-sg3：电绝缘材料，农用薄膜，人造革表面皮，全塑凉鞋。 pvc-sg4：工业、农业薄膜、软管，人造革高强度材料。 pvc-sg5：透明制品，硬管，硬片，单丝，套管，型材。 pvc-sg6：唱片，透明片，硬片，焊条，纤维，过氧乙烯。 pvc-sg7：瓶子，透明片，硬质注塑管件。 pvc-sg8：软片，硬片，医用注塑品，软包装。 3.3 三废处理 3.3.1 废水 本岗位产生的三废主要是离心干燥后产生的母液水，离心母液水一部分用 于聚合后续冲洗，一部分送至生化工序处理或乙炔车间发生器回用。 离心母液水指标要求 1 ph7-9 b 类 2 电导率200 us/cm b 类 3 codcr 200 mg/l b 类 4 ss100-200mg/l b 类 3.3.2 废渣 本岗位产生的废料为扫地料和筛头料，还有干燥清理干燥床产生的废料， 全部集中回收后统一由公司相关部门进行处理。 3.3.3 废气 干燥生产过程中由热空气脱除树脂中残留水分经高效旋风分离器分离 后，pvc 粉尘颗粒30mg/m3后排至大气。 3.4 产品规格 sg1sg2sg3sg4sg5sg6sg7sg8 序号项目 优 等 品 一 等 品 合 格 品 优 等 品 一 等 品 合 格 品 优 等 品 优 等 品 一 等 品 优 等 品 一 等 品 合 格 品 优 等 品 一 等 品 合 格 品 优 等 品 一 等 品 合 格 品 优 等 品 一 等 品 合 格 品 优 等 品 一 等 品 合 格 品 1 粘数，ml/g (或 k 值) 或平均聚合度 156-144 (77-75) 1785-1536 143-136 (74-73) 1536-1371 135-127 (72-71) 1350-1250 126-119 (70-69) 1250-1150 118-107 (68-66) 1135-981 106-96 (65-63) 980-846 95-87 (62-60) 845-741 86-75 (59-55) 740-650 2 杂质粒子数，个 16 30 8016 30 8016 30 8016 30 8016 30 8016 30 8020 40 8020 40 80 3 挥发物（包括数）含 量% 0.30 0.40 0.50 0.30 0.40 0.50 0.30 0.40 0.50 0.30 0.40 0.50 0.40 0.40 0.50 0.40 0.40 0.50 0.40 0.40 0.50 0.40 0.40 0.50 4 表观密度 g/ml 0.45 0.42 0.40 0.45 0.42 0.40 0.45 0.42 0.40 0.47 0.45 0.42 0.48 0.45 0.42 0.48 0.45 0.42 0.50 0.45 0.42 0.50 0.45 0.42 0.25mm 筛孔 2.0 2.0 8.02.0 2.0 8.02.0 2.0 8.02.0 2.0 8.02.0 2.0 8.02.0 2.0 8.02.0 2.0 8.02.0 2.0 8.0 5 筛 余 物% 0.063 mm 筛孔 95 90 8595 90 8595 90 8595 90 8595 90 8595 90 8595 90 8595 90 85 6 “鱼眼”数个 /100cm 20 40 9020 40 9020 40 9020 40 9020 40 9020 40 9020 40 9020 40 90 7 100g 树脂的增塑及 吸收量 g 27 25 2327 25 2326 25 2323 22 2019 17 -15 15 -12 - -12 - - 8 白度 （160,10min 后） ，% 78 75 7078 75 7078 75 7078 75 7078 75 7078 75 7075 70 7075 70 70 9 水萃取液电导 率，s/m 510-3 -510-3 -510-3 - 10 残留氯乙烯含量 5 10 305 10 305 10 305 10 305 10 305 10 305 10 305 10 30 4 生产原理、工艺流程描述 4.1 生产原理 pvc 浆料（含固约 3035）由进料管进入离心机转筒内，由于差速旋转 的作用比重较大的 pvc 树脂颗粒沉降于转筒内面，得到含水 2030%的湿树脂由 圆锥部分的卸料口排出，而母液经另一端的溢流堰板排出。