空分设备启动说明.doc

kod40csm3. 空分设备的起动3.1 起动应具备的条件:3.1.1 空分设备所属管道、机械、电器等安装完毕,校验合格。3.1.2 所有运转机械设备：原料空压机、空气增压机、膨胀机、水泵、液氧泵、液氩泵等均具备起动条件, 有的应先进行单机试车。3.1.3 空气分离设备安装完毕，所属连接管道吹刷完毕。3.1.4 所有安全阀整定完毕, 并投入使用。3.1.5 所有手动, 气动阀门开关灵活, 各调节阀需经调试校验。3.1.6 所有机器、仪表性能良好, 并具备使用条件。3.1.7 分子筛吸附器程序控制调试完毕,运转正常,具备使用条件。3.1.8 冷箱内低温设备的管道加热, 吹刷完毕,并经检测合格。3.1.9 空分设备所有阀门应处于关闭状态。特别要检查起动管线v1-201、v1-202, 膨胀机出入口v1-32、v1-31、v1-44及膨胀机喷嘴必须处于关闭状态。3.1.10 供电系统正常工作。3.1.11 供水系统正常工作。3.1.12 供蒸汽系统正常工作。开启原料空气压缩机前，原料空气压缩机放空阀开，空气进空冷塔进口处用盲板封住，待原料空气压缩机出口管吹扫完后；接上空冷塔进口管，对空冷塔所属空气管道进行吹刷（吹刷前，空冷塔所属填料不得装填；空气进分子筛吸附器进口法兰脱开），待空冷塔所属空气管道吹扫完后；接上分子筛吸附器进口法兰，对分子筛吸附器所属空气管道进行吹刷（吹刷前，分子筛吸附器所属吸附剂不得装填；空气进冷箱进口法兰必须脱开），待分子筛吸附器所属空气管道吹扫完后，接上冷箱进口法兰，对分馏塔进行吹刷，吹刷方案参照空气分离设备启动前的管路吹刷进行吹刷。注意：分馏塔吹刷前所有进分馏塔冷箱的空气管路需设置临时过滤器，以避免灰尘、焊渣等杂质进入主换热器，影响换热效果。3.2 起动准备:启动前应对保冷箱内的管道和容器进行彻底加温和吹刷，露点均应在-65以下，绝不能有液态水分和机械杂质存在。应特别强调是，作吹刷用的气体应干燥无油，严禁湿空气作为吹刷气源吹刷冷箱内的管道。空气分离设备的所有气封点，包括透平膨胀机的喷嘴，都必须关闭。除分析仪表和计量仪表外，所有通向指示仪表的阀必须开启。接通温度测量仪表。并进行以下各操作步骤: 1) 接通总系统的电源，水源及仪表空气。2) 所有的仪表投入使用状态。3) 电控系统投入使用状态。4) 检查空气分离设备所有阀门处于关闭状态。5) 部分机组的供油装置投入运行。下面将以上各操作步骤加以详细叙述3.2.1 启动汽轮机详细参阅“汽轮机使用维护说明书”。3.2.2 启动原料空气透平压缩机组及空气增压机组详细参阅“空气透平压缩机使用维护说明书”原料空气透平压缩机启动前应具备以下条件：(1) 汽轮机具备启动条件。(2) 空气冷却系统具备启动条件。(3) 分子筛切换系统具备启动条件，分子筛切换程序确认可正常运行。(4) 冷箱内、外管道吹刷干净。(5) 备用仪表气系统投入使用，保持仪表空气压力0.45mpa(g)以上。(6) 启动汽轮机（详见汽轮机）。(7) 投运原料空气过滤器系统（详见空气过滤器）。(8) 启动原料空压机、空气增压机（详见原料空压机、空气增压机）。原料空气压缩机及空气增压机启动前，原料空气压缩机放空阀开；空气进分子筛阀开；空气进冷箱v1-122 v1-129阀关；空气增压机进口调节阀开，空气增压机所有出口阀关，回流阀全开。启动原料空气压缩机及空气增压机，使其保持低转速运转，缓慢提升原料空气压缩机及空气增压机转速，待原料空气压缩机出口压力0.45mpa(g)后，开启空冷系统大、小水泵。通过空气增压机入口导叶（调节阀）和回流阀调节一段出口压力稳定，再调节空气增压机二段回流阀，使二段出口压力稳定。(9) 逐步增加压缩机后压力。