煤业公司特种工操作规程.doc

贵州比德煤业有限公司特殊工种操作规程二00五年元月三日（一）地面变电所操作规程1.值班变电工负责监护变电所内电气设备的安全运行。2.操作电气设备应遵守下列规定：（1）非专职人员或非值班变电工不得擅自操作电气设备。（2）值班变电工负责变电所内电气设备停、送电操作。停电操作：（1）值班变电工接到停电指示，特殊情况由公司调度室、机运部领导及值班领导或检查维修人员的停电要求（根据工作票的工作内容）后，电话请示公司调度同意后，方可进行操作。（2）操作前，应核实要停电的开关柜，确认无误后，才能在模拟盘上进行操作，然后再进行实际操作。操作时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上。操作可用微机操作或就地操作。停电后，检查断路器指示，确定停电后，将断路器手车摇出，使其有明显的断开点，最后操作合接地开关，在所停的开关柜上挂上“有人工作，禁止合闸”标示牌。送电操作：（1）当值班变电工接到送电指示或维修人员已工作完毕，联系要求送电时，应要核实好要送的开关柜，才能在模拟盘上进行模拟操作，然后进行实际操作。（2）操作时，必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，站在绝缘台上，取下“有人工作，禁止合闸”标示牌，拉开接地开关，摇进断路器手车，到位后，利用微机或就地操作。送电操作完毕后，要观察送电的电气设备有无异常现象，如有异常，应立即停电，并向公司调度室及机运部汇报，要求立即处理。在供电系统正常供电时，若开关柜突然跳闸，不准送电，必须向公司调度室及机运部汇报，查明原因进行处理，只有当故障排除后，才能送电。特殊情况由机运部领导根据情况定。值班变电工对开关柜的运行参数每小时记录一次，如发生故障时应及时处理，并向公司调度室及机运部汇报，做好详细记录。值班变电工必须认真填写好各种记录，并做好室内、外环境卫生。（二）电机车操作规程将电机车两端控制器的换向器全部置于“零位”，取下手柄后，再插接电源装置插销，接通电源。接通车灯开关，使前后灯照亮。松开制动闸。将机车前进方向的控制器换向手柄置于工作位置，检验另一台控制器是否已经被闭锁住。用脚踏警铃发出起动信号，操作控制器，调速手柄从一个位置转到下一个位置，在每个位置至少停留23秒，上坡时至少5秒左右。应尽量不带电阻运行，避免浪费电能及引起电阻过热。禁止用控制器手柄打倒转的方法电力制动机车，以免烧坏电枢、打坏传动齿轮。施行制动前，必须先切断电机车电源，禁止调速手柄不到“零位”时，就进行制动。制动中，如发现制动块与车轮仍在道上滑动时，应迅速缓解制动闸，然后重新制动。若车轮打滑，应把制动器调速手柄转回“零位”，再重新缓慢起动；若再打滑，则应再一次起动，起动前向轨道面撒沙，禁止在车轮空转或滑行时撒沙。控制器在任何位置断电时，必须迅速将调速手柄和换向手柄全部转到“零位”，查明原因处理。机车运行途中，严禁打开所有电气部分的盖子，如发现不正常的响声和气味等异常情况或因漏电产生火花、箱盖被砸变形影响排气等故障时，应立即返回车库检修。司机离开机车时，应把调速手柄和换向手柄全部置于“零位”，取下手柄并随身携带，禁止将手柄交给别人保管。司机应在带负荷状态下，经常注意容量表的指示或车灯的亮度，来判断电池组的放电情况，不得使电池放电超限。机车出库电压不得低于110v，回库电压不得低于98v。司机必须经常处于机车前进方向的驾驶室内，禁止开倒车。（三）电气维修工操作规程1普通型携带式电气测量仪表只准在ch4浓度1%以下地点使用。2井下不准带电检修，检修前必须切断电源，并用同电源。电压相适应的验电笔检验，检验无电后，再检查ch4浓度在1%以下，才能将导体对地，安全放电。3所有开关把手在切断电源时都应闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌。4非电气专业人员不得擅自操作电器设备，操作高压电气设备或千伏级电气主回路时，都必须戴绝缘手套和穿电工绝缘鞋。127v手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分应有良好的绝缘。5一切容易碰到的裸露的电气设备都必须加装护罩或栅栏，防止碰触危险。6检漏装置应灵敏可靠，每月应对低压检漏装置的运行情况进行一次远点漏电试验，发现故障或网路绝缘降低时，应立即停电处理，修复后方可送电。7电气设备的保护接地，每班（天）进行外表检查一次，接地网上任一保护接地电阻值不应超过2 。8电气设备的检查、维护、修理和调整工作必须由专职的电气维修工进行，高压电气设备的修理和调整工作，应有工作票或施工措施。高压停、送电操作可根据书面申请或其他可靠联系方式，由专职电工执行。9防爆性能受到破坏的电气设备，应立即处理或更换。10井下电气电路应做到无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用漏电继电器；坚持使用煤电钻综合保护，坚持使用局部扇风机风电闭锁。（四）供用电技术规程1变电所内变压器及盘上仪表、继电器要定期试验，测取各项技术数据。2变配电工及检修人员，要定期进行技术培训，必须持证上岗。3.变电所所有设备技术资料、图纸齐全，设备进行编号。4停送电操作时，先填写停送电工作票或有关上级的命令。