流化干燥（称沸腾干 燥）利用干燥床内的加热器用热水将干燥床内湿 pvc 加热， ，并通过热风将 pvc 颗粒内部的水份逐步脱析出来。干燥后的 pvc 颗粒从干燥床的下料口排出，湿空 气通过旋风分离器排到大气中，气体中的少量 pvc 利用树脂颗粒的自重，使树脂 在旋风内旋转分离原回到流化床卸料口处。 4.2 工艺流程描述 本期干燥为二条年生产能力为 20 万吨/线 pvc 的生产线，共有 4 台 a10 离 心机。从浆料槽出来的浆料由离心机进料离心泵 p307a/b 输送到离心机，通过 调节阀 c/f401a-01（c/f401b-03）控制加料流量，离心机电机功率或齿轮扭矩 中较小值作为阀门打开的输入信号。离心机的湿饼通过振动给料器 m401 输送至 干燥床进行流化干燥，离心母液水收集在母液水池 t405 中。离心母液通过母液 水泵 p405 送至软水厂房无离子水预热器 e405 与纯水换热进行热量回用，一部 分送入母液水罐 t903 回收利用，一部分输送到生化装置进行处理。 离心机的湿饼通过两台振动输送机 m401 被输送入干燥床 cf401 的加料区。 振荡给料器帮助湿 pvc 团在加料区充分散开。通过流化干、湿 pvc 相当程度的 反混，湿 pvc 团被立即稀释到非临界湿度，这样底部通入的热空气就使 pvc 团 立即流化。一段干燥床是一个纯粹的蒸发部分，具有很高的热流率，通过返混 流除去湿 pvc 表面上所含的水份。二段干燥床比一段干燥床较低热流率，同时 柱塞流保证足够的滞留时间除去内部水分以达到最终产品所要求含水量，又不 对 pvc 颗粒造成热损坏。 此次选用安德里茨流化床的特点是通过热风使流化床内的产品形成强烈湍 流层，其运转状态与沸腾液体类似。干燥床内有内置式换热器，内部换热器的 能量由产生于热水系统的热水提供。干燥 pvc 所需热量只有 20%由加热空气提 供,其他 80%将由流化床内部的换热器通过直接接触物料将热量传递给产品。热 水循环系统由列管式换热器 e404 加热，加热温度由蒸汽调节阀 tv1-400-71 控 制，一般不超过 95；一段空气由 e401 加热，加热温度由蒸汽调节阀 tv1- 400-04 控制，风温控制在 90左右，冬季投用 e403；二段空气由 e402 加热， 加热温度由蒸汽调节阀 tv1-400-09 控制，风温控制在 75左右。以保证出口 产品温度不超过 55。 一段及二段空气经过文丘里流量计计量后送入干燥床，每个进风口都由单 独的风门来调整空气分布量，使其达到 pvc 流化的最佳状态。并且一段加热空 气有一个分支接道流化床出口排空的管道上，保证流化床排空管道不至于湿度 过大而凝结。流化床排空管道通过旋风分离器 cy401 将空气中夹带的树脂分离 出来，直接送入干燥流化床物料出口；湿空气经过排风机 b403 排出。 干燥后的 pvc 粉料通过干燥器旋转阀 m406 均匀分布到四个振动筛 （s401a1/a2/a3/a4）中，从振动筛出来的 pvc 通过中间料斗 t402 送入粉体输 送系统。 本期 pvc 输送系统采用正向气力输送方式将 pvc 粉料输送到包装工序。系 统输送能力为设计 20 万吨/年线，正常为 25t/h，最大 30t/h。 工艺流程如下：输启动送系统中的罗茨鼓风机 b404，其排出气体经过消音 器后，通过空气冷却器冷却到 50以下，再由空气过滤器过滤掉粉尘杂质等后 进入输送管道。pvc 成品经过振动筛 s401a1/a2/a3/a4 进入中间料斗并通过抽 气室进入旋转供料器，然后由旋转供料器 mr401-05 均匀加料到加速室，之后 pvc 成品通过罗茨鼓风机的风量和风压使料气充分混合并推动其在管道中输 送。通过管道密闭式输送到 pvc 成品料仓 t404 中（由换向阀 dv401 控制其去 向） ，经料气充分分离后 pvc 粉料落入料仓，尾气经脉冲布袋除尘器 f402 充分 过滤后，通过离心引风机排入大气。 在罗茨鼓风机出口安装有压力变送器，用于远程监控系统的输送压力，同 时与控制旋转供料器的变频器形成联锁，优化系统的输送压力；空气过滤器的 排出口还安装有温度检测，进行现场检测空气的输送温度。 