福隆大厦安全专项方案.doc

一、 工程概况1、 危险性较大的分部分项工程概况2、 施工平面布置3、 施工要求4、 技术保证条件二、 编制依据三、 施工计划1、 施工进度计划2、 材料与设备计划四、 施工工艺技术1、 技术参数2、 工艺流程3、 施工方法4、 检查验收五、 施工安全保证措施1、 组织保障2、 技术措施3、 应急预案4、 监测监控六、 劳动力计划七、 计算书及相关图纸第一章 工程概况一、工程概况（一）、工程简介拟建福隆大厦场地位于民族路西侧，拟建建筑地上23层，采用框架核心筒剪力墙结构，设置三层地下室，基础采用人工挖孔桩。0.000相当于黄海高程6.000m（场地高程为2.035.60m）。基坑开挖深度为14.6m15.8m。场地北邻思明区人民法院（筏板基础）及8层住宅（桩基础），东侧为民族路（路对面为外贸新村6层住宅），西侧为堤海堤岸，南侧为2层的垃圾处理站。（二）、施工场地地质条件1、场地位置及地形地貌拟建场地原始地貌单元为港湾滩涂。后经人工改造成现状，地势较平坦。2、工程地质条件场地有关的岩土层分别有：杂填土：厚度1.58.3m；素填土：厚度0.38.8m；淤泥质土：大部分布，厚度0.42.8m，局部有漂石（厚度1.62.7m）；中砂：局部分布，厚度0.612.9m，局部有漂石（最大厚度3.9m）；粉质粘土：局部分布，厚度1.01.6m；残积砂质粘性土：大部分分布，起伏较大，厚度0.410.1m；全风化花岗岩：起伏较大，厚度0.458.15m，局部有孤石（厚度3.5m）；砂砾状强风化花岗岩：厚度0.923.2m，局部未揭穿，顶板埋深6.810.23m，局部有孤石（厚度2.78m）；碎块状强风化花岗岩：厚度0.49m，局部未揭穿，顶板埋深1530m，局部有孤石（厚度1.21.9m）。场地岩面起伏局部坡度大于300。基坑底标高大部分位于全风化层之中，临海局部为中砂。3、地下水类型与赋存条件场地地下水主要赋存于填土中的潜水、和赋存于中砂、强风化岩的孔隙的承压水。淤泥质土和粉质粘土为相对隔水层。在基坑开挖深度范围内，杂填土、中砂为透水层，水量较大，基坑开挖时采用止水措施。地下水混合稳定水位埋深为0.95.4m。场地狭窄、周边环境较复杂；场地周边地面及道路下方有城市地下管线。二、危险性较大的分部分项工程概况本工程由厦门市建筑设计院有限公司承担施工图设计，本工程建筑桩基安全等级一级，0.00设计标高相当于绝对标高6.00（黄海），基础采用人工挖孔桩，人孔桩分为有抗拔要求的双向受力桩及非抗拔桩，抗拔桩及非抗拔桩平均有效桩长约为15m。本工程总桩数为144根，其中抗拔桩38根。桩径分别为1.0/1.2/1.5/1.7m，扩大头直径分别为1.6/1.9/2.4/2.7m，单桩竖向承载力设计值分别为9700/13200/19100/23100kn。桩端持力层为中（微）风化花岗岩层，平均有效桩长约为15m；桩有效桩长14 m时应与设计单位联系，以便于调整承载力；本工程有效桩长超过15 m时应按闽建建200638执行。桩身护壁取100mm厚，桩端进入持力层1d、且扩大头均进入持力层。桩身及护壁砼为c40，保护层厚度50mm；筏板与承台砼为c35。桩端持力层应按规范规定进行岩性鉴定。抗拔桩存在能力不足的采用增加锚杆抗拔，其它安全措施方面按建筑桩基础技术规范jgj94-2008及厦门地区人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定dbj-2000中附录a及附录b要求执行。本工程应采用静载实验进行设计试桩，试桩数量不小于总根数的1%，且不少于3根。三、基坑与桩基施工平面布置基坑采用钢筋混凝土内支撑+冲、钻孔灌注桩排桩+高压摆喷止水帷幕的支护型式。桩基工程采用人工挖孔灌注桩。具体图示如下：基坑支护及桩基平面布图基坑支护内撑平面布置图四、施工要求（一）、实施目标1、 质量目标：合格；2、 工期目标：100日历天；3、 安全文明施工目标：杜绝重大伤亡及以上安全事故，轻伤率小于1.5，并做到文明施工。（二）主要的施工顺序：基坑第一层土方开挖 人工挖孔桩的施工 基坑第二道支撑系统的施工 基坑第二层土方开挖 基坑东南角第一道支撑梁的施工、土方开挖 基坑东南角第二道支撑梁的施工、土方开挖（三）施工要求1、挖孔顺序遇相邻桩间距小于2倍桩身直径，界隔桩施工，且后施工桩开挖前，先施工的桩应已浇筑混凝土且满足强度要求。桩芯砼浇灌完成，凡经抽芯检验合格后，再进行上部结构施工。 2、挖孔桩施工工艺 施工程序为：场地平整放线定桩位架设支架或电动基芦准备潜水泵、鼓风机、照明设备等边挖边抽水每下挖90mm进行桩孔周壁的清理。