当执行电话命令时，值班人员应复诵一次电话命令的内容，经发令人核对无误后，方可执行操作，并进行电话记录，操作完毕后，必须填写工作票。5检修工作经业务主管负责人同意，检修工必须持有电工合格证，并指定专人负责。6矿井电源线路上严禁装设负荷定量器，以确保矿井供电可靠性。7主通风机、抽放瓦斯泵等主要设备房的两回供电线路，应分别由地面变电所两组变压器的母线段引出，线路上不宜分接任何负荷，但在供电线路上，根据实际工作需要等特殊情况下，其中一回路可分接同种设备的负荷，并报集团公司总工程师批准。8井下配电变压器的中性点、由地面向井下供电的变压器中性点严禁接地。9经由地面架空线引入井下的供电线路，必须在入井处装设避雷器，其接地电阻不得大于5。（五）刮板运输机操作规程1.准备工作（1）认真检查传动装置中各部螺栓是否齐全、牢固。（2）检查通讯信号系统是否畅通，操作按钮是否灵敏可靠。（3）检查减速机油量是否符合规定。检查联轴节及减速器有无渗漏现象。（4）电动输送机，无问题后试运转1圈，细听各部声音是否正常。检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲过大等现象。（5）检查备品、备件是否齐全。检查文明生产情况。2.运行中注意事项（1）听清信号，信号不清不准操作。（2）经常注意电动机、减速机的运转声音，如发现异常响声，应立即停机检查，处理后方可重新起动。（3）经常观察链条、连接环、托叉、护板等状态，发现问题及时处理。（4）联轴节的易容塞不准使用其他材料代替或堵住。（5）利用输送机运大件时，必须按安全技术措施执行，严禁损坏设备和避免伤人。3.停机后工作（1）应把溜槽中的煤、货输送完毕再停机。（2）清理机头机尾各部位，不得压埋电动机、减速器，保证良好的文明生产环境。（3）认真填写工作日志，把当班运转情况向接班人交待清楚。（六）锅 炉 操 作 规 程一、启动前的检查1检查各受热面,炉内无积灰、无杂物,各入孔门、看火孔门开关灵活,关闭严密.2投入水位计及压力表.3热控仪表完好,指示正确.4炉墙及各处保温完好,楼梯通道畅通,栏杆完整,照明充足.5操作盘整洁,标志齐全,监控仪表、报警装置均投入.二锅炉上水1开启除盐水箱至启动锅炉给水泵入口门;给水门;启给水泵，缓慢开启出口门，控制上水速度。2上水温度5，上水时间夏季1h,冬季2h.3. 上水至气泡水位-50,停给水泵.（七）井下变电工操作规程一值班变（配）电工负责监护变电所内电气设备的安全运行。二bgp5210矿用隔爆型高压真空配电箱的操作如下：1送电操作程序：隔离插销合闸到位。“隔离联锁销柄”置“合”位置。真空断路器可手动或电动进行合闸。使用电动合闸时，操作频率不得超过3次/分钟，而且连续操作3次以后，应当经过5分钟后方可进行以后的操作。2停电操作程序：真空断路器可手动或电动进行分闸。“隔离联锁销柄”置“分”位置。隔离插销分闸到位。平时高压真空配电箱短暂时间停电，可以不进行、两项操作；严禁停电时不进行、两项操作，直接进行项操作。三操作井下电气设备应遵守下列规定：1不得带电检修、搬迁电气设备、电缆。检修和搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在室内风流中的瓦斯浓度低于1.0%时,再用与电源电压相适宜的电笔验电,无电后方可进行导体对地放电.2非专职人员或非值班人员不得擅自操作电气设备。3值班变（配）电工负责变电所内高、低压电气设备停、送电操作。停电操作：值班人员接到停电指示或检查维修人员的停电要求后，电话请示公司调度，经公司调度同意后，才能进行停电操作。操作如下：停高压开关时，应核实所要停的开关，确认无误后方可进行停电操作。停电操作必须戴绝缘手套、穿绝缘鞋、站在绝缘台上，在所停的开关手柄上挂上“有人工作，禁止合闸”的标志牌。低压开关停电时，在切断电源后，实行闭锁，并在所停的开关手柄上挂上“有人工作，禁止合闸”的标志牌。送电操作：当值班人员接到送电指示或作业人员已工作完毕联系人要求送电时，应核实要送的开关，确认无误后方可送电。严禁约定时间送电。高压开关合闸送电：取下停电作业牌，戴好绝缘用具进行合闸送电。开关合闸后，要听、看送电的有关电气设备有无异常现象，如有异常现象，应立即停止送电，并向公司调度及运转中心值班领导汇报。低压馈电开关送电操作如下：取下开关手柄上的停电作业牌，解除闭锁，操作手柄合电，同时，观察检漏继电器绝缘指示，当绝缘指示低于规定值时，必须切断开关，再试送，查出有问题的线路后，将其停掉，汇报公司调度及运转中心。待有关单位把问题处理好后，才能送电。严禁关闭检漏继电器强制进行送电。检漏继电器每天进行一次漏电试验。4停、送电的顺序：停电时，先停低压分开关低压总开关高压分开关高压总开关。先停设备电源开关再停风机电源开关。送电时，与停电顺序相反。5在供电系统正常供电时，若开关突然跳闸，试送一次再次跳闸时，必须停止送电，汇报公司调度及运转中心值班领导，待查明原因处理好后，才能送电。6值班人员必须随时注意电气设备的运行状态，发生异常时，及时处理，并向有关部门汇报，认真填写记录。7凡有可能反送电的开关必须加锁，开关上悬挂“小心反电”警告牌。8值班人员必须认真做好各种记录。（八）空气压缩机操作规程一.开机开机前，检查排气闸阀是否打开；检查电控主屏各功能参数是否正确，确认无误后方可开机。