输送至包装料仓的物料经全自动包装机称量后按要求进行打包处理后码放 至规定地点进行堆放。 5 开车前的检查准备工作 5.1 确认一线系统或二线系统装置浆料汽提系统运行正常。 5.2 确认循环水开车，供水压力正常。 5.3 低压蒸汽压力在 0.4mpa 以上。 5.4 检查电、气工艺正常。(每段风室风压检测管线是否通畅） 5.5 检查离心机的状况(设备情况、油位、油压等） 。 5.6 检查离心机进料泵油位、机封水，过滤器进出口阀门处于正确位置。 5.7 确认浆料槽中液位达到 20%时，启动离心机进料泵打回流。 5.8 检查所有软连接布管是否完好无损。 5.9 旋转加料器轴是否正常，并盘车几周，保证没有积料。 5.10 干燥床一、二段之间的溢流板在设定的高度，干燥床出口闸板阀关 闭。 5.11 检查确认粉体输送系统管道畅通，确认没有集料。 5.12 检查热水循环系统中补水至液位满为止。 5.13 检查热水膨胀罐是否正常。 5.14 检查干燥床进风口阀门的开度是否在指定开度。 6 开车及正常操作步骤 6.1 开车操作步骤 6.1.1 浆料槽的开车 6.1.1.1 打开浆料槽顶部进料手阀； 6.1.1.2 确认浆料槽油站运行正常，机封水压力正常； 6.1.1.3 启动浆料槽搅拌器开始进料。 6.1.2 离心机进料泵操作步骤 6.1.2.1 检查轴承箱体贮油室内的润滑油及恒位油杯的油位。 6.1.2.2 打开机封水进口阀门，调整机封水出口阀，使回水压力原则上必 须大于泵的出口压力 0.10.2mpa。 6.1.2.3 手动盘车几周，确认各机械部分运转正常。 6.1.2.4 打开吸入口管路阀门灌泵，将浆料泵出口处压力表拆掉，打开针 型阀，排气无气泡产生后关闭针型阀，压力表复位。稍开针型阀。 6.1.2.5t305 液位到达 20%时启动主机，缓慢开启泵出口阀直至压力、流量 正常为止，开始浆料槽自身打回流。 6.1.3 启动干燥准备下料的离心机，具体见离心机操作。 6.1.4 检查干燥床人孔、观察口关闭正常，并将干燥床 7 个进风室的风门 打开，开度分别是 1#50%、2#100%、3#50%、4#50%、5#50%、6#50%、7#75%（此 风门开度设定为 1 段加料口铺床方式） 6.1.5 启动排风机 b403，并将 b403 打到自动，由床出口处风压 pv1-400- 46 控制；同时启动一段、二段风机 b401、b402。 6.1.6 微机工根据一段、二段风机出口风量，以及床顶压力，适当调节主 引风机的风门开度，使一段风量达到 90000m3/h 左右，二段风量达到 10000m3/h 左右，床出口压力控制在微负压 0-1mbar。 6.1.7 现场巡检工打开一、二段空气加热器蒸汽手阀，并将一段散热片回 水导淋打开稍许以确保散热通畅，通知微机工开始干燥床升温。将 tv1-400- 04、tv1-400-09 打到自动，控制一段空气风温 90，二段空气风温 75。升 温过程中为了避免升温过快，一段和二段风温上升过程要缓慢进行。 6.1.8 启动 pvc 振动给料器 m401 6.1.9 打开旋风下料旋转阀 m406，打开干燥床下料旋转阀 m404。 6.1.10 启动振动筛 s401a1/a2/a3/a4，打开空气冷却器循环水手阀，启动 粉体输送装置。 6.1.11 启动热水循环泵 p403，通过 tv-400-16b、tv-400-19b 打回流升 温，打开 tv1-400-71，自动控制热水温度为 95。 6.1.12 现场启动冷风送料系统，打开料仓顶上自控阀，启动一楼一台罗茨 风机、旋转下料阀，启动料仓顶部料仓排风机及电磁脉冲除尘装置。 6.1.13 当床温升到 40时，微机工通知现场巡检工，打开离心机进料阀， 干燥床第一个下料口开始下料铺床。铺床过程中离心机电流控制在 a。尽可能 用一台离心机进行铺床操作，也可以采用多台离心机铺床，主要根据床内料的 流化状态及床温调整下料量，以缩短铺床时间。 6.1.14 在离心机下料期间，注意母液水池液位，当液位达到 50%时启动母 液水泵。 