(10) 原料空气透平压缩机排压0.45mpa(g)，启动空气预冷系统、分子筛纯化系统，待分子筛纯化系统再生完毕后，开启空气进冷箱阀，下塔缓慢升压。3.2.3 启动空气预冷系统 (1) 接通空气冷却塔的全部指示仪表，打开各压力表和液面计阀。(2) 检查空气预冷系统的仪电系统。(3) 打开循环冷却水进出口空冷系统的相关阀门。开v1-1178阀，向水冷塔内加水，待液面计li1-1102b液位指示为1000mm时,关v1-1178阀。(4) 向空冷塔内送入空气,待塔内压力上升到0.45mpa(表压)，并稳定后,按如下顺序操作。a) 向空冷塔中部供水与向塔外排水。开v1-1101（或v1-1102）阀，启动水泵p1-1101a（或p1-1101b），开v1-1105（或v1-1106）阀，v1-1103（或v1-1104）止回阀、v1-1107调节阀自动打开，水进入空冷塔中部，注意控制fica1-1102流量在485m3/h左右。开v1-1164阀，向外界水回收系统排水,注意保持ls1-1101b液位于1500mm左右。b）空冷塔上部供水。开v1-1121(或va1122)阀，启动水泵p1-02a（或p1-02b），开v1-1125（或v1-1126）、v1-1178阀，v1-1123（或v1-1124）、v1-1133阀自动打开，水流入空冷塔的上部，fica1-1101流量控制在115m3/h左右。微调v1-1164，注意仍然保持ls1-1101b液位于1500mm左右。 (5)启动阶段调节稳定后,将液位控制从手动转为自动,其操作方法是打开v1-1161、v1-1163阀，慢慢关v1-1164阀, v1-1162阀自动打开。空冷塔自动向外界排水。操作时注意保持液位在液位计的中上部(保持液位稳定)，并检查各仪表是否正常。(6)打开v1-1175、v1-1177阀，慢慢关v1-1178阀， v1-1176阀自动打开，外界供水系统向水冷塔自动供水。操作时注意保持水冷塔液位在正常范围内，并检查各仪表是否正常。(7)慢慢增加空气压缩机排出压力。 需要注意的是，空冷系统的所有操作要缓慢，循序渐进地进行，防止空冷塔带水。3.2.4 启动分子筛纯化系统3.2.4.1起动准备(1) 起动切换系统a)开启各空气切换管路。b)将备用仪表空气接通。c)调试好分子筛切换控制程序。d)接通切换阀，并检查各切换阀（含调节阀）是否动作灵活。e)按仪控说明书和仪表制造厂说明,分步投入各类仪表。(2) 起动蒸汽加热器e23a01起动时，应对蒸汽加热器慢慢加热，升温，并充分排空和泄放，吹除干净，并使包括v1-1201的冷凝水排放系统投入工作。(3) 使入吸附器前的空气压力和温度逐步达到设计要求。空气的压力和温度达不到设计要求，虽可将空气送入吸附器，但不得打开空气进冷箱阀门。注意：吸附剂装入后，在压缩机启动阶段就应该打开空气进吸附器阀的旁通阀v1-1215（或v1-1216）阀，使吸附器内压力逐渐升高，避免发生冲坏床层事故。待空气压力达到设计值后，才可打开v1-1201（或v1-1202），启动分子筛切换程序自动控制。3.2.4.2空分装置起动加温时的流路(开v1-1250阀，注意pi1-1207约为12kpa(g)吸附器的吸附和再生的切换是由时间控制程序控制，自动进行的。(1) 再生用空气经蒸汽加热器，加热至规定温度，经阀门从上部进入吸附器,出下部经阀门后直接向大气排放。(2) 加热后，再生用空气不经加热器自动切换至旁通管路进入吸附器进行吹冷，待达到规定时间，吹冷自动停止。(3) 再生好的吸附器，在切换之前所有的进、出口阀是关闭的，只通过一只小阀v1-1207将另一只尚在工作的吸附器内的空气充入，使该吸附器的压力逐渐升高，待两只吸附器压力平衡时，关闭v1-1207，充压结束。自动切换至空气流路进行吸附工作。