清洁生产审核报告.doc

*有限公司清洁生产审核报告2.1.1 企业简介*有限公司，座落在*经济开发区开发六路388号，公司创建于1994年。注册资本1050万元。公司前身为*银宏机床附件厂、*银宏锁具有限公司。公司主要从事汽车、摩托车防盗锁及附件开发、生产、销售的有自营出口权的专业公司。公司主要产品有汽车防盗锁、汽车后视镜、汽车雾灯、汽车喇叭、球型门锁等。产品80%出口美国、德国、意大利以及东南亚等30多个国家和地区。公司现有总资产4027.5万，占地25000，建筑面积24800。现有员工208人，其中管理人员38人，其中中级以上职称专业人员5人。年产值5000多万元。年出口创汇500多元美元。*有限公司1998-2005年度均为评为*“星级”企业；2004年度*诚信民营企业；2001-2002年度“重合同，守信用”企业；1998、1999年度税收超100万企业；1999年度增殖税a类企业；公司“yh”商标被任命为*“知名”商标；企业生产的“yh”牌系列锁具被推荐为浙江省优质科技产品；10年来一直被中国银行评为企业信用等级aaa级。公司被温州市人民政府授予2004年度“温州市城市绿化工作先进单位”、“温州市诚信民营企业”。2.1.2 地理位置和厂区平面布置*有限公司地处*经济开发区发展区开发六路。东侧紧临*有限公司；南侧过路为*，西面为导航路，与*为邻；北面过路为*。具体见图2-1图2-1 *有限公司地理位置示意图厂区平面图见图2-2 空地主入口仓库车库办公楼一楼印刷车间生活用房通道配电房一楼模具车间二楼包装二车间一楼半成品车间二楼装配二车间二期厂房一楼冲压车间和压铸车间二楼喷漆车间图2-2*有限公司厂区平面图2.1.3组织机构*有限公司组织机构图见图2-3。总经理财务部国贸部办公室技术质保部生产部设备管理部供应部产品开发部装配包装车间冲压车间半成品车间注塑车间模具车间压铸车间图2-3 *有限公司组织机构图2.2 企业生产现状2.2.1 企业产品情况公司目前主要产品为汽车防盗锁、汽车后视镜、汽车雾灯、汽车喇叭、球型门锁等。公司近三年产品的产量产值见表2-1。表2-1 企业近年产品产量和产值统计表表产品名称近三年年产量（万只）近三年年产值（万元）年份200320042005200320042005汽摩附件2953032983331358752402.2.2 企业近年来的主要原辅材料消耗情况公司生产过程中用到的原、辅材料主要是钢材、铝材、锌材、塑料粒子、化工辅料等。原辅材料的消耗见表2-2 近三年原辅材料消耗汇总表。表2-2 近三年原、辅材料消耗汇总表 (单位：t)序号2003年2004年2005年总耗单耗总耗单耗总耗单耗1钢材2843t853.5.4kg2132t594.4 kg2041t389.5 kg2锌材667t200.2 kg776t216.3 kg983t187.6 kg3铜材29t8.7 kg6t1.7 kg11t2.1 kg4铝材86t25.8 kg109t30.4 kg55t10.5 kg5塑料粒子91t27.3 kg161t44.9 kg170t32.4 kg6浸塑液81t24.3 kg83t23.2 kg56t10.7 kg7焊管181t50.5 kg222t42.4 kg8塑粉3 t2.2.3 企业近年来的能源消耗情况企业使用的主要能源消耗是水、电、块煤和柴油，水主要使用在机器的冷却上以及车间清洗用。块煤主要是压铸车间熔化铝，柴油是发电机应急发电时使用，企业近三年能源消耗统计表2-3表2-3企业近三年能源消耗统计表项目单位2003年2004年2005年总耗单耗总耗单耗总耗单耗水吨6000/7000/8000/电万度28.5116.88度46.677.31度57.591.93度块煤吨/15041.82千克柴油吨18655.84千克14039千克12434.57千克汽油吨/5/注：1单耗指每万元产值的能源消耗量2水消耗数字包括生活用水。2.2.4 企业主要生产设备企业主要设备见表2-4。