6.1.15 从现场观察口观察干燥床中 pvc 产品将流化床内流化状态，流化状 态形成后且料层到达盘管底部时开始两台离心机加大下料量。两台离心机电流 控制在 a 左右，尽量避免超过 a。 6.1.16 当干燥床压力 pt1-400-33 达到设定值后（68mbar 左右） ，现场观察 干燥床中 pvc 产品已经到达床内置加热器盘管（干燥床内料层料位达到干燥床 上观察口时） ，干燥床铺床结束，进入正常运行阶段。 6.1.17 干燥床运行正常后，启动 pvc 振动给料器 m/r401-05，等振动给料 器运行平稳将干燥床 5#进风口阀门设定 100%打开，开始二号下料口下料。离心 机电流控制在 a。 6.1.18 及时观测各工艺控制点的情况，做好巡检工作并做好记录。 6.1.19 打包岗位接包料通知单后，及时拓印 pvc 成品合格证，接干燥开车 操作后进行包料操作。 6.2 正常生产过程中岗位的操作控制 6.3 动设备开停机操作方法 6.3.1 浆料槽操作规程 6.3.1.1 开车前检查设备、管道、阀门、法兰是否具备开车条件。 6.3.1.2 注意事项： 6.3.1.2.1 正常使用情况，要求减速箱油品定期更换。 6.3.1.2.2 遇紧急情况，如断电，应及时切断电源，来电后，先盘车数周 后，再启动。 6.3.1.2.3 严格执行巡回检查制度，及时做好巡检记录、设备润滑记录。 6.3.1.2.4 检修设备，严格按设备维护检修规程。 6.3.2 浆料槽油站操作 6.3.2.1 电机带动油泵吸油后，利用润滑油将机械能转化为液压油，具有 压力能的液压油通过液压集成块，打开单向阀与压力阀，蓄能器实现压力调整 及补偿。液压油经油管充满密封油腔，与此同时，密封腔的回油液经背压阀、 液控单向阀、溢流阀、流量指示器、油冷却器，最后回到油箱，完成润滑油循 环的全过程。 6.3.2.2 主要技术参数： 型号：yz-6 额定压力：2.5mpa 额定流量：6l/min 电机功率：0.75kw 油箱容量：86l 6.3.2.3 使用方法： 6.3.2.3.1 检查液压油站所有连接管路是否密封可靠、畅通。 6.3.2.3.2 将油站进油、回油溢流阀调至最低，回油压力表开关调至较小 流量， 6.3.2.3.3 确定电机油泵旋向（从电机尾部看，顺时针） ，不许有反转现 象，打开油站循环冷却水截止阀，检查循环水是否畅。 6.3.2.3.4 将蓄能器与系统相通的两个前后截止阀均打开。 6.3.2.3.5 先将回油溢流阀截死，启动电机，关闭蓄能器与系统相通后截 止阀（即泄压阀） ，将前截止阀处于打开状态，调整出油溢流阀至工作压力，再 调整回油溢流阀至工作压力。 6.3.2.3.6 液压油站采用 32#抗磨液压油，温度最适应在 1055，当油 温低于 5或大于 60时禁止开车，液压油需要定期过滤和更换，初期使用时 12 月清洗过滤一次，以后 612 个月过滤一次，同时清洗油箱，去除污垢灰 尘。 6.3.2.4 油站运行过程中，需注意观察以下几点： 6.3.2.4.1 观察各压力表压力， （注：机械密封出口压力应保持高于釜内操 作压力 0.20.3mpa） 。 6.3.2.4.2 观察回油管回油情况（指示器内油面波动） 。 6.3.2.4.3 检查电机表面温度。 6.3.2.4.4 观察油标、油温。 6.3.3 离心机进料泵操作（现场操作及巡检部分） 6.3.3.1 起动 6.3.3.1.1 检查轴承箱体贮油室内的润滑油及恒位油杯的油位。 6.3.3.1.2 打开机封水进口阀门，调整机封水出口阀，使回水压力原则上 必须大于泵的出口压力。 6.3.3.1.3 手动盘车几周，确认各机械部分运转正常。 6.3.3.1.4 打开吸入口管路阀门灌泵，在泵的出口管路上排气，当无气泡 时关闭排气阀。 6.3.3.1.5 启动主机，缓慢开启泵出口阀直至压力、流量正常为止。 6.3.3.2 停止 6.3.3.2.1 停泵之前，先关闭泵出口阀。 6.3.3.2.2 待泵停止后，再关闭进口阀门。 6.3.3.2.3 最后关闭机封进水阀门。 6.3.3.2.4 排净泵体内剩余浆料。 6.3.3.3 维护保养 6.3.3.3.1 润滑油（选用 46液压油）不能含有任何杂质、酸或树脂等， 严格执行“三级过滤”制度。 