紧急停机按钮解锁，按开机按钮，空气压缩机进入正常运行状态。正常运行状态下可根据需要改动实际参数。二停机按停机按钮，空气压缩机进入停机状态。空气压缩机设有温度、压力传感器保护。其中一测量点超过设定故障停机值，空气压缩机将自动停机，报警灯闪烁，该故障显示于显示派屏上，故障解除后报警立即消失。遇紧急情况，按紧急停机按钮，空气压缩机立刻停机。故障解除后，拔出按钮解除锁定，并按重新设置键复位。正常情况下，严禁按紧急停机按钮停机。三注意事项进气软管必须定期检查，预防磨损或老化。空气压缩机运行时，箱罩门应关闭，只有在检查时可短时间打开。定期检查以下各项：防护装置牢固可靠。软管或管道状态完好，牢固不碰撞。没有（润滑油、气）泄漏。紧固件不松动。电气元件状态完好、安全。安全阀和其它卸压装置没有被污垢或油漆堵塞。排气阀和安全管网完好无损。（九）矿 灯 充 电 操 作 规 程一、操作：1采用恒压并联法，充电电压为额定电压。2将放电后的矿灯依次按号放入充电架，关闭灯头开关进行日常充电。3充电时，将充电器（架）接入220v电源，此时红色指示灯亮，将矿灯头插入充电器卡座中，卡入后顺时针旋转180，既进入充电状态，此时黄色指示灯亮，矿灯充满后， 黄色指示灯熄灭，绿色指示灯亮，且亮度稳定后，表示充电结束，可以使用。二、充电中应注意事项：1充电时必须关闭灯头。2检查电流调整电压，使之保持在规定内。3充电时如果停电，应切断充电电路。4长期不用的矿灯，每日进行一次均衡充电（持续充电24小时）。5放完电的矿灯，必须及时充电。（十）皮带运输机操作规程皮带运输机开机前，应对运输皮带接头、机头、机尾、传动装置、张紧装置、上下托辊、各部螺丝、润滑部分及信号等进行详细检查，无异常后方可开机。皮带运输机开机时，要先发出开机信号，同时用声光信号喊话，提示皮带运输机维修人员及附近其他人员注意。开机时，先点动待观察无异常时，方可正常开机。司机开机时，必须按逆煤流方向逐台起动。正常开机，先起动油泵，待油压达到规定指示时，再起动皮带主电机，逐渐打开制动闸，使皮带运输机达到正常运转。皮带运输机运转过程中，要检查减速机、电机、滚筒的运行情况，温度是否正常，有无异常声音，皮带是否跑偏，发现问题，要及时停机处理。皮带运输机运转时，严禁进行检修工作。检修时，必须在开关上挂“有人工作，禁止开机”的标志牌。皮带运输机运行过程中，严禁用铁锹和其它工具刮滚筒上的煤泥或拔正跑偏皮带。停机时，必须按煤流方向逐台停机。先停皮运输机的主电机，逐渐闸住制动闸，使其停止运转，最后停油泵电机。正常停机，必须将皮带上的煤（矸）运完，方可停机。皮带运输机运转时，严禁进行检修工作。检修时，必须在开关上挂“有人工作，禁止开机”的标志牌。（十一）车工安全操作规程1、工作前按规定穿戴好劳动保护用品。操作旋转机械严禁戴手套，不准穿戴高跟鞋、拖鞋、凉鞋、短裤、背心、头巾或围巾，不准赤脚、赤膀或敞衣工作。2、开车前检查各手轮、手柄位置是否适当，低速开空车检查各运转部分及润滑冷却系统是否正常。3、装卸卡盘及较大的工、夹具时，床面要垫木板。卡盘板手在校准后应立即取下。4、装夹工件要牢靠，夹紧时应用接长套桶，不得用手锤敲打。5、使用锉刀对旋转工件修锉时，必须右手在前，左手握柄；使用砂布修光时，比照以上办法成条握置，禁止将砂布包在工件上。6、床头、刀架、床面及主车的横梁上不得放置工、量具或工件。7、装换刀具、工件、卡具、测量找正、变速均应在机床停稳后进行。严禁用手刹车。8、加工偏心工件要加平衡块，平衡块要牢靠，加工前开慢车进行试车。9、加工长工件时，不得在床头后露出过长，必要时在床头后面加支架。10、进行钻孔、铰孔时刀具应装在尾架上，不能将此刀具挂在拖板上行走刀。11、在切削时不能用棉沙擦拭工件和刀具，攻丝和套丝必须用专用工具，不准一手扶丝锥架（或板牙架）一手开车。12、必须用工具清理铁屑，在切割中清除断屑必须用铁钩。（十二）刨工（插工）安全操作规程1、工作前按规定穿戴好劳动保护用品。不准穿戴高跟鞋、拖鞋、凉鞋、短裤、背心、头巾或围巾，不准赤脚、赤膀或敞衣工作。2、运转前检查设备传动，电气部分操作手柄，防护装置是否良好。低速开空车检查运转部分及润滑冷却系统是否正常。3、工作装夹要牢固，调整牛头冲程要使用刀具不接触工件，手动经历全行程进行试验，安装好后再开一次慢车，检查工件是否夹牢靠和行程是否合理。4、刀具不得伸出过长，刨、插刀要装牢固，清除铁屑只许用毛刷。5、切削中头、手不要伸到车头前检查，不得用棉沙擦工件和机床转动部分，不得测量工件，不得重新调节行程档铁，人不得离开机床。6、插床的工作台，不允许纵向，横向，回转三项同时动作。禁止在运行中变换速度和插程位置。滑枕调好后必须锁紧。（十三）钳工安全操作规程1、工作前认真检查所使用工具是否牢固、可靠。2、使用堑子时，对面不许有人或安装档屑屏，操作时要戴好防护眼镜。3、使用行车、钻床、电钻与砂轮机时，严格执行使用设备的安全技术操作规程，用油清洗零件时，应注意防火。4、更换皮带或调整齿偏时，严禁他人随意转动机器，部件组装与总体装配必须按工艺要求进行，机体内不得有异物。5、两人以上共同操作时，由一人负责指挥，互相配合。6、下班后要切断电源，整理好现场。（十四）铆工安全操作规程1、工作前仔细检查所使用的各种工具：大小锤、平铲、冲子及其他承受锤击的工具顶部有无毛刺及伤痕，锤把是否有裂纹痕迹，安装是否结实。