已经工作过的一只吸附器亦通过一只小阀v1-1205（或v1-1206）慢慢排气，使压力降低，然后该只吸附器按照上述步骤进行再生。3.2.4.3空分装置正常操作时的流路 当空分装置正常操作时，吸附器的再生气体为自冷箱出来的污氮气。此时v1-1250阀应关闭，其它操作步骤均与3.2.4.2相同。3.2.4.4分子筛吸附器的启动(包括吸附和再生)，至少正常运行一个周期后,才能向分馏塔送气。(须确定co2和水份含量达到设计值)注意: 向冷箱内送气动作要缓慢，并逐渐加大空压机排气压力，防止空冷系统出口压力过低。进入分子筛纯化系统的空气流量要根据pdias1-1205阻力(不大于8kpa)，加以控制，以防止分子筛床层的破坏。3.2.4.5当出分子筛吸附器的空气中co2的含量1ppm时，可倒换仪表空气气源。有关阀门的状态和仪表检测将另列附表3.2加以说明。3.2.5 吹刷空气管路空气分离设备正常启动阶段吹刷的性质,完全不同于空气分离设备安装完毕吹刷的性质,吹刷的目的是除去杂质如灰尘等，并检查有没有水滴存在。吹刷用的气体是出分子筛吸附器的常温干燥空气。吹刷时，每一只吹除阀均打开进行吹除，一直到没有灰尘和水汽为止。(1) 空气导入空气管线操作全开吹除阀v1-301。缓慢打开v1-122v1-129阀，注意分子筛吸附器压差pdias-1-1205应不超过8kpa，阀门操作应缓慢，避免分子筛床层激烈波动。与此同时，应该逐渐关小空压机放空阀门，以保持压力恒定，注意空冷系统的出口压力0.45mpa(g)。注意：空气分离设备安装完毕吹刷时，在没有确认空气管道内杂质已被吹刷干净之前，不得将空气导入板翅式换热器内。吹刷时v1-122v1-129阀后及高压空气、中压空气进入冷箱法兰处必须脱开，并用盲板盲住。空气导入冷箱前所有进冷箱空气管路需在进冷箱法兰处加临时过滤器，以防机械杂质被带入板翅式换热器内，堵塞换热器通道，影响换热效果。空分运行一段时间后方可将过滤器取出。(2) 接通各空气流路a.第一流路: 吹刷低压换热器。 v1-121 e23a02a、b空气通道来自分子筛 v1-122 e23a02c、d空气通道吸附器的空气 v1-123 e23a02e、f空气通道v1-301大气 b.第二流路: 吹刷高压换热器。 来自分子筛 v1-41v1-341大气吸附器的空气v1-126e23a01a、b中部v1-43v1-342大气 v1-125e23a01a、b高压空气通道v1-21v1-357大气 v1-212v1-241v1-42分离器v1-01v1-355大气 v1-242v1-44 v1-301大气(为确保透平膨胀机的安全,吹刷增压空气管路时，膨胀机的密封气和油泵必须接通，详见透平膨胀机使用说明书） c.第三流路, 吹刷下塔t23a01及起动管线: 下塔 t23a01v1-351(v1-310)大气 主冷液氮侧v1-304大气 v1-201v1-305大气v1-202上塔t23a02 v1-312大气 v1-313大气 v1-307大气 v1-356(v1-309)大气 压力氮管道e23a02af压力氮通道v1-110消声塔 主冷液氮管道v1-353(v1-311)大气 d.第四流路: 吹刷上塔t23a02的管路吹除阀 下塔t23a01 t23a02 v1-352(v1-306)大气 v1-1a/b v1-26吹刷 v1-2 v1-303大气 v1-3 v1-302大气 v1-201v1-202 氮管道e23a02af氮通道v1-105大气 v1-106-水冷塔-大气 污氮管道e23a01a、b污氮通道v1-108水冷塔 e23a02af污氮通道v1-107水冷塔 v1-1226消声塔 液氧管道v1-7v1702大气 v1-4v1-358 大气 v1-601a(v1-601b)v1-617(v1-6018)大气 v1-603a(v1-603b)v1-619(v1-620)大气 v1-611(v1-612)大气 v1-602a(v1-602b) v1-359大气 e23a01a,b氧通 v1-103-消声塔 注：吹刷液氧管道时，密封气预先提供。 