6.3.3.3.2 首次使用或轴承检修后重新使用的情况下，当泵运转 1015 小 时后应将油排净，清洗储油室后注入新的润滑油，然后投入正常运转。在正常 使用期间，定期更换润滑油。 6.3.3.3.3 润滑油通过轴承支架上的加油孔加注，油加到恒位油杯的支管 内见到油或加注到储油室的示油窗上的指示线为止。 6.3.3.3.4 恒位油杯加油，必须保证油杯在工作位置时油杯内有 2/3 容量 的油量。 6.3.3.3.5 定期检查储油室或轴承支架的温升。 6.3.4 粉体输送系统 6.3.4.1 开车前的准备工作： 6.3.4.1.1 开机前联系好水、电、气的供应。 6.3.4.1.2 打开风机出口空气管道上的手动闸阀。 6.3.4.1.3 打开水路、气路上的阀门。 6.3.4.2 开车： 6.3.4.2.1 启动系统程序 6.3.4.2.2 打开电控柜总电源 6.3.4.2.3 打开压缩空气气源，换向阀、旋转供料器、脉冲布袋除尘器供 气。 6.3.4.2.4 打开循环水阀门，向中间冷却器供循环水 6.3.4.2.5 启动脉冲布袋除尘器 6.3.4.2.6 启动罗茨鼓风机，平稳运行 3 分钟 6.3.4.2.7 启动旋转供料器，然后启动振动筛 6.3.4.3 停车： 6.3.4.3.1 停止振动筛向旋转供料器供料。约 2 分钟后停止旋转供料器并 关闭气封气源 6.3.4.3.2 旋转供料器停止运转约 2 分钟，待管道中的物料输送完毕，停 止罗茨鼓风机，直到停机平稳。 6.3.4.3.3 停止脉冲布袋除尘器，同时关闭脉冲喷吹气源。 6.3.4.4 异常事故处理： 6.3.4.4.1 如果遇到停电、气等情况，按照以下方式处理：现将振动筛、 旋转供料器、罗茨鼓风机的电源断开，打开放空装置的闸阀让罗茨风机空 载启动，然后缓慢关闭放空装置的闸阀进行疏通管道（密切关注罗茨风机 风压，保证不超压）直至输送管道中的物料全部输送干净。 6.3.4.4.2 如遇到供料量不均匀造成输送管道系统堵料，需将振动筛、旋转 供料器、罗茨鼓风机的电源断开，之后操作入上。 6.3.4.4.3 当料仓需要切换时，必须现干燥床出口下料阀 m-24h 关闭，等 待罗茨鼓风机将管道中的 pvc 粉料输送完毕后（约 4560 秒） ，冷风送料 压力降至 10kpa 以下后再控制换向阀切换。然后重新启动干燥床出口下料 阀 m-24h，向另一个料仓送料。 6.3.5 a10 离心机的操作 6.3.5.1 启动： 6.3.5.1.1 启动振动给料器 6.3.5.1.2 首先合上离心机电源开关，把主开关打到通，控制电源指示灯 亮。 6.3.5.1.3 开机前应该进行盘车，无死点、无磨擦声响方可启动。 6.3.5.1.4 开机前应检查转鼓旋转方向，从差速器输入轴端看，转鼓必须 逆时针旋转，而差速器输入轴的转向必须与转鼓转向一致。 6.3.5.1.5 触摸控制面板,点击变频通电,将离心机频率调至 48hz，随后点 击主机开,离心机自动开始运转，延时 90-300 秒后,余液插板将自动打开，这时 请注意，一定要让机器自行运转到全速，并且自动切换到工作频率 48hz 后，才 能缓慢打开冲洗水阀门。 6.3.5.1.6 在进料之前一定要先冲水 1015 分钟，方可打开浆料阀门。 6.3.5.2 停机与清洗： 6.3.5.2.1 打开冲洗水阀，缓慢关闭进料阀 6.3.5.2.2 在全速下用清水冲洗离心机内部 15 分钟，冲洗时按流量 10 20m3/h 调整洗水阀开口大小。 6.3.5.2.3 待离心机排出的液相变清澈时，关闭冲洗水阀，停离心机主机, 此时余液插板将自动关闭，待余液板完全关闭后,这时将余液手动蝶阀打开，然 后等待离心机完好停止运转后，按下变频断电,最后关闭电源开关。 6.3.5.3 注意事项： 6.3.5.3.1 在启动过程中，操作者必须仔细观察离心机速度的变化，如发 生下列异常情况，应立即停机。 6.3.5.3.1.1 异常噪声 6.3.5.3.1.2 异常振动 6.3.5.3.1.3 其它异常情况 6.3.5.3.2 只有待离心机达到全速后（约需 90300 秒） ，才能逐渐加水。 6.3.5.3.3 进料要慢，不可过快，分步骤加料,使离心机逐步达到工况要 求。 