校核桩孔的直径和垂直度支撑护壁模板浇灌护壁砼拆模继续下挖，达到微风化一定深度后，由勘测单位验收绑扎钢筋笼验收钢筋笼排除孔底积水、放入串筒，灌注桩芯砼至设计标高。 3、场地处理 （1）、对原有场地进行平整。 （2）、在建筑物外围四周适当位置设置排水沟，做集水井。 （3）挖面做混凝土垫层，c10混凝土厚100mm。 4、桩孔土方的处理施工现场设置临时土方堆放场地，挖出土方必须在两天内用汽车外运（挖掘机配合人工装车），所挖土方不堆放在孔边，确保施工现场畅通。在第一施工阶段内，施工段内的土方由井架运到施工段。施工段土方由临时坡道运到临时堆土点，统一堆放，再用自卸汽车外运至卸土场。5、掘进 （1）、掘进前向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底。并指出可能出现的问题和处理的一般法， （2）、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负的安全责任，上、下之间有良好的联络信号。 （3）、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。 （4）、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时，采取措施，确保井下操作人员的安全，在井底设置安全区，以防物体堕落伤人。 （5）、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短，使未经支护的土体减少在空气中或水中的暴露时间，以防坍塌。 （6）、当相邻孔桩在浇灌桩蕊砼时，原则上要停止掘进，以防竖井在较大侧压力下土体失去稳定而坍塌。 6、钢筋笼采用现场加工，主筋钢筋驳接采用双面搭接焊，搭接长度5d，井内绑扎施工。 7、挖孔的砼工程 挖孔桩的砼分护壁砼及桩蕊砼两部分 （1）、护壁砼工程 ：本工程护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900mm，当桩通过强透水层时，每段高度应在500mm左右，如遇含水量丰富，出现流砂的情况，可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时，可在护壁位置的四周打入14100的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方。 ：护壁砼密实早强，坍落度为3-5cm，采用1cm细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。 （2）、桩芯砼工程 当挖孔桩至设计要求的土质后，将井底残渣清除干净，由设计、勘察、质检和建设单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，再进行下道工序绑扎钢筋，浇灌桩芯砼。 （3）、浇灌桩芯砼前的准备工作 堵漏和积水的排除，浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞，然后把井内积水抽干，以保证桩芯砼质量，堵漏的方法，大面积堵成小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞之。 溜斗、溜刑槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面，其自由落下的高度不宜大于2m，否则会造成砼的分层和不均匀，影响砼的质量。 4、桩芯砼的施工 、桩芯砼振捣，由井下操作人员用插入式振动器分层捣密实砼，前层厚度不超过50cm，插入形式为垂直式。插点间距约40-50cm，并且做到“快插慢拔”。 、每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕，不留设施工缝，交接班间隙不超过2小时。 、注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇过高（但必须高出设计桩顶标高50cm左右、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿掉）。如桩顶浮浆过多时，必须将浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。五、技术保证条件 1.