e. 第五流路: 吹刷粗氩塔 下塔t23a01过冷器e23a03a、b液空通道v1-701粗氩冷凝器液空侧v1-704-上塔 v1-774-大气上塔t23a02-氩馏份抽口-粗氩塔t23a03-粗氩塔t23a04(下部) v1-755a(v1-755b)大气 v1-501a(v1-501b)v1-511(v1-512)大气 粗氩塔t23a04(上部)粗氩冷凝器 冷凝侧v1-776大气 v1-712-大气 v1-705e23a07纯氩塔t23a05 v1-758大气 v1-754-大气上塔氩馏份抽口-粗氩塔i-v1-713v1-502a(v1-502b)v1-703a(v1-703b)-粗氩塔下部 t23a2 t23a3 v1-507(v1-508)-大气注：吹刷液氩泵进出口管道时，密封气预先提供。f. 第六流路:吹刷纯氩塔下塔t23a01纯氩塔蒸发器冷凝侧v1-759大气 v1-707上塔 过冷器e23a03a、bv1-706 纯氩塔冷凝器e23a08的蒸发侧-v1-762大气 v1-715污氮管 v1-711-粗氩冷凝器v1-765-大气 v1-710污氮管纯氩塔t23a05v1-708贮槽大气 v1-757吹刷v1-764v1-763吹刷 v1-756大气 v1-751(v1-752)大气v1-761吹刷v1-775大气 v1-782v1-783大气 (3) 注意事项: a. 待aia1-1203 co2含量1ppm，可把气体导入冷箱吹扫。用露点仪检查各吹除阀出口气体的含水量，当各吹除阀出口气体的露点-65时，才能关闭吹除阀，转而吹扫别的管道。 b. 在吹除各流路过程中，要逐渐开大 v1-121,v1-122, v1-123阀门,同时，要适当关小空压机放空阀门或者开大空压机入口导页，保持空压机出口压力恒定，既要避免压力下降又要保证有足够量的吹刷用气。 c. 严格控制上塔压力pi1-20.05mpa，避免上塔超压。下塔气体从v1-761导入纯氩塔时，要注意使pi1-2020.04mpa,避免纯氩塔安全阀起跳。 d. 在接通各系统时，必须先开吹除阀，再开入口阀。停止吹刷时应先关入口阀，再关出口阀。 e. 在吹刷过程中，空压机应在主厂房保压操作，不能用主控室自动控制。f. 在吹刷过程中，可考虑相应的办法或措施以保证彻底吹刷，如增加辅助阀门、管道等。表3.2 阀门状态和仪表检测项目点阀门代号阀门状态测量点测量值备 注3.2.1启动汽轮机ka101按“汽轮机操作使用说明书”操作3.2.2启动原料空气压缩机 ca101空气增压机 ca1021空气过滤器sa101投入按“空气过滤器使用说明书”操作2启动原料空气透平压缩机按“空气透平压缩机操作使用说明书”操作(1)检查供油和供水系统(2)按说明书启动原料空气压缩机当空压机出口压力达到0.45mpa(g)时才可启动空气预冷系统3.2.3启动空气预冷系统按“空气预冷系统说明书”操作1向水冷塔注水v1-1183 v1-11084开v1-1178 开关li1-1102b1000mm2向空冷塔中部供水与向塔外排水(1)循环水进水阀开(2)v1-1101(或v1-1102)开泵进口阀(3)v1-1111(或v1-1112)开关吹除后关闭(4)v1-1113(或v1-1114)开关吹除后关闭(5)v1-1169开ls-1-1101b 