各种承受锤击的工具顶部严禁淬火使用。2、进行铲、剁、铆等工作时，应戴好防护眼镜，不得对人进行操作。使用风铲，在工作间断时，必须将铲头取下，以免发生事故。噪声超过规定时，应戴好防护耳塞。3、使用油压机，摩擦压力机、刨边机、剪报机等设备时，应先检查设备运转是否正常，并严格遵守该设备安全操作规程。4、凿冲钢板时，不准用园的东西（如铁管子、铁球、铁棒等）作下面的垫铁，以免滚动将人砸伤。5、用行车翻工作物时，工作人员必须离开危险区域；所用吊具必须事先检查，并严格遵守起重行车安全操作规程。6、使用大锤时，应注意锤头甩落范围。打锤时要瞻前顾后，对面不准站人，防止抡锤时造成危险。7、加热后的材料要定点存放，搬动时要用滴水试验等方法，视其冷却后方可用手搬动，防止烫伤。8、用加热炉工作时，要注意周围有无电线或易燃物品；地炉熄灭时，应在浇水前将风门打开，以防爆炸，熄灭后要详细检查，避免复燃起火。9、装铆工件时，孔不对，不准用手试探，必须用尖顶穿孔接正，然后穿钉。打冲子时，冲子穿出的方向不准站人。10、高空作业时，要系好安全带，并详细检查操作带，跳板搭设得是否牢固，在园型工件上工作时，必须把下面垫好，有滚动可能时上面不准站人。11、远距离扔热铆钉时，要注意四周有无交叉作业的其他人员。为防止行人通过，应在工作现场周围设置围网和警告牌，接铆钉的人要侧面接。12、连接压缩空气管（带）时，要先把风门打开，将气管（带）内的脏物吹干净后再接。发现堵塞，要用铁条透通时，头部必须避开。气管（带）不准从铁道上通过。13、捻钉及捻缝时，必须戴好防护眼镜；打大锤时不准带手套。（十五）电焊工安全操作规程1、应经过安全技术培训，持有操作证，才能独立操作。2、操作场地必须干燥，距离易燃易爆品十公分以上。周围应有防光设备。3、工作前必须戴好防护用品，操作时工作人员应戴好防护眼镜和面罩，仰面焊接应扣紧衣领，扣紧袖口，戴好防护帽。4、易燃易爆物品、压力容器、管道以及仓库未经过办理动火手续及安全处理，不准焊接，在半封闭容器内焊接时应有绝缘垫板和专人监护并用12伏安全电压照明和通风。5、登高焊接应遵守高空作业安全操作规程。6、移动和吊装电焊机时，应先拆除电源线，导线穿过通道应加设保护。7、雨天室外焊接，应有防雨，防触电等可靠措施。8、工作结束，应切断电源，清理场地，熄灭火种。（十六）气焊工安全操作规程1、严格遵守一般焊工安全操作规程和有关水封安全器，橡胶软管，氧气瓶、乙炔气瓶的安全使用规则和焊炬安全操作规程。2、工作前或停工时间铰长再工作时，必须检查所有设备。乙炔气瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门及紧固件应紧固牢靠，不准有松动，破损和漏气现象，氧气瓶、乙炔气瓶及其辅件，橡胶软管，工具上不能沾染油脂和泥垢。3、检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验，操作时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。4、氧气瓶、乙炔气瓶与明火间的距离应该在10米以上。如果条件限制不准低于5米，并应采取隔离措施。5、禁止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。6、设备管道冻结时，严禁用火烤或工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40度的温水解冻，或用2330氯化钠溶液解冻、保温。7、焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直接射在氧气瓶或乙炔气瓶上。8、工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽，把氧气瓶和乙炔气瓶放在指定地点，下班时应卸压、收拾现场。9、压力容器及压力表、安全阀，应按规定定期送交校验和试验。（十七）铣工安全操作规程1、开车前必须注意在各注油处和滑动部位加注润滑油，试车时要观察各油窗是否上油，手柄是否在停车位置，机床是否有异常声音，一切确认无误后方可开车工作。2、装卸工件、刀具时不准用手锤直接敲打，只能用铜锤或垫上铜锤敲打，所用的扳手要符合规格，松紧工件、刀具用力不要过猛。3、机床在运行时，不许用手去摸或用棉沙去擦工件或刀具。不准开着车去测量工件尺寸，调整刀具、附件、松紧螺丝，变速时必须先停车后进行，不许在刀具切入工件的情况下开、停车。4、当工作台或刀架快速移动时在工件离刀具3550mm时，应停止快速移动，再用手动缓慢进刀。在操作过程中思想要集中，机床在运转过程中入发现有异常情况时要立即停车修理，严禁超负荷使用机床。5、工作结束应将机床各部件，特别是导轨、工作台、主轴空等清扫干净后加上润滑油，切断电源。（十八）钻工安全操作规程1、工作前全面检查钻床工、卡具，符合安全条件，方可操作。工件夹装必须牢固可靠，钻小件时应用工具夹持，不准用手拿着钻，工作中不准戴手套。2、使用自动走刀时，要选好给进速度，调整好行程限位块，手动进刀时，应按逐渐增压和减压原则进行，以免用力过猛，造成事故。精铰深孔时拔取园器梢棒不可用力过猛，以免手撞在刀具上。