6.3.5.3.4 离心机电流控制150a，离心机的扭矩均应控制在80n.m,当 电流超过 170a 时，会发生电流报警，此时应迅速关小进料量。 6.3.5.3.5 差转速应保持为 5052r/min 左右，如发现降低到 48r/min 以 下，应当关小进料量。 6.3.5.3.6 正常进料前，请手动将余液切换蝶阀从开打到关，以免阀门被 料堵塞。 6.3.5.3.7 在正常进料过程中，保证进料管线的压力稳定。 6.3.5.3.8 停机时，当转鼓转速降至与减振器的共振频率一致时，机器将 产生几秒钟的强烈低频振动，这是正常现象。 6.3.5.3.9 当转速低于 100r/min 时，转鼓内的空心液环将会垮塌下来，这 些液体的大部分将从出渣口溢出，为了不让余液进入沉渣而影响干燥，可采用 切换装置，将余液手动蝶阀打开，将余液引出机外。 6.3.5.4 异常情况处理： 当遇到特殊情况时，应做紧急处理： 6.3.5.4.1 振动给料器出现故障时，应迅速关闭离心机进料管阀门，此时 全开离心机充水阀门，保证离心机处于加水状态，以最块的速度将振动给料器 恢复正常，待加振动给料器恢复正常后，进行正常下料操作。 6.3.5.4.2 当离心机出现下列异常状态（*异常噪声 *异常振动 *其它 异常情况）时，应立刻关闭该离心机的进料阀门，停止对该离心机进料，关闭 相应的阀门，全开离心机补充水阀门冲洗，在冲洗过程中进一步观察如果异常 现象消失，则全开冲洗水冲 10-15 分钟，至离心机异常现象完全消失后，进行 正常下料 操作。 6.3.5.5 设备保养须知 6.3.5.5.1 每两天给转鼓大小端轴承补加 ep2 润滑脂,每周给带座补加 ep2 润滑脂,每一个月给差速器补加一次 ep023 润滑脂,并检查加料管。 6.3.5.5.2 每月对电机传动三角带进行一次检查，调节其松紧程度。 6.4 设备切换操作方法 6.4.1 先检查备用设备是否完好，对设备进行盘车，设备无阻卡现象。 6.4.2 检查备用润滑油油位是否正确， 6.4.3 开启手动进口阀门。 6.4.4 开启手动出口阀门。 6.4.5 启动电动机电源。 6.4.6 检查出口压力是否正常，轴承温度，设备声音是否正常。 6.4.7 关闭运行设备出口阀门。 6.4.8 停止电动机电源。 6.4.9 关闭运行设备进出口阀门。 6.4.10 将设备责任牌转至备用。 6.5 设备维护保养要求 6.5.1 润滑油不能含有任何杂质、酸或树脂等，严格执行“三级过滤”制 度。 6.5.2 定期检查储油室或轴承支架的温升。 6.5.3 在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，机械密 封漏水和发热及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常及时处理。 6.5.4 轴承温度最高不大于 75，轴承温度不得比周围温度超过 40。 6.5.5 填料漏水应该是少量均匀，否则及时检修。 6.5.6 轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，随时检查及时补 充润滑油。 6.5.7 如密封环与叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。 7 停车操作 7.1 计划停车操作步骤 7.1.1 接停车通知后,打开冲洗水阀关闭离心机进料阀,联系微机工逐步控 制系统温度。 7.1.2 冲水至少 10 分钟，冲水电流控制在 a，确定离心机无下料时，停 离心机并停 pvc 振动给料器。 7.1.3 关闭 tv1-400-71 停止供应饱和蒸汽，关闭热水进床自控阀及手阀， 循环泵 p403 打回流。 7.1.4 缓缓关闭一段、二段蒸汽阀 tv1-400-04、tv1-400-09，控制二段床 温在 55。 7.1.5 间歇打开二段干燥床出口端的底部闸阀，避免产品大量溢出造成后 序系统负荷增大，直到清空床内物料后。 7.1.6 将一段风机 b401 风门降到 10，同时停一段、二段风机 b401/402，及排风机 b403。 7.1.7 停旋风下料旋转阀 m406，停干燥床下料旋转阀 m404。 7.1.8 停振动筛及粉体输送装置。 