施工准备的技术保证条件 认真研究施工图和工程地质、水文地质资料的基础上，根据地质情况和人工挖孔施工规范、规程，编写施工组织设计和安全技术措施，着重针对工程地质、工艺过程、施工机具、降水方案及止水方法，成孔成桩的顺序及现场临时用电等，合理安排设备、人员和进度，配备防护设施和救护设施，做到没有安全技术措施和安全设施不齐全不施工。 对作业人员进行认真全面的安全技术交底，告知他们岗位危险和规避危险的方法，并告知他们防护措施和监控措施不到位时有权拒绝作业。 2.安全技术措施的保证条件 为防止孔口地面人员掉入桩孔内，孔口要设有1m高的护栏，留有合理的作业口，孔口作业人员要系安全带，停工后孔口要加盖封闭；为防止作业人员上下孔时坠落，应配置适用和可靠的升降设备，同时作业人员上下孔要用专用吊笼，严禁用其他方式上下孔。为防止物体打击，孔内作业人员一定要载好安全帽，孔口设置高出地面30cm的井圈，弃土和工具等放置在井圈外，且在孔口内设置距孔底2.5m高的防护罩，防护罩应由孔底人员操作，开启方便，便于吊运和防护。为防止坍塌和淹溺，首先是对地质情况复杂、地下水位高、水量丰富、砂层或淤泥层厚等情况，必须有防流沙和涌泥措施，采用砼或钢板沉井的作业方法。降水方案要合理，要考虑到周围原有建筑物和构筑物及公用设施等情况，以免引起孔壁坍塌或对周围建筑物等造成损害。为防止窒息，必须对孔内空气随时用鸽子进行监测，同时配备通风机和足够到井底的通风管。根据监测的结果和孔底作业人员的需要，随时向孔内通风换气，复工前还应向桩孔内由下而上吹风10分钟；遇到有毒有害气体，应设法将孔内人员尽快送上地面，待清除不清洁源后再进行作业。为防止触电，人工挖孔施工必须采用tn-s系统供电，做到一机一闸一漏电保护器，用电系统必须符合施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-88）。 3.人员的保证条件 人员安全包括人员思想安全、人员素质安全。人员安全首先要求企业负责人安全化，企业的主要负责人必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做好安全投入，包括人力投入、财力投入和物力投入。要配备能满足本企业安全生产技术需要的技术人员和安全管理人员；施工企业必须要有人工挖孔桩施工安全措施和保证措施实施的投入。同时要加强过程控制。人工挖孔桩施工条件艰苦，危险性大，要选用素质较高的作业人员。首先必须是身体强壮的年轻男性，对他们要进行体检，确认其身体素质满足孔桩施工需要。要对他们进行必要的安全基本知识和操作技能的培训。他们的安全要告知他们岗位危险、预防办法，发生危险时应采取的救护方法，赋予他们在施工环境不良时停止作业或拒绝作业的权力。 人工挖孔桩施工发生的伤亡事故多是责任事故，只有责任和措施落实，只有我们加强法制观念，处理好效益和安全的关系，加强企业管理和政府部门的监督管理，人工挖孔桩施工安全才有保证。第二章 编制依据一、厦门合道工程设计集团有限公司的福隆大厦相关桩基设计施工图纸。二、厦门地质工程勘察究院提供的“福隆大厦岩土工程勘察报告书”。三、现行国家和部颁技术标准、施工及验收规范，如危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）、福建省建筑边坡与深基坑工程管理暂行规定（闽建建200538号）、福建省建筑地基基础技术规范（dbj 13-07-2006）、建筑基坑工程监测技术规范（gb50497-2009）、施工现场临时用电安全技术规范（jgj46-2005）、建筑机械使用安全技术规范（jgj33-2001）、福建省建设工程施工重大危险源辨别与监控技术规程（dbj 13-91-2007）、建筑桩基技术规范(jgj 94-2008)，建筑施工土石方工程安全技术规范（jgj180-2009），钢筋焊接及验收规程（jgj18-2003），工程测量规范(gb50026-93)、建筑地基基础工程施工质量验收规范（gb50202-2002）、混凝土结构工程施工及验收规范(gb50010-2002)、等。四、厦门市有关挖孔桩技术规定厦门地区人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定。第三章 施工计划一、 施工进度计划本工程施工工期较短，故在中标后应立即快速组织人员、机械、材料进场，施工准备、孔桩定位、平地平整安排5天。本工程计划100天内完成，孔桩的成孔施工占用总工期的时间最长，且为关键线路上的关键工作，故在进度计划中，孔桩施工工期安排留有一定的富余量。