表2-4企业主要生产设备序号设备名称规格型号数量总功率（kw）1电脉冲hg-250132台钻z4116233冲床jt-23-63/35/15/10/6.33/9/14/11/9（部分停用）141.64冲床ja-25t/8t8/246.25台式微型冲床jch-0.7510.56剪扳机15.57液压机y32-80t15.58仪表车床cj827c73.59立式钻床z525b11.510台钻z512.555.511保护焊nbc-250313.512点焊机dh-161413金属切管机yj-2011412.214恒温干燥箱101-342415注塑机gh-3400/3000/20001/1/18016注塑机sz-160/9011517注塑机sz-500/hb11518注塑机slg-150kg/100kg1/11219塑料干燥机160gf63320冷室压铸机j1125-250t11621冷室压铸机j1113b-125t/160t1/13222冷室压铸机j11-14011123冷室压铸机j1120-160t11624热室压铸机z13b-25t17.525履带式抛丸机qyl10011126真空镀膜机dzm-90011027恒温干燥箱101b-31628普通车床cd6150a17.529普通车床lc32017.530轻型车床cq12371331铣床xq5025b1332磨床m713017.533浸塑烘干流水线11534装配流水线1335燃油烘干流水线1336高频塑料热合机3.5-j3a414合计535.32.2.4 公用工程情况1、供电公司电力来自*电力公司，公司配备有变压器1台，变压器型号为s9-500/10，额定功率500kva，有配电房一个，应急发电机两台，一台100kw，一台200kw。电力分配见图2-4配电房500kva一楼半成品车间二楼装配二车间合计400kw一楼模具和冲压车间二楼装配一车间仓库合计400kw注塑车间400kw压铸车间600kw一楼印刷车间（租赁）楼上办公生活合计400kw图2-4企业用电分布图2、给排水公司用水主要来源自来水。生产用水主要是压铸机、注塑机冷却用水，公司内有水冷却装置，循环使用，为零排放。生活用水经过生态化粪池处理后排入城市污水处理厂进行处理后排放。餐饮水经过隔油预处理后和其他污水一起排放。3、生产布局和劳动定员公司实行董事长领导下的总经理负责制。现设置供应部、产品开发部、设备管理部、技术质保部、国际贸易部、办公室和生产部共7个部室。生产部下设铝压铸、注塑、半成品、模具、冲压、装配6个车间，另外配有配电房一个，仓库一个。现有员工208人，其中管理人员38人，工程技术人员5人。公司实行单班制。赶工期的时候偶有加班。全年工作时间300天，厂休日为星期日。2.3 评价企业产污排污状况企业产污排污现状分析是清洁生产审核预评估阶段一项重要工作，目的是了解各车间生产工艺、原辅材料消耗、主要生产设备、污染物产生和排放及处置现状、物料回收现状，同时通过现场调研发现企业面临的主要环保问题和清洁生产潜力，为制定污染物削减、节能目标和确定审核重点提供依据，本次审核过程通过如下途径获得企业产污排污现状。1、 收集生产工艺流程图和原辅材料消耗表；2、 收集企业现有三废监测报告；3、 车间实地调研。2.3.1 企业生产工艺描述1）汽车防盗窃锁生产工艺流程 见图2-5精加工金加工装配检验钢棒落料 磷化金加工电焊焊疤处理管子落料 烘干喷塑浸塑包装入库检验总装检验钻孔清理飞边压铸铝锭熔化图2-5防盗锁生产工艺流程图2） 车雾灯及车辆后视镜生产工艺流程见图2-6壳面处理检验注塑成品装配原料外协外购件检验入库包装 图2-6车雾灯及车辆后视镜生产工艺流程图2.3.2企业污染源调查1）废水公司现有职工208人，其中约120人在厂内就餐，100人在厂内住宿，公司的主要废水为职工生活产生的餐饮水、冲厕水、洗漱水，年约6000吨。生活污水为有机、无毒、有害型。其中污染物是cod、氨氮。压铸机、注塑机冷却水在厂区内循环使用，厂内有冷却装置，循环水无外排。2）废气废气主要来源为食堂、发电机组和生产车间。a、食堂采用石油液化气为燃料，食堂烹饪时会产生油烟废气。b、发电公司配有两台备用发电机组（100kw/h，200kw/h），耗油量根据以往经验每年大约10吨，二氧化硫排放系数按照0.01吨/吨油计算。则每年二氧化硫排放量为每年0.1吨。