投入(6)v1-1170开(7)v1-1167开licas-1-1101a投入先打开v1-1161,v1-1163(8)v1-1168开(9)v1-1105(或v1-1106)开泵出口阀(10)v1-1110开关吹除后关闭(11)v1-1107调节ficas-1-1102485m3/h(12)v1-1164开ls-1-1101b1500mm左右3空冷塔上部供水(1)v1-1181 v1-1182开(2)v1-1121(或v1-1122)开泵进口阀(3)v1-1127(或v1-1128)开关吹除后关闭(4)v1-1129(或v1-1130)开关吹除后关闭表3.2 阀门状态和仪表检测(续)项目点阀门代号阀门状态测量点测量值备 注(5)v1-1125(或v1-1126)开泵出口阀(6)v1-1178开对水冷塔补水(7)v1-1133调节fica-1-1101115m3/h(8)v1-1164微调保持ls-1-1101b液位于1500mm左右4启动阶段调节稳定后,将液位控制从手动转为自动。(1)v1-1161开(2)v1-1163开(3)v1-1164慢慢关小(4)v1-1162调节空冷塔自动向外界排水。操作时注意保持液位在液位计的中上部，并检查各仪表是否正常。(5)v1-1175开(6)v1-1177开(7)v1-1178慢慢关小(8)v1-1176调节(9)v1-1179开关开车时进水冷塔的氮气或污氮气用空冷后空气替代3.2.4启动分子筛纯化系统详见“分子筛纯化系统说明书”1v1-1250手动开pi1-120712kpav1-1261、v1-1262开保持冷凝水排放v1-1265、v1-1268开v1-1256、v1-1257开v1-1254、v1-1263开关v1-1266、v1-1267开关吸附器r1-01再生(1)v1-1203关第一步：泻压v1-1204开表3.2 阀门状态和仪表检测(续)项目点阀门代号阀门状态测量点测量值备注v1-1201关v1-1202开v1-1210开pi1-12060.012 mpav1-1205开关pis1-12010.5170.010 mpa(2)v1-1251开fi1-12023500kg/h第二步:加热v1-1213开v1-1211开v1-1218开fic1-120144000nm3/hv1-1210v1-1217v1-1255关关调节lic1-1201 350 mm(3)v1-1218关第三步:冷吹v1-1217开(4)v1-1213关第四步:均压v1-1211v1-1217关关v1-1210开v1-1207开关pdis1-12010.517 0.006mpa(5)v1-1203开并列运行3分钟v1-1204开v1-1201开v1-1202开(6)v1-1204关v1-1202关吸附器r1-01开始工作，吸附器r1-02开始再生，r1-02再生类同r1-01.倒换使用r时, 空气压力不得波动过大。如要手动控制切换程序，更改加热时间、冷吹时间，但绝对不能任意缩短均压时间，以防止不平衡时就切换分子筛，避免造成冲击。电加热器作为备机使用。表3.2 阀门状态和仪表检测(续)项目点阀门代号阀门状态测量点测量值备注3.2.5空气进塔吹除及加温v1-121渐开pia1-1010.45mpa(g)v1-122渐开v1-123渐开v1-301开微开v1-126渐开v1-41开v1-341开微开v1-43开v1-342开微开v1-125渐开v1-360开微开v1-21开v1-357开微开v1-212开v1-241,v1-242开v1-42,v1-44开v1-355开微开v1-301开微开v1-5开v1-351开微开v1-310开微开v1-304开微开v1-201开表3.2 