根据地质报告中提供的数据，桩长按15m考虑，成孔人员30组，每小组一天施工5根桩，每根桩成孔一节，确保在60天内完成144根孔桩成孔作业。总的施工总工期为100日历天。进度计划表详见附页。二、 材料与设备计划本工程投入主要物资为人工挖孔桩工程的物资，其中孔桩护壁、桩芯需用的c40商品砼、钢筋，工程材料根据工程进度分批安排进场。钢筋笼的钢筋制作可待孔桩成孔确认至设计持力层后，确定了钢筋笼的长度后再进行制作、安装。工程投入的施工机械情况根据人工挖孔桩的成孔小组数30组，配备30套的孔桩成孔机械，主要为电动单筒卷扬机、吹风机、潜水泵，并配备10台风镐，在开工时组织进场；两台直流弧焊机用于箍筋的点焊及现场钢筋焊接；切断机、调直机、弯曲机各一台用于孔桩钢筋的加工，钢筋加工机械在开工一周内组织进场。（一）工程拟投入预算材料情况表：序号材料名称材料数量进场情况1c40商品砼详见工程清单随施工进度2圆钢详见工程清单随施工进度3锰钢详见工程清单随施工进度4松原木详见工程清单随施工进度（二）工程拟投入临时设施情况表：序号临时设施面积（m2）备注1工地办公室50临时搭盖2职工宿舍300临时搭盖3仓库30临时搭盖4食堂25临时搭盖5搅拌机棚40临时搭盖6钢筋制作棚60临时搭盖7配电室10临时搭盖8厕所50临时搭盖9浴室50临时搭盖10工地值班室10临时搭盖（三）工程拟投入安全设备表：名称单位数量备注安全帽个200开工前准备安全带条80开工前准备钢筋网片片150开工前准备绝缘手套双4开工前准备绝缘胶鞋双5开工前准备灭火器个20开工前准备漏电保护器个100开工前准备（四）通用设备一览表：序号名称规格或功率单位数量进场时间1水准仪dj2台1开工前一周2经纬仪s2台1开工前一周（五）人工挖孔桩所需的主要施工机械设备一览表：序号名称规格或功率单位数量进场时间1电动绞车2.2kw台30桩孔开工前三天2潜水泵50台60桩孔开工前三天3电焊机136-180 12kw台桩孔开工前三天4砼振动器2.2kw台3桩孔开工前三天5钢筋切断机12kw台2桩孔开工前三天6钢筋弯曲机台1桩孔开工前三天7手推车台20桩孔开工前三天8风镐台50桩孔开工前三天9空压机3-9m3台10桩孔开工前三天10装载机zl15台1桩孔开工前三天11高压洗车设备台1桩孔开工前三天第四章 施工工艺技术一、 技术参数本工程总桩数为144根，其中抗拔桩38根。桩径分别为1.0/1.2/1.5/1.7m，扩大头直径分别为1.6/1.9/2.4/2.7m，单桩竖向承载力设计值分别为9700/13200/19100/23100kn。桩端持力层为中（微）风化花岗岩层，平均有效桩长约为15m；桩有效桩长14 m时应与设计单位联系，以便于调整承载力；本工程有效桩长超过15 m时应按闽建建200638执行。桩身护壁取100mm厚，桩端进入持力层1d、且扩大头均进入持力层。桩身及护壁砼为c40，保护层厚度50mm；筏板与承台砼为c35。桩端持力层应按规范规定进行岩性鉴定。抗拔桩存在能力不足的采用增加锚杆抗拔，其它安全措施方面按建筑桩基础技术规范jgj94-94中6.2.13条内5项及厦门地区人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定dbj-2000中附录a及附录b要求执行。本工程应采用静载实验进行设计试桩，试桩数量不小于总根数的1%，且不少于3根。二、 工艺流程施工准备测量放线、定桩位开挖第一节桩孔土方及验收安装护壁模板、浇混凝土检查桩位轴线架设垂直运输架开挖下一节桩孔土方拆除前一节护壁混凝土模板安装护壁及钢模板、浇筑护壁混凝土桩基开挖至设计标高、基底验收安装钢筋笼浇筑桩身混凝土桩身混凝土养护弃土土方外运隐蔽验收试块制作作、养护入岩爆破三、 施工方法孔桩施工方法人工挖孔桩施工依据地基与基础工程施工质量验收规范-2002、厦门地区人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定（试行）及有关规范、规程执行。孔桩技术指标一览表非抗拔桩桩编号持力岩层桩身直径d桩底直径d单桩竖向承载力标准值单桩竖向承载力设计值主筋as备注zj-1中风化花岩岩10001600quk=1600knr=9700kn1618zj-2中风化花岩岩12001900quk=21900knr=13200kn2018zj-3中风化花岩岩15002400quk=31500knr=19100kn2418zj-4中风化花岩岩17002700quk=38100knr=23100kn2818抗拔桩桩编号持力岩层桩身直径d桩底直径d单桩竖向承载力标准值单桩竖向承载力设计值主筋as备注bzj-1中风化花岩岩10001600uk=3100knquk=16000knr1=1900knr=9700kn2025主筋全长贯通bzj-2中风化花岩岩12001900uk=4100knquk=21900knr1=2400knr=13200kn2425主筋全长贯通总桩数为144根。