c、压铸车间铝的熔炼用块煤做热源，每年消耗块煤150吨，产生相应的废气，废气中主要成分是二氧化硫、烟尘、co2、金属挥发气体，挥发后在空气中氧化形成金属氧化物，同时受到空气的冷却形成金属氧化物粉尘等。铝压铸车间使用的是传统敞开式燃煤坩埚。燃烧的废气是无组织排放。按照2005年的煤炭消耗量测算每年排放的so2是3吨；烟尘0.55吨。按照2005年铝消耗数计算金属挥发气体中含有金属粉尘约550千克。d、注塑车间在注射成型的过程中由于塑料融化，会排放微量的工艺废气。e、半成品车间的喷漆工段，在喷漆过程中使用油漆、稀释剂喷涂工件，工程中产生废气；使用汽油清洗工件表面的油污，汽油挥发，产生废气。3、噪声公司噪声主要来源为生产车间的设备和柴油发电机组工作时产生的噪声，设备噪声主要来源是冲压机、压铸机等。根据检测数据，厂界噪声满足标准要求。见表2-5表2-5噪声检测分析结果测点编号测点位置主要声源检测时段测量值db测量时段测量值db1厂界机械9:10-9:1159.52厂界机械9:20-9:2158.23厂界机械9:30-9:3158.34厂界机械9:40-9:4159.25厂界机械9:55-9:5654.66厂界机械10:05-10:0654.87厂界机械10:20-10:2153.98厂界机械10:30-10:3155.29冲压车间冲床10:45-10:4690.010半成品车间机械11:05-11:0678.911注塑车间机械11:15-11:1670.612装配包装车间机械11:30-11:3173.54、固废生产固废主要是边角料和废包装物，边脚料来源有注塑车间的料头、料杆；冲压车间的金属边脚料、压铸车间的煤渣、压铸车间的粉尘（粉尘来源主要是煤炭燃烧和铝的飞溅汽化）、半成品车间的电焊焊渣、砂轮机的飞沫、装配车间的报废配件和包装物以及车间清扫垃圾。每年产生约50吨其他固废就是生活垃圾。半成品车间浸塑工段使用的塑粉被排风带走，排往大气，产生危险废物粉尘，每年约产生360千克。2.3.3企业产污排污描述通过对现有资料的收集以及对各车间现状的调查，审核小组对生产过程中每一个物料流失和污染物产生的原因进行了分析：1、原辅材料和能源l 坩埚燃烧的煤炭露天存放，遇下雨会随雨水流走少量粉煤，浪费能源，也产生污染。l 生产辅料等包装采用纸箱，投入生产后，纸箱、包装带、塑料袋、瓶等成为废弃物。l 油漆包装桶未清洗干净，产生污染物。l 冲压车间边角料未充分利用产生固废，同时浪费了材料。2、技术工艺l 铝压铸工艺采用传统敞开式燃煤坩埚，产生大量的废气和粉尘，是公司最重要的环境因素。l 设备、工器具、地面冲洗造成废水排放。l 半成品车间在喷漆过程中由于喷台处理不彻底产生废气等。l 压铸、注塑、电焊、打磨、浸塑、烘干冲压等过程必须消耗电能。l 工件清洗消耗汽油、水，产生废水和废气。l 半成品清洗过程存在水资源浪费：直接用自来水冲洗，未考虑蓄水批量冲洗及提高冲洗水的使用率。3、设备l 公司生产设备功率不大，在使用时提高设备的运行效率。l 压铸机、冲压机、砂轮机、抛丸机等设备运行会产生噪声。砂轮机和冲压机工作中产生的噪音是公司的重要环境因素。l 砂轮机没集中摆放，无法集中处理控制粉尘和噪声的产生。4、过程控制l 建议半成品车间喷涂工段的喷涂过程应在相对封闭的环境下工作。l 装配车间多数环节为人工控制，在管理不严的情况下容易产生操作误差，造成能源浪费并增加污染物的产生和排放。5、废弃物l 砂轮打磨的粉尘过去清扫后作为垃圾处理，没有考虑回收利用l 半成品车间喷塑工段塑粉排放量大，建议改进处理回收装置，减少损失，充分利用原料。l 压铸机使用的冷却、润滑油没有进行回收再用，导致资源浪费和废物的产生。6、管理l 公司开始建立环境管理体系，建议认真对公司的环境因素加以识别，对重要环境因素加大控制力度。l 清洁生产的管理制度也未能建立。l 缺乏清洁生产激励措施及奖惩制度等，造成清洁生产措施不能及时彻底落实。7、员工l 装配、包装、冲压、半成品等工段技术含量不高，生产员工文化程度不高，流动率高，质量意识和环境意识不强，操作规范及管理制度执行力差，给企业管理带来了一定的难度。l 有关清洁生产的培训不到位，清洁生产意识不强，缺乏污染预防的理念，生产操作过程中存在能源资源浪费现象。