使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂须卡紧。3、钻头上绕有铁屑时，须停车清除，禁止用手拉，须用刷子或铁钩清除，不准在旋转的刀具下翻转、卡压或测量工件，手不准触摸旋转刀具。4、工作结束时，横臂降到最低位置，主轴靠近立柱，并都锁紧。（十九）行车工安全操作规程1、开车前检查机械设备，电气和防护保险装置是否完好，如发现控制器，制动器，限位开关，电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。起动时，先鸣铃，有紧急停车信号，立即停车。2、操作控制手把时，应先从零位转到第一档，然后逐级增减速度，转向时，须先转回零位。3、当接近卷扬限位开关，大小车临近终端或临近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。行车与行车之间要保持一定距离，严禁撞车。4、工作停歇时，不得将重物悬在空中停留，运行中，地面有人或落放吊件时，应鸣铃警告，严禁吊物在人头上越过。5、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行时进行检修和调整机件，人应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修处不准行走，小车轨道上严禁行走，不准从一台行车跨越到另一台行车。6、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到零位，起吊未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。7、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊勾，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置零位，切断电源。8、检修行车应停靠在安全地点，切断电源，挂上“禁止合闸”警示牌。（二十）设备运行规程一对运行中的设备，变配电工必须按规定进行班中巡检，发现问题及时汇报，并记入设备运行记录。二变电工必须按时抄表，数据要准确，要能准确反映设备运行情况。三正常运行的设备，要随时观察，各种指示是否正常，闻气味是否异常。四不同设备在运行中有不同的注意事项，根据操作规程中的内容执行。（二十一）事故处理规程一高压配电箱：高压配电装置出现异常情况时，值班人员或巡检人员应迅速进行处理，并同时报告有关领导和记入运行记录。架空线路的开关掉闸时，查无异样，可以手动试送一次，未成功不能再送。开关越级掉闸，造成主变压气或电源开关掉闸时，应拉开所有分路开关，试送变压器或电源开关；试送无问题后，再试送分路开关，对故障分路开关必须查明原因，处理好后，方可试送。变电所套筒爆裂、起火或套筒端子熔化等情况，值班人员应立即断开电源，组织抢修，并汇报。任何情况下，不得“脱保”运行，如果保护电源发生故障时，应立即投入备用保护电源。遇有漏电报警时，立即断开漏电开关进行处理。二配电装置内发生放电声响，应立即停止运行，检查并测试对地及相间绝缘电阻。（二十二）水泵操作规程一操作前的检查各紧固螺栓不得松动。联轴器间隙应符合规定，防护罩应可靠。轴承润滑油油质合格，油量适当。盘车23转，水泵转动灵活无卡阻现象。底阀、吸水管道不漏水；盘根压紧适宜，滴水不成线。二水泵起动、运行、停机水泵的起动把水泵出水阀门关严，打开排气阀，向水泵内和吸水管内注入压力水，排尽空气后，关闭排气阀及灌水闸门。按起动按钮，缓缓打开出水闸阀，调节好压力，水泵达到正常运行。水泵运行检查水泵是否正常上水；电机及泵体有无异常声响，温度是否符合规定。盘根是否漏水成线，压力是否正常。停机停机时，应关闭压力表闸阀，缓缓关闭水泵出水闸阀。按动停止按钮，切断电动机电源。（二十三）通风机操作规程一操作前准备工作1通风机的开动，必须取得上级主管部门准许的开车命令。2通风机起动前应对下列部位进行检查：轴承润滑油油量合适，油质符合规定，油圈完整灵活。各紧固件及联轴器防护外罩齐全，紧固牢靠。有力矩要求的螺栓是否符合规定值。 叶片与机壳之间的间隙是否符合规定值，叶片角度是否在工况位置。制动器性能是否良好，然后使制动片与制动轮脱开。防爆门锁紧装置应在开启位置。将风机试验制动器板扳到松闸位置。电气和电动机接地良好。各指示仪表、保护装置齐全可靠。各开关柜都处于分断位置，电压在规定允许范围内。进排气风道及风机内无杂物，检查门必须关严。轴流式风机应开风门起动，既应将通往井下的进风门关闭，同时将地面进风门打开，并要支撑牢靠，以防吸地面风时自动吸合关闭。二起动操作1将开关柜内的小车摇进，近控进行操作，合上真空接触器。 2起动风机时，必须逐级起动，待起动第一级风机达到额定转速后，再起动另一级风机，以保证起动的顺利。3通风机起动后，打开通往井下的风门，同时关闭地面进风门。三停机操作1正常停机操作接到主管上级的停机命令，断电停机。关闭所停风机的进风门。如需开动备用风机，则应执行起动前的检查项目进行检查。不开备用风机，则要打开井口防爆门和有关风门，以充分利用自然通风。2紧急停机操作直接断电停机。立即报告公司调度室和生产运转中心。按领导决定，关闭和开启有关风门。