（一）、孔桩成孔方法1 、材料要求：（1）c40商品砼质量应符合要求。 （2）钢筋：品种和规格均应符合设计要求，并有出厂合格证及试验报告。2 、作业条件施工现场做好“三通一平”，并根据现场情况，四周设排水沟、集水井，并经三级沉淀后排入市政下水道。施工现场的出土路线应畅通。施工前应先进行施工图纸的会审，撑握工程地质情况，编专项施工方案，并向施工管理人员及作业班组进行技术交底。按施工图纸准确定位、放线，放出桩位中心线和桩径，并认真进行技术复核，无误后，向监理单位报验后，方可进行成孔施工。挖桩前，要把桩中心线位置向桩的四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。施工前，施工现场技术负责人和施工员应逐孔全面检查施工准备，逐级进行技术安全交底和安全教育，要使安全、技术管理在思想、组织、措施都有得到落实。专人负责按桩位进行编号，做好桩孔垂直中心线、轴线、桩径、桩长和基岩土质的记录；钢筋笼和桩身砼等隐蔽工程验收记录；收集好桩体砼强度等级有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位存档。护壁模板的每节高度视土质、地下水压情况而定，一般为1m，每节模板安装应设专人严格校核中心位置，保证垂直度。符合要求后，可用木楔打入土中支撑模板，稳定位置，防止振捣砼时发生模板位移。现场制作的钢筋笼，应执行有关规范要求。3、施工流程：场地平整放线、定位挖第一节桩孔土方扎筋、支模、浇灌第一节混凝土护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架、起重电动卷扬机、吊桶、排水，通风、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁重复第二节挖土、扎筋、支模、浇筑砼护壁工序，循环作业至设计深度检查持力层后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸和持力层吊放钢筋笼就位浇筑桩身砼。4 、施工工艺：、对于单桩承台下的孔桩可采取逐排隔孔施工，对于群桩应采取隔孔施工。相距10m以上。、人工挖孔桩施工前具备完整的岩土工程勘察报告、设计施工图纸及会审纪要；必须有专家论证报告。、根据设计要求、工程地质资料及施工现场情况编制切实可行的施工组织设计。施工组织设计应结合工程特点，有针对性地制定相应的质量、安全管理措施；主要包括以下内容：施工平面图：标明桩位、编号、施工顺序、水电路线和临时设施位置。根据岩土工程勘察报告计算施工期间降水量、影响半径和降水引起和沉降量，并确定施工降水方案。确定垂直运输器械及安全防护设备；施工作业计划和劳力组织计划；应有安全、劳动保护、防火、防毒、爆破作业和环境保护等保证安全生产的技术措施；保证工程质量的技术措施；、人工挖孔桩挖至设计标高后，持力层必须经勘察单位的岩土工程师确认。护壁顶面必须比场地高出150-200，壁厚应比下面护壁厚度增加100-150mm，并应预埋软梯挂钩。、护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度均应符合设计要求；上下护壁的搭结长度不得小于75mm。、做桩端扩大头时，应及时通知监理单位、设计单位、勘察单位和市质量监督机构对桩底岩样进行确认，经确认后，才可进行扩底工作，终孔后必须清理好护壁污泥和桩底残渣、杂物及浮土，清除积水，并立即检查桩孔质量；桩孔质量检查内容包括扩大头尺寸是否符合设计要求。经检验同意验收，办理好签证手续。、成孔方法由人工从上到下逐层开挖，使用工具一般为镐、锹进行，遇坚硬土层采用风镐，局部遇孤石等坚硬微风化岩时采取孔下爆破，由专业人员实施爆破。挖土次序为由中间向周边开挖。允许尺寸误差3cm，扩底部份采取先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底形。本工程孔桩底部为中微风化岩，底面应平整。弃土装入吊桶内。垂直运输在孔上安支架、用1t慢速卷杨机提升，吊至地面上，地面上堆土高度不大于1.5m，距孔边应大于1.5m，并当天用机电小四轮运出清运。、桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。