l 清洁生产激励措施不够，导致员工参与清洁生产的积极性不高，进取精神不够，都可能导致废物的增加。8、产品l 公司产品采用散装、盒装、和袋装，外加纸箱加以防护，便于运输及贮存。产品使用后，有包装袋废弃物废弃。2.3.4企业产污排污汇总企业产排污汇总 见表2-6表2-6企业产排污汇总表序号名称单位数量处置方式1so2吨3.1排放2烟尘吨0.555排放3注塑固废吨20.065回用19.21，废弃0.854生活垃圾吨45交环卫部门统一处理5车间金属固废吨5回收出售6危险废物(塑粉)吨0.36排放7金属粉尘吨0.55排放8生活废水吨6000经过生化化粪池处理后排放2.4企业环境管理方面调查2.4.1管理方面企业已经在企业内建立iso14001环境管理体系，成立了环境管理体系运作的机构，把环境保护工作纳入企业日常管理之中，企业年度规划也把企业内部污染物的达标排放和能源资源的消耗作为一项的工作。2.4.2企业执行环保标准情况大气：执行大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）中的二级标准；废水：噪声：执行工业企业厂界噪声标准（gb12348-1993）中的3类标准。油烟：执行饮食业油烟排放标准（gb18483-2001）中的相关标准。1、废水执行污水综合排放标准（gb8978-1996）中的一类标准，见表2-7：表2-7综合污水排放标准序号污染物二级排放标准三级排放标准1ph6-96-92ss(mg/l)1504003bod5(mg/l)303004codcr(mg/l)1505005色度(稀释倍数)80倍/6氨 氮(mg/l)25/7石油类(mg/l)1020公司废水经公司废水处理后达到综合污水排放标准（gb8978-1996）中的一级排放标准，生产废水循环使用。废水处理设置生化处理池经过验收，满足处理要求。无废水检测数据。2、废气公司的产生废气主要产生在半成品车间和压铸车间，压铸车间主要是燃煤产生的废气和烟尘。半成品车间的浸塑工段在前处理过程中也产生粉尘。公司废气执行大气污染物综合排放标准（gb16297-1996）中的二级标准。具体要求见表2-82-8大气污染物综合排放标准污染物最高允许浓度（mg/ m3）最高允许排放速率（kg/h）无组织排放监控浓度限值排气筒（m）二级标准监控点浓度（mg/ m3）甲苯4015/203.1/5.2周界外浓度最高点2.4二甲苯7015/201.0/1.7周界外浓度最高点1.2粉尘12015/203.5/5.9周界外浓度最高点1.0甲醇19015/205.1/8.6周界外浓度最高点12hcl1.925/300.15/0.26周界外浓度最高点0.024cl26525/300.52/0.87周界外浓度最高点0.4cs215/201.5/2.7nh315/204.9/8.7h2s15/200.33/0.58臭气浓度/厂界，二级20（无量纲） 公司现无废气检测结论，压铸车间燃煤废气属于无组织排放。3、噪声公司噪声执行工业企业厂界噪声标准（gb12348-1990）中的类标准。具体见表2-9：表2-9工业企业厂界噪声标准类别昼间夜间适用区域5545居住、文教机关为主6050居住、商业工业混杂区6555工业区7055交通干线两侧根据检测结果：厂界噪声达标。2.4.3 企业现有的清洁生产措施企业在公司内建立了环境管理体系，符合清洁生产要求的主要方面有1）冷却水循环使用，厂内配置了冷却循环的设备，使冷却水除蒸发以外，无外排；2）喷漆、浸塑工段使用了废气、粉尘处理装置，使废气和粉尘的排放大大减少3）车间电力消耗进行了单独统计和核算，便于节能。2.4.3企业现有“三废”处理设施和达标情况（1）废水公司生活废水通过生化化粪池处理之后排入污水管网。食堂废水经过隔油处理之后也能做到达标排放。（2）废气食堂废气按照*环保局要求，做到高空排放；喷塑产生的废气利用除尘设备处理之后排放。喷漆车间废气经过处理之后高空排放。压铸车间燃煤废气和注塑车间工艺废气现无组织排放。（3）废弃物生活垃圾按照城市垃圾处理的规定，集中收集叫环卫部门统一运走处置。生产中的下脚料回收出售。煤渣用来填埋厂区低洼空地。