阀门状态和仪表检测(续)项目点阀门代号阀门状态测量点测量值备注v1-305开微开v1-312开微开v1-313开微开v1-307开微开v1-110开微开v1-356开微开v1-309开微开v1-353开微开v1-311开微开v1-1a/b开v1-2开v1-3开v1-305关v1-202开v1-352开微开v1-306开微开v1-26开v1-303开微开v1-302开微开v1-105开微开v1-106开微开v1-107开微开v1-108开微开v1-1226开微开v1-1210开微开v1-7开微开v1-1702开微开v1-354开微开v1-8开微开v1-1802开微开表3.2 阀门状态和仪表检测(续)项目点阀门代号阀门状态测量点测量值备注v1-4开v1-358开微开v1-601a(b)开v1-617,v1-618开微开v1-603a(b)开v1-619,v1-620开微开v1-626,v1-627开微开v1-602a(b)开v1-359开微开v1-102开微开v1-706开v1-762开微开v1-715开v1-711开v1-765开微开v1-710开v1-701开v1-704开v1-774开微开v1-755a开微开v1-755b开微开v1-501a(b)开v1-511,v1-512开微开v1-776开微开v1-712开微开v1-705开v1-758开微开v1-767开微开v1-713开v1-754开微开v1-502a(b)开表3.2 阀门状态和仪表检测(续)项目点阀门代号阀门状态测量点测量值备注v1-703a(b)开v1-507,v1-508开微开v1-759开微开v1-707开v1-708开微开v1-779开微开v1-757开微开v1-764开v1-756开微开v1-763开v1-775开微开v1-752开微开v1-751开微开v1-761开v1-782开v1-783开微开v1-781开微开待出口气露点达到-65时加温结束，关闭分馏塔所有吹除阀门。3.3 冷却阶段参阅分馏塔系统冷却时阀门状态及仪表检测附表3.3和工艺流程图1.2。3.3.1 分馏塔冷却前必备条件 (1) 空气分离设备吹除,加温结束,所有吹除阀门已关闭。(2) 驱动汽轮机已经投入运转。(3) 原料空气压缩机及空气增压机已经投入运转。 (4) 空气预冷系统已投入运转。(5) 分子筛纯化器已投入运转。缓慢开启空气增压机一段出口阀向增压膨胀机送气，待膨胀机进入工作状态后，再缓慢开启空气增压机二段出口阀向冷箱送气。3.3.2 起动增压透平膨胀机 (1) 按透平膨胀机的使用说明书规定,做好透平膨胀机的起动准备。 (2) 打开冷却流路各阀门。 (3) 然后缓慢地开大喷嘴和缓慢关小增压空气回流阀,起动透平膨胀机。 (4) 增加膨胀机的供气量,慢慢地使增压透平膨胀机达到最大气量。 (5) 切断用户提供备用仪表空气,改用系统自身仪表空气。 (6) 打开冷箱气封阀。3.3.3 冷却分馏塔系统冷却分馏塔的目的，是将正常生产时的低温部分从常温冷却到接近空气液化温度，为积累液体及氧、氮分离准备低温条件。冷却开始时,因分馏塔内处于常温状态，压缩机排出的空气不能全部进入分馏塔，多余的压缩空气由放空阀排放大气，以此保持空压机排出压力不变。随着分馏塔各部分的温度逐步下降,吸入空气量会逐渐增加，可逐步关小放空阀来进行调节。注意：在冷却过程中却保冷箱内各部分的温差不能太大，否则会导致热应力的产生。冷却过程应按顺序缓慢地进行，以确保各部分温度均匀。 (1) 顺序开启冷却流路的阀门； (2) 保持原料空气压缩机排出压力恒定； (3) 把分子筛纯化器的再生气路由空气流路切换换到污氮气流路上。此时应特别注意空压机排压，防止因超压而引起联锁停机停泵； (4) 必须注意各流路通过流量，使各部分温度均匀下降。不能出现大的温差。3.3.4 增压透平膨胀机的控制: 在冷却阶段,透平膨胀机的产冷量应保持最大。