电源失压自动停机时，先断掉真空断路器，摇出小车，并立即汇报公司调度室和生产运转中心。四主要通风机有下列情况之一时，允许先停机后汇报： 1各主要转动部件有严重异响或意外振动。2电动机单相运转或冒烟冒火。3进风闸门掉落关闭，无法立即恢复。4突然停电或电源故障停电造成停机，先断掉机房电源进线柜后汇报。五主要通风机的反风操作1反风应在公司总经理或总工程师指挥下进行。2反风时，先停止风机运转，待风机停稳后，挂上防爆门锁后，再合上换向柜，反转起动风机。3各风门保持原状不变。4反风操作必须在10分钟内完成。六倒机操作1调换风机运转时，必须先停下在运风机，关闭运转风机的启闭风门，再打开另一台风机的启闭风门开起另一台风机，不允许两台风机同时运转，风门也不允许在运行中启闭。2倒机操作必须在10分钟内完成。七通风机应进行班中巡回检查 1巡回检查时间一般为每小时一次。 2巡回检查内容为：1 各转动部位应无异响。2 轴承温度不得超限（95）。3 电动机温升不超过规定。4 各仪表指示正常。5 电动机和电器的接地系统应符合规定。6 电压应在额定值5%范围内，否则应经主管技术人员审核，确定是否继续运行。7 地面进风侧进风门固定牢固。3巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。八通风机日常维护内容： 1轴承润滑： 滑动轴承每20002500小时换油一次，日常运行中及时加油。 滚动轴承用二硫化钼或钙基脂润滑，油量不大于油腔的三分之一。 禁止不同油号混杂使用。2备用通风机经常保持完好状态。1 每13个月进行一次轮换运行，最长不超过半年。轮换超过1个月的备用风机应每个月空运转1次， 每次不少于1小时。（二十四）蓄电池电机车维修工操作规程1蓄电池电机车维修工必须经过专业培训并取得合格证，才能从事本工作。2必须穿戴规定的劳动保护用品进行操作。3修理工作必须是在机车停止运行的状态下进行。检修一般在机车库内进行，临时小故障可在运行线路上进行，但要采取措施。4被检修的机车停稳后，要用止轮器、木楔等将车稳住。5检修机车电器设备时，拔开电池插销，切断电源后进行验电，确认无电后再进行作业。6修理人员在对机车检修前必须仔细检查各种起吊、搬运、装卸用工机具、绳索等，确认安全后方可使用。防护品以及量具、仪器、仪表等必须齐全、完好，并备齐所需材料配件。（二十五）mg2100/456型采煤机操作规程一、开机前的检查与准备1、全面检查工作面情况，如煤壁、煤层厚度和顶板变化，以及支护、切口准备和机道宽度等情况；工作面溜子是否平直，远闭按钮是否可靠。2、全面检查采煤机，要求所有操作手把位置正确，动作灵敏；截齿锐利齐全，方向正确；冷却和喷雾装置完整良好；各部螺栓齐全紧固；各部油位符合规定；各密封完好无滴漏；托缆装置的夹板及电缆、水管应完好无损、无刮卡；滑靴、导向筒磨损不超限；销轨要固定牢固，导向管无错位，行走轮与销轨啮合应良好；各防护装置齐全，有效。3、检查电缆无损伤，电气设备无失爆，各仪表指示正常，各种保护可靠。上述各项经检查和处理符合规定后，方能进行操作。严禁机组带病运转。二、操作程序1、电工在割煤机司机的指令下将采煤机开关和变频器由分闸转换到合闸，送变频器电时先送冷却水。2、采煤机起动前，司机必须巡视采煤机周围，通知所有人员撤离到安全地点，确认在机器转动范围内无人员和障碍物后，方可开机。3、工作面溜子空转正常后，合上采煤机的左右截割电机隔离开关手把，并将电控箱上停止按钮（主停）解锁。4、打开水路总闸门，并调节好各路水量，发出开机信号，按（主起）按钮，检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况。5、当采煤机空转正常后，参考电控显示指示，按下牵引启动（牵启）按钮，并选择牵引方向，按下电控箱（左牵）或（右牵），或者按端头站（向左）或（向右）按钮。牵引过程中的换向，可直接按下相应的方向按钮，采煤机可自动换向。6、摇臂升降：操作调高手把时，往里推，实现摇臂下降；往外拉，实现摇臂上升；或在端头控制站上按（左升）（左降）（右升）（右降），实现摇臂升降。7、牵引加速：按（加速）按钮，将按选择的方向逐渐加速，直至松开按钮为止。减速操作按下（减速）按钮，过程与加速过程相同。8、牵引停止：先将牵引速度降为零后，在电控箱或左右端头站或遥控机上按（牵停），可将牵引停止。9、牵引断电：将电控箱上的（牵引断电）按钮按下，停止牵引供电。10、停止操作：当牵引断电后，可在电控箱、左右端头站、遥控机上任意一处按（主停），以实现闭锁。正常工作如不涉及安全，不得按急停按钮。11、方式选择：按下（方式）按钮，采煤机调整为高速状态，速度可在012米之间调节。只能用于空车调车用，严禁用于割煤。12、显示操作：按下（显示）按钮，可循环显示储存的工作参数。13、正常停机：先停牵引，在对牵引进行断电，然后停截割电机，再按主停按钮，待电机温度降下后，再断水。三、注意事项1、操作时应随时注意滚筒的位置，防止割顶、割底。2、要随时注意电缆的拖动情况，及时处理电缆挤塞、卡蹩、跳槽等事故。3、注意油温及机器的运转声响，注意监测显示是否正常，如有异常，立即停机处理。4、停机必须做到：隔离开关手柄回到“分”位置，除紧急情况外，不允许用“闭锁按钮”停机。5、采煤机工作时，应随时注意各路水的出水情况，如发现有水路不出水，必须立即停机，查明原因，进行处理。