2.5 确定审核重点确定审核重点的原则主要有以下几个方面：a)污染物产生量大，排放量大，超标严重的环节；b)一旦采取措施，容易产生显著环境效益与经济效益的环节；c)污染物毒性大，难于处理、处置的环节；d)能耗大，改进潜力大的环节；e)物流进出口多、量大、控制较难的环节。根据以上调查分析，确定把压铸车间、注塑车间和半成品车间的浸塑工段作为本轮清洁生产审核的重点。2.6设置清洁生产目标根据污染物产生的基本情况，结合公司清洁生产的潜力和现有的资金和技术条件，把以下主要指标作为清洁生产的目标，具体情况见表2-10。2-10企业清洁生产审核目标序号项 目审核前近期目标（1年内）远期目标（3年内）削减到削减比例削减到削减比例1塑粉损失率12%6%50%4.8%60%2so2(千克/年)3100120060%100100%3烟尘(千克/年)1.10522260%110100%注: so2削减这里指燃煤所排放的数量和燃油应急发电时消耗，按照每年10吨计算，烟尘包括燃煤的烟尘和铝熔化过程铝蒸发过程产生的金属粉尘。2.7 提出和实施简单易行的无/低费方案公司通过各种渠道，充分调动职工，尤其是企业中层以上管理人员的参与清洁生产的积极性，发动大家提合理化建议、开展现场调查，同时在外部专家的指导下，针对公司现状以及现场考察发现的问题，制定了简单易行的无/低费方案。见表2-11。表2-11无/低费方案汇总表序号方案内容环境效益经济效益（元/年）投资（元）1原辅材料与能源完善原材料检验，防止破包遗漏。减少废物，节约资源/2改善原料煤储存方式，杜绝露天存放。减少污染，节约能源/3油漆用完，用稀释剂清洗油漆桶三次以上，减少油漆桶内残留。减少污染，节约资源500/4材料有出入库台帐。减少废物产生，节约材料/5车间靠窗户的灯可关掉一部分，不需全部开启。实行一灯一开关。减少材料浪费，节约资源200010006加强节约能源的宣传与教育，减少跑冒滴漏。减少废物产生，节约材料/7食堂餐厅的电扇实行一电扇一开关。节约能源，减少浪费100020008设备管理加强设备管理，完善设备管理规范定期检查、清理、维护，保证生产安全运行。提高工作效率，减少因维修产生的污染/9冲床底座加垫，减少工作时的噪声危害。减低噪声/200010砂轮机集中摆放，相对隔离，集中处理产生的粉尘，降低工作时的噪声。30002000011工艺与过程控制 注塑车间模具存放点进行必要的调整，防止模具的损坏。减少废物产生，降低生产成本/12注塑车间严格操作规程，严格控制工艺参数。减少废品产生，降低成本3000/13管理加强管理，避免车间、办公楼长明灯。节约能源2000/14加强管理，进行节水宣传。避免长流水和浪费水现象。节约资源，减少废水产生3000/15电焊时及时清扫地面的焊渣，集中回收，防止废物污染环境。减少污染/16员工加强员工培训，增强清洁生产意识。提高工作效率，减少失误/17废弃物车间加工过程中产生的金属废物及时清理，统一收集后综合利用。减少废物浪费，保持环境良好/18压铸车间对压铸机冷却、润滑油集中回收，重复使用。减少污染、降低成本1000200合计1550033200第三章 评 估评估阶段是对审核重点的原材料、生产过程以及废物的产生进行评估。评估是通过对审核重点的物料平衡、水平衡及能量衡算，分析物料和能量流失的环节，找出污染物产生的原因，查找原辅料、产品储存、生产运行与管理和过程控制等方面存在的问题，为研制清洁生产方案提供依据。本阶段重点是对公司清洁生产审核重点进行评估。通过实测物料输入、输出、建立物料平衡，分析资源利用效率和造成污染的原因，为制定污染预防方案提供科学依据。3.1 审核重点生产情况分析评估分析为了充分、全面地对审核重点进行实测和分析，首先应掌握审核重点的工艺流程和输入、输出物流情况。公司的注塑、压铸两个车间为本轮清洁生产审核重点。3.1.1注塑车间1）工艺说明注塑是产品在加工过程中，直接影响产品性能的一个环节，就是用塑料粒子，通过高温加热，使其处于熔融状态，通过挤出装置挤出，通过模具成型加工成需要的塑料工件。