、按图设置砼护壁，一般情况每挖深1米，浇一节护壁。遇土质较差，可视土质情况适当缩小护壁高度。遇可能塌方的土质，应随挖土，随下钢筋笼护笼，使之形成一个安全防护笼，人在钢筋笼内操作。护壁采用木模拼装，一节一般为1m，拆上节支下节，循环周转使用，根据本工程的情况，护壁模配制120套，护壁混凝土用吊桶运输人工浇筑，上部留75mm高，75宽的浇筑口，砼强度达1mpa即可拆模。孔桩的砼护壁应按图施工，上下节的砼护壁应搭接75mm，且上节的护壁钢筋6200竖筋，申入下节护壁的上口250mm。、上部岩土层为粉质粘土、残积砂质粘性土、全风化花岗岩、散体状风化花岗岩等易于挖掘，碎裂状微风化花岗岩可采用风镐挖掘。中微风化孤石可采用风镐及井下爆破相结合进行挖掘。孔桩柱身挖至设计标高和持力层后，应即时通知甲方、设计、勘察、监理等单位进行验孔，合格后立即进行桩内扩大头开挖，在满足设计要求的尺寸后，通知甲方、设计、勘察、监理和质检等单位进行验孔，合格后立即进行下道工序施工。、因本工程的孔桩桩长较长，故需做好成孔时的孔内照明和送风。、人工挖孔桩完成后，应做竣工图。5、孔桩的排、降水措施、人工挖孔桩施工时，根据地质报告显示：“上层滞水量较小，水位在0-3.2m，采用潜水泵排水可行。影响挖孔桩的地下水主要为基岩裂隙水，赋于碎裂关微风岩中，具有承压性，水量较大。由于挖孔桩降水对周边建筑物影响较大，本工程拟施工9个降水井，孔桩的排水采用潜水泵。、在施工中视具体情况，还可采取回灌措施。、当桩基成孔时，残积粉质粘土层可能产生流泥现象，可加大降水深度，减小护壁模板高度。、对于少量渗水时可在桩孔内挖小集水坑，随挖土随用吊桶，将泥水一起吊出；对于大量渗水，可在桩孔内先挖较深集水井，设小型水泵将地下水排出桩孔外，随挖土随加深集水井；涌水量很大时，可将一桩超前开挖，使附近桩孔地下水位降低。人工挖孔桩降水量大，在施工过程中应对降水对周围环境、地形的影响进行监测，发现问题及时研究解决。5、孔桩钢筋制作、安装方法材料要求钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。钢筋加工：、钢筋冷拉时，其调直冷拉率，级钢筋不宜大于4%，、级钢筋不宜大于1%。、钢筋切断时，应将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，宜在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。安装刀片时，螺丝要紧固，刀口要密合（间隙不大于0.5mm）；固定刀片与冲切刀片刀口的距离；对直径20mm的钢筋宜重叠12mm，对直径20mm的钢筋宜留5mm左右。钢筋连接：钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。主要机具：电焊机及配套的电焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。钢筋笼按设计要求制作，主筋须校直， 间隔均匀，位置应准确，桩身主筋均采用焊接接头，主筋接头应错开，同一截面在40 d内错开根数不少于50%，同时在主筋内侧每隔米加焊一道加劲筋， 绕筋与主筋应绑扎牢固使其组成一规定的骨架。 钢筋笼的主筋规格和数量，长度应按设计图纸要求制作， 焊接按电弧焊焊接施工规范和设计要求进行， 其具体是单面焊10双面焊5（为钢筋直径），焊级钢筋焊条为e43，焊级钢筋焊条为e50。钢筋笼的加劲箍为182000，每隔一箍在箍内设一井字加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架，设置在主筋内侧；螺旋箍为8200， 3d范围内的加密区为8100，螺旋箍在主筋的外侧。抗压桩钢筋笼的主筋为一半通长钢筋，一半伸至桩长1/3且不小于5d，抗拔桩钢筋笼的主筋为通长钢筋，其接头采用对焊，主筋与箍筋间隔绑扎固定，钢筋笼四侧主筋每隔5m设吊环，控制保护层厚度。钢筋安装：钢筋笼制安拟采用主筋焊接，主要有孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，本工程依现场实际情况采用孔内绑扎施工。（1）钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。（2）施工前应具备的条件：、桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。、钢材原材料具有合格证及检验报告。