6、采煤机开机必须先通水，无水立即停止电机运转。停机时，必须先关机，后关水。7、截割电机经过长时间的运转停机后，不要马上关闭冷却水。电机有过热或异常情况，应立即停机检查。需要点动电机时应尽量减少点动次数或延长两次点动间隔的时间。8、牵引操作必须按：牵引送电牵启方向加减速的顺序进行，正常情况下应先停牵启后，再牵引断电。9、端头控制站按钮为微动开关，在使用时无需大力挤压，不能用硬物敲打或顶压，以免损坏微动开关。10、更换截齿或其它检修工作时，必须在停止电动机，脱开离合器和隔离开关处于“分”状态下进行。11、下班或人员离开采煤机时，应将采煤机开关，变频器打到“分闸”位置，再停变频器的供水。（二十六）端头支护工操作规程1、支柱时要两人配合作业。一人将支柱对号入座，支在实底（或木鞋）上，并抓好支柱手把，扳动注液枪手把升柱，注液枪插入阀嘴前，应先用注液枪冲洗阀嘴；内注式支柱插上摇柄上下摇动，将支柱升起。另一人要查看顶板，扶好顶梁和水平销，防止水平销从顶梁缺口掉下砸人。柱子升紧前，要把顶梁调正，使之垂直煤壁，并刹好顶。2、支柱时，应将三用阀嘴朝向老空或工作面下部，内注式支柱将卸载手把朝向煤壁，禁止朝向老塘。3、注液枪用完后应挂在支柱手把上，禁止将注液枪抛在底板上，禁止用注液枪砸三用阀，要防止注液枪的高压管缠绕打结或被煤矸埋住。4、禁止使用漏液或失效的支柱。禁止用不正当的方式处理汛液的三用阀。5、支柱工用手抓支柱手把时，应使掌心向上，防止升柱过程中顶板掉落小块矸石砸伤手背。6、支柱必须达到规定的初撑力。7、支柱卸载时,必须使用卸载手把或专用工具。卸载时必须由小到大逐步卸载，待顶板稳定，支柱脱离顶梁后，方可快速卸载。8、支柱不准用绞车回撤，如出现死柱子可用掏底和松顶的方法回出，并严禁炮打。9、回出的柱子要补升到放顶线顶板上，并留出人行道。10、回柱过程中，对支柱要轻搬轻放，严禁乱抛、碰砸以免损坏支柱。（二十七）拉架工操作规程1、支架工必须经过专门培训，并考试合格才能上岗工作。2、仔细地做好移架前的准备工作，认真检查整理液压管路、阀组、千斤顶等，观察顶板情况，煤壁不要留伞檐。3、支架间距保持均匀，防止过大造成漏矸，支架歪斜；过小造成咬架、挤架，给移架带来困难。同时要保持煤壁、输送机、支架成三条线。4、底板清理干净，保证移架推溜顺利进行，可缩短支架的初撑和增阻过程，避免或少顶板的大量下沉和顶板破碎，减少顶板对支架的压力和压死支架的现象，架内的浮矸和浮煤也要清理干净。5、移架及时、迅速，移架落后于采煤机后滚筒不超过5m，及时支护新暴露的顶板。机道空顶过大时，移架应少降快拉，超前支护。顶板破碎时，采用带压移架。6、移架推溜步距要够，而且要一次完成。这样便于工作面的推进速度，减少支架对顶的反复支撑而造成的顶板条件恶化。7、保证支架沿着一定的方向前移，不上下歪斜。左右偏移。前倾后仰，保证移架支撑后的正常工作性能。8、架间空隙要靠严，挡矸板、侧护板等挡矸装置要保持正常工作状态，防止架间漏矸和采空区向架内窜矸。9、升柱后必须使支架达到足够的初撑力，使顶梁紧贴顶板。这样既可以保证支架可靠的工作性能，又能使邻架顺利降架前移。10、架与顶，底板接触要平整，全面接触。顶梁与顶板间如有空顶、虚接，要采取措施，力求顶梁受力均匀。11、支架操作完毕后，必须及时把操纵手柄打到中间位置，避免支架产生误动作。（二十八）乳化泵司机操作规程一、开机前的检查工作：1、各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞检查盖的螺钉；2、泵站至工作面的管路接头连接是否牢靠、漏液；3、各截止阀的手柄是否灵活可靠、吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位置，向工作面供液的截止阀是否在关闭位置，各种压力表是否齐全、完整、动作灵敏；4、乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；液面是否在液箱的三分之二高度位置以上；5、用手盘动电动机，联轴节和泵头是否转动灵活。6、经上述检查无误后，方可开机。二、开机1、拧松泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽出液后拧紧。点动电动机，检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。2、起动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值，然后按以下要求进行检查，发现问题，及时处理，否则不准工作。（1）泵运转是否平稳，声音是否正常；、（2）卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定；（3）压力表的指示是否正常、准确，进、出口压力指示的压力差是否在规定范围内；（4）柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑油压力是否符合规定；（5）各接头和密封是否严密、无滴漏；（6）控制按钮、信号、通讯装置是否灵敏可靠。