2）工艺流程注塑车间工艺流程见图3-1 蒸发废气领料、拌料烘料加料加热固废 固废成品开模保压注射 料头、废品图3-1注塑车间工艺流程图3） 单元操作说明 注塑车间各单元操作说明见表3-1 表3-1 注塑车间单元操作功能说明序号单元操作名称功能说明1领料将加工需要的材料领取并送至加工现场2拌料按照生产工艺要求，将原料（塑料粒子及配料）按照配比搅拌均匀3烘料将拌和均匀的原料倒入烘斗内，将电子温控器调到指定温度4加料将拌和均匀的原料倒入料斗内， 5 加热通过电热装置将料斗内的原料加热输送至加热区域，期间对观察注塑机参数是否符合要求，的以保证产品质量。6注射温度达到要求，开动和模装置，开始注射成型7保压根据加工产品的型号、等级和规格要求按照规定的参数，确保产品符合规定要求。8开模脱模打开模具，取出加工好的工件。放置在备好的容器内4） 物料平衡见物料平衡图3-2 塑料粒子100 kg 成品80 kg水分蒸发0.5 kg料头、料杆10.5 kg次品废品8 kg损耗1 kg图3-2注塑车间物料平衡图5）物料平衡汇总 见表3-2表3-2 注塑车间物料平衡汇总（以加工abs汽车反光镜为例）名称输入输出备注混合塑料粒子100 kg成品81 kg.水分蒸发0.2 kg料头、料杆10.3 kg回用次品废品8 kg回用损 耗0.5 kg废物产生合计100 kg100 kg6）产排污分析注塑过程的主要产排污体现在原料的使用以及加工中的料头料杆和废品，根据物料平衡，按照2005年塑料粒子消耗170吨计算。料头料杆共计19.21吨，这部分回用，产生的无法回收的废物为850 kg。3.1.2压铸车间1）工艺说明将铝锭放进坩埚炉中加热，待铝锭熔化，达到需要的温度时将铝舀出，倒入压铸模具中加工成需要的工件。2）工艺流程见图3-3：废气 废气坩埚熔炼铝原料成品脱模压铸焦碳浇口料头料杆回用 固废图3-3压铸车间工艺流程图3）单元操作说明 见表3-3表3-3压铸车间单元操作功能说明序号单元操作名称功能说明1领料将加工需要的材料领取并送至加工现场2熔炼将铝原料和煤炭按照需要的比例一起放进坩埚3压铸将加热熔融的铝，倒进模具中进行压铸4脱模压铸好的工件从模具中取出5成品模具中取出的成品放进预先准备的工具内，进入下工序加工4）物料平衡铝锭100 kg 产品70 kg蒸发1 kg浇口、料头27 kg飞溅等损耗2 kg图3-4压铸车间物料平衡图5）物料平衡汇总 见表3-4表3-4物料平衡汇总名称输入输出备注铝合金锭100 kg产品70 kg浇口料头27 kg回用熔化蒸发1 kg飞溅损耗2 kg回收出售合计100 kg100 kg6）产排污分析压铸工序产生的污染物主要有以下几个方面：l 用煤做燃料，使用敞开式坩埚炉，产生煤渣、废气、粉尘；按照2005年消耗煤炭150吨计算，产生废渣45吨；产生so23000kg；粉尘555kg；l 铝熔化过程汽化产生金属氧化物，按照2005年消耗的铝计算固体粉尘产生量约550 kg。3.1.3半成品车间浸塑工段1）工艺说明在对工件进行浸塑以前，将塑粉（黑光粉、哑光粉或者无光粉）使用喷涂设备涂装在工件上。2）工艺流程和单元操作说明省略3）物料平衡见图3-5塑粉20000 喷涂在工件上11000 回收6600 随排风排入大气2400图3-5半成品车间浸塑工段喷塑物料平衡图4）物料平衡汇总 见表3-5表3-5浸塑工段喷塑物料平衡汇总名称输入输出备注塑粉2000喷涂在工件上1100 回收660回用排入大气240危险废物合计200020005）产排污分析通过物料平衡分析，浸塑工段的主要污染物就是随大气排放的塑料粉末，按照2005年消耗塑粉3000kg计算，年排放量360kg。3.2企业能源情况分析本公司的主要能源消耗集中在电、煤和油三个方面，电能消耗2005年为57.5万度，按照产值计算，每万元产值消耗的电是91.93度，煤的消耗主要是坩埚熔化铝时做燃料，每年用量为150吨，油的消耗有三个方面，一是发电机应急发电，2005年消耗柴油5吨，二是机器润滑消耗的润滑油，每年约0.1吨。生产用水很少，只用在机器的冷却上，其他生产过程基本不消耗水。消耗的能源包括电、煤、柴油、润滑油折合标准煤为185.11。2005年产值为5420万元。每万元产值的能源消耗为0.034吨标准煤。根据以上情况，结合公司现有的生产设备和生产能力等实际情况分析，在能源方面清洁生产的机会并不是很多。