、孔内积水已抽干，用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。、下井作业前已向班组进行安全及技术交底。（3）工艺流程：钢筋井上下料吊钢筋主筋到孔内安装安装加劲箍主筋与加劲箍绑扎绑扎螺旋筋办理隐蔽手续桩身砼浇筑。3钢筋笼制作按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在40d范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑35圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。（3）钢筋笼隐蔽检查钢筋笼孔内绑扎好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。（4）钢筋笼制作允许偏差主筋间距：10mm；箍筋间距或螺旋筋螺距：20mm；钢筋笼直径：10mm；钢筋笼长度：50mm。桩芯砼施工方法：1、本工程的混凝土采用商品砼。在施工中要注意做到以下几点事项： (1) 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站，应包括：砼的设计强度等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向搅拌站索要砼施工配合比单。 (2) 商品砼送到施工现场后要进行检查。包括：向司机索要送料单，以确定砼出机的时间；测量砼的坍落度，以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间，而且出料有离析、沉淀现象的，应予以处理，直至退货。 (3) 商品砼送到施工现场后，应将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后才能出料，并要加强观察，是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 (4) 加强现场与搅拌站的通讯联络，及时向搅拌站报告现场施工情况和对砼的各种要求，以便砼搅拌站随时调整。尤其是当砼浇筑即将完成时，应准确预报所需的砼方量，保证砼搅拌数量的准确。(5) 施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。2、混凝土质量检验标准：预拌混凝土质量检验分出厂检验和交货检验，出厂检验的取样与试验由预拌混凝土企业生产承担，交货检验的取样与试验工作应实行见证制度，可由供方与需用方协商承担单位或委托有资质检测机构并应在合同中予以明确。判断混凝土质量是否符合要求，强度、坍落度以及抗渗等级检验应以交货检验结果为依据，氯化物总含量可以出厂检验结果为依据，由供方出具的出厂检验报告不作为工程质量评定与验收依据。其它的检验项目可按合同执行。预拌混凝土出厂检验的试样应在搅拌地点采取，交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。交货检验的混凝土试样采取与坍落度检测应在混凝土运送到交货地点后20min内完成，强度与抗渗试件制作应在40min内完成。每个试样应随机地从一盘或一运输车中抽取，混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4至3/4之间采取。每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需用量的1.5倍，且不少于0.02m3。混凝土拌合物的质量，每车应目测检查，当目测检查正常时，混凝土坍落度检验，每100m3相同配合比混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比混凝土不足100 m3时，其取样检验也不得少于一次；当目测检查有异常时，可随时进行坍落度检验，检验不合格的混凝土拌合物按交货检验不合格处理。拌和物的含气量、氯化物总量和特殊要求项目的取样检验频率应按合同规定混凝土强度检验的取样频率与组批条件应按下列规定进行：用于出厂检验的试样，每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一组；每一工作台班组相同配合比的混凝土不足100盘时取样也不得少于一组。用于交货检验的试样，每100m3相同配合比的混凝土取样不得少于一组；每一个工作班相同配合比的混凝土不足100m3时，取样也不得