7.1.9 根据母液水池 t405 液位情况停母液水泵 p405。(短期停车时母液水 泵打回流) 7.1.10 确保料仓内部无积料，及时进行包装操作，待料仓内物料包空后进 行停车操作。 7.2 紧急停车操作步骤 7.1.1 接停车通知后,关闭离心机进料阀打开冲洗水阀。 7.1.2 冲水至少 10 分钟，确定离心机无下料时，停离心机并停 pvc 振动给 料器。 7.1.3 关闭 tv1-400-71 停止供应饱和蒸汽，关闭干燥床加热器进水 阀，tv1-400-16a/19a 及现场加热器手阀，热水循环泵 p403 打回流。 7.1.4 适当降低一段热空气温度，将床温控制在 3045，适当降低风机 风量。 7.1.5 如遇其它紧急情况,班长与当班人员及时解决,同时通知生产调度。 8 岗位异常情况的判断和处理 8.1 岗位异常情况的判断和处理 异常现象原因处理方法 离心机不进料 浆料过滤器堵塞或进料管 堵，浆料调节阀故障，浆料 泵跳停 检查浆料过滤器,用软 水冲冼管线，联系仪 表，联系现场及检修检 查处理 蒸汽压力低用汽部门较多与调度联系协调解决 散热器漏散热器有破裂与车间协调维修解决 离心机电流波动 进料量波动，离心机原因 浆料泵出口压力波动、离心 机下料管下料不畅 调整下料量，联系现场 检查处理 空气过滤介质过脏更换或清洗过滤介质 一段或二段空气量小 干燥床底部空气分布板堵塞 风机风门故障 干燥床热风入口调节蝶阀有 分析离心机滤饼含湿量 检查 pvc 振动给料器是 否正常 问题确认铺床操作正常 检查风机风门是否正常 检查床热风入口调节蝶 阀是否正常 干燥床压力高旋风分离器堵塞清旋风分离器 干燥床或排气管道上有 冷凝液 热水循环温度低 一段、二段加热器有问题 检查热水循环系统 检查一段、二段加热器 旋风分离器带料 旋风分离器下料管堵 旋风分离器旋转阀故障 清理堵塞部位 检修旋风分离器旋转阀 振动筛下料不畅 料干产生的静电问题 筛余物多 适当降低床温 检查聚合配方 产品杂质超标 干燥温度高 空气过滤器有问题 前面系统有问题 适当调节操作温度 检查空气过滤器 检查前面系统 8.2 冬、夏季操作注意事项 8.2.1 干燥开车按照物料输送途径逆向启动设备，避免物料在系统内的沉 积。 8.2.2 干燥过程中干燥床的两个进料口的进料量比例不超过 6：4。 （铺床时 先下第一个进料口） 8.2.3 铺床过程中离心机下料量应该缓慢增加。 8.2.4 在清床过程中，间歇缓慢打开干燥床出口端的底部闸阀，避免产品 大量溢出造成后序系统负荷增大。 8.2.5 sl401 跳停，根据情况调节下料量，离心机要紧急停下料并联系维 修处理。长时间不能解决，上游汽提降量或者停车处理。 9 安全常识及资源配置 9.1 本岗位危险化学品及上下游岗位危险化学品常识 9.1.1 氯乙烯的物化性质 氯乙烯的分子式为 c2h3cl,结构式为 ch2=chcl,分子量为 62.5,在常温和常 压条件下是一种无色有乙醚气味的气体,其冷凝点为-13.9,其凝固点为- 159.7。它的临界温度为 142。临界压力为 5.22mpa,，因而，尽管它的冷凝 点为-13.9 但稍加压力就可以得到液体氯乙烯。氯乙烯有两个起反应的部 分：氯原子和双键，能进行的化学反应非常多，但一般来讲，连接双键的氯原 子不太活泼，所以有关双键的反应则比有关氯原子的反应多，双键的存在可与 许多物质发生加成反应，同时也可通过聚合形成聚氯乙烯。 9.1.2 氯乙烯的爆炸性 氯乙烯在易燃易爆性质上是比较活泼的，如氯乙烯与空气形成爆炸混合物 的范围为 422%，氯乙烯有氧气形成爆炸混合物的范围是 3.672%。 液态氯乙烯无论从设备或从管道向外泄漏，都是极其危险的，一方面它遇 到外界火源会爆炸起火；另外，由于它是一种高绝缘性液体，在压力下快速喷 射，就会产生静电积聚而自发起火爆炸。因此应将设备及管道进行防静电接 地。 9.1.3 个体防护方法 氯乙烯通常由呼吸道吸入人体内，较高浓度能引起急性清度中毒，呈现麻 醉前期症状，有：晕眩、头痛，恶心、胸闷、步态蹒跚和丧失定向能力，严重 中毒时可导致昏迷。慢性中毒主要为肝脏损害，神经衰弱症候群、胃肠道及肢 端溶骨症等综合症，车间操作区空气中最高容许浓度为 30mg/m3。