压铸车间煤的使用采用敞开式燃煤炉，热能的使用效率低下。有一定清洁生产潜力。3.3 进一步实施无/低费方案从审核重点的评估结果来看，生产工艺是决定污染的最关键和主要的因素，但也有部分污染问题和能源资源浪费现象是由于管理、设备原因以及职工人为操作失误造成的，因此，完善企业管理制度，将有关节水、节能和减少污染的操作纳入岗位责任制，并加强监督检查，对实现和保持清洁生产绩效非常重要。同时审核小组也认识到，在企业开展清洁生产审核，员工密切配合是实施清洁生产的必须，广泛、持久的宣传教育也是非常重要的，因此建议企业通过各种渠道进行清洁生产宣传教育，使广大干部职工牢固树立污染预防的清洁生产思想和方法，切实把落实清洁生产措施作为自觉地行动，结合到日常工作中去，进一步推进无/低费方案的实施。第四章 方案产生与筛选本阶段的工作主要是根据审核重点的物料平衡和废物产生原因分析结果，系统地产生清洁生产方案，并对清洁生产方案进行汇总、分类和初步筛选，确定出中/高费方案供下一阶段进行可行性分析。4.1备选方案的产生通过对审核重点的现场调查以及对物料平衡进行评估分析，审核小组发现了许多削减污染物排放以及降低原材料、能源消耗、提高产品质量的清洁生产机会。审核小组主要通过以下方式产生清洁生产方案：1、审核小组召集车间管理人员、技术人员对发现的问题进行探讨并参阅有关资料，请教本行业的专家研讨解决的方案。2、由于生产一线的员工对生产过程控制最为了解，容易提出一些无费低费的方案，审核小组还通过各种渠道和多种形式对员工进行宣传动员，鼓励全体车间员工参与清洁生产工作，在清洁生产培训一结束就发放了合理化建议表，充分调动职工的积极性，并培养职工的参与意识，经过评定后形成清洁生产方案。3、为完成本轮清洁生产审核，温州市高新技术应用研究所作为审核的咨询方,成立了由能源专家、行业专家、环保专家及清洁生产审核师组成的项目组，通过各专家的现场考察和查阅相关资料为方案的产生提供了相关的技术支持。方案形成后，审核小组对各种方案进行汇总整理，形成了包括原辅材料控制、工艺技术改进、设备管理和过程控制优化、废弃物资源化、加强内部管理,提高员工素质等多方面共提出了清洁生产方案共20个，见表4-1。方案筛选说明如下：1、高费方案：根据企业实际情况确定高费方案为投资费用超过20万元的方案。该类方案为1个；2、中费方案：投资费用超过2万元(不含2万)20万元的清洁生产方案，该类方案有1项；3、无低费方案：投资费用为2万元(含2万)以下或者无需投资的方案，该类方案共有18项；4、其中部分方案列入持续清洁生产计划中。表4-1清洁生产方案汇总序号方案内容环境效益经济效益（元/年）投资（元）1原辅材料与能源完善原材料检验，防止破包遗漏。减少废物，节约资源/2改善原料煤储存方式，杜绝露天存放。减少污染，节约能源/3油漆用完，用稀释剂清洗油漆桶三次以上，减少油漆桶内残留。减少污染，节约资源500/4材料有出入库台帐。减少废物产生，节约材料/5车间靠窗户的灯可关掉一部分，不需全部开启。实行一灯一开关减少材料浪费，节约资源200010006加强节约能源的宣传与教育，减少跑冒滴漏。减少废物产生，节约材料/7食堂餐厅的电扇实行一电扇一开关。节约能源，减少浪费100020008设备管理加强设备管理，完善设备管理规范定期检查、清理、维护，保证生产安全运行。提高工作效率，减少因维修产生的污染/9冲床底座加垫，减少工作时的噪声危害。减低噪声/200010砂轮机集中摆放，相对隔离，集中处理产生的粉尘，降低工作时的噪声。节约资源、减低污染30002000011工艺与过程控制 注塑车间模具存放点进行必要的调整，防止模具的损坏。减少废物产生，降低生产成本/12注塑车间严格操作规程，严格控制工艺参数。减少废品产生，降低成本3000/13压铸工艺技术改造。减少污染，提高效率6.5万21万14管理加强管理，避免车间、办公楼长明灯。节约能源2000/15加强管理，进行节水宣传。避免长流水和浪费水现象。节约资源，减少废水产生3000/16电焊时及时清扫地面的焊渣，集中回收，防止废物污染环境。减少污染/17员工加强员工培训，增强清洁生产意识提高工作效率，减少失误/18废弃物车间加工过程中产生的金属废物及时清理，统一收集后综合利用。