（参见图3.1 透平膨胀机出口状态曲线图。）3.3.5 阀门状态: (1) 分馏塔阀门状态 分馏塔所有阀门全部处于冷却时所要求的开关状态 (2) 空气导入随着分馏塔内温度逐渐下降，需缓慢打开v1-122v1-129，并逐渐增加空气量。注意:分子筛压差pdias-1-1205不超过8kpa，同时要求进分馏塔前压力pia-1-101与下塔空气压力pi-1-1的压差不能太大，使下塔压力保持不变，并随着温度下降逐渐增加膨胀量以保持最大产冷量。 (3) 接通冷却流路: a.第一流路，冷却主冷e23a05和低压换热器e23a02压力氮通道，开压力氮出分馏塔放空阀v1-110。 b. 第二流路，冷却上塔t23a02，过冷器e23a03和低压主换热器e23a02的氮通道，开纯氮出分馏塔放空阀v1-105(或者v1-106)。 c.第三流路,冷却上塔t23a02, 过冷器e23a03和高、低主换热器e23a01、e23a02的污氮通道,渐开v1-1226, 稍关v1-1250(也可开v1-107去水冷塔),渐开v1-108。 d. 第四流路,液空、液氮、污液氮流路 开阀v1-1、v1-2、v1-3 v1-1 下塔t23a01e23a03v1-2t23a02 v1-3 e. 第四流路，冷却粗氩塔t23a03、t23a04 上塔t23a02氩馏份抽口-粗氩塔t23a03粗氩冷凝器e23a06v769大气 下塔t23a01-过冷器e23a03-v1-701-粗氩冷凝器e23a06-v1-709-上塔t23a02 (4) 倒换分子筛吸附器再生气源: 在空分设备起动时,分子筛的再生气体采用分子筛净化后的空气。当空分设备起动后,并有足够的再生气量时,可改用污氮流路,作为分子筛再生气体。 (5) 起动冷箱充氮系统: 在空分设备冷却过程中，冷箱内温度逐渐降低，应及时起动冷箱充氮系统，避免冷箱内出现负压。 开阀v1-271v1-278。 (6) 冷却阶段应注意事项: a. 随着冷却流路的增加，空压机应不断地增加空气量，原料空压机出口压力稳定在0.6mpa(a)。而增压空压机的出口压力应缓慢逐渐加大。空压机控制方式应在主厂房就地控制。 b. 在整个冷却过程中应控制各部分温度，不要使温差太大。 c. 为加快冷却速度，应最大限度地发挥膨胀机的制冷能力，随塔内温度的降低逐渐增加膨胀量，调节膨胀机工况。 d. 随着温度的下降冷箱内压力也会逐渐降低，应随时注意调节冷箱充气的流量。 e. 在冷却阶段空分阀门应处于手动控制状态。 f. 当主冷底部(或下塔底部)出现液体冷却阶段即结束。表3.3 阀门状态和仪表检测项目点阀门代号阀门状态测量点测量值备注3.3冷却分馏塔系统1检查阀开状态v1-201开12圈pi1-20260kpa(g)v1-202稍开其余阀门全关2空气导入v1-1226稍开v1-105稍开v1-21打开v1-121v1-123打开3起动透平膨胀机按透平膨胀机说明书起动起动膨胀机k1-01v1-42(v1-44)开v1-41(v1-42)开v1-405a(v1-405b)开检查各部分情况正常后逐渐开大。v1-406a(v1-406b)稍开4接通冷却流路(1)冷却下塔t23a01、主冷凝器e23a05、主换热器e23a02压力氮通道v1-201开v1-202开(调节)pi-1-2020.06mpa(g)当主冷出现液体时全关v1-110渐开(2)冷却上塔t23a02、过冷器e23a03和主换热器e23a02氮通道v1-105(或v1-106)开(3)冷却上塔t23a02、过冷器e23a03和主换热器e23a01、e23a02污氮通道v1-1226渐开v1-1250稍关v1-107或v1-108稍开(4)冷却液空、液氮、污液氮流路v1-1开v1-2开表3.3 