急性中毒 时，应立即移离现场，使呼吸新鲜空气，必要时进行人工呼吸或输氧。当皮肤 或眼睛受到液体氯乙烯的污染时，应尽快用大量水冲洗。 9.2 岗位配置的安全设施及自救药品 9.2.1 配置的安全设施 序号名称数量地点备注 1 干粉灭火器10 具干燥厂房内 2 二氧化碳灭火器2 具干燥厂房内 3 消火栓6 具干燥厂房内 4 应急灯（大）5 具聚合微机室 5 应急灯（小）6 具聚合微机室 6 空气呼吸器7 具聚合微机室 7 安全帽、耳塞 - 按人配发 8 防护手套 - 按人配发定期配发 9 3m 口罩 - 按人配发定期配发 10 工作服 - 按人配发定期配发 9.2.2 事故应急处理资源 序号名称数量地点备注 1 干粉灭火器10 具干燥厂房内 2 二氧化碳灭火器 2 干燥厂房内 3 消火栓6 具干燥厂房内 4 应急灯（大）5 具聚合微机室 5 应急灯（小）6 具聚合微机室 6 空气呼吸器7 具聚合微机室 7 安全帽、耳塞 - 按人配发 8 防护手套 - 按人配发定期配发 9 3m 口罩 - 按人配发定期配发 10 工作服 - 按人配发定期配发 9.2.3 自救药品等 序号名称数量地点备注 1 云南白药1 瓶聚合操作室 2 药创可贴10 片聚合操作室 3 藿香正气水1 盒聚合操作室 4 75%医用酒精1 瓶聚合操作室 5 口服葡萄糖1 袋聚合操作室 6 人丹1 瓶聚合操作室 7 冻疮膏1 瓶聚合操作室 8 烧伤膏1 瓶聚合操作室 9.3 生产装置的安全技术参数、安全操作和员工安全防护 9.3.1 在设备上加装消声器来消弱声能。 9.3.2 进入生产现场必须佩戴耳塞、耳罩等防护用具。 9.3.3 合理布局，把高噪音设备和低噪音设备分开；把操作室与嘈杂的生 产环境分开。 9.3.4 氯乙烯易燃易爆，与空气混合形成爆炸性混合物。 9.3.5 聚合车间属甲级防火单位，禁止在车间用铁器敲打，进入厂区应按 规定穿戴好劳动保护用品。 9.3.6 单体储槽装载溶积不得超过 85。 9.3.7 检修设备、压力管道、仅如设备内作业时，应严格按动火作业管 理规定执行，必须“三证”齐全。乙炔小于 0，2；氯乙烯小于 0.4。 10 分析监测项目一览表 11 相关附表 11.1 设备明细表 干燥设备一览表干燥设备一览表 序 号 厂区工序 设备类 型 设备位号设备名称规格型号介质油品 单 位 数 量 1 树脂干燥动设备 p402a/b 蒸汽冷凝水回收泵 q=30m3/h h=45m 蒸汽冷 凝水 46#油台 2 2 树脂干燥动设备 p403a/b/c/d 热水循环泵 q=461m3/h h=50m 热水46#油台 4 3 树脂干燥动设备 p405a/b 母液水泵 q=177m3/h h=45m 母液水46#油台 2 4 树脂干燥动设备 b401a/b 一段风机 分量：86191m3/h 进口分压：911mpa 全压： 86mpa 介质温度：42.1 空气46#油台 2 5 树脂干燥静设备 cf401a/b 沸腾干燥床 主体材质：ss316l 1300050006150mm 最 大：33 吨/h 正常：25 吨/h 介质参数：表观 密度 0.525 进床介质含水：25% 出床 pvc 含 水：0.4% pvc、热 空气、 热水 台 2 6 树脂干燥静设备 cy401a/b 旋风分离器 材质：ss316l 435723008225mm 出口空气： 0.9kg/m3 固体颗粒：52/26g/m3 通风量： 121042/118277m3/h pvc、空 气、热 水 台 2 7 树脂干燥静设备 e401a/b 一段空气加热器 分量：83985m3/h 进/出风温度：20/90 风阻：96pa 蒸汽耗量：3085kg/h(0.6mpa 165) 设计压力：1.0mpa 面积：436.5m2 空气、 蒸汽 台 2 8 树脂干燥动设备 m401a/b/c/d 干燥震动进料器 622622001718mm 最大：20 吨/h 正常： 16.7 吨/h 介质参数：表观密度 0.56 正常温 度 60 最高温度 80 颗粒尺寸：135m pvc 滤 渣 台 4 9 树脂干燥动设备 f401a/b/c/d 离心机 a10 正常 15t/h 最大 17t/h pvc 浆 料 46#油