减少废物浪费，保持环境良好/19压铸车间对压铸机冷却、润滑油集中回收，重复使用。减少污染、降低成本100020020半成品车间塑粉回收装置改造。减少污染，节约资源32002.5万合计8.37万26.02万4.2推荐进行可行性分析的方案审核小组对方案进行汇总后进行了分类， 除了压铸车间压铸工艺技术改造项目、塑粉回收项目以外，其他方案都属于不需要投资或投资费用不大，而且不需要进行技术攻关，没有技术障碍，基本上可以通过加强管理或采取简单的措施就可以达到预期的效果，属于无/低费方案，实施难度不大，关键在于方案的落实和以后的维持。在清洁生产审核过程中，公司从清洁生产预评估阶段开始，部分无/低费方案就开始实施了，并取得了一定的效果。 14 压铸车间压铸工艺技术改造项目投资费用超过10万元，塑粉回收方案超过2万元，把这两个方案列为中/高费方案，从资金的投入方面，公司完全可以承受。因此筛选出的中/高费方案为：1压铸工艺改造；2浸塑工段的粉尘处理回收改造。第五章 可行性分析本阶段的目的是对筛选出来的中/高费方案进行分析和评估，以选择最佳的、可实施的清洁生产方案。本阶段的工作重点是：在结合市场调查和收集一定资料的基础上，进行方案的技术、环境、经济可行性分析和比较，从中选择和推荐最佳的实施方案，以得到最后实施的污染预防方案。最佳的可行方案是指该方案在技术上先进、在经济上合理有利、又能保护环境的最优方案。5.1可行性评估5.1.1压铸工艺技术改造项目1）项目简介项目由来：压铸工艺是公司产品形成的一个重要过程，在压铸过程中熔化重要原材料铝时使用煤炭作为热源，在煤炭燃烧过程中，不仅造成严重的污染，同时铝的损失也比较大，由于燃煤量不大，且加工设备分散，集中控制废气投资过大。因此，对压铸工艺进行改造，寻求减少污染，能效高的新工艺成了一种当务之急。新工艺介绍：采用gr2电阻炉加工工艺，将使用燃煤做热源改为电加热。该炉适合低熔点金属如铝、铅、锌等。电阻炉的主要技术参数见表5-1。表5-1gr2系列电阻炉技术参数序名称100kg150kg250kg350kg500kg单位1额定功率3040607590kw2额定电压380380380380380v3相数333334频率5050505050hz5额定工作温度8008008008008006坩埚尺寸460585h530540h610610h610740h780750hmm7控温精度555558外形尺寸6004501600mm电阻炉使用热电偶为加热元件，不仅解决了燃煤的污染，同时大大提高了热量的损失。2)设备及投资额按照100kg计算，设备投资9.84万。配套消烟除尘装置投资6.7万。安装费用4万。合计总投资21万。3)技术评估该装置是上海灵飞实业公司研制开发，已在市场上广泛使用，技术成熟。4)环境效益评估使用该工艺避免使用燃煤所产生的污染，全部使用该工艺之后，公司的燃煤消耗将降为0。彻底解决了燃煤的废气、粉尘和废渣的排放。环境效益明显。为解决在铝加工过程中的产生的烟尘，在安装新设备的同时，配置一套消烟除尘装置解决了铝熔化过程汽化而产生的粉尘。5)经济效益评估项目总投资 i=21万年节省煤炭费用22.5万减少铝损失费用年增加效益3万节省管理费用每年2万减少废品，提高质量年增效益3万产量提高年增效益6万每年新增加电费开支30万年增加经济效益p=(22.5+3+2+3+6)-30=6.5万年折旧费 d=21/10=2.1万元年净现金流入 f=6.5+2.1=8.6万投资偿还期ni/f21/8.6=2.44年净现值npv=6.14468.62131.84万元内部收益率irb=i1+20%（注：折旧期10年，贴现率10%，综合税率33%,全年按照300天工作日计算）5.1.2浸塑工段粉尘处理回收改造1、实施必要性和技术可行性评估半成品车间有一个浸塑工段，将加工好的半成品通过公司的浸塑设备对表面进行浸塑处理，在浸塑前处理过程中有一个喷粉过程，使用的是pvc粉，在工程中有大量的塑粉被排入大气中，不仅产生了粉尘污染，也浪费了原材料。为了解决这个问题，公司在投产时上马了一套除尘回收装置，由于设计上以及使用上的问题，处理