阀门状态和仪表检测(续)项目点阀门代号阀门状态测量点测量值备注v1-3开(5)冷却粗氩塔t23a03、t23a04、粗氩冷凝器e23a06v1-701开v1-704开v1-712开v1-755a v1-755b开(6)冷却粗氩液化器e23a07、纯氩塔t23a05v1-705开v1-706开v1-715开v1-711开v1-710开v1-707开v1-751开v1-762开v1-757开(7)倒换分子筛吸附器再生气源按分子筛纯化系统说明书进行v1-1250关(8)向冷箱充污氮v1-272开fi1-20110nm3/h氮pi1-203100pav1-273开fi1-20210nm3/h氮v1-274开fi1-20310nm3/h氮pi1-204100pav1-275开fi1-20410nm3/h氮v1-276开fi1-20510nm3/h氮v1-277开fi1-20610nm3/h氮pi1-207100pa3.4 积液和调整阶段:所有冷箱内设备被进一步冷却，空气开始液化，下塔(或主冷)出现液体，上、下塔精馏过程开始建立，待冷凝蒸发器建立一定液氧液面，打开v1-4阀,打开液氧泵进口阀v1-601a(b)，v1-619、v1-620、v1-611、v1-612预冷泵，打开回流阀v1-603a(b),并将液氧泵投运。根据主冷液氧液面的情况，可开始调节产品纯度，并将氧产量设定在设计产量的50%70%左右。注意:a、当预冷液氧泵时, 液氧一定要向安全的区域排放,以免发生危险! b、液氧泵出口阀门v1-604a(b)绝对不允许在反向高压力差的情况下开启，否则容易导致损坏阀门。c、v1-611、v1-612、v1-626、v1-627只是预冷用阀，千万不可以在压力大于1.0mpa下操作该阀。在液化阶段，膨胀机的出口温度尽可能保持较低。有关阀门的调节参阅积液和调整阶段的阀门状态表3.4和工艺流程图1.2。3.4.1 阀门的调节:所有阀门的调节应按步骤缓慢并逐一地进行，当前一只阀门的调节取得了预期的效果以后，方可开始下一只阀门的调节。3.4.2 温度的控制 (1) 低压主换热器e23a02冷端的空气温度应接近液化点ti-1-1约为102k，高压主换热器e23a01中抽空气温度ti-1-11、ti-1-12约为162k。高压空气出主换热器温度ti-1-15为108k。 (2) 其它部分温度应调节到正常生产时的规定温度。3.4.3 液体的积累: (1) 稍开氖氦吹除阀v1-312,v1-313。 (2) 调节原料空气压缩机的流量，以满足分馏塔吸入空气量的增加，并保持原料压缩机后的恒压，可用进口导叶和放空阀配合调节。同时也必须保持增压机一级和二级出口的恒压。 (3) 慢慢关闭各冷却用专门管路。主冷有液氧液面时，要全关v1-201，v1-202，开v1-305。 (4) 先微开下塔液氮回流阀v1-11、v1-12，根据主冷液氧上涨情况逐渐增加开度。v1-11、v1-12阀要开启次数勤，每次只能微调。 (5) 取样分析初始积累的液体。如发现液体中有杂质和co2固体等，则应将液体连续排放，直到纯净为止。由于空气中含有水分，在抽取液体样品时，水分会凝结进入液体，使液体变得混浊，因此，应把抽取液体的容器罩起来。 (6) 用v1-1a/b阀调节下塔液空液面lica-1-1，并投入自动控制。lica-1-1定为600mm。 (7) 用v1-2、v1-3阀抽取污液氮、液氮送入上塔，加速精馏过程的建立。3.4.4 精馏过程的建立: (1) 将计量仪表投入(参阅仪控说明书)，控制产品流量为设计值的5070%。 (2) 调整上塔和下塔的压力，使之达到正常值。 (3) 从阻力计上读数的上升，可知精馏过程已经开始建立。 a. 当主冷液面上升