接到工作面用液开车信号后，要向工作面喊话：“开泵了！” ，然后起动电动机，慢慢打开向工作面供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。三、运转过程中应注意以下事项：1、各种仪表显示情况；机器声音是否正常；机器温度是否超限；2、乳化液箱中的液位是否保持在规定范围内；3、柱塞是否润滑，密封是否良好；乳化液箱盖是否平整严实； 4、乳化液箱内乳化油液面是否有污染物。5、发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情况之一时，应立即停泵。 1）异声异味或温度超过规定； 2）压力表指示压力不正常；3）乳化液温度超过规定，浓度达不到或超过规定，或乳化液箱中液面低于规定位置而自动配液装置仍未起动；4）控制阀失效、失控；过滤器损坏或被堵不能过滤；5）供液管路破裂、脱开，大量漏液和事故停泵。四、正常停泵应按下列顺序操作： 1）、打开手动卸载阀，使泵空载运行；关闭高压供液阀和泵的吸液阀； 2）、按下泵的停止按钮，并将控制开关手把扳到断电位置。 五、注意事项 1）必须确认信号，信号不清不开车；2）修理、更换主要供液管路时应停泵，关闭主管路截止阀，不准带压修理或更换各种液压件；3）乳化液箱中液位低于规定下限时，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。配比浓度应符合本规程规定；4）不得擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；5）在任何情况下，都不得关闭泵站的回液截止阀；6）要尽量采用同一牌号、同一厂家生产的乳化油配制乳化液。每次配液后，都要检验乳化液的浓度，要求浓度控制在3之间，不符合规定时要进行调配，直到合格为止。要定期化验测定水质。 7)、接到班长收工命令和停泵信号后立即停泵，并把各控制阀打到非工作位置。8)、清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。9)、向接班司机交清情况后，填写运转和交班记录。（二十九）sgz730/400型输送机操作规程一、开机前检查及准备工作1、检查机头、机尾各连接螺栓是否牢固、完好；2、检查各中部槽的螺栓、哑铃销连接是否完好；3、检查链条松紧程度是否合适；4、检查各润滑部位油位油量是否够，需用油枪加油润滑的必须加油；5、检查电缆及连接处是否完好，严禁失爆。二、操作程序1、先给各冷却部位送水（电机、减速器）；2、待采煤机司机发出开车信号后，方可准备开机；3、查视输送机沿线人员，发出开车信号让输送机沿线人员处于安全地带；4、确认溜子（转载机）启动后，方可启动输送机；5、待采煤机发出停机信号时，方可准备停机，停机时，必须将输送机槽内的煤拉空；6、停机后必须将输送机开关手把打至“零”位；三、输送机运行注意事项1、输送机严禁转运材料；2、运行中应随时检查冷却水及减速箱，电机温度；3、运行中注意观察刮板的卡阻及跳链情况，一但该情况发生，必须立即停机进行检查处理；4、运行中应注意观察减速箱等各转动部件是否有异常响声，如有则立即停机进行检查处理。（三十）打眼工操作规程1、打眼前，放炮后都必须首先检查工作面迎头有无悬帮悬顶石。找掉应由两名有经验，责任心强的人担任，一人找掉石，一人在侧面观察顶板。找掉从有牢靠支架的地方开始，先外后里，上山则应由上往下，先顶部后两帮的顺序进行。撬顶悬石需用长柄工具，撬悬地点不准同时进行其他工作。撬悬顶人员应该站在安全地点，并保持后路畅通无阻。遇有大块悬石用一般方法不能处理时，须先打好临时支柱托住，然后打眼放炮。打眼前做好护身的安全准备工作，以防震动滑落矸石砸伤人员，空棚空柱不安全处不转打眼。2、打眼、放炮前都必须先由瓦斯检查员检查瓦斯含量，检查风筒距迎头距离是否符合规定。瓦斯超过安全规程规定的限度时，不准打眼。使用风钻打眼前，先检查连接胶管是否漏风漏水；用电钻打眼前，先检查电缆，电钻有无破皮漏电，零件是否齐全，不符合防爆要求的禁止使用。3、打眼时领钎人不准戴手套，袖口必须扎紧，开眼时要躲开风钻的正前方，扶机人要站在气腿的一侧手扶风钻，两腿前后错开站，不准骑在气腿上，多台风钻同时作业时要相互关照。4、眼位过高时，必须搭设工作台，不准蹲在支架上打眼，工作台必须牢靠。工作面有瞎炮时，要先处理瞎炮。不准在残眼上继续加深钻眼。5、打眼过程中发现钻头脱落时，必须及时更换，发现钻眼流水突然增大或减少的异常现象时，要停止打眼，查明原因，经安全处理后，才能继续进行打眼工作。6、在上山打眼时人不能对准眼门，以免钎子断滑下伤人；在下山打眼时，应将底部虚矸清除到实底。禁止在水中打眼，以防炮眼打在老眼上。每打眼一个眼，必须将眼内岩粉用压风吹出。钎子拔出后，及时插上木塞，以防岩粉将炮眼堵住。7、在任何情况下不允许边打眼边放炮。不准掏炮底和残眼，以防瞎炮伤人。8、电钻不准带尾巴线，由电钻接线盒到变压器开关之间不准有鸡爪子、羊尾巴接头。9、打眼时如遇钻眼内出水、出气、透老巷、老塘等情况时，应立即停止打眼，不准拔钻杆，同时立即想调度汇报情况。（三十一）放炮员操作规程1、必须熟悉和严格执行放炮保安制度，严格按作业规程进行操作。装药前要撤人，检查瓦斯。炮泥要按规程装填，严禁放糊炮和明炮。放炮前要认真检查线路，不准有破皮漏电显现。联炮时不能出现明接头。放炮时要设置专人警戒，迎头工作人员全